JP6345845B2 - 計時器用メインばねをプレスロールによって製造する方法 - Google Patents
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Description
− 内側ないし初期の直径2R1:3〜15mm
− 外側ないし最終の直径2R2:12〜40mm
− コイルのピッチP:細長材の厚みの0〜10倍
− 細長材の長さ:100〜1000mm
− ワイヤーは一方向の経路を追跡することができる。
− 取り扱い時、バッチ操作時に、炉における時間、クリーニング時、テフロン被覆時、自動機械への搭載時に、ばねのからまりをなくし、あるいは少なくとも減らすことができる。これは、ばねのコイルの分離に起因している。なぜなら、本発明に係るプレスロール方法は、各ばねが平坦な構成を維持して取り扱い時に巻きがほどかれないように考えられているからである。
− ローラープレスのローラーとシャフトとの摩擦に起因する引っ掻きを減らすことができる。
− コイルの間の接触をなくすことができる。これによって、特に溶剤を用いる、クリーニング及びテフロン被覆の効率を向上させる。
− 従来技術において頻繁にあるコイルの交差に起因するばねのからまりを減らすことができる。
2 眼部
5 蓄積領域
10 第1の支持ガイド手段
11 スライド体
12 第2の支持ガイド手段
13 第3の支持ガイド手段
15 デフレクター
20 ローラープレス
100 ばね
1000 第1の操作
2000 第2の操作
A 第1の接触領域
B 第2の接触領域
C 第3の接触領域
F 力
R1 最小の第1の値
R2 最大の第2の値
Claims (9)
- 第1の操作(1000)においてあらかじめ形成された眼部(2)を有するワイヤー(1)から、プレスロールによってメインばね(100)を製造する方法であって、
第2の支持ガイド手段(12)に設けられた第2の接触領域(B)と第3の支持ガイド手段(13)に設けられた第3の接触領域(C)の間に位置する第1の接触領域(A)において前記ワイヤー(1)に力(F)を与える第1の支持ガイド手段(10)を有するローラープレス(20)を実装し、
これによって、第2のプレスロール操作(2000)において、前記ワイヤー(1)を前進させるにしたがって、前記眼部(2)を越えた領域において、前記眼部(2)の曲がりとは反対に曲がっている蓄積領域(5)を巻き、
前記第1の接触領域(A)の位置は、前記第2の接触領域(B)と前記第3の接触領域(C)から離れるにしたがって、漸次的に変わり、これによって、前記蓄積領域(5)と前記眼部(2)の間の首部(3)の接合におけるプレスロール直径が、最小の第1の値(R1)から最大の第2の値(R2)へと変わり、
前記ワイヤー(1)の経路における前記ワイヤーがプレスロール領域を離れた後の位置に、デフレクター(15)を配置して、前記ワイヤー(1)の適切な巻きを確実にする
ことを特徴とする方法。 - 前記プレスロール操作は、前記最大の第2の値(R2)に到達すると止められる
ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記第3の支持ガイド手段(13)及び/又は前記第2の支持ガイド手段(12)は、固定位置に保持される
ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記第1の支持ガイド手段(10)は、ともに固定されている前記第2の支持ガイド手段(12)と前記第3の支持ガイド手段(13)に対して動く
ことを特徴とする請求項3に記載の方法。 - 前記第1の支持ガイド手段(10)及び/又は第2の支持ガイド手段(12)は、固定位置にある前記第3の支持ガイド手段(13)に対して動く
ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記デフレクター(15)は、少なくとも1つの自由度で運動可能であり、モーター駆動される
ことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。 - 第1の操作(1000)においてあらかじめ形成された眼部(2)を有するワイヤー(1)から、プレスロールによってメインばね(100)を製造する方法であって、
第2の支持ガイド手段(12)に設けられた第2の接触領域(B)と第3の支持ガイド手段(13)に設けられた第3の接触領域(C)の間に位置する第1の接触領域(A)において前記ワイヤー(1)に力(F)を与える第1の支持ガイド手段(10)を有するローラープレス(20)を実装し、
これによって、第2のプレスロール操作(2000)において、前記ワイヤー(1)を前進させるにしたがって、前記眼部(2)を越えた領域において、前記眼部(2)の曲がりとは反対に曲がっている蓄積領域(5)を巻き、
前記第1の接触領域(A)の位置は、前記第2の接触領域(B)と前記第3の接触領域(C)から離れるにしたがって、漸次的に変わり、これによって、前記蓄積領域(5)と前記眼部(2)の間の首部(3)の接合におけるプレスロール直径が、最小の第1の値(R1)から最大の第2の値(R2)へと変わり、
前記ローラープレス(20)は、前記ワイヤー(1)を受けるように構成しているプレスロール領域の両側のうちの第1の側に、前記第1の支持ガイド手段(10)を少なくとも1つ有し、また、前記プレスロール領域に対して前記第1の側とは反対側の第2の側に、前記第2の支持ガイド手段(12)と前記第3の支持ガイド手段(13)を有し、
前記ローラープレス(20)は、可変な前記力(F)を発生させるように、前記第1の支持ガイド手段(10)を運動させる手段を有し、
前記運動させる手段は、前記第1の支持ガイド手段(10)を担持している可動スライド体(11)に対して、前進運動又は規則的な前進運動をさせるように構成しており、これによって、前記スライド体(11)の少なくとも1つの自由度によって漸進的なプレスロールを行って、前記ワイヤー(1)に力(F)を与える
ことを特徴とする方法。 - 前記ローラープレス(20)は、前記第1の支持ガイド手段(10)と、及び/又はモータ駆動されたローラーの形態である前記第2の支持ガイド手段(12)及び/又は前記第3の支持ガイド手段(13)とともに用いられ、
これによって、非同期的な形態でモーター駆動されている前記第1の支持ガイド手段(10)、前記第2の支持ガイド手段(12)及び前記第3の支持ガイド手段(13)のうちの少なくとも2つによって、前記プレスロール領域内の前記ワイヤー(1)の前進を確実にし、前記プレスロール領域内の前記ワイヤー(1)の張りを確実にする
ことを特徴とする請求項7に記載の方法。 - 前記ローラープレス(20)は、様々なモーター駆動されたメンバーを駆動し同じ形態で記憶されたシーケンスを再現して、複製可能な形態でばねを得る駆動手段及び/又は記憶手段とともに用いられ、
前記駆動手段は、前記プレスロール領域よりも下流にある前記ばね(100)の厚みを測定するセンサー、及び/又はプレスロールの後に前記ばね(100)のくぼみを測定するセンサーと組み合わさっている
ことを特徴とする請求項8に記載の方法。
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