JP6347871B1

JP6347871B1 - Cutting device and sachet continuum processing device

Info

Publication number: JP6347871B1
Application number: JP2017118974A
Authority: JP
Inventors: 盛親 ▲崎▼元; 康哲青木
Original assignee: 株式会社旭金属; 日本工業刃物株式会社
Priority date: 2017-06-16
Filing date: 2017-06-16
Publication date: 2018-06-27
Anticipated expiration: 2037-06-16
Also published as: JP2019000955A

Abstract

【課題】カットミスの虞が低減される切断装置を実現する。【解決手段】カッターは、直線形状、凹型曲線形状または凸型曲線形状の刃先（１０ａ）を有する第１刃部（１０）と、第１刃部との間で小袋連続体を剪断するときに最初に小袋連続体と接する複数の山部（２０ａ）、および山部の間の谷部（２０ｂ）が形成された刃先形状を有する第２刃部（２０）と、を備える。【選択図】図１A cutting device that reduces the risk of cut errors is realized. When a cutter shears a sachet continuous body between a first blade portion (10) having a linear shape, a concave curve shape or a convex curve shape (10a), and the first blade portion. First, a plurality of peak portions (20a) in contact with the sachet continuous body, and a second blade portion (20) having a cutting edge shape in which valley portions (20b) between the peak portions are formed. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、例えば粉末または液体等の封入された小袋が連結部を介して交互に形成された小袋連続体における連結部を切断する切断装置、および当該切断装置を備える小袋連続体処理装置に関するものである。 The present invention relates to a cutting device that cuts a connecting portion in a continuous bag of sachets in which encapsulated sachets of, for example, powder or liquid are alternately formed via connecting portions, and a sachet continuous body processing apparatus including the cutting device. It is.

麺類等の食品においては、麺と、粉末スープあるいは液体スープが封入された小袋と、を容器等に収納し、これを包装した状態で市販している。 In foods such as noodles, noodles and sachets filled with powdered or liquid soup are stored in a container or the like and packaged.

また、このような小袋を容器等に供給するために、小袋自動投入機（小袋供給装置）が使用される。一般に、この小袋自動投入機は、内容物が入った収納部（小袋）と、その収納部の回りを密閉する密封部（連結部）とが交互に形成された連続状の小袋（小袋連続体）を、密封部の中央で切断して一袋毎に所望の容器等に供給する。 Moreover, in order to supply such a small bag to a container etc., a small bag automatic charging machine (small bag supply device) is used. In general, this automatic bag feeder is a continuous sachet (a continuum of sachets) in which a storage part (a sachet) containing the contents and a sealing part (connecting part) that seals around the storage part are alternately formed. ) At the center of the sealing portion and supplied to a desired container or the like for each bag.

このような小袋自動投入機の切断方法に関する技術が特許文献１に開示されている。 A technique relating to the cutting method of such an automatic bag feeder is disclosed in Patent Document 1.

特開平１−１５３４３７号公報（１９８９年６月１５日公開）Japanese Patent Laid-Open No. 1-153437 (released on June 15, 1989)

小袋連続体の切断に用いられるカッターとしては、例えば２つの刃部がかみ合うことで、切断部が直線状であるように小袋連続体を切断するものが挙げられる。このようなカッターにおいて、２つの刃部は、一般に直線状の形状を有する。しかし、小袋の包材が滑りやすい材質である場合、または薄い場合には、包材が２つの刃部の間に入り込み、カットミスが発生する虞がある。 Examples of the cutter used for cutting the continuous pouch include a cutter that cuts the continuous pouch so that the cutting portion is linear by engaging two blade portions. In such a cutter, the two blade portions generally have a linear shape. However, when the packaging material of the sachet is a slippery material or is thin, the packaging material may enter between the two blade portions, and a cut error may occur.

本発明の一態様は、カットミスの虞が低減される切断装置を実現することを目的とする。 An object of one embodiment of the present invention is to realize a cutting device in which the risk of cut mistakes is reduced.

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る切断装置は、多数の小袋が連なるように形成された小袋連続体を切断する切断装置において、直線形状、凹型曲線形状または凸型曲線形状の刃先を有する第１刃部と、前記第１刃部との間で前記小袋連続体を剪断するときに最初に前記小袋連続体と接する複数の山部、および前記山部の間の谷部が形成された刃先形状を有する第２刃部と、を備える。 In order to solve the above-described problem, a cutting device according to one aspect of the present invention is a cutting device that cuts a continuous sachet formed so that a large number of sachets are connected, and includes a linear shape, a concave curve shape, or a convex curve. A plurality of crests that first contact the sachet continuum when the sachet continuum is sheared between the first blade part having a shape-shaped cutting edge and the first blade part, and valleys between the crests A second blade portion having a blade edge shape formed with a portion.

上記の構成によれば、切断装置により小袋連続体を切断するときには、第２刃部において、最初は山部だけが小袋連続体と接するため、第２刃部から小袋連続体に加わる圧力が大きくなる。このため、小袋連続体が第２刃部に対して移動しにくくなり、当該移動（逃げ）に起因する小袋連続体のカットミスが抑制される。 According to the above configuration, when the continuous bag is cut by the cutting device, only the peak portion is initially in contact with the continuous bag at the second blade portion, so that the pressure applied from the second blade portion to the continuous bag is large. Become. For this reason, it becomes difficult for the sachet continuous body to move with respect to the second blade portion, and cut errors of the sachet continuous body caused by the movement (escape) are suppressed.

また、本発明の一態様に係る切断装置は、上記の構成に加えて、前記第２刃部の刃先には、前記山部と前記谷部とが周期的に形成されていてもよい。 Moreover, in the cutting device according to one aspect of the present invention, in addition to the above configuration, the crests and the troughs may be periodically formed on the cutting edge of the second blade part.

