JP6379826B2 - 樹脂製ギヤハウジングの製造方法 - Google Patents
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Description
同方法によれば、成形型に設けられたゲートは2つであるため、ホイール支持部と対応した位置での溶融樹脂の合流箇所が2箇所となる。よって、ゲートを3つ以上とした場合に比べて、合流箇所の増大を抑えながら、即ち、ホイール支持部でのウェルドの発生箇所数の増大を抑えながら、出力支持軸部でのウェルドの発生を抑えることができる。
同方法によれば、ゲートは、溶融樹脂が前記ホイール支持部と対応した位置に対向する方向から流れる位置に設けられるため、ホイール支持部と対応した位置での2箇所の合流タイミングを略同じとすることができるとともに、全周に行き渡るタイミングを極力早くすることができる。よって、出力支持軸部と対応した位置に流れる前に、ホイール支持部と対応した位置の全周に溶融樹脂を行き渡らせ易くなる。
図1に示すように、モータ1は、モータ本体2及び減速部3から構成されている。
アーマチャ5が回転駆動され、回転軸6と共にウォーム軸7が回転駆動されると、ウォーム軸7と噛合したウォームホイール部13aに回転力が減速されて伝達されて、ホイール部材13が回転する。そして、出力部13bに駆動連結された外部の被駆動部材が駆動される。
図3に示すように、樹脂製ギヤハウジング11の製造方法は、成形型を構成する上型21及び下型22に設けられた2つのゲート23,24から溶融樹脂を射出することで、溶融樹脂をホイール支持部11eと対応した位置で合流させた後に、出力支持軸部11fと対応した位置に流れるようにする「射出工程」を備える。
(1)「射出工程で」は、成形型(上型21及び下型22)に設けられた2つのゲート23,24から溶融樹脂が射出されることで、溶融樹脂がホイール支持部11eと対応した位置で合流された(即ち全周に行き渡った)後に、出力支持軸部11fと対応した位置に(即ち筒状に延びる軸方向に)流れる。よって、溶融樹脂が出力支持軸部11fの基端側と対応した位置で周方向に回り込んで合流することを回避することができ、ホイール支持部11eにのみウェルド(ウェルドライン)が生じたものとなり、出力支持軸部11fでのウェルドの発生(即ち強度低下)を抑えることができる。
・上記実施形態では、成形型(上型21及び下型22)に設けられたゲート23,24は2つであるとしたが、2つ以上のゲートから溶融樹脂を射出することで、溶融樹脂をホイール支持部11eと対応した位置で合流させた後に、出力支持軸部11fと対応した位置に流れるようにできれば、3つ以上としてもよい。
Claims (3)
- ウォーム軸に噛合されるウォームホイール部と該ウォームホイール部の軸中心から筒状に延びる出力部とを有したホイール部材の前記ウォームホイール部を収容する略有底筒状のホイール収容部と、該ホイール収容部の底部に形成された中央孔の内縁から立設され前記ウォームホイール部の内周面を支持する筒状のホイール支持部と、該ホイール支持部の先端から径が小さくされて延び前記出力部の内周面を支持する筒状の出力支持軸部とを有する樹脂製ギヤハウジングの製造方法であって、
成形型に設けられた2つ以上のゲートから溶融樹脂を射出することで、溶融樹脂を前記ホイール支持部と対応した位置で合流させた後に、前記出力支持軸部と対応した位置に流れるようにする射出工程を備えたことを特徴とする樹脂製ギヤハウジングの製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂製ギヤハウジングの製造方法において、
前記成形型に設けられたゲートは、2つであることを特徴とする樹脂製ギヤハウジングの製造方法。 - 請求項2に記載の樹脂製ギヤハウジングの製造方法において、
前記ゲートは、溶融樹脂が前記ホイール支持部と対応した位置に対向する方向から流れる位置に設けられたことを特徴とする樹脂製ギヤハウジングの製造方法。
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