JP6364398B2 - マルチカット手法のパワースカイビング加工法 - Google Patents
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Description
ワーク(例えば、ブランク材)を設け、
複数の切削刃を持つパワースカイビング工具を設け、
ワークに対するパワースカイビング工具の第1の実効軸交差角を指定し、
ワークの第1のパワースカイビング加工を実行し、該第1のパワースカイビング加工中、パワースカイビング工具がワークに第1の切込深さまで進入し、ワークの周期構造の歯面を下加工し、
ワークに対するパワースカイビング工具の第2の実効軸交差角を指定し、
ワークの第2のパワースカイビング加工を実行し、該第2のパワースカイビング加工中、パワースカイビング工具がワークに最終的な切込深さまで進入し、ワークの周期構造の歯面を更に加工し、
ここで、第1の実効軸交差角は、第2の実効軸交差角と異なる。
同じ方向に単調に傾斜して延びる、好ましくは、傾きが等しい又は類似する、又は
Z字状に延びる、好ましくは、Z字状形状に、創成線116の2つの外線のオフセットが等しい又は類似する。
ワーク50を設け、
複数の切削刃111を有するパワースカイビング工具100を設け、
ワーク50に対するパワースカイビング工具100の第1の実効軸交差角Σ1 effを指定し、
ワーク50の第1のパワースカイビング加工を実行し、ここでは、第1のパワースカイビング加工中、パワースカイビング工具100は第1の切り込み深さ(例えば、最終的な切り込み深さの33.33%)まで進入し、ワーク50の周期構造の歯面53.v、54.vが下加工される。このステップは、図3Aに例として示されている。
ワーク50に対するパワースカイビング工具100の第2の実効軸交差角Σ2 effを指定し、
ワーク50の第2のパワースカイビング加工を実行し、ここで、第2のパワースカイビング加工中、パワースカイビング工具100は、最終的な切込深さまでワーク50に進入し、ワーク50の周期構造の歯面53.f、54.f、55.fが更に機械加工される。このステップは、図3Cに一例として示されている。
本発明の方法では、第1の実効軸交差角と第2の実効軸交差角は等しくない、すなわち異なる。
2 ワーク
4 歯先
5 歯先面
10 パワースカイビング工具
20 (切削済み)ワーク
50 切削済みワーク
52 歯間
53 一般的な左歯面
53v 下加工済み左歯面
53f 仕上げ加工済み左歯面
54 一般的な右歯面
54v 下加工済み右歯面
54f 仕上げ加工済み右歯面
55 一般的な歯元
55f 仕上げ加工済み歯元
55v 下加工済み歯元
100 パワースカイビング工具
111 切削刃/カッティングヘッド
111.1 切刃
112 第2の側面切刃/左側面切刃
113 第1の側面切刃/右側面切刃
114 ヘッド切刃
115 トラフ
116 線
117 チップ表面
118 灰色領域
a 軸方向距離
ai ステップiの軸方向距離
aF 外向き歯面
AP 計算点
βw1 ピッチ円上の工具の傾斜角
βw2 ピッチ円上のワークの傾斜角
βi w2 ピッチ円直径di w2上のワークの傾斜角
C1-C1 切断線
C2-C2 切断線
C3-C3 切断線
di w1 ステップiにおける工具のピッチ円直径
di w2 ステップiにおけるワークのピッチ円直径
δ 傾斜角
δi ステップiの傾斜角
eF 内向き歯面
γs 実効すくい角
i 切削
k マルチカット手法の個別の方法ステップの個数(整数>=2)
N1 垂線
R1 工具回転軸(工具軸)
R2 ワーク回転軸(ワーク軸)
Shx ストローク動作
Sax 軸方向送り
SD 差動送り
Srad 半径方向送り
SR 切削方向
Σ 軸交差角
Σi ステップiの軸交差角
Σ1、Σ2、Σk 第1、第2及び第kの軸交差角
Σeff 実効軸交差角
Σi eff ステップiの実効軸交差角
Σ1 eff、Σ2 eff、Σk eff 第1、第2及び第kの実効軸交差角
u 変速比
VR 送り方向
vc 切削速度の絶対値
vc 切削速度ベクトル
v1 パワースカイビング工具の切削速度ベクトル
v1 i ステップiにおけるパワースカイビング工具の切削速度ベクトル
v2 ワークの速度ベクトル
v2 i ステップiにおけるワークの速度ベクトル
ω1 軸R1の周りの回転速度
ω2 軸R2の周りの回転速度
WPi i番目の切削のピッチ点
Claims (4)
- ワーク回転軸(R2)を有し、回転対称で周期構造を有するワーク(50)をパワースカイビング工具(100)を用いてパワースカイビング加工を行う方法であって、
前記ワーク(50)を設けるステップと、
複数の切削刃(111)又は切削インサートを備える前記パワースカイビング工具(100)を設けるステップと、
前記ワーク(50)に対する前記パワースカイビング工具(100)の第1の実効軸交差角(Σ1 eff)を指定するステップと、