上記の構成によれば、山部および谷部が所定の間隔で配されるため、小袋連続体１１０の切断時に、一様な切断部を形成することができる。 According to said structure, since a peak part and a trough part are distribute | arranged by predetermined spacing, a uniform cutting part can be formed at the time of the cutting | disconnection of the small bag continuous body 110. FIG.

また、本発明の一態様に係る切断装置は、上記の構成に加えて、前記第２刃部は、前記各山部の先端が仮想直線上に並ぶ形状を有しており、前記第１刃部と前記第２刃部との間を通過するように前記小袋連続体を送り出す送出部と、前記送出部によって送り出された前記小袋連続体の切断面と前記仮想直線とが平行になるように前記第２刃部を固定する固定部と、を備えていてもよい。 Further, in the cutting device according to one aspect of the present invention, in addition to the configuration described above, the second blade portion has a shape in which tips of the peak portions are arranged on a virtual straight line, and the first blade So that the sachet continuous body is sent out so as to pass between the part and the second blade part, and the cutting surface of the sachet continuous body sent out by the delivery section and the virtual straight line are parallel to each other A fixing portion that fixes the second blade portion.

上記の構成によれば、各山部の先端が同時に小袋連続体に接するため、小袋連続体に加わる圧力が均等になる。したがって、小袋連続体１１０の切断時に、一様な切断部を形成することができる。 According to said structure, since the front-end | tip of each peak part touches a small bag continuous body simultaneously, the pressure added to a small bag continuous body becomes equal. Therefore, a uniform cut portion can be formed when the continuous pouch 110 is cut.

また、本発明の一態様に係る切断装置は、上記の構成に加えて、前記第２刃部における前記山部と前記谷部とのピッチが０．１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下であってもよい。 Moreover, in addition to said structure, the cutting device which concerns on 1 aspect of this invention WHEREIN: Even if the pitch of the said peak part in the said 2nd blade part and the said trough part is 0.1 mm or more and 0.5 mm or less Good.

上記の構成によれば、小袋連続体を適切に切断することができる。 According to said structure, a small bag continuous body can be cut | disconnected appropriately.

また、本発明の一態様に係る切断装置は、上記の構成に加えて、前記第２刃部は、前記小袋連続体を剪断するときに前記第１刃部と対向する第１面と、前記第１面と隣接し、かつ前記小袋連続体を剪断するときに前記小袋連続体と対向する第２面とを有し、前記第１面は平面であり、前記第２面には前記山部および前記谷部と連続する筋状の凸部および凹部が形成されていてもよい。 In addition to the above-described configuration, the cutting device according to one aspect of the present invention includes a first surface that faces the first blade portion when the second blade portion shears the sachet continuous body, A second surface that is adjacent to the first surface and faces the sachet continuum when shearing the sachet continuum, wherein the first surface is a flat surface, and the second surface includes the ridges In addition, streaky convex portions and concave portions that are continuous with the valley portions may be formed.

上記の構成によれば、小袋連続体の切断部を直線状にすることができる。 According to said structure, the cutting part of a small bag continuous body can be made into linear form.

また、本発明の一態様に係る切断装置は、上記の構成に加えて、前記第１面内において、前記谷部と、当該谷部の両側に隣接する山部とがなす角の角度は、６０°以上かつ１２０°以下であってもよい。 In addition to the above-described configuration, the cutting device according to one aspect of the present invention includes an angle formed by the trough and a crest adjacent to both sides of the trough in the first surface. It may be 60 ° or more and 120 ° or less.

また、本発明の一態様に係る小袋連続体処理装置は、前記小袋連続体を搬送する搬送装置と、前記搬送装置によって搬送された小袋連続体を切断する、上記のいずれかの構成の切断装置と、前記切断装置によって切断されることにより切り分けられた１つもしくは複数の小袋を供給する供給装置、前記切断装置によって所定の長さに切断される小袋連続体を折りたたむ折りたたみ装置、または前記切断装置によって所定の長さに切断される小袋連続体を巻き取る巻き取り装置と、を備える。 Moreover, the small bag continuous body processing apparatus which concerns on 1 aspect of this invention is a cutting apparatus of said structure which cut | disconnects the conveying apparatus which conveys the said small bag continuous body, and the small bag continuous body conveyed by the said conveying apparatus. A supply device that supplies one or a plurality of sachets cut by being cut by the cutting device, a folding device that folds a sachet continuous body that is cut to a predetermined length by the cutting device, or the cutting device And a winding device that winds up the small bag continuous body cut to a predetermined length.

上記構成によれば、小袋連続体処理装置における小袋のカットミスの虞を低減することができる。 According to the above configuration, it is possible to reduce the risk of a sachet cut mistake in the sachet continuous body processing apparatus.

本発明の一態様に係る切断装置によれば、カットミスの虞が低減される切断装置等を実現することができる。 According to the cutting device concerning one mode of the present invention, a cutting device etc. which can reduce a possibility of cut mistakes are realizable.

