JP6337633B2 - プローブピン - Google Patents
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Description
金属製の板材から形成された第2の部材であって、前記第1の部材と係合する係合部が一方の端部に形成され、当該係合部から長手方向に一定の長さで延在する第2の開口が形成され、前記係合部は、前記第1の領域の第1の距離よりも大きい板厚の部分を含む、前記第2の部材と、
前記第1の部材と前記第2の部材とを離れる方向に付勢するバネ部材とを有し、
前記第1の部材の第1の開口内に前記第2の部材の前記係合部が位置し、前記第2の部材の第2の開口内に前記第1の部材の延在部の少なくとも一部が位置するように第1の部材と第2の部材とが交差し、
前記第1の部材が前記第2の部材に接近する方向に移動したとき、前記係合部が前記一対の接点部の第2の領域から第1の領域へ移動し、前記一対の接点部が開かれる、プローブピンが開示されている(特許文献1参照)。
そして、前記プローブピンは、その図8,10,14に示すように、接点拡大部320の摺動に伴って一対の接点部220a,220bが開くことにより、ワイピング機能を確保している。
本発明は、前記問題点に鑑み、挟ピッチで配置でき、集積密度の高いプローブピンを提供することを課題とする。
前記コイルバネの一端側から挿入し、一端部を露出する第1プランジャと、
前記コイルバネの他端側から挿入し、一端部を前記第1プランジャに接触するとともに、他端部を露出する第2プランジャと、を備えるプローブピンであって、
前記第2プランジャの他端部から延在した少なくとも1本の弾性腕部の先端に、軸心方向の押圧力によって前記軸心方向に交差する方向に変位できる接触部を、設けた構成としてある。
本実施形態によれば、作用点に位置する接触部が軸心側に変位し、挟ピッチでワイピング動作を行うプローブピンが得られる。
本実施形態によれば、前記接触部が軸心側に変位するので、挟ピッチでワイピング動作を行うプローブピンが得られる。
本実施形態によれば、左右から内側に向けて一対の接触部がワイピング動作を行うので、より好ましいワイピング動作を行うプローブピンが得られる。
本実施形態によれば、前記接続部により支点と作用点との間の距離が長くなり、ワイピング量のより大きいプローブピンが得られる。
これらの実施形態によれば、前記接触部がより効果的なワイピング動作を行うプローブピンが得られる。
本実施形態によれば、接触部が弾性変形しやすく、被試験体の表面を忠実になぞりながらワイピング動作を行うプローブピンが得られる。
本実施形態によれば、第2プランジャの表裏面が線対称にならないので、前記弾性腕部に捩じりモーメントが作用し、接触部が回転しながらワイピング動作を行う。このため、より一層好ましいワイピング作用が得られる。
本実施形態によれば、第2プランジャの表裏面が線対称にならないので、前記弾性腕部に捩じりモーメントが作用し、接触部が回転しながらワイピング動作を行う。このため、より一層好ましいワイピング作用が得られる。
本実施形態によれば、前記蛇腹形状の弾性腕部の基部から接触部までの実質的な支点間距離が長くなるので、ワイピング量の大きいプローブピンが得られる。
また、前記弾性腕部が弾性変形しやすいので、低接触圧でワイピング動作を行うプローブピンが得られる。
本実施形態によれば、前記位置規制突起が接続部の位置規制を行うことにより、前記弾性腕部の破損を防止できるプローブピンが得られる。
本実施形態によれば、非対称に湾曲した前記弾性腕部の基部から接触部までの実質的な支点間距離が長くなるので、ワイピング量の大きいプローブピンが得られる。
また、前記弾性腕部が弾性変形しやすいので、低接触圧でワイピング動作を行うプローブピンが得られる。
本発明によれば、前記接触部が変位することにより、ワイピング動作を行うことにより、被試験体との接触不良を防止でき、プローブピンの寿命を延ばすことができる。
また、作用点に位置する接触部が、軸心方向の押圧力によって前記軸心方向に交差する方向、特に、軸心側に近づくように変位する。このため、プローブピンを挟ピッチで配置でき、プローブピンの集積密度の高い電子デバイスが得られるという効果がある。
第1実施形態に係るプローブピンは、図1ないし図4に示すように、コイルバネ10と、前記コイルバネ10の一端部から挿入される第1プランジャ20と、前記コイルバネ10の他端部から挿入され、かつ、前記第1プランジャ20を挟持して接触する第2プランジャ30と、で構成されている。
