JP6391992B2 - Sheet punching apparatus, sheet processing apparatus including the same, and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、複写機、プリンタなどの画像形成装置から順次搬出され集積し束としたシートに対して穿孔する装置であり、より詳しくはシート束を二つ折りにしたシートを一括して穿孔することが可能な装置に関する。   The present invention is an apparatus for punching sheets stacked and bundled sequentially from an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and more specifically punches a sheet in which a sheet bundle is folded in two. It relates to a device capable of

一般に、画像形成装置から搬出されるシートを部揃えしてステープル綴じ、或いは冊子状に折り合わせる処理装置は広く知られている。これらの処理装置はシートの中ほどをステープルあるいは接着剤で中綴じして冊子状に折り合わせるものがある。この様な装置では、画像形成製装置装の排出直後に１枚ずつ穿孔し、その後に綴じや中折りを行うようになっている。しかし、先に穿孔を行うと、シート束として折り合せると穿孔位置がずれることがあった。
このシート間の穿孔位置のずれを防止するため、綴じや中折りを行ってからこの折りシートに一括して穿孔処理を行う処理構成としているものがある。 2. Description of the Related Art Generally, a processing apparatus that aligns sheets conveyed from an image forming apparatus and folds them into a staple or booklet is widely known. Some of these processing apparatuses are saddle-stitched with a staple or an adhesive in the middle of a sheet and folded into a booklet shape. In such an apparatus, the sheets are punched one by one immediately after the image forming apparatus is discharged, and thereafter, binding and folding are performed. However, if the punching is performed first, the punching position may be shifted when folded as a sheet bundle.
In order to prevent deviation of the punching position between the sheets, there is a processing configuration in which punching processing is collectively performed on the folded sheet after performing binding or middle folding.

例えば特許文献１には、中綴折りしたシートを一括してパンチ孔を穿孔する装置が示されている。
このものは、中綴じ装置、三方裁断装置、穿孔装置の順に装置を連接させ、穿孔装置においては、上下の把持体でシートを把持しこの把持体内から穿孔刃を突出し、シート束に一括してパンチ孔を穿孔しているものである。 For example, Patent Document 1 discloses an apparatus that punches punched holes at once for sheets that have been saddle-stitched.
In this device, the saddle stitching device, the three-way cutting device, and the punching device are connected in this order. In the punching device, the sheet is held by the upper and lower gripping bodies, the punching blade is protruded from the gripping body, and the sheet bundle is collectively A punch hole is perforated.

また、特許文献２には、シート処理装置から搬送されてくる二つ折りにされたシート束の先端側への穿孔とシート束の後端側の裁断を行う装置が示されている。この装置は穿孔及び裁断の各処理を行うがこの際のシートの押えを共通の押え板で押えるものである。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561 discloses an apparatus that performs perforation of the folded sheet bundle conveyed from the sheet processing apparatus to the front end side and cutting of the rear end side of the sheet bundle. This apparatus performs punching and cutting processes, and presses the sheet presser at this time with a common presser plate.

特開２０１１−８４０４７号公報JP 2011-84047 A 特許第５１５３４８９公報Japanese Patent No. 5153489

上述のように画像形成装置などから搬出されるシート束特に折りシート束に対して一括の穿孔処理を施す装置には、それぞれ次の問題がある。   As described above, apparatuses that perform batch punching processing on sheet bundles, particularly folded sheet bundles, carried out from an image forming apparatus have the following problems.

まず、特許文献１のものは、折りシートを一括して穿孔する装置は従前のように画像形成装置から排出されるシートの１枚１枚に穿孔処理を行う場合に比べ、シートを折りこんだ状態で一度に一括して穿孔するもので、シート毎の穿孔位置がずれることなく仕上がりがよくなる。この特許文献１には二つのタイプの一括穿孔装置が示され、一つ目のタイプは穿孔刃やこれを移動するカム等を支持する把持部材を昇降して穿孔時にシートを押圧するものである。もう一つのタイプは、穿孔刃やこれを移動するカムを支持する支持筐体とこの下に穿孔刃周囲を押える筒状押え部材とこの周囲でシートを押える上方把持部材で穿孔時にシートを押えているものが示されている。   First, according to Patent Document 1, a device that punches a folded sheet at a time folds a sheet as compared with a case where punching processing is performed on each sheet discharged from an image forming apparatus as before. In this state, punching is performed all at once, and the finish is improved without shifting the punching position of each sheet. This Patent Document 1 shows two types of batch punching devices. The first type is a device that lifts and lowers a gripping member that supports a punching blade, a cam that moves the punching blade, and the like to press a sheet during punching. . Another type is to hold the sheet during punching with a supporting housing that supports the perforating blade and the cam that moves the perforated blade, a cylindrical pressing member that presses the periphery of the perforating blade, and an upper gripping member that presses the sheet around it. What is shown is shown.

ところで、上記のシート穿孔装置は、折りシートには折ったシートが２、３枚の極めて薄い折りシートから折りシートにして５０、６０枚程度のかなり厚いシート束に穿孔処理をすることが必要となり、シートの厚さがかなり相違している。さらに、これらの折りシートは二つに折りにされているために、枚数の少ない束は折り曲げ部があまり厚くならないが、枚数が多いシートは折り曲げた部分に空間ができて膨らみ通常の枚数よりもかなり厚くなってしまう。そして、折りシートへの穿孔はこの折り曲げ側を穿孔する、この二つ折りシートの折り付近のシート厚さはかなりの厚さになっていた。 By the way, in the above sheet punching apparatus, it is necessary to punch a considerably thick sheet bundle of about 50 or 60 sheets from a very thin folded sheet of 2 or 3 folded sheets. The sheet thickness is quite different. In addition, since these folded sheets are folded in two, the folded portion of the bundle with a small number of sheets does not become too thick, but the sheet with a large number of sheets has a space in the folded part and swells up more than the normal number of sheets. It will be quite thick. And the perforation to the folded sheet perforates this folding side, and the sheet thickness in the vicinity of the folding of the bi-fold sheet is considerably thick.

従って、上記の特許文献１の何れのタイプでも、薄い折りシートだけでなく厚い折りシートへの穿孔も行えるように、シートの押えを行う把持部材や上方把持部材は、かなり厚いシートの搬入に備えて、搬入シートからかなり離れた上方の位置に待機していた。この為薄い折りシートでは、例えば先端が上方にカールしていたり、変形したりするとシートの搬入をガイドするものがないために、先端が湾曲して把持部材に当接して搬送不良を起こしてしまう。また、この湾曲した部分と他の機構などと衝突してしまいやはり搬送ができなくなってしまう。 Therefore, in any type of the above-mentioned Patent Document 1, the gripping member and the upper gripping member for holding the sheet are prepared for carrying in a considerably thick sheet so that not only a thin folded sheet but also a thick folded sheet can be punched. And waited at an upper position considerably away from the carry-in sheet. For this reason, in the case of a thin folded sheet, for example, if the leading end is curled upward or deformed, there is nothing to guide the loading of the sheet. . In addition, the curved portion collides with another mechanism and the like, and the conveyance becomes impossible.

特許文献２に示すもの同様に、比較的薄い折りシートから厚い折りシートまで処理するためには、シートを押える上押え板をシートから離間した高い位置に設定することが必要となる。この為、上述した薄い折りシートに対しては上記同様の問題が発生する。特に薄いシートにあっては圧接したローラ間でシートをしごきながら折りを行うため先端の折り部がカールしやすく搬送不良を起こしやすかった。 Similar to that shown in Patent Document 2, in order to process from a relatively thin folded sheet to a thick folded sheet, it is necessary to set the upper presser plate for holding the sheet at a high position separated from the sheet. For this reason, the same problem as described above occurs for the thin folded sheet described above. In particular, a thin sheet is folded while being squeezed between rollers that are in pressure contact with each other.

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであって、シートの厚さが異なるもの、特に二つ折りにされたシートの厚さが異なっていても、シート厚さに応じてシートを押圧するシート押圧部材を搬入シートが搬送案内できる位置に移動させたので、穿孔処理する際のシートの搬入がスムーズに行え、搬送不良を少なくできるシート穿孔装置及びこれを備えるシート処理装置、画像形成装置の提供をその主な課題としている。     The present invention has been made in view of the above problems, and even if the thickness of the sheet is different, especially the thickness of the folded sheet is different, the sheet is pressed according to the sheet thickness. Since the sheet pressing member has been moved to a position where the carry-in sheet can be conveyed and guided, the sheet can be carried in smoothly during the punching process, and the sheet punching apparatus and the sheet processing apparatus and image forming apparatus provided with the sheet punching apparatus can reduce conveyance defects. Providing is the main challenge.

本発明は、上記課題を解決するために以下の構成を採用する。
請求項１に記載の発明は、所定の搬送方向に搬送されるシートを載置する載置台と、前記載置台上に載置されるシートに穿孔を行う穿孔部材と、前記穿孔部材をシートに穿孔処理を施す穿孔位置と前記穿孔位置から退避した退避位置に移動する穿孔移動部材と、前記穿孔移動部材を駆動する穿孔駆動部材と、前記載置台上に載置されたシートを押圧するシート押圧部材と、前記シート押圧部材を前記穿孔部材に沿って、前記載置台のシートを押圧する押圧位置と、前記シートを前記載置台に案内する案内位置と、前記シートを前記載置台から排出する離間位置とに移動する押圧移動部材と、前記押圧移動部材を駆動する押圧駆動部材と、
前記シート押圧部材を前記押圧位置、前記離間位置及び前記案内位置に移動させるとともに、前記載置台に搬入されるシートの厚さに応じて前記案内位置を異ならせるべく、前記押圧駆動部材を制御する制御手段と、を備えたシート穿孔装置
である。
これによれば、特に二つ折りにされたシートの厚さが異なっていても、シート厚さに応じてシートを押圧するシート押圧部材を搬入シートの適切な位置に移動して搬送案内させたので、穿孔処理する際のシートの搬入がスムーズに行え、搬送不良を少なくできる。また、穿孔部材とシート押圧部材とを移動するための駆動を独立に行うので、それぞれの動作が確実に行える。
The present invention adopts the following configuration in order to solve the above problems.
The invention according to claim 1 is a mounting table on which a sheet transported in a predetermined transport direction is mounted, a punching member that punches a sheet placed on the mounting table, and the punching member as a sheet. A punching position for performing a punching process, a punching movement member that moves to a retracted position that is retracted from the punching position, a punching drive member that drives the punching movement member, and a sheet press that presses the sheet placed on the mounting table. A member, a pressing position for pressing the sheet pressing member along the perforating member and pressing the sheet of the mounting table, a guide position for guiding the sheet to the mounting table, and a spacing for discharging the sheet from the mounting table A pressing movement member that moves to a position, a pressing drive member that drives the pressing movement member,
The pressure driving member is controlled so as to move the sheet pressing member to the pressing position, the separation position, and the guide position, and to change the guide position according to the thickness of the sheet carried into the mounting table. A sheet punching device comprising a control means .
According to this, even if the thickness of the folded sheet is different, the sheet pressing member that presses the sheet according to the sheet thickness is moved and guided to an appropriate position of the carry-in sheet. The sheet can be smoothly carried in during the punching process, and the conveyance failure can be reduced. Further, since the driving for moving the punching member and the sheet pressing member is performed independently, each operation can be performed reliably.

請求項２の発明は、上記制御手段は、前記シート押圧部材を前記離間位置から前記載置台に搬入されるシートの厚さに対応した前記案内位置に移動してシートを前記載置台に搬入し、前記載置台上にシートが載置された後、前記シート押圧部材を前記押圧位置に移動し、その後に前記穿孔部材を前記退避位置から前記穿孔位置へ、更に前記穿孔位置から前記退避位置に移動して前記シート前記穿孔処理を施した後に、前記穿孔処理を施された前記シートを前記載置台から排出するために、前記シート押圧部材を前記押圧位置から前記離間位置に移動すべく、前記押圧駆動部材及び前記穿孔駆動部材を制御する請求項１記載のシート穿孔装置である。
これによれば、シート押圧部材が離間位置から案内位置に移動してからシートを搬入し、シートを押圧してから穿孔を行い、穿孔完了して離間位置に移動後シートを排出するから、シートの搬入、穿孔、排出が確実に行える。
According to a second aspect of the present invention, the control means moves the sheet pressing member from the separated position to the guide position corresponding to the thickness of the sheet carried into the mounting table and loads the sheet into the mounting table. After the sheet is placed on the mounting table, the sheet pressing member is moved to the pressing position, and then the punching member is moved from the retracted position to the punching position, and further from the punching position to the retracted position. In order to move the sheet pressing member from the pressing position to the separation position in order to discharge the sheet subjected to the punching process from the mounting table after moving and performing the punching process, the sheet The sheet punching device according to claim 1, wherein the pressing drive member and the punching drive member are controlled .
According to this, since the sheet pressing member moves from the separation position to the guide position, the sheet is carried in, the sheet is pressed after punching, the punching is completed, and the sheet is discharged after moving to the separation position. Can be carried in, drilled and discharged reliably.

