JP6361996B2 - 合成樹脂製蓋部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、破断線とプルリングによる開封機構を備えた合成樹脂製蓋部材の製造方法に関する。

プルリングを備えた合成樹脂製蓋部材の典型例としては、醤油やソースや食用油等の液体調味料を収容した壜体の口筒部に組付き固定されて使用されている注出キャップや中栓体を挙げることができる。
例えば、特許文献１には破断線とプルリングによる開封機構を備えた注出キャップに係る発明が記載されている。

図６、７には特許文献１に実施例として記載される注出キャップを示す。
この注出キャップは、キャップ本体１０１と、このキャップ本体１０１にヒンジ１０９を介して連接されるオーバーキャップ１１０から構成されている。
キャップ本体１０１は、壜体の口筒部に密に組付く組付き筒１０２を有し、この組付き筒１０２の上端部から有底筒状の注出筒１０４を起立設し、この注出筒１０４の底壁で、口筒部の開口部を覆うシール壁１０６には薄肉に形成した破断線Ｌｂにより囲成して除去板部１１２が規定され、この除去板部１１２の外周縁部を基端として上方に延びる連結柱１１３を介して除去板部１１２に接続されるプルリング１１４を備えている。（なお、この例ではキャップ本体１０１は外装部１０１ａと中栓部１０１ｂの２ケの部材から構成されている。）
そして、この注出キャップを備えた、液体調味料等を充填した製品を使用する際には、プルリング１１４を上方に引張り、破断線Ｌｂを破断し、除去板部１１２を取り除き、この取り除いた部分を開口部として内容液を注出することができる。

特開平１０−１６７３０８号公報

たとえば、油成分を含む調味料用に使用する合成樹脂製の壜体容器では、酸素による内容液の品質の低下を防ぐために高い酸素バリア性を有するエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂製のフィルムを中間層として積層した合成樹脂製壜体を使用する場合がある。
一方、上記した図６、７に示すような注出キャップを使用する場合、少なくとも中栓部１０１ｂには、壜体の口筒部のシール性や、破断線Ｌｂによる破断が容易である点を考慮して、比較的酸素バリア性の低い低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を使用する場合が多く、壜体容器の酸素バリア性を高くしても注出キャップ、特に注出キャップのシール壁１０６からの酸素の透過による品質の低下が懸念される。

また、上記したような注出キャップのシール壁１０６による透過性の低下に係る問題は、酸素バリア性のように壜体外部から内部への気体の透過の他にも、壜体内部から外部への芳香成分等の有効成分の逃散の問題もある。

本発明は、破断線とプルリングによる開封機構を有する蓋部材に係る従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、シール壁に形成した破断線の易破断性を損なうことなく、シール壁によるバリア性の低下を抑制することを技術的課題とするものである。

上記技術的課題を解決する手段のうち、本発明の製造方法の主たる構成は、
容器の開口部を密に覆う合成樹脂製の蓋部材の製造方法において、
蓋部材は、容器の開口部を覆うと共に、破断可能に薄肉に形成した破断線により囲成して除去板部が規定されるシール壁と、除去板部の外周縁部を基端として上方に延びる連結柱を介して除去板部に接続されたプルリングとを備え、
シール壁の下面側に、破断線を含む領域を被覆するようにバリア性フィルム層を積層した後、バリア性フィルム層のうち連結柱の基端部の直近に位置する破断線部分を被覆する前記バリア性フィルム層)に対し、後加工により鋭利な刃先を有する治具にてスリット、あるいは孔を貫通形成する構成とする、と云うものである。