（ａ）は、第１刃部の上面図であり、（ｂ）は、第２刃部の上面図であり、（ｃ）は、（ｂ）の刃先部分の拡大図であり、（ｄ）は、第２刃部の側面図である。(A) is a top view of a 1st blade part, (b) is a top view of a 2nd blade part, (c) is an enlarged view of the blade edge | tip part of (b), (d) These are side views of a 2nd blade part. 実施形態１に係る小袋供給装置の概略を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the outline of the small bag supply apparatus which concerns on Embodiment 1, Comprising: (a) is a front view, (b) is a side view. 実施形態１に係るカッターの構成を示す図であって、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ａ）の、第２刃部２０近傍の部分拡大図である。It is a figure which shows the structure of the cutter which concerns on Embodiment 1, Comprising: (a) is AA arrow sectional drawing of (b), (b) is a bottom view, (c) is the 2nd of (a). It is the elements on larger scale near the blade part. 第１刃部と第２刃部とを組み合わせた状態を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the state which combined the 1st blade part and the 2nd blade part, Comprising: (a) is a top view, (b) is a side view. （ａ）は、１つの谷部の形成前の第２刃部の側面図であり、（ｂ）は、１つの谷部の形成中の第２刃部の側面図であり、（ｃ）は、複数の谷部を連続して形成する途中の第２刃部の底面図である。(A) is a side view of the 2nd blade part before formation of one trough part, (b) is a side view of the 2nd blade part during formation of one trough part, (c) It is a bottom view of the 2nd blade part in the middle of forming a plurality of trough parts continuously. （ａ）は、比較例のカッターが備える第１刃部の上面図であり、（ｂ）は、比較例のカッターが備える第２刃部の底面図である。(A) is a top view of the 1st blade part with which the cutter of a comparative example is provided, (b) is a bottom view of the 2nd blade part with which the cutter of a comparative example is provided.

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.

図２は、本実施形態に係る小袋供給装置１００（小袋連続体処理装置）の概略を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。小袋供給装置１００は、例えば麺類等の食品において、粉末スープまたは液体スープ等が封入された小袋を所定の位置に供給するための装置である。なお、見やすさを考慮して、図２の（ｂ）においては小袋連続体１１０を省略している。 2A and 2B are diagrams showing an outline of the sachet supply device 100 (a sachet continuous body processing device) according to the present embodiment, where FIG. 2A is a front view and FIG. 2B is a side view. The sachet supply device 100 is a device for supplying a sachet filled with powder soup or liquid soup to a predetermined position in food such as noodles. For ease of viewing, the small bag continuous body 110 is omitted in FIG.

図２に示すように、小袋供給装置１００には、小袋連続体１１０を搬送するガイドローラ１０１ａ・１０１ｂ・１０１ｃ（搬送装置）が設けられている。具体的には、ガイドローラ１０１ａは、小袋供給装置１００の上部側において水平な一方向に延びるローラ支持部材１０２ａの先端に取り付けられている。一方、ガイドローラ１０１ｂは、小袋供給装置１００の上部側略中央位置において上方に延びるローラ支持部材１０２ｂの上端に取り付けられている。また、ガイドローラ１０１ｃは、小袋供給装置１００の上部側に取り付けられている。 As shown in FIG. 2, the sachet supply device 100 is provided with guide rollers 101 a, 101 b, and 101 c (conveying devices) that convey the sachet continuous body 110. Specifically, the guide roller 101 a is attached to the tip of a roller support member 102 a that extends in one horizontal direction on the upper side of the pouch supply device 100. On the other hand, the guide roller 101b is attached to the upper end of a roller support member 102b that extends upward at a substantially central position on the upper side of the pouch feeder 100. The guide roller 101c is attached to the upper side of the sachet supply device 100.

ガイドローラ１０１ｃの下側には、小袋連続体１１０の振れを抑制するための振れ止めガイド１０３が設けられている。振れ止めガイド１０３の下側には、小袋連続体１１０をカッター１０５まで案内するためのフィードローラ１０４が設けられており、このフィードローラ１０４の下側には、カッター１０５（切断装置）が設けられている。カッター１０５は、フィードローラ１０４を通過した小袋連続体１１０を一袋ずつ切断する。すなわち、カッター１０５は、多数の小袋が連なるように形成された小袋連続体１１０を直線状に剪断する切断装置である。 An anti-sway guide 103 is provided below the guide roller 101c to prevent the continuous bag 110 from shaking. A feed roller 104 is provided below the steady rest guide 103 to guide the continuous pouch 110 to the cutter 105. A cutter 105 (cutting device) is provided below the feed roller 104. ing. The cutter 105 cuts the sachet continuous body 110 that has passed through the feed roller 104 one by one. In other words, the cutter 105 is a cutting device that linearly shears the sachet continuous body 110 formed so that a large number of sachets are connected.

カッター１０５の下側には、切断された各小袋を所定の位置に投入するためのシュート（不図示、供給装置）が設けられている。また、小袋供給装置１００の上部側においてローラ支持部材１０２ａの逆側には、小袋供給装置１００の運転操作、設定操作および調整のための操作パネル１０６が設けられている。 On the lower side of the cutter 105, a chute (not shown, supply device) is provided for putting each cut pouch into a predetermined position. In addition, an operation panel 106 for operating, setting, and adjusting the sachet supply device 100 is provided on the upper side of the sachet supply device 100 on the opposite side of the roller support member 102a.

（カッター１０５の構成）
図３は、本実施形態に係るカッター１０５の構成を示す図であって、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ａ）の、第２刃部２０近傍の部分拡大図である。図３の（ａ）〜（ｃ）に示すように、カッター１０５は、第１刃部１０と、第２刃部２０と、送出部３０と、駆動機構４０と、固定部５０とを備える。カッター１０５は、小袋連続体１１０を、切断部が直線状になるように切断する切断装置である。 (Configuration of cutter 105)
3A and 3B are diagrams illustrating the configuration of the cutter 105 according to the present embodiment, in which FIG. 3A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3B, FIG. 3B is a bottom view, and FIG. It is the elements on larger scale of the 2nd blade part 20 vicinity. As shown to (a)-(c) of FIG. 3, the cutter 105 is provided with the 1st blade part 10, the 2nd blade part 20, the sending part 30, the drive mechanism 40, and the fixing | fixed part 50. As shown in FIG. The cutter 105 is a cutting device that cuts the sachet continuous body 110 so that the cutting portion is linear.

