JP5929065B2 - Ncデータ補正装置 - Google Patents
Ncデータ補正装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5929065B2 JP5929065B2 JP2011203929A JP2011203929A JP5929065B2 JP 5929065 B2 JP5929065 B2 JP 5929065B2 JP 2011203929 A JP2011203929 A JP 2011203929A JP 2011203929 A JP2011203929 A JP 2011203929A JP 5929065 B2 JP5929065 B2 JP 5929065B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- data
- contact angle
- tool contact
- radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Description
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、軸切込み深さを一定とする等高線加工において、半径切込み深さを補正して、加工能率が大きくてびびり振動の発生しないNCデータを作成できるNCデータ補正装置を提供することを目的とする。
前記NCデータと工作物の加工前形状データを用いて、前記NCデータに示された工具経路の形状の曲率半径が同一である区分毎に区切られた前記NCデータの一部であるデータ区分における、前記工具の同一の刃先が前記工作物に連続的に加工作用をする前記工具の回転角度である工具接触角度を演算する工具接触角度演算手段と、
工具回転軸方向の前記工具の前記工作物への切込み深さである所定の軸切込み深さと、所定の主軸回転速度から、びびり振動発生限界の前記工具接触角度である限界工具接触角度を演算する限界工具接触角度演算手段と、
前記所定の軸切込み深さと前記所定の主軸回転速度を備えるNCデータにおける前記工具接触角度演算手段により演算された工具接触角度が、前記限界工具接触角度より大きいか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段で工具接触角度が前記限界工具接触角度より大きいと判定されたデータ区分である不安定NCデータ区分がある場合は、前記不安定NCデータ区分のNCデータにおける前記工具の回転半径方向の切込み深さである半径切込み深さを減じて、前記工具接触角度が前記限界工具接触角度より小さくなる補正半径切込み深さを備えた複数の補正NCデータに分割する工具経路補正手段と、を備えることである。
図1において、工作機械1は、ベッド2上にZ軸方向へ前後進するコラム3と、コラム3によりY軸方向へ上下可動に支持された主軸6と、Z軸とY軸に直角な方向であるX軸方向(紙面に垂直な方向)に移動可能なテーブル4を備え、テーブル4上には工作物Wが固定されている。主軸6は回転自在に保持されモータ8により回転駆動されるスピンドル7を備え、スピンドル7の先端には工具5が装着されている。工具5と工作物Wは、図示しない送り装置によりX軸方向、Y軸方向、Z軸方向の相対運動が可能で、この相対運動により加工が行われる。
ここで、図2において、工具接触角度とはΘであり、加工中に工具5の1つの刃先5aが工作物に連続的に加工作用をする工具5の回転角度である。また、工具経路とは工具の回転中心の移動する経路のことでありNCデータにはこの経路が記述されている。工具刃先経路とは工作物の加工表面における工具刃先の包絡線のことで工具経路に工具の回転半径の値rをオフセットして一義的に得られる。以下の説明では、工具経路番号と工具刃先経路番号は同一であるとして説明する。
はじめに、補正対象となるNCデータ、加工前工作物形状および、あらかじめ測定した、所定の工具を用いて工作部Wを切削したときの比切削抵抗Kfと、所定の工具を主軸に装着した主軸系の質量m、減衰係数c、剛性kの値をデータ記録部92へ記録する。これらの測定は公知の測定方法で測定可能である。たとえば、主軸系の質量m、減衰係数c、剛性kについては、図4に示すように、加振テストにより測定したコンプライアンスの周波数応答の最大ピークに対して、最適フィッティングする伝達関数φ(s)=1/(ms2+cs+k)の質量m、減衰係数c、剛性kから求めることができる(S1)。NCデータの工具経路と加工前工作物形状から決まる軸切込み深さとNCデータに指示された主軸回転速度における限界工具接触角度ΘGを、比切削抵抗Kfと、主軸系の質量m、減衰係数c、剛性kの値と、たとえば2010年3月4日、日本機械学会No.10−24講習会−生産加工基礎講座−実習で学ぼう「切削加工、びびり振動の基礎知識」、講習会テキスト、pp、1−12に示されるようなびびり安定限界の求め方を用いて演算する(S2)。NCデータのデータ区分の総数Nを記録するとともに、NCデータ区分番号のカウンターC0を1とする。ここで、NCデータ区分番号とは、NCデータにより定まる工具経路の直線部または一定の曲率半径を備えた曲線部毎に区切られたNCデータ区分毎に1から最終のNまで順番に付与された番号である(S3)。NCデータ区分番号C0の工具経路KC0による工具刃先経路PC0おける工具接触角度ΘC0を以下の式で演算する。図5において、工具の回転半径をr、点mから点nまでの工具刃先経路PC0の曲率半径をRC0、加工前工作物形状の表面fからの半径切込み深さをtとすると、幾何学的な関係から工具接触角度ΘC0はΘC0=cos−1(t2-2・RC0・t−2・r2+2・RC0・r)/(2(RC0−r)r)となる(S4)。工具接触角度ΘC0が限界工具接触角度ΘGより大きいか否かを判定する。ΘC0>ΘGであればステップS6へ移動し、そうでないならステップS12へ移動する(S5)。
また、主軸回転速度はあらかじめ設定された所定の主軸回転速度を用いてNCデータ補正工程内で限界工具接触角度ΘGを演算したが、図8に示すびびり振動安定限界角度線図をあらかじめ作成してデータ記録部へ記録しておき、安定限界がピークとなる位置の主軸回転速度を選択するようにしてもよい。このびびり振動安定限界角度線図は横軸に主軸回転速度、縦軸に工具接触角度を表し、主軸回転速度に対応したびびり振動が発生する限界の限界工具接触角度ΘGの点群をプロットしたものである。
Claims (2)
- 主軸に装着した回転する工具により工作物を切削する工作機械のNCデータを補正するNCデータ補正装置であって、
前記NCデータと工作物の加工前形状データを用いて、前記NCデータに示された工具経路の形状の曲率半径が同一である区分毎に区切られた前記NCデータの一部であるデータ区分における、前記工具の同一の刃先が前記工作物に連続的に加工作用をする前記工具の回転角度である工具接触角度を演算する工具接触角度演算手段と、
工具回転軸方向の前記工具の前記工作物への切込み深さである所定の軸切込み深さと、所定の主軸回転速度から、びびり振動発生限界の前記工具接触角度である限界工具接触角度を演算する限界工具接触角度演算手段と、
