JP6347671B2 - 再生エネルギー型発電装置 - Google Patents
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Description
また、ナセル内では上記したように各種の油が用いられており、漏出油の性質や漏出の仕方も様々である。例えば、潤滑油やグリースのように粘性が比較的高く且つ使用量が少ない油は、ナセルの構造部材を伝って流れ落ちることが多く、一方、作動油や冷却用オイルのように粘性が比較的低く且つ使用量が多い油は、機器から直接流下する場合もある。従来、このような特性の異なる漏出油に対して、効果的に外部漏洩を防止する対策は採られていなかった。
タワーと、
前記タワーの上部に設けられるナセル台板、及び、該ナセル台板に支持されて前記タワーの上端部の外周面に沿って開口が形成されたナセルカバーを含むナセルと、
前記ナセルの内部空間に配置された油使用機器と、
前記タワーに固定された第1旋回輪及び前記ナセル台板に固定された第2旋回輪を含み、前記ナセルを旋回可能に前記タワーに支持するヨー旋回座軸受と、
前記タワーと前記ナセルカバーとの隙間を塞ぐように設けられたシール部材と、
前記タワー及び前記第1旋回輪を含む静止部のいずれかの部位に取り付けられて、前記シール部材より上方で前記隙間を覆うように配置されたシールカバーと、
前記シールカバーよりも低位置において、前記ナセルを含む旋回部に設けられたオイル貯留部と、を備え、
前記オイル貯留部は、前記油使用機器から漏出して前記シールカバーを伝って流れる漏出油を受けるように構成されたことを特徴とする。
また、シールカバーは、タワー及び第1旋回輪を含む静止部のいずれかの部位に取り付けられるので、シールカバーが歪みによって変形することを防げる。すなわち、ロータが風を受けることによってナセルを含む旋回部には荷重が作用し、旋回部及びこれに取り付けられる構造部材には歪みが生じる可能性がある。一方、静止部は、風から受ける荷重が比較的小さく、またタワーを介して基台に固定されているため歪みが生じ難い構造となっている。そのため、シールカバーを静止部に取り付けることによって、シールカバー自体も歪み難い構造とすることができ、シールカバーの変形により生じる隙間から漏出油が外部へ漏洩することを防止できる。
さらに、オイル貯留部は、旋回部に設けられており、ナセルの内部空間に配置された油使用機器とともに旋回するので、油使用機器からの漏出油を確実に受けることができる。さらにまた、オイル貯留部は、シールカバーより低位置において、シールカバーを伝って流れる漏出油を受けるように配置されている。このように、他の機器を用いなくても油使用機器からの漏出油が自重によりオイル貯留部に流れ込むように構成されているので、機器の簡素化が図れる。
なお、本明細書において、再生エネルギー型発電装置とは、風、潮流、海流、河流等の再生可能なエネルギーを利用した発電装置であり、例えば、風力発電装置、潮流発電装置、海流発電装置、河流発電装置等を挙げることができる。また、漏出油は、潤滑油、作動油又は冷却材等として用いられる冷却用オイルの他に、潤滑剤として用いられるグリースを含む。
このように、ナセルカバーにオイル貯留部の機能を担わせることにより、ナセル内へ配置する機器を削減でき、ナセルの軽量化が図れる。
前記第1旋回輪は、前記第2旋回輪よりも外側に配置され、前記第1旋回輪の外周面には外歯が形成されており、
前記ヨー駆動部は、前記外歯に噛み合うピニオンギアを有し、
前記シール部材が、前記第1旋回輪の前記外歯の下方に取り付けられている。
一般的に、ピニオンギアと外歯との噛合部位には潤滑油が供給されるので、この潤滑油が噛合部位から流れ落ちる可能性がある。第2旋回輪よりも外側に配置された第1旋回輪(この場合、外輪)の外歯はタワー外部に位置するため、前記隙間から潤滑油が漏れ出る可能性がある。そこで、この構成において、上記したように二重のシール構造を採用することによって、ヨー駆動部やヨー旋回座軸受から漏出した潤滑油の外部への漏れを防止できる。
前記少なくとも一本のブレードが取り付けられたハブと、