請求項３の発明は、前記制御手段は、前記離間位置を前記案内位置よりも前記穿孔処理を施された前記シートからさらに離間した位置に設定する請求項２に記載のシート穿孔装置である。
これによれば、穿孔後シート束を載置台から搬出する場合には、案内位置よりもシートからさらに離間した位置に移動するので、たとえ穿孔した際に縁などに生じる所謂バリが発生しても、シート押圧部材に引っ掛かり搬送不良を起こすことが少なくできる。
The invention according to claim 3 is the sheet punching device according to claim 2 , wherein the control means sets the separation position to a position further away from the sheet subjected to the punching process than the guide position.
According to this, when carrying out the sheet bundle after punching from the mounting table, it moves to a position further away from the sheet than the guide position, so even if a so-called burr generated at the edge or the like occurs when punching. Further, it is possible to reduce the occurrence of poor conveyance due to the sheet pressing member.

請求項４の発明は、前記シート押圧部材は、前記穿孔部材にスライド可能で前記穿孔部材を囲う筒形状の基端部と、前記載置台の前記搬送方向に沿って延設されて前記載置台上に載置されたシートを押圧するとともに、前記搬送方向上流側が前記載置台に搬入されるシートから徐々に離間する傾斜開口部を備えたシート押圧端部と、を備えた請求項３に記載のシート穿孔装置である。
これによれば、シート押圧部材は穿孔部材に沿って移動し、またシート搬入側がスロート上に開口しているので、構成スペースを有効に利用しているとともに、シートの載置台への搬入がよりスムーズに行うことができる。
The invention according to claim 4 is characterized in that the sheet pressing member is slidable on the perforating member and has a cylindrical base end portion surrounding the perforating member, and extends along the conveying direction of the mounting table. The sheet pressing end portion provided with an inclined opening portion that presses the sheet placed thereon and that is gradually separated from the sheet that is carried into the placing table on the upstream side in the transport direction. This is a sheet punching device .
According to this, since the sheet pressing member moves along the perforating member and the sheet carry-in side is opened on the throat, the configuration space is effectively used, and the sheet can be carried into the mounting table more effectively. It can be done smoothly.

請求項５の発明は、前記穿孔移動部材と前記押圧移動部材とは、それぞれ偏心カムによって構成されている請求項４に記載のシート穿孔装置である。
これによれば、これによれば、偏心カムを採用することにより、穿孔部材の移動と押圧部材の各移動が簡単に構成できるシート穿孔装置が提供できる。
The invention according to claim 5 is the sheet punching device according to claim 4 , wherein the punching moving member and the pressing moving member are each constituted by an eccentric cam.
According to this, by employing an eccentric cam, it is possible to provide a sheet punching device that can easily configure the movement of the punching member and the movement of the pressing member.

請求項６の発明は、前記穿孔駆動部材と前記押圧駆動部材とは、単一の駆動モータから構成され、前記駆動モータの所定方向の回転により前記穿孔移動部材としての前記偏心カムを回転させ、前記駆動モータの前記所定方向と逆方向の回転により前記押圧移動部材としての前記偏心カムを回転させる請求項５記載のシート穿孔装置である。
これによれば、駆動原を一つにできるので、コストやスペースの削減が可能となり小型化が可能となる。
In the invention of claim 6, the perforation drive member and the pressing drive member are constituted by a single drive motor, and the eccentric cam as the perforation moving member is rotated by rotation of the drive motor in a predetermined direction, The sheet punching device according to claim 5, wherein the eccentric cam as the pressing movement member is rotated by rotation of the drive motor in a direction opposite to the predetermined direction.
According to this, since the drive source can be made one, the cost and space can be reduced, and the size can be reduced.

請求項７の発明は、前記制御手段は、前記載置台へ後続シートの搬入がある場合には、前記シート押圧部材を前のシートを前記載置台に案内した前記案内位置に移動して、後続シートを前記載置台に案内する請求項６記載のシート穿孔装置である。
これによれば、連続して束生成する場合には、前の厚さ情報を利用してシート押圧手段を案内位置に移動するので、その都度の厚さ測定が不要となり、処理速度の向上が期待できる。
In the seventh aspect of the present invention, when the succeeding sheet is carried into the mounting table, the control unit moves the sheet pressing member to the guide position where the previous sheet is guided to the mounting table, and then continues. The sheet punching device according to claim 6, wherein the sheet is guided to the mounting table.
According to this, when continuously generating bundles, the sheet pressing means is moved to the guide position using the previous thickness information, so that thickness measurement is not required each time, and the processing speed is improved. I can expect.

請求項８の発明は、シートを束として集積するスタッカ部と、前記スタッカ部に集積したシート束に折り処理を施す折り処理部と、前記折り処理部で前記折り処理を施されたシート束を前記載置台に搬送する搬送手段と、請求項１ないし請求項７の何れか１項に記載のシート穿孔装置を備えたシート処理装置である。
これによれば、上記各項に記載した作用効果を持つシート処理装置が提供できる。
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a stacker unit that stacks sheets as a bundle, a folding processing unit that performs a folding process on the sheet bundle stacked on the stacker unit, and a sheet bundle that has been subjected to the folding process by the folding processing unit. A sheet processing apparatus comprising: a conveying unit that conveys to the mounting table; and a sheet punching device according to any one of claims 1 to 7.
According to this, it is possible to provide a sheet processing apparatus having the effects described in the above items.

請求項９の発明は、順次シート上に画像形成する画像形成手段と、前記画像形成手段からのシートに所定の処理を施すシート処理装置とから構成され、前記シート処理装置は、前記請求項１ないし７の何れか１項に記載のシート穿孔装置を備えている画像形成装置である。
これによれば、上記各項に記載した作用効果を持つシート処理装置を備えた画像形成装置が提供できる。
According to a ninth aspect of the present invention, an image forming unit that sequentially forms an image on a sheet and a sheet processing apparatus that performs a predetermined process on the sheet from the image forming unit are provided. An image forming apparatus including the sheet punching device according to any one of Items 7 to 7 .
According to this, it is possible to provide an image forming apparatus including the sheet processing apparatus having the effects described in the above items.

本発明は上記の解決手段を有することにより下記の効果を奏する。
載置台に載置して穿孔するシートの厚さが異なるもの、特に二つ折りにされたシートの厚さが大きく異なっていても、シート厚さに応じてシートを押圧するシート押圧部材を搬入シートの適切な位置に移動させたので、穿孔処理するために載置台へのシート搬入がスムーズに行えて搬送不良を少なくできる。また、穿孔部材とシート押圧部材とを移動するための駆動を独立して行うので、それぞれの動作が確実に行えるシート穿孔装置及びこれを備えるシート処理装置、画像形成装置の提供ができる。 The present invention provides the following effects by having the above-described solving means.
A sheet pressing member that presses the sheet according to the sheet thickness even when the thickness of the sheet to be perforated by mounting on the mounting table is different, especially when the thickness of the folded sheet is greatly different Since the sheet is moved to an appropriate position, it is possible to smoothly carry the sheet into the mounting table for punching processing, and to reduce the conveyance failure. Further, since the driving for moving the punching member and the sheet pressing member is performed independently, it is possible to provide a sheet punching device that can reliably perform each operation, a sheet processing apparatus including the sheet punching device, and an image forming apparatus.

本発明に係わる画像形成装置とシート穿孔装置を内装したシート処理装置を組み合わせた全体構成を示した説明図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram showing an overall configuration in which an image forming apparatus according to the present invention and a sheet processing apparatus equipped with a sheet punching apparatus are combined. 本発明に係わるシート穿孔装置を備えたシート処理装置の全体説明図。1 is an overall explanatory diagram of a sheet processing apparatus including a sheet punching apparatus according to the present invention. 図２のシート穿孔装置の側面断面説明図。FIG. 3 is a side cross-sectional explanatory view of the sheet punching device of FIG. 2. 図３のシート穿孔装置のシート排出側からの正面断面説明図。FIG. 4 is an explanatory front sectional view from the sheet discharge side of the sheet punching device of FIG. 3. シート穿孔装置の穿孔部材とシート押え部材の駆動をそれぞれ有する他の実施例の説明図。Explanatory drawing of the other Example which has each drive of the punching member of a sheet punching apparatus, and a sheet pressing member. 図３と図４のシート穿孔装置のシート押圧部材のシート案内、押圧及び穿孔部材の穿孔動作を示す動作状態説明図で、図６（ａ）は穿孔部材とシート押圧部材が離間位置としての初期位置にある状態を示し、図６（ｂ）はシート押圧部材がシート厚さに応じて受け入れ位置に移動した状態を示し、図６(ｃ)はシート押圧部材によりシートを押圧した穿孔直前の状態を示す説明図。FIGS. 6A and 6B are operation state explanatory views showing sheet guidance and pressing of the sheet pressing member of the sheet punching device of FIGS. 3 and 4 and punching operation of the punching member, and FIG. 6 (b) shows a state in which the sheet pressing member has moved to the receiving position in accordance with the sheet thickness, and FIG. 6 (c) shows a state immediately before punching in which the sheet is pressed by the sheet pressing member. FIG. 図６に続くシート穿孔装置の穿孔部材の穿孔及びシート押圧部材の穿孔動作完了からの復帰動作を示す説明図で、図７（ａ）押圧部材により押圧した状態で穿孔が完了した説明図、図７(ｂ)はシート押圧部材が次のシート束の厚さに応じた受け入れ位置でシートの搬入を待つ説明図、図７（ｃ）は穿孔部材が離間位置に復帰し全てが初期位置に復帰したことを示す説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram showing punching of the punching member of the sheet punching device and returning operation from completion of the punching operation of the sheet pressing member subsequent to FIG. 6, and FIG. 7A is an explanatory diagram in which punching is completed while being pressed by the pressing member; 7 (b) is an explanatory diagram in which the sheet pressing member waits for the sheet to be carried in at the receiving position corresponding to the thickness of the next sheet bundle, and FIG. 7 (c) is the punching member returning to the separated position and all returning to the initial position. Explanatory drawing which shows having done. 図６と図７に示すシート穿孔装置の穿孔及び押し出し動作を示すフローチャート図。FIG. 8 is a flowchart showing punching and pushing operations of the sheet punching device shown in FIGS. 6 and 7. 図６と図７に示すシート穿孔装置の穿孔及び押し出し動作を示す図８に続くフローチャート図。The flowchart figure following FIG. 8 which shows the punching | piercing and extrusion operation | movement of the sheet punching apparatus shown in FIG. 6 and FIG. 図２のシート処理装置の制御構成説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a control configuration of the sheet processing apparatus of FIG. 2.

以下図示の実施の態様に基づいて本発明を詳述する。図１は本発明に係わる画像形成装置を含む全体構成を示し、図２はシート処理装置の全体構成の説明図を、図３はシート処理装置に内装するシート穿孔装置の側面断面説明図であり、図４はシート穿孔装置の正面断面説明図である。また、図５はシート穿孔装置の穿孔部材とシート押圧部材を移動する他の駆動構成を示す説明図である。
そこで、図１に示す画像形成システムは画像形成装置Ａとシート処理装置Ｂで構成され、シート処理装置Ｂにはシート穿孔装置５０がユニットとして組み込まれている。 The present invention will be described in detail below based on the illustrated embodiment. FIG. 1 shows an overall configuration including an image forming apparatus according to the present invention, FIG. 2 is an explanatory view of the overall configuration of the sheet processing apparatus, and FIG. 3 is an explanatory side sectional view of a sheet punching apparatus built in the sheet processing apparatus. FIG. 4 is an explanatory front sectional view of the sheet punching device. FIG. 5 is an explanatory diagram showing another driving configuration for moving the punching member and the sheet pressing member of the sheet punching device.
Therefore, the image forming system shown in FIG. 1 includes an image forming apparatus A and a sheet processing apparatus B, and a sheet punching apparatus 50 is incorporated in the sheet processing apparatus B as a unit.