前記所定の軸切込み深さと前記所定の主軸回転速度を備えるNCデータにおける前記工具接触角度演算手段により演算された工具接触角度が、前記限界工具接触角度より大きいか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段で工具接触角度が前記限界工具接触角度より大きいと判定されたデータ区分である不安定NCデータ区分がある場合は、前記不安定NCデータ区分のNCデータにおける前記工具の回転半径方向の切込み深さである半径切込み深さを減じて、前記工具接触角度が前記限界工具接触角度より小さくなる補正半径切込み深さを備えた複数の補正NCデータに分割する工具経路補正手段と、を備えるNCデータ補正装置。 - 所定不安定NCデータ区分の補正NCデータの前記補正半径切込み深さが、前記所定不安定NCデータ区分のNCデータにおける半径切込み深さを2以上の整数で除した値である、請求項1に記載のNCデータ補正装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011203929A JP5929065B2 (ja) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | Ncデータ補正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011203929A JP5929065B2 (ja) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | Ncデータ補正装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013063491A JP2013063491A (ja) | 2013-04-11 |
JP5929065B2 true JP5929065B2 (ja) | 2016-06-01 |
Family
ID=48187495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011203929A Expired - Fee Related JP5929065B2 (ja) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | Ncデータ補正装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5929065B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6442327B2 (ja) * | 2015-03-06 | 2018-12-19 | 国立大学法人 東京大学 | 工作機械、及び被加工物の加工方法 |
WO2017154671A1 (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 国立大学法人名古屋大学 | エンドミル加工装置およびcam装置およびncプログラムおよび加工方法 |
JP6316997B1 (ja) * | 2017-02-06 | 2018-04-25 | 広島県 | びびり振動回避装置、びびり振動回避プログラム、およびびびり振動回避装置の制御方法 |
CN108319222A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-07-24 | 四川九零科技有限公司 | 对刀具轨迹进行自动修正的数控机床 |
WO2023223470A1 (ja) * | 2022-05-18 | 2023-11-23 | 三菱電機株式会社 | 制御パラメータ調整装置、数値制御装置および制御パラメータ調整方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4703315B2 (ja) * | 2005-08-12 | 2011-06-15 | 国立大学法人名古屋大学 | 機械加工装置の回転数演算装置、機械加工装置のびびり振動評価装置および機械加工装置のびびり振動評価方法 |
JP5494918B2 (ja) * | 2009-04-30 | 2014-05-21 | 国立大学法人名古屋大学 | ボールエンドミル加工システム、ボールエンドミル加工装置、cam装置およびボールエンドミル加工方法 |
-
2011
- 2011-09-19 JP JP2011203929A patent/JP5929065B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013063491A (ja) | 2013-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5258921B2 (ja) | 工作機械及びその加工制御装置 | |
JP5929065B2 (ja) | Ncデータ補正装置 | |
JP2012213830A5 (ja) | ||
JP6450732B2 (ja) | 数値制御装置 | |
JP6064723B2 (ja) | 歯車加工装置 | |
WO2015037143A1 (ja) | 工具経路評価方法、工具経路生成方法、及び工具経路生成装置 | |
JPWO2010103672A1 (ja) | 主軸の回転制御方法及び工作機械の制御装置 | |
JP2020066119A (ja) | 工作機械及び制御装置 | |
JP5862111B2 (ja) | 加工データ修正方法 | |
JP6606967B2 (ja) | 歯車加工装置及び歯車加工方法 | |
US9952582B2 (en) | Method of controlling feed axes in machine tool, and machine tool performing machining by using the method of controlling feed axes | |
JP5413913B2 (ja) | 旋削による非円形加工方法 | |
JP2013061884A (ja) | 加工シミュレーション装置、加工シミュレーション方法、加工制御装置および加工制御方法 | |
JP6893792B2 (ja) | 工作機械および振動抑制方法 | |
JP6038331B2 (ja) | 工具経路生成方法および工具経路生成装置 | |
JP6500486B2 (ja) | 歯車加工装置及び歯車加工方法 | |
JP5838680B2 (ja) | 加工誤差算出装置、加工誤差算出方法、加工制御装置および加工制御方法 | |
JP2006150504A (ja) | びびり振動予測防止加工装置、びびり振動予測防止加工装置のびびり振動予測防止方法 | |
JP5874261B2 (ja) | 加工誤差算出装置、加工誤差算出方法、加工制御装置および加工制御方法 | |
JP6495682B2 (ja) | 工作機械における送り軸の制御方法及び工作機械 | |
JP2020078831A (ja) | 歯車加工方法及び歯車加工装置 | |
JP5786436B2 (ja) | 数値制御装置および加工方法 | |
JP6727578B2 (ja) | びびり振動抑制方法 | |
JP2016038674A (ja) | 工作機械の補正値演算方法及び補正値演算プログラム | |
JP2021111026A (ja) | 工作機械の加工制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140820 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150901 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151026 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160405 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160418 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5929065 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |