JP6334101B2 - Crystal device - Google Patents

Description

本発明は、例えば電子機器等に用いられる水晶デバイスに関するものである。   The present invention relates to a crystal device used in, for example, an electronic apparatus.

水晶デバイスは、水晶素子の圧電効果を利用して、特定の周波数を発生させるものである。例えば、矩形状の基板の上面の一辺に沿って設けられた一対の電極パッドに導電性接着剤を介して実装された水晶素子と、基板の上面に接合部材を介して接合され、水晶素子を気密封止するための金属製の封止蓋体と、を備えた水晶振動子が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。接合部材は、ガラスが用いられ、熱を印加することで、金属製の封止蓋体と基板の上面とを接合することができる。また、水晶デバイスを構成する基板の下面の四隅には、外部端子が設けられており、電子機器等のマザーボードに実装されている。   The crystal device generates a specific frequency by using the piezoelectric effect of the crystal element. For example, a crystal element mounted on a pair of electrode pads provided along one side of the upper surface of a rectangular substrate via a conductive adhesive, and bonded to the upper surface of the substrate via a bonding member, A crystal resonator provided with a metal sealing lid for hermetically sealing has been proposed (see, for example, Patent Document 1 below). Glass is used for the bonding member, and by applying heat, the metal sealing lid and the upper surface of the substrate can be bonded. In addition, external terminals are provided at the four corners of the lower surface of the substrate constituting the crystal device, and are mounted on a motherboard such as an electronic device.

特開２００９−１４１２３４号公報JP 2009-141234 A

上述した水晶デバイスは、金属製の封止蓋体と基板の配線パターンが、接合部材により絶縁されている。このような水晶デバイスは、金属製の封止蓋体と基板とを接合する際に、封止蓋体と基板に圧力が掛かり、接合部材が薄くなった状態で、封止蓋体と基板とが密着される場合には、基板の上面に設けられている配線パターンと、金属製の封止蓋体とが接触して短絡してしまう虞があった。   In the crystal device described above, the metal sealing lid and the wiring pattern of the substrate are insulated by the bonding member. In such a crystal device, when the metal sealing lid and the substrate are joined, pressure is applied to the sealing lid and the substrate, and the joining member is thinned. When the contact is made, the wiring pattern provided on the upper surface of the substrate may come into contact with the metal sealing lid to cause a short circuit.

本発明は前記課題に鑑みてなされたものであり、金属製の封止蓋体と、基板の上面に設けられている配線パターンとの短絡を低減することが可能な水晶デバイスを提供することにある。   This invention is made | formed in view of the said subject, and is providing the crystal device which can reduce the short circuit with a metal sealing lid body and the wiring pattern provided in the upper surface of the board | substrate. is there.

本発明の一つの態様による水晶デバイスは、矩形状の基板と、基板の上面に設けられた電極パッドと、基板の下面に設けられた外部端子と、電極パッドと所定の外部端子とを電気的に接続しつつ基板の所定の二隅に設けられている導体部と、電極パッド上に設けられた水晶素子と、基板の上面の各辺に沿って一つずつ設けられた四つのガラス突起部材と、基板の上面の外縁に沿って、ガラス突起部材を跨るように設けられたガラス接合部材と、平板状の封止基部、および、封止基部の下面の縁部に沿って設けられている平板状かつ枠状の封止枠部を有し、ガラス接合部材を介して、基板と接合された、金属製の封止蓋体と、を備え、基板の上面を平面視して、四つのガラス突起部材が前記基板の面中心に対して点対称となる位置に設けられており、隣接しあう前記ガラス突起部と導体部において、ガラス突起部を向く導体部の端部と導体部を向くガラス突起部の端部との長さが、ガラス突起部が設けられている基板部の辺の長さの半分よりも短くなっていることを特徴とするものである。
A quartz crystal device according to one aspect of the present invention electrically connects a rectangular substrate, an electrode pad provided on the upper surface of the substrate, an external terminal provided on the lower surface of the substrate, and the electrode pad and a predetermined external terminal. A conductive portion provided at two predetermined corners of the substrate while being connected to the substrate, a crystal element provided on the electrode pad, and four glass protruding members provided one by one along each side of the upper surface of the substrate And a glass bonding member provided so as to straddle the glass protruding member along the outer edge of the upper surface of the substrate, a flat sealing base, and a lower edge of the sealing base. A plate-shaped and frame-shaped sealing frame portion, and a metal sealing lid bonded to the substrate via a glass bonding member. provided at a position where the glass protrusion member is symmetrical with respect to the surface center of the substrate In the adjacent glass projection and conductor, the length of the end of the conductor facing the glass projection and the end of the glass projection facing the conductor is provided with the glass projection. It is characterized by being shorter than half the length of the side of the part .

本発明の一つの態様による水晶デバイスは、矩形状の基板と、基板の上面に設けられた電極パッドと、基板の下面に設けられた外部端子と、電極パッドと所定の外部端子とを電気的に接続しつつ基板の所定の二隅に設けられている導体部と、電極パッド上に設けられた水晶素子と、基板の上面の各辺に沿って一つずつ設けられた四つのガラス突起部材と、基板の上面の外縁に沿って、ガラス突起部材を跨るように設けられたガラス接合部材と、平板状の封止基部、および、封止基部の下面の縁部に沿って設けられている平板状かつ枠状の封止枠部を有し、ガラス接合部材を介して、基板と接合された、金属製の封止蓋体と、を備え、基板の上面を平面視して、四つのガラス突起部材が前記基板の面中心に対して点対称となる位置に設けられており、隣接しあう前記ガラス突起部と導体部において、ガラス突起部を向く導体部の端部と導体部を向くガラス突起部の端部との長さが、ガラス突起部が設けられている基板部の辺の長さの半分よりも短くなっている。このようにすることより、水晶デバイスは、封止蓋体と基板とを接合する際に、封止蓋体と基板に圧力がかかったとしても、ガラス突起部材の上下方向の厚みが確保されているので、ガラス封止部材の上下方向の厚みも確保することが可能となる。よって、基板の上面に設けられている配線パターンと、金属製の封止蓋体とが短絡してしまうことを低減することができる。 A quartz crystal device according to one aspect of the present invention electrically connects a rectangular substrate, an electrode pad provided on the upper surface of the substrate, an external terminal provided on the lower surface of the substrate, and the electrode pad and a predetermined external terminal. A conductive portion provided at two predetermined corners of the substrate while being connected to the substrate, a crystal element provided on the electrode pad, and four glass protruding members provided one by one along each side of the upper surface of the substrate And a glass bonding member provided so as to straddle the glass protruding member along the outer edge of the upper surface of the substrate, a flat sealing base, and a lower edge of the sealing base. A plate-shaped and frame-shaped sealing frame portion, and a metal sealing lid bonded to the substrate via a glass bonding member. provided at a position where the glass protrusion member is symmetrical with respect to the surface center of the substrate In the adjacent glass projection and conductor, the length of the end of the conductor facing the glass projection and the end of the glass projection facing the conductor is provided with the glass projection. It is shorter than half the length of the side of the part . By doing so, the quartz device has a thickness in the vertical direction of the glass protruding member even when pressure is applied to the sealing lid and the substrate when the sealing lid and the substrate are joined. Therefore, the thickness of the glass sealing member in the vertical direction can be ensured. Therefore, it is possible to reduce a short circuit between the wiring pattern provided on the upper surface of the substrate and the metal sealing lid.

本実施形態における水晶デバイスを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the crystal device in this embodiment. （ａ）図１に示された水晶デバイスのＡ−Ａにおける断面図であり、（ｂ）図１に示された水晶デバイスのＢ−Ｂにおける断面図であり、（ｃ）図１に示された水晶デバイスのＣ−Ｃにおける断面図である。(A) It is sectional drawing in AA of the quartz crystal device shown in FIG. 1, (b) It is sectional drawing in BB of the quartz crystal device shown in FIG. 1, (c) It is shown in FIG. It is sectional drawing in CC of the obtained quartz crystal device. 本実施形態における水晶デバイスの水晶素子を実装した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which mounted the crystal element of the crystal device in this embodiment. （ａ）本実施形態における水晶デバイスを構成する基板を上面から見た平面図であり、（ｂ）本実施形態における水晶デバイスを構成する基板を下面から見た平面図である。(A) It is the top view which looked at the board | substrate which comprises the crystal device in this embodiment from the upper surface, (b) The top view which looked at the board | substrate which comprises the crystal device in this embodiment from the lower surface. 本実施形態の第一変形例における水晶デバイスの水晶素子を実装した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which mounted the crystal element of the crystal device in the 1st modification of this embodiment. 本実施形態の第二変形例における水晶デバイスの水晶素子を実装した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which mounted the crystal | crystallization element of the crystal device in the 2nd modification of this embodiment. 本実施形態の第三変形例における水晶デバイスを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the quartz crystal device in the 3rd modification of this embodiment. （ａ）本実施形態の第四変形例における水晶デバイスを構成する基板を上面から見た平面図であり、（ｂ）本実施形態の第四変形例における水晶デバイスを構成する基板を下面から見た平面図である。(A) It is the top view which looked at the board | substrate which comprises the crystal device in the 4th modification of this embodiment from the upper surface, (b) The board | substrate which comprises the crystal device in the 4th modification of this embodiment is seen from a lower surface. FIG. （ａ）本実施形態の第五変形例における水晶デバイスを構成する基板を上面から見た平面図であり、（ｂ）本実施形態の第五変形例における水晶デバイスを構成する基板を下面から見た平面図である。(A) It is the top view which looked at the board | substrate which comprises the quartz device in the 5th modification of this embodiment from the upper surface, (b) The board | substrate which comprises the quartz device in the 5th modification of this embodiment is seen from a lower surface. FIG.

