JP6339773B2 - Vacuum packaging machine - Google Patents

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Description

本発明は、食材を収納した包装袋を収容したチャンバ内を油回転真空ポンプにより真空引きして、該包装袋を封止装置により密封して真空包装する真空包装機に関し、特に、油回転真空ポンプの油の劣化を適切に検知するようにした真空包装機に関する。   The present invention relates to a vacuum packaging machine that evacuates a chamber containing a packaging bag containing foodstuffs with an oil rotary vacuum pump and seals the packaging bag with a sealing device, and vacuum wraps. The present invention relates to a vacuum packaging machine that appropriately detects deterioration of oil in a pump.

下記の特許文献１には食材を収納した包装袋を真空包装する真空包装機が開示されている。この真空包装機は、食材を収納した包装袋を収容するチャンバと、チャンバ内に設けて包装袋の開口部周縁を密封する封止装置と、チャンバ内を脱気して負圧化させる油循環式の油回転真空ポンプと、チャンバ内の圧力を検出する真空計とを備えている。この真空包装機においては、真空計によりチャンバ内の圧力が所定値となるように油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、チャンバ内に収容した包装袋の開口部周縁を封止装置により密封させて真空包装している。   Patent Document 1 below discloses a vacuum packaging machine for vacuum packaging a packaging bag containing foodstuffs. This vacuum packaging machine includes a chamber for storing a packaging bag containing foodstuffs, a sealing device provided in the chamber for sealing the periphery of the opening of the packaging bag, and an oil circulation for degassing the chamber and depressurizing it. An oil rotary vacuum pump and a vacuum gauge for detecting the pressure in the chamber. In this vacuum packaging machine, a vacuum gauge is used to deaerate and reduce negative pressure by an oil rotary vacuum pump so that the pressure in the chamber becomes a predetermined value, and the periphery of the opening of the packaging bag accommodated in the chamber is sealed It is sealed by vacuum packaging.

特許第４４４４４６０号公報Japanese Patent No. 4444460

上記のような真空包装機においては、チャンバ内を油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させたときに、包装袋内の食材に含まれる水分が油回転真空ポンプ内の油に混入し、油回転真空ポンプ内の油が劣化することがあった。油回転真空ポンプ内の油に水が混入して劣化すると、油回転真空ポンプによりチャンバ内の圧力を所定値まで負圧化させることができないことがあり、この場合には、油回転真空ポンプを暖機運転させて油から水分を蒸発させたり、油回転真空ポンプの油を交換しなければならなかった。しかし、油回転真空ポンプ内の油に水が混入しているか否かをサイトグラスから見ただけではわかりにくく、ユーザが勘に頼って油回転真空ポンプの油を交換していたために、不必要な油交換をするおそれがあった。本発明は、油回転真空ポンプの油の劣化を適切に検知できるようにすることを目的とする。   In the vacuum packaging machine as described above, when the inside of the chamber is degassed by an oil rotary vacuum pump to make it negative pressure, the moisture contained in the food in the packaging bag is mixed into the oil in the oil rotary vacuum pump. The oil in the oil rotary vacuum pump sometimes deteriorated. If water enters the oil in the oil rotary vacuum pump and deteriorates, the oil rotary vacuum pump may not be able to reduce the pressure in the chamber to a predetermined value. The oil had to be warmed up to evaporate water from the oil, or the oil in the oil rotary vacuum pump had to be replaced. However, it is not necessary to see whether water is mixed in the oil in the oil rotary vacuum pump from the sight glass, and it is not necessary because the user changed the oil in the oil rotary vacuum pump by relying on intuition. There was a risk of oil exchange. An object of this invention is to enable it to detect appropriately the oil deterioration of an oil rotary vacuum pump.

上記課題を解決するために、本発明は、被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバと、チャンバ内に設けて包装袋の開口部周縁を密封する封止装置と、チャンバ内を脱気して負圧化させる油回転真空ポンプと、チャンバ内の圧力を検出する真空計とを備え、真空計により検出したチャンバ内の圧力が所定値となるように油回転真空ポンプを作動させるように制御し、チャンバ内に収容した包装袋を封止装置により密封することで包装袋を真空包装する真空包装機において、油回転真空ポンプの作動後に真空計により検出した圧力が所定の圧力範囲を通過する時間が所定時間以上であるときに、油回転真空ポンプの油が劣化したことを検知する検知手段と、検知手段による検知結果を報知する報知手段とを備え、検知手段における所定の圧力範囲を油回転真空ポンプに給電する電源の周波数によらず油回転真空ポンプの真空引きする速さの違いが５％以内となるときの圧力範囲内に設定したことを特徴とする真空包装機を提供するものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a chamber that accommodates a packaging bag that accommodates an object to be packaged, a sealing device that is provided in the chamber and seals the periphery of the opening of the packaging bag, and the interior of the chamber is deaerated. An oil rotary vacuum pump for negative pressure and a vacuum gauge for detecting the pressure in the chamber, and the oil rotary vacuum pump is operated so that the pressure in the chamber detected by the vacuum gauge becomes a predetermined value. In a vacuum packaging machine that vacuum-packs the packaging bag by controlling and sealing the packaging bag contained in the chamber with a sealing device, the pressure detected by the vacuum gauge after the oil rotary vacuum pump is activated passes through a predetermined pressure range And a detecting means for detecting that the oil of the oil rotary vacuum pump has deteriorated and a notifying means for notifying a detection result by the detecting means when the time to perform is equal to or longer than a predetermined time. Vacuum packaging machine, characterized in that the range was set to a pressure within range when the difference in speed of evacuating the oil-rotary vacuum pump regardless of the frequency of the power supply to power the oil-rotary vacuum pump is within 5% Is to provide.

上記のように構成した真空包装機においては、油回転真空ポンプの作動後に真空計により検出した圧力が所定の圧力範囲を通過する時間が所定時間以上であるときに、油回転真空ポンプの油が劣化したことを検知する検知手段と、検知手段による検知結果を報知する報知手段とを備え、検知手段における所定の圧力範囲を油回転真空ポンプに給電する電源の周波数によらず油回転真空ポンプの真空引きする速さの違いが５％以内となるときの圧力範囲内に設定したので、勘や経験に頼ることなく油回転真空ポンプの油の劣化を知ることができ、適切なタイミングで油回転真空ポンプの油交換をすることができ、不必要な油交換を減らすことができ、特に、電源の周波数の違いによって所定の圧力範囲を通過する時間が変わるのを防ぐことができ、油回転真空ポンプの油が劣化したことを正確に検知することができるようになる。 In the vacuum packaging machine configured as described above, when the pressure detected by the vacuum gauge after the operation of the oil rotary vacuum pump passes through a predetermined pressure range for a predetermined time or more, the oil of the oil rotary vacuum pump is discharged. detecting means for detecting that deteriorated, and a notifying means for notifying the detection result by the detecting means, the predetermined pressure range in the detection means of the oil-rotary vacuum pump regardless of the frequency of the power supply to power the oil-rotary vacuum pump Having set the pressure within the limits at which the difference in speed evacuating is within 5%, it is possible to know the deterioration of oil in the oil-rotary vacuum pump without relying on intuition and experience, the oil at the right time It is possible to change the oil in the rotary vacuum pump and reduce unnecessary oil change, and in particular, it is possible to prevent the time for passing through the predetermined pressure range from changing due to the difference in the frequency of the power supply. , It is possible to accurately detect the oil of the oil-rotary vacuum pump is degraded.