上記構成によって製造される蓋部材により、バリア性フィルム層をシール壁の下面側に積層することにより、注出キャップのシール壁によるバリア性の低下を効果的に抑制することが可能となる。
そして、シール壁の下面側は一般的にフラットに成形される部位でありバリア性フィルム層の積層は比較的容易に、破断線を横断するように破断線を含む領域を被覆、積層することが可能である。
一方、上記のようにバリア性フィルム層を積層すると、破断線による応力集中の効果が低下する、あるいはバリア性フィルムは多くの場合延伸変形し易い等の原因により、プルリングを引張った際に、バリア性フィルム層が破断し難く、延伸変形し、破断線とプルリングによる開口機構がスムーズに機能せず、破断するのに大きな力を要する、除去板部が除去されてもバリア性フィルム層が剥離残存し開口できない、またバリア性フィルム層が破断したとしても除去板部が除去されて形成される開口縁部にバリア性フィルム層の延伸状に破断した部分がバリとしてはみ出すため内容液の注出の邪魔になって、注出方向が定まらない、液切れが悪い等の問題が生じる。
そこで上記構成において、連結柱の基端部の直近に位置する破断線部分においてバリア性フィルム層にスリットあるいは孔を貫通形成する構成とすることにより、このスリットや孔を起点として、破断線に沿ったバリア性フィルム層およびシール壁の破断をスムーズに進行させることが可能となる。
また、例えば剃刀で切込みを入れる程度のスリットやピンホール程度の孔でも破断の起点としての作用が十分に発揮されるため、スリットや孔の形成によるバリア性の低下は、極く小さく限定することが可能である。
なお、バリア性フィルム層へのスリットあるいは孔の貫通形成は、シール壁にバリア性フィルム層を積層した後に後加工により容易に形成することが可能である。

本発明の製造方法のさらに他の構成は、上記主たる構成において、バリア性フィルムをインサート材としたインサート成形により、シール壁にバリア性フィルム層を積層する、と云うものである。

上記構成によって製造される蓋部材によれば、インサート成形により、シール壁の下面側の破断線を含む所定領域にバリア性フィルム層を強固な接着状態で積層することが可能となる。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、連結柱の基端部の直近に位置する破断線部分においてバリア性フィルム層にスリットあるいは孔を貫通形成する構成とすることにより、このスリットや孔を起点として、破断線に沿ったバリア性フィルム層およびシール壁の破断をスムーズに進行させることができ、シール壁に形成した破断線とプルリングによる開封機構において、破断線の易破断性を損なうことなく、シール壁によるバリア性の低下を効果的に抑制することができる。
なお、例えば剃刀で切込みを入れる程度のスリットやピンホール程度の孔でも破断の起点としての作用が十分に発揮されるため、スリットや孔の形成によるバリア性の低下は、極く小さく限定することができる。

本発明の製造方法により製造される蓋部材の一形態例である注出キャップの開姿勢状態での縦断面図である。 図１の注出キャップの平面図である。 図１中の、連結柱の基端部近傍を要部拡大して示す縦断面図である。 図２中の、連結柱の基端部近傍を要部拡大して示す平面図である。 図４において、バリア性フィルム層にスリットの替わりに孔を貫通形成した例を示す平面図である。 注出キャップ容器の従来例を示す開姿勢状態での縦断面図である。 図６の注出キャップの平面図である。

以下、本発明の実施形態を、実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１〜図４は本発明の製造方法により製造される合成樹脂製蓋部材の実施形態の一つである注出キャップの一実施例を説明するためのものであり、図１はオーバーキャップ１０を開姿勢にした状態での縦断面図、図２は平面図である。
また図３は、図１中の、後述する連結柱１３の基端部近傍を要部拡大して示す縦断面図、図４は、図２中の、連結柱１３の基端部近傍を要部拡大して示す平面図である。なお図４では連結柱１３についてはその基端部をハッチングして示している。

この注出キャップは、キャップ本体１と、このキャップ本体１にヒンジ９を介して連接されるオーバーキャップ１０から構成されており、図１ではオーバーキャップ１０の一部のみ示しているが、その形状は前述した図６に示す注出キャップ１０１のオーバーキャップ１１０と同様な断面形状を有する。

キャップ本体１は、ポリプロピレン樹脂製で、ヒンジ９を介してオーバーキャップ１０を連接する外装部１ａとＬＤＰＥ樹脂製の中栓部１ｂの二つ射出成形品を嵌合して構成されている。
この中、外装部１ａは、図１に二点鎖線で示した壜体３１の口筒部３２に外嵌係合する組付き筒２を有し、この組付き筒２の上端縁から内鍔状の頂板２ｔを介して上端部をラッパ状に広げた注出筒４を起立設し、この注出筒４を下方に延長した形態で頂板２ｔの内周端縁から嵌着筒３を垂下設し、さらに注出筒４の内周面下端縁から係止フランジ片５を突周設した構成を有する。
なお、本実施例では注出キャップ１を上記したように外装部１ａと中栓部１ｂの２つの部材を嵌合して構成しているが、勿論、２つの部材の射出成形や嵌合工程に係る生産性等を考慮して、注出キャップを一体的に射出成形した部材とすることができる。

