JP6349939B2 - Coating method - Google Patents

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Description

本発明は、基材に電極ペーストを塗工する塗工方法に関する。   The present invention relates to a coating method for coating an electrode paste on a substrate.

従来、例えば蓄電装置に用いる電極の製造方法には、金属箔などの基材に電極ペーストを塗工する塗工工程が含まれている。塗工工程で用いられる塗工装置は、例えば電極ペーストを貯留するダムと、ダムから電極ペーストの供給を受けながら回転するコーティングロールと、コーティングロールとの間で形成される吐出口から吐出される電極ペーストの厚さを調整するコンマロールと、基材を送りながらコーティングロール上の電極ペーストに接触させるバックロールと、を備えて構成される（例えば特許文献１参照）。   Conventionally, for example, a method for manufacturing an electrode used in a power storage device includes a coating process in which an electrode paste is applied to a base material such as a metal foil. The coating apparatus used in the coating process is discharged from a discharge port formed between, for example, a dam that stores an electrode paste, a coating roll that rotates while receiving supply of the electrode paste from the dam, and a coating roll. A comma roll that adjusts the thickness of the electrode paste and a back roll that is brought into contact with the electrode paste on the coating roll while feeding the substrate (see, for example, Patent Document 1).

特開平９−９９２６９号公報JP-A-9-99269

塗工装置を運転させる際には、例えば吐出口のギャップ調整やバックロールで送られる基材の張力調整といった運転準備が必要となる。一般に、運転準備の段階ではコーティングロールが停止しているため、自重などの影響によってコーティングロール上に留まっていた電極ペーストに盛り上がり部分が生じることがある。このような電極ペーストの盛り上がり部分が生じた状態で塗工装置の運転を開始すると、盛り上がり部分も含めて基材への電極ペーストの転写がなされ、その後の乾燥工程において盛り上がり部分の乾燥不良が発生してしまうおそれがある。   When operating the coating apparatus, it is necessary to prepare for operation such as adjusting the gap of the discharge port and adjusting the tension of the base material fed by the back roll. In general, since the coating roll is stopped at the stage of operation preparation, a swelled portion may occur in the electrode paste that has remained on the coating roll due to the influence of its own weight or the like. When the operation of the coating device is started with such a raised portion of the electrode paste, the electrode paste is transferred to the base material including the raised portion, and in the subsequent drying process, defective drying of the raised portion occurs. There is a risk of it.

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、基材に電極ペーストを塗工する際の電極ペーストの厚さを安定化できる塗工方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a coating method capable of stabilizing the thickness of the electrode paste when the electrode paste is applied to a substrate.

上記課題の解決のため、本発明に係る塗工方法は、基材に電極ペーストを塗工する塗工工程を備えた塗工方法であって、塗工工程は、コーティングロール上に供給した電極ペーストを基材に塗工する本塗工工程と、本塗工工程の実施に先立って、電極ペーストを基材に塗工する際の条件の調整を行う本塗工準備工程と、を有し、本塗工準備工程においてコーティングロールを回転させると共に、当該コーティングロールの回転を本塗工工程の開始に至るまで継続させる。   In order to solve the above problems, a coating method according to the present invention is a coating method including a coating process for coating an electrode paste on a base material, and the coating process is an electrode supplied on a coating roll. A main coating process for applying the paste to the base material, and a main coating preparation process for adjusting the conditions for applying the electrode paste to the base material prior to the implementation of the main coating process. The coating roll is rotated in the main coating preparation process, and the rotation of the coating roll is continued until the start of the main coating process.

この塗工方法では、本塗工準備工程においてコーティングロールを回転させると共に、当該コーティングロールの回転を本塗工工程の開始に至るまで継続させる。コーティングロールの回転を継続させることで、コーティングロール上の電極ペーストに厚さの盛り上がり部分が生じることを防止できると共に、本塗工工程を実施する際の電極ペーストの厚さを安定化できる。   In this coating method, the coating roll is rotated in the main coating preparation process, and the rotation of the coating roll is continued until the start of the main coating process. By continuing the rotation of the coating roll, it is possible to prevent the thickness of the electrode paste on the coating roll from being raised, and to stabilize the thickness of the electrode paste when this coating process is performed.

また、塗工工程の実施に先立って、電極ペーストを基材に塗工する際の条件出しを行う条件出し工程を更に備え、条件出し工程は、電極ペーストを基材に塗工する際の条件の調整を行う測定用準備工程と、測定用準備工程で設定された条件下で電極ペーストを基材に塗工する測定用塗工工程と、測定用塗工工程で基材に塗工された電極ペーストの塗工状態を測定する測定工程と、を有し、少なくとも測定工程においてコーティングロールを回転させると共に、当該コーティングロールの回転を本塗工準備工程の開始に至るまで継続させてもよい。   In addition, prior to performing the coating process, it further includes a condition setting process for determining the conditions when applying the electrode paste to the substrate, and the condition determining process is a condition for applying the electrode paste to the substrate. Was applied to the substrate in the measurement preparation step, the measurement coating step for applying the electrode paste to the substrate under the conditions set in the measurement preparation step, and the measurement coating step. A measurement process for measuring the coating state of the electrode paste, and at least in the measurement process, the coating roll may be rotated and the rotation of the coating roll may be continued until the start of the coating preparation process.