［画像形成装置の構成］
図１に示す画像形成装置Ａは、給紙部１からシートを画像形成部２に送り、画像形成部２でシートに印刷した後、本体排紙口３からシートを搬出する。給紙部１は複数のサイズのシートが給紙カセット１ａ、１ｂに収納してあり、指定されたシートを１枚ずつ分離して画像形成部２に給送する。画像形成部２は例えば静電ドラム４と、その周囲に配置された印字ヘッド（レーザ発光器）５と現像器６と、転写チャージャ７と定着器８が配置され、静電ドラム４上にレーザ発光器５で静電潜像を形成し、これに現像器６でトナーを付着し、転写チャージャ７でシート上に画像を転写し、定着器８で加熱定着する。このように画像形成されたシートは本体排紙口３から順次搬出される。図示９は循環経路であり、定着器８から表面側に印刷したシートを、本体スイッチバック経路１０を介して表裏反転した後、再び画像形成部２に給送してシートの裏面側に印刷する両面印刷の経路である。このように両面印刷されたシートは本体スイッチバック経路１０で表裏反転された後、本体排紙口３から搬出される。 [Configuration of Image Forming Apparatus]
The image forming apparatus A shown in FIG. 1 sends a sheet from the sheet feeding unit 1 to the image forming unit 2, prints the sheet on the image forming unit 2, and then carries the sheet out from the main body discharge port 3. The sheet feeding unit 1 stores sheets of a plurality of sizes in sheet feeding cassettes 1 a and 1 b, and separates designated sheets one by one and feeds them to the image forming unit 2. The image forming unit 2 includes, for example, an electrostatic drum 4, a print head (laser light emitting device) 5 and a developing device 6 arranged around the electrostatic drum 4, a transfer charger 7, and a fixing device 8. An electrostatic latent image is formed by the light emitting device 5, toner is adhered to the developing device 6, an image is transferred onto the sheet by the transfer charger 7, and heat fixing is performed by the fixing device 8. The sheets on which images are formed in this way are sequentially carried out from the main body discharge port 3. 9 is a circulation path, and the sheet printed on the front side from the fixing device 8 is turned upside down through the main body switchback path 10 and then fed again to the image forming unit 2 to print on the back side of the sheet. This is the path for duplex printing. The sheet printed on both sides in this way is turned upside down by the main body switchback path 10 and then carried out from the main body discharge port 3.

図示１１は画像読取装置であり、プラテン１２上にセットした原稿シートをスキャンユニット１３で走査し、反射ミラー、集光レンズを経て光電変換素子１４で電気的に読み取る。この画像データは画像処理部で例えばデジタル処理された後、データ貯蔵部１７に転送され、前記レーザ発光器５に画像信号を送る。また、図示１５は原稿送り装置であり、原稿スタッカ１６に収容した原稿シートをプラテン１２に給送するフィーダ装置である。   11 is an image reading apparatus, which scans an original sheet set on a platen 12 with a scan unit 13 and electrically reads it with a photoelectric conversion element 14 through a reflection mirror and a condenser lens. This image data is digitally processed by the image processing unit, for example, and then transferred to the data storage unit 17 to send an image signal to the laser emitter 5. 15 is a document feeder, which is a feeder device that feeds a document sheet stored in the document stacker 16 to the platen 12.

上記構成の画像形成装置Ａには制御部（コントローラ）が設けられ、コントローラパネル１８から画像形成条件、例えばシートサイズ指定、カラー・モノクロ印刷指定、プリント部数指定、片面・両面印刷指定、拡大・縮小印刷指定などのプリントアウト条件が設定される。一方、画像形成装置Ａには上記スキャンユニット１３で読み取った画像データ或いは外部のネットワークから転送された画像データがデータ貯蔵部１７に蓄積され、このデータ貯蔵部から画像データはバッファメモリに転送され、このバッファメモリ１９から順次、レーザ発光器５にデータ信号が移送されるように構成されている。   The image forming apparatus A configured as described above is provided with a control unit (controller), and image forming conditions such as sheet size designation, color / monochrome printing designation, number of copies designation, single-sided / double-sided printing designation, enlargement / reduction from the controller panel 18. Printout conditions such as print designation are set. On the other hand, image data read by the scan unit 13 or image data transferred from an external network is stored in the data storage unit 17 in the image forming apparatus A, and the image data is transferred from the data storage unit to the buffer memory. Data signals are sequentially transferred from the buffer memory 19 to the laser emitter 5.

上記コントローラパネル１８からは画像形成条件と同時にシート処理条件も入力指定される。このシート処理条件は例えば、（１）「プリントアウトモード」、（２）「ステープル綴じモード」、（３）「シート中綴じ束折りモード」、（４）「中折りシート一括穿孔モード」などが指定される。そして画像形成装置Ａは画像形成条件及び後処理条件に応じてシート上に画像形成する。   From the controller panel 18, sheet processing conditions are also input and specified at the same time as image forming conditions. The sheet processing conditions include, for example, (1) “print-out mode”, (2) “staple binding mode”, (3) “sheet saddle stitching bundle folding mode”, and (4) “center folding sheet batch punching mode”. It is specified. The image forming apparatus A forms an image on the sheet according to the image forming condition and the post-processing condition.

［シート処理装置の構成］
上述の画像形成装置Ａに連結されたシート処理装置Ｂは、画像形成装置Ａの本体排紙口３から画像形成されたシートを受け入れ下記のシート処理が可能なように設定されている。
まず、（１）画像形成がされたシートを第１排紙トレイ２１に収容する（前述の「プリントアウトモード」）。（２）本体排紙口３からのシートを束状に部揃えして、端面綴じステープル装置３３で綴じ後第１排紙トレイ２１に収納する（前述の「ステープル綴じモード」）。（３）本体排紙口３からのシートを第２の処理トレイであるスタッカ部３５で束状に部揃えしてこのシート束の中程を中綴じステープラ４０で綴じ後、冊子状に折り畳んで第２排紙トレイ２２に収納する（前述の「シート束中綴じ束折りモード」）。（４）中綴じして冊子状に折り畳んだシート束の折り目付近に束を一括して穿孔して、第２排紙トレイに２２に収納する（前述の「中折りシート一括穿孔モード」。）などが指定可能なように構成されている。 [Configuration of sheet processing apparatus]
The sheet processing apparatus B connected to the above-described image forming apparatus A is set so as to receive a sheet formed with an image from the main body discharge port 3 of the image forming apparatus A and to perform the following sheet processing.
First, (1) a sheet on which an image has been formed is stored in the first paper discharge tray 21 (the aforementioned “print-out mode”). (2) Sheets from the main body discharge port 3 are aligned in a bundle and are stored in the first discharge tray 21 after being bound by the end face binding stapler 33 (the above-described “staple binding mode”). (3) Sheets from the main body discharge port 3 are aligned in a bundle by the stacker unit 35 which is the second processing tray, the middle of the sheet bundle is bound by the saddle stitching stapler 40, and then folded into a booklet. The sheet is stored in the second sheet discharge tray 22 (the above-described “sheet bundle saddle stitch bundle folding mode”). (4) The bundle is punched in the vicinity of the fold of the sheet bundle that has been saddle-stitched and folded into a booklet shape, and is stored in the second paper discharge tray 22 (the above-described “center-folded sheet batch punching mode”). Etc. can be specified.

ところで、シート処理装置Ａは図２に示すようにケーシング２０に上記第１排紙トレイ２１と第２排紙トレイ２２を備え、本体排紙口３に連なる搬入口２３を有するシート搬入経路Ｐ１が設けられている。このシート搬入経路Ｐ１はケーシング２０に略々水平方向の直線経路で構成されている。そしてこのシート搬入経路Ｐ１から分岐しシートを反転方向に移送する第１スイッチバック搬送路ＳＰ１と第２スイッチバック搬送路ＳＰ２が配置されている。そして第１スイッチバック搬送路ＳＰ１が経路下流側で、第２スイッチバック搬送路ＳＰ２が経路上流側でそれぞれシート搬入経路Ｐ１から分岐され、両搬送路は互いに距離を隔て対置に配置されている。   Incidentally, as shown in FIG. 2, the sheet processing apparatus A includes the first discharge tray 21 and the second discharge tray 22 in the casing 20, and a sheet carry-in path P 1 having a carry-in port 23 connected to the main body discharge port 3. Is provided. The sheet carry-in path P <b> 1 is configured by a substantially horizontal straight path in the casing 20. A first switchback conveyance path SP1 and a second switchback conveyance path SP2 that branch from the sheet carry-in path P1 and transfer the sheet in the reverse direction are arranged. The first switchback transport path SP1 is branched from the sheet carry-in path P1 on the downstream side and the second switchback transport path SP2 is branched on the upstream side of the path, and the both transport paths are arranged at a distance from each other.

このような経路構成でシート搬入経路Ｐ１には搬入ローラ２４と排紙ローラ２５が配置されている。排紙ローラ２５は正逆転可能となっている。またシート搬入経路Ｐ１には第２スイッチバック搬送路ＳＰ２にシートを案内する経路切換片（図示せず）が配置されソレノイドなどの作動手段に連結されている。またシート搬入経路Ｐ１には搬入口２３からのシートに捺印処理するスタンプ手段、或いはシートを１枚ずつ穿孔処理する１枚穿孔ユニット２８が搬入ローラ２４の下流側に設けられている。   In such a path configuration, the carry-in roller 24 and the paper discharge roller 25 are arranged in the sheet carry-in path P1. The paper discharge roller 25 can be rotated forward and backward. Further, a path switching piece (not shown) for guiding the sheet to the second switchback transport path SP2 is disposed in the sheet carry-in path P1, and is connected to an operating means such as a solenoid. Further, in the sheet carry-in path P 1, stamp means for performing a stamping process on a sheet from the carry-in entrance 23, or a single-sheet punching unit 28 for punching sheets one by one is provided on the downstream side of the carry-in roller 24.

［第１スイッチバック搬送路ＳＰ１の構成］
図２に示されるようにシート搬入経路Ｐ１の下流側（装置後端部）に配置された第１スイッチバック搬送路ＳＰ１は次のように構成されている。シート搬入経路Ｐ１にはその出口端に排紙ローラ２５が設けられ、この排紙ローラ２５のシートを積載支持する処理トレイ２９が設けられている。この処理トレイ２９の上方には正逆転ローラ３０がトレイ上のシートと接する位置と離間した待機位置との間で昇降自在に配置されている。この正逆転ローラ３０が連結され処理トレイ２９上にシートが進入する際は同図時計方向に回転し、シート後端が排紙ローラ２５から排紙されトレイ上に進入した後は反時計方向に回転するように制御される。従って処理トレイ２９上に第１スイッチバック搬送路ＳＰ１が構成されている。 [Configuration of the first switchback transport path SP1]
As shown in FIG. 2, the first switchback conveyance path SP1 disposed on the downstream side (rear end portion of the apparatus) of the sheet carry-in path P1 is configured as follows. A discharge roller 25 is provided at the exit end of the sheet carry-in path P1, and a processing tray 29 is provided for stacking and supporting the sheets of the discharge roller 25. Above the processing tray 29, a forward / reverse roller 30 is disposed so as to be movable up and down between a position in contact with the sheet on the tray and a separated standby position. When the forward / reverse roller 30 is connected and a sheet enters the processing tray 29, the sheet rotates in the clockwise direction in the figure, and after the trailing edge of the sheet is discharged from the discharge roller 25 and enters the tray, the sheet rotates counterclockwise. Controlled to rotate. Accordingly, the first switchback transport path SP1 is formed on the processing tray 29.

上述の第１スイッチバック搬送路ＳＰ１の下流側には第１排紙トレイ２１が配置され、この第１排紙トレイ２１は第１スイッチバック搬送路ＳＰ１及び第２スイッチバック搬送路ＳＰ２に導かれるシートの先端を支持するように構成されている。   A first paper discharge tray 21 is disposed on the downstream side of the first switchback conveyance path SP1, and the first paper discharge tray 21 is guided to the first switchback conveyance path SP1 and the second switchback conveyance path SP2. It is comprised so that the front-end | tip of a sheet | seat may be supported.

上記の処理トレイ２９の排紙方向後端部には、端面綴じステープル装置３３が配置されている。このステープル装置３３は処理トレイ２９上に集積されたシート束の後端縁の１個所若しくは複数個所にステープル綴じする。綴じ処理されたシート束は第１排紙トレイ２１排出される。   At the rear end of the processing tray 29 in the paper discharge direction, an end face binding staple device 33 is disposed. The stapling device 33 staples at one or a plurality of positions on the trailing edge of the sheet bundle stacked on the processing tray 29. The bound sheet bundle is discharged from the first discharge tray 21.

上述のように構成された第１スイッチバック搬送路ＳＰ１は前記（２）の「ステープル綴じモード」のときには排紙ローラ２５からのシートを処理トレイ２９上に部揃えし、このシート束を端面綴じステープル装置３３で後端縁の１個所又は複数個所をステープル綴じする。また前記（１）の「プリントアウトモード」のときには排紙ローラ２５からのシートをスイッチバック搬送することなく、処理トレイ２９に沿って送られたシートを正逆転ローラ３０の図示時計方向の回転で第１排紙トレイ２１に搬出する。   The first switchback conveyance path SP1 configured as described above aligns the sheets from the paper discharge roller 25 on the processing tray 29 in the “staple binding mode” of (2), and binds the sheet bundle to the end face. The stapling device 33 staples one or more rear end edges. Further, in the “print-out mode” of (1), the sheet fed along the processing tray 29 is rotated by the forward / reverse rotation roller 30 in the clockwise direction shown in FIG. It is carried out to the first paper discharge tray 21.