本実施形態における水晶デバイスは、図１及び図２に示されているように、基板１１０と、基板１１０の上面に接合された水晶素子１２０と、水晶素子１２０を気密封止するための蓋体１３０と、を含んでいる。このような水晶デバイスは、電子機器等で使用する基準信号を出力するのに用いられる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the crystal device according to the present embodiment includes a substrate 110, a crystal element 120 bonded to the upper surface of the substrate 110, and a lid for hermetically sealing the crystal element 120. 130. Such a crystal device is used to output a reference signal used in an electronic device or the like.

基板１１０は、矩形状であり、上面で実装された水晶素子１２０を実装するための実装部材として機能するものである。基板１１０の上面の対角の位置には、水晶素子１２０を接合するための一対の電極パッド１１１が設けられ、基板１１０の下面の四隅には、外部端子１１２が設けられている。また、四つの外部端子１１２の内の二つが、水晶素子１２０と電気的に接続されて、水晶素子１２０の入出力端子として用いられる。   The substrate 110 has a rectangular shape and functions as a mounting member for mounting the crystal element 120 mounted on the upper surface. A pair of electrode pads 111 for bonding the crystal element 120 are provided at diagonal positions on the upper surface of the substrate 110, and external terminals 112 are provided at the four corners of the lower surface of the substrate 110. Two of the four external terminals 112 are electrically connected to the crystal element 120 and used as input / output terminals of the crystal element 120.

基板１１０は、例えばアルミナセラミックス又はガラス−セラミックス等のセラミック材料である絶縁層からなる。基板１１０は、絶縁層を一層用いたものであっても、絶縁層を複数層積層したものであってもよい。基板１１０の上面及び下面には、上面に設けられた電極パッド１１１と下面の外部端子１１２とを電気的に接続するための配線パターン１１３がそれぞれ設けられている。   The substrate 110 is made of an insulating layer made of a ceramic material such as alumina ceramic or glass-ceramic. The substrate 110 may be one using an insulating layer or may be a laminate of a plurality of insulating layers. Wiring patterns 113 for electrically connecting the electrode pads 111 provided on the upper surface and the external terminals 112 on the lower surface are provided on the upper surface and the lower surface of the substrate 110, respectively.

基板１１０の電極パッド１１１は、図２に示すように、水晶素子１２０を実装するために用いられている。電極パッド１１１は、図３に示すように、基板１１０の上面の対角の位置に設けられている。電極パッド１１１は、基板１１０の上面及び下面に設けられた配線パターン１１３及び基板１１０の角部に設けられた導体部１１４を介して、電極パッド１１１と平面視して重なる位置に設けられた外部端子１１２と電気的に接続されている。外部端子１１２は、基板１１０の下面の四隅に、基板１１０の外周縁に沿って設けられている。   The electrode pads 111 of the substrate 110 are used for mounting the crystal element 120 as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the electrode pads 111 are provided at diagonal positions on the upper surface of the substrate 110. The electrode pad 111 is externally provided at a position overlapping the electrode pad 111 in a plan view via a wiring pattern 113 provided on the upper and lower surfaces of the substrate 110 and a conductor portion 114 provided on a corner portion of the substrate 110. The terminal 112 is electrically connected. The external terminals 112 are provided along the outer peripheral edge of the substrate 110 at the four corners of the lower surface of the substrate 110.

電極パッド１１１は、第一電極パッド１１１ａ及び第二電極パッド１１１ｂによって構成されている。また、外部端子１１２は、第一外部端子１１２ａ、第二外部端子１１２ｂ、第三外部端子１１２ｃ及び第四外部端子１１２ｄによって構成されている。配線パターン１１３は、第一配線パターン１１３ａ及び第二配線パターン１１３ｂによって構成され、導体部１１４は、第一導体部１１４ａ及び第二導体部１１４ｂによって構成されている。第一電極パッド１１１ａと第一外部端子１１２ａとは、基板１１０の上面及び下面に設けられた第一配線パターン１１３ａと、基板１１０の角部に設けられた第一導体部１１４ａにより接続されており、第二電極パッド１１１ｂと第三外部端子１１２ｃとは、基板１１０の上面及び下面に設けられた第二配線パターン１１３ｂと、基板１１０の角部に設けられた第二導体部１１４ｂにより接続されている。また、第二外部端子１１２ｂ及び第四外部端子１１２ｄは、どこにも接続されておらず、接続用端子として用いられている。   The electrode pad 111 includes a first electrode pad 111a and a second electrode pad 111b. The external terminal 112 includes a first external terminal 112a, a second external terminal 112b, a third external terminal 112c, and a fourth external terminal 112d. The wiring pattern 113 is composed of a first wiring pattern 113a and a second wiring pattern 113b, and the conductor portion 114 is composed of a first conductor portion 114a and a second conductor portion 114b. The first electrode pad 111 a and the first external terminal 112 a are connected by a first wiring pattern 113 a provided on the upper surface and the lower surface of the substrate 110 and a first conductor portion 114 a provided at a corner of the substrate 110. The second electrode pad 111b and the third external terminal 112c are connected by the second wiring pattern 113b provided on the upper surface and the lower surface of the substrate 110 and the second conductor portion 114b provided on the corner portion of the substrate 110. Yes. The second external terminal 112b and the fourth external terminal 112d are not connected anywhere and are used as connection terminals.

外部端子１１２は、外部の電子機器等を構成する実装基板上に実装するために用いられている。外部端子１１２は、基板１１０の下面の四隅に設けられている。外部端子１１２の内の二つの端子は、基板１１０の上面に設けられた一対の電極パッド１１１とそれぞれ電気的に接続されている。また、電極パッド１１１と電気的に接続されている外部端子１１２は、基板１１０の下面の対角に位置するように設けられている。   The external terminal 112 is used for mounting on a mounting board constituting an external electronic device or the like. The external terminals 112 are provided at the four corners of the lower surface of the substrate 110. Two of the external terminals 112 are electrically connected to a pair of electrode pads 111 provided on the upper surface of the substrate 110, respectively. The external terminals 112 that are electrically connected to the electrode pads 111 are provided so as to be located diagonally on the lower surface of the substrate 110.

また、電極パッド１１１及び外部端子１１２は、基板１１０に沿って設けられた形状となっている。ここで基板１１０を平面視したときの長辺の寸法が、１．２〜２．５ｍｍであり、短辺の寸法が、１．０〜２．０ｍｍである場合を例にして、電極パッド１１１及び外部端子１１２の大きさを説明する。電極パッド１１１の長辺の長さは、０．３０〜０．９０ｍｍであり、短辺の長さは、０．２０〜０．６０ｍｍとなっている。外部端子１１２の長辺の長さは、０．３０〜０．９０ｍｍであり、短辺の長さは、０．２０〜０．６０ｍｍとなっている。   Further, the electrode pad 111 and the external terminal 112 have a shape provided along the substrate 110. Here, taking the case where the long side dimension of the substrate 110 in plan view is 1.2 to 2.5 mm and the short side dimension is 1.0 to 2.0 mm, the electrode pad 111 is taken as an example. The size of the external terminal 112 will be described. The long side length of the electrode pad 111 is 0.30 to 0.90 mm, and the short side length is 0.20 to 0.60 mm. The long side length of the external terminal 112 is 0.30 to 0.90 mm, and the short side length is 0.20 to 0.60 mm.

