JP6389757B2 - 回転式電子部品用回転トルク出しユニット - Google Patents

Description

本発明は、回転式電子部品の回転に所望の大きなトルクを付与することができる回転式電子部品用回転トルク出しユニットに関するものである。

従来、ロータリーエンコーダなどの回転式電子部品は、回路基板等からなる基台の上に回転自在に回転体を載置し、その上にケースを被せ、回転体と一体に回転するシャフト（回転軸）をケースから突出させて配置し、このシャフトを回転することで回転体を回転させ、回転体と基台の間に設けた摺動子や摺接パターン等からなる検出手段の検出出力を変化させるように構成されている。

この種の回転式電子部品の中には、シャフトの回転を重くするトルク出し機構、具体的にはシャフトの回転に粘り（粘性）があり、且つ所望の大きな回転トルクを要求される場合があった。このトルク出し機構の一例として特許文献１に開示されたトルク出し機構がある。このトルク出し機構は、回転体の上面とケースとの間にＯリングを介在させ、前記ケースでＯリングを押圧し変形させ、Ｏリングの弾発力（Ｏリングが復元しようとする復元力）により回転体を押圧し、回転体と基台（特許文献１では摺動子固定板）との間に摩擦力を発生させ、これによって回転体を回転させるのに所望の粘りのある大きなトルクを得るようにしている。また、他の重いトルク出し機構として、回転式電子部品のシャフトとその軸受部の間に、粘性を有するグリスを塗布し、このグリスの粘性でシャフトの回転を重く粘りのあるものとするものもあった。

特開２００１−３４９３６２号公報

しかしながら、特許文献１に開示されているトルク出し機構は、Ｏリングを押圧してその弾発力で回転体を基台（摺動子固定板）に押し付けるため、同時に、回転体と基台の間に設置されている摺動子等にもその押圧力（摺動子等を基台に過度に押し付ける力）が加わり、回転の繰り返し等により摺動子が損傷（いわゆる「へたり」等）してしまうという問題があった。また、上記シャフトとその軸受部の間にグリスを塗布する方法は、グリスの塗布面積が小さいため大きな回転トルクを出すことが困難であるという問題があった。

また、上記特許文献１に開示されているような従来のトルク出し機構は、このトルク出し機構を回転式電子部品内に一体に組み込まなければならないため、この回転式電子部品を構成する各部品の設計を全面的に行わなければならず、その製造が煩雑であった。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成で容易に、回転式電子部品のシャフトを回転する際の回転トルクを、所望の大きな回転トルクとすることができる回転式電子部品用回転トルク出しユニットを提供することにある。

上記課題を解決するため本発明は、回転式電子部品の上面を塞ぐカバーから上方に突出するシャフトに装着されてこのシャフトと一体に回転すると共に、前記シャフトの周囲を囲む回転側トルク付与部を設けてなる回転側部材と、前記回転側トルク付与部の外周面又は内周面に対向して設置される静止側トルク付与部を有してなる静止側部材とを有し、前記静止側トルク付与部と前記回転側トルク付与部は、何れも前記シャフトの回転軸を中心に同心円状に形成され、これら静止側トルク付与部と回転側トルク付与部の対向面間の間隙にトルク出し用の半流動性を有する粘性材を充填することで、回転トルクを重くし、さらに、前記静止側部材の下面に、前記回転式電子部品のカバーの上面に当接して当該静止側部材を支持する当接部を設けたことを特徴とする。
本発明によれば、シャフトの周囲を囲む位置に設置した回転側トルク付与部と静止側トルク付与部の間に粘性材を充填するので、粘性材を充填する面積を大きくできると同時に外径寸法を大きくでき、これらのことからシャフトを回転する際の回転トルクを、容易に所望の大きな回転トルクとすることができる。
また、回転機器は従来からあるものをそのまま使用でき、そのシャフトに本発明にかかる回転トルク出しユニットを装着するだけで、容易に所望の大きな回転トルクを得ることができる。

