JP6346771B2 - Antistatic resin container - Google Patents

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Description

本発明は、ブロー成形により作製される樹脂製容器の内、帯電防止処理を施した帯電防止性樹脂容器に関する。   The present invention relates to an antistatic resin container subjected to an antistatic treatment among resin containers produced by blow molding.

樹脂材、例えばポリエチレン材を用いて成型した容器は、比較的軽量で丈夫なこと等から汎用性が高く、食料品、工業薬品等、種々の分野で使用されている。一方、このような樹脂製容器は帯電が生じやすく、帯電が生じた場合には、例えば空気中を浮遊する塵埃が容器に付着すること等が生じ易くなる。その結果、例えば、容器内収納物を移し替えるときなどに、付着した塵埃が収納物へ混入することも発生する。   Containers molded from resin materials, such as polyethylene materials, are relatively versatile because they are relatively light and strong, and are used in various fields such as food products and industrial chemicals. On the other hand, such a resin container is easily charged, and when charged, for example, dust floating in the air is likely to adhere to the container. As a result, for example, when the stored item in the container is transferred, the adhering dust may be mixed into the stored item.

特に食品分野及び工業薬品分野では、収納物への異物混入は絶対に避けなければならない。例えば半導体分野等で用いられる工業薬品では、薬品への異物混入が最終製品の不良にもつながることから、上述のような、容器への塵埃付着発生は無くす必要がある。   In particular, in the food and industrial chemical fields, it is absolutely necessary to avoid contamination of stored items. For example, in industrial chemicals used in the semiconductor field and the like, contamination of foreign substances into chemicals also leads to defects in the final product, so it is necessary to eliminate the occurrence of dust adhesion to the container as described above.

その対策の一つとして容器自体の帯電防止が挙げられる。この帯電防止策として従来から、容器材料に、１．界面活性剤を含ませる、２．カーボンブラック（金属系導電材料）を含ませる、３．高分子型帯電防止剤を含ませる、という手法が存在する。   One countermeasure is to prevent charging of the container itself. Conventionally, as an antistatic measure, 1. 1. Including a surfactant. 2. Including carbon black (metal conductive material) There is a technique of including a polymer type antistatic agent.

特開２００４−１０６９４２号公報JP 2004-106942 A

しかしながら、上記界面活性剤を用いる手法では、添加した界面活性剤が容器材料から容器内の収納物へ、溶出する、いわゆるブリードと呼ばれる現象が生じ、容器内収納物に不純物が混入するという問題がある。また、帯電防止効果の持続性がなく、さらに湿度依存性があるという問題もあり、界面活性剤を用いる手法は実用的な手法とは言えない。   However, in the method using the above-mentioned surfactant, a phenomenon called so-called bleed occurs in which the added surfactant is eluted from the container material into the container, and there is a problem that impurities are mixed into the container. is there. In addition, there is a problem in that the antistatic effect is not sustained and there is a humidity dependency, and thus a method using a surfactant is not a practical method.

またカーボンブラックを用いる手法においても、カーボンブラック自体が容器材料から脱落して容器内収納物へ混入するという問題があり、さらに容器色が黒くなる、帯電防止作用のため多量の添加が必要である、という問題もある。よってカーボンブラックを用いる手法も実用的ではない。   Also, in the method using carbon black, there is a problem that the carbon black itself is dropped from the container material and mixed into the contents stored in the container. Further, the container color becomes black, and a large amount of addition is necessary for an antistatic effect. There is also a problem. Therefore, the method using carbon black is not practical.

これに対して高分子型帯電防止剤を用いる手法では、ブリードが生じることはなく、帯電防止効果の持続性も高く、周囲環境の影響を受け難いという特徴がある。よって、樹脂製容器における帯電防止策として高分子型帯電防止剤を用いるのが有効であることはわかるが、従来、高分子型帯電防止剤を添加したシート状の樹脂材は存在するが、容器に応用したものは存在しない。   On the other hand, the technique using the polymer type antistatic agent is characterized in that no bleeding occurs, the antistatic effect is high, and it is hardly affected by the surrounding environment. Therefore, it can be seen that it is effective to use a polymer type antistatic agent as an antistatic measure in a resin container, but conventionally, there are sheet-like resin materials to which a polymer type antistatic agent is added. There is no application to.

