EP3255510B1 - Calandre et procede de calandrage de ressort de barillet d'horlogerie - Google Patents

Calandre et procede de calandrage de ressort de barillet d'horlogerie Download PDF

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EP3255510B1
EP3255510B1 EP16173898.4A EP16173898A EP3255510B1 EP 3255510 B1 EP3255510 B1 EP 3255510B1 EP 16173898 A EP16173898 A EP 16173898A EP 3255510 B1 EP3255510 B1 EP 3255510B1
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EP
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support
guide means
press
wire
roller press
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EP3255510A1 (fr
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Jonas Vannod
Christian Charbon
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Nivarox SA
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Nivarox Far SA
Nivarox SA
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49579—Watch or clock making

Definitions

  • the invention relates to a method of calendering the spiral portion of a watch-spring, from a lace drawn and pre-rolled, said lace comprising, successively, from a beginning of the blade, a shell shaped beforehand calendering, with a curvature whose center is on an outer side of said lace, said shell being followed by a neck having a zone of zero curvature and forming a zone of inflection, and said neck being followed by a zone of accumulation which is intended to be, during said calendering operation, spirally calendered in a curvature whose center is an inner side of said lace, opposite said outer side, said accumulation zone ending in a tape end.
  • the invention relates to the field of manufacture of clock springs.
  • clock springs are complex, and requires many steps, including a step of ringing and / or a calendering step of a portion of a lace at one end of which has been previously formed a shell, to form the leaf of the spring.
  • This calendering operation is delicate, and requires perfect reproducibility.
  • the handling of the spring is inconvenient at the exit of the calendering operation.
  • the document CH708674A2 in the name of General Ressort describes a device for shaping a wire during a method of manufacturing a mainspring, comprising a wire drive system in two directions opposite to each other. other, and comprising a device for guiding and ejecting the wire; the equipment also includes a calendering device in the first direction with reference to the drive system, a shovel device in the second opposite direction, and a central wire guide arranged at the drive system for cooperate with at least one of the calendering and shearing devices to deform the wire.
  • the document WO2008 / 102388A1 in the name of Boldrini Spa describes a calender comprising a support carrying two rollers and a pressure roller which, in cooperation with each other, define a curved feed path for a bending plate.
  • the rollers are movable relative to the pressure roll to vary at least one curvature value of the feed path.
  • the apparatus further comprises a pair of articulated kinematic mechanisms, each of which acts on a respective roller to move it along a plurality of trajectories located in a plane transverse to the axis of rotation of the roller.
  • the purpose of the calendering is to guarantee the functioning of the spring. Indeed, the entire leaf spring must provide the maximum torque when disarming the spring. That is, for each location on the blade, the spring surface is constrained to its elastic limit in the fully-armed state.
  • the invention proposes to modify the calendering so as to avoid a conventional and expensive operation, ring setting the spring for the end of its development, for example for the execution of a treatment. And, more particularly, to produce a storable intermediate product that can be handled flat.
  • the invention must make it possible to avoid unnecessary loading of processing facilities with bulky tools, and to facilitate handling of the springs while eliminating the usual debugging.
  • the calendering process consists of constraining the spring blade between two rollers and a motorized rod to make a three-point bending of the blade, to deform plastically.
  • the calendering is usually done at a constant diameter, which involves a stack of turns, which can not return to their flattened shape once out of the plane. This problem is all the more important as the diameter of the spring is small.
  • the invention proposes the implementation of a progressive or variable calendering technique, which makes it possible to produce a calendered spring with a space, constant or variable depending on the settings, between the turns.
  • the goal is to facilitate handling in subsequent operations of the manufacturing process, and to remove the usual mattress.
  • the invention makes it possible to guarantee a calender of smaller diameter at the calendered portion which corresponds to the beginning of the process, and to increase the diameter while approaching the shell.
  • the principle of the invention also consists in constraining the blade between three points to exceed the elastic limit locally in the blade and thus form the calendered portion.
  • the invention relates to a method of calendering a mainspring according to claim 1.
  • the invention relates to a method of calendering the spiral portion of a clock spring 100 watchmaking, from a lace 1 drawn and pre-rolled.
  • This lace 1, of thickness "e”, comprises successively, since a blade start, a shell 2 shaped prior to calendering, with a curvature whose center is an outer side of the lace 1.
  • This shell 2 is followed by a neck 3, of length LC, having a zone of zero curvature 4 and forming a zone of inflection.
