JP6333230B2 - バルブブロック、流体機械及び再生可能エネルギー発電装置 - Google Patents

Description

本開示は、バルブブロック、流体機械及び再生可能エネルギー発電装置に関する。

油圧機械等の流体機械において、ケーシングから取外し可能なバルブブロックが用いられることがある。
例えば、特許文献１には、バルブを収容する収容室を有するバルブブロック本体部と、バルブブロック本体部を受け入れるとともに、シリンダが形成されたシリンダブロックに固定されたバルブブロック接続部とを含むバルブブロックを備えた油圧機械が開示されている。このバルブブロックにおいて、バルブブロック本体部は、シリンダと同軸の円筒部を有し、円筒部の外周面の一部には螺子溝（雄ねじ）が形成されている。また、バルブブロック接続部には、該螺子溝と螺合する螺子孔が形成されている。そして、螺子溝と螺子孔部を螺合することによりバルブブロック本体部とバルブブロック接続部とが結合されて、バルブブロック本体部がバルブブロックに固定され、また、バルブブロック本体部がバルブブロック接続部を介してシリンダブロックに固定されるようになっている。

特開２０１４−１６３３７７号公報

ところで、特許文献１に記載されたバルブブロックにおいて、バルブブロック本体部（ケーシング）は、円筒部の外周面の一部においてのみバルブブロック接続部（バルブブロック本体）と螺合により結合された片持ち構造を有する。すなわち、この結合部分よりも作動室寄り（シリンダ寄り）の部分は、他のいずれの部材にも結合されておらず、結合部分との境界を支点とする自由端となっている。
本発明者らの検討の結果、このような片持ち構造を有するバルブブロックでは、自由端部分においてフレッティングが生じる可能性があることが明らかとなった。すなわち、上述の片持ち構造を有するバルブブロックにおいて、ケーシングのうち作動室寄りに位置する自由端部分には作動室の圧力に起因する曲げモーメントが作用し、その結果、自由端部分が変形し得る。そして、作動室の圧力が周期的に増減する場合、この増減に伴って曲げモーメントが変化し、これにより自由端部分において曲げ変形が繰り返し生じる結果、バルブケーシングの自由端部分とバルブブロック本体との間でフレッティングが生じる可能性がある。
しかしながら、特許文献１には、バルブブロック本体とバルブケーシングとの間でフレッティングが生じる可能性やその対策に関して明示的な記載がない。

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、フレッティングを低減可能なバルブブロックを提供することを目的とする。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係るバルブブロックは、
流体機械の作動室の圧力の周期的変化と連動して開閉可能に構成されたバルブと、
前記バルブを収容するバルブケーシングと、
前記バルブケーシングを受け入れるための穴を有するバルブブロック本体と、
前記バルブケーシングとは別体として設けられ、前記穴に収容された前記バルブケーシングを前記バルブブロック本体に締結する締結部と、を備え、
前記バルブケーシングは、前記穴の径方向における外方に突出するように設けられたフランジ部を有し、
前記バルブブロック本体は、前記フランジ部の両端面のうち前記作動室に近い側の面に当接する当接面を有し、
前記締結部は、前記穴の軸方向に沿った軸力を前記フランジ部を介して前記当接面に与えることで前記バルブブロック本体と前記バルブケーシングとを締結するように構成され、
前記バルブブロック本体の前記当接面は、前記穴の外周縁における前記バルブブロック本体の外表面よりも前記軸方向において前記作動室寄りに位置する。