また、前記第1プランジャ20は、その一端部に断面略V字形状の接触部22を有する一方、その他端側に巾寸法W3、長さ寸法L1のガイド溝23を長さ方向に沿って形成してある。
また、前記第2プランジャ30は、その一端部から下方側に第1弾性脚部32および第2弾性脚部33を平行に延在し、巾寸法W6のスリット34を形成している。なお、前記スリット34の巾寸法W6は第1プランジャ20の厚さ寸法T1と同等以上である。
そして、前記第1弾性脚部32は前記第2弾性脚部33よりも距離L2だけ長いとともに、その内向面の下方縁部に可動接点32aを設けてある一方、前記第2弾性脚部33の内向面の下方縁部にガイド突起33aを設けてある。なお、前記距離L2は前記ガイド溝23の長さ寸法L1と同等以上である。
さらに、前記第2プランジャ30は、その他端部から上方に一対の弾性腕部35を線対称となるように突出している。前記弾性腕部35の先端部には内側に屈曲した接続部36が延在しており、その上端部が平坦な接触部37となっている。
したがって、第2プランジャ30の軸心30aと弾性腕部35の基部に位置する支点35aとの間に、作用点として接触部37が位置する。
また、第1プランジャ20の巾広部21および第2プランジャ30の巾広部31が前記コイルバネ10の両端開口部にそれぞれ係合し、押し縮める構成となっている。このため、前記第1,第2プランジャ20,30は軸心方向に沿って外方にそれぞれ付勢されている。
なお、前記弾性腕部35は必ずしも一対である必要はなく、1本であってもよいことは勿論である。
また、図5E,5Fに示すように、接触部37の形状を尖端形状(第4実施形態)としてもよく、図5G,5Hに示すように、滑らかな円弧形状(第5実施形態)としてもよい。
他は前述の第1実施形態とほぼ同様であるので、同一部分については同一番号を付して説明を省略する。
本実施形態によれば、前記段差部30bを形成することにより、前記弾性腕部35,接続部36,接触部37の断面形状が表裏面において線対称とならない。このため、前記弾性腕部35に軸心方向に押圧力が作用した場合に弾性腕部35,接続部36に捩じりモーメントが生じ、接触部37が回転しながらワイピング作用を行うので、より好ましいワイピング効果が得られるという利点がある。
他は前述の第1実施形態とほぼ同様であるので、同一部分については同一番号を付して説明を書略する。
本実施形態によれば、前記弾性腕部35,接続部36,接触部37の断面形状が表裏面において線対称とならない。このため、前記弾性腕部35に軸心方向に押圧力が作用した場合に弾性腕部35,接続部36に捩じりモーメントが作用し、接触部37が回転しながらワイピング作用を行うので、より一層好ましいワイピング効果が得られる。
他は前述の第1実施形態とほぼ同様であるので、同一部分については同一番号を付して説明を書略する。
また、前記弾性腕部35の両端基部に位置規制突起38a,38bを軸心方向に沿って突設してある。許容範囲以上の負荷が作用した場合に、第2プランジャ30の破損を防止するためである。
また、本実施形態よれば、前記弾性腕部35の支点間距離が長く、変位量が多いので、大きなワイピング量を確保できるととともに、低い接触圧力で所望のワイピング動作が得られるという利点がある。
他は前述の第1実施形態と同様であるので、同一部分には同一番号を付して説明を省略する。
なお、接触部37の形状を前述の実施形態のように、例えば、略V字形状、尖端形状、円弧形状としてもよいことは勿論である。
また、本実施形態よれば、前記弾性腕部35によって支点間距離が長く、変位量が多いとともに、前記接続部36が回転する。このため、大きなワイピング量を確保できるととともに、低い接触圧力で所望のワイピング動作が得られるという利点がある。
他は前述の第1実施形態と同様であるので、同一部分には同一番号を付して説明を省略する。
なお、接触部37の形状を前述の実施形態のように、例えば、略V字形状、波型形状、尖端形状、円弧形状としてもよいことは勿論である。
プローブピンを構成するコイルバネは外径0.58mm、第1,第2プランジャは巾寸法W1,W4が0.32mm、厚さ寸法T1,T2が0.12mmのものを使用した。そして、前記プローブピンの軸心方向に21gの負荷を加えた場合の接触部の挙動を計算した。計算結果を図16に図示する。
この結果、数値解析と実際の挙動実験とで接触部がワイピング動作を行うことを確認できた。
プローブピンを構成するコイルバネは外径0.58mm、第1,第2プランジャは巾寸法W1,W4が0.32mm、厚さ寸法T1,T2が0.12mmのものを使用した。そして、前記プローブピンの軸心方向に21gの負荷を加えた場合の接触部の挙動を計算した。計算結果を図19に図示する。