本発明は、高分子型帯電防止剤を添加した樹脂材でブロー成形される帯電防止性樹脂容器を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide an antistatic resin container which is blow-molded with a resin material to which a polymer antistatic agent is added.

上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の第１態様における帯電防止性樹脂容器は、ポリエチレン樹脂材料を複数層に積層しながらブロー成形によって形成される樹脂容器であって、
当該樹脂容器における最外側の層であり、ポリエチレン樹脂材料に高分子型帯電防止剤を配合して表面固有抵抗値において１×１０１０〜１×１０１３Ωを有する最外層と、
上記最外層よりも容器内側に位置する層であり、他のブロー成形品から除去され回収された余剰材料を用いた再使用材層と、
を備えたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
That is, the antistatic resin container in the first aspect of the present invention is a resin container formed by blow molding while laminating a polyethylene resin material in a plurality of layers,
An outermost layer in the resin container, and an outermost layer having a surface resistivity of 1 × 10 10 to 1 × 10 13 Ω by blending a polymer type antistatic agent with a polyethylene resin material;
Reusable material layer using surplus material removed and recovered from other blow molded products, is a layer located inside the container than the outermost layer,
It is provided with.

本発明の第１態様における帯電防止性樹脂容器によれば、最外層は、ポリエチレン樹脂材料に高分子型帯電防止剤を配合してブロー成形され、１×１０１０〜１×１０１３Ωの表面固有抵抗値を有する。よって当該帯電防止性樹脂容器は、帯電防止効果を有し、環境中の塵埃の付着を防止でき、収納物への塵埃混入を低減することが可能である。
このような最外層に加えて再使用材層を有することで、ブロー成形にて発生する余剰材料の有効利用を図ることができ、省資源化それに伴う低コスト化を図ることが可能となる。 According to the antistatic resin container in the first aspect of the present invention, the outermost layer is blow molded by blending a polymer type antistatic agent with a polyethylene resin material, and has a surface of 1 × 10 10 to 1 × 10 13 Ω. It has a specific resistance value. Therefore, the antistatic resin container has an antistatic effect, can prevent adhesion of dust in the environment, and can reduce dust contamination into the stored items.
By having a reusable material layer in addition to such an outermost layer, it is possible to effectively use surplus materials generated by blow molding, and it is possible to save resources and reduce costs.

本発明の実施形態における帯電防止性樹脂容器の複数層に積層した容器本体の断面図であって、２層に積層した場合の断面図である。It is sectional drawing of the container main body laminated | stacked on the multilayer of the antistatic resin container in embodiment of this invention, Comprising: It is sectional drawing at the time of laminating | stacking on two layers. 本発明の実施形態における帯電防止性樹脂容器の複数層に積層した容器本体の断面図であって、３層に積層した場合の断面図である。It is sectional drawing of the container main body laminated | stacked on the several layer of the antistatic resin container in embodiment of this invention, Comprising: It is sectional drawing at the time of laminating | stacking on three layers. 本発明の実施形態における帯電防止性樹脂容器の斜視図である。It is a perspective view of the antistatic resin container in embodiment of this invention. 図３に示す帯電防止性樹脂容器における出入口に取り付けることができる開封認識部材及びキャップを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the opening recognition member and cap which can be attached to the entrance and exit in the antistatic resin container shown in FIG.

本発明の実施形態である帯電防止性樹脂容器及びその製造方法について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。また、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け当業者の理解を容易にするため、既によく知られた事項の詳細説明及び実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。また、以下の説明及び添付図面の内容は、特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。   An antistatic resin container and a method for producing the same according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each figure, the same or similar components are denoted by the same reference numerals. In addition, in order to avoid the following description from becoming unnecessarily redundant and to facilitate understanding by those skilled in the art, a detailed description of already well-known matters and a duplicate description of substantially the same configuration may be omitted. . Further, the contents of the following description and the accompanying drawings are not intended to limit the subject matter described in the claims.