また本発明によれば、前記静止側トルク付与部と前記回転側トルク付与部が、何れも前記シャフトの回転軸を中心に同心円状に形成され、これら静止側トルク付与部と回転側トルク付与部の対向面間の間隙に前記粘性材を充填する構成としているので、容易にシャフトを回転する際の回転トルクを所望の大きな回転トルクとすることができる。
また本発明は、前記静止側部材が有底であってその底面から前記静止側トルク付与部を立設して構成されており、さらに当該静止側部材の底面の内側の静止側トルク付与部の内側を囲む位置に、前記粘性材の漏れを受ける凹部を設けることが好ましい。

また本発明は、前記回転側トルク付与部が軸部を兼用し、前記静止側トルク付与部が前記回転側トルク付与部を回転自在に軸支する軸受部を兼用していることが好ましい。この兼用によって、回転トルク出しユニットの構造の簡素化を図ることができる。

また本発明は、前記静止側トルク付与部が、前記シャフトの回転軸を中心に異なる半径で同心円状に複数形成され、前記回転側トルク付与部が、前記複数の静止側トルク付与部の間に挿入されていることが好ましい。これによって、より重い粘りのある回転トルクを得ることが可能になる。

また本発明は、前記回転側トルク付与部が、同一円周上に間隙を介在して配置された複数枚の板体によって構成されていることが好ましい。このように構成すれば、粘性材の粘性が回転側トルク付与部と静止側トルク付与部の対応する側面に作用するのみではなく、回転移動してくる板体の移動方向端面にも粘性材の粘性が作用するから、回転体の回転は安定して重くなる。また回転側部材を回転した際に、板体の端辺で粘性材をかき分けるように移動するため、回転側トルク付与部と静止側トルク付与部の間の粘性材の量が各部で偏ることなく、重い安定した回転トルクが得られる。

本発明によれば、回転式電子部品のシャフトに装着するだけで、容易に、回転式電子部品のシャフトを回転する際の回転トルクを、所望の大きな回転トルクとすることができる。

回転トルク出しユニット１を回転式電子部品２に装着した状態の外観斜視図である。 回転トルク出しユニット１と回転式電子部品２を下方から見た外観斜視図である。 回転トルク出しユニット１の分解斜視図である。 回転トルク出しユニット１を下方から見た分解斜視図である。 回転トルク出しユニット１を回転式電子部品２に装着した状態の側断面図である。 回転トルク出しユニット１００を回転式電子部品５０に装着した状態の外観斜視図である。 回転トルク出しユニット１００を回転式電子部品５０に装着した状態を下方から見た外観斜視図である。 回転トルク出しユニット１００の分解斜視図である。 回転トルク出しユニット１００を下方から見た分解斜視図である。 回転トルク出しユニット１００を回転式電子部品５０に装着した状態の側断面図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１乃至図５は本発明の第１実施形態に係る回転トルク出しユニット１と回転式電子部品２とを示す図であり、図１は外観斜視図、図２は下方から見た外観斜視図、図３は分解斜視図、図４は下方から見た分解斜視図、図５は側断面図である。これらの図に示すように、回転トルク出しユニット１は、回転側部材を構成する回転体１４と、静止側部材を構成するケース１６及びカバー３０とを具備して構成されている。

回転式電子部品２は、ロータリーエンコーダ等の図示しない回転式電子部品の機能部（回転体や摺動子等）を本体ケーシング２０とこれを塞ぐカバー２３の内部に収容配置しており、カバー２３の上面中央部から突出するシャフト２６を回転することにより、本体ケーシング２０内に配置された回転体（図示せず）が回転する。この回転体の回転により、機能部（図示せず）の検出出力が変化し、この検出出力は本体ケーシング２０の側部を貫通して外部に突き出る出力端子２１−１，２１−２，２１−３に導かれるように構成されている。カバー２３は金属材からなり、その左右両側面の下端辺中央からは、この回転式電子部品２を他の機器に取り付けるための取付爪２３ｅが突出している。

