JP6369752B2 - ケラチン増加作用を呈するポリフェノール誘導体及びその製造方法 - Google Patents

Description

この発明はケラチン増加作用を呈するポリフェノール誘導体及びその製造方法に関するものである。

ケラチンは上皮組織の細胞と組織を形成する細胞外タンパク質であり、髪や皮膚の角質などに存在する。構成アミノ酸としてシステインを多く含んでいる特徴がある。また、ケラチンは細胞質中の原形質流動や糖質の分解酵素、脂肪の蓄積にも関与する。

さらに、ケラチンは皮膚の表皮細胞や内臓の上皮細胞にも豊富であり、細胞内情報伝達系の調節にも関与している。特に、チロシンキナーゼやプロテインキナーゼの働きの制御にも関与している。

このケラチンは加齢とともに減少し、皮膚のハリや皮膚の再生の遅延にも関係している。ケラチンには数種類のタイプが存在しており、特に、皮膚の表皮細胞に含有されるケラチンが豊富であり、美容領域や皮膚科学領域でケラチンが注目され、研究されている。

ケラチンに関する発明としては適用後に超分子ポリマーを形成する化粧品用組成物の発明があり、ここではケラチン作用を呈する化学物質が提案されている。しかし、この発明は化学物質であり、副作用に関する記載はない（例えば、特許文献１参照。）。

また、化粧品に使用される乳化系のケラチンの利用に関する発明がある（例えば、特許文献２参照。）。ここでは、ケラチン皮膚組織に対する化粧品の利用について説明されているものの、ケラチンの増加に関する技術としては軽度である。

また、少なくとも一つのＶＤＲリガンドとレチノイドの共同的混合物をベースとする新規組成物の発明がある（例えば、特許文献３参照。）。ここでは、ケラチン細胞を利用した技術が説明されているが、ケラチンそのものを増加させる方法ではない。

しかし、医療領域、皮膚領域や美容領域でケラチンを増加させる方法、成分や物質に関する発明はない。

このようにケラチンを増加させる物質が化学物質である場合には、副作用が発生する危険性があり、産業上の利用が限定される。

そこで天然物由来でかつ、ケラチンを増加させる物質が望まれている。

特許第３９５１０００号 特許第５２６９２８７号 特許第２８９８１００号

前記したように既存の天然物によるケラチン増加作用は軽度であり、産業上への利用が限定されるという課題があり、また、化学合成された物質では安全性に問題があり、利用が限られている。

そこで、副作用が弱く優れたケラチン増加作用を呈する天然物ならびにそれを効率良く製造する製造方法が望まれている。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は下記の式（１）に示されるケラチン増加作用を呈するポリフェノール誘導体に関するものである。

上記の目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、ケラチン増加作用を呈する請求項１記載の式（１）で示されるポリフェノール誘導体の製造方法に関するものである。

この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。

請求項１に記載の誘導体によれば、優れたケラチン増加作用を発揮することができる。

請求項２に記載の製造方法によれば、効率良くケラチン増加作用を呈するポリフェノール誘導体を製造することができる。

以下、この発明を具体化した実施形態について詳細に説明する。

まず、下記の式（１）に示されるケラチン増加作用を呈するポリフェノール誘導体はポリフェノールの１分子とポリフェノールの１分子とシステインの１分子からなる。

この誘導体のポリフェノール部分はイソフラボン分子であり、分子内に酸素元素を２個含有している。

ポリフェノール分子の側鎖のベンゼン環にアルギニンのカルボキシル基が結合している。このアルギニンはＬ型である。アルギニンのグアニジン側鎖とアミノ基はそのままフリーで存在している。

このアルギニンのグアニジン側鎖は一酸化窒素を産生する能力があることから、好ましい。すなわち、内在性の一酸化窒素合成酵素はアルギニンから一酸化窒素を産生させる。

産生された一酸化窒素は血管の平滑筋細胞に働き、弛緩させることにより、血管が拡張する。これにより血流が増加して血圧を低下させる。また、肌の血流量を増加させ、老廃物の***と栄養素の供給が増加することは好ましい。