前記タワーに設けられたナセル台板と、
前記ハブに連結され、前記ナセル台板に対して回転自在に支持されるロータと、
前記ロータの回転軸方向において前記ハブに近い方を前方とし、該ハブから遠い方を後方とした場合、前記ナセルの内部空間のうち後方に位置する前記油使用機器の下方に配置され、前記ナセル台板又は前記ナセル台板に取り付けられたフレームに支持される主オイルパンと、をさらに備え、
前記主オイルパンは、前記油使用機器からの漏出油を受けるように構成されている。
このように、主オイルパンが、剛性の比較的高いナセル台板又はナセル台板に取り付けられたフレームに支持されることによって、主オイルパンで受容可能な漏出油の容量を大きくできる。また、ナセルの内部空間のうち後方側は、メインシャフトや主軸受等の機器が配置されていないことから主オイルパンを設置するためのスペースを容易に確保できる。
前記漏油ガイドは、前記油使用機器からの漏出油を前記主オイルパンに導くように構成されている。
これにより、油使用機器から比較的量の多い漏出油が漏れ出た場合であっても、上記したようにシールカバーと、さらに漏油ガイドとによって、漏出油を確実に主オイルパンへ導くことができる。
前記第2油使用機器の下方に配置され、該第2油使用機器からの漏出油を受けるように構成されたサブオイルパンと、
前記サブオイルパンで受けた前記漏出油を前記主オイルパンに導くためのドレン部と、をさらに備える。
このように、油使用機器とは異なる場所に設置された第2油使用機器からの漏出油に対してはサブオイルパンで受けるようにし、ここで受けた漏出油はドレン部を介して主オイルパンに導くようにしている。これにより、異なる位置に配置される油使用機器及び第2油使用機器からの漏出油を主オイルパンに集めることができる。またサブオイルパンを大容量に対応させる必要がないため、その構造を簡素化することもできる。
これにより、油使用機器又は第2油使用機器から漏出油が噴き出した場合であっても、漏出油又は該漏出油により飛散した部品がナセル側壁に衝突し、ナセルが損傷することを防護壁の設置によって防止できる。
このように、防護壁を、剛性の比較的高いナセル台板又は該ナセル台板に取り付けられたフレームに支持させることによって、油使用機器又は第2油使用機器から漏出油が噴き出した場合における漏出油の圧力に耐え得るように防護壁を堅固に設置できる。
これにより、防護壁に当たった漏出油を確実にサブオイルパンに導くことができる。
これにより、油使用機器又は第2油使用機器から漏出油が噴き出した場合であっても、防護壁よりも外側への漏出油の漏洩を確実に防止できる。
前記少なくとも一本のブレードが取り付けられたハブと、
前記タワーに設けられたナセル台板と、
前記ハブに連結され、前記ナセル台板に対して回転自在に支持されるロータと、
前記ロータの回転軸方向において前記ハブに近い方を前方とし、該ハブから遠い方を後方とした場合、前記ナセルの前記内部空間のうち前方に位置する前記油使用機器の下方に配置されるサブオイルパンと、
前記ナセルの前記内部空間のうち後方に配置され、前記ナセル台板又は前記ナセル台板に取り付けられたフレームに支持される主オイルパンと、
前記サブオイルパンで受けた前記漏出油を前記主オイルパンに導くためのドレン部と、をさらに備え、
前記主オイルパンは、前記サブオイルパンよりも容量が大きい。
ナセルの内部空間のうち前方側には、メインシャフトや主軸受等が設置されるためスペース上の制約が大きい。そこで、ナセルの内部空間のうちの前方側に配置される油使用機器の下方にはサブオイルパンを設置し、ナセルの内部空間のうちスペースを確保し易い後方側に容量の大きい主オイルパンを設置する。これにより、油使用機器からの漏出油をサブオイルパンによって確実に受けることができ、またサブオイルパン内の漏出油は大容量の主オイルパンに導かれるためサブオイルパンの小型化が図れる。
一般的に、配管の中でも継手部は他の部位よりも油漏れの可能性が高いため、少なくとも継手部に油噴出防止カバーを設けることによって、継手部から油が噴出した場合であっても、漏出油又は該漏出油によって飛散した部品がナセル側壁に衝突し、ナセルが損傷することを防止できる。