本実施形態における帯電防止性樹脂容器は、例えば図３に示すような、内容量が約２０リットルでブロー成形にて成型される容器１００であり、その上部には、収納物を出入するための出入口１０１及び持手部１０２が成型されている。出入口１０１にはキャップがねじ込まれ、容器を密閉する。このような帯電防止性樹脂容器１００（以下、単に「容器１００」と記す場合もある）は、例えば工業薬品、食料品等を収納可能であり、特に周囲環境における塵埃の混入を避けたい箇所での使用に特に有益である。工業薬品の一例としては、リチウムイオン電池用材料、例えばバインダー等が挙げられる。勿論、帯電防止性樹脂容器１００における容量、形状、及び用途は、上述のものに限定されない。   The antistatic resin container in the present embodiment is a container 100 having an internal volume of about 20 liters and molded by blow molding, for example, as shown in FIG. The doorway 101 and the handle part 102 are molded. A cap is screwed into the entrance / exit 101 to seal the container. Such an antistatic resin container 100 (hereinafter may be simply referred to as “container 100”) can store, for example, industrial chemicals, foodstuffs, and the like. Especially useful for the use of. Examples of industrial chemicals include materials for lithium ion batteries, such as binders. Of course, the capacity, shape, and application of the antistatic resin container 100 are not limited to those described above.

このような帯電防止性樹脂容器１００は、樹脂材料を複数層に積層しながらブロー成形にて形成される。本実施形態では、母材の樹脂材料として、高密度ポリエチレン樹脂材料（ＨＤＰＥ）を用いる。ここで高密度ポリエチレン樹脂材料とは、現在一般的に使用されているものであり、その密度がＪＩＳ（日本工業規格）では０．９４２ｇ／ｃｍ３を超えるもの、文献等で一般的に０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３と規定されるポリエチレン材である。 Such an antistatic resin container 100 is formed by blow molding while laminating resin materials in a plurality of layers. In this embodiment, a high-density polyethylene resin material (HDPE) is used as the resin material of the base material. Here, the high-density polyethylene resin material is generally used at present, and its density exceeds 0.942 g / cm 3 in JIS (Japanese Industrial Standards), and is generally 0. It is a polyethylene material defined as 94 to 0.97 g / cm 3 .

当該帯電防止性樹脂容器１００を構成する積層数は、最低２層である。即ち、帯電防止性樹脂容器１００は、図１に示すように、当該容器１００における最外側に位置する最外層１１０と、最外層１１０よりも容器内側に位置する再使用材層１２０とを有する。最外層１１０及び再使用材層１２０を合わせた厚さ、つまり帯電防止性樹脂容器１００の最小肉厚は、約１．５ｍｍである。
まず最外層１１０について説明する。 The number of layers constituting the antistatic resin container 100 is at least two. That is, as shown in FIG. 1, the antistatic resin container 100 includes an outermost layer 110 located on the outermost side of the container 100 and a reuse material layer 120 located on the inner side of the container with respect to the outermost layer 110. The total thickness of the outermost layer 110 and the reuse material layer 120, that is, the minimum thickness of the antistatic resin container 100 is about 1.5 mm.
First, the outermost layer 110 will be described.