また、ポリフェノールの母核にアデニンが結合している。アデニンの９位の窒素元素との結合である。

このポリフェノール誘導体は母核部分が疎水性であることから細胞膜を通過し、細胞内に到達することが可能である。また、水酸基を有することから水溶性でもあり、両親媒性を呈することから細胞内に浸透後、水溶性のケラチン合成酵素に直接働きかけることから好ましい。

このポリフェノール誘導体はケラチン合成酵素の活性中心を活性化してケラチン合成を活性化する。活性化の様式は、可逆的であり、このポリフェノール誘導体が存在しなくなることによりその活性化は停止する。

ケラチン合成酵素の活性化が可逆的であることは、安全性の面から好ましい。すなわち、このポリフェノール誘導体が分解されれば、その働きは停止する。

ポリフェノール誘導体にはポリフェノールが含有され、水酸基が存在していることから紫外線による活性酸素の産生を抑制できる。紫外線や活性酸素はケラチンを切断してしまうことから、この活性酸素を除去できる点は好ましい。

このポリフェノール誘導体は皮膚細胞や皮下組織の細胞に浸透しやすいことから好ましい。つまり、両親媒性の性質を有していることは好ましい性質である。

ポリフェノールには元来、酵素反応を調整する働きがある。酵素の触媒反応を調整することにより阻害作用や活性化作用、アロステリック作用などを発揮する。

ここに示したポリフェノール誘導体はケラチン合成酵素を活性化する働きを呈する。その働きの特徴は可逆的であり、活性化のタイプは拮抗型であるという点である。拮抗型の特徴として働きが一時的であり、可逆的であるため、副作用が生じにくいという長所がある。

ケラチン合成酵素は全身の組織や細胞に分布する酵素であり、肝臓、脂肪組織、血液などに存在してする。

このポリフェノール誘導体の抽出方法または製造方法としては発酵法、酵素反応法や化学合成法などのいずれかの方法が用いられる。

このポリフェノール誘導体の抽出方法としては大豆やプラセンタから抽出することができる。この抽出方法ではプロテアーゼやリパーゼなどの消化酵素を利用することは抽出効率が高められることから好ましい。

また、酵素反応法の場合、ポリフェノールを含有する植物から抽出することができる。または、発酵により微生物に生合成させることができる。

さらに、精製の方法としては、分離用の樹脂などの精製操作を利用することが好ましい。

例えば、分離用担体または樹脂により分離され、分取されることは好ましい。分離用担体または樹脂としては、表面が後述のようにコーティングされた、多孔性の多糖類、酸化珪素化合物、ポリアクリルアミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、スチレン−ビニルベンゼン共重合体等が用いられる。０．１〜３００μｍの粒度を有するものが好ましく、粒度が細かい程、精度の高い分離が行なわれるが、分離時間が長い欠点がある。

例えば、逆相担体または樹脂として表面が疎水性化合物でコーティングされたものは、疎水性の高い物質の分離に利用される。陽イオン物質でコーティングされたものは陰イオン性に荷電した物質の分離に適している。また、陰イオン物質でコーティングされたものは陽イオン性に荷電した物質の分離に適している。特異的な抗体をコーティングした場合には、特異的な物質のみを分離するアフィニティ担体または樹脂として利用される。

アフィニティ担体または樹脂は、抗原抗体反応を利用して抗原の特異的な調製に利用される。分配性担体または樹脂は、シリカゲル（メルク社製）等のように、物質と分離用溶媒の間の分配係数に差異がある場合、それらの物質の単離に利用される。

これらのうち、製造コストを低減することができる点から、吸着性担体または樹脂、分配性担体または樹脂、分子篩用担体または樹脂及びイオン交換担体または樹脂が好ましい。さらに、分離用溶媒に対して分配係数の差異が大きい点から、逆相担体または樹脂及び分配性担体または樹脂はより好ましい。