これにより、配管の継手部から漏出油が噴き出した場合における漏出油の圧力に耐え得るように油噴出防止カバーを堅固に設置できる。
前記油使用機器に接続される配管のうち少なくとも継手部を覆う油噴出防止カバーと、をさらに備え、
前記漏油ガイドは、前記油使用機器からの漏出油を前記主オイルパンに導くように構成されており、
前記主オイルパン、前記漏油ガイド、前記サブオイルパン又は前記サブ漏油ガイドの少なくとも一つが、前記油噴出防止カバーの下方に配置されている。
これにより、油噴出防止カバーによって、配管の少なくとも継手部から噴出した漏出油の外部への漏洩を防止できるとともに、配管の継手部から漏出油が噴き出した場合であっても、油噴出防止カバーに当たった漏出油は、油噴出防止カバーの下方に配置される主オイルパン、漏油ガイド、サブオイルパン又はサブ漏油ガイドの少なくとも一つに流れ落ちるため、この漏出油をオイル貯留部へ確実に導くことができる。
また、シールカバーは、タワー及び第1旋回輪を含む静止部のいずれかの部位に取り付けられるので、シールカバーが歪みによって変形することを防ぎ、シールカバーの変形により生じる隙間から漏出油が外部へ漏洩することを防止できる。
さらに、オイル貯留部は、旋回部に設けられており、ナセルの内部空間に配置された油使用機器とともに旋回するので、油使用機器からの漏出油を確実に受けることができる。さらにまた、オイル貯留部は、シールカバーより低位置において、シールカバーを伝って流れる漏出油を受けるように配置されているので、機器の簡素化が図れる。
なお、本実施形態では、再生エネルギー型発電装置の一つとして、風力発電装置1を例示して説明する。但し、本実施形態は再生エネルギー型発電装置全般に適用可能である。ここで、再生エネルギー型発電装置とは、風、潮流、海流、河流等の再生可能なエネルギーを利用した発電装置であり、例えば、本実施形態において説明する風力発電装置の他に、潮流発電装置、海流発電装置、河流発電装置等を挙げることができる。
図1及び図2に示すように、幾つかの実施形態に係る風力発電装置1は、少なくとも一本のブレード2及びハブ3で構成されるロータ4と、ハブ3に連結されるメインシャフト5と、メインシャフト5を回転自在に支持する主軸受5a,5bと、電力を生成する発電機10と、メインシャフト5の回転エネルギーを発電機10に伝えるドライブトレイン6と、を備える。ハブ3はハブカバー4aによって覆われていてもよい。また、この風力発電装置1は、水上又は陸上の基台に立設されたタワー11と、メインシャフト5を回転自在に支持するナセル20と、ナセル20を旋回可能にタワー11に支持するヨー旋回座軸受12と、を備えている。一実施形態では、メインシャフト5、ドライブトレイン6及び発電機10はナセル20の内部空間に配置される。他の実施形態では、ドライブトレイン6の少なくともいずれかの機器又は発電機10が、例えばタワー11の内部空間などのナセル20の外部に配置されてもよい。さらに、この風力発電装置1は、ナセル20の内部空間に配置された油使用機器(例えば、後述する油圧ポンプ7など)からの漏出油が外部へ漏れ出ることを防止するための各種機器又は各種部品を備えている。
一実施形態において、ブレーキ機構は、タワー11の上端部11aに固定されたブレーキディスク16と、ナセル台板21に固定されたブレーキキャリパ17及びブレーキパッド18とを含む。ブレーキディスク16は、ヨー旋回座軸受12の下端面とタワー11の上端面との間に設けられる。また、ブレーキディスク16は、タワー11の上端部11aからタワー内周側に向けて延在する環状に形成されてもよい。ブレーキキャリパ17は、ブレーキディスク16の両面にブレーキパッド18を押し付けて、摩擦力を発生させることによってブレーキディスク16とブレーキキャリパ17との相対的な回転を停止させる。これにより、ブレーキキャリパ17が取り付けられたナセル20に対して、タワー11に取り付けられたブレーキディスク16によって制動力が付与される。なお、ブレーキキャリパ17及びブレーキパッド18は、ブレーキディスク16の円周方向に所定間隔で複数設けられていてもよい。