第１刃部１０は、駆動機構４０に設置され、第２刃部２０に対して往復運動を行う。駆動機構４０は、例えばサーボモーターと、当該サーボモーターの回転軸の回転運動を往復運動に変換する変換機構とで構成されていてよい。一方、第２刃部２０は、固定部５０に固定されている。また、送出部３０は、第１刃部１０と第２刃部２０との間を通過するように、フィードローラ１０４からの送られてきた小袋連続体１１０を送り出す。なお、本実施形態とは逆に、第１刃部１０が固定部５０に固定されるとともに、第２刃部２０が駆動機構４０に設置されて第１刃部１０に対して往復運動を行ってもよい。または、第１刃部１０および第２刃部２０がそれぞれ往復運動を行ってもよい。 The first blade part 10 is installed in the drive mechanism 40 and reciprocates with respect to the second blade part 20. The drive mechanism 40 may be composed of, for example, a servo motor and a conversion mechanism that converts the rotational motion of the rotation shaft of the servo motor into a reciprocating motion. On the other hand, the second blade portion 20 is fixed to the fixing portion 50. Moreover, the sending part 30 sends out the continuous bag 110 sent from the feed roller 104 so as to pass between the first blade part 10 and the second blade part 20. Contrary to the present embodiment, the first blade portion 10 is fixed to the fixed portion 50 and the second blade portion 20 is installed in the drive mechanism 40 to reciprocate with respect to the first blade portion 10. May be. Or the 1st blade part 10 and the 2nd blade part 20 may each reciprocate.

（第１刃部１０および第２刃部２０の形状）
図１の（ａ）は、第１刃部１０の上面図である。図１の（ｂ）は、第２刃部２０の上面図である。図１の（ｃ）は、図１の（ｂ）の刃先部分の拡大図である。図１の（ｄ）は、第２刃部２０の側面図である。 (Shapes of the first blade portion 10 and the second blade portion 20)
FIG. 1A is a top view of the first blade portion 10. FIG. 1B is a top view of the second blade portion 20. FIG. 1C is an enlarged view of the cutting edge portion of FIG. FIG. 1D is a side view of the second blade portion 20.

図１の（ａ）に示すように、第１刃部１０は、直線形状の刃先１０ａを有する。ただし、第１刃部１０は、凹型曲線形状または凸型曲線形状の刃先を有していてもよい。 As shown to (a) of FIG. 1, the 1st blade part 10 has the linear-shaped blade edge | tip 10a. However, the first blade portion 10 may have a concave curved shape or a convex curved shape.

図１の（ｂ）〜（ｄ）に示すように、第２刃部２０は、複数の山部２０ａ、および山部２０ａの間の谷部２０ｂが形成された刃先形状を有する。換言すれば、第２刃部２０は、微細なピッチの波状の刃先形状を有する。山部２０ａは、第１刃部１０との間で小袋連続体１１０を剪断するときに最初に小袋連続体１１０と接する。 As shown to (b)-(d) of FIG. 1, the 2nd blade part 20 has the blade edge | tip shape in which the several peak part 20a and the trough part 20b between the peak parts 20a were formed. In other words, the second blade portion 20 has a wavy cutting edge shape with a fine pitch. The peak portion 20 a first contacts the sachet continuum 110 when shearing the sachet continuum 110 with the first blade portion 10.

また、第２刃部２０は、小袋連続体１１０を剪断するときに第１刃部１０と対向する第１面２１と、第１面２１と隣接し、かつ小袋連続体１１０と対向する第２面２２とを有する。第１面２１は平面である。一方、第２面２２には、山部２０ａおよび谷部２０ｂと連続する複数の凸部２２ａおよび凹部２２ｂが筋状に形成されている。 In addition, the second blade portion 20 has a first surface 21 that faces the first blade portion 10 when the sachet continuous body 110 is sheared, a second surface that is adjacent to the first surface 21 and faces the sachet continuous body 110. Surface 22. The first surface 21 is a flat surface. On the other hand, on the second surface 22, a plurality of convex portions 22a and concave portions 22b that are continuous with the peak portions 20a and the valley portions 20b are formed in a streak shape.

山部２０ａおよび谷部２０ｂは、周期的に形成されている。このため、小袋連続体１１０の切断時に、山部２０ａにより圧力が加わる箇所が等間隔になり、一様な切断部を形成得ることができる。ただし、山部２０ａおよび谷部２０ｂは、必ずしも周期的に形成されている必要はない。山部２０ａおよび谷部２０ｂが周期的に形成されていなくとも、第２刃部２０により小袋連続体１１０を直線状に切断することは可能である。 The peaks 20a and valleys 20b are formed periodically. For this reason, when cutting the continuous pouch 110, the places where pressure is applied by the crests 20a are equally spaced, and a uniform cut can be formed. However, the peak 20a and the valley 20b are not necessarily formed periodically. Even if the crests 20a and the valleys 20b are not formed periodically, it is possible to cut the sachet continuous body 110 linearly by the second blade part 20.

本実施形態の第２刃部２０は、各山部２０ａの先端が仮想直線Ｌ上に並ぶ形状を有している。固定部５０は、フィードローラ１０４によって送り出された小袋連続体１１０の切断面と仮想直線Ｌとが平行になるように第２刃部２０を固定する。ここで、「切断面」とは、小袋連続体１１０の、切断されるときに第１刃部１０または第２刃部２０と接触する面である。このため、各山部２０ａの先端が同時に小袋連続体１１０に接するため、小袋連続体１１０に加わる圧力が均等になる。したがって、小袋連続体１１０の切断時に、一様な切断部を形成することができる。 The 2nd blade part 20 of this embodiment has the shape where the front-end | tip of each peak part 20a is located in a line with the virtual straight line L. FIG. The fixing part 50 fixes the second blade part 20 so that the cut surface of the sachet continuous body 110 fed by the feed roller 104 is parallel to the virtual straight line L. Here, the “cut surface” is a surface of the sachet continuous body 110 that comes into contact with the first blade portion 10 or the second blade portion 20 when being cut. For this reason, since the front-end | tip of each peak part 20a contacts the small bag continuous body 110 simultaneously, the pressure added to the small bag continuous body 110 becomes equal. Therefore, a uniform cut portion can be formed when the continuous pouch 110 is cut.