［第２スイッチバック搬送路の構成］
前記シート搬入経路Ｐ１から分岐された第２スイッチバック搬送路ＳＰ２の構成について説明する。この第２スイッチバック搬送路ＳＰ２は、図２に示すようにシートが排紙ローラ２５にニップされた状態で正転から逆転してスイッチバック搬送されてくるシートを案内する搬送路である。この搬送路は、図２に示すようにケーシング２０に略々鉛直方向に配置され、経路入口に搬送ローラ３６が、経路出口に出口搬送ローラ３７が配置されている。また第２スイッチバック搬送路ＳＰ２の下流側にはこの搬送路から送られたシートを部揃えし一時集積する第２の処理トレイを構成するスタッカ部３５が設けられている。図示のスタッカ部３５はシートを移送する搬送ガイドで構成されている。このスタッカ部３５には中綴じステープラ４０と折りローラ４５が配置されている。以下順次これらの構成について説明する。 [Configuration of second switchback transport path]
The configuration of the second switchback conveyance path SP2 branched from the sheet carry-in path P1 will be described. The second switchback conveyance path SP2 is a conveyance path that guides the sheet that is reversely switched from the normal rotation to the switchback conveyance in a state where the sheet is nipped by the paper discharge roller 25 as shown in FIG. As shown in FIG. 2, this conveyance path is arranged substantially vertically in the casing 20, and a conveyance roller 36 is arranged at the path entrance, and an outlet conveyance roller 37 is arranged at the path exit. Further, a stacker unit 35 constituting a second processing tray for aligning and temporarily collecting sheets fed from the transport path is provided on the downstream side of the second switchback transport path SP2. The illustrated stacker unit 35 is constituted by a conveyance guide for transferring a sheet. A saddle stitch stapler 40 and a folding roller 45 are arranged in the stacker portion 35. Hereinafter, these configurations will be sequentially described.

[スタッカ部の構成]
まずスタッカ部３５はシートの搬送をガイドするガイド部材で形成され、このガイド上にシートを積載収納するように構成されている。図示のスタッカ部３５は第２スイッチバック搬送路ＳＰ２に連なり、ケーシング２０の中央部に略々鉛直方向に配置されている。これによって装置を小型コンパクトに構成している。このスタッカ部３５は内部に最大サイズシートを収納する長さ形状に形成され、特に図示のものは後述する中綴じステープラ４０と折りローラ４５を配置する側に突出するように湾曲又は屈曲した形状に構成されている。 [Stacker configuration]
First, the stacker unit 35 is formed by a guide member that guides conveyance of a sheet, and is configured to stack and store sheets on the guide. The illustrated stacker unit 35 is connected to the second switchback transport path SP <b> 2 and is disposed substantially vertically in the center of the casing 20. As a result, the apparatus is made compact and compact. The stacker portion 35 is formed in a length shape that accommodates the maximum size sheet therein, and in particular, the illustrated stacker portion 35 is curved or bent so as to protrude toward the side where the saddle stitching stapler 40 and the folding roller 45 described later are disposed. It is configured.

上記スタッカ部３５の搬送方向後端側には前述の第２スイッチバック搬送路ＳＰ２の出口端とオーバーラップするスイッチバック進入路３５ａが連設されている。これは第２スイッチバック搬送路ＳＰ２の出口搬送ローラ３７から送られる搬入（後続）シートの先端とこのスタッカ部３５に支持されている積載済（先行）シートの後端をオーバーラップさせることによって集積するシートのページ順位を確保するためである。また、スタッカ部３５にはシートの搬入方向先端を規制するストッパー手段としての先端規制部材（以下、ストッパー３８という）がガイド下流側に配置してあり、このストッパー３８はスタッカ部３５に沿って移動可能にガイドレールなどに支持され、図示しないシフト手段でシートをスタッカ部３５に搬入する位置、集積方向の中程で綴じる位置及び折りローラ４５で折る位置に位置移動するように構成されている。   On the rear end side in the transport direction of the stacker unit 35, a switchback entry path 35a that overlaps the exit end of the second switchback transport path SP2 is connected. This is done by overlapping the leading edge of the loaded (following) sheet sent from the exit conveying roller 37 of the second switchback conveying path SP2 and the trailing edge of the stacked (preceding) sheet supported by the stacker unit 35. This is to secure the page order of the sheets to be processed. Further, the stacker unit 35 is provided with a leading end regulating member (hereinafter referred to as a stopper 38) as a stopper unit that regulates the leading end of the sheet in the carrying-in direction, and the stopper 38 moves along the stacker unit 35. It is supported by a guide rail or the like, and is configured to move to a position where the sheet is carried into the stacker unit 35 by a shift means (not shown), a position where the sheet is bound in the middle in the stacking direction, and a position where the sheet is folded by the folding roller 45.

[中綴じステープラの説明]
次に、このスタッカ部３５の上方に位置する中綴じステープラ４０は、ステープル針をシート束に打ち込むドライバーユニット４１と打ち込まれたステープル針の脚部を互いに向き合う方向に折り曲げるクリンチャユニット４２で構成され、それぞれのユニットはスタッカ部３５を挟んで対向する位置に構成され、通常シート長さの２分の1となる図示Ｘの綴じ位置でシートを綴じる。尚、この中綴じステープラはシート束の綴じるスープル針として金属の針を用いるほか紙製からなる紙製針や針を使用しない圧着や切り込みをシートに入れて綴じてもよい。 [Description of saddle stitching stapler]
Next, the saddle stitching stapler 40 positioned above the stacker unit 35 includes a driver unit 41 that drives the staple needle into the sheet bundle and a clincher unit 42 that bends the leg portions of the staple needle that are driven in a direction facing each other. Each unit is configured to be opposed to each other with the stacker portion 35 interposed therebetween, and binds the sheet at a binding position shown in the figure X, which is usually a half of the sheet length. In addition, this saddle stitch stapler may use a metal needle as a staple needle for binding a sheet bundle, and may be bound by putting a paper-made needle made of paper or a crimp or cut not using the needle into the sheet.

［折りローラの説明］
次に、折りローラ４５の構成について説明する。上述の中綴じステープラ４０の下流側に配置された折位置Ｙには、図２に示すようにシート束を折り合わせる折りローラ４５とこの折りローラ４５のニップ位置にシート束を挿入する折りブレード４６が備えられている。折りローラ４５は互いに圧接した一対の圧接ローラで構成され、この圧接ローラは略々最大シートの幅長さに形成されている。この折りローラ４５は、図示されていない圧縮スプリングで互いに圧接方向に付勢されている。上記一対の折りローラはゴムローラなどの比較的摩擦係数の大きい材料で形成されている。 [Description of folding roller]
Next, the configuration of the folding roller 45 will be described. As shown in FIG. 2, a folding roller 45 that folds the sheet bundle and a folding blade 46 that inserts the sheet bundle at the nip position of the folding roller 45 are disposed at the folding position Y arranged on the downstream side of the saddle stitching stapler 40 described above. Is provided. The folding roller 45 is composed of a pair of pressure rollers that are in pressure contact with each other, and the pressure rollers are formed to have approximately the maximum sheet width. The folding rollers 45 are urged toward each other by a compression spring (not shown). The pair of folding rollers is formed of a material having a relatively large friction coefficient such as a rubber roller.

また、図２に示すように上記の折りローラ４５の圧接位置に向かって侵入する折りブレード４６が進退可能に配置されている。この折りブレード４６は、シート束が中綴じステープラ４０で中綴じされた後、この綴じ位置を折りローラ４５に押し込むように移動し、この動作に連動して折りローラ４５が圧接回転することにより中綴じシートを二つ折りに中折りしていく。この途中で折りブレード４６は元の位置に復帰して次のシート束の搬入に備える。折りブレードの移動位置は、折り位置Ｙとして図２に示されており、この位置はシートが束として綴じ針で綴じられた位置Ｘに一致している。
尚、この折りローラ４５はシートを折りこまない状態と折りシートを折りこんだ状態とで、互いに圧接する折りローラ４５の軸間の距離を測定して折りローラで折りこむシートの束厚を検知することにも利用している。 In addition, as shown in FIG. 2, a folding blade 46 that enters toward the pressure contact position of the folding roller 45 is disposed so as to be able to advance and retreat. The folding blade 46 moves so as to push the binding position into the folding roller 45 after the sheet bundle is saddle-stitched by the saddle stitching stapler 40, and the folding roller 45 is pressed and rotated in conjunction with this operation. Fold the binding sheet in half. In the middle of this, the folding blade 46 returns to the original position to prepare for the next sheet bundle. The moving position of the folding blade is shown in FIG. 2 as the folding position Y, and this position coincides with the position X where the sheets are bound by the binding needle.
The folding roller 45 detects the bundle thickness of the sheets folded by the folding roller by measuring the distance between the shafts of the folding rollers 45 that are pressed against each other in a state where the sheet is not folded and a state where the folded sheet is folded. Also used to do.

［シート穿孔装置の説明］
上記の折りローラ４５は中折りシートを作成するとともにそのシート束を下流側に中折りシート束搬送パスＢＰに沿って搬送するようになっている。この下流側にはこの中折りシート束を第２排紙トレイ２２に排出する束排出ローラ４９が配置されている。上記の折りローラ４５と束排出ローラ４９との中折りシート束搬送パスＢＰには、本発明に係わるシート穿孔装置５０が配置されている。
このシート穿孔装置５０は図２に示されるように中折りシート束搬送パスＢＰを挟んで押圧穿孔ユニット５１が配置され、このパスの下方には穿孔による穿孔屑を収納する穿孔屑ボックス５２が配置されている。 [Description of sheet punching device]
The folding roller 45 creates a folded sheet and conveys the sheet bundle downstream along the folded sheet bundle conveying path BP. On the downstream side, a bundle discharge roller 49 for discharging the folded sheet bundle to the second discharge tray 22 is disposed. A sheet punching device 50 according to the present invention is disposed in the middle folded sheet bundle conveyance path BP between the folding roller 45 and the bundle discharge roller 49.
In this sheet punching device 50, as shown in FIG. 2, a press punching unit 51 is disposed across a half-folded sheet bundle conveyance path BP, and a punching dust box 52 for storing punching scraps by punching is disposed below this path. Has been.

以下、図３から図５までにより、本発明に係わるシート穿孔装置５０についての構成を説明する。図３は図２のシート穿孔装置５０の側面の断面説明図であり、図４はこの装置の束排出側からの正面断面説明図である。図５は第３図におけるシート穿孔装置の駆動系を変えた他の実施例の説明図である。 The configuration of the sheet punching device 50 according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 3 is a cross-sectional explanatory view of the side surface of the sheet punching device 50 of FIG. 2, and FIG. 4 is a front cross-sectional explanatory view from the bundle discharge side of this device. FIG. 5 is an explanatory view of another embodiment in which the drive system of the sheet punching device in FIG. 3 is changed.

図３及び図４に示されるように、シート穿孔装置５０は中折りシート束搬送パスＢＰの下方にシートの載置台５３が配置されている。この載置台５３には上流側の折りローラ４５から搬送されてくるシートを検出するセンサＳｅｎ１と、シート先端を導く下側に折り曲げられてガイドするシート受け入れ下ガイド５４と、後述するとしての穿孔部材先端８０ａに穿孔刃を有する穿孔部材８０が貫通する穿孔用ダイ５５が設けられている。
一方、中折りシート束搬送パスＢＰの上方には、押圧ユニット５１ａと穿孔ユニット５１ｂとを備える基台５６が配置されている。この基台５６は筒形状の基端部５９を有するシート押圧部材６０が貫通する基台貫通孔５８が設けられている。この筒状のシート押圧部材６０の筒内には、穿孔部材先端８０ａに穿孔刃を有する穿孔部材８０が昇降可能に設けられている。言い換えると、基台貫通孔５８にはすぐ内側にシート押え部材６０の基端部５９が位置し、その内側には穿孔部材先端８０ａに穿孔刃を有する穿孔部材８０が昇降可能に設けられていることになる。 As shown in FIGS. 3 and 4, in the sheet punching device 50, a sheet placing table 53 is disposed below the half-folded sheet bundle conveyance path BP. The mounting table 53 includes a sensor Sen1 that detects a sheet conveyed from the folding roller 45 on the upstream side, a sheet receiving lower guide 54 that is bent and guided to guide the leading end of the sheet, and a punching member that will be described later. A piercing die 55 through which a piercing member 80 having a piercing blade passes is provided at the tip 80a.
On the other hand, a base 56 including a pressing unit 51a and a punching unit 51b is disposed above the half-folded sheet bundle conveyance path BP. The base 56 is provided with a base through hole 58 through which the sheet pressing member 60 having a cylindrical base end portion 59 passes. In the cylinder of the cylindrical sheet pressing member 60, a punching member 80 having a punching blade at the leading end 80a of the punching member is provided so as to be moved up and down. In other words, the base end portion 59 of the sheet pressing member 60 is located immediately inside the base through hole 58, and the punching member 80 having a punching blade at the punching member distal end 80a is provided so as to be movable up and down. It will be.

この基台貫通孔５８を挟んでシート搬送方向下流側（図示左側）にシート束に穿孔する際に押圧する押圧ユニット５１ａが配置され、上流側（図示右側）に押圧したシートを穿孔する穿孔ユニット５１ｂを設けている。以下、これらについて説明する。 A pressing unit 51a is disposed on the downstream side (left side in the figure) in the sheet conveying direction with the base through hole 58 interposed therebetween, and presses the sheet pressed on the upstream side (right side in the figure). 51b is provided. Hereinafter, these will be described.

