JP6350128B2 - Printed product inspection apparatus and inspection method - Google Patents

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Description

本発明は、オンデマンド印刷等の無版印刷を用いた印刷システムで印刷した印刷物が目的とする印刷結果となっているか否かを検査するのに好適な印刷物の検査技術である。   The present invention is a printed material inspection technique suitable for inspecting whether or not a printed material printed by a printing system using plateless printing such as on-demand printing has a target printing result.

オンデマンド印刷では、クライアントが提供された素材を、組版ソフトで組版してページ記述言語で記述された組版データとし、その組版した組版データをラスタライズすることで印刷機に応じた印刷機用データに変換する。そして、印刷機用データを参照しデジタル印刷機で印刷して最終的な出力物である印刷物を得る。
出力結果である印刷物の検査としては、印刷機の入力データである印刷機用データ（画像データ）と、印刷物上の印刷結果の画像データ（撮像画像）とを比較照合して検査する方法が知られている（特許文献１参照）。この検査によれば、印刷機で印刷する際の紙ずれ、破れ、インクの付着不良などの不具合を検出することが可能となる。 In on-demand printing, the material provided by the client is formatted with the typesetting software to form the formatted data described in the page description language, and the formatted data is rasterized into the data for the printing press according to the printing press. Convert. Then, referring to the printing press data, printing is performed with a digital printing press to obtain a final printed matter.
As a method for inspecting a printed matter that is an output result, a method for comparing and inspecting data for a printing press (image data) that is input data of a printing press and image data (a captured image) of a printing result on a printed matter is known. (See Patent Document 1). According to this inspection, it is possible to detect problems such as paper misalignment, tearing, and poor ink adhesion when printing with a printing press.

特開２００６−７９４３０号公報JP 2006-79430 A

オンデマンド印刷では、素材の属性情報を参照しつつ、組版ソフトによって組版データが生成され、更に、生成された組版データは、印刷機の仕様に応じた印刷機用データに変換される。これらの変換処理の際に、文字化け、画像欠落、位置ずれなどの変換ミスが発生する可能性がある。このような変換ミスを有する印刷機用データで印刷物を印刷した場合、印刷機で印刷機用データの通りに印刷されたとしても、目的とする印刷物とは異なる印刷結果となっている。そして、上記の変換処理の際における、ソフトの演算バグやハードのメモリ不良等による、文字化け、画像の一部欠落などの変換ミスは、上記のような従来の検査方法では検出できない。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、データ変換に伴い発生する印刷物の印刷ミスを検出可能な印刷物の検査装置及び検査方法を提供することを目的とする。 In on-demand printing, typesetting data is generated by typesetting software with reference to material attribute information, and the generated typesetting data is converted into data for a printing press according to the specifications of the printing press. During these conversion processes, conversion errors such as garbled characters, missing images, and misalignment may occur. When a printed material is printed with data for a printing press having such a conversion error, even if the printed material is printed in accordance with the data for the printing press, a printing result different from the intended printed material is obtained. Conversion errors such as garbled characters and partial omission of images due to software calculation bugs, hardware memory defects, etc. during the above conversion process cannot be detected by the conventional inspection method as described above.
The present invention has been made paying attention to the above points, and an object of the present invention is to provide a printed matter inspection apparatus and inspection method capable of detecting a printing mistake of a printed matter that occurs due to data conversion.

課題を解決するために、本発明の一態様である印刷物の検査装置は、素材のイメージの画像データを含む素材情報および各素材の印刷上の位置情報を格納した組版用情報データと、上記組版用情報データを参照して組版データを生成する組版データ生成部と、上記組版データを参照して印刷機用データを生成する印刷機用データ生成部と、上記印刷機用データを参照して印刷した印刷物を出力する印刷機と、を有する印刷システムで用いられる印刷物の検査装置であって、
上記印刷物から印刷内容の画像を検査対象画像データとして取得する検査対象取得部と、上記組版用情報データ中の各素材の画像データ及び位置情報を参照して、上記検査対象画像データと上記各素材の画像データとの比較照合を行う素材照合部と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the problems, a printed matter inspection apparatus according to an aspect of the present invention includes material information including image data of material images and position information on printing of each material, and the above composition A composition data generation unit that generates composition data by referring to the information data for printing, a data generation unit for printing press that generates data for the printing press by referring to the composition data, and a printing by referring to the data for the printing press A printing machine that outputs a printed matter, and a printed matter inspection device used in a printing system,
An inspection object acquisition unit that acquires an image of print contents from the printed matter as inspection object image data, and the image data and position information of each material in the composition information data, the inspection object image data and each material And a material matching unit that performs comparison and matching with the image data.