  • this neck 3 is followed by an accumulation zone 5, which alone relates to the calendering operation according to the invention, and which is intended to be, during this calendering operation, calendered in a spiral according to a curvature of which the center is an inner side of the lace 1, opposite to the outer side.
  • the accumulation zone 5 terminates in a strip end 6, and may advantageously, but not necessarily, include a short final LF non-spiral length, which constitutes the primer by which the calendering operation is started.
  • the operation is a variable calendering operation, and more particularly a progressive calendering operation.
  • a calender 20 which comprises at least a first support and guide means 10 arranged to exert a force F on the yaw 1 in a first intermediate contact zone A, which is situated between a second B and a third C extreme contact zones that comprise respectively a second 12 and a third 13 support and guiding means, which comprises the calender 20, for winding the accumulation zone 5 with a curvature opposite to that of the shell 2.
  • the position of the first contact zone A is gradually changed away from the second B and third C contact zones, to vary the calender radius since a first minimum value R1 to a second maximum value R2 at the junction between the accumulation zone 5 and the neck 3, where the calendering operation is stopped.
  • the figure 3 illustrates the contacting of the lace 1 with the three bearing and guiding means 10, 12, 13, distributed on either side of this lace 1, at the beginning of the calendering
  • the figure 4 illustrates the pressurization of the support and intermediate guide means 10, on the lace 1.
  • the figure 6 represents the deformation of the contact triangle ABC between the three bearing and guiding means 10, 12, 13, and the lace 1, during the advancement of the intermediate support and guide means 10 with respect to the two extremes 12 and 13.
  • the third support and guiding means 13 are maintained in a fixed position.
  • the second support and guiding means 12 are maintained in a fixed position.
  • the first support and guiding means 10 are moved relative to the second 12 and third 13 support and guiding means which are fixed.
  • the first support and guiding means 10 and / or the second support and guiding means 12 are moved relative to the third support and guiding means 13 which is in a fixed position.
  • a carriage 11 carrying the first support and guiding means 10 is displaced, with at least one degree of freedom, to exert this force F on the lace 1.
  • FIG. 3 and 4 illustrate a particular non-limiting embodiment with a pivoting of the carriage 11, which allows to show a particular deformability of the triangle ABC supports.
  • a deflector 15 is interposed on the path of the lace 1 after its exit from the calender zone to ensure its correct winding.
  • the first support and guide means 10, the second support and guide means 12, and the third support and guide means 13 may each be in the form of a fixed shaft, a idler roller, or a motorized roller to ensure the advance of the lace 1 in the shell 20.
  • the second support and guiding means 12 and the third support and guiding means 13 are both motorized, and the first tends to impress the shoelace with a tangential velocity slightly greater than the second.
  • the invention is illustrated in a particular nonlimiting example where the first support and guide means 10 is a rod, the second support and guide means 12 and the third support and guide means 13 are two rollers .
  • the contact surfaces between the rod 10, the two rollers 12, 13, and the lace 1 determine on the latter a profile close to an arc with a certain instantaneous curvature.
  • this instantaneous curvature must vary approximately regularly during all the calendering of the spiral accumulation zone 5.
  • a regularly increasing pressure is applied as a function of the advance of the lace 1, defined by the speed of rotation of at least one motorized roller, which may be the roller 14 of the figure 2 , or the roller 12 and / or the roller 13, this rotational speed being also adjustable.
  • the calender 20 used for the implementation of this method advantageously comprises the various devices described above.
  • this calender 20 comprises, on either side of a calendering zone arranged to receive a lace 1 provided beforehand with a shell 2 at one end, a first side at least a first means of support and guide 10 arranged to exert a force F on such a lace 1 in a first intermediate contact zone A, which is located between a second B and a third C extreme contact zones that respectively comprise a second 12 and a third 13 support and guiding means, which comprises the calender 20 on a second side opposite to the first side with respect to the calender zone.
  • the exercise of this effort F on the lace 1 creates on it an accumulation zone 5 with a curvature opposite that of the shell 2.
  • first support and guide means 10 is movable relative to the second 12 and third 13 support and guiding means.
  • the calender 20 comprises means for moving the first support and guiding means 10 to create such a variable force F.
  • these displacement means are arranged to print to a movable carriage 11 carrying this at least one first support and guide means 10, an advance movement, or a regular advance movement, for the realization of a progressive calendering. More particularly, the displacement means are arranged to print to a mobile carriage 11 at least one pivoting movement.