分離用溶媒として有機溶媒を用いる場合には、有機溶媒に耐性を有する担体または樹脂が用いられる。また、医薬品製造または食品製造に利用される担体または樹脂は好ましい。これらの点から吸着性担体としてダイヤイオン（三菱化学（株）社製）及びＸＡＤ−２またはＸＡＤ−４（ロームアンドハース社製）、分子篩用担体としてセファデックスＬＨ−２０（アマシャムファルマシア社製）、分配用担体としてシリカゲル、イオン交換担体としてＩＲＡ−４１０（ロームアンドハース社製）、逆相担体としてＤＭ１０２０Ｔ（富士シリシア社製）がより好ましい。

これらのうち、ダイヤイオン、セファデックスＬＨ−２０及びＤＭ１０２０Ｔはさらに好ましい。

得られた抽出物は、分離前に分離用担体または樹脂を膨潤化させるための溶媒に溶解される。その量は、分離効率の点から抽出物の重量に対して１〜４０倍量が好ましく、４〜２０倍量がより好ましい。分離の温度としては物質の安定性の点から４〜３０℃が好ましく、１０〜２５℃がより好ましい。

分離用溶媒には、水、または、水を含有する低級アルコール、親水性溶媒、親油性溶媒が用いられる。低級アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールが用いられるが、食用として利用されているエタノールが好ましい。

セファデックスＬＨ−２０を用いる場合、分離用溶媒には低級アルコールが好ましい。シリカゲルを用いる場合、分離用溶媒にはクロロホルム、メタノール、酢酸またはそれらの混合液が好ましい。

ダイヤイオン及びＤＭ１０２０Ｔを用いる場合、分離用溶媒はメタノール、エタノール等の低級アルコールまたは低級アルコールと水の混合液が好ましい。

また、活性を含む画分を採取して乾燥または真空乾燥により溶媒を除去し、粉末または濃縮液として得ることは溶媒による影響を除外できることから、好ましい。

このポリフェノール誘導体は人の皮膚や皮膚細胞に存在する細胞に直接作用してケラチンを生合成し、美肌作用や皮膚再生作用を呈する。

ポリフェノール誘導体に油脂を添加することは、得られる活性部分が油の中で安定に維持することから好ましい。例えば、大豆油、米ぬか油、グレープシード油、オリーブ油、ホホバ油で抽出することは好ましい。

医薬品として注射剤または経口剤または塗布剤などの非経口剤として利用され、医薬部外品としては、錠剤、カプセル剤、ドリンク剤、石鹸、塗布剤、ゲル剤、歯磨き粉等に配合されて利用される。

経口剤としては錠剤、カプセル剤、散剤、シロップ剤、ドリンク剤等が挙げられる。前記の錠剤及びカプセル剤に混和される場合には、結合剤、賦形剤、膨化剤、滑沢剤、甘味剤、香味剤等とともに用いることができる。前記の錠剤は、シェラックまたは砂糖で被覆することもできる。

また、前記のカプセル剤の場合には、上記の材料にさらに油脂等の液体担体を含有させることができる。前記のシロップ剤及びドリンク剤の場合には、甘味剤、防腐剤、色素香味剤等を添加することができる。

非経口剤としては、軟膏剤、クリーム剤、水剤等の外用剤の他に、注射剤が挙げられる。外用剤の基材としては、ワセリン、パラフィン、油脂類、ラノリン、マクロゴールド等が用いられ、通常の方法によって軟膏剤やクリーム剤等とすることができる。

注射剤には、液剤があり、その他、凍結乾燥剤がある。これは使用時、注射用蒸留水や生理食塩液等に無菌的に溶解して用いられる。

食品製剤として美容を目的とした美容食品、美容を目的とした食品、健康的な細胞の維持を目的とした細胞賦活剤などに利用される。また、保健機能食品として栄養機能食品や特定保健用食品に利用することは好ましい。

得られた食品製剤をイヌやネコなどのペットや家畜動物に利用する場合、皮膚や組織の健康を維持する目的として、飼料やペット用サプリメントとして利用される。

化粧料として常法に従って界面活性化剤、溶剤、増粘剤、賦形剤等とともに用いることができる。例えば、クリーム、毛髪用ジェル、洗顔剤、美容液、化粧水等の形態とすることができ、ケラチンの産生を促進する化粧料となる。