このように、条件出し工程において少なくとも測定工程においてコーティングロールを回転させると共に、当該コーティングロールの回転を本塗工準備工程の開始に至るまで継続させることで、本塗工工程を実施する際の電極ペーストの厚さの安定化に加え、電極ペーストの幅の安定化を実現できる。   In this way, at the measurement step in the condition setting step, the coating roll is rotated at least in the measurement step, and the rotation of the coating roll is continued until the start of the main coating preparation step. In addition to stabilizing the thickness of the paste, the width of the electrode paste can be stabilized.

また、測定用準備工程においてコーティングロールを回転させると共に、当該コーティングロールの回転を本塗工準備工程の開始に至るまで継続させてもよい。この場合、本塗工工程を実施する際の電極ペーストの厚さ及び幅を一層確実に安定化できる。   In addition, the coating roll may be rotated in the measurement preparation step, and the rotation of the coating roll may be continued until the start of the coating preparation step. In this case, the thickness and width of the electrode paste when performing the present coating process can be more reliably stabilized.

また、本塗工準備工程におけるコーティングロールの回転速度を、本塗工工程における前記コーティングロールの回転速度と等速にしてもよい。この場合、コーティングロールの制御を簡単化できる。   Moreover, you may make the rotational speed of the coating roll in this coating preparation process into the same speed as the rotational speed of the said coating roll in this coating process. In this case, the control of the coating roll can be simplified.

また、本塗工準備工程におけるコーティングロールの回転速度を、本塗工工程におけるコーティングロールの回転速度よりも速くしてもよい。この場合、電極ペーストの厚さが安定化するまでの時間を短縮できる。   Moreover, you may make the rotational speed of the coating roll in this coating preparation process faster than the rotational speed of the coating roll in this coating process. In this case, the time until the thickness of the electrode paste is stabilized can be shortened.

また、本塗工準備工程におけるコーティングロールの回転速度を、本塗工工程におけるコーティングロールの回転速度よりも遅くしてもよい。この場合、電極ペーストの厚さが安定化するまでの電極ペーストのロスを低減できる。   Moreover, you may make the rotational speed of the coating roll in this coating preparation process slower than the rotational speed of the coating roll in this coating process. In this case, the loss of the electrode paste until the thickness of the electrode paste is stabilized can be reduced.

本発明によれば、基材に電極ペーストを塗工する際の電極ペーストの厚さを安定化できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the thickness of the electrode paste at the time of applying an electrode paste to a base material can be stabilized.

本発明の一実施形態に係る塗工方法を適用する塗工装置の概略を示す図である。It is a figure which shows the outline of the coating apparatus which applies the coating method which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る塗工方法のフローチャートである。It is a flowchart of the coating method which concerns on one Embodiment of this invention. 測定用準備工程及び本塗工準備工程における塗工装置の動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of the coating apparatus in the measurement preparation process and this coating preparation process. 測定用塗工工程及び本塗工工程における塗工装置の動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of the coating apparatus in the coating process for a measurement, and this coating process. 電極ペーストの厚さの盛り上がり部分を示す図である。It is a figure which shows the rising part of the thickness of an electrode paste. 電極ペーストの幅の変化の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of the change of the width | variety of electrode paste. コーティングロールの回転時間に対する電極ペーストの厚さの変化の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of the change of the thickness of the electrode paste with respect to the rotation time of a coating roll. コーティングロールの回転時間に対する電極ペーストの幅の変化の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of the change of the width | variety of the electrode paste with respect to the rotation time of a coating roll.

以下、図面を参照しながら、本発明に係る塗工方法の好適な実施形態について詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of a coating method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係る塗工方法を適用する塗工装置の概略を示す図である。同図に示すように、塗工装置１は、例えばダム２と、コーティングロール３と、バックロール４と、コンマロール５とを備えて構成されている。この塗工装置１は、例えばリチウムイオン二次電池といった非水電解質二次電池などの蓄電装置に用いられる電極の製造装置に組み込まれる装置である。塗工装置１は、例えばリバース型のコンマロール方式により、金属箔（基材）６の一面側に電極ペーストＰを所定の塗工幅で塗工する。塗工方式は、連続塗工であっても、間欠塗工であってもよい。   FIG. 1 is a diagram showing an outline of a coating apparatus to which a coating method according to an embodiment of the present invention is applied. As shown in the figure, the coating apparatus 1 includes a dam 2, a coating roll 3, a back roll 4, and a comma roll 5, for example. The coating apparatus 1 is an apparatus that is incorporated in an electrode manufacturing apparatus used in a power storage device such as a non-aqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion secondary battery. The coating apparatus 1 coats the electrode paste P with a predetermined coating width on one surface side of the metal foil (base material) 6 by, for example, a reverse type comma roll method. The coating method may be continuous coating or intermittent coating.