［押圧ユニットの説明］
まず、押圧ユニット５１ａは、内部中空で筒状の基端部５９を有するシート押圧部材６０を上記基台貫通孔５８に昇降可能に支持している。このシート押圧部材６０はその上端が傘状に形成された傘部７６を有している。このシート押圧部材６０には、一端が基台５６に回動自在に結合される押圧レバー結合部６３を有し、他端がシート押圧部材６０上端の傘部７６に結合した押圧レバー結合ピン６１を有する押圧レバー６２が設けられている。この押圧レバー６２の長手方向の中程には、押圧レバー結合部６３を支点として揺動させる偏心カムで構成された押圧移動部材としての押圧カム６６が配置されている。また、押圧レバー６２の押圧カム６６の位置には押圧カム受け６４が設けられている。また押圧レバー結合部６３付近には、この押圧カム受け６４が常に押圧カム６６に当接し復帰方向に弾圧する押圧レバースプリング６５が基台５６との間に介在している。 [Description of pressing unit]
First, the pressing unit 51a supports the sheet pressing member 60 having a hollow inner cylindrical base end portion 59 in the base through hole 58 so as to be movable up and down. The sheet pressing member 60 has an umbrella portion 76 whose upper end is formed in an umbrella shape. The sheet pressing member 60 has a pressing lever coupling portion 63 having one end rotatably coupled to the base 56 and the other end coupled to an umbrella portion 76 at the upper end of the sheet pressing member 60. A pressing lever 62 having the above is provided. In the middle of the longitudinal direction of the pressing lever 62, a pressing cam 66 is disposed as a pressing moving member composed of an eccentric cam that swings with the pressing lever coupling portion 63 as a fulcrum. A pressing cam receiver 64 is provided at the position of the pressing cam 66 of the pressing lever 62. In the vicinity of the pressing lever coupling portion 63, a pressing lever spring 65 is provided between the base 56 and the pressing cam receiver 64 that is always in contact with the pressing cam 66 and elastically presses in the returning direction.

このシート押圧部材６０の載置台５３に対向する側は、筒状の上記基端部５９に連なるシート押圧中央部６０ａとこれからシート搬入方向に延設されシートを受け入れる傾斜開口部となるように徐々に上方に広がるシート受け入れガイド部６０ｂと図４によく示されるシート幅方向に延設されたシート押圧幅方向縁部６０ｅとから構成されている。言い換えると、シート押圧部材６０は１枚のプレートの様にシートを案内し押圧する構成となっている。また、上述したように穿孔部材８０の穿孔刃としての穿孔部材先端は、上記のシート押圧中央部から出没してシートを押圧しながら穿孔する。言い換えると、シート押圧部材６０は穿孔部材８０に沿って上下スライド可能に構成されていることになる。 The side of the sheet pressing member 60 facing the mounting table 53 is gradually formed so as to be a sheet pressing central portion 60a that is continuous with the cylindrical base end portion 59 and an inclined opening that extends in the sheet loading direction and receives the sheet. The sheet receiving guide portion 60b extends upward and the sheet pressing width direction edge portion 60e extending in the sheet width direction well shown in FIG. In other words, the sheet pressing member 60 is configured to guide and press the sheet like a single plate. Further, as described above, the tip of the punching member as the punching blade of the punching member 80 protrudes from the center of the sheet pressing and punches while pressing the sheet. In other words, the sheet pressing member 60 is configured to be vertically slidable along the punching member 80.

さらに押圧カム６６の回転を受ける押圧カム受け６４とこれが取り付けられる押圧レバー６２との間には支持バネ部材６４ｂを介して取り付けられている。従って、シート押圧部材６０がシートの厚さにより途中で規制されたとしても、この支持バネ部材６４ｂの弾性により押圧カム６６は押圧カム受け６４を押し下げて回転することになる。
なお、シート押圧部材６０の傘部７６と押圧レバー結合ピン６１との結合は図４の部分拡大図に示す様に、押圧レバー６２によって昇降する移動ピン６１ａが結合部材６１ｂによって傘部７６を両側から支持している。 Further, a support cam member 64b is attached between the press cam receiver 64 that receives the rotation of the press cam 66 and the press lever 62 to which the press cam receiver 64 is attached. Therefore, even if the sheet pressing member 60 is regulated in the middle by the thickness of the sheet, the pressing cam 66 is rotated by pushing down the pressing cam receiver 64 due to the elasticity of the support spring member 64b.
In addition, as shown in the partial enlarged view of FIG. 4, the movable pin 61a that is moved up and down by the pressing lever 62 is connected to both sides of the umbrella portion 76 by the connecting member 61b. I support from.

ところで、上記の押圧カム６６は、偏心した位置で押圧カム駆動軸６７に結合され、押圧カムワンウェイクラッチ７１を介して押圧駆動部としての単一の駆動モータ７０に連結されている。また、この押圧カム６６の周面には、この押圧カム６６の位置をセンサ（Ｓｅｎ２）で検出させるフラグが貼付けている。このセンサが、図示６８を検出すると、シート押圧部材６０が退避位置にあることを示す押圧カムホームポジション(離間位置)を示し、図示６９を検出すると、シート押圧部材６０が押圧位置としてシートに押圧を完了して復帰点に到達したことの押圧カム下端位置にあることを示している。従って、このセンサが２度フラグを検出するとシート押圧部材６０が昇降往復したことになる。 By the way, the above-described pressing cam 66 is coupled to the pressing cam drive shaft 67 at an eccentric position, and is connected to a single drive motor 70 as a pressing drive unit via a pressing cam one-way clutch 71. Further, a flag is attached to the peripheral surface of the pressing cam 66 so that the position of the pressing cam 66 is detected by a sensor (Sen2). When this sensor detects 68 in the figure, it indicates a pressing cam home position (separated position) indicating that the sheet pressing member 60 is in the retracted position. When 69 is detected in the figure, the sheet pressing member 60 presses the sheet as the pressing position. It has shown that it exists in the press cam lower end position of having completed the and having reached the return point. Therefore, when this sensor detects the flag twice, the sheet pressing member 60 has reciprocated up and down.

また、載置台５３に載置されるシートの厚さに応じて、押圧カムホームポジション(離間位置)６８からシート厚さプラス３ミリメートルに相当する範囲の位置まで押圧カム６６を回動して停止させる。するとシート押圧部材６０はシートを載置台５３にガイドする位置に移動して停止して、シートの搬入を待つ状態になる。シートを受け入れ後、押圧カムを再び回転してシート押圧部材６０でシートを押圧する位置に移動する。この位置はシート厚さに対して十分押圧できるいである。穿孔部材８０によりシートに穿孔後さらに押圧カム６６を回転するとシート厚さによりシート押圧部材６０は下降しないが、押圧カム受け６４の支持バネ部材６４ｂの弾性により押圧カム６６は押圧カム下端位置６９を過ぎて回転し、その後押圧カムホームポジション(離間位置)６８の位置で停止することになる。 Further, according to the thickness of the sheet mounted on the mounting table 53, the pressing cam 66 is rotated from the pressing cam home position (separated position) 68 to a position corresponding to the sheet thickness plus 3 millimeters and stopped. Let Then, the sheet pressing member 60 moves to a position where the sheet is guided to the mounting table 53, stops, and waits for the loading of the sheet. After receiving the sheet, the pressing cam is rotated again and moved to a position where the sheet is pressed by the sheet pressing member 60. This position should be sufficiently pressed against the sheet thickness. When the pressing cam 66 is further rotated after punching the sheet by the punching member 80, the sheet pressing member 60 does not descend due to the thickness of the sheet, but the pressing cam 66 moves the pressing cam lower end position 69 by the elasticity of the support spring member 64b of the pressing cam receiver 64. After that, it rotates and then stops at the position of the pressing cam home position (separated position) 68.

［穿孔ユニットの説明］
次に、穿孔ユニット５１ｂは、上述した筒状のシート押圧部材６０の中空内部に嵌合して上下に摺動する棒状先端に穿孔刃を有する穿孔部材８０を有している。この穿孔部材８０には、一端が基台５６に設けられた移動バー支持部７９に穿孔結合部８４で回動自在に取り付けられ、他端は穿孔レバー結合ピン８１により穿孔部材８０の上端に結合した穿孔レバー８２が配設されている。また、この穿孔レバー８２の長手方向の中程には、穿孔結合部８４を支点として揺動させる偏心カムで構成された穿孔移動部材としての穿孔カム８５が配置されている。また、穿孔レバー８２の穿孔カム８５の位置には、穿孔カム受け８３が設けられ、穿孔結合部８４付近には、この穿孔カム受け８３が常に穿孔カム８５に当接し、復帰するように戻す穿孔レバースプリング８９が基台５６との間に介在してある。 [Description of drilling unit]
Next, the perforating unit 51b has a perforating member 80 having a perforating blade at a rod-like tip that fits into the hollow interior of the cylindrical sheet pressing member 60 and slides up and down. One end of the piercing member 80 is rotatably attached to a moving bar support portion 79 provided on the base 56 by a piercing coupling portion 84, and the other end is coupled to the upper end of the piercing member 80 by a piercing lever coupling pin 81. A perforated lever 82 is disposed. In the middle of the piercing lever 82 in the longitudinal direction, a piercing cam 85 as a piercing moving member constituted by an eccentric cam that swings with the piercing coupling portion 84 as a fulcrum is disposed. Further, a piercing cam receiver 83 is provided at the position of the piercing cam 85 of the piercing lever 82, and the piercing cam receiver 83 is always in contact with the piercing cam 85 and returned to return in the vicinity of the piercing coupling portion 84. A lever spring 89 is interposed between the base 56.

上記の穿孔カム８５は、偏心した位置で穿孔カム駆動軸９１に結合され、穿孔カムワンウェイクラッチ８８を介して穿孔駆動部としての駆動モータ７０に連結してある。また、この穿孔カム８５の周面には、この穿孔カム８５の位置をセンサ（Ｓｅｎ３）で検出させるフラグを貼付けている。このセンサが、図示フラグの８６を検出すると、穿孔部材先端８０ａに穿孔刃を有する穿孔部材８０がシート押圧部材６０の中空内部の収納位置にあることを示す穿孔カムホームポジション(退避位置)８６を示し、図示フラグの８７を検出すると、穿孔部材先端８０ａがシート押圧部材６０から突出して載置台５３の穿孔用ダイ５５に貫通した穿孔カム下端位置(穿孔位置)にあることを示している。従って、このセンサＳｅｎ３が２度フラグを検出すると穿孔部材８０がシート押圧部材６０の中空内部を昇降往復したことになる。 The piercing cam 85 is coupled to the piercing cam drive shaft 91 at an eccentric position, and is connected to a drive motor 70 as a piercing drive unit via a piercing cam one-way clutch 88. In addition, a flag that causes the sensor (Sen3) to detect the position of the perforation cam 85 is attached to the peripheral surface of the perforation cam 85. When this sensor detects the illustrated flag 86, a punching cam home position (retracted position) 86 indicating that the punching member 80 having a punching blade at the leading end 80a of the punching member is in the retracted position inside the hollow of the sheet pressing member 60 is set. When the illustrated flag 87 is detected, it is indicated that the punching member front end 80a is at the lower end position (piercing position) of the punching cam protruding from the sheet pressing member 60 and penetrating through the punching die 55 of the mounting table 53. Therefore, when the sensor Sen3 detects the flag twice, the punching member 80 moves up and down in the hollow interior of the sheet pressing member 60.

［押圧駆動部と穿孔駆動部の説明］
ここで、これまでの説明においても触れたが、その回転方向により押圧駆動部材及び穿孔駆動部材を構成する駆動モータ７０とその駆動系について説明する。図４に示されるように駆動モータ７０は、基台５６に立設したモータ支持ブラケット７２に固定され、そのモータ駆動軸７３が突出して設けられている。このモータ駆動軸７３からの駆動は、その軸に設けられたギアにより分岐されて押圧カムワンウェイクラッチ７１を介して押圧カム駆動軸６７と、穿孔カムワンウェイクラッチ８８を介して穿孔カム駆動軸９１に接続されている。
従って、駆動モータ７０のモータ駆動軸７３が時計方向に正転すると押圧カムワンウェイクラッチ７１が接続されて押圧カム６６を移動する押圧カム駆動軸６７を駆動する。この押圧カム６６の回転はセンサ（Ｓｅｎ２）で検出されて動作制御される。 [Description of Press Drive Unit and Drilling Drive Unit]
Here, as mentioned in the above description, the drive motor 70 and its drive system that constitute the pressing drive member and the perforation drive member according to the rotation direction will be described. As shown in FIG. 4, the drive motor 70 is fixed to a motor support bracket 72 erected on the base 56, and the motor drive shaft 73 is provided so as to protrude. The drive from the motor drive shaft 73 is branched by a gear provided on the shaft and is applied to the press cam drive shaft 67 via the press cam one-way clutch 71 and to the punch cam drive shaft 91 via the punch cam one-way clutch 88. It is connected.
Accordingly, when the motor drive shaft 73 of the drive motor 70 rotates forward in the clockwise direction, the press cam one-way clutch 71 is connected to drive the press cam drive shaft 67 that moves the press cam 66. The rotation of the pressing cam 66 is detected by a sensor (Sen2) and its operation is controlled.