上記（１）の構成では、締結部による締結力が作用するバルブブロック本体の当接面が、バルブブロック本体に形成された穴（バルブケーシングを受け入れるための穴）の外周縁における外表面よりも、該穴の軸方向（以降において単に「軸方向」とも称する）において作動室寄りに位置するようにした。すなわち、バルブケーシングのうち、穴の軸方向において、バルブブロック本体の当接面よりも作動室寄りの部分（すなわち、当接面の位置を支点とする片持ち構造の自由端部分）の長さを、バルブブロック本体の外表面とバルブケーシングの両端面のうち作動室に近い側の面との距離よりも短くした。よって、上記（１）の構成によれば、片持ち構造の自由端部分の長さを短くすることにより、バルブブロック本体とバルブケーシングとの間のフレッティングを低減することができる。
また、上記（１）の構成では、バルブケーシングとは別に締結部を設けたので、締結部を初期締付力を十分に確保可能な構造にバルブケーシングとは独立して設計することが可能になる。一方、バルブケーシングは、締結部とは独立した部材であるから、締結作業時において、バルブケーシング自体をバルブブロック本体の穴にねじ込む必要がなく、バルブケーシングをバルブブロック本体の穴に単純に挿入するだけで足りる。よって、バルブケーシングとバルブブロック本体との摺動を低減することができ、バルブケーシングとバルブブロック本体との間に設けられる部材（例えばシール部材）の損傷リスクを低減できる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記軸方向における前記バルブブロック本体の前記外表面と前記当接面との距離Ｄ１の、前記軸方向における前記バルブブロック本体の前記外表面と前記バルブケーシングの両端面のうち前記作動室に近い側の面との距離Ｄ２に対する比（Ｄ１／Ｄ２）は、０．３以上である。
上記（２）の構成では、軸方向におけるバルブブロック本体の外表面と当接面との距離Ｄ１と、軸方向におけるバルブブロック本体の外表面とバルブケーシングの両端面のうち作動室に近い側の面との距離Ｄ２との比を０．３以上とした。これにより、バルブケーシングの片持ち構造の自由端部分の長さが短くなり、バルブブロック本体とバルブケーシングとの間のフレッティングをより確実に低減することができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
前記締結部は、前記バルブブロック本体の前記穴に形成された雌ねじと螺合する雄ねじを有するナット部材を含む。
上記（３）の構成によれば、ナット部材をバルブブロック本体の穴に締め込むことによってバルブケーシングをバルブブロック本体に締結するので、バルブケーシング自体の外周面に雄ねじを形成する場合とは異なり、締結作業時にバルブケーシングをバルブブロック本体に対してねじ込む必要がないから、バルブケーシングとバルブブロック本体との摺動を低減することができる。このため、バルブケーシングとバルブブロック本体との間に設けられる部材（例えばシール部材）の損傷リスクを低減できる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（３）の構成において、
前記締結部は、前記ナット部材の周方向に沿って配列されて前記ナット部材を貫通する複数の第１ねじ穴にそれぞれねじ込まれる複数の第１ボルトをさらに含み、
前記複数の第１ボルトは、前記バルブブロック本体と前記ナット部材との間に作用する締結力を前記軸力として前記フランジ部に伝えるように構成される。
上記（４）の構成によれば、ナット部材よりも小径の複数の第１ボルトを用いるので、比較的小さな締付けトルクにより比較的大きな軸力を当接面に与えることができる。よって、比較的小さな締付けトルクで複数の第１ボルトを締め付けることにより、作動室の圧力が比較的高圧になる場合であっても、バルブケーシング及びバルブブロック本体を締結するための締結部の緩みを抑制できる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（４）の構成において、前記バルブブロックは、
前記第１ボルトの各々の先端と前記フランジ部との間に設けられ、前記第１ボルト及び前記フランジ部とは異種材である第１スペーサをさらに備える。
フレッティングによる摩耗は、同一材料で構成された部材同士の間で進展しやすい。この点、上記（５）の構成によれば、第１ボルトの先端とフランジ部との間に、第１ボルト及びフランジ部とは異なる材料で構成された第１スペーサを設けたので、第１ボルトの先端とフランジ部（バルブケーシング）との間のフレッティング摩耗を低減することができる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
前記締結部は、
前記バルブブロック本体の前記外表面を覆うように配置され、雌ねじが形成された複数の第２ねじ穴を有するナットプレートと、
前記複数の第２ねじ穴にそれぞれねじ込まれ、前記軸力としての、前記ナットプレートに対する締結力を生み出すように構成された複数の第２ボルトと、
前記ナットプレートに作用する前記締結力の反力を受けるための反力受け部と、
を含む。
上記（６）の構成によれば、ナットプレートに形成された第２ねじ穴に第２ボルトをねじ込むことによってバルブケーシングをバルブブロック本体に締結するので、バルブケーシング自体の外周面に雄ねじを形成する場合とは異なり、締結作業時にバルブケーシングをバルブブロック本体に対してねじ込む必要がないから、バルブケーシングとバルブブロック本体との摺動を低減することができる。このため、バルブケーシングとバルブブロック本体との間に設けられる部材（例えばシール部材）の損傷リスクを低減できる。また、上記（６）の構成によれば、比較的径が小さな複数の第２ボルトを用いるとともに、反力受け部によりナットプレートに作用する締結力の反力を受けるので、比較的小さな締付けトルクにより比較的大きな軸力を当接面に確実に与えることができる。これにより、作動室の圧力が比較的高圧になる場合であっても、バルブケーシング及びバルブブロック本体を締結するための締結部の緩みを抑制できる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（６）の構成において、前記バルブブロックは、
前記複数の第２ボルトの先端と前記フランジ部との間に設けられ、前記締結力を前記フランジ部に伝えるためのリング部材をさらに備える。
上記（７）の構成によれば、第２ボルトの先端とフランジ部との間に、第２ボルトによる締結力をフランジ部に伝えるためのリング部材を設けたので、締結力をより確実に当接面に与えることができる。このため、バルブケーシングをバルブブロック本体により確実に締結することができる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（６）又は（７）の構成において、
前記反力受け部は、前記バルブブロック本体の前記外表面にねじ込まれた反力受けボルトの頭部である。
上記（８）の構成によれば、ボルトの頭部を用いて、反力受け部を容易に設けることができる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（８）の何れかの構成において、
前記締結部の初期締付け力は、前記流体機械の作動中における前記作動室の圧力変動に起因した、前記バルブブロック本体の前記当接面からの前記フランジ部の前記面の離間が生じないように設定される。
上記（９）の構成によれば、十分な初期締付け力で締結部を締め付けるので、流体機械の作動中であっても、バルブブロック本体の当接面からのフランジ部の作動室に近い側の端面の離間を抑制することができる。すなわち、バルブブロックにおいて作動室の圧力変動に対する十分な耐久性を維持しながら、バルブブロック本体とバルブケーシングとの間のフレッティングを低減することができる。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（９）の何れかの構成において、
前記バルブは、
第１端部および第２端部を有するロッドと、
前記ロッドの前記第１端部に結合され、且つ、前記バルブケーシングに形成された弁座に当接可能である弁体を少なくとも有する弁体ユニットと、
前記ロッドの前記第２端部に結合されたアーマチュアと、
前記アーマチュアを付勢方向に付勢するように構成された付勢部材と、
電力が供給されたときに、前記アーマチュアを吸引して前記アーマチュアを前記付勢方向とは反対方向に駆動するように構成された電磁石と、
を含み、
前記バルブケーシングは、
前記バルブが開いているときに前記作動室と外部配管とを連通させるための内部流路と、
前記ロッドの前記第２端部が通過可能なロッド挿通孔と、
前記電磁石を収容するための電磁石収容室と、
を有する。
上記（１０）の構成によれば、電磁石への電力の供給を制御することで開閉制御可能な電磁弁が収容されたバルブケーシングを備えたバルブブロックにおいて、バルブブロックの片持ち構造の自由端部分の長さを短くすることにより、バルブブロック本体とバルブケーシングとの間のフレッティングを低減することができる。

（１１）本発明の少なくとも一実施形態に係る流体機械は、
シリンダと、
前記シリンダ内を往復運動可能に構成されたピストンと、
上記（１）〜（１０）の何れかの構成を有するバルブブロックと、を備え、
前記作動室は、前記シリンダと前記ピストンとにより画定され、
前記バルブは、前記作動室への流体の流入又は前記作動室からの流体の流出を切り替え可能に構成される。