以下、各部の具体的な構成例について詳細に説明する。なお、以下の説明において、タワー11及び外輪12bを含む部位を静止部と総称し、ナセル20及び内輪12aを含む部位を旋回部と総称する。すなわち、静止部に対して旋回部は旋回可能な構成となっている。
また、他の構成例では、シール部材30は、円環が少なくとも2つ以上に分割された複数の円弧状セクションによって形成され、それぞれのセクションが静止部に取り付けられた状態で円環を形成するように構成されていてもよい。さらに他の構成では、シール部材30は、少なくとも1つの円弧状セクションによって、タワー11の上端部11aとナセルカバー22の底部22cの縁部22dとの隙間のうち円周方向における一部を覆うように構成されてもよい。
図7Aに示すように、シール部材30には複数のボルト穴30dが形成されており、複数のボルト穴30dのそれぞれに挿入されたボルト32によって、シール部材30がブレーキディスク16に締結されている。複数のボルト穴30d及び複数のボルト32は、タワー11の上端部11aの外周面に沿って円環状に配列されるように、互いに離間して複数設けられている(図5参照)。また、シール部材30とともに円環部材31がボルト32によって共締めされている。これにより、シール部材30と円環部材31とは、ブレーキディスク16に対して固定的に取り付けられる。さらに、シール部材30のボルト穴30dから漏出油が漏れ出ることを防止するために、ボルト32の頭部が第2シール部材35によって被覆されてもよい。
図7Bに示すように、シールカバー40には複数のボルト穴40cが形成されており、複数のボルト穴40cのそれぞれに挿入されたボルト42によって、シール部材30の内周側30aの上方でシールカバー40の内周側40aがブレーキディスク16に締結されている。複数のボルト穴40c及び複数のボルト42は、タワー11の上端部11aの外周面に沿って円環状に配列されるように、互いに離間して複数設けられている(図5参照)。具体的には、上述したようにブレーキディスク16にはボルト32によって円環部材31が固定されており、この円環部材31に対してボルト42が螺合することで、結果的にシールカバー40が間接的にブレーキディスク16に固定される。さらに、シールカバー40のボルト穴40cから漏出油が漏れ出ることを防止するために、ボルト42の頭部が第3シール部材45によって被覆されてもよい。
なお、他の実施形態として、シール部材30及びシールカバー40が、同一のボルトによってブレーキディスク16に締結されてもよい。具体的には、ブレーキディスク16の周方向に配列される複数のボルトのそれぞれが、シールカバー40及びシール部材30の両方を貫通してブレーキディスク16に締結される。この場合、円環部材31は不要となる。そして、シールカバー40及びシール部材30におけるボルトの貫通部からの漏出油の漏れを防ぐために、シールカバー40及びシール部材30の各貫通部にはシールが施工される。その際、シールカバー40が設置された状態で、シールカバー40とブレーキディスク16との間の狭隘な空間にてシール部材30のボルトの貫通部にシールを施工することは困難である。したがって、図7A及び図7Bに示す実施形態のように、円環部材31を用いることによって、作業性を向上させることができる。すなわち、図7A及び図7Bに示す実施形態において、シールカバー40を設置する前に、シール部材30及び円環部材31をボルト32によってブレーキディスク16に取付ける。そして、シールカバー40が存在しない広い空間で、ボルト32の頭部を被覆するように第2シール部材35を施工する。その後、シールカバー40をボルト42によって円環部材31に対して取り付け、ボルト42の頭部を被覆するように第3シール部材45を施工する。このとき、ボルト42はシール部材30を貫通しないため、この段階でのシール部材30へのシール施工は不要となる。このように、円環部材31を用いることによって、シールカバー40とブレーキディスク16との間の狭隘な空間でのシール施工作業(ボルト貫通穴を塞ぐシール施工)が不要となるため、シール部材30及びシールカバー40を取り付けるための作業性を向上することができる。