また、本発明の一態様である印刷物の検査方法は、素材のイメージの画像データを含む素材情報及び各素材の印刷上の位置情報を格納した組版用情報データを参照して、印刷機用データを生成し、生成された印刷機用データを参照して印刷機で印刷した印刷物を出力する印刷システムにおける、上記出力された印刷物の検査方法であって、
上記出力された印刷物を撮像して印刷物から印刷内容の画像を検査対象画像データとして取得し、上記組版用情報データ中の各素材の画像データ及び位置情報を参照して、上記検査対象画像データと上記各素材の画像データとの比較照合を行うことで印刷物の合否を判定することを特徴する。 Further, the printed matter inspection method according to one aspect of the present invention refers to material information including image data of an image of a material, and information for printing that stores position information on printing of each material. And a method for inspecting the output printed matter in a printing system that outputs the printed matter printed by the printing press with reference to the generated printing press data,
The output printed matter is imaged, and an image of the print content is acquired from the printed matter as inspection target image data. The image data and position information of each material in the composition information data are referred to, and the inspection target image data and It is characterized in that the pass / fail of the printed matter is determined by comparing and collating with the image data of each material.

本発明によれば、変換前の素材イメージの画像データと印刷物の印刷内容とを比較照合することで、データの変換に伴い発生する印刷物の印刷ミスを検出可能となる。   According to the present invention, it is possible to detect a printing mistake of a printed matter that occurs due to data conversion by comparing and collating the image data of the material image before the conversion with the printed content of the printed matter.

本発明に基づく実施形態に係る印刷システム及び検査の概要を説明するブロック図である。1 is a block diagram illustrating an outline of a printing system and an inspection according to an embodiment of the present invention. 本発明に基づく実施形態に係る組版用情報データの例を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the example of the information data for typesetting which concerns on embodiment based on this invention. 素材照合用データの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the data for material collation. 基準参照画像データの例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the example of reference | standard reference image data.

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
（構成）
「印刷システム」
まず、本発明に基づき印刷物の検査を実施する印刷システムの例を、図１を参照して説明する。
本実施形態の印刷システムは、組版データ生成部１、印刷機用データ生成部２、印刷機３を有する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Constitution)
"Printing system"
First, an example of a printing system for inspecting a printed material according to the present invention will be described with reference to FIG.
The printing system of the present embodiment includes a typesetting data generation unit 1, a printing press data generation unit 2, and a printing press 3.

組版用情報データ１０は、図２に示すように、印刷する素材の素材情報１０Ｂと各素材の印刷上の素材位置情報１０Ａ（印刷位置情報）とを有する。素材は、例えば文字、図柄、写真などからなる。素材情報１０Ｂとしては、素材の生のイメージである素材の画像データ１０Ｂａ、素材を構成する各素材データ１０Ｂｂを有する。画像データ１０Ｂａは、例えば、クライアントとの間で合意の取れている素材の生の印刷イメージである。素材データ１０Ｂｂには、各素材中の各領域の色情報などの素材の属性情報などが含まれ、組版データ生成部１の参照情報となる。   As shown in FIG. 2, the composition information data 10 includes material information 10B of a material to be printed and material position information 10A (printing position information) on printing of each material. The material is composed of, for example, characters, designs, photographs, and the like. The material information 10B includes material image data 10Ba, which is a raw image of the material, and each material data 10Bb constituting the material. The image data 10Ba is, for example, a raw print image of a material that has been agreed with the client. The material data 10Bb includes material attribute information such as color information of each region in each material, and serves as reference information for the composition data generation unit 1.