化粧料の形態は任意であり、溶液状、クリーム状、ペースト状、ゲル状、ジェル状、固形状または粉末状として用いることができる。

次に、プラセンタと大豆を添加し、納豆菌により発酵させた発酵液に分岐シクロデキストリンを添加してプロテアーゼ処理を行う工程からなるケラチン増加作用を呈する式（１）で示されるポリフェノール誘導体の製造方法について説明する。

ここでいう式（１）で示されるポリフェノール誘導体はポリフェノールの１分子とアルギニンの１分子とアデニンの１分子からなる。

この誘導体のポリフェノール部分はイソフラボン分子であり、酸素分子を２分子含有している。

ポリフェノール分子の側鎖のベンゼン環にアルギニンのカルボキシル基が結合している。このアルギニンはＬ型である。アルギニンのグアニジン側鎖とアミノ基はそのままフリーで存在している。

このアルギニンのグアニジン側鎖は一酸化窒素を産生する能力があることから、好ましい。すなわち、内在性の一酸化窒素合成酵素の働きにより、一酸化窒素を産生させる。

一酸化窒素は血管の平滑筋細胞に働き、弛緩させることにより、血管が拡張する。これにより血流が増加して血圧を低下させる。また、肌の血流量を増加させ、老廃物の***と栄養素の供給が増加することは好ましい。

また、ポリフェノールの母核にアデニンが結合している。アデニンの９位の窒素元素との結合である。

この製造方法はプラセンタと大豆を添加し、納豆菌により発酵させた発酵液に分岐シクロデキストリンを添加してプロテアーゼ処理を行う工程からなる。

原料となる物質はプラセンタ、大豆、納豆菌、分岐シクロデキストリン及びプロテアーゼである。

プラセンタとは動物の胎盤のことであり、ブタ、ウシ、ウマ、羊などの食用の動物のプラセンタは品質的に良質であることから、好ましい。

この原産国は日本、アジア、アメリカ、ヨーロッパなどいずれも利用できる。特に、日本内のプラセンタは品質も良好であり、ポリフェノールとの結合に優れていることから好ましい。

原料となる大豆は、日本産、中国産、アメリカ産、ロシア産などいずれの産地の大豆でも利用できるが、トレーサビリティーが確実であり、生産者が明確である日本産が好ましい。

このうち、有機栽培や無農薬で栽培された大豆は有害な農薬や金属を含有しないことから、さらに好ましい。

大豆は使用に際して、株式会社奈良機械製作所製の自由ミル、スーパー自由ミル、サンプルミル、ゴブリン、スーパークリーンミル、マイクロス、減圧乾燥機として東洋理工製の小型減圧乾燥機、株式会社マツイ製の小型減圧伝熱式乾燥機ＤＰＴＨ−４０、エーキューエム九州テクノス株式会社製のクリーンドライＶＤ−７、ＶＤ−２０、中山技術研究所製ＤＭ−６などの粉砕機で粉砕される。これにより発酵の工程が効率的に進行されやすい。

用いる納豆菌は学名バチルス サブチリスであり、納豆の製造に利用される有用な微生物である。納豆素本舗の粉末の納豆菌は品質が良好で発酵に適していることから好ましい。

分岐シクロデキストリンは環状ブドウ糖の一つであり、ブドウ糖が環状に結合し、食品や化粧料に利用されることから好ましい。この分岐シクロデキストリンは内腔に疎水性部分を有することから疎水性の高い物質を吸着しやすい。塩水港精糖社製の分岐シクロデキストリンは品質が高いことから好ましい。

用いるプロテアーゼとしては天野エンザイム社製の食品加工用プロテアーゼであるプロテアーゼＡ「アマノ」ＳＤ、プロテアーゼＭ「アマノ」ＳＤまたはプロテアーゼＰ「アマノ」３ＳＤの品質が安定し、使用実績が豊富なことから好ましい。

まず、プラセンタは粉砕機やミキサーなどにより粉砕にされる。粉砕されることにより、加工がしやすくなる。大豆は粉砕機により粉砕され、清浄な水を添加して懸濁される。プラセンタ１００ｇに対して大豆は５０〜３００ｇ添加され、清浄な容器の中で精製水などの水と１リットル〜１０リットルとともに攪拌される。