上記（１１）の構成では、締結部による締結力が作用するバルブブロック本体の当接面が、バルブブロック本体に形成された穴（バルブケーシングを受け入れるための穴）の外周縁における外表面よりも、該穴の軸方向において作動室寄りに位置するようにした。すなわち、バルブケーシングのうち、穴の軸方向において、バルブブロック本体の当接面よりも作動室寄りの部分（すなわち、当接面の位置を支点とする片持ち構造の自由端部分）の長さを、バルブブロック本体の外表面とバルブケーシングの両端面のうち作動室に近い側の面との距離よりも短くした。よって、上記（１１）の構成によれば、片持ち構造の自由端部分の長さを短くすることにより、バルブブロック本体とバルブケーシングとの間のフレッティングを低減することができる。

（１２）本発明の少なくとも一実施形態に係る再生可能エネルギー発電装置は、
再生エネルギーを受け取って回転するように構成されたロータと、
前記ロータによって駆動されて作動油を昇圧するように構成された油圧ポンプと、
前記油圧ポンプにより昇圧された作動油によって駆動されるように構成された油圧モータと、
前記油圧ポンプの出口と前記油圧モータの入口とを接続する高圧ラインと、
前記油圧モータの出口と前記油圧ポンプの入口とを接続する低圧ラインと、
前記油圧モータによって駆動されるように構成された発電機と、を備え、
前記油圧ポンプ又は油圧モータの少なくとも一方は、上記（１１）の構成を有する流体機械であり、
前記バルブは、前記作動室と前記高圧ライン又は前記低圧ラインとの連通状態を切り替え可能に構成される。

上記（１２）の構成では、締結部による締結力が作用するバルブブロック本体の当接面が、バルブブロック本体に形成された穴（バルブケーシングを受け入れるための穴）の外周縁における外表面よりも、該穴の軸方向において作動室寄りに位置するようにした。すなわち、バルブケーシングのうち、穴の軸方向において、バルブブロック本体の当接面よりも作動室寄りの部分（すなわち、当接面の位置を支点とする片持ち構造の自由端部分）の長さを、バルブブロック本体の外表面とバルブケーシングの両端面のうち作動室に近い側の面との距離よりも短くした。よって、上記（１２）の構成によれば、片持ち構造の自由端部分の長さを短くすることにより、バルブブロック本体とバルブケーシングとの間のフレッティングを低減することができる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、フレッティングを低減可能なバルブブロックが提供される。

一実施形態に係る風力発電装置の概略図である。 一実施形態に係る流体機械（油圧モータ）の構成を示す概略図である。 一実施形態に係るバルブブロックの構成を示す概略断面図である。 一実施形態に係るバルブブロックの要部の構成を示す概略断面図である。 一実施形態に係るバルブブロックの要部の構成を示す概略断面図である。 図５に示すバルブブロックの締結部の斜視図である。 一実施形態に係るバルブブロックの斜視図である。 図７に示すバルブブロックの構成を示す概略断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

以下においては、本発明の一実施形態に係るバルブブロックとして、風力発電装置のドライブトレインを構成する油圧機械（油圧ポンプ又は油圧モータ）に含まれるバルブブロックを例に挙げて説明する。ただし、本発明の実施形態に係るバルブブロックは、油圧ポンプ又は油圧モータ等の油圧機械以外の流体機械にも適用可能であり、また、風力発電装置以外の任意の用途に用いられる流体機械にも適用可能である。例えば、本発明の実施形態に係るバルブブロックを含む流体機械は、潮流発電装置、海流発電装置、河流発電装置等の風力発電装置以外の再生可能エネルギー発電装置に適用されてもよいし、あるいは建設機械等の他の装置に適用されてもよく、その用途は特に限定されない。

まず、一実施形態に係るバルブブロックを含む油圧モータ（流体機械）を備えた風力発電装置の全体構成について説明する。
図１は、一実施形態に係る風力発電装置の概略図である。同図に示すように、風力発電装置１は、少なくとも一本のブレード２及びハブ４で構成されるロータ３を備える。

一実施形態では、ロータ３には、回転シャフト６を介して油圧ポンプ８が連結される。油圧ポンプ８には、高圧ライン１２及び低圧ライン１４を介して油圧モータ１０が接続される。具体的には、油圧ポンプ８の出口が高圧ライン１２を介して油圧モータ１０の入口に接続され、油圧ポンプ８の入口が低圧ライン１４を介して油圧モータ１０の出口に接続される。

図１に示す風力発電装置１では、ロータ３は、再生エネルギーとしての風エネルギーを受け取って回転シャフト６とともに回転するようになっている。油圧ポンプ８は、回転シャフト６を介してロータ３によって駆動されて作動油を昇圧し、高圧の作動油（圧油）を生成する。油圧ポンプ８で生成された圧油は高圧ライン１２を介して油圧モータ１０に供給され、この圧油によって油圧モータ１０が駆動される。油圧モータ１０で仕事をした後の低圧の作動油は、油圧モータ１０の出口と油圧ポンプ８の入口との間に設けられた低圧ライン１４を経由して、油圧ポンプ８に再び戻される。

油圧モータ１０には発電機１６が連結されており、発電機１６は該油圧モータ１０によって駆動されるようになっている。一実施形態では、発電機１６は、電力系統に連系されるとともに、油圧モータ１０によって駆動される同期発電機である。
すなわち、ロータ３の回転エネルギーは、油圧ポンプ８及び油圧モータ１０を含む油圧トランスミッション７を介して発電機１６に入力され、発電機１６において電力が生成されるようになっている。

なお、回転シャフト６の少なくとも一部は、タワー９上に設置されたナセル５によって覆われている。一実施形態では、油圧ポンプ８、油圧モータ１０及び発電機１６は、ナセル５の内部に設置される。

油圧ポンプ８又は油圧モータ１０の少なくとも一方は、以下に説明する流体機械である。なお、以下においては実施形態に係る流体機械の例として油圧モータ１０について説明する。
図２は、一実施形態に係る流体機械（油圧モータ１０）の構成を示す概略図である。同図に示すように、油圧モータ１０は、回転軸３２と、シリンダ２０と、前記シリンダ２０と共に作動室２４を画定するピストン２２と、前記作動室に対して設けられる高圧弁２８及び低圧弁３０と、変換機構２５とを有する。
変換機構２５は、回転軸３２の回転運動とピストン２２の往復運動との間の変換を行うための機構であり、ピストン２２に当接するカム曲面を有するカム２６を含む。