また、駆動モータ７０はシートの厚さ情報を受けてその厚さに近い位置に個のシート押圧部材６０を位置させるように駆動する。このシート厚さ分は、例えば押圧カム６６の側面にあるマーキングをセンサ(Ｓｅｎ２)で検出し、これをカウントすることによって設定する。このシートの厚さに対応するシート押圧部材６０の位置はシート表面から約３ミリメートルの位置が望ましい。これにより搬送されてくるシート束を載置台５３の穿孔位置までシート押圧部材６０により案内ガイドすることができ、シートの別の個所への接触や引っ掛かりを生じて詰まり等を起こすことを減少できる。 The drive motor 70 receives the sheet thickness information and drives the individual sheet pressing members 60 at positions close to the thickness. The sheet thickness is set by, for example, detecting the marking on the side surface of the pressing cam 66 with a sensor (Sen2) and counting it. The position of the sheet pressing member 60 corresponding to the thickness of the sheet is preferably about 3 millimeters from the sheet surface. As a result, the conveyed sheet bundle can be guided and guided by the sheet pressing member 60 to the punching position of the mounting table 53, and the occurrence of clogging or the like due to contact or catching of another sheet can be reduced.

シートが載置台５３の穿孔可能な所定位置に到達後、シート案内位置にあったシート押圧部材６０はシートを穿孔時に移動しないように押圧する押圧位置に移動する。この押圧はシートの厚さ情報により、駆動モータをさらに正転してなされる。尚、この場合、押圧カム下端位置６９を示すフラグを過ぎるとシート押圧部材６０は、上昇に転じるので、この押圧カム下端位置６９を示すフラグ手前でシートを押圧するようになっている。 After the sheet reaches a predetermined position where the sheet can be punched on the mounting table 53, the sheet pressing member 60 located at the sheet guide position moves to a pressing position where the sheet is pressed so as not to move during punching. This pressing is performed by further rotating the drive motor in accordance with the sheet thickness information. In this case, when the flag indicating the pressing cam lower end position 69 is passed, the sheet pressing member 60 turns upward, so that the sheet is pressed before the flag indicating the pressing cam lower end position 69.

一方、駆動モータ７０のモータ駆動軸７３が反時計方向に逆転すると押圧カムワンウェイクラッチ７１の駆動伝達が断たれ、穿孔カムワンウェイクラッチ８８が接続されて穿孔カム８５を移動する穿孔カム駆動軸９１が駆動される。この穿孔カム８５の回転はセンサ（Ｓｅｎ３）で検出されて動作制御される。これらのセンサ（Ｓｅｎ２、Ｓｅｎ３）、駆動モータ７０及びシート穿孔装置５０へのシートの搬入排出を検出するセンサ（Ｓｅｎ１）は後述する押圧制御部としての中折りシート一括穿孔制御部１２３に接続されている。駆動モータ７０は、この中折りシート一括穿孔制御部１２３によって駆動及びその駆動方向がコントロールされることになる。このように、本願の駆動系は駆動モータ７０の正転、逆転の切り替えにより駆動の係合離脱を行っていて、単一の駆動原としている。 On the other hand, when the motor drive shaft 73 of the drive motor 70 is rotated in the counterclockwise direction, the drive transmission of the pressing cam one-way clutch 71 is cut off, and the piercing cam one-way clutch 88 is connected to move the piercing cam 85. Driven. The rotation of the piercing cam 85 is detected by a sensor (Sen3) and its operation is controlled. These sensors (Sen2, Sen3), the drive motor 70, and the sensor (Sen1) for detecting the loading / unloading of the sheet to / from the sheet punching device 50 are connected to a half-folded sheet batch punching control unit 123 as a press control unit described later. Yes. The drive motor 70 is driven and its driving direction is controlled by the center folded sheet batch punching control unit 123. Thus, the drive system of the present application disengages the drive by switching the forward rotation and reverse rotation of the drive motor 70, and serves as a single drive source.

なお、駆動モータ７０の反時計方向への逆転により、押圧カムワンウェイクラッチ７１の駆動伝達が断たれシート押圧部材６０のシート押圧状態からの浮き上がりがある場合には、上記押圧カムワンウェイクラッチ７１から押圧カム駆動軸６７の間に軸をソレノイド等からなるロック機構を設ければよい。通常は駆動機構の摩擦などにより押圧状態が維持されているので浮き上がりはないが、生じる場合は上記のロック機構を付加する。   If the drive transmission of the pressing cam one-way clutch 71 is cut off by the reverse rotation of the driving motor 70 in the counterclockwise direction and the sheet pressing member 60 is lifted from the sheet pressing state, the pressing cam one-way clutch 71 is pressed. A lock mechanism including a solenoid or the like may be provided between the cam drive shafts 67. Usually, since the pressing state is maintained by friction of the drive mechanism or the like, there is no lifting, but if it occurs, the above-described locking mechanism is added.

ところで、シートの載置台へのシートの搬入を検出するセンサＳｅｎ１や押圧カム６６の位置と移動量を検出するセンサＳｅｎ２、穿孔カム８５の位置と移動量を検出するセンサＳｅｎ３、あるいは後述するシート厚さを検知するＳｅｎＴは追って説明する中折りシート一括穿孔制御部１２３に接続されている。駆動モータ７０は、この中折りシート一括穿孔制御部１２３を制御手段としてその駆動及びその駆動方向がコントロールされることになる。 By the way, the sensor Sen1 for detecting the carry-in of the sheet to the sheet mounting table, the sensor Sen2 for detecting the position and the moving amount of the pressing cam 66, the sensor Sen3 for detecting the position and the moving amount of the punch cam 85, or a sheet thickness described later. SenT for detecting the thickness is connected to a half-folded sheet batch punching control unit 123 which will be described later. The driving motor 70 is controlled in its driving and driving direction by using the half-folded sheet batch punching control unit 123 as a control means.

尚、載置台５３に搬入される折りシートの厚さは、既に述べた圧接する折りローラ４５の軸間の距離を測定して折りローラ４５で折りこむシートの束厚を検知することができる。あるいは、スタッカ部３５に搬入されるシート枚数をカウントしこれにシート厚さ通常のシート厚さを乗じた値を厚さ情報としてもよい。あるいは、また画像形成装置Ａから枚数とシート厚さを乗じた値を受信し、これをシート厚さ情報としてもよい。このようにシートの厚さ情報を取得する方法は多種あるが、より好ましくは折りシートの曲げ部の折り厚を実際手に測定した値がよい。また、シート押圧部材６０のシートを案内する位置は、シートから２〜４ミリ離間した位置に設定されると好ましいが、実際の折り曲げ部の厚さを検出せずに、シート枚数からシートの案内位置を設定するときは、もう少し多めに離間した位置に設定してもよい。 Note that the thickness of the folded sheet carried into the mounting table 53 can detect the bundle thickness of the sheets folded by the folding roller 45 by measuring the distance between the axes of the folding rollers 45 which are already in contact with each other. Alternatively, the thickness information may be a value obtained by counting the number of sheets carried into the stacker unit 35 and multiplying this by the normal sheet thickness. Alternatively, a value obtained by multiplying the number of sheets by the sheet thickness may be received from the image forming apparatus A, and this may be used as sheet thickness information. As described above, there are various methods for acquiring the sheet thickness information, but a value obtained by actually measuring the folded thickness of the bent portion of the folded sheet is more preferable. Further, the position of the sheet pressing member 60 for guiding the sheet is preferably set at a position 2 to 4 mm away from the sheet, but the sheet guidance is based on the number of sheets without detecting the actual thickness of the bent portion. When setting the position, the position may be set a little more apart.

［駆動系の他の実施例］
次に、図５によりシート押圧部材６０と穿孔部材８０との駆動系を、これまでと異なる構成にしたものについて説明する。尚、これまでの実施例と同じ構成部材については同一符号を付して説明は省略する。
これまで図３と図４の実施例におけるシート押圧部材６０と穿孔部材８０の駆動系はその駆動モータ７０の回転方向を変えることにより、シート押圧部材６０と穿孔部材８０の何れかを移動させるように駆動系にワンウエイクラッチを介在させて行っていた。これに対して、図５に示すものは、押圧カム６６を駆動する駆動モータ９６と穿孔カム８５を駆動する駆動モータ９７の２つのモータでそれぞれを駆動するものであ。このように独立で駆動してもよい。従って押圧駆動部材を駆動モータ９６が穿孔駆動部材を駆動モータ９７がそれぞれ独立して構成することになる。 [Other embodiments of drive system]
Next, a description will be given of a drive system for the sheet pressing member 60 and the perforating member 80 having a different configuration from that of FIG. Note that the same constituent members as those in the previous embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
Until now, the drive system of the sheet pressing member 60 and the punching member 80 in the embodiment shown in FIGS. 3 and 4 moves either the sheet pressing member 60 or the punching member 80 by changing the rotation direction of the drive motor 70. In addition, a one-way clutch was interposed in the drive system. On the other hand, the one shown in FIG. 5 is driven by two motors: a drive motor 96 that drives the pressing cam 66 and a drive motor 97 that drives the perforation cam 85. In this way, it may be driven independently. Therefore, the drive motor 96 is the press drive member, and the drive motor 97 is the punch drive member.

また、この図５のものは、基台５６の右端部に回動可能な厚さ検出レバー９３を配置してある。この厚さ検出レバー９３は、載置台５３に搬送されてくるシートの厚さを厚さ検出センサ(ＳｅｎＴ)で検出している。すなわち、載置台５３に搬送されてくるシートにより、厚さ検出レバー９３が移動し、これがＳｅｎＴＳで薄い、ＳｅｎＴＭで中間厚さ、ＳｅｎＴＬで厚いのを検出し、これに従って、シート押圧部材６０がシートを案内する位置に移動させる。このよう要に構成すれば、厚さ検出のないシート処理装置Ｂにシート穿孔装置５０を後から装着することもできる。 Further, in FIG. 5, a rotatable thickness detecting lever 93 is arranged at the right end portion of the base 56. The thickness detection lever 93 detects the thickness of the sheet conveyed to the mounting table 53 by a thickness detection sensor (SenT). That is, the thickness detection lever 93 is moved by the sheet conveyed to the mounting table 53, and it is detected that the SenTS is thin, the SenTM is intermediate thickness, and the SenTL is thick, and the sheet pressing member 60 is detected accordingly. Is moved to the guidance position. With such a configuration, the sheet punching device 50 can be attached later to the sheet processing apparatus B without thickness detection.

［シート穿孔装置の動作説明］
ここからは図６から図９によりシート穿孔装置５０の案内、押圧及び穿孔の動作について説明する。まず、図６は図３と図４のシート穿孔装置５０のシート押圧部材６０の案内、押圧及び穿孔部材８０の穿孔動作を示す動作状態説明図で、図６（ａ）はシート押圧部材６０と穿孔部材８０が初期位置にある状態を示し、図６（ｂ）はシート押圧部材６０がシートを案内する位置に移動してシートの搬入を開始している状態を示し、図６(ｃ)はシート押圧部材６０がシートのシート案内位置から移動して、シートを押圧している状態を示す説明図である。 [Description of operation of sheet punching device]
From here, the operation of guiding, pressing and punching of the sheet punching device 50 will be described with reference to FIGS. First, FIG. 6 is an operation state explanatory view showing guidance and pressing of the sheet pressing member 60 of the sheet punching device 50 of FIGS. 3 and 4 and punching operation of the punching member 80, and FIG. FIG. 6B shows a state in which the punching member 80 is in the initial position, FIG. 6B shows a state in which the sheet pressing member 60 has moved to a position for guiding the sheet and starts to carry in the sheet, and FIG. It is explanatory drawing which shows the state which the sheet | seat press member 60 moves from the sheet | seat guide position of a sheet | seat, and is pressing the sheet | seat.

図７は、図６に続くシート穿孔装置５０のシート押圧部材６０の押圧及び穿孔部材の押圧と穿孔完了からの戻り動作を示す説明図で、図７（ａ）シート押圧部材の押圧中に穿孔が完了を示した説明図、図７(ｂ)は穿孔部材８０の初期位置である退避位置への復帰を示す説明図、図７（ｃ）はシート押圧部材６０が初期位置である離間位置に復帰し、全てが初期位置に復帰したことを示す説明図である。
図８と図９は、上記シート穿孔装置５０の案内、押圧及び穿孔の各動作を示すフローチャート図である。尚、説明の都合上、図８と図９に示すステップ(図中、Ｓ数字で表示)毎に、図６と図７の動作時状態図を参照して説明する。 FIG. 7 is an explanatory diagram showing the pressing of the sheet pressing member 60 of the sheet punching device 50 following FIG. 6 and the return operation from the pressing of the punching member and the completion of the punching. FIG. 7 (b) is an explanatory view showing the return of the punching member 80 to the retracted position, which is the initial position, and FIG. 7 (c) is the separated position where the sheet pressing member 60 is the initial position. It is explanatory drawing which shows having returned and all having returned to the initial position.
FIG. 8 and FIG. 9 are flowcharts showing the guide, pressing and punching operations of the sheet punching device 50. For convenience of explanation, each step shown in FIGS. 8 and 9 (indicated by S numeral in the figure) will be described with reference to the operation state diagrams of FIGS.