最外層１１０は、母材の高密度ポリエチレン樹脂材料に高分子型帯電防止剤を配合した層であり、高分子型帯電防止剤を含有することで、その表面固有抵抗値において１×１０１０〜１×１０１３Ωを有する。また、最外層１１０の厚みは、約０．５ｍｍである。
添加する高分子型帯電防止剤は、ポリエーテル／ポリオレフィンブロックポリマー材であり、本実施形態では、例えば商品名ペレクトロンで、ＰＶＨ、ＰＶＬとして販売されているものを使用している。尚、商品「ＰＶＨ」と「ＰＶＬ」とは、その融点及びＭＦＲ（メルトフローレート：溶融状態での樹脂の流動性を示す値で小さい程、流れ難いことを示す）が主な相違点である。融点では「ＰＶＬ」が約１３５℃、「ＰＶＨ」が約１５０℃である。ＭＦＰでは「ＰＶＬ」が約２０ｇ／１０ｍｉｎ、「ＰＶＨ」が約４ｇ／１０ｍｉｎである。
最外層１１０において上述の表面固有抵抗値を達成するために、本実施形態では母材の高密度ポリエチレン樹脂材料に対して５重量％（ｗｔ％）以上、２０ｗｔ％以下の配合率にて高分子型帯電防止剤を添加した。このような配合率は、以下に記述するように、出願人による創意工夫から得られたものである。 The outermost layer 110 is a layer in which a high-molecular-weight antistatic agent is blended with a high-density polyethylene resin material as a base material. By containing the high-molecular antistatic agent, the surface specific resistance value is 1 × 10 10 to 1 × 10 13 Ω. The outermost layer 110 has a thickness of about 0.5 mm.
The polymer type antistatic agent to be added is a polyether / polyolefin block polymer material, and in the present embodiment, for example, those sold as PVH and PVL under the trade name PELECTRON are used. The main difference between the products “PVH” and “PVL” is their melting point and MFR (melt flow rate: the smaller the value indicating the fluidity of the resin in the molten state, the less difficult it flows). . In terms of melting point, “PVL” is about 135 ° C. and “PVH” is about 150 ° C. In the MFP, “PVL” is about 20 g / 10 min, and “PVH” is about 4 g / 10 min.
In order to achieve the above-mentioned surface specific resistance value in the outermost layer 110, in this embodiment, the polymer is blended at a blending ratio of 5 wt% (wt%) or more and 20 wt% or less with respect to the high density polyethylene resin material of the base material. A mold antistatic agent was added. Such a blending ratio is obtained from the ingenuity of the applicant as described below.

即ち、ブロー成形された容器１００における最外層１１０の表面を規定時間、布で擦った後の動的静電気量を測定した。この測定によれば、高分子型帯電防止剤を全く添加しない母材のみの場合には、動的静電気量は７．３ｋＶであるのに対し、配合率が５ｗｔ％未満では、十分な帯電防止性能が発揮されなかった。配合率が例えば５ｗｔ％の場合、表面固有抵抗値において約１０１３Ωを有する。また、１０ｗｔ％の配合率では、動的静電気量は０ｋＶとなった。さらに、配合率が１０ｗｔ％を超え、２０ｗｔ％を超えても０ｋＶの動的静電気量が得られ、帯電防止性能は維持される。 That is, the amount of dynamic static electricity after rubbing the surface of the outermost layer 110 in the blow molded container 100 with a cloth for a specified time was measured. According to this measurement, in the case of only the base material to which no polymer type antistatic agent is added, the dynamic static electricity amount is 7.3 kV, whereas when the compounding ratio is less than 5 wt%, sufficient antistatic property is obtained. Performance was not demonstrated. When the compounding ratio is, for example, 5 wt%, the surface resistivity value is about 10 13 Ω. Further, at a compounding ratio of 10 wt%, the amount of dynamic static electricity was 0 kV. Furthermore, even if the blending ratio exceeds 10 wt% and exceeds 20 wt%, a dynamic static electricity amount of 0 kV is obtained, and the antistatic performance is maintained.

一方、最外層１１０の表面品質は、高分子型帯電防止剤の添加量の増加とともに低下する傾向が見られた。また、ブロー成形では、樹脂材を排出するシリンダ及び成型用金型を加熱する必要があり、本実施形態では約２６０℃に設定したが、ブロー成形温度と最外層１１０の表面品質との間にも相関関係が認められた。したがって、最外層１１０の表面品質の観点から、配合率の上限値を２０ｗｔ％と規定した。   On the other hand, the surface quality of the outermost layer 110 tended to decrease as the amount of the polymeric antistatic agent increased. In blow molding, it is necessary to heat the cylinder for discharging the resin material and the mold for molding. In this embodiment, the temperature is set to about 260 ° C., but between the blow molding temperature and the surface quality of the outermost layer 110. There was also a correlation. Therefore, from the viewpoint of the surface quality of the outermost layer 110, the upper limit value of the blending ratio is defined as 20 wt%.