上記課題を解決するために、本発明は、被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバと、チャンバ内に設けて包装袋の開口部周縁を密封する封止装置と、チャンバ内を脱気して負圧化させる油回転真空ポンプと、チャンバ内の圧力を検出する真空計とを備え、真空計により検出したチャンバ内の圧力が所定値となるように油回転真空ポンプを作動させるように制御し、チャンバ内に収容した包装袋を封止装置により密封することで包装袋を真空包装する真空包装機において、油回転真空ポンプの作動後に真空計により検出した圧力が所定の圧力範囲を通過する時間が所定時間以上であるときに、油回転真空ポンプの油が劣化したことを検知する検知手段と、検知手段による検知結果を報知する報知手段とを備え、検知手段における所定の圧力範囲をチャンバ内に収容した被包装物の１０℃の温度における飽和水蒸気圧より高く設定したことを特徴とする真空包装機を提供するものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a chamber that accommodates a packaging bag that accommodates an object to be packaged, a sealing device that is provided in the chamber and seals the periphery of the opening of the packaging bag, and the interior of the chamber is deaerated. An oil rotary vacuum pump for negative pressure and a vacuum gauge for detecting the pressure in the chamber, and the oil rotary vacuum pump is operated so that the pressure in the chamber detected by the vacuum gauge becomes a predetermined value. In a vacuum packaging machine that vacuum-packs the packaging bag by controlling and sealing the packaging bag contained in the chamber with a sealing device, the pressure detected by the vacuum gauge after the oil rotary vacuum pump is activated passes through a predetermined pressure range And a detecting means for detecting that the oil of the oil rotary vacuum pump has deteriorated and a notifying means for notifying a detection result by the detecting means when the time to perform is equal to or longer than a predetermined time. Range is to provide a vacuum packaging machine, characterized in that the high rather set than the saturated water vapor pressure at a temperature of 10 ° C. of packaged articles accommodated in the chamber.

上記のように構成した真空包装機においては、油回転真空ポンプの作動後に真空計により検出した圧力が所定の圧力範囲を通過する時間が所定時間以上であるときに、油回転真空ポンプの油が劣化したことを検知する検知手段と、検知手段による検知結果を報知する報知手段とを備え、検知手段における所定の圧力範囲をチャンバ内に収容した被包装物の１０℃の温度における飽和水蒸気圧より高く設定したので、勘や経験に頼ることなく油回転真空ポンプの油の劣化を知ることができ、適切なタイミングで油回転真空ポンプの油交換をすることができ、不必要な油交換を減らすことができ、特に、所定の圧力範囲では、チャンバ内の被包装物に含まれる水分が蒸発して水蒸気とならないので、食材の水分の量によって、所定の圧力範囲を通過する時間が変わるのを防ぐことができ、油回転真空ポンプの油が劣化したことを正確に検知することができるようになる。
In the vacuum packaging machine configured as described above, when the pressure detected by the vacuum gauge after the operation of the oil rotary vacuum pump passes through a predetermined pressure range for a predetermined time or more, the oil of the oil rotary vacuum pump is discharged. detecting means for detecting that deteriorated, and a notifying means for notifying the detection result by the detection means, than the saturated water vapor pressure at a temperature of 10 ° C. of packaged articles containing a predetermined pressure range in the chamber in the sensing means high rather since the set, it is possible to know the deterioration of oil in the oil-rotary vacuum pump without relying on intuition and experience, it is possible to oil changing oil rotary vacuum pump at the right time, unnecessary oil change In particular, in the predetermined pressure range, the moisture contained in the package in the chamber evaporates and does not become water vapor. To be able to prevent the time will change, so that the oil of the oil-rotary vacuum pump can be detected accurately that it has deteriorated.

本発明の真空包装機の一実施形態を示す一部破断した斜視図である。It is the perspective view which fractured | ruptured partially which shows one Embodiment of the vacuum packaging machine of this invention. 真空包装機の主としてチャンバと油回転真空ポンプとを接続する配管を示す概略図である。It is the schematic which shows the piping which mainly connects a chamber and an oil rotary vacuum pump of a vacuum packaging machine. 操作パネルを示す図である。It is a figure which shows an operation panel. 真空包装機の制御装置を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control apparatus of a vacuum packaging machine. 電源の周波数が５０Ｈｚと６０Ｈｚのときにおいて、真空度と真空引きの速さとの関係を示したグラフである。It is the graph which showed the relationship between a vacuum degree and the speed of vacuum drawing, when the frequency of a power supply is 50 Hz and 60 Hz. 被包装物の水分が多いときと乾燥したときにおいて、真空度と真空引きの速さとの関係を示したグラフである。It is the graph which showed the relationship between the degree of vacuum and the speed of vacuum drawing, when the moisture of a to-be-packaged item is much and when it dries. （ａ）ハウジングの側周壁の後端部を水平軸線回りに回動させたときの斜視図であり、（ｂ）チャンバをハウジングから取り外したときの斜視図である。(A) It is a perspective view when the rear-end part of the side peripheral wall of a housing is rotated around a horizontal axis line, (b) It is a perspective view when a chamber is removed from a housing.

以下、本発明の真空包装機の一実施形態を添付図面を参照して説明する。図１及び図２に示したように、真空包装機１０は、ハウジング１１の上部に包装袋を収容するチャンバ１２と、チャンバ１２内にて包装袋の開口部周縁を密封する加熱封止装置（封止装置）２０と、ハウジング１１の下部にてチャンバ１２内を脱気して負圧化させる油回転真空ポンプ３０とを備えている。   Hereinafter, an embodiment of a vacuum packaging machine of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the vacuum packaging machine 10 includes a chamber 12 that houses a packaging bag in an upper portion of a housing 11, and a heat sealing device that seals the periphery of the opening of the packaging bag in the chamber 12 ( (Sealing device) 20 and an oil rotary vacuum pump 30 for degassing the inside of the chamber 12 at the lower part of the housing 11 to make it negative pressure.

図１及び図２に示したように、チャンバ１２は上面が開口した浅い皿形をしたチャンバベース１３と、チャンバベース１３の上面開口を開閉自在に塞ぐ耐圧性のアクリル板よりなるチャンバカバー１４とから構成される耐圧容器である。チャンバカバー１４は、前端側が上下に移動可能となるように、後端部がハウジング１１の後端部に水平軸線回りに支持されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the chamber 12 has a shallow dish-shaped chamber base 13 having an open top surface, and a chamber cover 14 made of a pressure-resistant acrylic plate that covers the upper surface opening of the chamber base 13 so that it can be opened and closed. It is a pressure vessel composed of The chamber cover 14 is supported around the horizontal axis at the rear end of the housing 11 so that the front end can move up and down.

図１に示したように、チャンバ１２の前部には加熱封止装置２０が設けられている。加熱封止装置２０はチャンバ１２内に収容した熱溶着可能な包装袋の先端開口周縁部を密封するものである。なお、包装袋は内側に融点の低い材質を採用した二層構造の熱可塑性樹脂製フィルムを用いたものである。加熱封止装置２０は包装袋の先端開口部周縁を狭圧して保持する下側及び上側狭圧ブロック２１，２２とを備えている。下側狭圧ブロック２１はアルミニウム製の角パイプ部材よりなり、チャンバベース１３の前部に着脱可能かつ上下に移動可能に設けられている。下側狭圧ブロック２１の上面にはニクロム素材よりなる帯板状をしたヒータ２３が設けられている。上側狭圧ブロック２２は弾性変形可能なシリコン製のブロック体よりなり、下側狭圧ブロック２１の上側に対向する位置にて、チャンバカバー１４の下面前部に設けられている。   As shown in FIG. 1, a heat sealing device 20 is provided at the front of the chamber 12. The heat sealing device 20 seals the peripheral edge portion of the front opening of the packaging bag that can be thermally welded and accommodated in the chamber 12. Note that the packaging bag uses a thermoplastic resin film having a two-layer structure that employs a material having a low melting point on the inside. The heat sealing device 20 includes lower and upper narrow pressure blocks 21 and 22 that hold the peripheral edge of the opening of the packaging bag in a narrow pressure. The lower narrow pressure block 21 is made of an aluminum square pipe member, and is detachably attached to the front portion of the chamber base 13 and is movable up and down. On the upper surface of the lower narrow pressure block 21, a heater 23 in the form of a strip made of a nichrome material is provided. The upper narrow pressure block 22 is made of an elastically deformable silicon block body, and is provided at the front of the lower surface of the chamber cover 14 at a position facing the upper side of the lower narrow pressure block 21.