回転体１４はシャフト１０を具備し、このシャフト１０の下部にはその外径を拡大して設けた拡大部１１と、拡大部１１の下方に更に外径を拡大して設けた円板状の回転側トルク付与部支持体１２が一体に形成されている。なお拡大部１１はシャフト１０の一部を構成する。回転側トルク付与部支持体１２の下面中央には、図５に示すように、前記回転式電子部品２のシャフト２６を一体回転自在に嵌合する穴からなるシャフト取付部１０ａが形成されている。また、回転側トルク付与部支持体１２の下面には、シャフト１０の外径位置より大きい位置に、このシャフト１０の回転中心軸を中心として同心円状に複数（図では３個）の筒状の回転側トルク付与部１４−１，１４−２，１４−３が形成されている。回転体１４は、例えば樹脂材等で一体に成形されている。

ケース１６は有底の多角筒形（図では８角筒形）であり、その内底面の中央を中心として同心円状に複数（図では２個）の静止側トルク付与部１５−１，１５−２が立設して形成されている。ケース１６の下面中央には、環状に突出する当接部１６ａが形成され、その中央は円形の貫通孔１６ｂとなっている。ケース１６は例えば樹脂材等で一体に成形されている。

カバー３０は、金属材からなる板材によって構成され、ケース１６の上面を覆うように八角形に形成された平坦部３１と、平坦部３１の両側部分を略直角に下方に折り曲げてなる側壁部３２，３２とを具備し、さらに側壁部３２，３２の下端にそれぞれ一対の折曲爪３２ａ，３２ａを形成し、折曲爪３２ａ，３２ａの間にこの回転トルク出しユニット１を他の機器に取り付けるための取付爪３２ｃを形成して構成されている。なお、平坦部３１の中央部にはシャフト１０の拡大部１１が貫通する貫通孔３１ｂを有する円筒状の筒部３１ｃが形成されている。

そして回転トルク出しユニット１を組み立てるには、まず予め、ケース１６の静止側トルク付与部１５−１，１５−２のそれぞれ外周面側と内周面側の両方に、トルク出し用の半流動性を有する粘性材（この例ではグリス）を塗布しておく。そして、カバー３０の下面側に回転体１４を配置し、その際、カバー３０の貫通孔３１ｂに回転体１４のシャフト１０を挿入する。このとき、貫通孔３１ｂ内にはシャフト１０の拡大部１１が回転自在に位置する。次に、回転体１４の下側にケース１６を配置し、その際、ケース１６の外周上端辺にカバー３０の平坦部３１を当接し、同時に、ケース１６の外周上端辺に設けた一対の突起１６ｃ，１６ｃをカバー３０に設けた一対の穴３１ａ，３１ａに挿入し位置決めする。そして、カバー３０の一対の折り曲げ爪３２ａをケース１６の底面側に折り曲げれば、回転トルク出しユニット１の組み立てが完了する。

これによって、図５に示すように、回転側トルク付与部１４−１と１４−２の間、回転側トルク付与部１４−２と１４−３の間に、それぞれ静止側トルク付与部１５−１，１５−２が配置される。そして回転側トルク付与部１４−１と静止側トルク付与部１５−１の間、静止側トルク付与部１５−１と回転側トルク付与部１４−２の間、回転側トルク付与部１４−２と静止側トルク付与部１５−２の間、及び静止側トルク付与部１５−２と回転側トルク付与部１４−３の間の間隙には、それぞれ前記粘性材１７が充填される。同時に、静止側トルク付与部１５−１と回転側トルク付与部１４−２の間、及び静止側トルク付与部１５−２と回転側トルク付与部１４−３の間は、回転体１４を回転自在に軸支する軸受機構部となっている。つまり、回転側トルク付与部１４−２，１４−３は軸部を兼用し、静止側トルク付与部１５−１，１５−２は軸受部を兼用している。