次に、再使用材層１２０について説明する。
再使用材層１２０は、通常、母材である高密度ポリエチレン樹脂材料のみから形成され、その最小厚さは、約０．５ｍｍである。一般的にブロー成形にて樹脂容器を成型する場合、以下のような方法が用いられる。即ち、まず容器材料となる樹脂（パリソン）をヘッド部分から円筒状に押し出す。次に、この円筒状樹脂の端部に吹込ノズルを差し込んだ状態で金型を型締めし、吹込ノズルからガスを吹き込み金型内面に沿って樹脂を成型する。冷却後、型開きして成型された樹脂容器を取り出す。この成型方法では、成型された樹脂容器のヘッド部分及び吹込ノズルには、いわゆるバリのような余剰材料が発生する。この余剰材料は、樹脂容器本体から削られ除去されるが、その量は重量比で樹脂容器の約３０％にも達する場合があり、そのまま廃棄しては浪費となる。そこで、他の樹脂容器から発生した高密度ポリエチレン樹脂材料の余剰材料を、再び、新高密度ポリエチレン樹脂材料と混ぜ合わせて、再使用材層１２０として使用する。
このような再使用材層１２０は、上述のヘッド部分から射出される樹脂材において、最外層１１０とともに層状に配置されて一体で押し出される。 Next, the reuse material layer 120 will be described.
The reusable material layer 120 is usually formed only from a high-density polyethylene resin material that is a base material, and its minimum thickness is about 0.5 mm. In general, when a resin container is molded by blow molding, the following method is used. That is, first, a resin (parison) serving as a container material is extruded from the head portion into a cylindrical shape. Next, the mold is clamped with the blowing nozzle inserted into the end of the cylindrical resin, and gas is blown from the blowing nozzle to mold the resin along the inner surface of the mold. After cooling, the mold is opened and the molded resin container is taken out. In this molding method, surplus materials such as so-called burrs are generated at the head portion and the blowing nozzle of the molded resin container. This surplus material is scraped and removed from the resin container body, but the amount may reach about 30% of the resin container by weight, and is discarded if it is discarded as it is. Therefore, the surplus material of the high density polyethylene resin material generated from another resin container is again mixed with the new high density polyethylene resin material and used as the reuse material layer 120.
Such a reusable material layer 120 is arranged in a layered manner together with the outermost layer 110 in the resin material injected from the head portion described above, and is extruded integrally.

また本実施形態では、上述のように最外層１１０は高分子型帯電防止剤を含むことから、このような帯電防止性樹脂容器１００から生じた余剰材料が用いられる場合も生じる。この場合、再使用材層１２０は、高密度ポリエチレン樹脂材料と、高分子型帯電防止剤を含んだ余剰材料との混合材料となる。   In the present embodiment, as described above, the outermost layer 110 includes the polymer type antistatic agent, and therefore, the surplus material generated from the antistatic resin container 100 may be used. In this case, the reuse material layer 120 is a mixed material of a high-density polyethylene resin material and a surplus material containing a polymer type antistatic agent.

以上説明した最外層１１０及び再使用材層１２０を用いた帯電防止性樹脂容器１００の製造方法について説明する。
基本的な製造方法は既に説明したように、帯電防止性樹脂容器１００では、まず、最外層１１０と再使用材層１２０とが層状に配置された容器材料となる樹脂（パリソン）をヘッド部分から円筒状に射出する。次に、円筒状樹脂の端部に吹込ノズルを差し込んだ状態で金型を型締めし、吹込ノズルからガスを吹き込み、金型内で樹脂を成型する。成形後、金型から取り出され、余剰材料が削除され、帯電防止性樹脂容器１００が形成される。
さらにまた既に説明したように、最外層１１０の表面品質は、高分子型帯電防止剤の添加量、及びブロー成形時の温度と相関関係を有することが分かった。即ち、上述したように、高分子型帯電防止剤の特性の一つにＭＦＲ（メルトフローレート）があるが、高分子型帯電防止剤を含む最外層１１０の表面品質は、高分子型帯電防止剤を混入させる樹脂材、本実施形態では高密度ポリエチレン樹脂材料（ＨＤＰＥ）のＭＦＲに近いＭＦＲを有する高分子型帯電防止剤が好ましいことが分かった。また、成形時の加熱温度も影響することから、加熱温度は、金型において約２００度から上述の約２６０度程度が好ましいことも分かった。 A method for manufacturing the antistatic resin container 100 using the outermost layer 110 and the reuse material layer 120 described above will be described.
As described above, the basic manufacturing method is as follows. In the antistatic resin container 100, first, a resin (parison) that is a container material in which the outermost layer 110 and the reuse material layer 120 are arranged in layers is removed from the head portion. Injection in a cylindrical shape. Next, the mold is clamped in a state where the blowing nozzle is inserted into the end portion of the cylindrical resin, gas is blown from the blowing nozzle, and the resin is molded in the mold. After molding, it is removed from the mold, the excess material is removed, and the antistatic resin container 100 is formed.
Furthermore, as already explained, it has been found that the surface quality of the outermost layer 110 has a correlation with the amount of the polymeric antistatic agent added and the temperature during blow molding. That is, as described above, MFR (melt flow rate) is one of the characteristics of the polymer antistatic agent, but the surface quality of the outermost layer 110 containing the polymer antistatic agent is high. It was found that a polymer material antistatic agent having an MFR close to the MFR of the resin material into which the agent is mixed, that is, the high density polyethylene resin material (HDPE) in this embodiment is preferable. Moreover, since the heating temperature at the time of shaping | molding also affects, it turned out that the heating temperature is about 200 degree | times from the above-mentioned about 260 degree | times in a metal mold | die.