このように、オイル貯留部50が旋回部に設けられることによって、ナセル20の内部空間に配置された油使用機器(例えば油圧ポンプ7)とともにオイル貯留部50が旋回するので、油使用機器からの漏出油を確実に受けることができる。さらにまた、オイル貯留部50(例えばナセルオイルパン51)は、シールカバー40より低位置において、シールカバー40を伝って流れる漏出油を受けるように配置されている。このように、他の機器を用いなくても油使用機器からの漏出油が自重によりオイル貯留部50に流れ込むように構成されているので、機器の簡素化が図れる。
ナセルオイルパン51は、ナセル20の下部に位置するナセルカバー22により形成される。具体的に、ナセルオイルパン51は、ナセルカバー22の底部22cの少なくとも一部により形成されてもよいし、底部22cの少なくとも一部と側部22bの下方部位とにより形成されてもよい。例えば、油圧ポンプ7からの漏出油は、シールカバー40を伝って流れ落ち、ナセルオイルパン51で受け止められる。このように、ナセルカバー22にオイル貯留部50の機能を担わせることにより、ナセル20内へ配置する機器を削減でき、ナセル20の軽量化が図れる。なお、シールカバー40を伝って流れ落る漏出油は、後述する主オイルパン52に流れ込むように構成されてもよい。
サブオイルパン70は、油圧モータ8の下方に配置されるように、ナセル台板21又は側方フレーム24に支持されている。また、サブオイルパン70は主オイルパン52よりも高い位置に配置され、且つ、サブオイルパン70と主オイルパン52とがドレン部74によって接続されることにより、サブオイルパン70に溜まった漏出油がドレン部74を介して主オイルパン52に導かれるようになっている。このように、油使用機器とは異なる場所に設置された第2油使用機器からの漏出油に対してはサブオイルパン70で受けるようにし、ここで受けた漏出油はドレン部74を介して主オイルパン52に導くようにしている。これにより、異なる位置に配置される油使用機器及び第2油使用機器からの漏出油を主オイルパン52に集めることができ、またサブオイルパン70を大容化する必要がないため、その構造を簡素化することもできる。
また、防護壁72は、ナセル台板21、後部フレーム23又は側方フレーム24に支持されてもよい。このように、防護壁72を、剛性の比較的高いナセル台板21又は該ナセル台板21に取り付けられた後部フレーム23又は側方フレーム24に支持させることによって、油使用機器又は第2油使用機器から漏出油が噴き出した場合における漏出油の圧力に耐え得るように防護壁72を堅固に設置できる。
また、防護壁72は、油使用機器又は第2油使用機器からの漏出油が防護壁72の外側へ漏れ出ないように防液性を有していてもよい。これにより、油使用機器又は第2油使用機器から漏出油が噴き出した場合であっても、防護壁72よりも外側への漏出油の漏洩を確実に防止できる。
さらに、油噴出防止カバー76,77,78は、配管9aの継手部9c又は該継手部9cを支持する構造物に対して剛性を有するように取り付けられる。例えば、油噴出防止カバー76,77,78は、ナセル台板21、後部フレーム23又は側方フレーム24、あるいは油圧ポンプ7を支持するトルクアーム(不図示)、主軸受5a,5b(図2参照)等に取り付けられてもよい。これにより、配管9aの継手部9cから漏出油が噴き出した場合における漏出油の圧力に耐え得るように油噴出防止カバー76,77,78を堅固に設置できる。
また、シールカバー40は、タワー11及び外輪12bを含む静止部のいずれかの部位に取り付けられるので、シールカバー40が歪みによって変形することを防ぎ、シールカバー40の変形により生じる隙間から漏出油が外部へ漏洩することを防止できる。
さらに、オイル貯留部50は、旋回部に設けられており、ナセル20の内部空間に配置された油使用機器とともに旋回するので、油使用機器からの漏出油を確実に受けることができる。さらにまた、オイル貯留部50は、シールカバー40より低位置において、シールカバー40を伝って流れる漏出油を受けるように配置されているので、機器の簡素化が図れる。