プラセンタと大豆は煮沸滅菌され、発酵タンクに添加される。滅菌することにより雑菌の混入が防御され、納豆菌による発酵が進行する。

発酵は静置法または撹拌法のいずれでも良いが、発酵を短時間で実施できる点から撹拌法が好ましい。発酵は３９〜４５℃で２３時間から７１時間行われることが好ましい。温度が低く、時間が短い場合には発酵が進まず、温度が高く、時間が長い場合には目的とするポリフェノール誘導体が分解されてしまうおそれがある。

この発酵液は濾過布などにより濾過されることは以下の工程を容易に行えることから好ましい。

このろ液に分岐シクロデキストリンが添加される。分岐シクロデキストリンは環状ブドウ糖の一つであり、ブドウ糖が環状に結合し、食品や化粧料に利用されることから好ましい。この分岐シクロデキストリンは内腔に疎水性部分を有することから疎水性の高い物質を吸着しやすい。塩水港精糖社製の分岐シクロデキストリンは品質が高いことから好ましい。

添加される分岐シクロデキストリンはプラセンタ１００ｇに対して分岐シクロデキストリンの４０ｇから４００ｇが好ましい。この分岐シクロデキストリンによりプラセンタのペプチドやアデニンが大豆のポリフェノールと結合して誘導体が生成される。

この分岐シクロデキストリンとの懸濁液は攪拌されることが好ましい。

この懸濁液にプロテアーゼが添加される。添加されるプロテアーゼは発酵液１００ｇに対して０．００１ｇから０．２ｇが好ましい。このプロテアーゼは精製水に懸濁して添加されることは反応が進むことから好ましい。

この懸濁液は反応を促進するために加温され、攪拌されることは好ましい。加温としては３７〜４４℃が好ましい。また、攪拌は１分間当り１０〜３０回が好ましい。時間は１時間から６時間が好ましい。

このプロテアーゼ反応液は濾過される。濾紙やメンブランフィルターを用いることにより効率良くろ過される。ろ過してろ液を得ることにより反応していない成分や原料を排除できることから好ましい。

得られた反応物は煮沸滅菌され、プロテアーゼを失活させることは好ましい。

得られた反応物は、凍結乾燥することにより粉末化され、用いられる。

前記の反応物から、目的とするポリフェノール誘導体を分離し、精製することは純度の高い物質として摂取量を減少させることができる点から好ましい。この精製の方法としては、分離用の樹脂などの精製操作を利用することが好ましい。

例えば、分離用担体または樹脂により分離され、分取されることにより目的とするポリフェノール誘導体が得られる。分離用担体または樹脂としては、表面が後述のようにコーティングされた、多孔性の多糖類、酸化珪素化合物、ポリアクリルアミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、スチレン−ビニルベンゼン共重合体等が用いられる。０．１〜３００μｍの粒度を有するものが好ましく、粒度が細かい程、精度の高い分離が行なわれるが、分離時間が長い欠点がある。

例えば、逆相担体または樹脂として表面が疎水性化合物でコーティングされたものは、疎水性の高い物質の分離に利用される。陽イオン物質でコーティングされたものは陰イオン性に荷電した物質の分離に適している。また、陰イオン物質でコーティングされたものは陽イオン性に荷電した物質の分離に適している。特異的な抗体をコーティングした場合には、特異的な物質のみを分離するアフィニティ担体または樹脂として利用される。

アフィニティ担体または樹脂は、抗原抗体反応を利用して抗原の特異的な調製に利用される。分配性担体または樹脂は、シリカゲル（メルク社製）等のように、物質と分離用溶媒の間の分配係数に差異がある場合、それらの物質の単離に利用される。

これらのうち、製造コストを低減することができる点から、吸着性担体または樹脂、分配性担体または樹脂、分子篩用担体または樹脂及びイオン交換担体または樹脂が好ましい。さらに、分離用溶媒に対して分配係数の差異が大きい点から、逆相担体または樹脂及び分配性担体または樹脂はより好ましい。

