JP6384235B2 - ガラス板積層体およびその梱包方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施形態で使用される密着防止膜付きガラス板の概略構成を示す断面図である。図1に示される密着防止膜付きガラス板1は、ガラス板2と、その表面に形成された密着防止膜3で構成される。
密着防止膜を構成する陽イオン界面活性剤(A)は、炭素数が8以上の疎水性基を有する4級アンモニウム塩又はピリジニウム塩であれば特に限定されずに使用でき、その疎水性基の炭素数が大きくなるとガラス表面の被覆性が高くなり、滑り性の改善度合いが向上するため、疎水性基の炭素数が12以上であることが好ましい。このような疎水性基としては、典型的には炭素数が8〜18のアルキル基が挙げられ、特に、炭素数が16〜18のアルキル基が好ましい。
密着防止膜を構成するカチオンポリマー(B)は、平均分子量が200〜100万の分子内に複数のカチオン性基を有し実質的にアニオン性基を有しないカチオンポリマーである。なお、本明細書において平均分子量は、特に断りのない限りゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算の重量平均分子量(MW)を意味する。
密着防止膜を構成する両性イオン化合物(C)は、1分子内にカチオン性基およびアニオン性基を有する化合物であれば特に制限されない。また、密着防止膜を構成する両性イオン化合物(C)は、1種または2種以上であってよい。
上記の密着防止膜付きガラス板の製造方法について、以下に説明する。
本発明の実施形態において密着防止膜付きガラス板の製造方法は、ガラス板の表面に、炭素数が8以上の疎水性基を有する4級アンモニウム塩若しくはピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤(界面活性剤(A))、平均分子量が200〜100万のカチオンポリマー(カチオンポリマー(B))または1分子内にカチオン性基およびアニオン性基を有する両性イオン化合物(両性イオン化合物(C))を含有する溶液を接触させて塗膜を得、前記塗膜を乾燥させて、前記両性イオン化合物または前記カチオンポリマーからなる密着防止膜を形成する工程を有する。
本実施形態で使用される合紙は、密着防止膜付きガラス板1を輸送や保管する際に、該ガラス板間に介在させるシートであり、ガラス板同士が直接接触することで生じるガラス板の割れや表面が傷付くこと、また汚染を防止するものである。
ガラス板の輸送や保管の際には、上記のガラス板と合紙とを交互に積層してガラス積層体とし、これを容器に収容してから梱包してガラス板梱包体とする。ガラス板梱包体には、ガラス板を水平に積層する横置き型とガラス板を傾斜させて立てた状態で積層する縦積型とがあり、本発明はいずれの型にも適用できる。本実施形態においては、縦置き型を例に以下図面を参照しながら説明する。
[各種溶液の調製]
<密着防止膜形成用の溶液1〜3>
両性イオン化合物(C)であるタウリンが1mmol/Lおよびアンモニアが10mmol/Lの濃度となるように、各成分を純水に溶解して、密着防止膜形成用の溶液1を調製した。この溶液1のpHは約10.5である。
カチオンポリマー(B)として網状ポリマー(B2)であるポリエチレンイミン(日本触媒社製エポミンSP−003(平均分子量約300、カチオン性基密度;23.2[eq/MW1000])、以下「PEI−300」と示す。)が1meq/Lの濃度になるように純水に溶解して、密着防止膜形成用の溶液4を調製した。この溶液4のpHは約10.5である。
カチオンポリマー(B)として網状ポリマー(B2)であるポリエチレンイミン(PEI;日本触媒社製エポミンSP−006(平均分子量約600)、カチオン性基密度;23.2[eq/MW1000]、以下「PEI−600」と示す。)が1meq/Lの濃度になるように純水に溶解して、密着防止膜形成用の溶液5を調製した。この溶液5のpHは約10.5である。
カチオンポリマー(B)として鎖状ポリマー(B1)であるジメチルアミン−エピクロルヒドリン縮合体塩(DE;商品名KHE104L、センカ社製、平均分子量;10万、カチオン性基密度;7.3[eq/MW1000])が1meq/L及びアンモニアが10mmol/Lの濃度となるように、各成分を純水に溶解して、密着防止膜形成用の溶液6を調製した。この溶液6のpHは約10.5である。