  • the calender 20 comprises a deflector 15 interposed on the path of the lace 1 after its exit from the calender zone to ensure its correct winding.
  • this deflector 15 can be motorized, and movable in one or more degrees of freedom.
  • first support and guiding means 10 and / or the second support and guiding means 12 and / or the third support and guiding means 13 is in the form of a motorized roller to ensure the advance of the lace 1 in the calender area. More particularly, at least two of these first support and guiding means 10, second support and guiding means 12, third support and guiding means 13, are motorized in a non-synchronous manner, so as to ensure lace tension 1 in the calender zone.
  • the calender 20 comprises at least one drive roller 14 motorized to ensure the advance of the lace 1 in the calender zone.
  • the calender 20 may advantageously comprise driving means and / or storage means for controlling the different motorized components and reproducing identically stored sequences for obtaining springs in a reproducible manner.
  • These control means can, again, be combined with sensors for measuring the thickness of the spring downstream of the calendering zone, and / or measuring its concavity after calendering.
  • the invention makes it possible to produce a clock spring 100, whose turns are not contiguous, and are distant from each other in the free state of the spring. More particularly, this spring 100 is a teflon spring, whose Teflon turns are spaced apart from each other in the free state of the spring. The invention allows the realization of such a spring.

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Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un procédé de calandrage de la partie spirale d'un ressort de barillet d'horlogerie, à partir d'un lacet tréfilé et laminé au préalable, ledit lacet comportant successivement, depuis un début de lame, un coquillon façonné préalablement audit calandrage, avec une courbure dont le centre est d'un côté extérieur dudit lacet, ledit coquillon étant suivi d'un cou comportant une zone de courbure nulle et formant une zone d'inflexion, et ledit cou étant suivi d'une zone d'accumulation laquelle est destinée à être, lors de ladite opération de calandrage, calandrée en spirale selon une courbure dont le centre est d'un côté intérieur dudit lacet, opposé audit côté extérieur, ladite zone d'accumulation se terminant par une fin de bande.
  • L'invention concerne le domaine de la fabrication des ressorts de barillet d'horlogerie.
    • Arrière-plan de l'invention
  • La fabrication de ressorts de barillet d'horlogerie est complexe, et nécessite de nombreuses étapes, dont une étape de mise en bague ou/et une étape de calandrage d'une partie d'un lacet à une extrémité duquel a été formé au préalable un coquillon, pour former la lame du ressort.
  • Cette opération de calandrage est délicate, et nécessite une reproductibilité parfaite. La manutention du ressort est malcommode en sortie de l'opération de calandrage.
  • Le document CH708674A2 au nom de Générale Ressort décrit un équipement pour la mise en forme d'un fil métallique au cours d'un procédé de fabrication d'un ressort-moteur, comprenant un système d'entraînement du fil dans deux directions opposées l'une à l'autre, et comprenant un dispositif de guidage et d'éjection du fil; l'équipement comprend aussi un dispositif de calandrage situé dans la première direction en référence au système d'entraînement, un dispositif de coquillonnage situé dans la deuxième direction opposée, et un guide-fil central agencé au niveau du système d'entraînement et destiné à coopérer avec au moins l'un des dispositifs de calandrage et de coquillonnage pour déformer le fil métallique.
  • Le document WO2008/102388A1 au nom de Boldrini Spa décrit une calandre comportant un support portant deux galets et un rouleau de pression qui, en coopération les uns avec les autres, définissent une trajectoire d'alimentation courbe pour une plaque à cintrer. Les galets sont mobiles par rapport au rouleau de pression pour faire varier au moins une valeur de courbure de la trajectoire d'alimentation. L'appareil comprend en outre une paire de mécanismes cinématiques articulés, dont chacun agit sur un galet respectif pour le déplacer le long d'une pluralité de trajectoires situées dans un plan transversal à l'axe de rotation de ce galet.
    • Résumé de l'invention
  • Le but du calandrage est de garantir le fonctionnement du ressort. En effet, toute la lame de ressort doit fournir le maximum de couple lors du désarmage du ressort. C'est-à-dire que, pour chaque endroit de la lame, la surface du ressort est contrainte à sa limite élastique à l'état complètement armé.