分離用溶媒として有機溶媒を用いる場合には、有機溶媒に耐性を有する担体または樹脂が用いられる。また、医薬品製造または食品製造に利用される担体または樹脂は好ましい。

これらの点から吸着性担体としてダイヤイオン（三菱化学（株）社製）及びＸＡＤ−２またはＸＡＤ−４（ロームアンドハース社製）、分子篩用担体としてセファデックスＬＨ−２０（アマシャムファルマシア社製）、分配用担体としてシリカゲル、イオン交換担体としてＩＲＡ−４１０（ロームアンドハース社製）、逆相担体としてＤＭ１０２０Ｔ（富士シリシア社製）がより好ましい。

これらのうち、ダイヤイオン、セファデックスＬＨ−２０及びＤＭ１０２０Ｔはさらに好ましい。

得られた抽出物は、分離前に分離用担体または樹脂を膨潤化させるための溶媒に溶解される。その量は、分離効率の点から抽出物の重量に対して１〜３２倍量が好ましく、５〜１９倍量がより好ましい。分離の温度としては物質の安定性の点から４〜３０℃が好ましく、１０〜２６℃がより好ましい。

分離用溶媒には、水、または、水を含有する低級アルコール、親水性溶媒、親油性溶媒が用いられる。低級アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールが用いられるが、食用として利用されているエタノールが好ましい。

セファデックスＬＨ−２０を用いる場合、分離用溶媒には低級アルコールが好ましい。シリカゲルを用いる場合、分離用溶媒にはクロロホルム、メタノール、酢酸またはそれらの混合液が好ましい。

ダイヤイオン及びＤＭ１０２０Ｔを用いる場合、分離用溶媒はメタノール、エタノール等の低級アルコールまたは低級アルコールと水の混合液が好ましい。

ポリフェノール誘導体を含む画分を採取して乾燥または真空乾燥により溶媒を除去し、目的とするポリフェノール誘導体を粉末または濃縮液として得ることは溶媒による影響を除外できることから、好ましい。

また、このポリフェノール誘導体を粉末化することは防腐の目的から好ましい。

以下、前記実施形態を実施例及び試験例を用いて具体的に説明する。なお、これらは一例であり、素材、原料や検体の違いに応じて常識の範囲内で条件を変更させることが可能である。

北海道産のブタ由来プラセンタ１０ｋｇを購入した。これを水洗後、粉砕機（株式会社奈良機械製作所製のスーパー自由ミル）に精製水とともに懸濁して懸濁物９ｋｇを得た。

なお、ブタは検疫された食品としての衛生検査に合格したものを用い、プラセンタは凍結され、保管されたものを用いた。

さらに、日本産の大豆１０ｋｇを生活の木より購入して用いた。これを洗浄後、粉砕機により粉砕し、粉砕物を得た。

プラセンタの懸濁物５ｋｇと大豆粉末２ｋｇを清浄なステンレス製の寸胴に移し、２０リットルの精製水を添加して懸濁した。

これを９５〜９７℃で１時間煮沸して滅菌した。これらを１００ｋｇ容量の横河電機社製の撹拌式発酵タンク（ＦＰ２１１）に移し、滅菌した精製水２０リットルを添加した。

これに納豆菌本舗である有限会社高橋祐蔵研究所製造の粉末納豆菌１０ｇを購入した。この納豆菌を滅菌水１００ｇに懸濁し、これに粉末大豆粉を添加し、３７℃で１時間加温して前培養した。

この納豆菌液を前記の撹拌式発酵タンクに添加して４０〜４２℃で４２時間発酵させた。発酵の状態は大豆の粉末の分解性及び溶解したタンパク質の定量（ビューレット法）によりモニタリングした。