配線パターン１１３は、基板１１０の上下面に設けられ、電極パッド１１１及び外部端子１１２から近傍の基板１１０の角部に向けて引き出されている。第一配線パターン１１３ａの長さと第二配線パターン１１３ｂの長さは、略等しい長さとなる。ここで、略等しい長さとは、基板１１０の上下面に設けられた第一配線パターン１１３ａの長さと基板１１０の上下面に設けられた第二配線パターン１１３ｂの長さとの差が０〜２００μｍ異なるものを含むものとする。配線パターン１１３の長さは、各配線パターン１１３の中心を通る直線の長さを測定したものとする。   The wiring pattern 113 is provided on the upper and lower surfaces of the substrate 110 and is drawn out from the electrode pads 111 and the external terminals 112 toward the corners of the substrate 110 in the vicinity. The length of the first wiring pattern 113a and the length of the second wiring pattern 113b are substantially equal. Here, the substantially equal length means that the difference between the length of the first wiring pattern 113a provided on the upper and lower surfaces of the substrate 110 and the length of the second wiring pattern 113b provided on the upper and lower surfaces of the substrate 110 is different by 0 to 200 μm. Including things. As for the length of the wiring pattern 113, the length of a straight line passing through the center of each wiring pattern 113 is measured.

導体部１１４は、基板１１０の角部に設けられた切れ込みの内部に設けられている。導体部１１４の両端は、配線パターン１１３と接続されている。このようにすることで、電極パッド１１１は、配線パターン１１３及び導体部１１４を介して外部端子１１２と電気的に接続されている。   The conductor portion 114 is provided inside a notch provided in a corner portion of the substrate 110. Both ends of the conductor portion 114 are connected to the wiring pattern 113. By doing so, the electrode pad 111 is electrically connected to the external terminal 112 via the wiring pattern 113 and the conductor portion 114.

ガラス突起部材１５０は、配線パターン１１３が金属製の封止蓋体１３０と接触して短絡することを低減するために用いられている。また、ガラス突起部材１５０は、図１及び図３に示すように、基板１１０の長辺に沿ってそれぞれ二つずつ、計四か所に設けられている。ガラス突起部材１５０は、ガラス接合部材１６０よりも融点が高くなるように設けられ、その融点が５００〜８００℃のものを用いている。これにより、ガラス接合部材１６０で接合する際には、ガラス突起部材１５０は溶融せずに、形成時の形状を保ち、上下方向の厚みを確保することができる。よって、金属製の封止蓋体１３０又は基板１１０に圧力がかかり押し付けられても、ガラス突起部材１５０の上下方向の厚み分確保できているので、ガラス接合部材１６０が押しつぶされて薄くなることを抑えることができる。よって、金属製の封止蓋体１３０と基板１１０の配線パターン１１３とが接触することを抑えつつ、この接触による封止蓋体１３０と配線パターン１１３の短絡を低減することが可能となる。また、ガラス突起部材１５０は、例えば、ガラスフリットペーストをスクリーン印刷法で基板１１０の長辺に沿ってそれぞれ二つずつ塗布され乾燥することで設けられる。また、ガラス突起部材１５０の長辺方向の長さは、０．２０〜０．４５ｍｍであり、短辺方向の長さは、０．１〜０．３ｍｍである。ガラス突起部材１５０の上下方向の厚みは、０．０１〜０．０３ｍｍとなっている。ガラス突起部材１５０の上下方向の厚みは、配線パターン１１３の上下方向の厚みよりも大きくなるようにする方が好ましい。   The glass protrusion member 150 is used to reduce the short circuit caused by the wiring pattern 113 coming into contact with the metal sealing lid 130. Further, as shown in FIGS. 1 and 3, two glass projecting members 150 are provided along each of the long sides of the substrate 110 at a total of four locations. The glass protrusion member 150 is provided so as to have a melting point higher than that of the glass bonding member 160, and has a melting point of 500 to 800 ° C. Thereby, when joining by the glass joining member 160, the glass projection member 150 does not melt | dissolve, the shape at the time of formation can be maintained and the thickness of an up-down direction can be ensured. Therefore, even if pressure is applied to the metal sealing lid 130 or the substrate 110 and the glass projection member 150 is secured in the vertical direction, the glass bonding member 160 is crushed and thinned. Can be suppressed. Therefore, it is possible to reduce a short circuit between the sealing lid 130 and the wiring pattern 113 due to this contact while suppressing contact between the metal sealing lid 130 and the wiring pattern 113 of the substrate 110. Moreover, the glass protrusion member 150 is provided by, for example, applying two glass frit pastes along the long side of the substrate 110 and drying them by screen printing. Moreover, the length of the long side direction of the glass projection member 150 is 0.20 to 0.45 mm, and the length of the short side direction is 0.1 to 0.3 mm. The glass protrusion member 150 has a thickness in the vertical direction of 0.01 to 0.03 mm. It is preferable that the vertical thickness of the glass projection member 150 is larger than the vertical thickness of the wiring pattern 113.

ここで、基板１１０の作製方法について説明する。基板１１０がアルミナセラミックスから成る場合、まず所定のセラミック材料粉末に適当な有機溶剤等を添加・混合して得た複数のセラミックグリーンシートを準備する。また、セラミックグリーンシートの表面或いはセラミックグリーンシートに打ち抜き等を施して予め穿設しておいた貫通孔内に、従来周知のスクリーン印刷等によって所定の導体ペーストを塗布する。さらに、これらのグリーンシートを積層してプレス成形したものを、高温で焼成する。最後に、導体パターンの所定部位、具体的には、電極パッド１１１、外部端子１１２、配線パターン１１３及び導体部１１４となる部位にニッケルメッキ又、金メッキ、銀パラジウム等を施すことにより作製される。また、導体ペーストは、例えばタングステン、モリブデン、銅、銀又は銀パラジウム等の金属粉末の焼結体等から構成されている。   Here, a method for manufacturing the substrate 110 is described. When the substrate 110 is made of alumina ceramic, first, a plurality of ceramic green sheets obtained by adding and mixing an appropriate organic solvent or the like to a predetermined ceramic material powder is prepared. In addition, a predetermined conductor paste is applied to the surface of the ceramic green sheet or a through-hole previously punched by punching the ceramic green sheet by screen printing or the like. Further, these green sheets are laminated and press-molded and fired at a high temperature. Finally, it is manufactured by applying nickel plating, gold plating, silver palladium, or the like to a predetermined portion of the conductor pattern, specifically, the portion that becomes the electrode pad 111, the external terminal 112, the wiring pattern 113, and the conductor portion 114. Moreover, the conductor paste is comprised from the sintered compact etc. of metal powders, such as tungsten, molybdenum, copper, silver, or silver palladium, for example.

水晶素子１２０は、図２に示されているように、導電性接着剤１４０を介して電極パッド１１１上に接合されている。水晶素子１２０は、安定した機械振動と圧電効果により、電子装置等の基準信号を発振する役割を果たしている。   As shown in FIG. 2, the crystal element 120 is bonded onto the electrode pad 111 via a conductive adhesive 140. The crystal element 120 plays a role of oscillating a reference signal of an electronic device or the like by stable mechanical vibration and a piezoelectric effect.

水晶素子１２０は、図２に示されているように、水晶素板１２１の上面及び下面のそれぞれに励振用電極１２２及び引き出し電極１２３を被着させた構造を有している。励振用電極１２２は、水晶素板１２１の上下面のそれぞれに金属を所定のパターンで被着・形成したものである。励振用電極１２２は、上面に第一励振用電極１２２ａと、下面に第二励振用電極１２２ｂを備えている。引き出し電極１２３は、励振用電極１２２から水晶素板１２１の向かい合う辺に向かってそれぞれ延出されている。引き出し電極１２３は、上面に第一引き出し電極１２３ａと、下面に第二引き出し電極１２３ｂとを備えている。第一引き出し電極１２３ａは、第一励振用電極１２２ａから引き出されており、水晶素板１２１の一方の辺に向かって延出するように設けられている。第二引き出し電極１２３ｂは、第二励振用電極１２２ｂから引き出されており、水晶素板１２１の他方の辺に向かって延出するように設けられている。   As shown in FIG. 2, the crystal element 120 has a structure in which an excitation electrode 122 and an extraction electrode 123 are attached to an upper surface and a lower surface of a crystal base plate 121, respectively. The excitation electrode 122 is formed by depositing and forming a metal in a predetermined pattern on the upper and lower surfaces of the quartz base plate 121. The excitation electrode 122 includes a first excitation electrode 122a on the upper surface and a second excitation electrode 122b on the lower surface. The extraction electrode 123 extends from the excitation electrode 122 toward the opposite sides of the crystal base plate 121. The extraction electrode 123 includes a first extraction electrode 123a on the upper surface and a second extraction electrode 123b on the lower surface. The first extraction electrode 123 a is extracted from the first excitation electrode 122 a and is provided so as to extend toward one side of the crystal base plate 121. The second extraction electrode 123 b is extracted from the second excitation electrode 122 b and is provided so as to extend toward the other side of the crystal base plate 121.

ここで、水晶素子１２０の動作について説明する。水晶素子１２０は、外部からの交番電圧が引き出し電極１２３から励振用電極１２２を介して水晶素板１２１に印加されると、水晶素板１２１が所定の振動モード及び周波数で励振を起こすようになっている。   Here, the operation of the crystal element 120 will be described. In the crystal element 120, when an alternating voltage from the outside is applied from the extraction electrode 123 to the crystal base plate 121 via the excitation electrode 122, the crystal base plate 121 is excited in a predetermined vibration mode and frequency. ing.