組版データ生成部１は、組版用情報データベース９に予め格納されている印刷対象の組版用情報データ１０を参照して組版データ１１を生成するプログラムである。
組版データ生成部１は、組版用情報データ１０中の素材データ１０Ｂｂの属性情報や素材位置情報１０Ａを参照しながら、ページ記述言語で記述された組版データ１１を生成する。この組版データ１１は、図形などの書式情報、位置情報、濃度などの色情報などの画像情報、レイアウト情報などが記述されている。組版データ１１は、例えばＰＤＦで記述されたデータである。 The composition data generation unit 1 is a program that generates composition data 11 by referring to composition information data 10 to be printed that is stored in advance in the composition information database 9.
The composition data generation unit 1 generates composition data 11 described in a page description language while referring to the attribute information and material position information 10A of the material data 10Bb in the composition information data 10. This typesetting data 11 describes format information such as graphics, position information, image information such as color information such as density, layout information, and the like. The formatted data 11 is data described in PDF, for example.

印刷機用データ生成部２は、組版データ１１をラスタライズして、印刷機３に応じた印刷機用データ１２に変換するプログラムである。印刷機用データ１２は、ビットマップ画像データである。印刷機用データ１２は印刷機３に入力される。
印刷機３は、入力した印刷機用データ１２に応じた画像を紙などの被印刷媒体に印刷し、印刷結果である印刷物１３を出力する。 The printing press data generation unit 2 is a program that rasterizes the composition data 11 and converts it into printing press data 12 corresponding to the printing press 3. The printer data 12 is bitmap image data. The printer data 12 is input to the printer 3.
The printing machine 3 prints an image corresponding to the inputted printing machine data 12 on a printing medium such as paper, and outputs a printed matter 13 as a printing result.

「検査装置２０」
次に、本実施形態の検査装置２０について説明する。
本実施形態の検査装置２０は、検査対象取得部２１、素材照合部２２、素材照合用データ生成部２３、組版照合部２４、印刷機データ照合部２５、及び報知部２６を備える。素材照合部２２、素材照合用データ生成部２３、組版照合部２４、印刷機データ照合部２５、及び報知部２６は、１又は２以上のコンピュータで実施される１又は２以上のプログラムからなる。 "Inspection device 20"
Next, the inspection apparatus 20 of this embodiment will be described.
The inspection apparatus 20 of the present embodiment includes an inspection object acquisition unit 21, a material verification unit 22, a material verification data generation unit 23, a typesetting verification unit 24, a printing press data verification unit 25, and a notification unit 26. The material collation unit 22, the material collation data generation unit 23, the typesetting collation unit 24, the printing press data collation unit 25, and the notification unit 26 include one or two or more programs executed by one or two or more computers.

検査対象取得部２１は、印刷機３から出力された印刷物１３から、印刷内容の画像を検査対象画像データ１４として取得する。本実施形態の検査対象取得部２１は、ＣＣＤカメラなどのデジタルカメラからなる。デジタルカメラ２１は、印刷機３から出力された印刷物１３を撮像することで、印刷物１３の画像を検査対象画像データ１４として取得する。印刷物１３から印刷内容の画像の取得は、カメラによる撮影に限定されない。検査対象取得部２１をスキャナで構成し、画像をスキャンすることによって取得することで、印刷物１３から印刷内容の画像を取得するようにしても良い。   The inspection target acquisition unit 21 acquires an image of the print content as the inspection target image data 14 from the printed matter 13 output from the printing machine 3. The inspection object acquisition unit 21 of the present embodiment includes a digital camera such as a CCD camera. The digital camera 21 captures an image of the printed material 13 output from the printing machine 3 and acquires an image of the printed material 13 as inspection target image data 14. Acquisition of an image of the print content from the printed material 13 is not limited to photographing with a camera. The inspection target acquisition unit 21 may be configured by a scanner, and an image of the print content may be acquired from the printed matter 13 by acquiring an image by scanning the image.