以上説明した本実施形態における帯電防止性樹脂容器１００によれば、高密度ポリエチレン樹脂材料に高分子型帯電防止剤を配合してブロー成形された最外層１１０は、１×１０１０〜１×１０１３Ωの表面固有抵抗値を有する。よって当該帯電防止性樹脂容器１００は、帯電防止効果を有し、環境中の塵埃の付着を防止でき、収納物への塵埃混入を低減することが可能である。さらに、このような最外層１１０に加えて再使用材層１２０を有することで、ブロー成形にて発生する余剰材料の有効利用を図ることができ、省資源化それに伴う低コスト化を図ることが可能となる。 According to the antistatic resin container 100 in the present embodiment described above, the outermost layer 110 blow-molded by blending a high-density polyethylene resin material with a polymer-type antistatic agent is 1 × 10 10 to 1 × 10. It has a surface resistivity of 13 Ω. Therefore, the antistatic resin container 100 has an antistatic effect, can prevent adhesion of dust in the environment, and can reduce dust contamination into the stored items. Furthermore, by having the reusable material layer 120 in addition to the outermost layer 110 as described above, it is possible to effectively use surplus materials generated by blow molding, and to save resources and reduce costs associated therewith. It becomes possible.

また、最外層１１０が帯電防止性能を有し塵埃の付着が抑えられることから、当該帯電防止性樹脂容器１００が使用される周囲環境のクリーンレベルを高レベルまで引き上げる必要はなくなり、また従来、クリーン度を維持するために樹脂容器をさらに袋等で覆うというような過剰包装、それに関する手間及びコストを削減することができる。よって、帯電防止性樹脂容器１００の使用業者においては、設備投資を低減できるという効果もある。   Further, since the outermost layer 110 has antistatic performance and suppresses the adhesion of dust, it is not necessary to raise the clean level of the surrounding environment where the antistatic resin container 100 is used to a high level. In order to maintain the degree, it is possible to reduce excessive packaging, such as covering the resin container with a bag or the like, labor and cost related thereto. Therefore, there is also an effect that the capital investment can be reduced in the user of the antistatic resin container 100.

また、最外層１１０が帯電防止性能を有することから、当該帯電防止性樹脂容器１００は、引火性の収容物、例えばアルコール、溶剤、香料等を収納するのにも適する。また、異物混入が許されない化粧品、インクジェット用インク、ボールペン用インク等の材料にも適する。さらにまた、静電気により収納物が付着してしまう、粉体等の材料を収納するのにも適する。   In addition, since the outermost layer 110 has antistatic performance, the antistatic resin container 100 is also suitable for storing flammable containers such as alcohol, solvent, and fragrance. Further, it is also suitable for materials such as cosmetics, ink for ink jet, and ink for ballpoint pens that are not allowed to contain foreign matter. Furthermore, it is also suitable for storing a material such as powder, to which stored items adhere due to static electricity.