ダム２は、電極ペーストＰを貯留する部分である。ダム２には、不図示の供給管及びポンプ等が接続されており、外部からの電極ペーストＰの供給を受け得るようになっている。ダム２に貯留される電極ペーストＰは、例えば活物質、バインダ、及び溶剤を含むスラリー状のペーストである。電極ペーストＰには、例えばアセチレンブラック等の導電助剤が更に含まれていてもよい。活物質は、正極活物質及び負極活物質のいずれであってもよい。   The dam 2 is a part for storing the electrode paste P. A supply pipe and a pump (not shown) are connected to the dam 2 so that the electrode paste P can be supplied from the outside. The electrode paste P stored in the dam 2 is a slurry-like paste containing, for example, an active material, a binder, and a solvent. The electrode paste P may further contain a conductive additive such as acetylene black. The active material may be either a positive electrode active material or a negative electrode active material.

正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウム、硫黄等が挙げられる。複合酸化物は、例えばマンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとを含んで構成される。負極活物質としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。   Examples of the positive electrode active material include composite oxide, metallic lithium, and sulfur. The composite oxide includes, for example, at least one of manganese, nickel, cobalt, and aluminum and lithium. Examples of the negative electrode active material include carbon such as graphite, highly oriented graphite, mesocarbon microbeads, hard carbon, and soft carbon, alkali metals such as lithium and sodium, metal compounds, SiOx (0.5 ≦ x ≦ 1.5 ) And the like, and boron-added carbon.

コーティングロール３は、ダム２から電極ペーストＰの供給を受けながら回転するロールである。コーティングロール３の回転により、ダム２から供給された電極ペーストＰが所定の塗工幅Ｗで吐出口Ｋから吐出される。また、バックロール４は、コーティングロール３に隣接して配置され、金属箔６を所定の方向に送りながらコーティングロール３上の電極ペーストＰに接触させるロールである。   The coating roll 3 is a roll that rotates while receiving supply of the electrode paste P from the dam 2. The electrode paste P supplied from the dam 2 is discharged from the discharge port K with a predetermined coating width W by the rotation of the coating roll 3. The back roll 4 is a roll that is disposed adjacent to the coating roll 3 and contacts the electrode paste P on the coating roll 3 while feeding the metal foil 6 in a predetermined direction.

コーティングロール３の駆動及びバックロール４の駆動は、不図示の制御手段によって制御される。制御手段により、バックロール４は、金属箔６をコーティングロール３の周面３ａに接触させる進出位置と、金属箔６をコーティングロール３の周面３ａから離間させる退避位置との間で駆動する。かかるコーティングロール３及びバックロール４の協働により、吐出口Ｋから吐出された電極ペーストＰが金属箔６に塗工幅Ｗで転写される。   The driving of the coating roll 3 and the driving of the back roll 4 are controlled by control means (not shown). By the control means, the back roll 4 is driven between an advance position where the metal foil 6 is brought into contact with the peripheral surface 3 a of the coating roll 3 and a retracted position where the metal foil 6 is separated from the peripheral surface 3 a of the coating roll 3. With the cooperation of the coating roll 3 and the back roll 4, the electrode paste P discharged from the discharge port K is transferred to the metal foil 6 with the coating width W.

コンマロール５は、吐出口Ｋから吐出される電極ペーストＰの厚さを調整するロールである。コンマロール５の周面５ａには、軸方向に沿って段差部５ｂが形成されている。コンマロール５は、段差部５ｂの先端側がコーティングロール３側を向くようにコーティングロール３の上方に配置され、段差部５ｂとコーティングロール３の周面３ａとによって電極ペーストＰの吐出口Ｋが形成される。コーティングロール３に対するコンマロール５の上下位置を変え、段差部５ｂの先端とコーティングロール３の周面３ａとの間隔を変更することで、吐出口Ｋのギャップ（すなわち、金属箔６に転写される電極ペーストＰの厚さ）が調整される。   The comma roll 5 is a roll that adjusts the thickness of the electrode paste P discharged from the discharge port K. On the peripheral surface 5a of the comma roll 5, a step portion 5b is formed along the axial direction. The comma roll 5 is arranged above the coating roll 3 so that the tip end side of the step portion 5b faces the coating roll 3 side, and the discharge port K for the electrode paste P is formed by the step portion 5b and the peripheral surface 3a of the coating roll 3. Is done. By changing the vertical position of the comma roll 5 with respect to the coating roll 3 and changing the distance between the tip of the stepped portion 5 b and the peripheral surface 3 a of the coating roll 3, the gap of the discharge port K (that is, transferred to the metal foil 6). The thickness of the electrode paste P) is adjusted.