一方、中栓部１ｂは、壜体３１の開口部を覆う平坦板状のシール壁６の周端縁から内筒８を垂下設し、この内筒８の下端縁から外鍔周片を介して外筒７を反転立設した構成を有し、外筒７と内筒８の間に嵌着筒３を密にかつ強固に嵌入し、シール壁６の周端部上面を係止フランジ片５の下面に当接させて、上記した外装部１ａと中栓部１ｂを嵌合する。
そして、図１に示すように外装部１ａと中栓部１ｂを嵌合してキャップ本体１が構成されるが、このキャップ本体１では中栓部１ｂのシール壁６は注出筒４の底壁６ａを形成する。

また、シール壁６には薄肉に形成した破断線Ｌｂにより囲成して除去板部１２が規定され、この除去板部１２の外周縁部（図１、２では除去板部１２の右側端部）を基端として上方に延びる連結柱１３を起立設し、この連結柱１３を介して除去板部１２に接続されるプルリング１４を備えており、
これら破断線Ｌｂとプルリング１４によりこの注出キャップの開封機構が構成される。

また、シール壁６の下面側には、バリア性フィルムをインサート材とした中栓部１ｂの射出成形により、破断線Ｌｂを含む略全領域にバリア性フィルム層１５が積層されている。このバリア性フィルム層１５は、図３中の拡大図に示されように、ＥＶＯＨ樹脂層１５ｂをＬＤＰＥ樹脂層１５ａ、１５ｃでサンドイッチ状に挟んだ積層構造を有し、ＥＶＯＨ樹脂層１５ｂにより高度な酸素バリア性が発揮される。
また、インサート成形によりバリア性フィルム層１５はＬＤＰＥ樹脂層１５ａを介して、同様にＬＤＰＥ樹脂製である中栓部１ｂのシール壁６に、強固に、また破断線Ｌｂの凹状の断面形状に沿って積層されている。

図３の要部を拡大した断面図にも見られるように、本実施例では破断線Ｌｂは上面側の溝１１ｔと下面側の溝１１ｕにより上下から挟むようにして形成されている。このように破断線Ｌｂを形成することにより、プルリング１４による引張り力を、薄肉に形成された破断線Ｌｂ部分に、より集中して作用させることができる。

また、図３に示されるように連結柱１３の基端部の外周縁側直近に位置する破断線Ｌｂ部分において、積層するバリア性フィルム層１５には、シール壁６の下面側に達するスリットＳ１が破断線Ｌｂに沿って（図４も参照）貫通形成されている。
さらに詳述すると、スリットＳ１は上記した下面側の溝１１ｕの底面に積層するバリア性フィルム層１５に形成されている。
このスリットＳ１はインサート成形により中栓部１ｂを射出成形した後、後加工により剃刀状の鋭利な刃先を有する治具で形成したものである。

そして、上記説明した構成を有する本実施例の注出キャップについて、開封のためにプルリング１４を上方に引っ張ると、積層するバリア性フィルム層１５と共に破断線Ｌｂに沿ったシール壁６の破断をスムーズに進行させることができ、除去板部１２を除去する開封操作を容易に達成することができた。
ここで、バリア性フィルム層１５についてその破断の態様を観察すると、延伸変形することなくスリットＳ１を起点としてスムーズに引裂き状に破断が進行しており、開口縁部にバリ等の発生もなく、内容液をスムーズに注出することができた。

ここで、本実施例の注出キャップと同様な構成でスリットＳ１を形成しない注出キャップを用意し、同様にプルリング１４を上方に引っ張って開封する試験を実施したが、
バリア性フィルム層１５が延伸変形し、破断のためにかなりの力を必要とした。また、破断線Ｌｂに沿ってバリア性フィルム層１５共にシール壁６を破断できたとしても、開口縁部にバリア性フィルム層１５の延伸状に破断した部分がバリとしてはみ出すため、内容液を注出する際このバリが邪魔になって、注出方向が定まらない、液切れが悪い等の問題が生じた。

以上、実施例に沿って本発明の合成樹脂製蓋部材の製造方法の実施の形態、およびその作用効果を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。
たとえば、本発明により製造される蓋部材は上記説明したような注出キャップに限定されることなく、一般的なキャップ体、中栓体、蓋体等、容器の開口部を密に覆う蓋部材とすることができる。
また、実施例で説明した注出キャップ体についても、たとえば実施例ではキャップ本体を外装部と中栓部の２つの部材からなるものとしたが前述したように生産性等を考慮して１つの部材とすることもでき、その形状についても様々なバリエーションとすることができる。