ピストン２２は、ピストン２２の往復運動を回転軸３２の回転運動にスムーズに変換する観点から、シリンダ２０内を摺動するピストン本体部２２Ａと、該ピストン本体部２２Ａに取り付けられ、カム２６のカム曲面に当接するピストンローラー又はピストンシューとで構成することが好ましい。なお図２には、ピストン２２がピストン本体部２２Ａとピストンシュー２２Ｂとからなる例を示した。

図２に示す油圧モータ１０において、カム２６は、油圧モータ１０の回転軸（クランクシャフト）３２の軸中心Ｏから偏心して設けられた偏心カムであり、カム２６及びカム２６が取り付けられた回転軸３２が一回転する間に、ピストン２２は上下動を一回行うようになっている。
他の実施形態では、カム２６は、複数のローブ（凸部）を有する環状のマルチローブドカム（リングカム）であり、この場合には、カム２６及びカム２６が取り付けられた回転軸３２が一回転する間に、ピストン２２は上下動をローブの数だけ行うようになっている。

高圧弁２８は、作動室２４と作動室２４の外部に設けられた高圧ライン１２との間の高圧連通ライン３４に設けられており、作動室２４と高圧ライン１２との連通状態を切り替え可能に構成されている。低圧弁３０は、作動室２４と作動室２４の外部に設けられた低圧ライン１４との間の低圧連通ライン３６に設けられており、作動室２４と低圧ライン１４との連通状態を切り替え可能に構成されている。

流体機械（油圧モータ１０）は、以下に説明するバルブブロックをさらに備え、上述した高圧弁２８又は低圧弁３０の少なくとも一方は、本発明に係るバルブであり、バルブブロックを構成するバルブケーシングに収容されている。
図３は、一実施形態に係る流体機械（油圧モータ１０）のバルブブロックの構成を示す概略断面図である。同図に示すように、バルブブロック３８は、バルブブロック本体４０と、高圧弁２８及び低圧弁３０と、高圧弁２８及び低圧弁３０をそれぞれ収容するバルブケーシング４２，４４と、バルブケーシング４２，４４とバルブブロック本体４０とを締結する締結部７０と、を備える。なお、図３には、高圧弁２８が閉弁しているとともに低圧弁３０が開弁しているときの状態が示されている。
バルブブロック本体４０には、バルブケーシング４２，４４を受け入れるための穴４１，４３が形成されており、締結部７０は、これらの穴４１，４３に収容されたバルブケーシング４２，４４をバルブブロック本体に締結するように構成される。なお、締結部７０については後で説明する。
バルブブロック本体４０は、例えば図示しないボルトにより、シリンダ２０が形成されたシリンダブロック１１０に接続されている。これにより、バルブブロック本体４０及びバルブケーシング４２，４４等を含むバルブブロック３８がシリンダブロック１１０に固定されている。

高圧弁２８又は低圧弁３０の少なくとも一方は、流体機械（油圧モータ１０）の作動室２４の圧力の周期的変化と連動して開閉可能に構成される。

より具体的には、図３に示す高圧弁２８は、ロッド６０と、ロッド６０に結合された弁体ユニット６４及びアーマチュア６６と、アーマチュア６６を付勢するためのスプリング（付勢部材）６８と、アーマチュア６６を駆動するための電磁石６９と、を含む電磁弁である。弁体ユニット６４は、バルブケーシング４２に形成された弁座３９に対して作動室２４と反対側に設けられ、該弁座３９に当接可能な弁体６５を有する。アーマチュア６６は、スプリング６８によって、付勢方向に付勢されるようになっている。電磁石６９は、電力が供給されたときに、アーマチュア６６を吸引して、アーマチュア６６を付勢方向とは反対方向に駆動するように構成される。

また、高圧弁２８を収容するバルブケーシング４２には、上述した高圧連通ライン３４を構成する高圧内部流路２７（内部流路）が形成されている。
高圧連通ライン３４は、前述した高圧内部流路２７と、互いに接続されるバルブブロック高圧流路３４Ａ及びシリンダブロック高圧流路３４Ｂとを含む。高圧内部流路２７は、バルブブロック本体４０において、バルブケーシング４２の周方向に沿って延在し、バルブケーシング４２を囲むように形成された高圧環状流路３５を介して、バルブブロック高圧流路３４Ａと接続されている。高圧内部流路２７を含む高圧連通ライン３４は、高圧弁２８が開いているときに作動室２４と高圧ライン１２（外部配管）とが連通するように設けられている。

高圧弁２８は、ノーマルクローズ式のポペット形電磁弁であり、作動室２４と高圧ライン１２（図２参照）との連通状態を、電磁石６９の電磁力又はスプリング６８の付勢力に起因した弁体ユニット６４の移動により切り替え可能に構成されている。

一方、図３に示す低圧弁３０は、ロッド５０と、ロッド５０に結合された弁体ユニット５４及びアーマチュア５６と、アーマチュア５６を付勢するためのスプリング（付勢部材）５８と、アーマチュア５６を駆動するための電磁石５９と、を含む電磁弁である。弁体ユニット５４は、ロッド５０の第１端部５１に結合されており、バルブケーシング４４に形成された弁座４５に対して作動室２４側に設けられ、該弁座４５に当接可能な弁体５５を有する。アーマチュア５６は、ロッド５０の第２端部５２に結合されており、スプリング５８によって、付勢方向に付勢されるようになっている。電磁石５９は、電力が供給されたときに、アーマチュア５６を吸引して、アーマチュア５６を付勢方向とは反対方向に駆動するように構成される。

また、低圧弁３０を収容するバルブケーシング４４は、上述した低圧連通ライン３６を構成する低圧内部流路（内部流路）２９と、ロッド５０の第２端部５２が通過可能なロッド挿通孔４６と、電磁石５９を収容するための電磁石収容室４８と、を有する。
低圧連通ライン３６は、前述した低圧内部流路２９と、互いに接続されるバルブブロック低圧流路３６Ａ及びシリンダブロック低圧流路３６Ｂとを含む。低圧内部流路２９は、バルブブロック本体４０において、バルブケーシング４４の周方向に沿って延在し、バルブケーシング４４を囲むように形成された低圧環状流路３７を介して、バルブブロック低圧流路３６Ａと接続されている。低圧内部流路２９を含む低圧連通ライン３６は、低圧弁３０が開いているときに作動室２４と低圧ライン１４（外部配管）とが連通するように設けられている。