［シート押圧部材と穿孔部材の動作説明］
後述する画像形成装置制御部１１０のモード設定手段１１２に、オペレターが入力手段１１１より、折りシートに対して一括押圧する「中折りシート一括押圧モード」を設定する。
まず、一部目の折りシート束が折りローラ４５によって折り側を先端として搬送され、この搬送過程でシート束の厚さを測定する。特に重要な束厚は先端部の折り曲げ部なので、この厚さ情報を優先して利用するようにしてある。シート厚さ情報の検出は、先に述べたように複数あり、何れでもよいが、折り位置の厚さを検出できるものが好ましい。 [Description of operation of sheet pressing member and punching member]
In the mode setting unit 112 of the image forming apparatus control unit 110 to be described later, an “intermediate folded sheet batch pressing mode” in which the operator presses the folded sheet at a time is set by the input unit 111.
First, the first folded sheet bundle is conveyed by the folding roller 45 with the folding side as the leading end, and the thickness of the sheet bundle is measured in this conveyance process. Since the particularly important bundle thickness is the bent portion at the tip, this thickness information is used preferentially. There are a plurality of sheet thickness information detections as described above, and any of them may be used, but it is preferable that the thickness of the folding position can be detected.

シート穿孔装置５０側から述べると、図６（ａ）の状態でシートの厚さ情報を入手したことを確認する(Ｓ１)。これにより、折られたシート束厚さが検出できたので、駆動モータ７０を図示反時計方向に駆動して、押圧カム６６としての偏心カムを回転する。(Ｓ２)。この駆動モータ７０がシート厚さに対応した分回転したかを確認し（Ｓ３）、図６（ｂ）に示す様に、シート厚さから３ミリ程度上方にシート押圧部材６０を位置させて駆動モータ７０を停止する（Ｓ４）。 If described from the sheet punching device 50 side, it is confirmed that the sheet thickness information is obtained in the state of FIG. 6A (S1). Thus, since the folded sheet bundle thickness can be detected, the drive motor 70 is driven in the counterclockwise direction in the drawing to rotate the eccentric cam as the pressing cam 66. (S2). It is confirmed whether the drive motor 70 has rotated by an amount corresponding to the sheet thickness (S3). As shown in FIG. 6B, the sheet pressing member 60 is positioned about 3 mm above the sheet thickness and driven. The motor 70 is stopped (S4).

この状態で、センサＳｅｎ1により先端が検出されると、この検出から折りシートの折り側先端が押圧位置に位置しているかを確認する（Ｓ５）。その後、押圧をする所定位置に折りシートが搬送されると、折りローラ４５の駆動回転を停止しシート束の搬送を停止する（Ｓ６）。このシート停止により、駆動モータ７０を反時計方向に駆動し押圧カム６６の回転を開始させる（Ｓ７）。図６（ｃ）に示す様に、シート押圧部材６０はシート束を載置台５３に向けて押圧する。つまり、載置台５３へのシートの載置完了後シート押圧部材６０を押圧位置に移動している。押圧カム６６の回転によりシート押圧部材６０が押圧位置にあるかを確認する(Ｓ８)。穿孔の際シートが動かないように押圧する押圧位置に達すると一旦、駆動モータ７０の駆動を停止し、これにより押圧カム６６もその回転を停止する(Ｓ９)。 When the leading edge is detected by the sensor Sen1 in this state, it is confirmed from this detection whether the folding-side leading edge of the folded sheet is positioned at the pressing position (S5). Thereafter, when the folded sheet is conveyed to a predetermined position to be pressed, the driving rotation of the folding roller 45 is stopped and the conveyance of the sheet bundle is stopped (S6). By stopping the seat, the drive motor 70 is driven counterclockwise to start the rotation of the pressing cam 66 (S7). As shown in FIG. 6C, the sheet pressing member 60 presses the sheet bundle toward the mounting table 53. That is, the sheet pressing member 60 is moved to the pressing position after the sheet is placed on the mounting table 53. It is confirmed whether or not the sheet pressing member 60 is in the pressing position by the rotation of the pressing cam 66 (S8). When reaching the pressing position where the sheet is pressed so as not to move during punching, the driving motor 70 is once stopped, whereby the pressing cam 66 also stops its rotation (S9).

この状態で、一旦停止していた駆動モータ７０を今度は時計方向に駆動を開始する。すると穿孔カム８５が回転を始め、これにより穿孔部材８０が下降する(Ｓ１０)。さらに、穿孔カム８５が回転すると、折りシートに穿孔し、その穿孔部材先端８０ａは載置台５３の穿孔用ダイ５５を貫通し、穿孔位置に到達する(Ｓ１１)。この状態は、図７(ａ)にあるように、穿孔カム８５の穿孔カム駆動軸９１と穿孔カム受け８３とが最も遠い位置にある。この際、図７(ａ)に示す様に、穿孔屑は穿孔屑ボックスに落下する。 In this state, the drive motor 70 once stopped is now started to be driven clockwise. Then, the piercing cam 85 starts to rotate, and thereby the piercing member 80 is lowered (S10). Further, when the piercing cam 85 rotates, the folded sheet is pierced, and the piercing member tip 80a passes through the piercing die 55 of the mounting table 53 and reaches the piercing position (S11). In this state, as shown in FIG. 7A, the piercing cam drive shaft 91 of the piercing cam 85 and the piercing cam receiver 83 are at the farthest positions. At this time, as shown in FIG. 7A, the perforated waste falls into the perforated waste box.

駆動モータ７０は、引き続き反時計方向に回転する(Ｓ１３)。そして初期位置である退避位置に穿孔部材８０が位置するかを確認する(Ｓ１４)。センサＳｅｎ３が穿孔カム８５の図示フラグの８６を検出すると穿孔部材８０が穿孔刃カムホームポジション(退避位置)に相当する初期の位置に戻ったと判断し、図７(ｂ)に示す様に穿孔部材８０が退避位置である初期位置に戻り、駆動モータ７０駆動を停止し、穿孔カム８５の回転を停止する(Ｓ１５)。 The drive motor 70 continues to rotate counterclockwise (S13). Then, it is confirmed whether the piercing member 80 is located at the retracted position, which is the initial position (S14). When the sensor Sen3 detects the indicated flag 86 of the piercing cam 85, it is determined that the piercing member 80 has returned to the initial position corresponding to the piercing blade cam home position (retracted position), and as shown in FIG. 80 returns to the initial position, which is the retracted position, stops driving the motor 70, and stops the rotation of the drilling cam 85 (S15).

穿孔部材８０が初期の位置である退避位置に戻ると、今度は駆動モータ７０を時計方向に駆動を開始し、押圧カム６６が回転してシート押圧部材６０も押圧位置から上昇を開始する(Ｓ１６)。引き続く押圧カム６６の回転により、シート押圧部材６０は、シート案内位置に停止することなく上昇する。この状態は図７(ｂ)に示されている。押圧カム６６が回転し、初期の位置である離間位置に到達したかを確認する(Ｓ１７)。センサＳｅｎ２が押圧カム６６の押圧カムホームポジション(離間位置)６８を示すフラグを検出するとシート押圧部材６０が離間位置に戻ったと判断し、駆動モータ７０を停止する(Ｓ１８)。これにより、シート押圧部材６０と穿孔部材８０それぞれの位置である離間位置と退避位置とに戻ったことになる。 When the punching member 80 returns to the retracted position, which is the initial position, the drive motor 70 starts to be driven clockwise, the pressing cam 66 rotates, and the sheet pressing member 60 also starts to rise from the pressing position (S16). ). With the subsequent rotation of the pressing cam 66, the sheet pressing member 60 rises without stopping at the sheet guide position. This state is shown in FIG. It is confirmed whether the pressing cam 66 has rotated and has reached the separation position which is the initial position (S17). When the sensor Sen2 detects a flag indicating the pressing cam home position (separation position) 68 of the pressing cam 66, it is determined that the sheet pressing member 60 has returned to the separation position, and the drive motor 70 is stopped (S18). As a result, the sheet pressing member 60 and the punching member 80 are returned to the separated position and the retracted position, respectively.

この状態で折りローラ４５を回転してシートを束排出ローラ４９に移動してシート束を第２排出トレイに排出する（Ｓ１９）。引き続き、同一シート枚数で同じ処理を行う同一ジョブ中の次シート束があるときには、シート厚さ情報の入手(Ｓ１)前に戻り、上記同様の動作を繰り返す。 In this state, the folding roller 45 is rotated to move the sheet to the bundle discharge roller 49, and the sheet bundle is discharged to the second discharge tray (S19). Subsequently, when there is a next sheet bundle in the same job that performs the same processing with the same number of sheets, the process returns to before obtaining the sheet thickness information (S1), and the same operation is repeated.

尚、通常は、同一ジョブの処理は、同一の枚数の同じ処理となりシート束厚さは同じになるので、連続した後続シート束があるときには１回目のシート束厚情報を利用して、シート押圧部材６０の案内位置を設定してもよい。あるいは、同一のシート厚さか否かをその都度確認してシート押圧部材６０を移動停止してもよい。あるいは、その都度シート厚を検出して、シート押圧部材６０の位置を設定することもできる。また、この同一ジョブ中のシート束か否かは、次のシート束の処理時間が長くなるとジョブが終了し、次の枚数の異なるシート束であると判断することも可能である。シート束の枚数が同じで同じ処理を行う同一ジョブのシート束がなくなると押圧処理を終了する。 Normally, the same job is processed in the same number of sheets and the sheet bundle thickness is the same. Therefore, when there is a continuous sheet bundle, the sheet pressing information is used by using the first sheet bundle thickness information. The guide position of the member 60 may be set. Or you may confirm whether it is the same sheet | seat thickness each time, and you may stop the movement of the sheet | seat press member 60. FIG. Alternatively, the sheet thickness can be detected each time and the position of the sheet pressing member 60 can be set. Whether or not the sheet bundle is in the same job can be determined to be the next sheet bundle having a different number of sheets when the processing time of the next sheet bundle becomes longer. When the number of sheet bundles is the same and there are no more sheet bundles of the same job performing the same process, the pressing process is terminated.

［制御構成の説明］
これまで、説明したシート穿孔装置５０を備えるシート処理装置Ｂ及びこのシート処理装置を含む画像形装置Ａの制御構成を図１０のブロック図により説明する。画像形成手段を備える画像形成装置制御部１１０は、コントロールパネルに設けられた入力手段１１１から所望の処理を入力する。この入力はモード設定手段によって、シート処理装置Ｂのシート処理装置制御部１１５を制御する。 [Description of control configuration]
The control configuration of the sheet processing apparatus B including the sheet punching apparatus 50 described above and the image forming apparatus A including the sheet processing apparatus will be described with reference to the block diagram of FIG. An image forming apparatus control unit 110 including an image forming unit inputs a desired process from an input unit 111 provided on a control panel. This input is controlled by the sheet processing apparatus control unit 115 of the sheet processing apparatus B by mode setting means.

本実施例のシート処理装置Ａのモードは既に説明したように、つぎのモードを備えている。
すなわち、（１）画像形成がされたシートを第１排紙トレイ２１に収容する「プリントアウトモード」。（２）本体排紙口３からのシートを束状に部揃ええしてー端面綴じステープル装置３３で綴じ後第１排紙トレイ２１に収納する「ステープル綴じモード」（３）本体排紙口３からのシートを第２の処理トレイであるスタッカ部３５で束状に部揃えしてこのシート束の中程を中綴じステープラ４０で綴じ後、冊子状に折り畳んで第２排紙トレイ２２に収納する「シート束中綴じ束折りモード」。（４）中綴じして冊子状に折り畳んだシート束の折り目付近に束を一括して押圧して、第２排紙トレイに２２に収納する「中折りシート一括押圧モード」。これらのモードが指定可能なように構成されている。 As described above, the mode of the sheet processing apparatus A according to the present embodiment includes the following modes.
That is, (1) “print-out mode” in which a sheet on which an image has been formed is stored in the first paper discharge tray 21. (2) “Staple binding mode” in which the sheets from the main body discharge port 3 are aligned in a bundle and are stored in the first discharge tray 21 after being bound by the end face stapling device 33. (3) Main unit discharge port 3 are aligned in a bundle by a stacker unit 35 which is a second processing tray, and the middle of the sheet bundle is bound by a saddle stitch stapler 40, and then folded into a booklet shape to the second discharge tray 22. The “sheet bundle saddle stitching bundle folding mode” is stored. (4) “Self-folded sheet batch pressing mode” in which a bundle is pressed in the vicinity of a fold of a sheet bundle that is saddle-stitched and folded into a booklet, and is stored in the second discharge tray 22. These modes can be specified.