ここで、水晶素子１２０の作製方法について説明する。まず、水晶素子１２０は、人工水晶体から所定のカットアングルで切断し、水晶素板１２１の外周の厚みを薄くし、水晶素板１２１の外周部と比べて水晶素板１２１の中央部が厚くなるように設けるベベル加工を行う。そして、水晶素子１２０は、水晶素板１２１の両主面にフォトリソグラフィー技術、蒸着技術又はスパッタリング技術によって、金属膜を被着させることにより、励振用電極１２２、引き出し電極１２３を形成することにより作製される。   Here, a manufacturing method of the crystal element 120 will be described. First, the crystal element 120 is cut from the artificial crystalline lens at a predetermined cut angle to reduce the thickness of the outer periphery of the crystal base plate 121, and the central portion of the crystal base plate 121 is thicker than the outer peripheral portion of the crystal base plate 121. The bevel processing provided is performed. The crystal element 120 is manufactured by forming the excitation electrode 122 and the extraction electrode 123 by depositing a metal film on both main surfaces of the crystal base plate 121 by a photolithography technique, a vapor deposition technique, or a sputtering technique. Is done.

水晶素子１２０の基板１１０への接合方法について説明する。まず、導電性接着剤１４０は、例えばディスペンサによって電極パッド１１１上に塗布される。水晶素子１２０は、導電性接着剤１４０上に搬送され、導電性接着剤１４０上に載置される。そして導電性接着剤１４０は、加熱硬化させることによって、硬化収縮される。水晶素子１２０は、電極パッド１１１に接合される。つまり、水晶素子１２０の第一引き出し電極１２３ａ及び第二引き出し電極１２３ｂは、第一電極パッド１１１ａ及び第二電極パッド１１１ｂと接合される。これによって、第一外部端子１１２ａと第三外部端子１１２ｃが水晶素子１２０と電気的に接続されることになる。   A method for bonding the crystal element 120 to the substrate 110 will be described. First, the conductive adhesive 140 is applied onto the electrode pad 111 by, for example, a dispenser. The crystal element 120 is transported onto the conductive adhesive 140 and placed on the conductive adhesive 140. The conductive adhesive 140 is cured and contracted by being heated and cured. The crystal element 120 is bonded to the electrode pad 111. That is, the first extraction electrode 123a and the second extraction electrode 123b of the crystal element 120 are joined to the first electrode pad 111a and the second electrode pad 111b. As a result, the first external terminal 112 a and the third external terminal 112 c are electrically connected to the crystal element 120.

導電性接着剤１４０は、シリコーン樹脂等のバインダーの中に導電フィラーとして導電性粉末が含有されているものであり、導電性粉末としては、アルミニウム、モリブデン、タングステン、白金、パラジウム、銀、チタン、ニッケル又はニッケル鉄のうちのいずれか、或いはこれらの組み合わせを含むものが用いられている。また、バインダーとしては、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂又はビスマレイミド樹脂が用いられる。   The conductive adhesive 140 contains conductive powder as a conductive filler in a binder such as silicone resin, and the conductive powder includes aluminum, molybdenum, tungsten, platinum, palladium, silver, titanium, One containing either nickel or nickel iron, or a combination thereof is used. Moreover, as a binder, a silicone resin, an epoxy resin, a polyimide resin, or a bismaleimide resin is used, for example.

封止蓋体１３０は、矩形状の封止基部１３０ａと、封止枠部１３０ｂとで構成されており、封止基部１３０ａの下面と封止枠部１３０ｂの内側側面とで収容空間Ｋが形成されている。封止枠部１３０ｂは、封止基部１３０ａの下面に収容空間Ｋを形成するためのものである。封止枠部１３０ｂは、封止基部１３０ａの下面の外縁に沿って設けられている。   The sealing lid 130 includes a rectangular sealing base portion 130a and a sealing frame portion 130b, and an accommodation space K is formed by the lower surface of the sealing base portion 130a and the inner side surface of the sealing frame portion 130b. Has been. The sealing frame part 130b is for forming the accommodation space K on the lower surface of the sealing base part 130a. The sealing frame part 130b is provided along the outer edge of the lower surface of the sealing base part 130a.

封止基部１３０ａ及び封止枠部１３０ｂは、例えば、鉄、ニッケル又はコバルトの少なくともいずれかを含む合金からなり、一体的に形成されている。このような封止蓋体１３０は、真空状態にある収容空間Ｋ又は窒素ガスなどが充填された収容空間Ｋを気密的に封止するためのものである。具体的には、封止蓋体１３０は、所定雰囲気で、基板１１０の上面に載置され、基板１１０の上面と封止蓋体１３０の封止枠部１３０ｂの下面との間に設けられたガラス接合部材１６０とが熱が印加されることで、溶融接合される。   The sealing base portion 130a and the sealing frame portion 130b are made of, for example, an alloy containing at least one of iron, nickel, and cobalt, and are integrally formed. Such a sealing lid 130 is for hermetically sealing the housing space K in a vacuum state or the housing space K filled with nitrogen gas or the like. Specifically, the sealing lid 130 is placed on the upper surface of the substrate 110 in a predetermined atmosphere, and is provided between the upper surface of the substrate 110 and the lower surface of the sealing frame portion 130b of the sealing lid 130. The glass bonding member 160 is melt bonded by applying heat.

ガラス接合部材１６０は、図２に示すように、封止枠部１３０ｂの下面から基板１１０上の外周縁及びガラス突起部材１５０上にかけて設けられている。ガラス接合部材１６０は、３００℃〜４００℃で溶融するガラスである例えばバナジウムを含有した低融点ガラス又は酸化鉛系ガラスから構成されている。ガラスは、バインダーと溶剤とが加えられペースト状であり、溶融された後固化されることで他の部材と接着する。ガラス接合部材１６０は、例えば、ガラスフリットペーストをスクリーン印刷法で基板１１０の外周縁又は封止枠部１３０ｂの下面に沿って塗布され乾燥することで設けられる。また、この酸化鉛系ガラスの組成は、酸化鉛、フッ化鉛、二酸化チタン、酸化ニオブ、酸化ビスマス、酸化ホウ素、酸化亜鉛、酸化第二鉄、酸化銅及び酸化カルシウムとから構成されている。   As shown in FIG. 2, the glass bonding member 160 is provided from the lower surface of the sealing frame portion 130 b to the outer peripheral edge on the substrate 110 and the glass protrusion member 150. The glass bonding member 160 is made of, for example, low melting glass or lead oxide glass containing vanadium that is a glass that melts at 300 ° C to 400 ° C. Glass is pasty with a binder and a solvent added, and is melted and then solidified to adhere to other members. The glass bonding member 160 is provided, for example, by applying glass frit paste along the outer peripheral edge of the substrate 110 or the lower surface of the sealing frame portion 130b by screen printing and drying. The composition of the lead oxide glass is composed of lead oxide, lead fluoride, titanium dioxide, niobium oxide, bismuth oxide, boron oxide, zinc oxide, ferric oxide, copper oxide and calcium oxide.

本実施形態における水晶デバイスは、矩形状の基板１１０と、基板１１０の上面に設けられた電極パッド１１１と、基板１１０の下面に設けられた外部端子１１２と、電極パッド１１１上に設けられた水晶素子１２０と、基板１１０の外縁上に設けられたガラス突起部材１５０と、基板１１０上の外縁に沿って、ガラス突起部材１５０を跨るように設けられたガラス接合部材１６０と、ガラス接合部材１６０を介して、基板１１０と接合された封止蓋体１３０と、を備えている。このようにすることより、水晶デバイスは、封止蓋体１３０と基板１１０とを接合する際に、封止蓋体１３０と基板１１０に圧力がかかったとしても、ガラス突起部材１５０の上下方向の厚みが確保されているので、ガラス接合部材１６０の厚みも確保することができる、よって、封止蓋体１３０と、基板１１０の上面に設けられている配線パターン１１３とが短絡してしまうことを低減することができる。   The crystal device according to the present embodiment includes a rectangular substrate 110, an electrode pad 111 provided on the upper surface of the substrate 110, an external terminal 112 provided on the lower surface of the substrate 110, and a crystal provided on the electrode pad 111. An element 120, a glass protrusion member 150 provided on the outer edge of the substrate 110, a glass bonding member 160 provided so as to straddle the glass protrusion member 150 along the outer edge on the substrate 110, and a glass bonding member 160 And a sealing lid 130 bonded to the substrate 110. By doing so, the quartz crystal device can move the glass projection member 150 in the vertical direction even when pressure is applied to the sealing lid 130 and the substrate 110 when the sealing lid 130 and the substrate 110 are joined. Since the thickness is secured, the thickness of the glass bonding member 160 can also be secured. Therefore, the sealing lid 130 and the wiring pattern 113 provided on the upper surface of the substrate 110 are short-circuited. Can be reduced.