低圧弁３０は、ノーマルオープン式のポペット型電磁弁であり、作動室２４と低圧ライン１４（図２参照）との連通状態を、電磁石５９の電磁力又はスプリング５８の付勢力に起因したアーマチュア５６及び弁体ユニット５４の移動により切り替え可能に構成されている。

幾つかの実施形態では、高圧弁２８及び低圧弁３０は、図示しない制御装置からの制御信号によって開閉状態が制御されるようになっている。

例えば、制御装置からの制御信号によって高圧弁２８が励磁されていない時には、アーマチュア６６及び弁体ユニット６４は、スプリング６８によって弁座３９に向かって付勢されて、作動室２４と高圧ライン１２とが連通しない閉弁位置（図３に示す位置）に保持される。制御装置からの制御信号によって高圧弁２８が励磁されると、アーマチュア６６及び弁体ユニット６４は、電磁力によってスプリング６８の付勢力に抗して、作動室２４と高圧ライン１２とが連通する開弁位置に移動する。

また、例えば、制御装置からの制御信号によって低圧弁３０が励磁されていない時には、アーマチュア５６及び弁体ユニット５４は、スプリング５８によって弁座４５から離間する方向へ付勢されて、作動室２４と低圧ライン１４とが連通する開弁位置（図３に示す位置）に保持される。制御装置からの制御信号によって低圧弁３０が励磁されると、電磁石５９の電磁力によってアーマチュア５６が吸引されて、弁体ユニット５４は、電磁力によってスプリング５８の付勢力に抗して弁座４５に向かって移動し、作動室２４と高圧ライン１２とが連通しない閉弁位置に移動する。

以下、図４〜図８を参照して、バルブブロック３８の要部について説明する。以下においては、低圧弁３０を収容するバルブケーシング４４を含むバルブブロック３８について説明する。しかしながら、本発明はこれに限定されず、高圧弁２８を収容するバルブケーシング４２を含むバルブブロックにも適用可能である。

図４及び図５は、それぞれ、一実施形態に係るバルブブロックの要部の構成を示す概略断面図であり、図６は、図５に示すバルブブロックの締結部の斜視図である。図７は、一実施形態に係るバルブブロックの斜視図であり、図８は、図７に示すバルブブロックの構成を示す概略断面図である。
なお、図５及び図８においては、低圧弁３０の代わりに、低圧弁３０が収容される低圧弁収容室３１を表示している。また、図４に示される低圧弁３０は、上述した低圧弁３０と同様の構成を有する。

図４〜図８に示すバルブブロック３８において、バルブケーシング４４は、バルブブロック本体４０の穴４３の径方向（以降において単に「径方向」とも称する）における外方に突出するように設けられたフランジ部８０を有する。また、バルブブロック本体４０は、フランジ部８０の両端面８１，８２のうち作動室２４に近い側の面８２に当接する当接面８４を有する。
締結部７０は、バルブブロック本体４０の穴４３の軸方向（以降において単に「軸方向」とも称する）に沿った軸力をフランジ部８０を介して当接面８４に与えることでバルブブロック本体４０とバルブケーシング４４とを締結する。
そして、バルブブロック本体４０の当接面８４は、穴４３の外周縁におけるバルブブロック本体４０の外表面８６よりも軸方向において作動室２４寄りに位置する。

このように、バルブケーシング４４のうち、軸方向において、バルブブロック本体４０の当接面８４よりも作動室２４寄りの部分（すなわち、当接面８４の位置を支点とする片持ち構造の自由端部分）の軸方向における長さＤ３を、軸方向におけるバルブブロック本体４０の外表面（一端面）８６とバルブケーシング４４の両端面８６，８７のうち作動室２４に近い側の面８７との距離Ｄ２よりも短くしたので、片持ち構造の自由端部分の長さ（Ｄ３）を短くすることにより、バルブブロック本体４０とバルブケーシング４４との間のフレッティングを低減することができる。

図４に示すバルブブロック３８では、フランジ部８０は、軸方向において、低圧環状流路３７を挟んで作動室２４とは反対側に位置している。
幾つかの実施形態では、フランジ部８０は、軸方向において、低圧環状流路３７よりも作動室２４に近い側に位置していてもよい。

幾つかの実施形態では、軸方向におけるバルブブロック本体４０の外表面８６と当接面８４との距離Ｄ１の、軸方向におけるバルブブロック本体４０の外表面８６とバルブケーシング４４の両端面８６，８７のうち作動室２４に近い側の面８７との距離Ｄ２に対する比（Ｄ１／Ｄ２）は、０．３以上である。

この場合、バルブケーシング４４の片持ち構造の自由端部分の長さ（Ｄ３）が短くなり、バルブブロック本体４０とバルブケーシング４４との間のフレッティングをより確実に低減することができる。

図４及び図５〜図６に示す実施形態では、締結部７０は、バルブブロック本体４０の穴４３に形成された雌ねじ４７と螺合する雄ねじ７３を有するナット部材７２を含む。

この構成では、ナット部材７２をバルブブロック本体４０の穴４３に締め込むことによってバルブケーシング４４をバルブブロック本体４０に締結するので、バルブケーシング４４自体の外周面に雄ねじを形成する場合とは異なり、締結作業時にバルブケーシング４４をバルブブロック本体４０に対してねじ込む必要がないから、バルブケーシング４４とバルブブロック本体と４０の摺動を低減することができる。このため、バルブケーシング４４とバルブブロック本体４０との間に設けられる部材（例えば、Ｏリング９７，９８，９９等のシール部材）の損傷リスクを低減できる。