バリア性フィルム層については、上記実施例では酸素バリア性を考慮して中間層にＥＶＯＨ樹脂層を有する積層フィルムを採用したが、
勿論、遮断すべきガスの種類や、有効成分の逃散抑止性等、容器の使用目的を考慮して、バリア層を形成する合成樹脂を適宜選択することができ、バリア性を有する樹脂製の単層フィルムとすることもできるし、積層フィルムとすることもできる。
また、上記実施例ではバリア性フィルムをインサート材とした射出成形によりバリア性フィルム層を積層する例を説明したが、勿論、別工程で積層することもできる。

また、上記実施例ではバリア性フィルム層の破断の起点として、スリットを破断線Ｌｂに沿って貫通形成した例を説明したが、連結柱の基端部での力の作用する方向や、破断の起点としての作用効果を考慮してスリットの形状や延設方向を選択することができるし、図５に示されるように孔Ｓ２とすることもできる。
このように孔Ｓ２とする場合にも、ピンホールのように極く小さなものでも破断の起点としての機能を発揮させることができる。

以上説明したように、本発明の合成樹脂製蓋部材の製造方法は、破断線とプルリングによる開封機構における破断線の易破断性を損なうことなく、シール壁によるバリア性の低下を効果的に抑制できるものであり、高い酸素バリア性や、有効成分の逃散を抑制することが必要な用途に使用する容器用の蓋部材の製造方法として幅広い使用展開が期待される。

１ ；キャップ本体
１ａ；外装部
１ｂ；中栓部
２ ；組付き筒
２ｔ；頂板
３ ；嵌着筒
４ ；注出筒
５ ；係止フランジ
６ ；シール壁
６ａ；底壁
７ ；外筒片
８ ；内筒片
９ ；ヒンジ
１０：オーバーキャップ
１１ｔ；（上面側の）溝
１１ｕ；（下面側の）溝
１２；除去板部
１３；連結柱
１４；プルリング
１５；バリア性フィルム層
Ｌｂ；破断線
Ｓ１；スリット
Ｓ２；孔
３１；壜体
３２；口筒部
１０１；キャップ本体
１０１ａ；外装部
１０１ｂ；中栓部
１０２；組付き筒
１０４；注出筒
１０６；シール壁
１０９；ヒンジ
１１０；オーバーキャップ
１１２；除去板部
１１３；連結柱
１１４；プルリング

Claims (4)

1. 容器の開口部を密に覆う合成樹脂製蓋部材の製造方法であって、
   該蓋部材は、前記開口部を覆うと共に破断可能に薄肉に形成した破断線(Lb)により囲成して除去板部(12)が規定されるシール壁(6)と、前記除去板部(12)の外周縁部を基端として上方に延びる連結柱(13)を介して該除去板部(12)に接続されたプルリング(14)とを備え、
   前記シール壁(6)の下面側に、前記破断線(Lb)を含む領域を被覆するようにバリア性フィルム層(15)を積層した後、該バリア性フィルム層(15)のうち前記連結柱(13)の基端部の直近に位置する破断線(Lb)部分を被覆する前記バリア性フィルム層(15)に対し、後加工により鋭利な刃先を有する治具にてスリット(S1)、あるいは孔(S2)を貫通形成する構成とすることを特徴とする合成樹脂製蓋部材の製造方法。
2. バリア性フィルムをインサート材としたインサート成形により、シール壁(6)にバリア性フィルム層(15)を積層する請求項１記載の合成樹脂製蓋部材の製造方法。
3. 破断線(Lb)を上面側の溝(11t)と下面側の溝（11u）により上下から挟むように形成する請求項１又は２記載の合成樹脂製蓋部材の製造方法。
4. バリア性フィルム層(15)を上下のＬＤＰＥ樹脂層（15a,15c）の間にＥＶＯＨ樹脂層(15ｂ)をサンドイッチ状に挟んだ積層構造にすると共に、シール壁(6)をＬＤＰＥ樹脂で形成する請求項１乃至３のいずれか一項に記載の合成樹脂製蓋部材の製造方法。

Images