また、コーティングロール３の下部には、ブレード７が配置されている。ブレード７は、バックロール４によってコーティングロール３と金属箔６とが接する位置に対してコーティングロール３の回転方向の前方においてコーティングロール３の周面３ａに当接し、金属箔６に転写されずにコーティングロール３の周面３ａに残った電極ペーストＰを除去する。   A blade 7 is disposed below the coating roll 3. The blade 7 is in contact with the peripheral surface 3a of the coating roll 3 in front of the rotation direction of the coating roll 3 with respect to the position where the coating roll 3 and the metal foil 6 are in contact with each other by the back roll 4, and is not transferred to the metal foil 6. The electrode paste P remaining on the peripheral surface 3a of the coating roll 3 is removed.

続いて、上述した塗工装置１を用いた電極ペーストＰの塗工方法について説明する。図２に示すように、この塗工方法は、例えば電極ペーストＰを金属箔６に塗工する塗工工程と、塗工工程に先立って電極ペーストＰを金属箔６に塗工する際の条件出しを行う条件出し工程とを備えている。   Then, the coating method of the electrode paste P using the coating apparatus 1 mentioned above is demonstrated. As shown in FIG. 2, this coating method includes, for example, a coating process in which the electrode paste P is applied to the metal foil 6, and conditions for applying the electrode paste P to the metal foil 6 prior to the coating process. And a condition setting step for performing discharging.

条件出し工程は、例えば電極ペーストＰを金属箔６に塗工する際の条件の調整を行う測定用準備工程（ステップＳ０１）と、測定用準備工程で設定された条件下で電極ペーストＰを金属箔６に塗工する測定用塗工工程（ステップＳ０２）と、測定用塗工工程で金属箔６に塗工された電極ペーストＰの塗工状態を測定する測定工程（ステップＳ０３）とを有している。また、塗工工程は、本塗工工程の実施に先立って電極ペーストＰを金属箔６に塗工する際の条件の調整を行う本塗工準備工程（ステップＳ０４）と、本塗工準備工程で設定された条件下で電極ペーストＰを金属箔６に塗工する本塗工工程（ステップＳ０５）とを有している。   In the condition setting process, for example, the electrode preparation P is metalized under the conditions set in the measurement preparation process (step S01) for adjusting the conditions for applying the electrode paste P to the metal foil 6 and the measurement preparation process. A measurement coating step (step S02) for coating the foil 6 and a measurement step (step S03) for measuring the coating state of the electrode paste P coated on the metal foil 6 in the measurement coating step. doing. In addition, the coating process includes a main coating preparation process (step S04) for adjusting conditions for applying the electrode paste P to the metal foil 6 prior to the execution of the main coating process, and a main coating preparation process. And a main coating step (step S05) for coating the metal paste 6 with the electrode paste P under the conditions set in (1).

測定用準備工程では、電極ペーストＰを金属箔６に塗工する際の条件として、例えば吐出口Ｋのギャップ調整、及びバックロール４で送られる金属箔６の張力調整を行う。測定用準備工程に要する時間は、例えば２０秒〜３０秒程度である。測定用準備工程では、図３に示すように、バックロール４を退避位置に位置させた状態で、コーティングロール３の回転を行う。コーティングロール３の回転に伴って吐出口Ｋから吐出される電極ペーストＰは、金属箔６には転写されずにブレード７によって除去される。   In the measurement preparation process, as conditions for applying the electrode paste P to the metal foil 6, for example, the gap adjustment of the discharge port K and the tension adjustment of the metal foil 6 sent by the back roll 4 are performed. The time required for the measurement preparation step is, for example, about 20 seconds to 30 seconds. In the measurement preparation step, as shown in FIG. 3, the coating roll 3 is rotated in a state where the back roll 4 is positioned at the retracted position. The electrode paste P discharged from the discharge port K with the rotation of the coating roll 3 is removed by the blade 7 without being transferred to the metal foil 6.

測定用準備工程におけるコーティングロール３の回転は、測定用準備工程の全期間にわたって継続し、コーティングロール３を回転させたまま後続の測定用塗工工程に移行する。測定用準備工程におけるコーティングロール３の回転速度は、例えば測定用塗工工程におけるコーティングロール３の回転速度と等速に設定する。これにより、コーティングロール３の制御を簡単化できる。   The rotation of the coating roll 3 in the measurement preparation process is continued over the entire period of the measurement preparation process, and the process proceeds to the subsequent measurement coating process while the coating roll 3 is rotated. The rotation speed of the coating roll 3 in the measurement preparation process is set, for example, to be equal to the rotation speed of the coating roll 3 in the measurement coating process. Thereby, control of the coating roll 3 can be simplified.