この点について、例えば特許文献１に記載のバルブブロックのように、バルブケーシング自体の外周面に形成された雄ねじとバルブ本体の穴に形成された雌ねじとを螺合することによってバルブケーシングをバルブブロック本体に締結する場合、バルブケーシングとバルブ本体との間の摺動により、バルブケーシングとバルブブロック本体との間に設けられるシール部材等に損傷が生じる可能性がある。上述の構成では、このような損傷のリスクを低減できる。

図５〜図６に示す実施形態では、ナット部材７２には、ナット部材７２の周方向に沿って配列される複数の第１ねじ穴７４が、ナット部材７２を貫通するように形成されている。そして、締結部７０は、複数の第１ねじ穴７４にそれぞれねじ込まれる複数の第１ボルト７５をさらに含み、複数の第１ボルト７５は、バルブブロック本体４０とナット部材７２との間に作用する締結力を、軸方向に沿った軸力としてフランジ部８０に伝えるように構成される。

仮に、バルブケーシング４４とバルブブロック本体４０とを締結するための初期締結力が不足すると、油圧機械（油圧モータ１０）の作動中に、作動室２４が高圧になった際に、フランジ部８０の端面８２と当接面８４との間に隙間が生じる可能性がある。
この点、上述の構成では、ナット部材７２よりも小径の複数の第１ボルト７５を用いるので、比較的小さな締付けトルクにより比較的大きな軸力を当接面８４に与えることができる。よって、比較的小さな締付けトルクで複数の第１ボルト７５を締め付けることにより、作動室２４の圧力が比較的高圧になる場合であっても、バルブケーシング４４及びバルブブロック本体４０を締結するための締結部７０の緩みを抑制できる。

図５〜図６に示す実施形態では、バルブブロック３８は、第１ボルト７５の各々の先端とフランジ部８０との間に設けられた第１スペーサ７６をさらに備える。
幾つかの実施形態では、第１スペーサ７６は、第１ボルト７５及びフランジ部８０とは異なる材料で構成されている。例えば、第１スペーサ７６は、第１ボルト７５及びフランジ部８０を構成する材料よりも高硬度の材料により構成されている。

このように、第１ボルト７５の先端とフランジ部８０との間に、第１ボルト７５及びフランジ部８０とは異なる材料で構成された第１スペーサ７６を設けたので、第１ボルト７５の先端とフランジ部８０（バルブケーシング４４）との間のフレッティング摩耗を低減することができる。

図７〜図８に示す実施形態では、締結部７０は、バルブブロック本体４０の外表面８６を覆うように配置されたナットプレート９０と、ナットプレート９０の第２ねじ穴８８にねじ込まれる複数の第２ボルト９２と、反力受け部９４とを含む。
ナットプレート９０は複数の第２ねじ穴８８を有し、複数の第２ねじ穴８８には、雌ねじ８９がそれぞれ形成されている。複数の第２ボルト９２は、複数の第２ねじ穴８８にそれぞれねじ込まれ、軸方向に沿った軸力としての、ナットプレート９０に対する締結力を生み出すように構成されている。反力受け部９４は、第２ボルト９２を第２ねじ穴８８にねじ込むことによって生まれるナットプレート９０に作用する締結力の反力を受けるようになっている。

この構成では、ナットプレート９０に形成された第２ねじ穴８８に第２ボルト９２をねじ込むことによってバルブケーシング４４をバルブブロック本体４０に締結するので、バルブケーシング４４自体の外周面に雄ねじを形成する場合とは異なり、締結作業時にバルブケーシング４４をバルブブロック本体４０に対してねじ込む必要がないから、バルブケーシング４４とバルブブロック本体４０との摺動を低減することができる。このため、バルブケーシング４４とバルブブロック本体４０との間に設けられる部材（例えばシール部材）の損傷リスクを低減できる。

また、上記構成では、比較的径が小さな複数の第２ボルト９２を用いるとともに、反力受け部９４によりナットプレート９０に作用する締結力の反力を受けるので、比較的小さな締付けトルクにより比較的大きな軸力を当接面８４に確実に与えることができる。これにより、作動室２４の圧力が比較的高圧になる場合であっても、バルブケーシング４４及びバルブブロック本体４０を締結するための締結部７０の緩みを抑制できる。

図７〜図８に示す実施形態では、バルブブロック３８は、複数の第２ボルト９２の先端９２ａとフランジ部８０との間に設けられたリング部材９６をさらに備える。リング部材９６は、第２ボルト９２を第２ねじ穴８８にねじ込むことによって生まれるナットプレート９０に作用する締結力をフランジ部８０に伝えるように構成される。
すなわち、複数の第２ボルト９２がナットプレート９０の第２ねじ穴８８ねじ込まれると、第２ボルト９２の先端９２ａによってリング部材９６がフランジ部８０に押し付けられることにより、バルブケーシング４４とバルブブロック本体４０とが締結される。この場合、ナットプレート９０とリング部材９６とは必ずしも互いに接していなくてもよい。

この場合、第２ボルト９２の先端９２ａとフランジ部８０との間に設けたリング部材９６により、第２ボルト９２による締結力をフランジ部８０を介してより確実に当接面８４に与えることができる。このため、バルブケーシング４４をバルブブロック本体４０により確実に締結することができる。

幾つかの実施形態では、バルブブロック３８は、第２ボルト９２の各々の先端とリング部材９６との間に設けられた第２スペーサ（不図示）をさらに備えてもよい。この場合、第２スペーサは、第２ボルト９２及びリング部材９６とは異なる材料で構成されていてもよい。例えば、第２スペーサは、第２ボルト９２及びリング部材９６を構成する材料よりも高硬度の材料により構成される。

幾つかの実施形態では、バルブブロック３８は、リング部材９６とフランジ部８０の間に設けられた第３スペーサ（不図示）をさらに備えてもよい。この場合、第３スペーサは、リング部材９６及びフランジ部８０とは異なる材料で構成されていてもよい。例えば、第３スペーサは、リング部材９６及びフランジ部８０を構成する材料よりも高硬度の材料により構成される。

このように、第２ボルト９２の先端とリング部材９６との間、又は、リング部材９６とフランジ部８０との間に、第２ボルト９２及びリング部材、又は、リング部材９６及びフランジ部８０とは異なる材料で構成された第２スペーサまたは第３スペーサを設けることで、第２ボルト９２の先端とリング部材９６との間、又は、リング部材９６とフランジ部８０（バルブケーシング４４）との間のフレッティング摩耗を低減することができる。

図７〜図８に示す実施形態において、反力受け部９４は、バルブブロック本体４０の外表面８６にねじ込まれた反力受けボルト９５の頭部９５ａである。
反力受けボルト９５は、ナットプレート９０に設けられた孔１００を貫通するとともにバルブブロック本体４０に設けられたボルト穴１０２にねじ込まれる比較的長尺のボルトである。この反力受けボルト９５の頭部９５ａにより、第２ボルトを締め込むことにより得られる軸力の反力を受けることで、ナットプレート９０の浮き上がりを抑えるようになっている。

幾つかの実施形態では、反力受けボルト９５の外径は、第２ボルト９２の外径よりも大きい。外径の比較的大きな反力受けボルト９５を用いることで、ナットプレート９０に作用する締結力の反力をより確実に受けることができる。

幾つかの実施形態では、締結部７０の初期締付け力は、流体機械（油圧モータ１０）の作動中における作動室２４の圧力変動に起因した、バルブブロック本体４０の当接面８４からのフランジ部８０の面８２の離間が生じないように設定される。例えば、図４に示す実施形態ではナット部材７２の初期締付け力について、図５〜図６に示す実施形態ではナット部材７２及び第１ボルト７５の初期締付け力について、図７〜図８に示す実施形態では第２ボルト９２の初期締付け力について、上述のように設定される。
これにより、バルブブロック３８において作動室２４の圧力変動に対する十分な耐久性を維持しながら、バルブブロック本体４０とバルブケーシング４４との間のフレッティングを低減することができる。
締結部７０の初期締付け力は、例えば、フランジ部８０に作用する作動室２４の最大圧力、又は、締結部７０に加わる力と伸びとの相関関係を示す線図の少なくとも一方に基づいて決定することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

１ 風力発電装置
２ ブレード
３ ロータ
４ ハブ
５ ナセル
６ 回転シャフト
７ 油圧トランスミッション
８ 油圧ポンプ
９ タワー
１０ 油圧モータ
１２ 高圧ライン
１４ 低圧ライン
１６ 発電機
２０ シリンダ
２２ ピストン
２２Ａ ピストン本体部
２２Ｂ ピストンシュー
２４ 作動室
２５ 変換機構
２６ カム
２７ 高圧内部流路
２８ 高圧弁
２９ 低圧内部流路
３０ 低圧弁
３１ 低圧弁収容室
３２ 回転軸
３４ 高圧連通ライン
３５ 高圧環状流路
３６ 低圧連通ライン
３７ 低圧環状流路
３８ バルブブロック
３９ 弁座
４０ バルブブロック本体
４１ 穴
４２ バルブケーシング
４３ 穴
４４ バルブケーシング
４５ 弁座
４６ ロッド挿通孔
４７ 雌ねじ
４８ 電磁石収容室
５０ ロッド
５１ 第１端部
５２ 第２端部
５４ 弁体ユニット
５５ 弁体
５６ アーマチュア
５８ スプリング
５９ 電磁石
６０ ロッド
６４ 弁体ユニット
６５ 弁体
６６ アーマチュア
６８ スプリング
６９ 電磁石
７０ 締結部
７２ ナット部材
７３ 雄ねじ
７４ 第１ねじ穴
７５ 第１ボルト
７６ 第１スペーサ
８０ フランジ部
８１ 端面
８２ 端面
８４ 当接面
８６ 外表面
８７ 端面
８８ 第２ねじ穴
８９ 雌ねじ
９０ ナットプレート
９２ 第２ボルト
９２ａ 先端
９４ 反力受け部
９５ 反力受けボルト
９５ａ 頭部
９６ リング部材
９７〜９９ Ｏリング
１００ 孔
１０２ ボルト穴
１１０ シリンダブロック

Claims (12)