上述の実施形態では、帯電防止性樹脂容器１００が２層の樹脂層からブロー成形される場合を説明したが、３層以上でブロー成形することも可能である。図２には、帯電防止性樹脂容器１００が３層から成型されるものを図示している。３層以上の構成では、再使用材層１２０よりも容器内側の最内側層に高清浄度材層１３０を配置する。この高清浄度材層１３０は、樹脂材料成分が収納物へ溶出しない、あるいは一般樹脂材の溶出量よりも低減された樹脂材層である。その一例としては、高密度ポリエチレン樹脂材の中でも添加剤等の含有量が極力少ないグレードのものが考えられる。   In the above-described embodiment, the case where the antistatic resin container 100 is blow-molded from two resin layers has been described, but blow molding with three or more layers is also possible. FIG. 2 shows the antistatic resin container 100 molded from three layers. In the configuration of three or more layers, the high cleanliness material layer 130 is disposed in the innermost layer inside the container relative to the reuse material layer 120. The high cleanliness material layer 130 is a resin material layer in which the resin material component does not elute into the stored item or is reduced from the elution amount of the general resin material. As an example thereof, a high-density polyethylene resin material having a grade in which the content of additives and the like is as low as possible can be considered.

また４層以上の場合、最外層１１０と再使用材層１２０との間、あるいは再使用材層１２０と最内側層の高清浄度材層１３０との間に、さらにバリア層が追加される。このバリア層としては、例えば遮光用のもの、ガスバリア用のもの等がある。また、これらのバリア層を設ける場合には、隣接する樹脂層との間に接着層を要する場合もある。   In the case of four or more layers, a barrier layer is further added between the outermost layer 110 and the reuse material layer 120 or between the reuse material layer 120 and the innermost high cleanliness material layer 130. Examples of the barrier layer include a light shielding layer and a gas barrier layer. Moreover, when providing these barrier layers, an adhesive layer may be required between adjacent resin layers.

さらにまた、上述した帯電防止性樹脂容器１００において、図４に示すように、蓋付きの出入口１０１に開封認識部材１０５を有するキャップ１０６を取り付けてもよい。開封認識部材１０５及びキャップ１０６は、例えば飲料用ＰＥＴボトルの口部に設けられているものと同類の構成及び機能を有する。即ち、帯電防止性樹脂容器１００内への収納物の収納後、開封認識部材１０５及びキャップ１０６を容器１００にねじ込み、容器１００を密閉する。その後、容器１００に対してキャップ１０６を開封方向へねじったときには、キャップ１０６と開封認識部材１０５との接合部分が切断され、開封認識部材１０５は出入口１０１に保持されキャップ１０６のみが帯電防止性樹脂容器１００から取り外される。このようにして開封動作がなされたことを識別可能とするものである。
このような開封認識部材１０５及びキャップ１０６を取り付けることで、帯電防止性樹脂容器１００において、開封の有無、及び、収納物の改ざんの有無を容易に確認することができる。 Furthermore, in the antistatic resin container 100 described above, as shown in FIG. 4, a cap 106 having an opening recognition member 105 may be attached to the doorway 101 with a lid. The opening recognition member 105 and the cap 106 have the same configuration and function as those provided, for example, at the mouth of a beverage PET bottle. That is, after storing the stored item in the antistatic resin container 100, the opening recognition member 105 and the cap 106 are screwed into the container 100, and the container 100 is sealed. Thereafter, when the cap 106 is twisted in the opening direction with respect to the container 100, the joint portion between the cap 106 and the opening recognition member 105 is cut, the opening recognition member 105 is held by the entrance / exit 101, and only the cap 106 is an antistatic resin. It is removed from the container 100. In this way, it is possible to identify that the opening operation has been performed.
By attaching the opening recognition member 105 and the cap 106 as described above, it is possible to easily confirm whether the antistatic resin container 100 has been opened and whether the stored item has been tampered with.

上述の実施形態では、帯電防止性樹脂容器１００の母材の樹脂材料として、高密度ポリエチレン樹脂材料（ＨＤＰＥ）を用いたが、母材として、あるいは複数層からなる母材の一部の層において、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いても良い。ここで、低密度ポリエチレンは、その密度がＪＩＳにおいて０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３と規定されるもの、直鎖状低密度ポリエチレンは、その密度がＪＩＳにおいて０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３と規定されるものが相当する。 In the above-described embodiment, the high-density polyethylene resin material (HDPE) is used as the resin material of the base material of the antistatic resin container 100. However, as a base material or in some layers of the base material composed of a plurality of layers. Low density polyethylene (LDPE) and linear low density polyethylene (LLDPE) may be used. Here, the density of the low density polyethylene is defined as 0.910 to 0.930 g / cm 3 in JIS, and the density of the linear low density polyethylene is 0.910 to 0.925 g / in JIS. The one specified as cm 3 corresponds.