素材照合部２２は、組版用情報データ１０中の各素材の画像データ１０Ｂａ、及び素材の印刷上の位置情報である素材位置情報１０Ａを参照して、検査対象画像データ１４と上記各素材の画像データとの比較照合を行う。
比較照合する各素材の画像データ１０Ｂａ及び素材位置情報１０Ａは、組版用情報データ１０から順次抽出して実施しても良いが、本実施形態では、素材照合用データ生成部２３が、照合用のデータ抽出を予め実施して、抽出したデータに基づき比較照合を行う。照合用のデータの抽出を印刷完了までに実施すれば、検査時間の実質的短縮に繋がる。素材照合用データ生成部２３は、組版用情報データ１０を参照して、図３に示すような、各素材の画像データ１０Ｂａとその素材位置情報１０Ａとの組からなる素材照合用データを、例えば、素材位置座標をキーとしてリスト形式で抽出しておく。抽出する素材の画像データ１０Ｂａは、画像データそのものを抽出しても良いし、組版用情報データ１０中の画像データ１０Ｂａの格納位置へのリンク情報でも良い。 The material collating unit 22 refers to the image data 10Ba of each material in the composition data information 10 and the material position information 10A which is the position information on printing of the material, and the image data 14 to be inspected and the image of each material. Compare with data.
The image data 10Ba and the material position information 10A of each material to be compared and collated may be sequentially extracted from the typesetting information data 10 and implemented. However, in this embodiment, the material collation data generation unit 23 performs the collation. Data extraction is performed in advance, and comparison and collation are performed based on the extracted data. If the data for verification is extracted before the printing is completed, the inspection time can be substantially shortened. The material verification data generation unit 23 refers to the composition information data 10 and, as shown in FIG. 3, for example, material verification data consisting of a set of image data 10Ba of each material and its material position information 10A. The material position coordinates are extracted as a key in a list format. The image data 10Ba of the material to be extracted may be the image data itself, or may be link information to the storage location of the image data 10Ba in the composition information data 10.

素材照合部２２で行う比較照合処理は、例えば、素材照合用データを参照し、先ず、素材位置に対応する検査対象画像データ１４の画像領域に、対応する素材の画像データ１０Ｂａを重ね合わせる。次に、２つの画像間での重なりの差分、つまり、画像間の一致度合を求める。そして、その一致度合が所定閾値以上の場合に、合格とする。例えば、照合する画像間において、ピクセル単位の差分を機械的に抽出し、その抽出した差分が予め設定した閾値以内であれば合格とし、閾値を越える場合には不合格とする。   In the comparison / collation processing performed by the material collation unit 22, for example, the material collation data is referred to, and first, the image data 10Ba of the corresponding material is superimposed on the image area of the inspection target image data 14 corresponding to the material position. Next, the difference in overlap between the two images, that is, the degree of coincidence between the images is obtained. If the degree of coincidence is equal to or greater than a predetermined threshold value, the result is accepted. For example, a pixel unit difference is mechanically extracted between images to be collated, and if the extracted difference is within a preset threshold value, it is accepted, and if it exceeds the threshold value, it is rejected.

画像データの重ね合わせ処理は、２つの画像のうち、一方の画像を初期位置（基準と想定される位置）から微妙にずらして、２画像間での、一部の画像領域（例えば輪郭部分）での一致度合を良くしてから、つまりズレが小さくなってから、検査のための一致度合を判定するようにしても良い。
この照合処理を、素材照合用データを生成した素材位置情報の全データについて、順番に実施する。同一素材に対する位置情報が複数存在する場合には、その複数の位置に対し個々に照合処理を実施する。 In the image data superimposition process, one of the two images is slightly shifted from the initial position (position assumed to be a reference), and a part of the image area (for example, the contour portion) between the two images. The degree of coincidence for inspection may be determined after improving the degree of coincidence in (i.e., after the deviation is reduced).
This collation process is performed in order for all the data of the material position information for which the material collation data is generated. When there are a plurality of pieces of position information for the same material, collation processing is individually performed on the plurality of positions.

もっとも画像間の比較照合の処理は、上記の処理方法に限定されず、公知の画像照合技術を採用しても良い。
また上記の説明では、各素材の画像データ１０Ｂａ毎に、検査対象画像データ１４の対応位置に同一画像があるかとうか比較照合する場合を例示したが、これに限定されない。仮想の印刷領域に、素材位置情報１０Ａに基づき全ての素材の画像データ１０Ｂａを貼り合わせた基準参照画像データ（図４参照）を生成し、その基準参照画像データと検査対象画像データ１４とを比較照合するようにしても良い。この場合であっても、各素材の画像データと対応位置の検査対象画像データ１４の領域部分とを照合するようにすると良い。 However, the comparison / collation processing between images is not limited to the above processing method, and a known image collation technique may be employed.
Further, in the above description, the case of comparing and collating whether the same image exists at the corresponding position of the inspection target image data 14 for each image data 10Ba of each material is exemplified, but the present invention is not limited to this. Standard reference image data (see FIG. 4) in which the image data 10Ba of all the materials is pasted on the virtual print area based on the material position information 10A is generated, and the standard reference image data and the inspection target image data 14 are compared. You may make it collate. Even in this case, it is preferable to collate the image data of each material with the area portion of the inspection target image data 14 at the corresponding position.