測定用塗工工程では、図４に示すように、バックロール４を進出位置に位置させた状態で、コーティングロール３の回転を行う。これにより、コーティングロール３上の電極ペーストＰが金属箔６に転写される。測定用塗工工程に後続する測定工程では、図３に示すように、バックロール４を再び退避位置に位置させ、電極ペーストＰの塗工状態として、例えば金属箔６に転写された電極ペーストＰの厚さ及び幅を測定する。   In the measurement coating process, as shown in FIG. 4, the coating roll 3 is rotated with the back roll 4 positioned at the advanced position. Thereby, the electrode paste P on the coating roll 3 is transferred to the metal foil 6. In the measurement process subsequent to the measurement coating process, as shown in FIG. 3, the back roll 4 is again positioned at the retracted position, and the electrode paste P transferred to, for example, the metal foil 6 is applied as the electrode paste P coating state. Measure the thickness and width.

測定工程においても、その全期間にわたってコーティングロール３の回転を継続し、コーティングロール３を回転させたまま後続の塗工工程に移行する。測定工程でコーティングロール３の回転を継続することで、電極ペーストＰが乾燥してしまうことを防止できる。測定工程におけるコーティングロール３の回転速度は、例えば測定用塗工工程におけるコーティングロール３の回転速度と等速に設定する。測定用準備工程から測定工程までに要する時間は、例えば１０分程度である。   Also in the measurement process, the rotation of the coating roll 3 is continued over the entire period, and the process proceeds to the subsequent coating process while the coating roll 3 is rotated. By continuing the rotation of the coating roll 3 in the measurement process, the electrode paste P can be prevented from drying. The rotation speed of the coating roll 3 in the measurement process is set to, for example, the same speed as the rotation speed of the coating roll 3 in the measurement coating process. The time required from the measurement preparation process to the measurement process is, for example, about 10 minutes.

本塗工準備工程は、測定工程での測定結果に基づいて、電極ペーストＰを金属箔６に塗工する際の条件として、例えば吐出口Ｋのギャップ調整、及びバックロール４で送られる金属箔６の張力調整を行う。本塗工準備工程に要する時間は、例えば２０秒〜３０秒程度である。本塗工準備工程では、図３に示すように、バックロール４を退避位置に位置させた状態で、コーティングロール３の回転を行う。コーティングロール３の回転に伴って吐出口Ｋから吐出される電極ペーストＰは、金属箔６には転写されずにブレード７によって除去される。   This coating preparation process is based on the measurement result in the measurement process. As conditions for coating the electrode paste P onto the metal foil 6, for example, the gap adjustment of the discharge port K and the metal foil fed by the back roll 4 are used. 6 Adjust the tension. The time required for this coating preparation process is, for example, about 20 seconds to 30 seconds. In the present coating preparation process, as shown in FIG. 3, the coating roll 3 is rotated in a state where the back roll 4 is positioned at the retracted position. The electrode paste P discharged from the discharge port K with the rotation of the coating roll 3 is removed by the blade 7 without being transferred to the metal foil 6.

本塗工準備工程におけるコーティングロール３の回転は、本塗工準備工程の全期間にわたって継続し、コーティングロール３を回転させたまま後続の本塗工工程に移行する。本塗工準備工程におけるコーティングロール３の回転速度は、例えば本塗工工程におけるコーティングロール３の回転速度と等速に設定する。これにより、コーティングロール３の制御を簡単化できる。   The rotation of the coating roll 3 in the main coating preparation process is continued over the entire period of the main coating preparation process, and the process proceeds to the subsequent main coating process while the coating roll 3 is rotated. The rotation speed of the coating roll 3 in the main coating preparation process is set to, for example, the same speed as the rotation speed of the coating roll 3 in the main coating process. Thereby, control of the coating roll 3 can be simplified.

本塗工工程では、図４に示すように、バックロール４を進出位置に位置させた状態で、コーティングロール３の回転を行う。これにより、コーティングロール３上の電極ペーストＰが金属箔６に転写される。本塗工工程の後、電極ペーストＰを乾燥させる乾燥工程を実施し、金属箔６の裏面側についても上述した塗工方法を実施することにより、蓄電装置に用いられる電極が得られる。   In this coating process, as shown in FIG. 4, the coating roll 3 is rotated with the back roll 4 positioned at the advanced position. Thereby, the electrode paste P on the coating roll 3 is transferred to the metal foil 6. The electrode used for an electrical storage apparatus is obtained by implementing the drying process which dries the electrode paste P after this coating process, and also implementing the coating method mentioned above also about the back surface side of the metal foil 6. FIG.