以上のようにして組み立てられた回転トルク出しユニット１に、回転式電子部品２を取り付けるには、回転トルク出しユニット１の下面側に回転式電子部品２を配置し、その際、回転式電子部品２のシャフト２６を、ケース１６の貫通孔１６ｂから挿入し、さらにシャフト２６の先端を回転体１４のシャフト取付部１０ａに挿入し嵌合する。このとき、回転式電子部品２のカバー２３の上面は、ケース１６の当接部１６ａに当接する。このように、回転式電子部品２への回転トルク出しユニット１の取り付けは、容易に行うことができる。そして、例えば、回転式電子部品２はその取付爪２３ｅを用いて図示しない他の機器（部材）に固定し、また回転トルク出しユニット１はその取付爪３２ｃを用いて図示しない他の機器（部材）に固定する。

そして、シャフト１０を回転すると、これと一体にシャフト２６が回転し、回転式電子部品２の検出出力が変化する。シャフト１０を回転する際、上述のように、シャフト１０と一体に回転する回転側トルク付与部１４−１，１４−２，１４−３と、静止側トルク付与部１５−１，１５−２との間にそれぞれ半流動性を有する粘性材１７を充填しているので、シャフト１０の回転トルクは、所望の大きな重いトルクになる。

シャフト１０の回転トルクは主に、シャフト１０の径を一定とすれば、回転側トルク付与部１４−１，１４−２，１４−３、及び静止側トルク付与部１５−１，１５−２の径方向の位置寸法、それぞれの各トルク付与部の面積、各トルク付与部とトルク付与部の間の間隙に充填される粘性材の粘度に依存する。この回転トルク出しユニット１では、各トルク付与部の内周及び外周の面積及び径方向の位置寸法を大きくしているので、粘性材の粘度を調整することにより、安定した大きな回転トルクを得ることが可能となる。

また、回転式電子部品２のシャフト２６には軸方向の力が作用しないので、回転式電子部品２の内部に不要な軸方向の力が印加されることによる不都合（例えば、内部に収納した摺動子が摺接パターンに正規の加重以上の荷重で押し付けられてその寿命が短くなる等）を防止できる。また、回転側トルク付与部１４−１，１４−２，１４−３及び静止側トルク付与部１５−１，１５−２は、ケース１６とカバー３０の平坦部３１に囲まれた密閉空間内に収納配置されているので、この密閉空間内に異物が侵入して各トルク付与部間に充填されている粘性材１７の粘性を変化させたり、上記間隙に異物が侵入して、回転体１４の回転重さ、即ちシャフト１０を回転させる回転トルクを変動させるということもない。

なお、上記実施形態では、回転側トルク付与部１４−１，１４−２の間、回転側トルク付与部１４−２，１４−３の間に静止側トルク付与部１５−１，１５−２を配置しているが、回転側トルク付与部を静止側トルク付与部の間に配置するように構成してもよい。また回転側トルク付与部１４−１，１４−２と静止側トルク付与部１５−１，１５−２の設置枚数は、何れも１枚以上であれば何枚であっても良い（下記する第２実施形態でも同様）。

また、上記回転トルク出しユニット１において、回転側トルク付与部１４−３と静止側トルク付与部１５−２の間については粘性材を充填しないこととすれば、回転側トルク付与部１４−３と静止側トルク付与部１５−２の間からケース１６の貫通孔１６ｂに向けて、粘性材が漏れることを確実に防止でき、これによって重回転トルクを長期間維持することができる。もっとも、上記回転トルク出しユニット１においては、図５に示すように、ケース１６の内底面の静止側トルク付与部１５−２の内側を囲む位置にリング状の凹部１８を設けていて、この凹部１８が粘性材１７を受けるので、粘性材が外部に漏れる恐れは少ない。

