JP6341340B2 - シーラントフィルム及び包装材 - Google Patents
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Description
Dmax:偏光子を回転させて測定した最大透過率
Dmin:同様に測定した最小透過率
なお、当該数値は997cm−1における吸収を用いて算出する。
プロピレン−エチレンブロック共重合体(1)(フィルム成膜時のヘイズ12%、MFR4.0g/10min(230℃、21.18N)、融点162℃)を、口径50mmの押出機に供給して250℃で溶融し、溶融した樹脂をフィードブロックを有するTダイ・チルロール法のフィルム製造装置に(フィードブロック及びTダイ温度:250℃)に供給して溶融押出を行って、全厚60μmのシーラントフィルムを得た。また、オンラインで片面にコロナ処理を施した。
プロピレン−エチレンブロック共重合体(1)95質量%と、エチレン−ブテン1ランダム共重合体(1)(MFR3.5g/10min(190℃、21.18N)、密度0.885g/cm3)5質量%の樹脂混合物を、層(A)用押出機(口径40mm)、層(B)用押出機(口径50mm)に供給し、プロピレン−エチレンブロック共重合体(1)を95質量%と、エチレン−αオレフィン共重合体(1)(MFR3.5g/10min(190℃、21.18N)、密度0.938g/cm3)5質量%の樹脂混合物を、層(C)用押出機用(口径40mm)に供給して250℃で溶融した。その溶融した樹脂をフィードブロックを有するTダイ・チルロール法の共押出多層フィルム製造装置(フィードブロック及びTダイ温度:250℃)にそれぞれ供給して共溶融押出を行って、フィルムの層構成が層(A)/層(B)/層(C)の3層構成で、各層の厚み比率が20/60/20%の全厚60μmのシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層(A)の表面にコロナ処理を施した。
押出機に供給する樹脂を、プロピレン−エチレンブロック共重合体(1)95質量%と、高溶融張力のプロピレン単独重合体(1)(MFR1.0g/10min(230℃、21.18N)、融点161℃、溶融張力(230℃)0.2N)5質量%の樹脂混合物とした以外は、実施例1と同様にして、シーラントフィルムを得た。また、オンラインで片面にコロナ処理を施した。
押出機に供給する樹脂を、プロピレン−エチレンブロック共重合体(2)(フィルム成膜時のヘイズ24%、MFR2.5g/10min(230℃、21.18N)、融点163℃)とした以外は、実施例1と同様にして、シーラントフィルムを得た。また、オンラインで片面にコロナ処理を施した。
押出機に供給する樹脂を、プロピレン−エチレンブロック共重合体(2)95質量%と、高溶融張力のプロピレン単独重合体(1)5質量%の樹脂混合物とした以外は、実施例4と同様にして、シーラントフィルムを得た。また、オンラインで片面にコロナ処理を施した。
プロピレン−エチレンブロック共重合体(1)を、層(A)用押出機(口径40mm)、層(B)用押出機(口径50mm)、層(C)用押出機(口径40mm)に供給して180〜210℃で溶融した。その溶融した樹脂を、直径200mm、ダイギャップ2mmのスパイラル型3層ダイを備えた空冷インフレーション法の共押出多層フィルム製造装置に供給して、ブロー比が1.5となるように共溶融押出を行って、フィルムの層構成が、外層側から層(A)/層(B)/層(C)の3層構成で、各層の厚みが、20/60/20%の全厚60μmのシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層(A)の表面にコロナ処理を施した。
プロピレン−エチレンブロック共重合体(1)95質量%と、高溶融張力のプロピレン単独重合体(1)(MFR1.0g/10min(230℃、21.18N)、融点161℃)5質量%の樹脂混合物を、層(A)用押出機(口径40mm)、層(B)用押出機(口径50mm)に供給し、プロピレン−エチレンブロック共重合体(1)を層(C)用押出機(口径40mm)に供給して180〜210℃で溶融した。その溶融した樹脂を、直径200mm、ダイギャップ2mmのスパイラル型3層ダイを備えた空冷インフレーション法の共押出多層フィルム製造装置に供給して、ブロー比が1.5となるように共溶融押出を行って、フィルムの層構成が、外層側から層(A)/層(B)/層(C)の3層構成で、各層の厚みが、20/60/20%の全厚60μmのシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層(A)の表面にコロナ処理を施した。
プロピレン−エチレンブロック共重合体(2)を85質量%、エチレン−ブテン1ランダム共重合体(1)10質量%、高溶融張力のプロピレン単独重合体(1)5質量%の樹脂混合物を、層(A)用押出機(口径40mm)、層(B)用押出機(口径50mm)に供給し、プロピレン−エチレンブロック共重合体(2)を90質量%、エチレン−ブテン1ランダム共重合体(1)10質量%の樹脂混合物を層(C)用押出機(口径40mm)に供給した以外は、実施例7と同様にして、シーラントフィルムを得た。また、オンラインで層(A)の表面にコロナ処理を施した。
プロピレン−エチレンブロック共重合体(2)を85質量%、エチレン−αオレフィン共重合体(1)10質量%、高溶融張力のプロピレン単独重合体(1)5質量%の樹脂混合物をそれぞれ層(A)用押出機(口径40mm)、層(B)用押出機(口径50mm)に供給し、プロピレン−エチレンブロック共重合体(2)を90質量%、エチレン−αオレフィン共重合体(1)10質量%の樹脂混合物を層(C)用押出機(口径40mm)に供給した以外は、実施例3と同様にして、シーラントフィルムを得た。また、オンラインで層(A)の表面にコロナ処理を施した。
プロピレン−エチレンブロック共重合体(1)を70質量%、エチレン−ブテン1ランダム共重合体(1)10質量%、高溶融張力のプロピレン単独重合体(1)20質量%の樹脂混合物を層(A)及び層(B)用押出機に供給し、プロピレン−エチレンブロック共重合体(1)を90質量%、エチレン−ブテン1ランダム共重合体(1)10質量%の樹脂混合物を層(C)用押出機に供給し、実施例7と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層(A)の表面にコロナ処理を施した。
共溶融押出時のブロー比を2.5とした以外は実施例7と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層(A)の表面にコロナ処理を施した。
プロピレン−エチレンブロック共重合体(H1)(フィルム成膜時のヘイズ45%、MFR2.0g/10min(230℃、21.18N)、融点161℃)を用いた以外は、実施例1と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで片面にコロナ処理を施した。
プロピレン−エチレンブロック共重合体(H2)(フィルム成膜時のヘイズ80%、MFR2.0g/10min(230℃、21.18N)、融点164℃)を用いてそれぞれ、層(A)用押出機(口径40mm)、層(B)用押出機(口径50mm)、層(C)用押出機用(口径40mm)に供給した以外は、実施例2と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層(A)の表面にコロナ処理を施した。
プロピレン−エチレンブロック共重合体(H1)を、層(A)用押出機(口径40mm)、層(B)用押出機(口径50mm)、層(C)用押出機用(口径40mm)に供給した以外は、実施例3と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層(A)の表面にコロナ処理を施した。
プロピレン−エチレンブロック共重合体(H2)を90質量%、エチレン−ブテン1ランダム共重合体(1)10質量%の樹脂混合物をそれぞれ、層(A)用押出機(口径40mm)、層(B)用押出機(口径50mm)、層(C)用押出機用(口径40mm)に供給した以外は、実施例3と同様にしてシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層(A)の表面にコロナ処理を施した。
プロピレン−エチレンブロック共重合体(2)90質量%と、エチレン-ブテン1ランダム共重合体(1)10質量%の樹脂混合物を、層(A)用押出機(口径40mm)、層(B)用押出機(口径50mm)、及び層(C)用押出機用(口径40mm)に供給して250℃で溶融した。その溶融した樹脂をフィードブロックを有するTダイ・チルロール法の共押出多層フィルム製造装置(フィードブロック及びTダイ温度:250℃)にそれぞれ供給して共溶融押出を行って、フィルムの層構成が層(A)/層(B)/層(C)の3層構成で、各層の厚み比率が20/60/20%、全厚みが240μmとなるように押出た。40℃の水冷金属冷却ロール上で固化し、次いで、近接ロール延伸法により120℃で縦4倍延伸した後、125℃で熱固定し、全厚み60μmのシーラントフィルムを得た。また、オンラインで層(A)の表面にコロナ処理を施した。
プロピレン−エチレンブロック共重合体を、口径50mmの押出機に供給して250℃で溶融し、溶融した樹脂をフィードブロックを有するTダイ・チルロール法のフィルム製造装置(フィードブロック及びTダイ温度:250℃)に供給して溶融押出し、冷却ロール温度を40℃として全厚60μmの単層フィルムを得た。得られた単層フィルムのヘイズ(曇り度)を、JIS K7105に基づきヘイズメーター(日本電飾工業株式会社製)を用いて測定した(単位:%)。
日本分光株式会社製透過赤外分光光度計を用いて測定した赤外二色比(D)より、下記の式から算出した。
配向度F=(Dmax−1)/(Dmin+2)
Dmax:偏光子を回転させて測定した最大透過率
Dmin:同様に測定した最小透過率
また、997cm−1における吸収を用いて算出した。
JIS K7128−1(トラウザー法)に従い、23℃、50%Rhの恒温室内にて流れ方向の引き裂き強度を測定した。
1.2N以下 ◎ : 引き裂き性に優れる
1.2〜2.0N ○ : 引き裂き性を有するがやや重い
2.0N以上 × : 引き裂き性に劣る
得られたシーラントフィルムから、流れ方向の長さが150mm、幅方向の長さが50mmの試験片を切り出し、幅方向の中央に15mm幅の切れ込みを10mm入れ、切れ込みの先端の幅を実測した(W0)。切れ込みの先端部に、予め用意した厚み0.3mm、幅15mm、長さ160mmのポリエステルシートをテープで貼り付けた。貼り付けたポリエステルシートを180°方向に折り返し、その先端部と反対側の切れ込み部を除いた試験片を引っ張り試験機に取り付け、300mm/minのスピードで、100mm引き裂き、その終点の幅を実測した(W1)。得られた測定値にもとづき、以下の式から保持率を求め、直進カット性の指標とした。
保持率[%]= W1/W0×100
100±10% ◎ : 直進カット性に優れる
100±10〜20% ○ : 直進カット性を有するがやや劣る
100±20%超 × : 直進性は無い
厚さ15μmの二軸延伸ポリアミドフィルム上に、ワイヤーバーを用いて、塗布厚みが3.5g/m2となるようにポリエステル系接着剤を塗布した。接着剤を乾燥後、上記にて得られたシーラントフィルムのコロナ処理面を貼り合わせ、40℃で24時間乾燥し、ヒートシール試験用ラミネートフィルムを得た。得られたフィルムを用いて、190℃、0.2MPa、1秒の条件でヒートシールした試験片を作成し、オートクレーブを用いて、121℃、30分の加熱処理を施した。加熱処理後の試験片を15mm幅に裁断し、引張試験機にて、シール強度を測定した。30N/15mm以上のものは、包装用途において良好なシール強度を有するものと評価した。
シーラントフィルムを0℃の環境下で4時間以上状態調整した。状態調整後、テスター産業製BU−302型フィルムインパクトテスターを用いて、振り子の先端に1インチのヘッドを取り付け、衝撃強度を測定した。0.5J以上のものは、包装用途において良好な耐衝撃性を有するものと評価した。
厚さ15μmの二軸延伸ポリアミドフィルム上に、ワイヤーバーを用いて、塗布厚みが3.5g/m2となるようにポリエステル系接着剤を塗布した。接着剤を乾燥後、シーラントフィルムのコロナ処理面を貼り合わせ、40℃で3日間乾燥し、耐レトルト試験用ラミネートフィルムを得た。得られたフィルムを用いて、内寸100mm×160mmとなるよう、190℃、0.2MPa、1秒の条件でヒートシールした3方袋を作成し、水200mlを入れ、同じ条件で密封シールした。次いで、レトルト釜を用いて、121℃、30分の加熱処理を施した。
〇:破袋や微量な水漏れ等の発生が無い。
×:破袋、或いは水漏れが発生。
Claims (11)
- プロピレン系ブロック共重合体樹脂を樹脂成分中の70質量%以上含有するシーラントフィルムであって、
前記プロピレン系ブロック共重合体樹脂が、Tダイ成膜法において冷却ロール40℃で、厚み60μmとなるように成形した時の曇り度が、35%以下となるプロピレン系ブロック共重合体であり、赤外吸収法(IR)により測定される配向度が0.05〜0.6であり、
シーラントフィルム中の樹脂成分として高溶融張力ポリプロピレンを含有することを特徴とするシーラントフィルム。 - 前記プロピレン系ブロック共重合体樹脂が、α−オレフィン成分を0.1〜20質量%含有する請求項1に記載のシーラントフィルム。
- 前記高溶融張力ポリプロピレンの溶融張力(230℃)が0.03〜0.40Nである請求項1又は2に記載のシーラントフィルム。
- 前記高溶融張力ポリプロピレンのメルトフローレート(230℃)が、0.1〜18g/10分である請求項1〜3のいずれかに記載のシーラントフィルム。
- ポリエチレン系エラストマーを樹脂成分中の5〜20質量%含有する請求項1〜4のいずれかに記載のシーラントフィルム。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のシーラントフィルムをシーラントとする包装材。
- 食品のレトルト包装用である請求項6に記載の包装材。
- Tダイ成膜法において冷却ロール40℃で、厚み60μmとなるように成形した時の曇り度が、35%以下となるプロピレン系ブロック共重合体を70質量%以上と、高溶融張力ポリプロピレンとを含有する樹脂を空冷インフレーション法の共押出多層フィルム製造装置に供給して、1.0〜3.0のブロー比で共溶融押出することを特徴とするシーラントフィルムの製造方法。
- 前記空冷インフレーション法において、ダイスの出口間隙に対し、縦方向へ引き延ばす倍率が12倍以上であり、横方向へ引き延ばす倍率が3倍以下である請求項8に記載のシーラントフィルムの製造方法。
- 前記高溶融張力ポリプロピレンの溶融張力(230℃)が0.03〜0.40Nである請求項8又は9に記載のシーラントフィルムの製造方法。
- 前記高溶融張力ポリプロピレンのメルトフローレート(230℃)が、0.1〜18g/10分である請求項8〜10のいずれかに記載のシーラントフィルムの製造方法。
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