（第一変形例）
以下、本実施形態の第一変形例における水晶デバイスについて説明する。なお、本実施形態の第一変形例における水晶デバイスのうち、上述した水晶デバイスと同様な部分については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。本実施形態の第一変形例における水晶デバイスは、図５に示されているように、ガラス突起部材２５０が基板の四辺にそれぞれ一つずつ設けられており、基板１１０の中心点Ｐを通る基板１１０の長辺と平行となる線分Ｘ、又は短辺と平行となる線分Ｙに対して線対称となる位置に設けられている点において本実施形態と異なる。 (First modification)
Hereinafter, the crystal device according to the first modification of the present embodiment will be described. Note that, in the quartz crystal device according to the first modification of the present embodiment, the same portions as those of the quartz crystal device described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate. As shown in FIG. 5, the quartz crystal device according to the first modified example of the present embodiment has a glass projection member 250 provided on each of the four sides of the substrate, and passes through the center point P of the substrate 110. This embodiment differs from the present embodiment in that it is provided at a position that is line-symmetric with respect to the line segment X parallel to the long side 110 or the line Y parallel to the short side.

ガラス突起部材２５０は、図５に示すように、基板１１０の四辺に少なくとも一つずつ設けられ、基板１１０の中心点Ｐを通る基板１１０の長辺と平行となる線分Ｘ、又は短辺と平行となる線分Ｙに対して線対称となる位置に設けられている。このようにすることにより、金属製の封止蓋体１３０が傾くことをさらに抑えることができるので、金属製の封止蓋体１３０と基板１１０の配線パターン１１３とが接触することを抑えつつ、この接触による封止蓋体１３０と配線パターン１１３の短絡を低減することができる。また、ガラス突起部材２５０は、例えば、ガラスフリットペーストをスクリーン印刷法で基板１１０の中心点Ｐを通る基板１１０の長辺と平行となる線分Ｘ、又は短辺と平行となる線分Ｙに対して線対称となる位置に塗布され乾燥することで設けられる。また、ガラス突起部材２５０の長辺方向の長さは、０．２０〜０．４５ｍｍであり、短辺方向の長さは、０．１〜０．３ｍｍである。ガラス突起部材２５０の上下方向の厚みは、０．０１〜０．０３ｍｍとなっている。ガラス突起部材２５０の上下方向の厚みは、配線パターン１１３の上下方向の厚みよりも大きくなるようにする方が好ましい。   As shown in FIG. 5, the glass protrusion member 250 is provided at least one on each of the four sides of the substrate 110, and a line segment X or a short side parallel to the long side of the substrate 110 passing through the center point P of the substrate 110. It is provided at a position that is line symmetric with respect to the parallel line segment Y. By doing so, it is possible to further suppress the tilting of the metal sealing lid 130, so that the metal sealing lid 130 and the wiring pattern 113 of the substrate 110 are prevented from contacting, Short circuit between the sealing lid 130 and the wiring pattern 113 due to this contact can be reduced. Further, the glass protrusion member 250 is formed by, for example, applying glass frit paste to a line segment X parallel to the long side of the substrate 110 passing through the center point P of the substrate 110 or a line segment Y parallel to the short side by screen printing. On the other hand, it is provided by being applied and dried at a position that is line-symmetric. The length of the glass protrusion member 250 in the long side direction is 0.20 to 0.45 mm, and the length in the short side direction is 0.1 to 0.3 mm. The glass protrusion member 250 has a thickness in the vertical direction of 0.01 to 0.03 mm. It is preferable that the vertical thickness of the glass protrusion member 250 be larger than the vertical thickness of the wiring pattern 113.

本実施形態の第一変形例における水晶デバイスは、ガラス突起部材２５０が、基板１１０の四辺に少なくとも一つずつ設けられており、基板１１０の中心点Ｐを通る基板１１０の長辺と平行となる線分Ｘ、又は短辺と平行となる線分Ｙに対して線対称となる位置に設けられている。このようにすることにより、金属製の封止蓋体１３０を接合する際に、金属製の封止蓋体１３０がガラス突起部材２５０に接触することになり、金属製の封止蓋体１３０が傾くことをさらに抑えることができるので、金属製の封止蓋体１３０と基板１１０の配線パターン１１３とが接触することを抑えつつ、この接触による封止蓋体１３０と配線パターン１１３の短絡を低減することができる。   In the quartz crystal device according to the first modification of the present embodiment, at least one glass protrusion member 250 is provided on each of the four sides of the substrate 110 and is parallel to the long side of the substrate 110 passing through the center point P of the substrate 110. It is provided at a position that is line symmetric with respect to the line segment X or the line segment Y that is parallel to the short side. By doing in this way, when joining the metal sealing lid 130, the metal sealing lid 130 comes into contact with the glass protrusion member 250, and the metal sealing lid 130 is Since the tilting can be further suppressed, the short circuit between the sealing lid 130 and the wiring pattern 113 due to this contact is reduced while suppressing the contact between the metal sealing lid 130 and the wiring pattern 113 of the substrate 110. can do.

（第二変形例）
以下、本実施形態の第二変形例における水晶デバイスについて説明する。なお、本実施形態の第二変形例における水晶デバイスのうち、上述した水晶デバイスと同様な部分については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。本実施形態の第二変形例における水晶デバイスは、図６に示されているように、ガラス突起部材３５０が基板１１０の四辺にそれぞれ一つずつ設けられており、配線パターン１１３の近傍で、基板１１０の中心点Ｐに対して点対称となる位置に設けられている点において本実施形態と異なる。 (Second modification)
Hereinafter, the quartz crystal device according to the second modification of the present embodiment will be described. Of the quartz crystal device according to the second modification of the present embodiment, the same portions as those of the quartz crystal device described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted as appropriate. As shown in FIG. 6, the quartz crystal device according to the second modification of the present embodiment is provided with one glass projection member 350 on each of the four sides of the substrate 110, and in the vicinity of the wiring pattern 113, It differs from the present embodiment in that it is provided at a position that is point-symmetric with respect to the center point P of 110.

また、ガラス突起部材３５０は、図６に示すように、配線パターン１１３の近傍で、基板１１０の中心点Ｐに対して点対称となる位置に設けられている。このようにすることで、金属製の封止蓋体１３０と基板１１０の配線パターン１１３とがさらに接触することを抑えつつ、この接触による封止蓋体１３０と配線パターン１１３の短絡をさらに低減することが可能となる。また、ガラス突起部材３５０は、例えば、ガラスフリットペーストをスクリーン印刷法で基板１１０の配線パターン１１３の近傍で、基板１１０の中心点Ｐに対して点対称となる位置に塗布され乾燥することで設けられる。また、ガラス突起部材３５０の長辺方向の長さは、０．２０〜０．４５ｍｍであり、短辺方向の長さは、０．１〜０．３ｍｍである。ガラス突起部材３５０の上下方向の厚みは、０．０１〜０．０３ｍｍとなっている。ガラス突起部材３５０の上下方向の厚みは、配線パターン１１３の上下方向の厚みよりも大きくなるようにする方が好ましい。   Further, as shown in FIG. 6, the glass protruding member 350 is provided in a position that is point-symmetric with respect to the center point P of the substrate 110 in the vicinity of the wiring pattern 113. By doing so, while further preventing the metal sealing lid 130 and the wiring pattern 113 of the substrate 110 from coming into contact, the short circuit between the sealing lid 130 and the wiring pattern 113 due to this contact is further reduced. It becomes possible. Further, the glass protruding member 350 is provided, for example, by applying glass frit paste by screen printing in the vicinity of the wiring pattern 113 of the substrate 110 at a position that is point-symmetric with respect to the center point P of the substrate 110 and drying. It is done. Moreover, the length of the long side direction of the glass projection member 350 is 0.20 to 0.45 mm, and the length of the short side direction is 0.1 to 0.3 mm. The glass projection member 350 has a thickness in the vertical direction of 0.01 to 0.03 mm. It is preferable that the vertical thickness of the glass protrusion member 350 is larger than the vertical thickness of the wiring pattern 113.