また上記の説明では、一度、印刷物１３の画像の全体を撮像してから比較照合する場合を例示しているが、これに限定されない。例えば、対応する素材位置に対応する印刷物１３の位置にデジタルカメラ２１を移動して、印刷物１３上の印刷結果の画像のうちの、対応する領域（印刷結果の一部の領域）だけを撮像して比較照合する。これを、素材位置情報分だけ、順番にデジタルカメラ２１の撮像位置を移動させながら実施する。印刷物１３の精密度が高い場合などには、このようにした方が、より確実に検査することが可能となる。   Further, in the above description, the case where the entire image of the printed matter 13 is once captured and compared is illustrated, but the present invention is not limited to this. For example, the digital camera 21 is moved to the position of the printed material 13 corresponding to the corresponding material position, and only the corresponding region (part of the printed result) in the image of the printed result on the printed material 13 is captured. Compare and match. This is performed while moving the imaging position of the digital camera 21 in order by the material position information. When the precision of the printed matter 13 is high, it is possible to inspect more reliably by doing so.

ここで、検査対象画像データ１４における素材の位置に対応する位置合わせのための基準については、印刷結果の画像に基準位置（原点位置）を示すマーキングを埋め込んでおいたり、印刷の輪郭境界線の角部位置を基準として基準位置を求めたりすればよい。位置合わせについては、公知の位置合わせ処理を採用すればよい。
なお、照合する前に検査対象画像データ１４側の縮尺を、素材の画像データ１０Ｂａに合わせる処理をしてから照合すると良い。 Here, with respect to the reference for alignment corresponding to the position of the material in the inspection target image data 14, a marking indicating the reference position (origin position) is embedded in the image of the print result, or the border line of the print is printed. What is necessary is just to obtain | require a reference position on the basis of a corner | angular part position. For alignment, a known alignment process may be employed.
Before the collation, the scale on the inspection target image data 14 side may be collated after processing to match the material image data 10Ba.

なお、素材の画像データ１０Ｂａの領域同士が重なって印刷されるように設定されている場合もある。この場合には、その重なり部分は無視して照合したり、上側の画像が有効な画像であれば、上側の画像だけ、その重なり部分も照合したりする。又は、レイアウトを決める際に、各素材の画像データの印刷領域に、重なりがないように画像の設定を行うと良い。   In some cases, the image data 10Ba of the material is set to be printed so that the regions overlap each other. In this case, the overlapping portion is ignored and collated, or if the upper image is a valid image, only the upper image is collated. Alternatively, when determining the layout, it is preferable to set the image so that there is no overlap in the print area of the image data of each material.

組版照合部２４は、組版用情報データ１０中の各素材の画像データ１０Ｂａ及び素材位置情報１０Ａを参照して、組版データ１１と各素材の画像データとの比較照合を行う。所定範囲以上の画像の不一致がある場合には不合格とし、そうでない場合に合格と判定する。
これによって、組版データ生成部１の処理による変換ミスを検出することが出来る。 The typesetting collation unit 24 refers to the image data 10Ba and material position information 10A of each material in the typesetting information data 10 and compares and compares the typesetting data 11 and the image data of each material. If there is a discrepancy between the images in a predetermined range or more, the image is rejected.
Thereby, it is possible to detect a conversion error due to the processing of the typesetting data generation unit 1.