また、上記実施形態では、ケース１６の内底面に静止側トルク付与部１５−１，１５−２を設けたが、その代りに、カバー３０の平坦部３１の下面に筒状の静止側トルク付与部を垂下するように設け、一方、回転体１４の回転側トルク付与部支持体１２をシャフト１０の下方に設けてその上面から回転側トルク付与部を上方に向けて立設しても良い。この場合、カバー３０は合成樹脂とするのが好ましい。

〔第２実施形態〕
図６乃至図１０は本発明の第２実施形態に係る回転トルク出しユニット１００と回転式電子部品５０とを示す図であり、図６は外観斜視図、図７は下方から見た外観斜視図、図８は分解斜視図、図９は下方から見た分解斜視図、図１０は側断面図である。これらの図に示すように、回転トルク出しユニット１００は、回転側部材を構成する回転体６６と、静止側部材を構成する基台６１及びカバー７０とを具備して構成されている。

回転式電子部品５０は、上記回転式電子部品２と同様に、図示しない回転式電子部品の機能部を本体ケーシング５３とこれを塞ぐカバー５５の内部に収容配置しており、カバー５５の上面中央部から突出するシャフト５１を回転することにより、本体ケーシング５３内に配置された回転体（図示せず）が回転する。この回転体の回転により、機能部（図示せず）の検出出力が変化し、その検出出力は本体ケーシング５３の側部を貫通して外部に突き出る出力端子５４−１，５４−２，５４−３に導かれるように構成されている。カバー５５は金属材からなり、その左右両側面の下端辺中央からは、この回転式電子部品５０を他の機器に取り付けるための取付爪５５ｃが形成されている。

基台６１は矩形状の台板６２を具備し、この台板６２の上面に複数個（図では３個）の円筒状の静止側トルク付与部６３−１，６３−２，６３−３を台板６２の上面中央を中心として同心円状に配設して構成されている。台板６２の四隅にはそれぞれ支持用突起部６２ｅが設けられ、また各支持用突起部６２ｅの内側位置には小孔からなる取付孔６２ｇが設けられ、更に台板６２の静止側トルク付与部６３−１の外周側には、カバー７０を固定するための複数（図では８個）の固定用孔６２ｄが形成されている。また、基台６１の台板６２の下面中央部には回転式電子部品５０を収容するための円形状の凹部からなる回転式電子部品収納部６２ａが形成され、回転式電子部品収納部６２ａの中央部にはシャフト５１を貫通するシャフト貫通孔６２ｆが形成され、また台板６２の上面のシャフト貫通孔６２ｆの周囲からは筒状の軸受部６４が突出している。

回転体６６は円形状で、上面中央部に略円形状の凹部６６ａが形成され、下面中央部に凹部６６ａに対応した円形状の凸部６６ｂが形成され、更に下面外周部に円筒状で下端に外周方向に突出する鍔部６６ｄを備えた側壁６６ｃが形成され、側壁６６ｃで囲まれた凹部内で且つ前記凸部６６ｂの外周側には複数（図では２個）の回転側トルク付与部６７−１，６７−２が配置され、更に側壁６６ｃの外周の上端には外周側に突出し且つ上面が外周側に下向きに傾斜する複数（図では４個）の突起部６６ｅが形成された構成となっている。また、回転側トルク付与部６７−１，６７−２はそれぞれ同心円周上に所定の間隔をおいて配置された複数枚（図では４枚）の板体６７−１ａ〜ｄ，６７−２ａ〜ｄで構成されている。また、回転体６６の中央には、前記回転式電子部品５０のシャフト５１を一体回転自在に嵌合する形状の貫通孔からなるシャフト取付部６９が形成されている。また回転体６６の下面の凸部６６ｂの前記シャフト取付部６９の周囲からは、前記基台６１の軸受部６４の外周側に回転自在に挿入される内径寸法の軸部６８が突設している。

カバー７０は円筒状の側壁７１を具備し、この側壁７１の上端に内周側に突出する上面部７３を形成して構成されている。側壁７１の下端辺には、前記基台６１の台板６２に固定するための小円柱状の複数（図では８個）の突起７１ｂが下方に突出するように設けられている。また、カバー７０の中央部には、回転体６６の側壁６６ｃの外径寸法より若干大きい内径寸法の貫通孔７５が設けられている。なお、上記基台６１、回転体６６、及びカバー７０はそれぞれ樹脂材等で一体成形されている。

上記回転トルク出しユニット１００を組み立てるには、まず予め、基台６１の静止側トルク付与部６３−１，６３−２間と、静止側トルク付与部６３−２，６３−３間に、グリス等の半流動性を有する粘性材８１を所定レベルまで充填しておく。そして、この基台６１の上に回転体６６を被せるように組み込む。このとき、図１０に示すように、回転体６６の軸部６８の内側に軸受部６４を挿入し、且つ基台６１の静止側トルク付与部６３−１，６３−２間と、静止側トルク付与部６３−２，６３−３間に、それぞれ回転体６６の回転側トルク付与部６７−１，６７−２を挿入する。次に回転体６６の上からカバー７０を被せ、カバー７０の貫通孔７５内に回転体６６の鍔部６６ｄよりも上側の部分を挿入し、カバー７０の側壁７１の下端辺を基台６１の台板６２上に載置し、その際、カバー７０の各突起７１ｂを台板６２の各固定用孔６２ｄに挿入し、各突起７１ｂの先端を台板６２の下面で熱カシメし、固定する。これによって回転トルク出しユニット１００の組み立てが完了する。

なお、カバー７０を組み込む際、カバー７０の貫通孔７５の内径は、回転体６６の上端外周に設けた複数の突起部６６ｅの先端部の外径よりも小さいが、突起部６６ｅの上面は外周側に下向きに傾斜する傾斜面となっているので、カバー７０を強く押圧することにより、各突起部６６ｅは弾性的に内周側に変位し（またはカバー７０の貫通孔７５の内径が弾性的に外側に変位し）、カバー７０が通過後元の位置に戻る（スナップインする）から、カバー７０の組み込みの支障とはならない。

以上のようにして組み立てられた回転トルク出しユニット１００において、粘性材８０は、図１０に示すように、静止側トルク付与部６３−１と回転側トルク付与部６７−１の間と、回転側トルク付与部６７−１と静止側トルク付与部６３−２の間と、静止側トルク付与部６３−２と回転側トルク付与部６７−２の間と、回転側トルク付与部６７−２と静止側トルク付与部６３−３の間に充填されている。そして、回転側トルク付与部６７−１を構成する板体６７−１ａ〜ｄ、及び回転側トルク付与部６７−２を構成する板体６７−２ａ〜ｄが、同心円上に所定の間隔を設けて配置されているので、各板体の間にも粘性材８０が充填されることになる。

そして上記回転トルク出しユニット１００に、回転式電子部品５０を取り付けるには、回転トルク出しユニット１００下面の回転式電子部品収納部６２ａ内に回転式電子部品５０を挿入し、その際、回転式電子部品５０のシャフト５１を、基台６１のシャフト貫通孔６２ｆに挿入し、さらにシャフト５１の先端を回転体６６のシャフト取付部６９に挿入して嵌合・貫通する。このように、回転式電子部品５０への回転トルク出しユニット１００の取り付けは、容易に行うことができる。そして、例えば、回転式電子部品５０はその取付爪５５ｃを用いて図示しない他の機器（部材）に固定し、また回転トルク出しユニット１００はその外周近傍に設けた取付孔６２ｇを用いて図示しない他の機器（部材）に固定する。なお、回転体６６に設けた突起部６６ｅ等を用いてこの回転体６６の上面側にこれと一体回転する回転つまみ等を被せるように取り付けても良い。

