JP6330730B2 - 負圧式倍力装置 - Google Patents
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Description
図1〜図3に示すように、負圧式倍力装置1は、主に、ハウジング10と、パワーピストン20と、入力部材30と、負圧弁V1と、大気弁V2と、接続管6と、逆止弁7と、を備えている。
逆止弁7は、接続管6と負圧室R1を接続する弁機構である。換言すると、逆止弁7は、負圧源Fと負圧室R1とを接続する流路に配置された弁機構である。逆止弁7は、負圧室R1から接続管6への空気の流通を許可し、接続管6から負圧室R1への空気の流通を禁止するように構成されている。具体的に、逆止弁7は、図4に示すように、筒状部71と、弁本体部72と、を備えている。
第一実施例の負圧式倍力装置1によれば、フロントシェル11と一体に形成された筒状部71に、弁本体部72を嵌合させることで、接続管6と負圧室R1の間に逆止弁7を組み付けることができる。つまり、例えば従来のような接続管6への弁体の圧入工程、接続管6内への潤滑剤の塗布工程、グロメットを用いたフロントシェル11と筒状部材との接着固定(シール)工程、及び筒状部材と弁体との超音波溶着(シール)工程などが不要となり、逆止弁7を適切な位置に簡易な工程で設置することが可能となる。このように、第一実施例によれば、逆止弁7の組み付け性が向上する。また、接続管6に弁体を圧入する必要がないため、組み付け時の部品の破損が抑制される。また、組み付けに潤滑剤を用いる必要がなく、潤滑剤の固着による逆止弁機能の低下が抑制される。
第二実施例の負圧式倍力装置は、第一実施例に比べて、主に弁本体部の構造の点で異なっている。したがって、当該異なっている部分を説明し、他の部位についての説明は省略する。図面は、第一実施例の図面を参照できる。
本発明は、上記実施例に限られない。例えば、フロントシェル11と筒状部71は、樹脂以外の材料(例えば金属)で一体に形成されても良い。また、フロントシェル11と筒状部71の形成において、互いに別材料によるインサート成型を用いても良い。また、シール部材723は、径方向の内外に向けて押圧力を有する径方向シールに限らず、軸方向に押圧力を有する軸方向シールでも良い。また、負圧式倍力装置は、タイロッド式であっても良い。
本実施例の負圧式倍力装置は、一方シェル11及び他方シェル12を有するハウジング10と、負圧源Fに接続される接続管6と、ハウジング10内を一方側の負圧室R1と他方側の変圧室R2とに区画する可動隔壁21と、ハウジング10に進退可能に組み付けられてハウジング10内で可動隔壁21に連結されたバルブボディ22と、バルブボディ22に形成された軸孔22a内に設けられ、バルブボディ22に対して軸孔22aの軸方向に進退可能であり且つ入力軸部材31と一体的に移動するエアバルブ32と、エアバルブ32のバルブボディ22に対する進退に応じて負圧室R1と変圧室R2との間を連通・遮断する負圧弁V1と、エアバルブ32のバルブボディ22に対する進退に応じて変圧室R2と大気との間を連通・遮断する大気弁V2と、接続管6と負圧室R1とを接続する逆止弁7と、を備え、逆止弁7は、一方シェル11と一体に形成され、接続管6に連通するとともにハウジング10の内側に向けて筒状に突設された筒状部71と、筒状部71内に配置され、負圧室R1から接続管6への空気の流通を許可し接続管6から負圧室R1への空気の流通を禁止するように、筒状部71内で筒状部71と軸方向に嵌合された弁本体部72、8と、を備えている。
また、弁本体部72、8は、接続管6と負圧室R1とを連通される連通路721A、81A及び弁座面721B、81Bを有する弁座部材721、81と、弁座部材721、81に対して軸方向に移動可能であり、弁座部材721、81の弁座面721B、81Bに当接した状態で連通路721A、81Aを遮断し、弁座面721B、81Bから離れた状態で連通路721A、81Aを開口させる弁体部材722、821と、筒状部71の内周面の周方向全周に当接且つ押圧し、弁座部材721、81の外周面の周方向全周に当接且つ押圧して、筒状部71と弁座部材721、81との間をシールするシール部材723、822と、を備えても良い。
シール部材723、822は、弁体部材722、821と一体に形成され連通孔723A、822Aを有する湾曲部723a、822aと、湾曲部723a、822aと一体に形成され筒状部71の内周面の周方向全周に当接して押圧する当接部723b、822bと、を備えても良い。弁体部材821及びシール部材822は、フィルム弁82であっても良い。ハウジング10は、一方シェル11に一体に形成され、接続管6が接続される筒状の負圧導入部11aを備えても良い。
Claims (4)
- 一方シェル及び他方シェルを有するハウジングと、
負圧源に接続される接続管と、
前記ハウジング内を一方側の負圧室と他方側の変圧室とに区画する可動隔壁と、
前記ハウジングに進退可能に組み付けられて前記ハウジング内で前記可動隔壁に連結されたバルブボディと、
前記バルブボディに形成された軸孔内に設けられ、前記バルブボディに対して前記軸孔の軸方向に進退可能であり且つ入力軸部材と一体的に移動するエアバルブと、
前記エアバルブの前記バルブボディに対する進退に応じて前記負圧室と前記変圧室との間を連通・遮断する負圧弁と、
前記エアバルブの前記バルブボディに対する進退に応じて前記変圧室と大気との間を連通・遮断する大気弁と、
前記接続管と前記負圧室とを接続する逆止弁と、
を備え、
前記逆止弁は、
前記一方シェルと同材料で一体に形成され、前記接続管に連通するとともに前記ハウジングの内側に向けて筒状に突設された筒状部と、
前記筒状部内に配置され、前記負圧室から前記接続管への空気の流通を許可し前記接続管から前記負圧室への空気の流通を禁止するように、前記筒状部内で前記筒状部と軸方向に嵌合された弁本体部と、
を備える負圧式倍力装置。 - 前記弁本体部は、
前記接続管と前記負圧室とを連通させる連通路、及び弁座面を有する弁座部材と、
前記弁座部材に対して軸方向に移動可能であり、前記弁座面に当接した状態で前記連通路を遮断し、前記弁座面から離れた状態で前記連通路を開口させる弁体部材と、
前記筒状部の内周面の周方向全周に当接且つ押圧し、前記弁座部材の外周面の周方向全周に当接且つ押圧して、前記筒状部と前記弁座部材との間をシールするシール部材と、
を備える請求項1に記載の負圧式倍力装置。 - 前記シール部材は、前記弁体部材と一体に形成され連通孔を有する湾曲部と、前記湾曲部と一体に形成され前記筒状部の内周面の周方向全周に当接して押圧する当接部と、を備える請求項2に記載の負圧式倍力装置。
- 前記弁体部材及び前記シール部材は、フィルム弁である請求項2又は3に記載の負圧式倍力装置。
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