また印刷機データ照合部２５は、印刷機用データ１２と検査対象画像データ１４とを重ね合わせることで、その２つの画像データを比較照合する。所定範囲以上の画像の不一致がある場合には不合格とし、そうでない場合に合格と判定する。
報知部２６は、素材照合部２２、組版照合部２４、及び印刷機データ照合部２５からの合否判定に基づき、印刷物１３の検査結果を、不図示の表示器に表示する。表示器は、例えばディスプレイなどの表示部である。素材照合部２２及び組版照合部２４の合否判定については、不合格の場合には、不合格となった位置及びその素材データを表示するようにすると良い。 The printing press data collating unit 25 compares the two image data by superimposing the printing press data 12 and the inspection target image data 14. If there is a discrepancy between the images in a predetermined range or more, the image is rejected.
The notification unit 26 displays the inspection result of the printed matter 13 on a display (not shown) based on the pass / fail determination from the material collation unit 22, the typesetting collation unit 24, and the printing press data collation unit 25. The display device is a display unit such as a display. About the pass / fail judgment of the material collation unit 22 and the composition collation unit 24, in the case of a failure, it is preferable to display the position where the failure has occurred and its material data.

ここで、素材照合部２２の判定だけで印刷物１３の検査は可能であるので、組版照合部２４及び印刷機データ照合部２５は、必ずしも必要では無い。
また、同一の印刷物１３を複数前印刷する場合には、最初の１枚若しくは数枚だけ素材照合部２２で判定し、その後は、印刷機データ照合部２５での判定だけに切り替えるようにしても良い。 Here, since the printed matter 13 can be inspected only by the determination of the material collating unit 22, the typesetting collating unit 24 and the printing press data collating unit 25 are not necessarily required.
When a plurality of preprints of the same printed matter 13 are made, only the first one or several sheets are judged by the material collation unit 22, and thereafter, only the judgment by the printing press data collation unit 25 is switched. good.

（動作その他）
印刷システムは、先ず組版データ生成部１が組版用情報データ１０を参照して組版データ１１を生成し、印刷機用データ生成部２が組版データ１１を参照して印刷機用データ１２を生成する。更に、印刷機３によって印刷機用データ１２に対応する印刷物１３を出力する。 (Operation other)
In the printing system, first, the typesetting data generation unit 1 generates the typesetting data 11 with reference to the typesetting information data 10, and the printing press data generation unit 2 generates the printing press data 12 with reference to the typesetting data 11. . Further, the printing machine 3 outputs a printed matter 13 corresponding to the printing machine data 12.

このとき、素材情報１０Ｂに基づいて、ページ記述言語で記述した組版データ１１を生成する際に、変換処理で、文字化け、画像欠落、位置ずれなどの変換ミスが発生する可能性がある。また組版データ１１をビットマップ画像である印刷機用データ１２に変換する際にも、文字化け、画像欠落、位置ずれなどの変換ミスが発生する可能性がある。更に、印刷機３で印刷する際にも色ずれなどの印刷ミスが発生する可能性がある。   At this time, when generating the formatted data 11 described in the page description language based on the material information 10B, there is a possibility that conversion errors such as garbled characters, missing images, and misalignments may occur in the conversion process. In addition, when converting the formatted data 11 into the printer data 12 that is a bitmap image, there is a possibility that conversion errors such as garbled characters, image loss, and misalignment may occur. Further, when printing is performed by the printing machine 3, a printing error such as color misregistration may occur.

これに対し、素材照合部２２が、変換前の素材のイメージが、印刷物１３上における目的の位置に存在するか否かを検査するので、上記のような変換ミス及び印刷ミスを検出可能となる。
このとき、組版照合部２４、印刷機データ照合部２５の判定結果を参照することで、その段階で変換ミス、印刷ミスが発生したかを判定可能となる。 On the other hand, since the material collation unit 22 inspects whether or not the image of the material before conversion exists at a target position on the printed matter 13, it becomes possible to detect the conversion error and the printing error as described above. .
At this time, it is possible to determine whether a conversion error or a printing error has occurred at that stage by referring to the determination results of the typesetting collation unit 24 and the printing press data collation unit 25.

更に、同一物を印刷する場合には、一度作成した印刷機用データ１２を使用して印刷すれば良いので、最初の１枚若しくは数枚だけ素材照合部２２で判定し、その後は、印刷機データ照合部２５での判定に切り替えて判定する。印刷機データ照合部２５での判定は、２枚の画像間での照合判定となるので、素材照合部２２での判定よりも、コンピュータ処理の負荷が小さく、短時間で検査が可能である。   Furthermore, when printing the same object, it is only necessary to print using the printing machine data 12 once created. Therefore, the material collation unit 22 determines only the first sheet or several sheets, and thereafter the printing machine. The determination is made by switching to the determination in the data collating unit 25. Since the determination by the printing press data verification unit 25 is a verification determination between two images, the computer processing load is smaller than that of the determination by the material verification unit 22, and inspection can be performed in a short time.