  • L'invention se propose de modifier le calandrage de façon à éviter une opération classique et coûteuse, de mise en bague du ressort pour la fin de son élaboration, par exemple pour l'exécution d'un traitement. Et, plus particulièrement, pour réaliser un produit intermédiaire stockable et manutentionnable à plat.
  • L'invention doit permettre d'éviter une charge inutile des installations de traitement avec des outillages volumineux, et de faciliter la manipulation des ressorts, tout en supprimant le débaguage usuel.
  • Le processus de calandrage consiste à contraindre la lame ressort entre deux galets et une tige motorisée pour faire une flexion trois-points de la lame, permettant de la déformer plastiquement.
  • Le calandrage se fait usuellement à diamètre constant, ce qui implique un empilement des spires, qui ne peuvent pas reprendre leur forme aplatie une fois sortie du plan. Ce problème est d'autant plus important que le diamètre du ressort est petit.
  • L'invention propose la mise en oeuvre d'une technique de calandrage progressif ou variable, qui permet de produire un ressort calandré avec un espace, constant ou variable selon les réglages, entre les spires. Le but est de faciliter la manipulation dans les opérations ultérieures du process de fabrication, et de supprimer le matelas usuel. L'invention permet de garantir un calandrage de plus petit diamètre au niveau de la partie calandrée qui correspond au début du process, et d'augmenter le diamètre en se rapprochant du coquillon.
  • Le principe de l'invention consiste également à contraindre la lame entre trois points pour dépasser la limite élastique localement dans la lame et ainsi former la partie calandrée.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé de calandrage de ressort de barillet selon la revendication 1.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée, et en plan, un ressort de barillet d'horlogerie calandré selon le procédé de l'invention ;
    • la figure 2 représente, de façon schématisée, et en vue de dessus, une calandre utilisée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention avec un lacet introduit pour son calandrage ;
    • la figure 3 représente, de façon similaire à la figure 2, la mise en contact du lacet avec trois moyens d'appui et de guidage répartis de part et d'autre de ce lacet ;
    • la figure 4 représente, de façon similaire à la figure 3, la mise en pression du moyen d'appui et de guidage intermédiaire, sur le lacet;
    • la figure 5 représente, de façon similaire à la figure 4, un autre angle d'enfilage du lacet dans la calandre ;
    • la figure 6 représente, de façon schématisée, la déformation du triangle de contact entre les trois moyens d'appui et de guidage et le lacet, lors de l'avancée du moyen d'appui et de guidage intermédiaire par rapport aux deux extrêmes.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention concerne un procédé de calandrage de la partie spirale d'un ressort de barillet 100 d'horlogerie, à partir d'un lacet 1 tréfilé et laminé au préalable.
  • Ce lacet 1, d'épaisseur «e», comporte successivement, depuis un début de lame, un coquillon 2 façonné préalablement au calandrage, avec une courbure dont le centre est d'un côté extérieur du lacet 1.
  • Ce coquillon 2 est suivi d'un cou 3, de longueur LC, comportant une zone de courbure nulle 4 et formant une zone d'inflexion.
  • Et ce cou 3 est suivi d'une zone d'accumulation 5, qui seule concerne l'opération de calandrage selon l'invention, et qui est destinée à être, lors de cette opération de calandrage, calandrée en spirale selon une courbure dont le centre est d'un côté intérieur du lacet 1, opposé au côté extérieur.
  • La zone d'accumulation 5 se termine par une fin de bande 6, et peut avantageusement, mais non nécessairement, comporter une courte longueur finale LF non spiralée, qui constitue l'amorce par où on commence l'opération de calandrage.
  • Selon l'invention, l'opération est une opération de calandrage variable, et plus particulièrement une opération de calandrage progressif.
  • Selon l'invention, on met en oeuvre une calandre 20 qui comporte au moins un premier moyen d'appui et de guidage 10 agencé pour exercer un effort F sur le lacet 1 en une première zone de contact A intermédiaire, qui est située entre une deuxième B et une troisième C zones de contact extrêmes que comportent respectivement un deuxième 12 et un troisième 13 moyens d'appui et de guidage, que comporte la calandre 20, pour enrouler la zone d'accumulation 5 avec une courbure opposée à celle du coquillon 2.
  • Et, lors de l'avance du lacet 1 dans la calandre 20, on modifie progressivement la position de la première zone de contact A en l'éloignant des deuxième B et troisième C zones de contact, pour faire varier le rayon de calandrage depuis une première valeur minimale R1 jusqu'à une deuxième valeur R2 maximale à la jonction entre la zone d'accumulation 5 et le cou 3, où on stoppe l'opération de calandrage.