一方、第１刃部１０は、刃先１０ａが小袋連続体１１０の切断面に対して４°傾斜するように形成されている。ただし、小袋連続体１１０の切断面に対する刃先１０ａの傾斜は４°に限定されず、例えば１°以上かつ１０°以下であることが好ましく、２°以上かつ６°以下であることがより好ましい。 On the other hand, the 1st blade part 10 is formed so that the blade edge | tip 10a may incline 4 degrees with respect to the cut surface of the small bag continuous body 110. FIG. However, the inclination of the blade edge 10a with respect to the cutting surface of the continuous bag 110 is not limited to 4 °, and is preferably 1 ° or more and 10 ° or less, and more preferably 2 ° or more and 6 ° or less.

本実施形態では、第２刃部２０における山部２０ａと谷部２０ｂとのピッチは０．２ｍｍである。ただし、上記ピッチは０．２ｍｍに限らず、例えば０．１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上かつ０．４ｍｍ以下であることがより好ましい。 In the present embodiment, the pitch between the crest 20a and the trough 20b in the second blade 20 is 0.2 mm. However, the pitch is not limited to 0.2 mm, and is preferably 0.1 mm or more and 0.5 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 0.4 mm or less.

また、本実施形態では、第１面２１内における、１つの谷部２０ｂと、当該谷部２０ｂの両側に隣接する山部２０ａとがなす角の角度は、９０°である。ただし、上記角度は９０°に限らず、例えば６０°以上かつ１２０°以下であることが好ましく、７５°以上かつ１０５°以下であることがより好ましい。 In the present embodiment, the angle formed by one valley 20b in the first surface 21 and the peaks 20a adjacent to both sides of the valley 20b is 90 °. However, the angle is not limited to 90 °, but is preferably 60 ° or more and 120 ° or less, and more preferably 75 ° or more and 105 ° or less.

また、本実施形態では、第１面２１と第２面２２とがなす角の角度は７０°である。ただし、上記角度は７０°に限らず、例えば３０°以上かつ８０°以下であることが好ましく、６０°以上かつ７５°以下であることがより好ましい。 In the present embodiment, the angle formed by the first surface 21 and the second surface 22 is 70 °. However, the angle is not limited to 70 °, but is preferably 30 ° or more and 80 ° or less, and more preferably 60 ° or more and 75 ° or less.

第２刃部２０がこのような形状を有することで、小袋連続体１１０を適切に切断することができる。 When the 2nd blade part 20 has such a shape, the small bag continuous body 110 can be cut | disconnected appropriately.

以上のように、第２刃部２０は、複数の山部２０ａおよび谷部２０ｂが形成された刃先形状を有する。このため、カッター１０５により小袋連続体１１０を切断するときには、第２刃部２０において、最初は山部２０ａだけが小袋連続体１１０と接するため、第２刃部２０から小袋連続体１１０に加わる圧力が大きくなる。このため、山部２０ａと小袋連続体１１０との間の摩擦が大きくなり、または山部２０ａが小袋連続体１１０に食い込むことで、小袋連続体１１０の移動（逃げ）、および当該移動に起因する小袋連続体１１０のカットミスが抑制される。 As described above, the second blade portion 20 has a cutting edge shape in which a plurality of peak portions 20a and valley portions 20b are formed. For this reason, when the continuous bag 110 is cut by the cutter 105, only the crest 20a is initially in contact with the continuous bag 110 in the second blade portion 20, so the pressure applied to the continuous bag 110 from the second blade portion 20 Becomes larger. For this reason, the friction between the ridge 20a and the sachet continuum 110 increases, or the ridge 20a bites into the sachet continuum 110, resulting in the movement (escape) of the sachet continuum 110 and the movement. Cut mistakes in the continuous pouch 110 are suppressed.

なお、図１の（ｃ）に示す例では、山部２０ａおよび谷部２０ｂは、小袋連続体１１０の切断面に垂直な面に対して、左右対称な形状を有する。しかし、本発明の一態様において、山部２０ａおよび谷部２０ｂは、左右非対称な形状を有していてもよい。すなわち、（ｉ）１つの山部２０ａの先端と、当該山部２０ａに隣接する一方の谷部２０ｂとの距離と、（ｉｉ）上記先端と、他方の谷部２０ｂとの距離と、が等しくなくてもよい。 In the example shown in FIG. 1C, the crest 20a and the trough 20b have a symmetrical shape with respect to a plane perpendicular to the cut surface of the sachet continuous body 110. However, in one embodiment of the present invention, the peak portion 20a and the valley portion 20b may have an asymmetric shape. That is, (i) the distance between the tip of one peak 20a and one valley 20b adjacent to the peak 20a is equal to (ii) the distance between the tip and the other valley 20b. It does not have to be.

図４は、第１刃部１０と第２刃部２０とを組み合わせた状態を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。カッター１０５においては、図４の（ａ）および（ｂ）に示すように、第１刃部１０の刃先１０ａと、山部２０ａおよび谷部２０ｂを有する第２刃部２０の刃先とが接するように、第１刃部および第２刃部が組み合わせられる。この状態で、第１刃部１０を第２刃部２０に対して移動させることで、小袋供給装置１００を切断する。 4A and 4B are views showing a state in which the first blade portion 10 and the second blade portion 20 are combined, where FIG. 4A is a top view and FIG. 4B is a side view. In the cutter 105, as shown to (a) and (b) of FIG. 4, the blade edge | tip 10a of the 1st blade part 10 and the blade edge | tip of the 2nd blade part 20 which has the peak part 20a and the trough part 20b contact | abut. In addition, the first blade portion and the second blade portion are combined. In this state, the pouch supply device 100 is cut by moving the first blade portion 10 relative to the second blade portion 20.