（本実施形態の効果）
（１）印刷物１３の画像を検査対象画像データ１４として取得する検査対象取得部２１と、組版用情報データ１０中の各素材の画像データ及び位置情報１０Ａを参照して、検査対象画像データ１４と各素材の画像データ１０Ｂａとの比較照合を行う素材照合部２２と、を備える。
この構成によれば、変換前の素材のイメージと、印刷結果である印刷物１３の印刷内容の画像データとを照合するので、変換ミスによる印刷不良を検出可能となる。 (Effect of this embodiment)
(1) With reference to the inspection object acquisition unit 21 that acquires the image of the printed matter 13 as the inspection object image data 14, and the image data and position information 10A of each material in the typesetting information data 10, the inspection object image data 14 A material verification unit 22 that performs comparison and verification with the image data 10Ba of each material.
According to this configuration, the image of the material before conversion is collated with the image data of the printed content of the printed matter 13 as the print result, so that it is possible to detect a printing failure due to a conversion error.

（２）組版用情報データ１０を参照して、各素材の画像データとその位置情報の組からなる素材照合用データを作成し、その素材照合用データの各素材の位置情報に基づき、各素材の画像データを検査対象画像データ１４に重ね合わせ、その差分に基づき上記印刷物１３の合否を判定する。
この構成によれば、照合用のデータを印刷完了前の用意することで、印刷完了後の検査に要する時間を短縮可能となる。 (2) With reference to the composition data 10, material collation data composed of a set of image data of each material and its position information is created, and each material is based on the position information of each material in the material collation data. Are overlaid on the inspection target image data 14, and pass / fail of the printed matter 13 is determined based on the difference.
According to this configuration, the time required for the inspection after completion of printing can be shortened by preparing the data for verification before completion of printing.

（３）更に、組版用情報データ１０中の各素材の画像データ及び位置情報を参照して、組版データ１１と各素材の画像データとの比較照合を行う組版照合部２４を備える。
この構成によれば、組版データ１１の生成時点で印刷ミスが発生したか確認可能となる。 (3) Further, a typesetting collation unit 24 is provided that compares and compares the typesetting data 11 and the image data of each material with reference to the image data and position information of each material in the typesetting information data 10.
According to this configuration, it is possible to confirm whether or not a printing error has occurred at the time when the composition data 11 is generated.

（４）検査対象画像データ１４と上記各素材の画像データとの比較照合で印刷物１３の検査が合格となった後は、その後の同一物の印刷では、検査対象画像データ１４と印刷機用データとを比較照合することで印刷物１３の合否を判定する。
この構成によれば、同一物の複数の印刷における検査の負荷を抑えることが可能となる。 (4) After the inspection of the printed matter 13 is passed through the comparison and comparison between the inspection object image data 14 and the image data of each of the above materials, the inspection object image data 14 and the printing press data are used in the subsequent printing of the same object. Is compared and checked to determine whether the printed product 13 is acceptable.
According to this configuration, it is possible to suppress an inspection load in a plurality of printings of the same object.

１ 組版データ生成部
２ 印刷機用データ生成部
３ 印刷機
９ 組版用情報データベース
１０ 組版用情報データ
１０Ａ 素材位置情報
１０Ｂ 素材情報
１０Ｂａ 画像データ
１０Ｂｂ 素材データ
１１ 組版データ
１２ 印刷機用データ
１３ 印刷物
１４ 検査対象画像データ
２０ 検査装置
２１ 検査対象取得部（カメラ）
２２ 素材照合部
２３ 素材照合用データ生成部
２４ 組版照合部
２５ 印刷機データ照合部
２６ 報知部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Typesetting data generation part 2 Printing machine data generation part 3 Printing machine 9 Typesetting information database 10 Typesetting information data 10A Material position information 10B Material information 10Ba Image data 10Bb Material data 11 Typesetting data 12 Printing machine data 13 Printed matter 14 Inspection Target image data 20 Inspection device 21 Inspection target acquisition unit (camera)
22 Material collation unit 23 Material collation data generation unit 24 Typesetting collation unit 25 Printing machine data collation unit 26 Notification unit

Claims (4)