プローブピンを構成するコイルバネは外径0.58mm、第1,第2プランジャは巾寸法W1,W4が0.32mm、厚さ寸法T1,T2が0.12mmのものを使用した。そして、前記プローブピンの軸心方向に21gの負荷を加えた場合の接触部の挙動を計算した。計算結果を図20に図示する。
20 第1プランジャ
21 巾広部
22 接触部
23 ガイド溝
30 第2プランジャ
30a 軸心
30b 段差部
31 巾広部
32 第1弾性脚部
32a 可動接点
33 第2弾性脚部
33a ガイド突起
34 スリット
35 弾性腕部
35a 支点
36 接続部
37 接触部
38a,38b 位置規制突起
Claims (15)
- コイルバネと、
前記コイルバネの一端側から挿入し、一端部を露出する第1プランジャと、
前記コイルバネの他端側から挿入し、一端部を前記第1プランジャに接触するとともに、他端部を露出する第2プランジャと
を備えるプローブピンであって、
前記第2プランジャの他端部から延在した少なくとも1本の弾性腕部の先端に、軸心方向の押圧力によって前記軸心方向に交差する方向に変位できる接触部を設け、
前記弾性腕部の相対する一対の面の一方の縁部に、段差部を設けたことを特徴とするプローブピン。 - 前記弾性腕部の基部に位置する支点と軸心との間に、接触部を作用点として配置したことを特徴とする請求項1に記載のプローブピン。
- 前記第2プランジャの他端部から延在した少なくとも1本の弾性腕部の先端に、軸心方向の押圧力によって軸心側に変位する接触部を設けたことを特徴とする請求項1または2に記載のプローブピン。
- 前記弾性腕部を左右対称に配置したことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載のプローブピン。
- 前記弾性腕部と前記接触部との間に湾曲した接続部を設けたことを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載のプローブピン。
- 前記接触部がV字形状であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載のプローブピン。
- 前記接触部が波型形状であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載のプローブピン。
- 前記接触部が尖端形状であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載のプローブピン。
- 前記接触部が円弧形状であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載のプローブピン。
- 前記第2プランジャののうち、少なくとも弾性腕部から接触部までの断面積を台形形状としたことを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1項に記載のプローブピン。
- 第2プランジャの他端部から蛇腹形状に延在する弾性腕部の先端に、接触部を有する接続部を設けることにより、軸心方向の押圧力によって前記軸心方向に交差する方向に前記接触部が変位することを特徴とする請求項1に記載のプローブピン。
- 前記弾性腕部の少なくともいずれか一方の基部に、位置規制突起を設けたことを特徴とする請求項11に記載のプローブピン。
- 第2プランジャの他端部から非対称に湾曲するように延在した弾性腕部の先端に、先端に接触部を有する接続部を設けることにより、軸心方向の押圧力によって前記軸心方向に交差する方向に前記接触部が変位することを特徴とする請求項1に記載のプローブピン。
- 軸心に沿って伸縮するコイルバネと、
前記軸心に沿って延びると共に、その延在方向の一端部が前記コイルばねの外部に露出しかつその延在方向の他端部が前記コイルばねの内部に位置する第1プランジャと、
前記軸心に沿って延びると共に、その延在方向の一端部が前記コイルばねの内部で前記第1プランジャに接触しかつその延在方向の他端部が前記コイルばねの外部に露出する第2プランジャと、を備えるプローブピンであって、
前記第2プランジャが、その他端部に、前記軸心に沿って延在しかつ前記軸心に対して間隔を空けて配置された少なくとも1本の弾性腕部を有し、
前記弾性腕部の先端に、前記軸心方向に交差する方向でかつ前記軸心に接近する方向に移動可能な接触部が設けられている、プローブピン。 - 請求項1ないし請求項14のいずれか1項に記載のプローブピンを備えたことを特徴とする電子デバイス。
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