本実施形態の第二変形例における水晶デバイスは、ガラス突起部材３５０が基板１１０の四辺にそれぞれ一つずつ設けられており、配線パターン１１３の近傍で、基板１１０の中心点Ｐに対して点対称となる位置に設けられている。このようにすることで、金属製の封止蓋体１３０を接合する際に、金属製の封止蓋体１３０がガラス突起部材３５０に接触することになり、金属製の封止蓋体１３０と基板１１０の配線パターン１１３とがさらに接触することを抑えつつ、この接触による封止蓋体１３０と配線パターン１１３の短絡をさらに低減することが可能となる。   In the quartz crystal device according to the second modification of the present embodiment, one glass protrusion member 350 is provided on each of the four sides of the substrate 110, and is point-symmetric with respect to the center point P of the substrate 110 in the vicinity of the wiring pattern 113. It is provided at the position. By doing in this way, when joining the metal sealing lid 130, the metal sealing lid 130 comes into contact with the glass protruding member 350, and the metal sealing lid 130 and While further preventing contact with the wiring pattern 113 of the substrate 110, it is possible to further reduce the short circuit between the sealing lid 130 and the wiring pattern 113 due to this contact.

（第三変形例）
以下、本実施形態の第三変形例における水晶デバイスについて説明する。なお、本実施形態の第三変形例における水晶デバイスのうち、上述した水晶デバイスと同様な部分については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。本実施形態の第三変形例における水晶デバイスは、図７に示されているように、基板１１０の外周縁に沿って囲むようにガラス突起部材４５０が設けられている点において本実施形態と異なる。 (Third modification)
Hereinafter, the quartz crystal device according to the third modification of the present embodiment will be described. Note that, in the quartz crystal device according to the third modification of the present embodiment, the same parts as those of the quartz crystal device described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate. The quartz crystal device according to the third modification of the present embodiment is different from the present embodiment in that a glass protruding member 450 is provided so as to surround the outer peripheral edge of the substrate 110 as shown in FIG. .

ガラス突起部材４５０は、図７示されているように、基板１１０の外周縁を囲むようにして設けられている。このようにすることにより、ガラス突起部材４５０の上下方向の厚みを確実に確保することができる。また、ガラス突起部材４５０は、例えば、ガラスフリットペーストをスクリーン印刷法で基板１１０の外周縁を囲むようにして塗布され乾燥することで設けられる。また、ガラス突起部材４５０の上下方向の厚みは、０．０１〜０．０３ｍｍとなっている。ガラス突起部材４５０の上下方向の厚みは、配線パターン１１３の上下方向の厚みよりも大きくなるようにする方が好ましい。   As shown in FIG. 7, the glass protruding member 450 is provided so as to surround the outer peripheral edge of the substrate 110. By doing in this way, the thickness of the glass projection member 450 in the up-down direction can be reliably ensured. Further, the glass protrusion member 450 is provided by applying and drying glass frit paste so as to surround the outer peripheral edge of the substrate 110 by a screen printing method, for example. Moreover, the thickness of the glass protrusion member 450 in the vertical direction is 0.01 to 0.03 mm. The thickness in the vertical direction of the glass projection member 450 is preferably larger than the thickness in the vertical direction of the wiring pattern 113.

本実施形態の第三変形例における水晶デバイスは、ガラス突起部材４５０が、基板１１０の外周縁を囲むようにして設けられている。このようにすることにより、水晶デバイスは、金属製の封止蓋体１３０と基板１１０に圧力がかかったとしても、金属製の封止蓋体１３０が、基板１１０の外周縁を囲むようにして設けられたガラス突起部材４５０とが確実に密着されることになり、金属製の封止蓋体１３０と基板１１０の上面に設けられている配線パターン１１３とが短絡してしまうことを防ぐことができる。   In the quartz crystal device according to the third modification of the present embodiment, the glass protrusion member 450 is provided so as to surround the outer peripheral edge of the substrate 110. By doing so, the crystal device is provided so that the metal sealing lid 130 surrounds the outer peripheral edge of the substrate 110 even when pressure is applied to the metal sealing lid 130 and the substrate 110. Thus, it is possible to prevent the glass sealing member 450 and the wiring pattern 113 provided on the upper surface of the substrate 110 from being short-circuited.

（第四変形例）
以下、本実施形態の第四変形例における水晶デバイスについて説明する。なお、本実施形態の第四変形例における水晶デバイスのうち、上述した水晶デバイスと同様な部分については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。本実施形態の第四変形例における水晶デバイスは、図８に示されているように、電極パッド２１１が、基板２１０の上面の四隅に設けられており、外部端子２１２が、基板２１０の下面の四隅に設けられていること点において本実施形態と異なる。また、ガラス突起部材１５０が、基板２１０の上面及び下面に設けられている点においても本実施形態と異なる。 (Fourth modification)
Hereinafter, the quartz crystal device according to the fourth modification of the present embodiment will be described. Of the quartz crystal device according to the fourth modification of the present embodiment, the same portions as those of the quartz crystal device described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted as appropriate. As shown in FIG. 8, in the quartz device according to the fourth modification of the present embodiment, the electrode pads 211 are provided at the four corners of the upper surface of the substrate 210, and the external terminals 212 are formed on the lower surface of the substrate 210. It differs from the present embodiment in that it is provided at the four corners. The glass protrusion member 150 is also different from the present embodiment in that the glass protrusion member 150 is provided on the upper surface and the lower surface of the substrate 210.

基板２１０の上面の四隅には、水晶素子１２０を接合するための電極パッド２１１が設けられ、基板２１０の下面の四隅には、外部端子２１２が設けられている。また、四つの外部端子２１２の内の二つが、水晶素子１２０と電気的に接続されて、水晶素子１２０の入出力端子として用いられる。   Electrode pads 211 for bonding the crystal element 120 are provided at the four corners of the upper surface of the substrate 210, and external terminals 212 are provided at the four corners of the lower surface of the substrate 210. Further, two of the four external terminals 212 are electrically connected to the crystal element 120 and used as input / output terminals of the crystal element 120.

電極パッド２１１は、図８に示すように、基板２１０の上面の四隅に設けられている。電極パッド２１１は、基板２１０に上下面に設けられた配線パターン２１３と側面に設けられた導体部２１４を介して、電極パッド２１１と平面視して重なる位置に設けられた外部端子２１２と電気的に接続されている。   The electrode pads 211 are provided at the four corners of the upper surface of the substrate 210 as shown in FIG. The electrode pad 211 is electrically connected to the external terminal 212 provided at a position overlapping the electrode pad 211 in plan view via the wiring pattern 213 provided on the upper and lower surfaces of the substrate 210 and the conductor portion 214 provided on the side surface. It is connected to the.

電極パッド２１１は、図８（ａ）に示すように、第一電極パッド２１１ａ、第二電極パッド２１１ｂ、第三電極パッド２１１ｃ及び第四電極パッド２１１ｄによって構成されている。また、外部端子２１２は、図８（ｂ）に示すように、第一外部端子２１２ａ、第二外部端子２１２ｂ、第三外部端子２１２ｃ及び第四外部端子２１２ｄによって構成されている。配線パターン２１３は、図８に示すように、第一配線パターン２１３ａ、第二配線パターン２１３ｂ、第三配線パターン２１３ｃ及び第四配線パターン２１３ｄによって構成されている。導体部２１４は、図８に示すように、第一導体部２１４ａ、第二導体部２１４ｂ、第三導体部２１４ｃ及び第四導体部２１４ｄによって構成されている。第一電極パッド２１１ａと第一外部端子２１２ａとは、基板２１０の上下面に設けられた第一配線パターン２１３ａと、基板２１０の角の１つに設けられた第一導体部２１４ａにより接続されており、第二電極パッド２１１ｂと第二外部端子２１２ｂとは、基板２１０の上下面に設けられた第二配線パターン２１３ｂと、基板２１０の角の一つに設けられた第二導体部２１４ｂにより接続されている。また、第三電極パッド２１１ｃと第三外部端子２１２ｃとは、基板２１０の上下面に設けられた第三配線パターン２１３ｃと、基板２１０の角の一つに設けられた第三導体部２１４ｃにより接続されており、第四電極パッド２１１ｄと第四外部端子２１２ｄとは、基板２１０上下面に設けられた第四配線パターン２１３ｄと、基板２１０の角の１つに設けられた第四導体部２１４ｄにより接続されている。   As shown in FIG. 8A, the electrode pad 211 includes a first electrode pad 211a, a second electrode pad 211b, a third electrode pad 211c, and a fourth electrode pad 211d. Further, as shown in FIG. 8B, the external terminal 212 includes a first external terminal 212a, a second external terminal 212b, a third external terminal 212c, and a fourth external terminal 212d. As shown in FIG. 8, the wiring pattern 213 includes a first wiring pattern 213a, a second wiring pattern 213b, a third wiring pattern 213c, and a fourth wiring pattern 213d. As shown in FIG. 8, the conductor part 214 is composed of a first conductor part 214a, a second conductor part 214b, a third conductor part 214c, and a fourth conductor part 214d. The first electrode pad 211a and the first external terminal 212a are connected by a first wiring pattern 213a provided on the upper and lower surfaces of the substrate 210 and a first conductor portion 214a provided on one of the corners of the substrate 210. The second electrode pad 211b and the second external terminal 212b are connected by a second wiring pattern 213b provided on the upper and lower surfaces of the substrate 210 and a second conductor portion 214b provided at one corner of the substrate 210. Has been. The third electrode pad 211 c and the third external terminal 212 c are connected by a third wiring pattern 213 c provided on the upper and lower surfaces of the substrate 210 and a third conductor portion 214 c provided at one corner of the substrate 210. The fourth electrode pad 211d and the fourth external terminal 212d are formed by a fourth wiring pattern 213d provided on the upper and lower surfaces of the substrate 210 and a fourth conductor portion 214d provided on one of the corners of the substrate 210. It is connected.