1. 流体機械の作動室の圧力の周期的変化と連動して開閉可能に構成されたバルブと、
   前記バルブを収容するバルブケーシングと、
   前記バルブケーシングを受け入れるための穴を有するバルブブロック本体と、
   前記バルブケーシング及び前記バルブブロック本体とは別体として設けられ、前記穴に収容された前記バルブケーシングを前記バルブブロック本体に締結する締結部と、を備え、
   前記バルブケーシングは、前記穴の径方向における外方に突出するように設けられたフランジ部を有し、
   前記バルブブロック本体は、前記フランジ部の両端面のうち前記作動室に近い側の面に当接する当接面を有し、
   前記締結部は、前記穴の軸方向に沿った軸力を前記フランジ部を介して前記当接面に与えることで前記バルブブロック本体と前記バルブケーシングとを締結するように構成され、
   前記バルブブロック本体の前記当接面は、前記穴の外周縁における前記バルブブロック本体の外表面よりも前記軸方向において前記作動室寄りに位置し、
   前記締結部は、ねじ締結部である
   ことを特徴とするバルブブロック。
2. 流体機械の作動室の圧力の周期的変化と連動して開閉可能に構成されたバルブと、
   前記バルブを収容するバルブケーシングと、
   前記バルブケーシングを受け入れるための穴を有するバルブブロック本体と、
   前記バルブケーシングとは別体として設けられ、前記穴に収容された前記バルブケーシングを前記バルブブロック本体に締結する締結部と、を備え、
   前記バルブケーシングは、前記穴の径方向における外方に突出するように設けられたフランジ部を有し、
   前記バルブブロック本体は、前記フランジ部の両端面のうち前記作動室に近い側の面に当接する当接面を有し、
   前記締結部は、前記穴の軸方向に沿った軸力を前記フランジ部を介して前記当接面に与えることで前記バルブブロック本体と前記バルブケーシングとを締結するように構成され、
   前記バルブブロック本体の前記当接面は、前記穴の外周縁における前記バルブブロック本体の外表面よりも前記軸方向において前記作動室寄りに位置し、
   前記軸方向における前記バルブブロック本体の前記外表面と前記当接面との距離Ｄ１の、前記軸方向における前記バルブブロック本体の前記外表面と前記バルブケーシングの両端面のうち前記作動室に近い側の面との距離Ｄ２に対する比（Ｄ１／Ｄ２）は、０．３以上であることを特徴とするバルブブロック。
3. 流体機械の作動室の圧力の周期的変化と連動して開閉可能に構成されたバルブと、
   前記バルブを収容するバルブケーシングと、
   前記バルブケーシングを受け入れるための穴を有するバルブブロック本体と、
   前記バルブケーシングとは別体として設けられ、前記穴に収容された前記バルブケーシングを前記バルブブロック本体に締結する締結部と、を備え、
   前記バルブケーシングは、前記穴の径方向における外方に突出するように設けられたフランジ部を有し、
   前記バルブブロック本体は、前記フランジ部の両端面のうち前記作動室に近い側の面に当接する当接面を有し、
   前記締結部は、前記穴の軸方向に沿った軸力を前記フランジ部を介して前記当接面に与えることで前記バルブブロック本体と前記バルブケーシングとを締結するように構成され、
   前記バルブブロック本体の前記当接面は、前記穴の外周縁における前記バルブブロック本体の外表面よりも前記軸方向において前記作動室寄りに位置し、
   前記締結部は、前記バルブブロック本体の前記穴に形成された雌ねじと螺合する雄ねじを有するナット部材を含むことを特徴とするバルブブロック。
4. 前記締結部は、前記ナット部材の周方向に沿って配列されて前記ナット部材を貫通する複数の第１ねじ穴にそれぞれねじ込まれる複数の第１ボルトをさらに含み、
   前記複数の第１ボルトは、前記バルブブロック本体と前記ナット部材との間に作用する締結力を前記軸力として前記フランジ部に伝えるように構成されたことを特徴とする請求項３に記載のバルブブロック。
5. 前記第１ボルトの各々の先端と前記フランジ部との間に設けられ、前記第１ボルト及び前記フランジ部とは異種材である第１スペーサをさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のバルブブロック。
6. 流体機械の作動室の圧力の周期的変化と連動して開閉可能に構成されたバルブと、
   前記バルブを収容するバルブケーシングと、
   前記バルブケーシングを受け入れるための穴を有するバルブブロック本体と、
   前記バルブケーシングとは別体として設けられ、前記穴に収容された前記バルブケーシングを前記バルブブロック本体に締結する締結部と、を備え、
   前記バルブケーシングは、前記穴の径方向における外方に突出するように設けられたフランジ部を有し、
   前記バルブブロック本体は、前記フランジ部の両端面のうち前記作動室に近い側の面に当接する当接面を有し、
   前記締結部は、前記穴の軸方向に沿った軸力を前記フランジ部を介して前記当接面に与えることで前記バルブブロック本体と前記バルブケーシングとを締結するように構成され、
   前記バルブブロック本体の前記当接面は、前記穴の外周縁における前記バルブブロック本体の外表面よりも前記軸方向において前記作動室寄りに位置し、
   前記締結部は、
   前記バルブブロック本体の前記外表面を覆うように配置され、雌ねじが形成された複数の第２ねじ穴を有するナットプレートと、
   前記複数の第２ねじ穴にそれぞれねじ込まれ、前記軸力としての、前記ナットプレートに対する締結力を生み出すように構成された複数の第２ボルトと、
   前記ナットプレートに作用する前記締結力の反力を受けるための反力受け部と、
   を含むことを特徴とするバルブブロック。
7. 前記複数の第２ボルトの先端と前記フランジ部との間に設けられ、前記締結力を前記フランジ部に伝えるためのリング部材をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載のバルブブロック。
8. 前記反力受け部は、前記バルブブロック本体の前記外表面にねじ込まれた反力受けボルトの頭部であることを特徴とする請求項６又は７に記載のバルブブロック。
9. 前記締結部の初期締付け力は、前記流体機械の作動中における前記作動室の圧力変動に起因した、前記バルブブロック本体の前記当接面からの前記フランジ部の前記面の離間が生じないように設定されることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載のバルブブロック。
10. 前記バルブは、
    第１端部および第２端部を有するロッドと、
    前記ロッドの前記第１端部に結合され、且つ、前記バルブケーシングに形成された弁座に当接可能である弁体を少なくとも有する弁体ユニットと、
    前記ロッドの前記第２端部に結合されたアーマチュアと、
    前記アーマチュアを付勢方向に付勢するように構成された付勢部材と、
    電力が供給されたときに、前記アーマチュアを吸引して前記アーマチュアを前記付勢方向とは反対方向に駆動するように構成された電磁石と、
    を含み、
    前記バルブケーシングは、
    前記バルブが開いているときに前記作動室と外部配管とを連通させるための内部流路と、
    前記ロッドの前記第２端部が通過可能なロッド挿通孔と、
    前記電磁石を収容するための電磁石収容室と、
    を有することを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載のバルブブロック。
11. シリンダと、
    前記シリンダ内を往復運動可能に構成されたピストンと、
    請求項１乃至１０の何れか一項に記載のバルブブロックと、を備え、
    前記作動室は、前記シリンダと前記ピストンとにより画定され、
    前記バルブは、前記作動室への流体の流入又は前記作動室からの流体の流出を切り替え可能に構成された
    ことを特徴とする流体機械。
12. 再生エネルギーを受け取って回転するように構成されたロータと、
    前記ロータによって駆動されて作動油を昇圧するように構成された油圧ポンプと、
    前記油圧ポンプにより昇圧された作動油によって駆動されるように構成された油圧モータと、
    前記油圧ポンプの出口と前記油圧モータの入口とを接続する高圧ラインと、
    前記油圧モータの出口と前記油圧ポンプの入口とを接続する低圧ラインと、
    前記油圧モータによって駆動されるように構成された発電機と、を備え、
    前記油圧ポンプ又は油圧モータの少なくとも一方は、請求項１１に記載の流体機械であり、
    前記バルブは、前記作動室と前記高圧ライン又は前記低圧ラインとの連通状態を切り替え可能に構成された
    ことを特徴とする再生可能エネルギー発電装置。

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