カチオンポリマー(B)として鎖状ポリマー(B1)であるポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド(PDACまたはPDADMAC;商品名FPA100L、センカ社製、平均分子量2万、カチオン性基密度;6.2[eq/MW1000])が1meq/L及びアンモニアが10mmol/Lの濃度となるように、各成分を純水に溶解して、密着防止膜形成用の溶液7を調製した。この溶液7のpHは約10.5である。
カチオンポリマー(B)として鎖状ポリマー(B1)であるポリ(ジメチルアミノエチルメタクリレートメチルクロライド4級塩)(PQEM;商品名FPV1000L、センカ社製、平均分子量;不明、カチオン性基密度;3.7[eq/MW1000])が1meq/L及びアンモニアが10mmol/Lの濃度となるように、各成分を純水に溶解して、密着防止膜形成用の溶液8を調製した。この溶液8のpHは約10.5である。
カチオンポリマー(B)として鎖状ポリマー(B1)であるジメチルアミン−アンモニア−エピクロルヒドリン縮合体塩(DNE;商品名KHE100L、センカ社製、平均分子量;10万以下、カチオン性基密度;8.1[eq/MW1000])が1meq/L及びアンモニアが10mmol/Lの濃度となるように、各成分を純水に溶解して、密着防止膜形成用の溶液9を調製した。この溶液9のpHは約10.5である。
陽イオン性界面活性剤である塩化セチルピリジニウム(CPC)が1mmol/L及びアンモニアが10mmol/Lの濃度となるように、各成分を純水に溶解して、密着防止膜形成用の溶液10を調製した。この溶液10のpHは約10.5である。
表面研磨をした、470mm×370mm×厚さ0.7mmの無アルカリボロシリケートガラス製のガラス基板の一方の主面の全領域に、上記で得られた密着防止膜形成用の溶液1の100mLをスポンジにより塗布し塗膜を形成した。該塗布後、20〜30秒放置した塗膜付きガラス基板をシャワーすることで水洗した後、塗膜をエアブロー(室温)で水滴を吹き飛ばすことで乾燥させて、ガラス板の一方の主面上に密着防止膜を形成し、密着防止膜付きガラス板1とした。
表面研磨をした、470mm×370mm×厚さ0.7mmの無アルカリボロシリケートガラス製のガラス基板を、純水で洗浄した。このガラス基板は、表面が研磨後の状態であり、密着防止膜等は設けられていない。このガラス板を上記実施例と同様にして、ガラス板梱包体を得た。
ポロンを敷いた測定台の上に、実施例5のガラス板5(PEI−600からなる密着防止膜を有するガラス板)及び比較例1のガラス板をそれぞれ固定し、該ガラス板上に合紙を載せた。その後、(1)エアーの吹き付け後、イオンで押し付けしたものと、(2)コロナ帯電ガンにより帯電させたものと、それぞれ2つの状態のものとした。
Claims (10)
- ガラス板と、前記ガラス板同士の接触を防止する合紙と、を交互に積層してなるガラス板積層体であって、
前記ガラス板が、前記ガラス板の前記合紙と接する少なくとも一方の表面に炭素数が8以上の疎水性基を有する4級アンモニウム塩若しくはピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤、平均分子量が200〜100万のカチオンポリマー、又は1分子内にカチオン性基およびアニオン性基を有する両性イオン化合物からなる密着防止膜を有し、
下記密着力測定方法1により求めた前記合紙と前記ガラス板との密着力が2kg/m2以下であることを特徴とするガラス板積層体。
(密着力測定方法1)
前記ガラス板上に前記合紙を重ね合わせ、イオンを含む空気を前記合紙の中央から上空250mmから垂直に4.5m/sの速度で吹き付けて前記合紙を前記ガラス板に押し付け、その直後にバネばかりにより前記合紙を水平方向に引っ張って前記ガラス板から引きはがしたときの張力を、前記ガラス板の単位面積あたりの力に換算したものを密着力とする。 - ガラス板と、前記ガラス板同士の接触を防止する合紙と、を交互に積層してなるガラス板積層体であって、
前記ガラス板が、前記ガラス板の前記合紙と接する少なくとも一方の表面に炭素数が8以上の疎水性基を有する4級アンモニウム塩若しくはピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤、平均分子量が200〜100万のカチオンポリマー、又は1分子内にカチオン性基およびアニオン性基を有する両性イオン化合物からなる密着防止膜を有し、
下記密着力測定方法2により求めた前記合紙と前記ガラス板との密着力が12kg/m2以下であることを特徴とするガラス板積層体。
(密着力測定方法2)
前記ガラス板上に前記合紙を重ね合わせ、コロナ帯電ガンを前記合紙の中央から上空250mmの位置に固定し、−10kVの電圧を30秒間かけて前記ガラス板を帯電させ、次いでバネばかりにより前記合紙を水平方向に引っ張って前記ガラス板から引きはがしたときの張力を、前記ガラス板の単位面積あたりの力に換算したものを密着力とする。 - 前記陽イオン界面活性剤が、炭素数が12以上の疎水性基を有するものである請求項1又は2に記載のガラス板積層体。
- ガラス板と、前記ガラス板同士の接触を防止する合紙と、を交互に積層してなるガラス板積層体であって、
前記ガラス板が、前記ガラス板の前記合紙と接する少なくとも一方の表面に平均分子量が200〜100万で、分子量1000あたり、3〜25個のカチオン性基を有するカチオンポリマーからなる密着防止膜を有することを特徴とするガラス板積層体。 - 前記合紙は、その表面のJIS P 8119(1998年)で規定されるベック平滑度が10秒以上である請求項1〜4のいずれか1項に記載のガラス板積層体。
- ガラス板と、前記ガラス板同士の接触を防止する合紙と、を交互に積層してガラス板積層体とする工程と、前記ガラス板積層体をガラス板収容容器に収容し、固定する梱包工程と、を有するガラス板積層体の梱包方法であって、
前記ガラス板が、その表面に炭素数が8以上の疎水性基を有する4級アンモニウム塩若しくはピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤、平均分子量が200〜100万のカチオンポリマー又は1分子内にカチオン性基およびアニオン性基を有する両性イオン化合物からなる密着防止膜を有し、
下記密着力測定方法1により求めた前記合紙と前記ガラス板との密着力が2kg/m2以下であることを特徴とするガラス板積層体の梱包方法。
(密着力測定方法1)
前記ガラス板上に前記合紙を重ね合わせ、イオンを含む空気を前記合紙の中央から上空250mmから垂直に4.5m/sの速度で吹き付けて前記合紙を前記ガラス板に押し付け、その直後にバネばかりにより前記合紙を水平方向に引っ張って前記ガラス板から引きはがしたときの張力を、前記ガラス板の単位面積あたりの力に換算したものを密着力とする。 - ガラス板と、前記ガラス板同士の接触を防止する合紙と、を交互に積層してガラス板積層体とする工程と、前記ガラス板積層体をガラス板収容容器に収容し、固定する梱包工程と、を有するガラス板積層体の梱包方法であって、
前記ガラス板が、その表面に炭素数が8以上の疎水性基を有する4級アンモニウム塩若しくはピリジニウム塩を含む陽イオン界面活性剤、平均分子量が200〜100万のカチオンポリマー又は1分子内にカチオン性基およびアニオン性基を有する両性イオン化合物からなる密着防止膜を有し、
下記密着力測定方法2により求めた前記合紙と前記ガラス板との密着力が12kg/m2以下であることを特徴とするガラス板積層体の梱包方法。
(密着力測定方法2)
前記ガラス板上に前記合紙を重ね合わせ、コロナ帯電ガンを前記合紙の中央から上空250mmの位置に固定し、−10kVの電圧を30秒間かけて前記ガラス板を帯電させ、次いでバネばかりにより前記合紙を水平方向に引っ張って前記ガラス板から引きはがしたときの張力を、前記ガラス板の単位面積あたりの力に換算したものを密着力とする。 - 前記陽イオン界面活性剤が、炭素数が12以上の疎水性基を有するものである請求項6又は7に記載のガラス板積層体。
- ガラス板と、前記ガラス板同士の接触を防止する合紙と、を交互に積層してガラス板積層体とする工程と、前記ガラス板積層体をガラス板収容容器に収容し、固定する梱包工程と、を有するガラス板積層体の梱包方法であって、
前記ガラス板が、前記ガラス板の前記合紙と接する少なくとも一方の表面に平均分子量が200〜100万で、分子量1000あたり、3〜25個のカチオン性基を有するカチオンポリマーからなる密着防止膜を有することを特徴とするガラス板積層体の梱包方法。 - 前記合紙は、その表面のJIS P 8119(1998年)で規定されるベック平滑度が10秒以上である請求項6〜9のいずれか1項に記載のガラス板積層体の梱包方法。
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