そして、回転体６６を回転すると、これと一体にシャフト５１が回転し、回転式電子部品５０の検出出力が変化する。シャフト５１を回転する際、上述のように、静止側トルク付与部６３−１と回転側トルク付与部６７−１の間、回転側トルク付与部６７−１と静止側トルク付与部６３−２の間、静止側トルク付与部６３−２と回転側トルク付与部６７−２の間、回転側トルク付与部６７−２と静止側トルク付与部６３−３の間、更に同心円上に所定の間隔を設けて配置されている板体と板体の間に、粘性材８０が充填されていることから、粘性材８０の粘性は回転側トルク付与部と静止側トルク付与部の対応する側面に作用するのみではなく、回転移動してくる板体の移動方向端面にも粘性材８０の粘性が作用するから、回転体６６の回転は安定して重くなる。また回転体６６を回転した際に、板体６７−１ａ〜ｄ，６７−２ａ〜ｄの端辺で粘性材８０をかき分けるように移動するため、回転側トルク付与部６７−１〜２と静止側トルク付与部６３−１〜３の間の粘性材８０の量が各部で偏ることなく、重い安定した回転トルクが得られる。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。

１ 回転トルク出しユニット
２ 回転式電子部品
１０ シャフト
１４ 回転体（回転側部材）
１４−１〜４ 回転側トルク付与部
１５−１〜２ 静止側トルク付与部
１６ ケース（静止側部材）
１７ 粘性材
２０ 本体ケーシング
２６ シャフト
３０ カバー（静止側部材）
５０ 回転式電子部品
５１ シャフト
６１ 基台（静止側部材）
６３−１〜３ 静止側トルク付与部
６４ 軸受部
６６ 回転体（回転側部材）
６７−１〜２ 回転側トルク付与部
６７−１ａ〜ｄ 板体
６７−２ａ〜ｄ 板体
６８ 軸部
７０ カバー（静止側部材）
８０ 粘性材
１００ 回転トルク出しユニット

Claims (5)

1. 回転式電子部品の上面を塞ぐカバーから上方に突出するシャフトに装着されてこのシャフトと一体に回転すると共に、前記シャフトの周囲を囲む回転側トルク付与部を設けてなる回転側部材と、
   前記回転側トルク付与部の外周面又は内周面に対向して設置される静止側トルク付与部を有してなる静止側部材とを有し、
   前記静止側トルク付与部と前記回転側トルク付与部は、何れも前記シャフトの回転軸を中心に同心円状に形成され、
   これら静止側トルク付与部と回転側トルク付与部の対向面間の間隙にトルク出し用の半流動性を有する粘性材を充填することで、回転トルクを重くし、
   さらに、前記静止側部材の下面に、前記回転式電子部品のカバーの上面に当接して当該静止側部材を支持する当接部を設けたことを特徴とする回転式電子部品用回転トルク出しユニット。
2. 請求項１に記載の回転式電子部品用回転トルク出しユニットであって、
   前記静止側部材は有底であってその底面から前記静止側トルク付与部を立設して構成されており、
   さらに前記静止側部材の底面の前記静止側トルク付与部の内側を囲む位置に、前記粘性材の漏れを受ける凹部を設けたことを特徴とする回転式電子部品用回転トルク出しユニット。
3. 請求項１又は２に記載の回転式電子部品用回転トルク出しユニットであって、
   前記静止側トルク付与部は、前記シャフトの回転軸を中心に異なる半径で同心円状に複数形成され、前記回転側トルク付与部は前記複数の静止側トルク付与部の間に挿入されていることを特徴とする回転式電子部品用回転トルク出しユニット。
4. 請求項３に記載の回転式電子部品用回転トルク出しユニットであって、
   前記回転側トルク付与部は、同一円周上に間隙を介在して配置された複数枚の板体によって構成されていることを特徴とする回転式電子部品用回転トルク出しユニット。
5. 請求項１乃至４の内の何れかに記載の回転式電子部品用回転トルク出しユニットであって、
   前記回転側トルク付与部は軸部を兼用し、
   前記静止側トルク付与部は前記回転側トルク付与部を回転自在に軸支する軸受部を兼用していることを特徴とする回転式電子部品用回転トルク出しユニット。

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