  • La figure 3 illustre la mise en contact du lacet 1 avec les trois moyens d'appui et de guidage 10, 12, 13, répartis de part et d'autre de ce lacet 1, au début du calandrage, la figure 4 illustre la mise en pression du moyen d'appui et de guidage intermédiaire 10, sur le lacet 1. Et la figure 6 représente la déformation du triangle de contact ABC entre les trois moyens d'appui et de guidage 10, 12, 13, et le lacet 1, lors de l'avancée du moyen d'appui et de guidage intermédiaire 10 par rapport aux deux extrêmes 12 et 13.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on maintient le troisième moyen d'appui et de guidage 13 en position fixe.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on maintient le deuxième moyen d'appui et de guidage 12 en position fixe.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on déplace le premier moyen d'appui et de guidage 10 par rapport aux deuxième 12 et troisième 13 moyens d'appui et de guidage qui sont fixes.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on déplace le premier moyen d'appui et de guidage 10 et/ou le deuxième moyen d'appui et de guidage 12 par rapport au troisième moyen d'appui et de guidage 13 qui est en position fixe.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on déplace, avec au moins un degré de liberté, un chariot 11 porteur du premier moyen d'appui et de guidage 10, pour exercer cet effort F sur le lacet 1.
  • Et, plus particulièrement, on imprime à ce chariot 11 un mouvement d'avance, notamment régulier, permettant le calandrage progressif selon l'invention. Les figures 3 et 4 illustrent une réalisation particulière non limitative avec un pivotement de ce chariot 11, ce qui permet de montrer une déformabilité particulière du triangle ABC des appuis.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on interpose un déflecteur 15 sur le trajet du lacet 1 après sa sortie de la zone de calandrage pour assurer son enroulement correct.
  • Le premier moyen d'appui et de guidage 10, le deuxième moyen d'appui et de guidage 12, et le troisième moyen d'appui et de guidage 13, peuvent être chacun réalisé sous la forme d'un arbre fixe, d'un galet fou, ou encore d'un galet motorisé pour assurer l'avancement du lacet 1 dans la calandre 20.
  • Si plusieurs d'entre eux sont motorisés, ils peuvent être non parfaitement synchrones, de façon à assurer par exemple une tension du lacet 1 dans la zone de calandrage entre les deuxième B et troisième C zones de contact. Dans une variante, le deuxième moyen d'appui et de guidage 12 et le troisième moyen d'appui et de guidage 13 sont tous deux motorisés, et le premier tend à imprimer au lacet une vitesse tangentielle légèrement supérieure au second.
  • L'ajout optionnel d'une opération de matriçage permet de supprimer le plat de calandrage présent en fin de lame depuis la mise en place du calandrage à la place de la mise en bague traitement thermique. Ceci peut éviter le cambrage des ressorts manuels à brides rapportées.
  • L'invention est illustrée dans un cas particulier non limitatif où le premier moyen d'appui et de guidage 10 est une tige, le deuxième moyen d'appui et de guidage 12 et le troisième moyen d'appui et de guidage 13 sont deux galets. En somme, à un instant donné, les surfaces de contact entre la tige 10, les deux galets 12, 13, et le lacet 1, déterminent sur ce dernier un profil voisin d'un arc de cercle avec une certaine courbure instantanée.
  • Pour que le ressort 100 puisse s'enrouler à plat sur le plan de travail, il faut que cette courbure instantanée varie à peu près régulièrement pendant tout le calandrage de la zone spirale d'accumulation 5.
  • Et cette courbure instantanée croît, si possible de façon régulière, depuis la fin de lame jusqu'au cou.
  • Par exemple on applique sur le chariot 11 porteur de la tige 10 une pression régulièrement croissante en fonction de l'avance du lacet 1, définie par la vitesse de rotation d'au moins un galet motorisé, qui peut être le galet 14 de la figure 2, ou encore le galet 12 ou/et le galet 13, cette vitesse de rotation étant aussi modulable.
  • Pour quantifier les diamètres de calandrage, citons quelques exemples des différentes grandeurs:
    • diamètre intérieur ou initial 2R1: 3-15mm
    • diamètre extérieur ou final 2R2: 12-40mm
    • pas P de la spire : 0-10 épaisseur de lame
    • longueur de lame : 100-1000mm.