従来の塗工方法では、本塗工準備工程に相当する工程においてコーティングロールを停止させていたため、自重などの影響によってコーティングロール上に留まっていた電極ペーストに盛り上がり部分が生じることがあった。このような電極ペーストの盛り上がり部分が生じた状態で塗工装置の運転を開始すると、例えば図５に示すように、盛り上がり部分Ｐａも含めて金属箔６への電極ペーストＰの転写がなされ、その後の乾燥工程において盛り上がり部分Ｐａの乾燥不良が発生してしまうおそれがある。この場合、金属箔６の裏面側に更に電極ペーストＰを塗工する際、盛り上がり部分Ｐａの未乾燥部分がバックロール４等に当たることで、ロールへの貼り付きなどが生じ、歩留まりが低下してしまうことが考えられる。   In the conventional coating method, since the coating roll is stopped in a process corresponding to the present coating preparation process, a swelled portion may occur in the electrode paste that has remained on the coating roll due to the influence of its own weight or the like. When the operation of the coating apparatus is started in a state where such a swelled portion of the electrode paste is generated, the electrode paste P is transferred to the metal foil 6 including the swelled portion Pa, for example, as shown in FIG. There is a risk that poor drying of the raised portion Pa may occur in the drying process. In this case, when the electrode paste P is further applied to the back side of the metal foil 6, the undried portion of the raised portion Pa hits the back roll 4, etc., causing sticking to the roll and the yield is reduced. It is possible to end up.

また、コーティングロール３の回転初期は、金属箔６に転写された電極ペーストＰの塗工幅が安定し難いという問題もある。電極ペーストＰの初期の塗工幅Ｗ０は、例えば図６に示すように、所望の塗工幅Ｗに比べて大きくなり、コーティングロール３の回転を開始してからの時間の経過と共に徐々に塗工幅Ｗに近づいていく傾向が見られる場合がある。塗工幅Ｗが安定するまでの時間（塗工幅がＷ０からＷに変化するまでの時間）は、電極ペーストＰの粘度などに依存し、蓄電装置に用いる電極ペーストＰでは少なくとも１０分程度は要すると考えられる。 There is also a problem that the coating width of the electrode paste P transferred to the metal foil 6 is difficult to stabilize at the initial rotation of the coating roll 3. For example, as shown in FIG. 6, the initial coating width W 0 of the electrode paste P becomes larger than the desired coating width W, and gradually increases with the passage of time after the rotation of the coating roll 3 is started. There may be a tendency to approach the coating width W. The time until the coating width W is stabilized (the time until the coating width changes from W 0 to W) depends on the viscosity of the electrode paste P and the like, and at least about 10 minutes for the electrode paste P used in the power storage device. Is considered necessary.

このような問題に対し、この塗工方法では、本塗工準備工程においてコーティングロール３を回転させると共に、当該コーティングロール３の回転を本塗工工程の開始に至るまで継続させる。コーティングロール３の回転を継続させることで、コーティングロール３上の電極ペーストＰに厚さの盛り上がり部分が生じることを防止できると共に、本塗工工程を実施する際の電極ペーストＰの厚さを安定化できる。   In response to such a problem, in this coating method, the coating roll 3 is rotated in the main coating preparation process, and the rotation of the coating roll 3 is continued until the start of the main coating process. By continuing the rotation of the coating roll 3, it is possible to prevent the thickness of the electrode paste P on the coating roll 3 from being raised, and to stabilize the thickness of the electrode paste P when performing this coating process. Can be

また、この塗工方法では、塗工工程に先立つ条件出し工程において、少なくとも測定用工程でコーティングロール３を回転させると共に、当該コーティングロール３の回転を本塗工準備工程の開始に至るまで継続させる。このように、条件出し工程においてコーティングロール３を回転させると共に、当該コーティングロール３の回転を本塗工準備工程の開始に至るまで継続させることで、本塗工工程を実施する際の電極ペーストＰの厚さの安定化に加え、電極ペーストＰの幅の安定化を実現できる。   In this coating method, in the condition setting step prior to the coating step, the coating roll 3 is rotated at least in the measurement step, and the rotation of the coating roll 3 is continued until the start of the present coating preparation step. . Thus, while rotating the coating roll 3 in the condition setting process and continuing the rotation of the coating roll 3 until the start of the main coating preparation process, the electrode paste P when performing the main coating process In addition to the stabilization of the thickness, the width of the electrode paste P can be stabilized.

図７は、コーティングロールの回転時間に対する電極ペーストの厚さの変化の様子を示す図である。当該データは、例えば粘度が４０００ｍＰａ・ｓ〜１２０００ｍＰａ・ｓの電極ペーストＰについて、コーティングロール３の回転時間に対するコーティングロール３上の電極ペーストＰの厚さの変化をプロットしたものである。電極ペーストＰの厚さは、安定化後の厚さを１００％としている。   FIG. 7 is a diagram illustrating a change in the thickness of the electrode paste with respect to the rotation time of the coating roll. The data is a plot of changes in the thickness of the electrode paste P on the coating roll 3 with respect to the rotation time of the coating roll 3, for example, for the electrode paste P having a viscosity of 4000 mPa · s to 12000 mPa · s. The thickness of the electrode paste P is 100% after stabilization.