図１及び図２に示したように、チャンバベース１３の前部には下側狭圧ブロック２１を上下に昇降させる左右一対の昇降機構２４（図では右側のみを示す）が設けられている。昇降機構２４はチャンバベース１３の前部の底壁を貫通する左右一対の支持軸２５を備えている。これら支持軸２５はチャンバベース１３の前部にて下側狭圧ブロック２１を上下動可能に支持するものである。これら支持軸２５は先端部が下側狭圧ブロック２１の下部に挿入されており、支持軸２５は上下方向の中間部がチャンバベース１３の下面前部に設けた左右一対の昇降シリンダ２６により上下に移動可能に支持されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of left and right lifting mechanisms 24 (only the right side is shown in the figure) are provided at the front of the chamber base 13 to raise and lower the lower narrow pressure block 21 up and down. The elevating mechanism 24 includes a pair of left and right support shafts 25 that penetrate the bottom wall of the front portion of the chamber base 13. These support shafts 25 support the lower narrow pressure block 21 at the front portion of the chamber base 13 so as to be movable up and down. These support shafts 25 are inserted at the lower end of the lower narrow pressure block 21, and the support shaft 25 is vertically moved by a pair of left and right lifting cylinders 26 whose upper and lower intermediate portions are provided in front of the lower surface of the chamber base 13. Is supported so as to be movable.

図１及び図２に示したように、ハウジング１１内には油回転真空ポンプ３０が設けられており、油回転真空ポンプ３０は油によりロータ、ステータ、翼板等の部品の間の気密及び無効空間の減少を図っている容積位相式真空ポンプである。具体的には、油を満たした円筒形のステータ中に電動モータにより回転するロータと、該ロータに放射状に設けられた各ロータ溝内でラジアル方向へ移動可能に組み込まれてステータの内周面に接する複数の翼板とを有し、円筒形のステータ内とロータと翼板とにより形成される各空間が油により気密にされた状態で、ロータの回転によってその容積を変化させ、空気を吸込口から吸入して吐出口から排出するものである。   As shown in FIGS. 1 and 2, an oil rotary vacuum pump 30 is provided in the housing 11, and the oil rotary vacuum pump 30 is hermetically sealed and ineffective between components such as a rotor, a stator, and a blade plate by oil. This is a volume phase vacuum pump that reduces space. Specifically, a rotor that is rotated by an electric motor in a cylindrical stator filled with oil, and an inner peripheral surface of the stator that is incorporated in each rotor groove radially provided in the rotor so as to be movable in the radial direction. In the state where each space formed by the cylindrical stator and the rotor and the blade plate is hermetically sealed with oil, the volume is changed by the rotation of the rotor, and the air is The air is sucked from the suction port and discharged from the discharge port.

図２に示したように、ハウジング１１内には油回転真空ポンプ３０とチャンバ１２とを接続する吸気管３１が設けられており、吸気管３１にはこれを開閉する真空弁３２が設けられている。吸気管３１にはチャンバ１２と真空弁３２との間に大気を導入する大気導入管３３が接続されている。大気導入管３３は第１管部３３ａと、第１管部３３ａから分岐した第２管部３３ｂとからなり、第１及び第２管部３３ａ、３３ｂにはこれらを開閉する第１及び第２開放弁３４，３５が設けられている。第１管部３３ａは第２管部３３ｂより径が太く形成されており、第１開放弁３４を開放したときにはチャンバ１２内に速く大気が導入され、第２開放弁３５を開放したときには、チャンバ１２内にゆっくりと大気が導入される。   As shown in FIG. 2, an intake pipe 31 that connects the oil rotary vacuum pump 30 and the chamber 12 is provided in the housing 11, and a vacuum valve 32 that opens and closes the intake pipe 31 is provided. Yes. Connected to the intake pipe 31 is an atmosphere introduction pipe 33 for introducing the atmosphere between the chamber 12 and the vacuum valve 32. The air introduction pipe 33 includes a first pipe part 33a and a second pipe part 33b branched from the first pipe part 33a. The first and second pipe parts 33a and 33b are opened and closed by first and second parts. Open valves 34 and 35 are provided. The first pipe portion 33a is formed to have a larger diameter than the second pipe portion 33b. When the first release valve 34 is opened, the atmosphere is quickly introduced into the chamber 12, and when the second release valve 35 is opened, the chamber The atmosphere is slowly introduced into 12.

第２管部３３ｂには真空検出管３６が接続されており、真空検出管３６にはチャンバ１２の圧力を検出する真空計３７が設けられている。チャンバ１２内を油回転真空ポンプ３０により脱気していないときには、真空計３７により検出されるチャンバ１２内の圧力は大気圧と同じ１０１ｋＰａ（ａｂｓ）であり、このときの真空度は０％である。チャンバ１２内を油回転真空ポンプ３０により脱気して負圧化させ、真空計３７により検出されるチャンバ内の圧力が０ｋＰａ（ａｂｓ）であるときには、真空度は１００％である。なお、以後の説明では、圧力の表示をするときには、（ａｂｓ）の表記を省略して説明する。   A vacuum detection tube 36 is connected to the second tube portion 33 b, and a vacuum gauge 37 that detects the pressure in the chamber 12 is provided in the vacuum detection tube 36. When the inside of the chamber 12 is not deaerated by the oil rotary vacuum pump 30, the pressure in the chamber 12 detected by the vacuum gauge 37 is 101 kPa (abs) which is the same as the atmospheric pressure, and the degree of vacuum at this time is 0%. is there. When the inside of the chamber 12 is degassed by the oil rotary vacuum pump 30 to be negative pressure, and the pressure in the chamber detected by the vacuum gauge 37 is 0 kPa (abs), the degree of vacuum is 100%. In the following description, when the pressure is displayed, the description of (abs) is omitted.

吸気管３１には油回転真空ポンプ３０と真空弁３２との間から分岐したシリンダ管３８が昇降シリンダ２６に接続されており、シリンダ管３８にはこれを開閉するシリンダ弁３９が設けられている。   A cylinder pipe 38 branched from the oil rotary vacuum pump 30 and the vacuum valve 32 is connected to the lift cylinder 26 in the intake pipe 31, and a cylinder valve 39 for opening and closing the cylinder pipe 38 is provided in the cylinder pipe 38. .

ハウジング１１の前部には真空包装機１０の操作をするための操作パネル４０が設けられている。図３に示したように、操作パネル４０には真空包装機１０を作動させる各種スイッチ４１が設けられており、また、チャンバ１２内の真空度及び各種プログラムを表示する表示パネル４２が設けられている。   An operation panel 40 for operating the vacuum packaging machine 10 is provided at the front of the housing 11. As shown in FIG. 3, the operation panel 40 is provided with various switches 41 for operating the vacuum packaging machine 10, and a display panel 42 for displaying the degree of vacuum in the chamber 12 and various programs. Yes.

真空包装機１０は制御装置５０を備えており、図４に示したように、この制御装置５０はヒータ２３と、油回転真空ポンプ３０と、真空弁３２と、第１及び第２開放弁３４，３５と、真空計３７と、シリンダ弁３９と、操作パネル４０とに接続されている。制御装置５０はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続されたＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及びタイマ（いずれも図示省略）を備えている。制御装置５０は、ＲＯＭにチャンバ１２内の被包装物を真空包装をするための各種真空包装プログラムを備えており、操作パネル４０により各種真空包装プログラムを実行させたときには、真空計３７の検出に基づいてヒータ２３と、油回転真空ポンプ３０と、真空弁３２と、第１及び第２開放弁３４，３５と、シリンダ弁３９との作動を制御し、チャンバ１２内の包装袋を真空包装する。   The vacuum packaging machine 10 includes a control device 50. As shown in FIG. 4, the control device 50 includes a heater 23, an oil rotary vacuum pump 30, a vacuum valve 32, and first and second release valves 34. , 35, vacuum gauge 37, cylinder valve 39, and operation panel 40. The control device 50 includes a microcomputer (not shown), and the microcomputer includes a CPU, a RAM, a ROM, and a timer (all not shown) connected via a bus. The control device 50 is provided with various vacuum packaging programs for vacuum-packaging the objects to be packaged in the chamber 12 in the ROM. When the various vacuum packaging programs are executed by the operation panel 40, the control device 50 detects the vacuum gauge 37. The operation of the heater 23, the oil rotary vacuum pump 30, the vacuum valve 32, the first and second release valves 34 and 35, and the cylinder valve 39 is controlled, and the packaging bag in the chamber 12 is vacuum packaged. .

また、制御装置５０は、ＲＯＭに油回転真空ポンプ３０の油の劣化を検知する検知プログラム（検知手段）を有しており、検知プログラムにより検知された油の劣化を操作パネル４０の表示パネル（報知手段）４２に表示（報知）させるようにしている。具体的には、この実施形態の油回転真空ポンプ３０は油が劣化していない状態であれば、チャンバ１２内の圧力が０．５ｋＰａ（真空度が９９．５％）となるように真空包装プログラムを実行したときに、真空計３７により検出される圧力が一例として５ｋＰａから１ｋＰａに低下する（真空度が一例として９５％から９９％に上昇する）のに要する時間は１０秒以内である。油回転真空ポンプ３０の油が真空引きにより食材から混入した水分により劣化すると、油回転真空ポンプ３０の脱気する吸引能力が低下する。この実施形態の油回転真空ポンプ３０は油が劣化すると、上記のようにチャンバ１２内の圧力が０．５ｋＰａ（真空度が９９．５％）となるように真空包装プログラムを実行したときに、真空計３７により検出される圧力が一例として５ｋＰａから１ｋＰａに低下する（真空度が一例として９５％から９９％に上昇する）のに要する時間は１０秒より多くなるか、圧力が１ｋＰａまで低下（真空度が９９％まで上昇）しなくなる。そのため、制御装置５０は、油回転真空ポンプ３０の作動後に真空計３７により検出した圧力が所定の圧力範囲として５ｋＰａから１ｋＰａを通過する（所定の真空度として９５％から９９％の範囲を通過する）時間が所定時間として１２秒以上であるときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したと検知し、表示パネル４２に油回転真空ポンプ内の油が劣化したことを表示させるように制御している。   Further, the control device 50 has a detection program (detection means) for detecting the deterioration of the oil of the oil rotary vacuum pump 30 in the ROM, and displays the deterioration of the oil detected by the detection program on the display panel ( (Notification means) 42 displays (notifies). Specifically, the oil rotary vacuum pump 30 of this embodiment is vacuum-packed so that the pressure in the chamber 12 is 0.5 kPa (the degree of vacuum is 99.5%) if the oil is not deteriorated. When the program is executed, the time required for the pressure detected by the vacuum gauge 37 to decrease from 5 kPa to 1 kPa as an example (the degree of vacuum increases from 95% to 99% as an example) is within 10 seconds. When the oil in the oil rotary vacuum pump 30 deteriorates due to moisture mixed from the foodstuffs by vacuuming, the suction capability of the oil rotary vacuum pump 30 for degassing is reduced. When the oil rotary vacuum pump 30 of this embodiment is deteriorated, when the vacuum packaging program is executed so that the pressure in the chamber 12 becomes 0.5 kPa (the degree of vacuum is 99.5%) as described above, As an example, the time required for the pressure detected by the vacuum gauge 37 to decrease from 5 kPa to 1 kPa (the degree of vacuum increases from 95% to 99% as an example) is longer than 10 seconds, or the pressure decreases to 1 kPa ( The degree of vacuum will not rise to 99%). Therefore, the control device 50 passes the pressure detected by the vacuum gauge 37 after the operation of the oil rotary vacuum pump 30 from 5 kPa to 1 kPa as a predetermined pressure range (passes from 95% to 99% as the predetermined degree of vacuum). ) When the predetermined time is 12 seconds or more, it is detected that the oil in the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated, and the display panel 42 is controlled to display that the oil in the oil rotary vacuum pump has deteriorated. ing.

また、油回転真空ポンプ３０は内蔵する電動モータによりロータを回転させるものであるので、電動モータに給電する電源の周波数により真空引きする（脱気する）速さ（吸引能力）が異なる。図５に示したように、チャンバ１２内の真空度が低い（圧力が高い）ときには、電源の周波数が６０Ｈｚのときの真空引きの速さは５０Ｈｚのときより速いが、真空度が高く（圧力が低く）なると、５０Ｈｚのときの真空引きの速さは６０Ｈｚのときより速くなる。図５に示したように、チャンバ１２内の真空度が９６％から９９％の範囲（圧力が４ｋＰａから１ｋＰａの範囲）では、電源の周波数による影響が小さく（真空引きの速さの違いが真空度が９６％〜９９％の範囲の平均で５％以内となる）、油回転真空ポンプ３０の真空引きする速さは実質的に同じとなり、電源の周波数が異なる場所で使用しても、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したことを正確に検知することができる。このように、油回転真空ポンプ３０の作動後に真空計３７により検出した圧力が所定の圧力範囲を通過する時間が所定時間以上であるときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したと検知するようにしたときには、上述した理由により所定の圧力の範囲を４ｋＰａから１ｋＰａの範囲（真空度の範囲を９６％から９９％の範囲）と設定するのが好ましい。   In addition, since the oil rotary vacuum pump 30 rotates the rotor by a built-in electric motor, the speed (suction capacity) for vacuuming (degassing) varies depending on the frequency of the power source that supplies power to the electric motor. As shown in FIG. 5, when the degree of vacuum in the chamber 12 is low (pressure is high), the speed of evacuation when the frequency of the power supply is 60 Hz is faster than when the frequency is 50 Hz, but the degree of vacuum is high (pressure). (Lower), the speed of evacuation at 50 Hz becomes faster than at 60 Hz. As shown in FIG. 5, when the degree of vacuum in the chamber 12 is in the range of 96% to 99% (the pressure is in the range of 4 kPa to 1 kPa), the influence of the frequency of the power source is small (the difference in the vacuuming speed is the vacuum). The degree of evacuation of the oil rotary vacuum pump 30 is substantially the same, and even if it is used in a place where the frequency of the power source is different, the oil It is possible to accurately detect that the oil of the rotary vacuum pump 30 has deteriorated. As described above, when the pressure detected by the vacuum gauge 37 after the operation of the oil rotary vacuum pump 30 passes through a predetermined pressure range for a predetermined time or more, it is detected that the oil of the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated. When doing so, it is preferable to set the predetermined pressure range from 4 kPa to 1 kPa (vacuum range from 96% to 99%) for the reasons described above.

また、図６に示したように、チャンバ１２内に水分の多い食材（被包装物）を収容して真空引きしたときには、乾燥した（水分が少ない）食材を収容して真空引きしたときと比べ、食材から水分が蒸発して水蒸気が発生するために、真空引きの速さが遅くなる傾向がある。真空引きの速さが遅くなるのは、チャンバ１２内の圧力が食材の表面温度における飽和水蒸気圧より低いときに顕著に現れる。この真空包装機１０においては、真空包装可能な食材の温度を１０℃以下と制限しており、１０℃における飽和水蒸気圧は１．２ｋＰａ（ａｂｓ）であり（１０℃より低ければ飽和水蒸気圧も低くなる）、チャンバ１２内の気圧が１．２ｋＰａ（ａｂｓ）より低くなる、すなわち、真空度が９８．８％より高くなると、真空引きの速さは食材に含まれる水分の量に応じて変わることになる。よって、上述したように、油回転真空ポンプ３０の作動後に真空計３７により検出した圧力が所定の圧力範囲を通過する時間が所定時間以上であるときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したと検知するようにしたときには、所定の圧力範囲を飽和水蒸気圧である１．２ｋＰａより高く、すなわち真空度が９８．８％より低く設定するのが好ましい。   Further, as shown in FIG. 6, when food containing a large amount of water (packaged material) is accommodated in the chamber 12 and evacuated, it is compared with when evacuated after containing dry (low water) food. In addition, since water is evaporated from the food and water vapor is generated, the speed of vacuuming tends to be slow. The decrease in the speed of evacuation is noticeable when the pressure in the chamber 12 is lower than the saturated water vapor pressure at the surface temperature of the foodstuff. In this vacuum packaging machine 10, the temperature of food that can be vacuum packaged is limited to 10 ° C. or less, and the saturated water vapor pressure at 10 ° C. is 1.2 kPa (abs) (if it is lower than 10 ° C., the saturated water vapor pressure is also When the pressure in the chamber 12 is lower than 1.2 kPa (abs), that is, when the degree of vacuum is higher than 98.8%, the speed of vacuuming varies depending on the amount of moisture contained in the foodstuff. It will be. Therefore, as described above, when the pressure detected by the vacuum gauge 37 after the operation of the oil rotary vacuum pump 30 passes through a predetermined pressure range is longer than a predetermined time, the oil of the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated. It is preferable that the predetermined pressure range is set higher than the saturated water vapor pressure of 1.2 kPa, that is, the degree of vacuum is lower than 98.8%.

このように、油回転真空ポンプ３０の作動後に真空計３７により検出した圧力が所定の圧力範囲を通過する時間が所定時間以上であるときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したと検知するようにしたときには、電源の周波数による影響及び食材の水分の量による影響を受けないようにするために、所定の圧力範囲を４ｋＰａから１ｋｐａの範囲（所定の真空度を９６％〜９８％の範囲）と設定するのが最適である。なお、後述する検知プログラムの説明では、所定の範囲を４ｋＰａから１ｋｐａの範囲（所定の真空度を９６％〜９８％の範囲）としたときの説明を記載する。   As described above, when the pressure detected by the vacuum gauge 37 after the operation of the oil rotary vacuum pump 30 passes through a predetermined pressure range for a predetermined time or more, it is detected that the oil of the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated. When doing so, in order not to be affected by the influence of the frequency of the power supply and the amount of moisture in the foodstuff, the predetermined pressure range is from 4 kPa to 1 kpa (the predetermined vacuum is from 96% to 98%). ) Is best set. In the description of the detection program to be described later, a description is given when the predetermined range is set to a range of 4 kPa to 1 kpa (the predetermined degree of vacuum is a range of 96% to 98%).

また、制御装置５０はＲＯＭに他の検知プログラム（検知手段）を有している。この検知グログラムは、油回転真空ポンプ３０の作動後に真空計３７により検出したチャンバ１２内の圧力が所定値となるまでの時間が所定時間以上であるときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したと検知するものである。具体的には、チャンバ１２内の圧力が０．５ｋＰａ（真空度が９９．５％）となるように真空包装プログラムを実行したときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化していなければ、油回転真空ポンプ３０を作動させてから３０秒以内に、真空計３７により検出する圧力が０．５ｋＰａまで低下（真空度が９９．５％まで上昇）する。これに対し、油回転真空ポンプ３０の油が劣化すると、油回転真空ポンプ３０を作動させてから３０秒経過しても、真空計３７により検出するチャンバ１２内の圧力が０．５ｋＰａまで低下（真空度が９９．５％まで上昇）しない。そのために、制御装置５０は、この検知プログラムを実行したときには、油回転真空ポンプ３０の作動後に真空計３７により検出した圧力が０．５ｋＰａまで低下（真空度が９９．５ｋＰａまで上昇）するまでの時間が所定時間として４０秒以上であるときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したと検知し、この検知結果を表示パネル４２に表示させるように制御している。   Further, the control device 50 has another detection program (detection means) in the ROM. The detection globogram shows that the oil in the oil rotary vacuum pump 30 deteriorates when the time until the pressure in the chamber 12 detected by the vacuum gauge 37 reaches a predetermined value after the operation of the oil rotary vacuum pump 30 is longer than a predetermined time. It is detected that it was done. Specifically, when the vacuum packaging program is executed so that the pressure in the chamber 12 is 0.5 kPa (the degree of vacuum is 99.5%), if the oil of the oil rotary vacuum pump 30 is not deteriorated, Within 30 seconds after the oil rotary vacuum pump 30 is operated, the pressure detected by the vacuum gauge 37 decreases to 0.5 kPa (the degree of vacuum increases to 99.5%). In contrast, when the oil in the oil rotary vacuum pump 30 deteriorates, the pressure in the chamber 12 detected by the vacuum gauge 37 decreases to 0.5 kPa even after 30 seconds have elapsed since the oil rotary vacuum pump 30 was activated ( The degree of vacuum does not increase to 99.5%). Therefore, when the control device 50 executes this detection program, the pressure detected by the vacuum gauge 37 after the operation of the oil rotary vacuum pump 30 is reduced to 0.5 kPa (the degree of vacuum is increased to 99.5 kPa). When the time is 40 seconds or more as the predetermined time, it is detected that the oil of the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated, and the detection result is displayed on the display panel 42.

また、制御装置５０はＲＯＭにさらに他の検知プログラム（検知手段）を有している。この検知プログラムは、油回転真空ポンプ３０の作動後に所定時間経過後の真空計３７により検出したチャンバ１２内の圧力が所定値より高い（真空度が所定値より低い）ときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したと検知するものである。具体的には、チャンバ１２内の圧力が０．５ｋＰａ（真空度が９９．５％）となるように真空包装プログラムを実行したときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化していなければ、油回転真空ポンプ３０を作動させてから１５秒以内に、真空計３７により検出する圧力が５ｋｐａまで低下（真空度が９５％まで上昇）する。これに対し、油回転真空ポンプ３０の油が劣化すると、油回転真空ポンプ３０を作動させてから１５秒経過しても、真空計３７により検出する圧力が５ｋＰａまで低下（真空度が９５％まで上昇）しない。そのために、制御装置５０は、このプログラムを実行したときには、油回転真空ポンプ３０の作動後に所定時間として１５秒経過後の真空計３７により検出したチャンバ１２内の圧力が所定圧力として５ｋｐａより高い（真空度が９５％より低い）ときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したと検知し、この検知結果を表示パネル４２に表示させるように制御している。   The control device 50 further has another detection program (detection means) in the ROM. This detection program is an oil rotary vacuum pump when the pressure in the chamber 12 detected by the vacuum gauge 37 after a predetermined time has elapsed after the operation of the oil rotary vacuum pump 30 is higher than a predetermined value (the degree of vacuum is lower than the predetermined value). It is detected that 30 oil has deteriorated. Specifically, when the vacuum packaging program is executed so that the pressure in the chamber 12 is 0.5 kPa (the degree of vacuum is 99.5%), if the oil of the oil rotary vacuum pump 30 is not deteriorated, Within 15 seconds after the oil rotary vacuum pump 30 is operated, the pressure detected by the vacuum gauge 37 decreases to 5 kpa (the degree of vacuum increases to 95%). In contrast, when the oil in the oil rotary vacuum pump 30 deteriorates, the pressure detected by the vacuum gauge 37 decreases to 5 kPa even after 15 seconds have passed since the oil rotary vacuum pump 30 is operated (the degree of vacuum is up to 95%). Do not rise). Therefore, when the control device 50 executes this program, the pressure in the chamber 12 detected by the vacuum gauge 37 after a lapse of 15 seconds as the predetermined time after the operation of the oil rotary vacuum pump 30 is higher than 5 kpa as the predetermined pressure ( When the degree of vacuum is lower than 95%), it is detected that the oil of the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated, and the detection result is displayed on the display panel 42.

上記のように構成した真空包装機１０においては、包装袋の先端開口部周縁が下側狭圧ブロック２１の上側に載るように包装袋をチャンバベース１３に載置し、チャンバカバー１４によりチャンバベース１３の上面開口を塞ぐ。操作パネル４０を操作することで真空包装プログラムを実行させるように入力すると、制御装置５０は全ての弁３２，３４，３５及び３９が閉止された状態から、真空弁３２を開放するとともに油回転真空ポンプ３０を作動させてチャンバ１２内を脱気して負圧化させる。真空計３７により検出されるチャンバ１２内の真空度が所定の圧力として０．５ｋＰａ（真空度が９９．５％）となると、制御装置５０はシリンダ弁３９を開放して左右の昇降シリンダ２６内を負圧化させることで左右の支持軸２５を上昇させ、下側狭圧ブロック２１を上昇位置まで上昇させて上側狭圧ブロック２２に押圧させる。この状態にて、制御装置５０は図示しない電源からヒータ２３に通電させて発熱させると、下側及び上側狭圧ブロック２１，２２に狭圧されて保持された包装袋の先端開口部周縁は熱溶着されて密封される。その後、制御装置５０は油回転真空ポンプ３０の作動を停止させるとともに、第２開放弁３５と第１開放弁３４とを順に開放させることにより、チャンバ１２内に大気を導入して、チャンバ１２内を大気圧に戻すとともに、昇降シリンダ２６に大気を導入することによって、支持軸２５を下降させ、下側狭圧ブロック２１を下降位置に戻す。このようにして、チャンバ１２内に収容した包装袋はヒータ２３により加熱溶着されて密封され、包装袋内の食材は真空包装される。   In the vacuum packaging machine 10 configured as described above, the packaging bag is placed on the chamber base 13 so that the peripheral edge of the front opening of the packaging bag is placed on the upper side of the lower narrow pressure block 21, and the chamber base 14 is The upper surface opening of 13 is closed. When an operation panel 40 is operated to input a vacuum packaging program, the control device 50 opens the vacuum valve 32 from the state in which all the valves 32, 34, 35 and 39 are closed, and the oil rotation vacuum. The pump 30 is operated to evacuate the inside of the chamber 12 to make it a negative pressure. When the degree of vacuum in the chamber 12 detected by the vacuum gauge 37 reaches 0.5 kPa (the degree of vacuum is 99.5%) as a predetermined pressure, the control device 50 opens the cylinder valve 39 to within the left and right lifting cylinders 26. As a result, the left and right support shafts 25 are raised, and the lower narrow pressure block 21 is raised to the raised position and pressed by the upper narrow pressure block 22. In this state, when the control device 50 energizes the heater 23 from a power source (not shown) to generate heat, the peripheral edge of the opening of the packaging bag held by the lower and upper narrow pressure blocks 21 and 22 is heated. Welded and sealed. Thereafter, the control device 50 stops the operation of the oil rotary vacuum pump 30 and opens the second release valve 35 and the first release valve 34 in order to introduce the atmosphere into the chamber 12. Is returned to atmospheric pressure, and air is introduced into the elevating cylinder 26 to lower the support shaft 25 and return the lower narrow pressure block 21 to the lowered position. Thus, the packaging bag accommodated in the chamber 12 is heated and welded by the heater 23 and sealed, and the food in the packaging bag is vacuum-packed.

上記のように構成した真空包装機１０においては、真空包装プログラムを実行しているときに、油回転真空ポンプ３０の油の劣化を検知する検知プログラムを実行している。具体的には、制御装置５０は、検知プログラムを実行したときに、油回転真空ポンプ３０を作動させて、真空計３７により検出する圧力が４ｋＰａから２ｋＰａに低下するときの時間（真空度が９６％から９８％に上昇するときの時間）が所定時間として６秒以上であるときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したと検知し、この検知結果を表示パネル４２に表示させるように制御している。   In the vacuum packaging machine 10 configured as described above, a detection program for detecting deterioration of oil in the oil rotary vacuum pump 30 is executed when the vacuum packaging program is being executed. Specifically, the control device 50 operates the oil rotary vacuum pump 30 when the detection program is executed, and the time when the pressure detected by the vacuum gauge 37 decreases from 4 kPa to 2 kPa (the degree of vacuum is 96). When the predetermined time is 6 seconds or more, it is detected that the oil of the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated, and the detection result is displayed on the display panel 42. doing.

油回転真空ポンプ３０を作動させてチャンバ１２内を脱気して負圧化させているときに、油回転真空ポンプ３０は油が劣化していない状態であれば、油回転真空ポンプ３０は５秒以内にチャンバ１２内の圧力を４ｋＰａから２ｋＰａに低下（真空度を９６％から９８％に上昇）させることができる。油回転真空ポンプ３０の油が真空引きにより食材から混入した水分により劣化した状態では、油回転真空ポンプ３０はチャンバ１２内の圧力を４ｋＰａから２ｋＰａに低下（真空度を９６％から９８％に上昇）させるのに８秒より長く要する。制御装置５０は、検知プログラムを実行することにより、真空計３７により検出する圧力が４ｋＰａから２ｋＰａ（真空度が９６％から９８％）の範囲を通過するときの時間が所定時間として６秒以上であるときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したと検知し、この検知結果を表示パネル４２に表示させるように制御している。これにより、油回転真空ポンプ３０の油の劣化により真空引きの能力が低下したことを、勘や経験に頼ることなく適切に検知することができ、これにより最適なタイミングで油交換をすることができ、不必要な油交換を減らすことができた。   When the oil rotary vacuum pump 30 is operated and the inside of the chamber 12 is degassed to make a negative pressure, if the oil rotary vacuum pump 30 is in a state where the oil is not deteriorated, the oil rotary vacuum pump 30 is 5 Within a second, the pressure in the chamber 12 can be reduced from 4 kPa to 2 kPa (the degree of vacuum is increased from 96% to 98%). In a state where the oil in the oil rotary vacuum pump 30 is deteriorated by moisture mixed from the food by vacuuming, the oil rotary vacuum pump 30 reduces the pressure in the chamber 12 from 4 kPa to 2 kPa (the degree of vacuum is increased from 96% to 98%). ) Takes longer than 8 seconds. The control device 50 executes the detection program so that the time when the pressure detected by the vacuum gauge 37 passes through the range of 4 kPa to 2 kPa (vacuum degree is 96% to 98%) is 6 seconds or more as a predetermined time. At some point, it is detected that the oil in the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated, and the detection result is displayed on the display panel 42. Thereby, it is possible to appropriately detect that the evacuation ability has decreased due to the deterioration of the oil of the oil rotary vacuum pump 30 without depending on intuition and experience, and this makes it possible to change the oil at an optimal timing. It was possible to reduce unnecessary oil changes.

また、真空計３７により検出する圧力が４ｋＰａから２ｋＰａ（真空度が９６％から９８％）の範囲を通過するときの時間が所定時間として６秒以上であるときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したと検知している。真空計３７により検出する圧力範囲を４ｋＰａから２ｋＰａ（真空度の範囲を９６％から９８％）としたことで、油回転真空ポンプ３０に給電する電源の周波数が違っていても油回転真空ポンプ３０の真空引きする速さが実質的に同じとなる真空度の範囲（９６％から９９％）に含まれるため、電源の周波数の違いによって真空計３７により４ｋＰａから２ｋＰａ（真空度が９６％から９８％）の範囲を通過するときの時間が変わるのを防ぐことができ、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したことを正確に検知することができるようになった。   Further, when the pressure detected by the vacuum gauge 37 passes through the range of 4 kPa to 2 kPa (the degree of vacuum is 96% to 98%) is 6 seconds or more as the predetermined time, the oil of the oil rotary vacuum pump 30 Is detected as degraded. By setting the pressure range detected by the vacuum gauge 37 to 4 kPa to 2 kPa (vacuum range is 96% to 98%), even if the frequency of the power source supplying the oil rotary vacuum pump 30 is different, the oil rotary vacuum pump 30 Are included in the range of the degree of vacuum (96% to 99%) in which the vacuuming speed is substantially the same, the vacuum gauge 37 causes the vacuum gauge 37 to change from 4 kPa to 2 kPa (the degree of vacuum is from 96% to 98%). %) Can be prevented from changing, and the oil in the oil rotary vacuum pump 30 can be accurately detected.

また、この真空包装機１０においては、チャンバ１２内に水分の多い食材を収容して真空引きしたときには、水分が少ない食材を収容して真空引きしたときと比べ、食材から水分が蒸発して水蒸気が発生するために、真空引きの（脱気する）速さが遅くなる。真空引きの速さが遅くなるのは、チャンバ１２内の圧力が食材の表面温度に対する飽和水蒸気圧より低いこと起因している。この真空包装機１０においては、真空包装可能な食材の温度を１０℃以下と制限しており、１０℃における飽和水蒸気圧は１．２ｋＰａ（ａｂｓ）であるので、チャンバ１２内の気圧が１．２ｋＰａ（ａｂｓ）より低くなる、すなわち、真空度が９８．８％より高くなると、真空引きの速さは食材に含まれる水分の量に応じて変わることになる。よって、真空計３７により検出される圧力が所定の圧力範囲を通過する時間が所定時間以上であるときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したことを検知するようにしたときには、所定の圧力範囲を１．２ｋＰａより高く（真空度を９８．８％より低く）すれば、食材に含まれる水分の影響を受けることなく、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したことを正確に検知することができる。上述したように、この実施形態では、真空計３７により検出する圧力が４ｋＰａから２ｋＰａ（真空度が９６％から９８％）の範囲を通過するときの時間が所定時間として１０秒以上であるときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したと検知しているので、食材に含まれる水分の影響を受けることなく、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したことを正確に検知することができる。   Also, in this vacuum packaging machine 10, when food containing a lot of moisture is accommodated in the chamber 12 and evacuated, the moisture evaporates from the ingredients and the water vapor is vaporized compared to the case where food containing little moisture is evacuated. Therefore, the speed of vacuuming (degassing) becomes slow. The reason why the vacuuming speed is reduced is that the pressure in the chamber 12 is lower than the saturated water vapor pressure with respect to the surface temperature of the food. In this vacuum packaging machine 10, the temperature of food that can be vacuum packaged is limited to 10 ° C. or less, and the saturated water vapor pressure at 10 ° C. is 1.2 kPa (abs). When the pressure is lower than 2 kPa (abs), that is, when the degree of vacuum is higher than 98.8%, the speed of vacuuming varies depending on the amount of moisture contained in the food. Therefore, when it is detected that the oil of the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated when the pressure detected by the vacuum gauge 37 passes the predetermined pressure range for a predetermined time or more, the predetermined pressure If the range is higher than 1.2 kPa (the degree of vacuum is lower than 98.8%), it is possible to accurately detect that the oil of the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated without being affected by moisture contained in the foodstuff. Can do. As described above, in this embodiment, when the time when the pressure detected by the vacuum gauge 37 passes through the range of 4 kPa to 2 kPa (vacuum degree is 96% to 98%) is 10 seconds or more as the predetermined time. Since it is detected that the oil of the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated, it is possible to accurately detect that the oil of the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated without being affected by the moisture contained in the foodstuff.

なお、他の検知プログラムで説明したように、油回転真空ポンプ３０を作動させてから１０秒経過したときに真空計３７により検出したチャンバ１２内の所定の圧力として５ｋＰａより高い（真空度が所定の真空度として９５％より低い）とき、または、油回転真空ポンプ３０を作動させてから所定時間として１０秒経過したときに真空計３７により検出した圧力が所定圧力として５ｋＰａより高い（真空度が所定の真空度として９５％より低い）ときに、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したと検知し、表示パネル４２に油回転真空ポンプ内の油が劣化したことを表示させるように制御したときにも、上述したのとどうように、勘や経験に頼ることなく、適切なタイミングで油交換を促すことができるようになり、不必要な油交換を減らすことができた。   As described in other detection programs, the predetermined pressure in the chamber 12 detected by the vacuum gauge 37 when 10 seconds have elapsed after the oil rotary vacuum pump 30 is operated is higher than 5 kPa (the degree of vacuum is predetermined). The pressure detected by the vacuum gauge 37 is higher than 5 kPa as a predetermined pressure when 10 seconds have elapsed since the oil rotary vacuum pump 30 was operated (the vacuum degree is lower than 95%). When the predetermined vacuum degree is lower than 95%), it is detected that the oil in the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated, and the display panel 42 is controlled to display that the oil in the oil rotary vacuum pump has deteriorated. In addition, as described above, oil replacement can be promoted at an appropriate timing without relying on intuition and experience, thereby reducing unnecessary oil replacement. Theft could be.

上記のように構成した真空包装機１０においては、図７（ａ）に示したように、チャンバ１２とハウジング１１の側周壁とを一体化した状態で、ハウジング１１の側周壁を油回転真空ポンプ３０等の機械部品を設置した底壁に対して後端を軸線回りに回動可能とし、ハウジング１１内の油回転真空ポンプ３０等の機械部品をメンテナンスできるようにするとともに、図７（ｂ）に示したように、チャンバ１２とこれに固定した昇降シリンダ２６及びガススプリング１５をハウジング１１の側周壁に対して着脱可能としてもよい。このように、チャンバ１２をハウジング１１の側周壁に対して着脱可能としたことで、チャンバ１２に固定した昇降シリンダ２６及びガススプリング１５のメンテナンスも容易となった。   In the vacuum packaging machine 10 configured as described above, as shown in FIG. 7A, the side peripheral wall of the housing 11 is oil-rotating vacuum pump in a state where the chamber 12 and the side peripheral wall of the housing 11 are integrated. The rear end can be rotated around the axis with respect to the bottom wall on which mechanical parts such as 30 are installed, so that the mechanical parts such as the oil rotary vacuum pump 30 in the housing 11 can be maintained, and FIG. As shown in FIG. 5, the chamber 12, the lifting cylinder 26 and the gas spring 15 fixed to the chamber 12 may be detachable from the side peripheral wall of the housing 11. As described above, since the chamber 12 is detachable from the side peripheral wall of the housing 11, maintenance of the elevating cylinder 26 and the gas spring 15 fixed to the chamber 12 is facilitated.