  • La calandre 20 utilisée pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte avantageusement les différents dispositifs décrits ci-dessus.
  • Plus particulièrement, cette calandre 20 comporte, de part et d'autre d'une zone de calandrage agencée pour recevoir un lacet 1 pourvu au préalable d'un coquillon 2 à une extrémité, d'un premier côté au moins un premier moyen d'appui et de guidage 10 agencé pour exercer un effort F sur un tel lacet 1 en une première zone de contact A intermédiaire, qui est située entre une deuxième B et une troisième C zones de contact extrêmes que comportent respectivement un deuxième 12 et un troisième 13 moyens d'appui et de guidage, que comporte la calandre 20 sur un deuxième côté, opposé au premier côté par rapport à la zone de calandrage. L'exercice de cet effort F sur le lacet 1 crée sur celui-ci une zone d'accumulation 5 avec une courbure opposée à celle du coquillon 2.
  • Plus particulièrement, le premier moyen d'appui et de guidage 10 est mobile par rapport aux deuxième 12 et troisième 13 moyens d'appui et de guidage.
  • Plus particulièrement, la calandre 20 comporte des moyens de déplacement du premier moyen d'appui et de guidage 10 pour créer un tel effort F variable.
  • Plus particulièrement, ces moyens de déplacement sont agencés pour imprimer à un chariot mobile 11 porteur de cet au moins un premier moyen d'appui et de guidage 10, un mouvement d'avance, ou un mouvement d'avance régulier, pour la réalisation d'un calandrage progressif. Plus particulièrement, les moyens de déplacement sont agencés pour imprimer à un chariot mobile 11 au moins un mouvement de pivotement.
  • Plus particulièrement, la calandre 20 comporte un déflecteur 15 interposé sur le trajet du lacet 1 après sa sortie de la zone de calandrage pour assurer son enroulement correct. Naturellement, ce déflecteur 15 peut être motorisé, et mobile selon un ou plusieurs degrés de liberté.
  • Plus particulièrement encore, le premier moyen d'appui et de guidage 10 et/ou le deuxième moyen d'appui et de guidage 12 et/ou le troisième moyen d'appui et de guidage 13 est réalisé sous la forme d'un galet motorisé pour assurer l'avancement du lacet 1 dans la zone de calandrage. Plus particulièrement, au moins deux de ces premier moyen d'appui et de guidage 10, deuxième moyen d'appui et de guidage 12, troisième moyen d'appui et de guidage 13, sont motorisés de façon non synchrone, de façon à assurer une tension du lacet 1 dans la zone de calandrage.
  • Plus particulièrement, la calandre 20 comporte au moins un galet d'entraînement 14 motorisé pour assurer l'avancement du lacet 1 dans la zone de calandrage.
  • Naturellement la calandre 20 peut avantageusement comporter des moyens de pilotage et/ou des moyens de mémorisation, pour piloter les différents organes motorisés et reproduire à l'identique des séquences mémorisées pour l'obtention de ressorts de façon reproductible. Ces moyens de pilotage peuvent, encore, être combinés avec des capteurs de mesure d'épaisseur du ressort en aval de la zone de calandrage, et/ou de mesure de sa concavité après calandrage.
  • L'invention permet de réaliser un ressort de barillet 100 d'horlogerie, dont les spires ne sont pas jointives, et sont distantes l'une de l'autre à l'état libre du ressort. Plus particulièrement, ce ressort 100 est un ressort téflonné, dont les spires téflonnées sont distantes l'une de l'autre à l'état libre du ressort. L'invention permet la réalisation d'un tel ressort.
  • La technique de calandrage progressif selon l'invention apporte plusieurs avantages:
    • la suppression ou au moins la réduction de l'emmêlement des ressorts lors des manipulations, et lors des opérations en vrac telles que passage au four, lavage, téflonnage, chargement sur automates, grâce à la séparation des spires des ressorts, car le procédé de calandrage selon l'invention est étudié pour que chaque ressort reste dans une configuration plane et ne se détende pas lors des manipulations;
    • la réduction des raies dues au frottement avec les galets et axes de la calandre ;
    • la suppression du contact entre les spires, permettant un lavage, notamment par solvants, et un téflonnage plus efficaces ;
    • la réduction du matelas du ressort résultant de l'entrecroisement des spires, fréquent dans l'art antérieur.

Claims (16)

  1. Procédé de calandrage d'un ressort de barillet (100), depuis un lacet (1) comportant un coquillon (2) façonné au préalable, selon lequel on met en oeuvre une calandre (20) comportant un premier moyen d'appui et de guidage (10) exerçant un effort (F) sur ledit lacet (1) en une première zone de contact (A) située entre une deuxième (B) et une troisième (C) zones de contact que comportent un deuxième (12) et un troisième (13) moyens d'appui et de guidage, pour enrouler, au-delà dudit coquillon (2), une zone d'accumulation (5) avec une courbure opposée à celle dudit coquillon (2), et où, lors de l'avance dudit lacet (1) on modifie progressivement la position de ladite première zone de contact (A) en l'éloignant desdites deuxième (B) et troisième (C) zones de contact, pour faire varier le rayon de calandrage depuis une première valeur minimale (R1) jusqu'à une deuxième valeur (R2) maximale au niveau d'un cou (3) de jonction entre ladite zone d'accumulation (5) et ledit coquillon (2).
  2. Procédé de calandrage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on stoppe ladite opération de calandrage quand ladite deuxième valeur (R2) maximale est atteinte.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on maintient ledit troisième (13) moyen d'appui et de guidage et/ou ledit deuxième (12) moyen d'appui et de guidage en position fixe.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on déplace ledit premier moyen d'appui et de guidage (10) par rapport auxdits deuxième (12) et troisième (13) moyens d'appui et de guidage qui sont fixes.
  5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on déplace ledit premier moyen d'appui et de guidage (10) et/ou ledit deuxième (12) moyen d'appui et de guidage par rapport audit troisième (13) moyen d'appui et de guidage qui est en position fixe.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on déplace, avec au moins un degré de liberté, un chariot (11) porteur dudit premier moyen d'appui et de guidage (10), pour exercer ledit effort (F) sur ledit lacet (1).
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on interpose un déflecteur (15) sur le trajet dudit lacet (1) après sa sortie de la zone de calandrage pour assurer son enroulement correct.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on utilise, pour sa mise en oeuvre, une dite calandre (20) qui comporte, de part et d'autre d'une zone de calandrage agencée pour recevoir un dit lacet (1), d'un premier côté au moins ledit premier moyen d'appui et de guidage (10), et d'un deuxième côté ledit deuxième (12) et ledit troisième (13) moyens d'appui et de guidage.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on utilise une dite calandre (20) dont ledit premier moyen d'appui et de guidage (10) est mobile par rapport auxdits deuxième (12) et troisième (13) moyens d'appui et de guidage.
  10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'on utilise une dite calandre (20) qui comporte des moyens de déplacement dudit premier moyen d'appui et de guidage (10) pour créer un dit effort (F) variable.
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise une dite calandre (20) dont lesdits moyens de déplacement sont agencés pour imprimer à un chariot mobile (11) porteur dudit au moins un premier moyen d'appui et de guidage (10), un mouvement d'avance, ou un mouvement d'avance régulier, pour la réalisation d'un calandrage progressif.
  12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on utilise une dite calandre (20) dont lesdits moyens de déplacement sont agencés pour imprimer à un chariot mobile (11) au moins un mouvement de pivotement.
  13. Procédé selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisée en ce qu'on utilise une dite calandre (20) qui comporte un déflecteur (15) interposé sur le trajet dudit lacet (1) après sa sortie de ladite zone de calandrage pour assurer son enroulement correct.
  14. Procédé selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce qu'on utilise une dite calandre (20) dont ledit premier moyen d'appui et de guidage (10) et/ou ledit deuxième moyen d'appui et de guidage (12) et/ou ledit troisième moyen d'appui et de guidage (13) est réalisé sous la forme d'un galet motorisé pour assurer l'avancement dudit lacet (1) dans ladite zone de calandrage.
  15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on utilise une dite calandre (20) dont au moins deux desdits premier moyen d'appui et de guidage (10), deuxième moyen d'appui et de guidage (12),troisième moyen d'appui et de guidage (13), sont motorisés de façon non synchrone, de façon à assurer une tension dudit lacet (1) dans ladite zone de calandrage.
  16. Procédé selon l'une des revendications 8 à 15, caractérisé en ce qu'on utilise une dite calandre (20) qui comporte au moins un galet d'entraînement (14) motorisé pour assurer l'avancement dudit lacet (1) dans ladite zone de calandrage.
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