前記パワースカイビング工具が(100)が指定された前記第1の実効軸交差角(Σ1 eff)で配置されている間、前記ワーク(50)の第1のパワースカイビング加工を行うステップであって、該第1のパワースカイビング加工中において、前記パワースカイビング工具(100)は前記ワーク(50)に第1の切込深さまで進入し、前記ワーク(50)の周期構造の歯面(53、54)を下加工する前記ステップと、
前記ワーク(50)に対する前記パワースカイビング工具(100)の第2の実効軸交差角(Σ2 eff)を指定するステップと、
前記パワースカイビング工具が(100)が指定された前記第2の実効軸交差角(Σ2 eff)で配置されている間、前記ワーク(50)の第2のパワースカイビング加工を行うステップであって、該第2のパワースカイビング加工中において、前記パワースカイビング工具(100)は前記ワーク(50)に最終的な切込深さまで進入し、前記ワーク(50)の周期構造の歯面(53、54)を更に加工するステップと、を有し、
前記第1の実効軸交差角(Σ1 eff)は、前記第2の実効軸交差角(Σ2 eff)と異なり、
前記第1の実効軸交差角(Σ 1 eff )と前記第2の実効軸交差角(Σ 2 eff )における前記パワースカイビング工具(100)が同じ回転方向で回転されるように、回転方向の反転は、実行されず、
前記第1の実効軸交差角(Σ 1 eff )及び前記第2の実効軸交差角(Σ 2 eff )は、前記第1のパワースカイビング加工の実行中及び前記第2のパワースカイビング加工の実行中に、いずれの場合にも、その形状が同一である創成線(116)が生じるように確定される
ことを特徴とするパワースカイビング加工法。 - ワーク回転軸(R2)を有し、回転対称で周期構造を有するワーク(50)をパワースカイビング工具(100)を用いてパワースカイビング加工を行う方法であって、
前記ワーク(50)を設けるステップと、
複数の切削刃(111)又は切削インサートを備える前記パワースカイビング工具(100)を設けるステップと、
前記ワーク(50)に対する前記パワースカイビング工具(100)の第1の実効軸交差角(Σ1 eff)を指定するステップと、
前記パワースカイビング工具が(100)が指定された前記第1の実効軸交差角(Σ1 eff)で配置されている間、前記ワーク(50)の第1のパワースカイビング加工を行うステップであって、該第1のパワースカイビング加工中において、前記パワースカイビング工具(100)は前記ワーク(50)に第1の切込深さまで進入し、前記ワーク(50)の周期構造の歯面(53、54)を下加工する前記ステップと、
前記ワーク(50)に対する前記パワースカイビング工具(100)の第2の実効軸交差角(Σ2 eff)を指定するステップと、
前記パワースカイビング工具が(100)が指定された前記第2の実効軸交差角(Σ2 eff)で配置されている間、前記ワーク(50)の第2のパワースカイビング加工を行うステップであって、該第2のパワースカイビング加工中において、前記パワースカイビング工具(100)は前記ワーク(50)に最終的な切込深さまで進入し、前記ワーク(50)の周期構造の歯面(53、54)を更に加工するステップと、を有し、
前記第1の実効軸交差角(Σ1 eff)は、前記第2の実効軸交差角(Σ2 eff)と異なり、
前記第1の実効軸交差角(Σ 1 eff )と前記第2の実効軸交差角(Σ 2 eff )における前記パワースカイビング工具(100)が同じ回転方向で回転されるように、回転方向の反転は、実行されず、
前記第1の実効軸交差角(Σ 1 eff )及び前記第2の実効軸交差角(Σ 2 eff )は、前記第1のパワースカイビング加工の実行中及び前記第2のパワースカイビング加工の実行中に、いずれの場合にも、その形状が同一である創成線(116)が生じて、チップ状態が同一結果となるように確定される
ことを特徴とするパワースカイビング加工法。 - 前記第1のパワースカイビング加工の実行中及び前記第2のパワースカイビング加工の実行中に、いずれの場合にも、前記パワースカイビング工具(100)と前記ワーク(50)との間に異なる軸方向距離(a)が指定される、又は歯高に対する他の加工深さが指定される
ことを特徴とする請求項1または2に記載のパワースカイビング加工法。 - 所定の方法ステップにおいて、前記第1の実効軸交差角(Σ1 eff)及び前記第2の実効軸交差角(Σ2 eff)が計算によって確定され、この確定のために、前記第1のパワースカイビング加工のための第1のピッチ円直径と前記第2のパワースカイビング加工のための第2のピッチ円直径を等しく設定し、このようにして、前記第1のパワースカイビング加工の軸方向距離(a1)と前記第2のパワースカイビング加工の軸方向距離(a2)を指定すると共に、前記第1の実効軸交差角(Σ1 eff)と前記第2の実効軸交差角(Σ2 eff)を取得する
ことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のパワースカイビング加工法。
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