また、図１に示したように、真空包装機１０はハウジング１１の後壁の後面に脚部１６が設けられている。この脚部１６は、ハウジング１１の後壁が設置場所の壁に密着するのを防ぎ、ハウジング１１の後壁の排気口が塞がれるのを防ぎとともに、電源コードがハウジング１１の後壁と設置場所の壁に挟まれるのを防ぐ機能を有している。また、この脚部１６は、図７（ａ）に示したように、ハウジング１１の側周壁を底壁に対し低後端を軸線回りに回動させたときに、電源コードがハウジング１１の後壁により挟み込まれるのを防ぐ機能も有している。   As shown in FIG. 1, the vacuum packaging machine 10 is provided with legs 16 on the rear surface of the rear wall of the housing 11. The legs 16 prevent the rear wall of the housing 11 from coming into close contact with the wall at the installation location, prevent the exhaust port of the rear wall of the housing 11 from being blocked, and the power cord is installed on the rear wall of the housing 11. It has a function to prevent being pinched by the wall of the place. 7A, when the side peripheral wall of the housing 11 is rotated with respect to the bottom wall about the axis at the low rear end, the power cord is connected to the rear of the housing 11. As shown in FIG. It also has a function to prevent being caught between walls.

油回転真空ポンプ３０の油を注入する注入口には、直径の異なる管部材を同心的に配置した二重管を設けるのが好ましい。このようにしたときには、内側の管部材内に油を注入したときに、内側の管部材と外側の管部材との間から内部の空気が排出されるようになり、油回転真空ポンプ３０の油の注入作業が容易となった。   It is preferable to provide a double pipe in which pipe members having different diameters are arranged concentrically at the inlet for injecting oil of the oil rotary vacuum pump 30. In this case, when oil is injected into the inner tube member, the internal air is discharged from between the inner tube member and the outer tube member, and the oil of the oil rotary vacuum pump 30 is discharged. The injection work became easier.

上記のように構成した真空包装機１０においては、油回転真空ポンプ３０の油が劣化したことを報知する報知手段として操作パネル４０の表示パネル４２を用いたが、本発明はこれに限られるものでなく、操作パネル４０に油回転真空ポンプ３０の油が劣化したことを報知する警告ランプを設け、警告ランプを点灯または点滅させることにより油交換することを促すようにしてもよい。また、報知手段は表示パネル４２による表示に限られるものでなく、警告音によりまたは表示パネル４２による表示と警告音とにより油の劣化を報知するようにしてもよい。   In the vacuum packaging machine 10 configured as described above, the display panel 42 of the operation panel 40 is used as notification means for notifying that the oil of the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated, but the present invention is limited to this. Instead, a warning lamp for notifying that the oil of the oil rotary vacuum pump 30 has deteriorated may be provided on the operation panel 40, and the warning lamp may be turned on or blinked to prompt the oil change. Further, the notification means is not limited to the display by the display panel 42, and the deterioration of the oil may be notified by a warning sound or by a display by the display panel 42 and a warning sound.

１０…真空包装機、１２…チャンバ、２０…封止装置（加熱封止装置）、３０…油回転真空ポンプ、３７…真空計、４２…報知手段（表示パネル）。  DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Vacuum packaging machine, 12 ... Chamber, 20 ... Sealing device (heating sealing device), 30 ... Oil rotary vacuum pump, 37 ... Vacuum gauge, 42 ... Notification means (display panel).

Claims (2)

被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバと、
前記チャンバ内に設けて前記包装袋の開口部周縁を密封する封止装置と、
前記チャンバ内を脱気して負圧化させる油回転真空ポンプと、
前記チャンバ内の圧力を検出する真空計とを備え、
前記真空計により検出した前記チャンバ内の圧力が所定値となるように前記油回転真空ポンプを作動させるように制御し、前記チャンバ内に収容した包装袋を前記封止装置により密封することで前記包装袋を真空包装する真空包装機において、
前記油回転真空ポンプの作動後に前記真空計により検出した圧力が所定の圧力範囲を通過する時間が所定時間以上であるときに、前記油回転真空ポンプの油が劣化したことを検知する検知手段と、前記検知手段による検知結果を報知する報知手段とを備え、
前記検知手段における所定の圧力範囲を前記油回転真空ポンプに給電する電源の周波数によらず前記油回転真空ポンプの真空引きする速さの違いが５％以内となるときの圧力範囲内に設定したことを特徴とする真空包装機。 A chamber for storing a packaging bag containing a packaged item;
A sealing device that is provided in the chamber and seals the periphery of the opening of the packaging bag;
An oil rotary vacuum pump that evacuates the chamber to create a negative pressure;
A vacuum gauge for detecting the pressure in the chamber,
The oil rotary vacuum pump is controlled to operate so that the pressure in the chamber detected by the vacuum gauge becomes a predetermined value, and the packaging bag accommodated in the chamber is sealed by the sealing device. In a vacuum packaging machine that vacuum-packs packaging bags,
Detecting means for detecting that the oil of the oil rotary vacuum pump has deteriorated when the time that the pressure detected by the vacuum gauge passes through a predetermined pressure range after the operation of the oil rotary vacuum pump exceeds a predetermined time; An informing means for informing a detection result by the detecting means,
Set the pressure within range when a predetermined difference in speed evacuating of the oil-rotary vacuum pump regardless of pressure range to the frequency of the power source that supplies power to the oil-rotary vacuum pump is within 5% of the detection means A vacuum packaging machine characterized by that. 被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバと、
前記チャンバ内に設けて前記包装袋の開口部周縁を密封する封止装置と、
前記チャンバ内を脱気して負圧化させる油回転真空ポンプと、
前記チャンバ内の圧力を検出する真空計とを備え、
前記真空計により検出した前記チャンバ内の圧力が所定値となるように前記油回転真空ポンプを作動させるように制御し、前記チャンバ内に収容した包装袋を前記封止装置により密封することで前記包装袋を真空包装する真空包装機において、
前記油回転真空ポンプの作動後に前記真空計により検出した圧力が所定の圧力範囲を通過する時間が所定時間以上であるときに、前記油回転真空ポンプの油が劣化したことを検知する検知手段と、前記検知手段による検知結果を報知する報知手段とを備え、
前記検知手段における所定の圧力範囲を前記チャンバ内に収容した被包装物の１０℃の温度における飽和水蒸気圧より高く設定したことを特徴とする真空包装機。 A chamber for storing a packaging bag containing a packaged item;
A sealing device that is provided in the chamber and seals the periphery of the opening of the packaging bag;
An oil rotary vacuum pump that evacuates the chamber to create a negative pressure;
A vacuum gauge for detecting the pressure in the chamber,
The oil rotary vacuum pump is controlled to operate so that the pressure in the chamber detected by the vacuum gauge becomes a predetermined value, and the packaging bag accommodated in the chamber is sealed by the sealing device. In a vacuum packaging machine that vacuum-packs packaging bags,
Detecting means for detecting that the oil of the oil rotary vacuum pump has deteriorated when the time that the pressure detected by the vacuum gauge passes through a predetermined pressure range after the operation of the oil rotary vacuum pump exceeds a predetermined time; An informing means for informing a detection result by the detecting means,
Vacuum packaging machine, characterized in that the high rather set than the saturated water vapor pressure at a temperature of 10 ° C. of packaged articles accommodated in the chamber to a predetermined pressure range in said detecting means.
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