（第２刃部２０の製造方法）
第２刃部２０は、例えば刃先が直線形状である刃部に対して、谷部２０ｂおよび凹部２２ｂを形成することで製造される。このとき、谷部２０ｂの間が山部２０ａとなり、凹部２２ｂの間が凸部２２ａとなる。第２刃部２０の製造方法の例について、以下に説明する。なお、以下の説明では簡単のため、谷部２０ｂが形成される前の、刃先が直線形状である刃部についても第２刃部２０と称する。 (Manufacturing method of the 2nd blade part 20)
The 2nd blade part 20 is manufactured by forming the trough part 20b and the recessed part 22b with respect to the blade part whose blade edge is linear shape, for example. At this time, the interval between the valleys 20b becomes the peak 20a, and the interval between the recesses 22b becomes the projection 22a. An example of a method for manufacturing the second blade part 20 will be described below. In addition, in the following description, for the sake of simplicity, the blade portion whose cutting edge is linear before the valley portion 20b is formed is also referred to as the second blade portion 20.

図５の（ａ）は、１つの谷部２０ｂの形成前の第２刃部２０の側面図である。図５の（ｂ）は、１つの谷部２０ｂの形成中の第２刃部２０の側面図である。図５の（ｃ）は、複数の谷部２０ｂを連続して形成する途中の第２刃部２０の底面図である。図５の（ａ）〜（ｃ）には、谷部２０ｂなどの形成に用いられる砥石２００も併せて示されている。 (A) of FIG. 5 is a side view of the 2nd blade part 20 before formation of one trough part 20b. FIG. 5B is a side view of the second blade portion 20 during formation of one valley portion 20b. FIG. 5C is a bottom view of the second blade part 20 in the middle of continuously forming the plurality of valleys 20b. 5A to 5C also show the grindstone 200 used for forming the valley 20b and the like.

第２刃部２０の製造には、例えばＣＮＣ（Computer Numerical Control）研削盤（不図示）を用いることができる。砥石２００としては、例えば９０°のＶ溝を形成するための、円型のＣＢＮ（Cubic Boron Nitride）砥石を用いることができる。 For example, a CNC (Computer Numerical Control) grinder (not shown) can be used for manufacturing the second blade portion 20. As the grindstone 200, for example, a circular CBN (Cubic Boron Nitride) grindstone for forming a 90 ° V-groove can be used.

第２刃部２０の製造に当たっては、図５の（ａ）に示すように、谷部２０ｂが形成される前の第２刃部２０を、第２面２２が砥石２００と対向するようにＣＮＣ研削盤に設置する。そして、第２面２２の直上において砥石２００の表面が第２面２２に対して略平行になるように、砥石２００の位置を決定する。換言すれば、第２面２２の直上における、水平面に対する砥石２００の表面の角度Ａ２が、水平面に対する第２面２２の角度Ａ１と略一致するように、砥石２００の位置を決定する。 In manufacturing the second blade 20, as shown in FIG. 5A, the second blade 20 before the valley 20 b is formed is CNC so that the second surface 22 faces the grindstone 200. Install on the grinding machine. Then, the position of the grindstone 200 is determined so that the surface of the grindstone 200 is substantially parallel to the second surface 22 immediately above the second surface 22. In other words, the position of the grindstone 200 is determined so that the angle A2 of the surface of the grindstone 200 with respect to the horizontal plane immediately above the second surface 22 substantially coincides with the angle A1 of the second face 22 with respect to the horizontal plane.

この状態で、図５の（ｂ）に示すように、砥石２００を回転させながら下降させて第２刃部２０を研削し、その後上昇させることで、１つの谷部２０ｂ、および当該谷部２０ｂと連続する凹部２２ｂが形成される。このとき、砥石２００の回転方向は、第２面２２において第１面２１へ向かう方向とする。 In this state, as shown in FIG. 5B, the grindstone 200 is lowered while rotating to grind the second blade portion 20, and then lifted, whereby one trough portion 20 b and the trough portion 20 b. Continuing recess 22b is formed. At this time, the rotation direction of the grindstone 200 is a direction toward the first surface 21 in the second surface 22.

その後、図５の（ｃ）に示すように、砥石２００または第２刃部２０を山部２０ａと谷部２０ｂとの１ピッチ分（本実施形態では０．２ｍｍ）だけ第２刃部２０の刃先に平行に移動させ、再度砥石２００を下降させ、上昇させる。これにより、次の谷部２０ｂおよび凹部２２ｂが第２刃部２０に形成される。この移動、下降および上昇を、谷部２０ｂを形成する範囲全体にわたって繰り返すことで、刃先に複数の山部２０ａおよび谷部２０ｂが所定のピッチで形成された第２刃部２０が製造される。 After that, as shown in FIG. 5 (c), the grindstone 200 or the second blade portion 20 is formed on the second blade portion 20 by one pitch (0.2 mm in this embodiment) of the peak portion 20a and the valley portion 20b. The grindstone 200 is moved down in parallel with the cutting edge, and raised again. Thereby, the following trough part 20b and the recessed part 22b are formed in the 2nd blade part 20. As shown in FIG. By repeating this movement, lowering, and raising over the entire range where the valley 20b is formed, the second blade 20 in which a plurality of peaks 20a and valleys 20b are formed at a predetermined pitch on the cutting edge is manufactured.

なお、上述した第２刃部２０の製造方法は一例であり、別の方法により第２刃部２０が製造されてもよい。例えば、ＣＮＣ研削盤以外の装置、または９０°のＶ溝を形成するための円型のＣＢＮ砥石以外の砥石を使用して第２刃部２０を製造してもよい。 In addition, the manufacturing method of the 2nd blade part 20 mentioned above is an example, and the 2nd blade part 20 may be manufactured by another method. For example, the second blade portion 20 may be manufactured using an apparatus other than a CNC grinder, or a grindstone other than a circular CBN grindstone for forming a 90 ° V groove.

（他のカッターとの比較）
本発明のカッター１０５を、従来公知のカッターを比較例として比較する。比較例のカッターは、複数の山部、および前記山部の間の谷部が形成された刃先形状をそれぞれが有する第１刃部８０および第２刃部９０を備える。 (Comparison with other cutters)
The cutter 105 of the present invention is compared using a conventionally known cutter as a comparative example. The cutter of the comparative example includes a first blade portion 80 and a second blade portion 90 each having a plurality of peak portions and a blade edge shape in which a valley portion between the peak portions is formed.

図６の（ａ）は、比較例のカッターが備える第１刃部８０の上面図である。図６の（ｂ）は、比較例のカッターが備える第２刃部９０の底面図である。図６の（ｂ）に示すように、第２刃部９０は、第２刃部２０と同様、刃先９０ａに複数の山部および谷部が形成されている。一方で、第２刃部９０は、山部および谷部と連続する筋状の凸部および凹部が、小袋連続体１１０と対向する面（不図示）ではなく、小袋連続体１１０の切断時に第１刃部８０と対向する面９０ｂに形成されている点で第２刃部２０と相違する。 (A) of FIG. 6 is a top view of the 1st blade part 80 with which the cutter of a comparative example is provided. FIG. 6B is a bottom view of the second blade 90 provided in the cutter of the comparative example. As shown in (b) of FIG. 6, the second blade portion 90 has a plurality of crests and troughs formed on the blade edge 90 a, similar to the second blade portion 20. On the other hand, the second blade portion 90 has a streak-like convex portion and concave portion that are continuous with the peak portion and the trough portion, not on the surface (not shown) facing the small bag continuous body 110, but at the time of cutting the small bag continuous body 110. It differs from the 2nd blade part 20 by the point currently formed in the surface 90b facing the 1 blade part 80. FIG.

また、第１刃部８０の刃先８０ａには、第２刃部９０の山部および谷部と対応する谷部および山部が形成されている。さらに、第１刃部８０の、小袋連続体１１０の切断時に第２刃部９０と対向する面８０ｂには、当該谷部および山部と連続する筋状の凹部および凸部が形成されている。 Further, the cutting edge 80 a of the first blade part 80 is formed with a valley part and a peak part corresponding to the peak part and the valley part of the second blade part 90. Furthermore, the surface 80b of the 1st blade part 80 which opposes the 2nd blade part 90 at the time of the cutting | disconnection of the small bag continuous body 110 is formed with the streak-like recessed part and convex part which are continuous with the said trough part and peak part. .

小袋連続体１１０の切断時には、第２刃部９０を表裏逆転させた状態で、第１刃部８０の刃先８０ａと第２刃部９０の刃先９０ａとが接するように、第１刃部８０を第２刃部９０に対して移動させる。このとき、（ｉ）第１刃部８０の凹部と第２刃部９０の凸部と、および（ｉｉ）第１刃部８０の凸部と第２刃部９０の凹部と、がそれぞれ嵌り合う。 When cutting the sachet continuous body 110, the first blade portion 80 is moved so that the blade edge 80a of the first blade portion 80 and the blade edge 90a of the second blade portion 90 are in contact with each other with the second blade portion 90 reversed. The second blade 90 is moved. At this time, (i) the concave portion of the first blade portion 80 and the convex portion of the second blade portion 90 fit, and (ii) the convex portion of the first blade portion 80 and the concave portion of the second blade portion 90 fit into each other. .

第１刃部８０および第２刃部９０において、１つの山部と、当該山部の両側の谷部とがなす角は９０°である。また、山部と谷部とのピッチは１ｍｍである。 In the 1st blade part 80 and the 2nd blade part 90, the angle | corner which one peak part and the trough part of the both sides of the said peak part make is 90 degrees. Moreover, the pitch of a peak part and a trough part is 1 mm.

このような比較例のカッターは、小袋連続体１１０の切断時に折れ線状の切断部を形成することを目的とするものである。したがって、当該カッターによっては切断部が直線状になるように小袋連続体１１０を切断できないことは言うまでもない。 The cutter of such a comparative example is intended to form a broken line-shaped cut portion when the continuous bag 110 is cut. Therefore, it cannot be overemphasized that the small bag continuous body 110 cannot be cut | disconnected so that a cutting part may become linear form with the said cutter.

また、第２刃部２０との比較のため、山部と谷部とのピッチを１．０ｍｍとした以外は第２刃部２０と同様である刃部を作製し、当該刃部と第１刃部１０とを組み合わせたカッターを用いて小袋連続体１１０を切断する実験を行った。しかし、上記ピッチを１．０ｍｍとした刃部を第２刃部２０の代わりに使用した場合、切断した小袋の破片が谷部に残り、切断部が直線状になるように小袋連続体１１０を切断することはできなかった。 Further, for comparison with the second blade portion 20, a blade portion that is the same as the second blade portion 20 except that the pitch between the peak portion and the valley portion is set to 1.0 mm is manufactured. An experiment was conducted to cut the sachet continuum 110 using a cutter combined with the blade portion 10. However, when the blade portion having a pitch of 1.0 mm is used instead of the second blade portion 20, the sachet continuum 110 is formed so that the cut pieces of the sachet remain in the trough and the cut portion is linear. It could not be cut.