また、電極パッド２１１と外部端子２１２とが、それぞれ平面視して重なる位置に配置され、重なる位置にある電極パッド２１１と外部端子２１２が電気的に接続されている。このようにすることにより、基板２１０の上面と下面との熱膨張係数が近似することになるので、基板２１０の反りを低減することができる。また、仮に、基板２１０が反ったとしても、水晶素子１２０を対角にて保持することにより、水晶素子１２０にかかる応力を両保持により均等にすることができる。よって、導電性接着剤１４０にかかる応力が水晶素子１２０に伝わることにより生じる水晶素子１２０の発振周波数の変動を低減することができる。   In addition, the electrode pad 211 and the external terminal 212 are arranged at positions overlapping each other in plan view, and the electrode pad 211 and the external terminal 212 at the overlapping position are electrically connected. By doing so, the thermal expansion coefficients of the upper surface and the lower surface of the substrate 210 are approximated, so that the warpage of the substrate 210 can be reduced. Even if the substrate 210 is warped, by holding the crystal element 120 diagonally, the stress applied to the crystal element 120 can be equalized by both holding. Therefore, it is possible to reduce fluctuations in the oscillation frequency of the crystal element 120 caused by the stress applied to the conductive adhesive 140 being transmitted to the crystal element 120.

水晶デバイスに構成されている基板２１０は、上面及び下面に設けられている電極パッド２１１と外部端子２１２が平面透視して重なる位置に設けられている。また、基板２１０は、配線パターン１１３の上面及び下面に設けられているガラス突起部材１５０が平面視して重なる位置に設けられている。また、基板２１０の上面及び下面は、基板２１０の長辺の中間点を通る軸線に対して左右対称となっている。この基板２１０を製造装置に搬入させる際に、整列治具に整列させると、基板２１０の上面及び下面の確認や基板２１０の方向の確認を画像処理で確認する必要がない。仮に、従来の水晶デバイスで使用されている基板を用いた場合、製造装置に搬入する際に、整列治具に基板を整列させると、基板の上面及び下面の確認や基板の方向の確認を画像処理等で行う必要があり、生産性が低下してしまう。このようにすることで、整列させた基板２１０を画像処理で確認する必要がないので、水晶デバイスの生産性を向上させることができる。   The substrate 210 configured as a crystal device is provided at a position where the electrode pads 211 and the external terminals 212 provided on the upper surface and the lower surface overlap with each other in a plan view. The substrate 210 is provided at a position where the glass protrusion members 150 provided on the upper and lower surfaces of the wiring pattern 113 overlap in plan view. Further, the upper surface and the lower surface of the substrate 210 are symmetric with respect to an axis passing through the midpoint of the long side of the substrate 210. When the substrate 210 is carried into the manufacturing apparatus, it is not necessary to confirm the upper and lower surfaces of the substrate 210 and the direction of the substrate 210 by image processing if they are aligned with an alignment jig. If a substrate used in a conventional crystal device is used, when the substrate is aligned with an alignment jig when it is carried into a manufacturing apparatus, confirmation of the upper and lower surfaces of the substrate and confirmation of the direction of the substrate is possible. It is necessary to carry out by processing etc., and productivity will fall. By doing so, it is not necessary to confirm the aligned substrates 210 by image processing, so that the productivity of the crystal device can be improved.

また、水晶素子１２０の第一引き出し電極１２３ａ及び第二引き出し電極１２３ｂと、第一電極パッド２１１ａ及び第三電極パッド２１１ｃとが接合している箇所を軸として傾いても、水晶素子１２０の接合していない角が第二電極パッド２１１ｂ又は第四電極パッド２１１ｄに接触するので、基板２１０の上面に水晶素子１２０の接合していない角が接触することを抑制することできる。仮に、水晶素子１２０の接合していない角が基板２１０に接触した状態で、落下試験等を行うと、水晶素子１２０の接合していない角が欠けてしまう虞がある。このようにすることで、水晶素子１２０の角が欠けてしまうことを抑え、水晶素子１２０の発振周波数が変動することを低減することができる。   In addition, even if the first lead electrode 123a and the second lead electrode 123b of the crystal element 120 are inclined about the place where the first electrode pad 211a and the third electrode pad 211c are joined, the crystal element 120 is bonded. Since the corners that are not in contact with the second electrode pad 211b or the fourth electrode pad 211d, it is possible to prevent the corners of the crystal element 120 that are not bonded from coming into contact with the upper surface of the substrate 210. If a drop test or the like is performed in a state where the corner where the crystal element 120 is not bonded is in contact with the substrate 210, the corner where the crystal element 120 is not bonded may be lost. By doing in this way, it can suppress that the angle | corner of the crystal element 120 is missing, and can reduce that the oscillation frequency of the crystal element 120 fluctuates.

本実施形態の第四変形例における水晶デバイスは、電極パッド２１１が、基板２１０の上面の四隅に設けられており、外部端子２１２が、基板２１０の下面の四隅に設けられている。また、ガラス突起部材１５０が、基板２１０の上面及び下面に設けられている。このようにすることにより、基板２１０の上面及び下面のどちらにでも水晶素子１２０を実装することが可能となるので、整列させた基板２１０を画像処理で確認する必要がないので、水晶デバイスの生産性を向上させることができる。   In the quartz crystal device according to the fourth modification of the present embodiment, the electrode pads 211 are provided at the four corners of the upper surface of the substrate 210, and the external terminals 212 are provided at the four corners of the lower surface of the substrate 210. In addition, glass protrusion members 150 are provided on the upper and lower surfaces of the substrate 210. By doing so, it is possible to mount the crystal element 120 on either the upper surface or the lower surface of the substrate 210, so that it is not necessary to check the aligned substrate 210 by image processing. Can be improved.

（第五変形例）
以下、本実施形態の第五変形例における水晶デバイスについて説明する。なお、本実施形態の第五変形例における水晶デバイスのうち、上述した水晶デバイスと同様な部分については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。本実施形態の第五変形例における水晶デバイスは、図９に示されているように、電極パッド３１１は矩形状であり、平面視して、励振用電極１２２と重なる位置にある電極パッド３１１に面取り部３１５が設けられている点において本実施形態と異なる。 (Fifth modification)
Hereinafter, a quartz crystal device according to a fifth modification of the present embodiment will be described. Note that, in the quartz device according to the fifth modification of the present embodiment, the same parts as those of the quartz device described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate. In the quartz crystal device according to the fifth modification of the present embodiment, as shown in FIG. 9, the electrode pad 311 has a rectangular shape, and the electrode pad 311 in a position overlapping the excitation electrode 122 in a plan view. The present embodiment is different from the present embodiment in that a chamfered portion 315 is provided.

面取り部３１５は、励振用電極１２２側を向いている角に、電極パッド３１１の一辺から一辺と隣接する一辺にかけて横断するようにして直線状に設けられている。このようにすることによって、電極パッド３１１を大きくしても、励振用電極１２２と電極パッド３１１との間で十分な距離が確保できているため、励振用電極１２２と電極パッド３１１との接触を低減することができる。   The chamfered portion 315 is provided in a straight line at a corner facing the excitation electrode 122 side so as to cross from one side of the electrode pad 311 to one side adjacent to the one side. In this way, even if the electrode pad 311 is enlarged, a sufficient distance can be secured between the excitation electrode 122 and the electrode pad 311, so that the contact between the excitation electrode 122 and the electrode pad 311 is prevented. Can be reduced.