また、帯電防止性樹脂容器１００の出入口１０１に取り付ける開封認識部材１０５及びキャップ１０６に対しても高分子型帯電防止剤を配合して、上述した最外層１１０と同一又は同等の表面固有抵抗値を有するように構成してもよい。開封認識部材１０５及びキャップ１０６は、出入口１０１に近接することから、開封認識部材１０５及びキャップ１０６が帯電防止機能を有することで、収納物への塵埃混入をより効果的に低減することが可能となる。   In addition, a polymer type antistatic agent is also blended in the opening recognition member 105 and the cap 106 attached to the entrance / exit 101 of the antistatic resin container 100 so that the surface specific resistance value is the same as or equivalent to the outermost layer 110 described above. You may comprise so that it may have. Since the opening recognition member 105 and the cap 106 are close to the entrance / exit 101, the opening recognition member 105 and the cap 106 have an antistatic function, so that it is possible to more effectively reduce dust contamination into the stored items. Become.

本発明は、ブロー成形される樹脂製容器の内、帯電防止処理を施した帯電防止性樹脂容器に適用可能である。   The present invention is applicable to an antistatic resin container subjected to an antistatic treatment among resin containers to be blow-molded.

１００…帯電防止性樹脂容器、１１０…最外層、１２０…再使用材層、
１３０…高清浄度材層。 100 ... Antistatic resin container, 110 ... Outermost layer, 120 ... Reuse material layer,
130: High cleanliness material layer.

Claims (4)

ポリエチレン樹脂材料を複数層に積層しながらブロー成形によって形成される樹脂容器（１００）であって、
当該樹脂容器における最外側の層であり、ポリエチレン樹脂材料に高分子型帯電防止剤を配合して表面固有抵抗値において１×１０１０〜１×１０１３Ωを有する最外層（１１０）と、
上記最外層よりも容器内側に位置する層であり、他のブロー成形品から除去され回収された余剰材料を用いた再使用材層（１２０）と、
を備え、
上記再使用材層は、容器内収納物に接する層である、
ことを特徴とする帯電防止性樹脂容器。 A resin container (100) formed by blow molding while laminating a plurality of polyethylene resin materials,
An outermost layer in the resin container, an outermost layer (110) having a surface resistivity of 1 × 10 10 to 1 × 10 13 Ω by blending a polymer type antistatic agent with a polyethylene resin material;
Reusable material layer (120) which is a layer located inside the container with respect to the outermost layer, and uses surplus material removed and recovered from other blow molded products,
With
The reusable material layer is a layer in contact with the contents stored in the container.
An antistatic resin container characterized by that. 当該帯電防止性樹脂容器における収納物の出入口に取り付けられる開封認識部材及びキャップをさらに備え、該開封認識部材及びキャップは、未開封状態において開封認識部材とキャップとを接合している接合部分を有する、請求項１に記載の帯電防止性樹脂容器。 The antistatic resin container further includes an opening recognition member and a cap that are attached to the entrance and exit of the stored item, and the opening recognition member and the cap have a joint portion that joins the opening recognition member and the cap in an unopened state. The antistatic resin container according to claim 1 . 上記開封認識部材及びキャップは、高分子型帯電防止剤を配合して上記最外層と同一の表面固有抵抗値を有する、請求項２に記載の帯電防止性樹脂容器。 The unsealing recognition member and cap, by blending polymeric antistatic agent has a surface resistivity of the same and the outermost layer, antistatic resin container according to claim 2. 上記最外層における高分子型帯電防止剤の配合率は、ポリエチレン樹脂材料に対して５ｗｔ％以上、２０ｗｔ％以下である、請求項１から３のいずれかに記載の帯電防止性樹脂容器。 The antistatic resin container according to any one of claims 1 to 3 , wherein a blending ratio of the polymer antistatic agent in the outermost layer is 5 wt% or more and 20 wt% or less with respect to the polyethylene resin material.
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