（変形例）
上述した実施形態では、カッター１０５は、小袋を供給するシュートを備える小袋供給装置１００において用いられるものであった。しかし、カッター１０５は、小袋供給装置１００以外の小袋連続体処理装置に用いられてもよい。カッター１０５は、例えば当該カッター１０５によって所定の長さに切断される小袋連続体１１０を折りたたむ折りたたみ装置を備える小袋連続体処理装置に用いられてもよい。また、カッター１０５は、当該カッター１０５によって所定の長さに切断される小袋連続体１１０を巻き取る巻き取り装置を備える小袋連続体処理装置に用いられてもよい。また、カッター１０５は、必ずしも小袋連続体１１０を一袋ずつ切断する必要はなく、複数の小袋が連なった状態に切断してもよい。 (Modification)
In embodiment mentioned above, the cutter 105 was used in the sachet supply apparatus 100 provided with the chute which supplies a sachet. However, the cutter 105 may be used in a sachet continuous body processing apparatus other than the sachet supply apparatus 100. The cutter 105 may be used in a sachet continuous body processing apparatus including a folding device that folds the sachet continuous body 110 cut to a predetermined length by the cutter 105, for example. The cutter 105 may be used in a sachet continuous body processing apparatus including a winding device that winds up the sachet continuous body 110 cut to a predetermined length by the cutter 105. Moreover, the cutter 105 does not necessarily need to cut | disconnect the bag continuous body 110 one bag at a time, You may cut | disconnect in the state with which the several small bag was continued.

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.

１０第１刃部
２０第２刃部
２０ａ山部
２０ｂ谷部
２１第１面
２２第２面
２２ａ凸部
２２ｂ凹部
３０送出部
５０固定部
１００小袋供給装置
１０５カッター（切断装置）
Ｌ仮想直線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 1st blade part 20 2nd blade part 20a Mountain part 20b Valley part 21 1st surface 22 2nd surface 22a Convex part 22b Concave part 30 Sending part 50 Fixing part 100 Small bag supply apparatus 105 Cutter (cutting apparatus)
L Virtual straight line

Claims

多数の小袋が連なるように形成された小袋連続体を切断する切断装置において、
直線形状、凹型曲線形状または凸型曲線形状の刃先を有する第１刃部と、
前記第１刃部との間で前記小袋連続体を剪断するときに最初に前記小袋連続体と接する複数の山部、および前記山部の間の谷部が形成された刃先形状を有する第２刃部と、
を備えることを特徴とする切断装置。 In a cutting device for cutting a continuous pouch formed so that a large number of pouches are connected,
A first blade portion having a cutting edge of a linear shape, a concave curve shape or a convex curve shape;
A second cutting edge shape in which a plurality of crests that first contact the sachet continuum when the sachet continuum is sheared with the first blade part and a trough between the crests is formed. A blade,
A cutting apparatus comprising:

前記第２刃部の刃先には、前記山部と前記谷部とが周期的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。 The cutting device according to claim 1, wherein the crests and the troughs are periodically formed on a cutting edge of the second blade part.

前記第２刃部は、前記各山部の先端が仮想直線上に並ぶ形状を有しており、
前記第１刃部と前記第２刃部との間を通過するように前記小袋連続体を送り出す送出部と、
前記送出部によって送り出された前記小袋連続体の切断面と前記仮想直線とが平行になるように前記第２刃部を固定する固定部と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載の切断装置。 The second blade portion has a shape in which tips of the peak portions are arranged on a virtual straight line,
A delivery unit that sends out the sachet continuous body so as to pass between the first blade part and the second blade part;
A fixing portion for fixing the second blade portion so that the cut surface of the sachet continuous body sent out by the sending portion and the virtual straight line are parallel to each other;
The cutting apparatus according to claim 2, further comprising:

前記第２刃部における前記山部と前記谷部とのピッチが０．１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２または３に記載の切断装置。 The cutting device according to claim 2 or 3, wherein a pitch between the peak portion and the trough portion in the second blade portion is 0.1 mm or more and 0.5 mm or less.

前記第２刃部は、前記小袋連続体を剪断するときに前記第１刃部と対向する第１面と、前記第１面と隣接し、かつ前記小袋連続体を剪断するときに前記小袋連続体と対向する第２面とを有し、
前記第１面は平面であり、
前記第２面には前記山部および前記谷部と連続する筋状の凸部および凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の切断装置。 The second blade portion is adjacent to the first surface when the sachet continuous body is sheared and the first surface is opposed to the first blade portion, and the sachet continuous body is sheared when the sachet continuous body is sheared. A second surface facing the body,
The first surface is a plane;
The cutting device according to any one of claims 1 to 4, wherein a streak-like convex part and a concave part that are continuous with the peak part and the valley part are formed on the second surface.

前記第１面内において、前記谷部と、当該谷部の両側に隣接する山部とがなす角の角度は、６０°以上かつ１２０°以下であることを特徴とする請求項５に記載の切断装置。 6. The angle according to claim 5, wherein, in the first surface, an angle formed by the valley and a peak adjacent to both sides of the valley is 60 ° or more and 120 ° or less. Cutting device.

前記小袋連続体を搬送する搬送装置と、
前記搬送装置によって搬送された小袋連続体を切断する、請求項１から６のいずれか１項に記載の切断装置と、
前記切断装置によって切断されることにより切り分けられた１つもしくは複数の小袋を供給する供給装置、前記切断装置によって所定の長さに切断される小袋連続体を折りたたむ折りたたみ装置、または前記切断装置によって所定の長さに切断される小袋連続体を巻き取る巻き取り装置と、
を備えることを特徴とする小袋連続体処理装置。 A transport device for transporting the sachet continuum;
The cutting device according to any one of claims 1 to 6, which cuts the sachet continuous body transported by the transport device;
A supply device that supplies one or a plurality of sachets cut by being cut by the cutting device, a folding device that folds a sachet continuous body that is cut to a predetermined length by the cutting device, or predetermined by the cutting device A winding device that winds up a continuous bag of sachets cut to a length of
A sachet continuous body processing apparatus comprising: