JP6340323B2 - クランクシャフト加工システム及びクランクシャフト加工方法 - Google Patents
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Description
特許文献1に記載の工程では、完成したクランクシャフトの回転不釣り合い量をセンタ穴加工装置にフィードバックすることによって、センタ穴加工装置においてセンタ穴の位置を補正することができる。
(課題を解決するための手段)
第1の態様に係るクランクシャフト加工システムは、センタ穴加工装置と、センタリング後バランス測定器と、切削加工装置と、を備える。センタ穴加工装置は、素材クランクシャフトの両端面に一対のセンタ穴を加工する。センタリング後バランス測定器は、一対のセンタ穴を基準として、一対のセンタ穴が加工されたセンタリング後素材クランクシャフトの形状を測定する。切削加工装置は、センタリング後素材クランクシャフトのメインジャーナル及びピンジャーナルを切削加工する。センタリング後バランス測定器は、センタリング後素材クランクシャフトの形状に基づいて慣性主軸を決定し、慣性主軸とセンタリング後素材クランクシャフトの両端面との交点を示す情報をセンタ穴加工装置に送信する。センタ穴加工装置は、センタリング後バランス測定器から送信される交点を示す情報に基づいて、次に投入される素材クランクシャフトの両端面に一対のセンタ穴を加工する。
(発明の効果)
本発明によれば、不良品の数を減少可能なクランクシャフト加工システム及びクランクシャフト加工方法を提供することができる。
まず、後述するクランクシャフト加工システムの加工対象である素材状態のクランクシャフト1(以下、「素材クランクシャフト1」という。)について説明する。以下においては、直列4気筒エンジン用の素材クランクシャフト1について説明するが、使用対象のエンジン形式はこれに限られるものではない。
次に、実施形態に係るクランクシャフト加工システム100について説明する。
センタ穴加工装置10は、素材クランクシャフト1のメインジャーナルJ1及びメインジャーナルJ5をクランプした状態で、素材クランクシャフト1の両端面に一対のセンタ穴を加工する。
センタリング後バランス測定器20は、一対のセンタ穴CHを基準としてセンタリング後素材クランクシャフト1aの形状を測定し、センタリング後素材クランクシャフト1aの慣性主軸を決定する。図3に示すように、センタリング後バランス測定器20は、機台31と、第1センタ台32と、第2センタ台33と、第1センタ34と、第2センタ35と、モータ36と、センサ37と、制御部38と、を有する。
切削加工装置30は、センタリング後素材クランクシャフト1aのメインジャーナルJ及びピンジャーナルPを切削加工する。
次に、クランクシャフト加工方法について説明する。図4は、クランクシャフト加工方法を説明するためのフローチャートである。
(1)クランクシャフト加工システム100は、センタ穴加工装置10と、センタリング後バランス測定器20と、切削加工装置30と、を備える。センタリング後バランス測定器20は、一対のセンタ穴CHを基準として、センタリング後素材クランクシャフト1aの形状を測定する。また、センタリング後バランス測定器20は、センタリング後素材クランクシャフト1aの形状に基づいて慣性主軸を決定し、慣性主軸とセンタリング後素材クランクシャフト1aの両端面との交点を示す修正用センタ穴位置情報を生成する。センタ穴加工装置10は、修正用センタ穴位置情報に基づいて、次に投入される素材クランクシャフト1の両端面に一対のセンタ穴CHを加工する。
(A)上記実施形態では触れていないが、クランクシャフト加工システム100は、図5に示すセンタリング前バランス測定器40を備えていてもよい。センタリング前バランス測定器40は、素材クランクシャフト1の回転バランスを測定し、その回転バランスに基づいて素材クランクシャフト1における理想的なセンタ穴位置を決定する装置である。
Claims (3)
- 素材クランクシャフトの両端面に一対のセンタ穴を加工するセンタ穴加工装置と、
前記一対のセンタ穴を基準として、前記一対のセンタ穴が加工されたセンタリング後素材クランクシャフトの形状を測定するセンタリング後バランス測定器と、
前記センタリング後バランス測定器によって形状が測定された前記センタリング後素材クランクシャフトのメインジャーナル及びピンジャーナルを切削加工する切削加工装置と、
を備え、
前記センタリング後バランス測定器は、前記センタリング後素材クランクシャフトの形状に基づいて慣性主軸を決定し、前記慣性主軸と前記センタリング後素材クランクシャフトの両端面との交点を示す情報を前記センタ穴加工装置に送信し、
前記センタ穴加工装置は、前記交点を示す情報に基づいて、次に投入される素材クランクシャフトの両端面に一対のセンタ穴を加工する、
クランクシャフト加工システム。 - 前記センタリング後バランス測定器は、前記センタリング後素材クランクシャフトの形状に基づいて、前記一対のセンタ穴を結ぶ直線を前記慣性主軸に一致させるために必要となる前記センタリング後素材クランクシャフトのカウンタウェイトにおける加工位置と加工量を示す追加加工情報を前記切削加工装置に送信し、
前記切削加工装置は、前記追加加工情報に基づいて前記カウンタウェイトを加工する、
請求項1に記載のクランクシャフト加工システム。 - 素材クランクシャフトの両端面に一対のセンタ穴を加工する第1工程と、
前記一対のセンタ穴を基準として、前記一対のセンタ穴が加工されたセンタリング後素材クランクシャフトの形状を測定する第2工程と、
前記センタリング後素材クランクシャフトの形状に基づいて慣性主軸を決定する第3工程と、
前記慣性主軸と前記センタリング後素材クランクシャフトの両端面との交点を示す情報に基づいて、次に投入される素材クランクシャフトの両端面に一対のセンタ穴を加工する第4工程と、
前記第2工程において形状が測定された前記センタリング後素材クランクシャフトのメインジャーナル及びピンジャーナルを切削加工する第5工程と、
を備えるクランクシャフト加工方法。
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