また、電極パッド３１１は、基板３１０に沿って設けられた形状となっている。ここで基板３１０を平面視したときの長辺の寸法が、１．２〜２．５ｍｍであり、短辺の寸法が、１．０〜２．０ｍｍである場合を例にして、電極パッド３１１の大きさを説明する。電極パッド３１１の長辺の長さは、０．４０〜０．９０ｍｍであり、短辺の長さは、０．３０〜０．６０ｍｍとなっている。また、面取り部３１５は、矩形状の電極パッド３１１の角を三角形状に除去したものであり、電極パッド３１１を平面視したときの縦寸法と平行となる寸法が０．０５〜０．１５ｍｍであり、平面視したときの横寸法が０．０５〜０．１５ｍｍである。また、面取り部３１５が設けられた電極パッド３１１は、矩形状の電極パッド３１１に比べて、その面積が９７〜９９％となるように形成されている。   The electrode pad 311 has a shape provided along the substrate 310. Here, taking the case where the long side dimension of the substrate 310 in plan view is 1.2 to 2.5 mm and the short side dimension is 1.0 to 2.0 mm, the electrode pad 311 is taken as an example. Explain the size of. The long side length of the electrode pad 311 is 0.40 to 0.90 mm, and the short side length is 0.30 to 0.60 mm. The chamfered portion 315 is obtained by removing the corners of the rectangular electrode pad 311 in a triangular shape, and the dimension parallel to the vertical dimension when the electrode pad 311 is viewed in plan is 0.05 to 0.15 mm. Yes, and the horizontal dimension when viewed in plan is 0.05 to 0.15 mm. Further, the electrode pad 311 provided with the chamfered portion 315 is formed to have an area of 97 to 99% as compared with the rectangular electrode pad 311.

本実施形態の第五変形例における水晶デバイスは、電極パッド３１１及び外部端子３１２は矩形状であり、電極パッド３１１に面取り部３１５が設けられている。このようにすることによって、励振用電極１２２と電極パッド３１１との間で十分な距離が確保できているため、励振用電極１２２と電極パッド３１１との接触を低減することができる。よって、水晶デバイスは、水晶素子１２０の発振周波数が変動することを低減することができる。   In the quartz crystal device according to the fifth modification of the present embodiment, the electrode pad 311 and the external terminal 312 are rectangular, and the electrode pad 311 is provided with a chamfered portion 315. By doing so, a sufficient distance can be secured between the excitation electrode 122 and the electrode pad 311, so that the contact between the excitation electrode 122 and the electrode pad 311 can be reduced. Therefore, the crystal device can reduce the fluctuation of the oscillation frequency of the crystal element 120.

尚、本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。上記の実施形態では、水晶素子は、ＡＴ用水晶素子を用いた場合を説明したが、基部と、基部の側面より同一の方向に延びる二本の平板形状の振動腕部とを有する音叉型屈曲水晶素子を用いても構わない。   In addition, it is not limited to this embodiment, A various change, improvement, etc. are possible in the range which does not deviate from the summary of this invention. In the above embodiment, the case where the crystal element for AT is used as the crystal element has been described. A crystal element may be used.

また、水晶素子１２０は、水晶素板１２１の外周の厚みを薄くし、水晶素板１２１の外周部と比べて水晶素板１２１の中央部が厚くなるように設けるベベル加工を用いても構わない。また、水晶素子１２０のベベル加工方法について説明する。所定の粒度のメディアと砥粒とを備えた研磨材と、所定の大きさに形成された水晶素板１２１とを用意する。円筒体に用意した研磨材と水晶素板１２１とを入れ、円筒体の開口した端部をカバーで塞ぐ。研磨材と水晶素板１２１とを入れた円筒体を、円筒体の中心軸線を回転軸として回転させる水晶素板１２１が研磨材で研磨されてベベル加工が行われる。   In addition, the crystal element 120 may be beveled so that the thickness of the outer periphery of the crystal element plate 121 is thin and the central part of the crystal element plate 121 is thicker than the outer periphery of the crystal element plate 121. . A bevel processing method for the crystal element 120 will be described. A polishing material provided with media and abrasive grains having a predetermined particle size and a quartz base plate 121 having a predetermined size are prepared. The abrasive prepared in the cylindrical body and the quartz base plate 121 are placed, and the open end of the cylindrical body is closed with a cover. The quartz base plate 121 that rotates the cylindrical body containing the abrasive and the quartz base plate 121 with the central axis of the cylindrical body as the rotation axis is polished with the abrasive and beveled.

上記の実施形態では、ガラス接合部材が基板上に設けられた場合を説明したが、ガラス接合部材が封止蓋体の封止枠部の下面に設けられるようにしても構わない。このようなガラス接合部材は、例えば、ガラスフリットペーストがスクリーン印刷法で封止枠部の下面に沿って塗布され乾燥することで設けられる。   In the above embodiment, the case where the glass bonding member is provided on the substrate has been described. However, the glass bonding member may be provided on the lower surface of the sealing frame portion of the sealing lid. Such a glass bonding member is provided, for example, by applying a glass frit paste along the lower surface of the sealing frame portion by screen printing and drying.

１１０、２１０、３１０・・・基板
１１１、２１１、３１１・・・電極パッド
１１２、２１２、３１２・・・外部端子
１１３、２１３、３１３・・・配線パターン
１１４、２１４、３１４・・・導体部
３１５・・・面取り部
１２０・・・水晶素子
１２１・・・水晶素板
１２２・・・励振用電極
１２３・・・引き出し電極
１３０・・・封止蓋体
１３１・・・封止基部
１３２・・・封止枠部
１４０・・・導電性接着剤
１５０・・・ガラス突起部材
１６０・・・ガラス接合部材
Ｋ・・・収容空間 110, 210, 310 ... Substrate 111, 211, 311 ... Electrode pad 112, 212, 312 ... External terminal 113, 213, 313 ... Wiring pattern 114, 214, 314 ... Conductor part 315 ... Chamfered portion 120 ... Quartz element 121 ... Quartz element plate 122 ... Excitation electrode 123 ... Extraction electrode 130 ... Sealing lid 131 ... Sealing base 132 ... Sealing frame part 140 ... conductive adhesive 150 ... glass protrusion member 160 ... glass bonding member K ... accommodating space

Claims (3)

矩形状の基板と、
前記基板の上面に設けられた電極パッドと、
前記基板の下面に設けられた外部端子と、
前記電極パッドと所定の前記外部端子とを電気的に接続しつつ前記基板の所定の二隅に設けられている導体部と、
前記電極パッド上に設けられた水晶素子と、
前記基板の上面の各辺に沿って一つずつ設けられた四つのガラス突起部材と、
前記基板の上面の外縁に沿って、前記ガラス突起部材を跨るように設けられたガラス接合部材と、
平板状の封止基部、および、前記封止基部の下面の縁部に沿って設けられている平板状かつ枠状の封止枠部を有し、前記ガラス接合部材を介して、前記基板と接合された、金属製の封止蓋体と、
を備え、
前記基板の上面を平面視して、
前記四つのガラス突起部材が前記基板の面中心に対して点対称となる位置に設けられており、
隣接しあう前記ガラス突起部と前記導体部において、前記ガラス突起部を向く前記導体部の端部と前記導体部を向く前記ガラス突起部の端部との長さが、前記ガラス突起部が設けられている前記基板部の辺の長さの半分よりも短くなっている
ことを特徴とする水晶デバイス。 A rectangular substrate;
An electrode pad provided on the upper surface of the substrate;
An external terminal provided on the lower surface of the substrate;
Conductor portions provided at two predetermined corners of the substrate while electrically connecting the electrode pads and the predetermined external terminals;
A crystal element provided on the electrode pad;
Four glass protrusion members provided one by one along each side of the upper surface of the substrate;
A glass bonding member provided so as to straddle the glass protrusion member along the outer edge of the upper surface of the substrate;
A flat plate-shaped sealing base, and a flat and frame-shaped sealing frame portion provided along an edge of the lower surface of the sealing base; the glass bonding member and the substrate; Bonded metal sealing lid, and
With
In plan view of the upper surface of the substrate,
The four glass protrusion members are provided at positions that are point-symmetric with respect to the center of the surface of the substrate ;
In the adjacent glass projection and the conductor, the length of the end of the conductor that faces the glass projection and the end of the glass that faces the conductor is provided by the glass projection. A quartz crystal device, wherein the quartz crystal device is shorter than half the length of the side of the substrate portion . 請求項１記載の水晶デバイスであって、
前記電極パッドが、前記基板の上面の四隅に設けられており、
前記外部端子が、前記基板の下面の四隅に設けられており、
前記ガラス突起部材が、前記基板の下面にも複数設けられており、
前記基板の下面を平面視して、前記ガラス突起部が前記基板の面中心に対して点対称となる位置に設けられている
ことを特徴とする水晶デバイス。 The crystal device according to claim 1,
The electrode pads are provided at the four corners of the upper surface of the substrate;
The external terminals are provided at the four corners of the lower surface of the substrate;
A plurality of the glass protrusion members are also provided on the lower surface of the substrate,
The quartz crystal device , wherein the glass projection is provided at a position that is point-symmetric with respect to the center of the surface of the substrate when the lower surface of the substrate is viewed in plan . 請求項１または請求項２記載の水晶デバイスであって、
前記電極パッドは矩形状であり、
平面視して、前記電極パッドの角に面取り部が設けられている
ことを特徴とする水晶デバイス。 The quartz crystal device according to claim 1 or 2,
The electrode pad has a rectangular shape,
A crystal device , wherein a chamfered portion is provided at a corner of the electrode pad in plan view .

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