シート処理装置Ｂは、上記の指定されたモードによって動作可能とされるシート処理装置制御部１１５と、動作プログラムを格納したＲＯＭと、制御データを記憶したＲＡＭを備えている。そして、このシート処理装置制御部１１５は、この装置内のシート搬送を制御するシート搬送制御部１１６と、１枚ごとにシートに１枚穿孔ユニット２８で押圧処理を行う１枚押圧制御部１１７と、処理トレイ２９でシートの集積制御を行う処理トレイ制御部１１８と、この処理トレイ２９にシート束として集積されたシートの端面側を綴じ、綴じ後排出する端面綴じ制御部１１９を備えている。   The sheet processing apparatus B includes a sheet processing apparatus control unit 115 that can be operated in the designated mode, a ROM that stores an operation program, and a RAM that stores control data. The sheet processing apparatus control unit 115 includes a sheet conveyance control unit 116 that controls sheet conveyance in the apparatus, a single sheet pressing control unit 117 that performs a pressing process on each sheet by the single sheet punching unit 28, and A processing tray control unit 118 that performs sheet stacking control on the processing tray 29 and an end surface binding control unit 119 that binds the end surface side of the sheets stacked as a sheet bundle on the processing tray 29 and discharges them after binding.

シート束のシート搬送方向の１／２付近を綴じる中綴じたり中折りしたりする場合、シートのスタッカ部３５にシート束を集積するスタッカ部制御部１２０で制御される。このスタッカ部制御部１２０は、１枚ずつスタッカ部３５に搬入してくるシートの先端を規制するストッパー３８や図示していないシート側縁整合部材で整列したシート束を生成する。さらに、シート束の中程にステープル針等を打ち込むように中綴じステープラを制御する中綴じ制御部と中綴じされたシート束を折りブレード４６で折りローラ４５に押し込んで中折りを施すように制御するシート中折り制御部１２２を備える。 When performing saddle stitching or folding in the vicinity of half of the sheet conveyance direction of the sheet bundle, the stacker unit control unit 120 that stacks the sheet bundle on the sheet stacker unit 35 is controlled. The stacker control unit 120 generates a sheet bundle that is aligned by a stopper 38 that restricts the leading edge of the sheet that is carried into the stacker unit 35 one by one or a sheet side edge alignment member (not shown). Further, the saddle stitching control unit that controls the saddle stitching stapler so as to drive the staples and the like in the middle of the sheet bundle and the saddle stitched sheet bundle are pushed into the folding roller 45 by the folding blade 46 so as to perform the middle folding. The sheet folding control unit 122 is provided.

この中折りシートに対して、これまで説明した「中折りシート一括押圧モード」に従ってシート穿孔装置５０を制御する中折りシート一括穿孔制御部１２３を備える。その後、一括押圧が終了した中折折りシートは、束移送を兼用する折りローラ４５、束排出ローラ４９を制御する中折シート排出制御部１２４により制御されて第２排紙トレイに排出集積される。
本発明に特に関連する、中折りシート一括押圧制御については、これまで各機構の説明及び図６から図９までの各動作状態説明図及び動作フローチャート図で説明したので、ここでの説明は省略するが、その内容でシート穿孔装置５０を制御する。 For this half-folded sheet, a half-folded sheet batch punching control unit 123 that controls the sheet punching device 50 in accordance with the “half-fold sheet batch pressing mode” described above is provided. Thereafter, the folded folded sheets that have been collectively pressed are discharged and collected on the second sheet discharge tray under the control of the folded sheet 45 that also serves as a bundle transfer and the folded sheet discharge control unit 124 that controls the bundle discharge roller 49. .
The center-folded sheet batch pressing control particularly related to the present invention has been described so far with the description of each mechanism, the operation state explanatory diagrams and the operation flowchart diagrams of FIGS. 6 to 9, and the description thereof is omitted here. However, the sheet punching device 50 is controlled according to the contents.

Ａ 画像形成装置
Ｂ シート処理装置
Ｘ 接着剤塗布位置
Ｙ 折り位置
３５ スタッカ部
４０ 中綴じステープラ
４５ 折りローラ
４９ 束排出ローラ
５０ シート穿孔装置
５１ 押圧穿孔ユニット
５２ 穿孔屑ボックス
５３ 載置台
５４ シート受け入れ下ガイド
５６ 基台
５８ 基台貫通孔
５９ 基端部
６０ シート押圧部材
６０ａ シート押圧中央部
６２ 押圧レバー
６３ 押圧レバー結合部
６４ 押圧カム受け
６５ 押圧レバースプリング
６６ 押圧カム（押圧移動部材／偏心カム）
６７ 押圧カム駆動軸
６８ 押圧カムホームポジション（離間位置）
６９ 押圧カム下端位置
７０ 駆動モータ（押圧駆動部／穿孔駆動部）
７１ 押圧カムワンウェイクラッチ
８０ 穿孔部材
８０ａ 穿孔部材先端（穿孔刃）
８２ 穿孔レバー
８３ 穿孔カム受け
８５ 穿孔カム（穿孔移動部材／偏心カム）
８６ 穿孔カムホームポジション（退避位置）
８７ 穿孔カム下端位置（穿孔位置）
８８ 穿孔カムワンウェイクラッチ
９１ 穿孔カム駆動軸
１２３ 中折りシート一括穿孔刃制御部(制御手段)
A Image forming apparatus B Sheet processing apparatus X Adhesive application position Y Folding position 35 Stacker unit 40 Saddle stitching stapler 45 Folding roller 49 Bundle discharge roller 50 Sheet punching device 51 Press punching unit 52 Drilling waste box 53 Placement table 54 Sheet receiving lower guide 56 Base 58 Base through-hole 59 Base end 60 Sheet pressing member 60a Sheet pressing central portion 62 Press lever 63 Press lever coupling portion 64 Press cam receiver 65 Press lever spring 66 Press cam (press moving member / eccentric cam)
67 Pressing cam drive shaft 68 Pressing cam home position (separated position)
69 Press cam lower end position 70 Drive motor (press drive unit / drilling drive unit)
71 Press cam one-way clutch 80 Perforating member 80a Perforating member tip (perforating blade)
82 Drilling lever 83 Drilling cam receiver 85 Drilling cam (piercing moving member / eccentric cam)
86 Drilling cam home position (retracted position)
87 Bottom position of drilling cam (drilling position)
88 punching cam one-way clutch 91 punching cam drive shaft 123 center folding sheet batch punching blade control unit (control means)

Claims (9)

所定の搬送方向に搬送されるシートを載置する載置台と、
前記載置台上に載置されるシートに穿孔を行う穿孔部材と、
前記穿孔部材をシートに穿孔処理を施す穿孔位置と前記穿孔位置から退避した退避位置に移動する穿孔移動部材と、
前記穿孔移動部材を駆動する穿孔駆動部材と、
前記載置台上に載置されたシートを押圧するシート押圧部材と、
前記シート押圧部材を前記穿孔部材に沿って、前記載置台のシートを押圧する押圧位置と、前記シートを前記載置台に案内する案内位置と、前記シートを前記載置台から排出する離間位置とに移動する押圧移動部材と、
前記押圧移動部材を駆動する押圧駆動部材と、
前記シート押圧部材を前記押圧位置、前記離間位置及び前記案内位置に移動させるとともに、前記載置台に搬入されるシートの厚さに応じて前記案内位置を異ならせるべく、前記押圧駆動部材を制御する制御手段と、
を備えたシート穿孔装置。 A mounting table on which a sheet transported in a predetermined transport direction is mounted;
A piercing member for piercing the sheet is placed on the mounting table,
A piercing movement member that moves to the retracted position retracted from the drilling position and the drilling position for performing punching the piercing member into a sheet,
A piercing drive member for driving the piercing movement member,
A sheet pressing member that presses a sheet placed on the mounting table;
A pressing position for pressing the sheet pressing member along the perforating member to a sheet of the mounting table, a guide position for guiding the sheet to the mounting table, and a separating position for discharging the sheet from the mounting table. A pressing and moving member that moves;
A press drive member for driving the pressing movement member,
The pressure driving member is controlled so as to move the sheet pressing member to the pressing position, the separation position, and the guide position, and to change the guide position according to the thickness of the sheet carried into the mounting table. Control means;
A sheet punching device. 上記制御手段は、前記シート押圧部材を前記離間位置から前記載置台に搬入されるシートの厚さに対応した前記案内位置に移動してシートを前記載置台に搬入し、前記載置台上にシートが載置された後、前記シート押圧部材を前記押圧位置に移動し、その後に前記穿孔部材を前記退避位置から前記穿孔位置へ、更に前記穿孔位置から前記退避位置に移動して前記シート前記穿孔処理を施した後に、前記穿孔処理を施された前記シートを前記載置台から排出するために、前記シート押圧部材を前記押圧位置から前記離間位置に移動すべく、前記押圧駆動部材及び前記穿孔駆動部材を制御する請求項１記載のシート穿孔装置。 It said control means, the sheet pressing member is moved to the guide position corresponding to the thickness of the sheet to be carried into the mounting table from the separated position is loaded into the table the sheet, the sheet on the mounting table after There placed, the sheet pressing member moves to the pressing position, to subsequently said perforations position the piercing member from the retracted position, further wherein the puncturing positions from the move to the retracted position said sheet said perforations after performing treatment, in order to discharge the sheet having been subjected to the punching process from the mounting table so as to move the sheet pressing member to said separated position from the pressing position, the pressing drive member and said perforations The sheet punching device according to claim 1, wherein the driving member is controlled. 前記制御手段は、前記離間位置を前記案内位置よりも前記穿孔処理を施された前記シートからさらに離間した位置に設定する請求項２に記載のシート穿孔装置。 The control means, the sheet punching device according to claim 2, setting the spaced position to the further position spaced from the sheet having been subjected to the perforation treatment than the guide position. 前記シート押圧部材は、前記穿孔部材にスライド可能で前記穿孔部材を囲う筒形状の基端部と、前記載置台の前記搬送方向に沿って延設されて前記載置台上に載置されたシートを押圧するとともに、前記搬送方向上流側が前記載置台に搬入されるシートから徐々に離間する傾斜開口部を備えたシート押圧端部と、
を備えた請求項３に記載のシート穿孔装置。 Said sheet pressing member has been placed the base end portion of the cylindrical surrounding the slidable said piercing member in piercing member, the mounting said conveying direction along the mounting table before being extended the table sheet a sheet pressing end that gradually an inclined opening away from the sheet pressing to Rutotomoni, said upstream side is conveyed into the mounting table and,
The sheet punching device according to claim 3, comprising: 前記穿孔移動部材と前記押圧移動部材とは、それぞれ偏心カムによって構成されている請求項４に記載のシート穿孔装置。 It said perforations and moving member and the pressing moving member, sheet punching device according to claim 4, which is constituted by the respective eccentric cam. 前記穿孔駆動部材と前記押圧駆動部材とは、単一の駆動モータから構成され、前記駆動モータの所定方向の回転により前記穿孔移動部材としての前記偏心カムを回転させ、前記駆動モータの前記所定方向と逆方向の回転により前記押圧移動部材としての前記偏心カムを回転させる請求項５記載のシート穿孔装置。 Wherein the drilling drive member and the press drive member is constituted by a single drive motor, by rotation in a predetermined direction of the driving motor rotates the eccentric cam as the piercing movement member, the predetermined direction of the drive motor a sheet punching device according to claim 5, wherein the reverse rotation to rotate the eccentric cam as the pressing movement member. 前記制御手段は、前記載置台へ後続シートの搬入がある場合には、
前記シート押圧部材を前のシートを前記載置台に案内した前記案内位置に移動して、後続シートを前記載置台に案内する請求項６記載のシート穿孔装置。 Wherein, when there is loading of the subsequent sheet to the mounting table,
The sheet punching device according to claim 6, wherein the sheet pressing member is moved to the guide position where the previous sheet is guided to the mounting table , and the subsequent sheet is guided to the mounting table . シートを束として集積するスタッカ部と、
前記スタッカ部に集積したシート束に折り処理を施す折り処理部と、
前記折り処理部で前記折り処理を施されたシート束を前記載置台に搬送する搬送手段と、
請求項１ないし請求項７の何れか１項に記載のシート穿孔装置を備えたシート処理装置。 A stacker unit for stacking sheets as a bundle;
A folding processing unit that performs a folding process on the sheet bundle accumulated in the stacker unit ;
Conveying means for conveying the sheet bundle subjected to the folding processing by the folding unit to the mounting table,
A sheet processing apparatus comprising the sheet punching device according to any one of claims 1 to 7. 順次シート上に画像形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段からのシートに所定の処理を施すシート処理装置とから構成され、
前記シート処理装置は、前記請求項１ないし７の何れか１項に記載のシート穿孔装置を備えている画像形成装置。 Image forming means for sequentially forming images on sheets;
A sheet processing apparatus configured to perform predetermined processing on the sheet from the image forming unit;
The sheet processing apparatus, an image forming apparatus having a sheet punching device according to any one of the claims 1 to 7.
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