素材のイメージの画像データを含む素材情報および各素材の印刷上の位置情報を格納した組版用情報データと、上記組版用情報データを参照して組版データを生成する組版データ生成部と、上記組版データを参照して印刷機用データを生成する印刷機用データ生成部と、上記印刷機用データを参照して印刷した印刷物を出力する印刷機と、を有する印刷システムで用いられる印刷物の検査装置であって、
上記印刷物から印刷内容の画像を検査対象画像データとして取得する検査対象取得部と、
上記組版用情報データ中の各素材の上記画像データ及び位置情報を参照して、上記検査対象画像データと上記各素材の画像データとの比較照合を行う素材照合部と、を備え、
更に、上記組版用情報データ中の各素材の上記画像データ及び位置情報を参照して、上記組版データと各素材の上記画像データとの比較照合を行う組版照合部を備えることを特徴とする印刷物の検査装置。 Typesetting information data storing material information including image data of material images and position information on printing of each material, a typesetting data generating unit that generates typesetting data with reference to the typesetting information data, and the typesetting Printing machine inspection apparatus for use in a printing system, comprising: a printing machine data generation unit that generates printing machine data with reference to data; and a printing machine that outputs printing material printed with reference to the printing machine data. Because
An inspection object acquisition unit for acquiring an image of print content from the printed matter as inspection object image data;
A material verification unit that compares and compares the image data to be inspected and the image data of each material with reference to the image data and position information of each material in the composition data ,
The printed matter further comprises a composition collation unit that performs comparison collation between the composition data and the image data of each material with reference to the image data and position information of each material in the composition information data. Inspection equipment. 上記比較照合は、上記組版用情報データを参照して、各素材の上記画像データとその位置情報の組からなる素材照合用データを作成し、その素材照合用データの各素材の位置情報に基づき、各素材の上記画像データを上記検査対象画像データに重ね合わせることで実施し、その重ね合わした画像間の差分に基づき上記印刷物の合否を判定することを特徴とする請求項１に記載した印刷物の検査装置。   The comparison collation refers to the composition information data, creates material collation data composed of the image data of each material and its position information, and based on the position information of each material in the material collation data. The printed material according to claim 1, wherein the image data of each material is superimposed on the inspection target image data, and the pass / fail of the printed material is determined based on a difference between the superimposed images. Inspection device. 素材のイメージの画像データを含む素材情報及び各素材の印刷上の位置情報を格納した組版用情報データを参照して、印刷機用データを生成し、生成された印刷機用データを参照して印刷機で印刷した印刷物を出力する印刷システムにおける、上記出力された印刷物の検査方法であって、
上記出力された印刷物を撮像して印刷物から印刷内容の画像を検査対象画像データとして取得し、
上記組版用情報データ中の各素材の上記画像データ及び位置情報を参照して、上記検査対象画像データと各素材の上記画像データとの比較照合を行うことで印刷物の合否を判定し、
上記印刷物の合否の判定で合格と判定されると、その後の同一物の印刷では、検査対象画像データと印刷機用データとを比較照合することで印刷物の合否を判定することを特徴する印刷物の検査方法。 Refer to the material information including the image data of the material image and the composition information data storing the printing position information of each material, generate the data for the printing press, and refer to the generated data for the printing press A method for inspecting an output printed matter in a printing system for outputting a printed matter printed by a printing machine, comprising:
Take an image of the output printed matter above, obtain an image of the print content from the printed matter as inspection target image data,
Referring to the image data and position information of each material in the composition information data, the pass / fail of the printed matter is determined by comparing and comparing the inspection target image data and the image data of each material ,
When it is determined that the printed product is acceptable, the subsequent printing of the same material determines whether the printed material is acceptable by comparing the image data to be inspected with the data for the printing press. Inspection method. 上記比較照合の処理は、各素材の位置情報に基づき、各素材の上記画像データを上記検査対象画像データに順番に重ね合わせることで実施し、重ね合わした画像間の差分に基づき上記印刷物の合否を判定することを特徴とする請求項３に記載した印刷物の検査方法。 The comparison and collation process is performed by sequentially superimposing the image data of each material on the inspection target image data based on the position information of each material, and whether or not the printed material is acceptable based on the difference between the superimposed images. The printed matter inspection method according to claim 3 , wherein the determination is performed.
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