同図に示すように、コーティングロール３の回転初期では、電極ペーストＰの厚さが約１２０％となっており、電極ペーストＰに厚さの盛り上がり部分が生じていることが分かる。一方、電極ペーストＰの厚さは、コーティングロール３の回転時間の経過と共に急速に減少し、回転時間０．２５分では約１１０％となる。電極ペーストＰの厚さは、回転時間０．５分以降では約１００％で安定する。したがって、上述したように、本塗工準備工程においてコーティングロール３を回転させると共に、当該コーティングロール３の回転を本塗工工程の開始に至るまで継続させることで、電極ペーストＰの厚さを十分に安定化できる。   As shown in the figure, at the initial rotation of the coating roll 3, the thickness of the electrode paste P is about 120%, and it can be seen that the electrode paste P has a raised portion. On the other hand, the thickness of the electrode paste P decreases rapidly with the lapse of the rotation time of the coating roll 3, and becomes about 110% at the rotation time of 0.25 minutes. The thickness of the electrode paste P stabilizes at about 100% after a rotation time of 0.5 minutes. Therefore, as described above, the thickness of the electrode paste P is sufficiently increased by rotating the coating roll 3 in the main coating preparation process and continuing the rotation of the coating roll 3 until the start of the main coating process. Can be stabilized.

また、図８は、電極ペーストの一例について、コーティングロールの回転時間に対する電極ペーストの幅の変化の様子を示す図である。電極ペーストＰの幅は、安定化後の厚さを１００％としている。電極ペーストＰについて、溶媒が水にて粘度が４０００ｍＰａ・ｓ〜１２０００ｍＰａ・ｓの範囲にある場合、あるいは、溶媒がＮＭＰにて粘度が４０００ｍＰａ・ｓ〜１２０００ｍＰａ・ｓの範囲にある場合は、値に多少の変動はあるが、同様の傾向を示す。   Moreover, FIG. 8 is a figure which shows the mode of the change of the width of the electrode paste with respect to the rotation time of a coating roll about an example of electrode paste. The width of the electrode paste P is 100% after stabilization. For the electrode paste P, when the solvent is water and the viscosity is in the range of 4000 mPa · s to 12000 mPa · s, or the solvent is NMP and the viscosity is in the range of 4000 mPa · s to 12000 mPa · s, the value is Although there are some fluctuations, the same tendency is shown.

同図に示すように、コーティングロール３の回転初期では、電極ペーストＰの幅は約１３０％となっており、回転時間０．２５分では約１２４％、回転時間０．５分では約１２０％となっている。その後、回転時間の経過と共に電極ペーストＰの幅が緩やかに減少し、回転時間１０分以降では約１００％で安定する。したがって、上述したように、測定用準備工程においてコーティングロール３を回転させると共に、当該コーティングロール３の回転を本塗工準備工程の開始に至るまで継続させることで、電極ペーストＰの幅を十分に安定化できる。   As shown in the figure, at the initial stage of rotation of the coating roll 3, the width of the electrode paste P is about 130%, about 124% when the rotation time is 0.25 minutes, and about 120% when the rotation time is 0.5 minutes. It has become. Thereafter, the width of the electrode paste P gradually decreases with the passage of the rotation time, and stabilizes at about 100% after the rotation time of 10 minutes. Therefore, as described above, the width of the electrode paste P is sufficiently increased by rotating the coating roll 3 in the measurement preparation process and continuing the rotation of the coating roll 3 until the start of the coating preparation process. Can be stabilized.

本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば上述した実施形態では、本塗工準備工程におけるコーティングロール３の回転速度を、本塗工工程におけるコーティングロール３の回転速度と等速に設定しているが、本塗工準備工程におけるコーティングロール３の回転速度を、本塗工工程におけるコーティングロール３の回転速度よりも速くしてもよい。この場合、電極ペーストＰの厚さ及び幅が安定化するまでの時間を短縮できる。また、本塗工準備工程におけるコーティングロール３の回転速度を、本塗工工程におけるコーティングロール３の回転速度よりも遅くしてもよい。この場合、電極ペーストＰの厚さ及び幅が安定化するまでの電極ペーストＰのロスを低減できる。   The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above-described embodiment, the rotation speed of the coating roll 3 in the main coating preparation process is set to be equal to the rotation speed of the coating roll 3 in the main coating process. The rotational speed of 3 may be faster than the rotational speed of the coating roll 3 in the main coating process. In this case, the time until the thickness and width of the electrode paste P are stabilized can be shortened. Moreover, you may make the rotational speed of the coating roll 3 in this coating preparation process slower than the rotational speed of the coating roll 3 in this coating process. In this case, the loss of the electrode paste P until the thickness and width of the electrode paste P are stabilized can be reduced.