発酵後、得られた発酵液の上清を濾過布により粗濾過してろ液を得た。

このろ液１０リットルを清浄なタンクに移してこれに塩水港精糖社製の分岐シクロデキストリン（イソエリート）５００ｇを添加して十分に攪拌した。

さらに、天野エンザイム製のプロテアーゼＭ「アマノ」ＳＤの１０ｇを添加し、３７℃に加温して攪拌した。

攪拌は攪拌装置を用いて室温で６時間実施した。この反応液を煮沸滅菌し、酵素を失活させた。得られた反応液を東洋濾紙の濾紙（Ｎｏ．２）により吸引ろ過してろ液を得た。

この溶液を凍結乾燥機（タイテック社製のフリーズトラップＶＡ−１４０Ｓ）により凍結乾燥させて目的とする粉末１９９ｇを得た。これを検体１とした。

得られた検体１の粉末７０ｇを精製水２００ｍＬに懸濁して５％エタノールで膨潤させたダイアイオン（三菱化学製）５００ｇに供した。５％エタノール７００ｍＬで洗浄後、５０％エタノールでさらに、洗浄した。

これに、８０％エタノール５００ｍＬを添加し、目的とするポリフェノール誘導体を分画した。得られた分画を減圧乾燥器により乾燥し、粉末２１ｇを得た。この粉末を検体２とした。

以下に、ポリフェノール誘導体の構造解析に関する試験方法及び結果について説明する。
（試験例１）

上記のように得られた検体２を精製水に溶解し、濾過後、質量分析器付き高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ、島津製作所）で分析した。

さらに、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ、ブルカー製、ＡＣ−２５０）で解析した。構造解析の結果、検体２からイソフラボンとアルギニンとアデニンが結合した誘導体が検出された。

その結合は１分子ずつの結合であった。

また、アルギニンのグアニジン側鎖とアミノ基はフリーであった。

以下に、ヒト皮膚由来表皮細胞を用いたケラチン産生の確認試験について述べる。
（試験例２）

東洋紡ライフサイエンス事業部よりヒト皮膚由来表皮細胞（ＨＥＫ細胞）を購入して用いた。この表皮細胞を専用の基本培地にて３７℃、５％炭酸ガス下で培養した。増殖期にある細胞をトリプシン含有培地にて剥離した。まず、生細胞数をトリパンブルー色素排除法により顕微鏡下で計数した。

細胞数を１ｍＬあたり１０００個に調整して５ｍＬずつ培養シャーレに播種してさらに、３７℃、５％炭酸ガス下で培養した。これを紫外線照射装置（ロックタイト、出力８８ＭＨ）により紫外線を照射して細胞にダメージを与えた。照射はシャーレの蓋を外して１時間実施した。

この紫外線照射により表皮細胞が障害を受け、この障害に対する回復を試験した。なお、この方法は皮膚領域では試験物質の評価に実施される方法である。

ここに試験物質として検体２及び対照物質としてヒトＥＧＦ（フナコシ製）をいずれも生理食塩液に懸濁し、希釈して最終濃度で０．１ｍｇ／ｍＬになるように添加した。

なお、溶媒対照として生理食塩液を用いた。これを３７℃で３日間培養して生細胞数を顕微鏡下で計数した。さらに、細胞を精製水に分散して超音波破砕機により細胞分散液を得た。この細胞分散液中に含まれるケラチン量をＥＬＩＳＡ法（コスモ・バイオ株式会社）により定量した。

その結果、溶媒対照の細胞数を１００％として検体２の添加により表皮細胞数は２３５％に増加した。一方、ＥＧＦでは１４０％となり。検体２の方が優れていた。

ケラチン量については溶媒対照の値を１００％として検体２の添加によりケラチン量は３８８％に増加した。一方、ＥＧＦでは２１１％となり、検体２の方がケラチン産生に優れていた。

本発明で得られるポリフェノール誘導体はケラチン増加作用を呈し、かつ、副作用が少ないことから、皮膚病の治療や予防に利用され、国民のＱＯＬを改善できる。

本発明で得られるポリフェノール誘導体の製造方法は食品としても利用できることから、食品業界の発展に寄与する。

本発明で得られるポリフェノール誘導体は化粧料としても皮膚改善に利用され、化粧品業界の発展に寄与する。

Claims (2)

1. 下記の式（１）に示されるケラチン増加作用を呈するポリフェノール誘導体。
   
2. プラセンタと大豆を添加し、納豆菌により発酵させた発酵液に分岐シクロデキストリンを添加してプロテアーゼ処理を行う工程からなるケラチン増加作用を呈する請求項１記載の式（１）で示されるポリフェノール誘導体の製造方法。