JP6354074B2 - 高炉への原料装入方法 - Google Patents
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Description
[1]鉄鉱石及びコークスが混合された混合原料とコークスとを高炉炉頂から交互に装入し、
前記混合原料からなるコークス混合鉱石層と前記コークスからなるコークス層とを炉内に層状に形成する高炉への原料装入方法であって、
前記コークス層を形成するためのコークスを高炉に搬送する搬送設備の上方に設置された粒度測定センサーで、前記搬送設備で搬送されるコークスに含まれる粒子の短径が5mmから35mmの範囲の任意の短径以下であるコークス粒子の比率を測定し、
前記コークス層を形成するためのコークスが、短径が35mm以下のコークス粒子を含有しない条件を基準条件と定義したとき、測定された前記比率に基づき、前記混合原料中のコークス混合量を、基準条件での混合原料中のコークス混合量よりも少なく設定し、
基準条件でのコークス混合量と前記比率に基づいて設定したコークス混合量との差分の量のコークスを、コークス層を形成するコークスとして割り振りする、高炉への原料装入方法。
[2]前記混合原料中のコークス混合量を、測定された前記比率を下記の(1)式に代入して算出されるコークス混合量の上限値以下に設定する、上記[1]に記載の高炉への原料装入方法。
Mix=[(9/10)×α−69/2]×β+200・・・(1)
ここで、(1)式において、Mixは、混合原料中のコークス混合量の上限値(kg/溶銑−トン)、αは、コークス粒子の短径であり、5mmから35mmの範囲の任意の値、βは、短径がαmm以下のコークス粒子の比率(質量%)である。
図3の短径5mm以下のコークス粒子の比率βが5質量%のときにMixが50kg/溶銑−トンとなる条件、及び、図4の短径35mm以下のコークス粒子の比率βが50質量%のときにMixが50kg/溶銑−トンとなる条件を(2)式に代入して、係数A及び係数Bを求めると、A=9/10、B=−69/2が得られる。つまり、(2)式は、下記の(1)式で表される。
ここで、(1)式において、Mixは、混合原料中のコークス混合量の上限値(kg/溶銑−トン)、αは、コークス粒子の短径であり、5mmから35mmの範囲の任意の値、βは、短径がαmm以下のコークス粒子の比率(質量%)である。
2 試料充填容器
3 加熱装置
4 コークス層
5 コークス混合鉱石層
6 試料充填層
7 気体加熱炉
8 加熱装置
9 ガス混合器
10 ガス流通用配管
11 圧力計
12 熱電対
13 押え板
14 台座
15 接続棒
16 錘
Claims (2)
- 鉄鉱石及びコークスが混合された混合原料とコークスとを高炉炉頂から交互に装入し、
前記混合原料からなるコークス混合鉱石層と前記コークスからなるコークス層とを炉内に層状に形成する高炉への原料装入方法であって、
前記コークス層を形成するためのコークスを高炉に搬送する搬送設備の上方に設置された粒度測定センサーで、前記搬送設備で搬送されるコークスに含まれる粒子の短径が5mm以下であるコークス粒子の比率を測定し、
前記コークス層を形成するためのコークスが、短径が35mm以下のコークス粒子を含有しない条件を基準条件と定義したとき、コークス粒子の短径と測定された前記比率とに基づき、前記基準条件の圧損と等しい圧損になるコークス混合量を算出し、前記混合原料中のコークス混合量を算出されたコークス混合量以下に設定し、
基準条件でのコークス混合量と前記設定されたコークス混合量との差分の量のコークスを、コークス層を形成するコークスとして割り振りする、高炉への原料装入方法。 - 前記混合原料中のコークス混合量を、測定された前記比率を下記の(1)式に代入して算出されるコークス混合量の上限値以下に設定する、請求項1に記載の高炉への原料装入方法。
Mix=[(9/10)×α−69/2]×β+200・・・(1)
ここで、(1)式において、
Mixは、混合原料中のコークス混合量の上限値(kg/溶銑−トン)、
αは、コークス粒子の短径である5mmであり、
βは、短径が5mm以下のコークス粒子の比率(質量%)である。
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