例えば、図1、図3、図4、図6に示す例では、内輪12aがナセル台板21に固定され、外輪12bがタワー11に固定されたヨー旋回座軸受12の構成について説明したが、ヨー旋回座軸受12は、内輪12aがタワー11に固定され、外輪12bがナセル台板21に固定された構成であってもよい。また、図1、図2、図8〜図10では、ドライブトレイン6として油圧トランスミッションを例示し、油圧ポンプ7がナセル20の内部空間の後方側に配置された場合について説明したが、油圧ポンプ7がナセル20の内部空間の前方側に配置されていてもよい。あるいは、ドライブトレイン6としてギヤ式増速機やダイレクトドライブを採用してもよい。さらにまた、油使用機器として油圧ポンプ7、第2油使用機器として油圧モータ8を例示したが、油使用機器又は第2油使用機器はこれらに限定されるものではない。
2 ブレード
3 ハブ
4 ロータ
4a ハブカバー
5 メインシャフト
5a,5b 主軸受
6 ドライブトレイン
7 油圧ポンプ
8 油圧モータ
9a 高圧油ライン
9b 低圧油ライン
9c 継手部
10 発電機
11 タワー
11a タワー上端部
12 ヨー旋回座軸受
12a 内輪
12b 外輪
12c ボールベアリング
13 外歯
15 ヨー駆動部
15a ヨーモータ
15b ピニオンギア
16 ブレーキディスク
17 ブレーキキャリパ
18 ブレーキパッド
20 ナセル
21 ナセル台板
22 ナセルカバー
22a 上部
22b 側部
22c 底部
22d 縁部
23 後部フレーム
24 側方フレーム
25 モータ載置台
30 シール部材
31 円環部材
32,42 ボルト
35 第2シール部材
40 シールカバー
45 第3シール部材
50 オイル貯留部
51 ナセルオイルパン
52 主オイルパン
60 漏油ガイド
70 サブオイルパン
72 防護壁
73 サブ漏油ガイド
74 ドレン部
76,77,78 油噴出防止カバー
Claims (15)
- タワーと、
前記タワーの上部に設けられるナセル台板、及び、該ナセル台板に支持されて前記タワーの上端部の外周面に沿って開口が形成されたナセルカバーを含むナセルと、
前記ナセルの内部空間に配置された油使用機器と、
前記タワーに固定された第1旋回輪及び前記ナセル台板に固定された第2旋回輪を含み、前記ナセルを旋回可能に前記タワーに支持するヨー旋回座軸受と、
前記タワーと前記ナセルカバーとの隙間を塞ぐように設けられたシール部材と、
前記タワー及び前記第1旋回輪を含む静止部のいずれかの部位に取り付けられて、前記シール部材より上方で前記隙間を覆うように配置されたシールカバーと、
前記シールカバーよりも低位置において、前記ナセルを含む旋回部に設けられたオイル貯留部と、を備え、
前記オイル貯留部は、前記油使用機器から漏出して前記シールカバーを伝って流れる漏出油を受けるように構成され、
前記シールカバーは、前記シール部材より上方に離れた位置において、前記隙間を上方から覆うように配置された
ことを特徴とする再生エネルギー型発電装置。 - 前記オイル貯留部が、前記ナセルの下部に位置する前記ナセルカバーにより形成されたナセルオイルパンを含むことを特徴とする請求項1に記載の再生エネルギー型発電装置。
- 前記ナセルを旋回させるためのヨー駆動部をさらに備え、
前記第1旋回輪は、前記第2旋回輪よりも外側に配置され、前記第1旋回輪の外周面には外歯が形成されており、
前記ヨー駆動部は、前記外歯に噛み合うピニオンギアを有し、
前記シール部材が、前記第1旋回輪の前記外歯の下方に取り付けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の再生エネルギー型発電装置。 - 少なくとも一本のブレードと、
前記少なくとも一本のブレードが取り付けられたハブと、
前記タワーに設けられたナセル台板と、
前記ハブに連結され、前記ナセル台板に対して回転自在に支持されるロータと、
前記ロータの回転軸方向において前記ハブに近い方を前方とし、該ハブから遠い方を後方とした場合、前記ナセルの内部空間のうち後方に位置する前記油使用機器の下方に配置され、前記ナセル台板又は前記ナセル台板に取り付けられたフレームに支持される主オイルパンと、をさらに備え、