また、この塗工方法では、条件出し工程（ステップＳ０１〜ステップＳ０３）を複数回実施してもよい。この場合、電極ペーストＰの厚さ及び幅を一層確実に安定化できる。条件出し工程を複数回実施する場合には、最終回の条件出し工程のみで測定用準備工程からのコーティングロール３の回転の継続を実施するようにしてもよい。   In this coating method, the condition setting step (step S01 to step S03) may be performed a plurality of times. In this case, the thickness and width of the electrode paste P can be more reliably stabilized. When the condition setting process is performed a plurality of times, the rotation of the coating roll 3 from the measurement preparation process may be continued only in the final condition setting process.

３…コーティングロール、６…金属箔（基材）、Ｐ…電極ペースト。   3 ... coating roll, 6 ... metal foil (base material), P ... electrode paste.

Claims (6)

基材に電極ペーストを塗工する塗工工程と、
前記塗工工程の実施に先立って、前記電極ペーストを前記基材に塗工する際の条件出しを行う条件出し工程と、を備え、
前記塗工工程は、
コーティングロール上に供給した前記電極ペーストをバックロールで送られる前記基材に塗工する本塗工工程と、
前記本塗工工程の実施に先立って、前記条件出し工程での条件出しの結果に基づいて、前記電極ペーストを前記基材に塗工する際の条件の調整を行う本塗工準備工程と、を有し、
前記本塗工準備工程では、前記バックロールを前記基材が前記コーティングロールの周面から離間する退避位置に位置させた状態で前記コーティングロールを回転させると共に、前記コーティングロールの回転を前記本塗工工程の開始に至るまで継続させ、前記コーティングロールの回転によって吐出される前記電極ペーストをブレードによって前記コーティングロールの周面から除去する塗工方法。 A coating process for coating the substrate with electrode paste ;
Prior to performing the coating step, comprising a condition setting step for performing a condition setting when the electrode paste is applied to the substrate ,
The coating process includes
A main coating step of applying the electrode paste supplied on the coating roll to the substrate fed by a back roll ;
Prior to the implementation of the main coating step , based on the result of the condition setting in the condition setting step, a main coating preparation step of adjusting the conditions for applying the electrode paste to the substrate, Have
And in the present coating preparing step, with rotating the coating roll in a state where the back roll the substrate was positioned at the retracted position separated from the peripheral surface of the coating roll, the present coating rotation of the coating roll A coating method in which the electrode paste discharged by the rotation of the coating roll is removed from the peripheral surface of the coating roll by a blade, which is continued until the start of the construction process. 前記条件出し工程は、
前記電極ペーストを前記基材に塗工する際の条件の調整を行う測定用準備工程と、
前記測定用準備工程で設定された条件下で前記電極ペーストを前記基材に塗工する測定用塗工工程と、
前記測定用塗工工程で前記基材に塗工された前記電極ペーストの塗工状態を測定する測定工程と、を有し、
少なくとも前記測定工程において前記コーティングロールを回転させると共に、当該コーティングロールの回転を前記本塗工準備工程の開始に至るまで継続させる請求項１記載の塗工方法。 Before Symbol conditions out process,
Preparation step for measurement for adjusting the conditions when applying the electrode paste to the substrate;
A measurement coating step of coating the substrate with the electrode paste under the conditions set in the measurement preparation step;
Measuring step of measuring the coating state of the electrode paste applied to the substrate in the measurement coating step,
The coating method according to claim 1, wherein the coating roll is rotated at least in the measurement step and the rotation of the coating roll is continued until the start of the main coating preparation step. 前記測定用準備工程において前記コーティングロールを回転させると共に、当該コーティングロールの回転を前記本塗工準備工程の開始に至るまで継続させる請求項２記載の塗工方法。   The coating method according to claim 2, wherein the coating roll is rotated in the measurement preparation step and the rotation of the coating roll is continued until the start of the main coating preparation step. 前記本塗工準備工程における前記コーティングロールの回転速度を、前記本塗工工程における前記コーティングロールの回転速度と等速にする請求項１〜３のいずれか一項記載の塗工方法。   The coating method as described in any one of Claims 1-3 which makes the rotational speed of the said coating roll in the said main coating preparation process the same speed as the rotational speed of the said coating roll in the said main coating process. 前記本塗工準備工程における前記コーティングロールの回転速度を、前記本塗工工程における前記コーティングロールの回転速度よりも速くする請求項１〜３のいずれか一項記載の塗工方法。   The coating method as described in any one of Claims 1-3 which makes the rotational speed of the said coating roll in the said main coating preparation process faster than the rotational speed of the said coating roll in the said main coating process. 前記本塗工準備工程における前記コーティングロールの回転速度を、前記本塗工工程における前記コーティングロールの回転速度よりも遅くする請求項１〜３のいずれか一項記載の塗工方法。   The coating method as described in any one of Claims 1-3 which makes the rotational speed of the said coating roll in the said main coating preparation process slower than the rotational speed of the said coating roll in the said main coating process.
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