前記主オイルパンは、前記油使用機器からの漏出油を受けるように構成されていることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の再生エネルギー型発電装置。 - 前記ナセルの前記内部空間のうち前記油使用機器の下方で且つ前記シールカバーよりも上方に配置された漏油ガイドをさらに備え、
前記漏油ガイドは、前記油使用機器からの漏出油を前記主オイルパンに導くように構成されていることを特徴とする請求項4に記載の再生エネルギー型発電装置。 - 前記ナセルの前記内部空間のうち前記ナセル台板に対して側方に配置された第2油使用機器と、
前記第2油使用機器の下方に配置され、該第2油使用機器からの漏出油を受けるように構成されたサブオイルパンと、
前記サブオイルパンで受けた前記漏出油を前記主オイルパンに導くためのドレン部と、をさらに備えることを特徴とする請求項4又は5に記載の再生エネルギー型発電装置。 - 前記油使用機器又は前記第2油使用機器の少なくとも側方を覆うように配置された防護壁をさらに備えることを特徴とする請求項6に記載の再生エネルギー型発電装置。
- 前記防護壁は、前記ナセル台板又は前記フレームに支持されることを特徴とする請求項7に記載の再生エネルギー型発電装置。
- 前記防護壁は、該防護壁に当たった前記漏出油が直接的又はサブ漏油ガイドを介して間接的に前記サブオイルパンに落ちるように配置されていることを特徴とする請求項7又は8に記載の再生エネルギー型発電装置。
- 前記防護壁が、前記油使用機器又は前記第2油使用機器からの漏出油が該防護壁の外側へ漏れ出ないように防液性を有することを特徴とする請求項7乃至9の何れか一項に記載の再生エネルギー型発電装置。
- 少なくとも一本のブレードと、
前記少なくとも一本のブレードが取り付けられたハブと、
前記タワーに設けられたナセル台板と、
前記ハブに連結され、前記ナセル台板に対して回転自在に支持されるロータと、
前記ロータの回転軸方向において前記ハブに近い方を前方とし、該ハブから遠い方を後方とした場合、前記ナセルの前記内部空間のうち前方に位置する前記油使用機器の下方に配置されるサブオイルパンと、
前記ナセルの前記内部空間のうち後方に配置され、前記ナセル台板又は前記ナセル台板に取り付けられたフレームに支持される主オイルパンと、
前記サブオイルパンで受けた前記漏出油を前記主オイルパンに導くためのドレン部と、をさらに備え、
前記主オイルパンは、前記サブオイルパンよりも容量が大きいことを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の再生エネルギー型発電装置。 - 前記油使用機器に接続される配管のうち少なくとも継手部を覆う油噴出防止カバーをさらに備えることを特徴とする請求項1乃至11の何れか一項に記載の再生エネルギー型発電装置。
- 前記油噴出防止カバーは、前記配管の前記継手部又は該継手部を支持する構造物に対して剛性を有するように取り付けられることを特徴とする請求項12に記載の再生エネルギー型発電装置。
- 前記ナセルの前記内部空間のうち前記油使用機器の下方で且つ前記シールカバーよりも上方に配置された漏油ガイドと、
前記油使用機器に接続される配管のうち少なくとも継手部を覆う油噴出防止カバーと、をさらに備え、
前記漏油ガイドは、前記油使用機器からの漏出油を前記主オイルパンに導くように構成されており、
前記主オイルパン、前記漏油ガイド、前記サブオイルパン又は前記サブ漏油ガイドの少なくとも一つが、前記油噴出防止カバーの下方に配置されていることを特徴とする請求項9に記載の再生エネルギー型発電装置。 - 再生エネルギー源としての風から受け取った風力エネルギーを利用して、電力を生成するように構成された風力発電装置であることを特徴とする請求項1乃至14の何れか一項に記載の再生エネルギー型発電装置。
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