JP6328097B2 - 原料又はコンポーネント部品のアモルファス合金ロール成形 - Google Patents
原料又はコンポーネント部品のアモルファス合金ロール成形 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6328097B2 JP6328097B2 JP2015501643A JP2015501643A JP6328097B2 JP 6328097 B2 JP6328097 B2 JP 6328097B2 JP 2015501643 A JP2015501643 A JP 2015501643A JP 2015501643 A JP2015501643 A JP 2015501643A JP 6328097 B2 JP6328097 B2 JP 6328097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous
- alloy
- amorphous alloy
- roller set
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/11—Making amorphous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/003—Making ferrous alloys making amorphous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/001—Amorphous alloys with Cu as the major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/003—Amorphous alloys with one or more of the noble metals as major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/10—Amorphous alloys with molybdenum, tungsten, niobium, tantalum, titanium, or zirconium or Hf as the major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/186—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of zirconium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
更には、BMG部品を成形するための溶融金属の冷却速度は、冷却の間の時間−温度プロファイルが、図2のTTT図内の結晶化領域を境界付けるノーズ形状領域を横断しないようなものでなければならない。図2では、Tノーズは、結晶化が最も急速であり、かつ最短の時間スケールで生じる、臨界結晶化温度Txである。
相
金属、遷移金属、及び非金属
したがって、例えば、その合金は、ホウ化物若しくは炭化物、又は双方を含み得る。
固溶体
合金
アモルファス又は非晶質固体
アモルファス合金又はアモルファス金属
それゆえ、この課題を克服するために、延性の結晶性金属の樹枝状の粒子又は繊維を含有する、金属ガラスマトリックスを有する、金属マトリックス複合材料を使用することができる。代替として、深刻化を引き起こす傾向がある元素(例えば、Ni)が少ないBMGを、使用することができる。例えば、Niを含まないBMGを使用することにより、そのBMGの延性を改善することができる。
電子デバイス
BMGシートのロール成形プロセス
特に、垂直方向では、溶融した合金が重力を受けてローラーの間に注がれ得るため、垂直方向でロール成形ユニット207を作動させることが好ましい可能性がある。
代替として、別の実施形態では、ローラーがチャネル又はその他の形体を備えてパターン形成されていてよく、これにより、材料が凝固する際に小さなユニットに分離され得る。例えばローラーは、例えばほぼ矩形又は正方形の凹部を有するワッフル模様などのパターンをその表面上に有し得る。ここで、溶融した合金を2つのローラーの間に注いだ場合、ローラーの出口側で、ローラー内の凹部に合致した分離したユニットを得ることができ、又は、ほぼ若しくは完全にアモルファスであり得る模様付きシートを得ることができる。
銅底部は、合金の融解温度よりもはるかに低い温度に調節されているため、溶融した合金がこの底部を濡らすことはない。金属合金が底部を濡らさないため、本質的に無容器でプロセス加工される。底部に乗っている材料は、スラリー又は部分的に結晶質である。舟型のるつぼの代わりに、本明細書の実施形態のるつぼは、非常に密な、又は望ましい狭さの間隔の、2つのローラー(るつぼ形成ローラー)としての底部を有し得る。るつぼ形成ローラーにより形成される底部の上は、バルク凝固アモルファス合金を形成する金属合金を収容するための部分である。るつぼ形成ローラーは、例えばセラミックなどの電磁気的に透過性の材料であり得る。るつぼ形成ローラーは、水冷され得る。材料は、水冷式るつぼ形成ローラーの上に乗せられ、基本的にローラー間の隙間に落ち着く。誘導コイルにより、この水冷式るつぼ形成ローラーの上の材料を加熱するが、これらローラーは冷却されているため、金属合金はこれらるつぼ形成ローラーには付着しない。電源を切るとすぐに、ローラーが作動し、溶融した材料がローラーの間に急速に引き込まれて、反対側でシートを形成する。所望により、銅系るつぼを使用することができ、このるつぼを傾けて、溶融した合金をローラーの上に注ぐことができる。
Claims (20)
- バルク凝固アモルファス合金の原料を溶融し、溶融した材料を形成する工程と、
第1ロール成形機に前記溶融した材料を導入する工程と、
前記バルク凝固アモルファス合金の結晶化温度(Tx)とガラス転移温度(Tg)の間の温度へ前記溶融した材料を冷却し、アモルファス材料を形成する工程と、
前記アモルファス材料がTxとTgの間にある間に、第2ロール成形機で前記アモルファス材料をロール成形する工程であって、
前記第2ロール成形機が前記アモルファス材料の表面と接触し、かつ、
前記ロール成形する工程の間の前記アモルファス材料の時間−温度特性が、前記バルク凝固アモルファス合金の時間−温度−変態(TTT)図における前記バルク凝固アモルファス合金の結晶質領域を囲む領域を横切らないようにロール成形する工程と
を含む、バルク凝固アモルファス合金シートをロール成形するための方法。 - 200℃と450℃の間に前記第1ロール成形機のローラーセットを維持することをさらに含み、TxとTgの間の前記温度へ前記溶融した材料を冷却する工程の作業が前記ローラーセットに前記溶融した材料を通すことを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金が、分子式(Zr,Ti)a(Ni,Cu,Fe)b(Be,Al,Si,B)cで表され、式中、原子百分率で、aは30〜75の範囲、bは5〜60の範囲、及びcは0〜50の範囲である、請求項1に記載の方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金が、分子式(Zr,Ti)a(Ni,Cu)b(Be)cで表され、式中、原子百分率で、aは40〜75の範囲、bは5〜50の範囲、及びcは5〜50の範囲である、請求項1に記載の方法。
- バルク凝固アモルファス合金シート及び熱可塑性ポリマーシートの積層体を含む物品であって、前記積層体がB/P/B構造を有し、Bは前記バルク凝固アモルファス合金シートを表し、Pは前記熱可塑性ポリマーシートを表す、物品。
- 前記熱可塑性ポリマーは前記バルク凝固アモルファス合金の超塑性温度範囲内で熱可塑化加工温度を有する、請求項5に記載の物品。
- 前記熱可塑性ポリマーはポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、及びポリエステルよりなる群から選択される、請求項6に記載の物品。
- 前記第1ロール成形機のローラーセットによって規定される底面を有するるつぼに前記原料を導入する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記原料が粉末原料である、請求項8に記載の方法。
- 前記ローラーセットが電磁場に透過性があり、
前記原料を溶融する工程の作業が前記原料を誘導コイルで加熱することを含む、請求項8に記載の方法。 - 前記ローラーセットがセラミック材料を含み、
前記原料を溶融する工程の作業が前記原料を誘導コイルで加熱することを含む、請求項8に記載の方法。 - 前記原料を加熱する作業が前記原料の一部分だけを加熱することを含む、請求項11に記載の方法。
- 前記原料の一部分は前記ローラーセットの間の隙間に隣接した前記原料の一部分である、請求項12に記載の方法。
- 前記ローラーセットは第1のローラーセットであり、
前記溶融した材料を冷却する工程の作業が第2のローラーセットに前記溶融した材料を通すことを含む、請求項13に記載の方法。 - るつぼであって、
前記るつぼの底を規定し、溶融したバルク凝固アモルファス合金材料をシートに形成するように構成されているローラーセットと、
前記ローラーセットの上で、そこにバルク凝固アモルファス合金の原料を収容するように構成された容器と、
を備えるるつぼと、
前記溶融した材料を形成するために、前記るつぼ内の原料を加熱するように構成されている誘導加熱器と
を備えるバルク凝固アモルファス合金シートをロール成形するための装置。 - 前記ローラーセットが電磁気透過材料を含む、請求項15に記載の装置。
- 前記電磁気透過材料がセラミックである、請求項16に記載の装置。
- 前記ローラーセットが液冷されている、請求項16に記載の装置。
- 前記ローラーセットは第1のローラーセットであり、
前記装置は前記るつぼから前記シートを受け取るように構成されている第2のローラーセットをさらに含む、請求項16に記載の装置。 - 前記第2のローラーセットは、前記シートにアモルファスの微細構造を生成するために、前記シートを急冷するのに十分な温度に液冷されるように構成されている、請求項19に記載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/US2012/030404 WO2013141882A1 (en) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | Amorphous alloy roll forming of feedstock or component part |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017085573A Division JP2017221976A (ja) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 原料又はコンポーネント部品のアモルファス合金ロール成形 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015516508A JP2015516508A (ja) | 2015-06-11 |
JP6328097B2 true JP6328097B2 (ja) | 2018-05-23 |
Family
ID=45992837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015501643A Expired - Fee Related JP6328097B2 (ja) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | 原料又はコンポーネント部品のアモルファス合金ロール成形 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9994932B2 (ja) |
JP (1) | JP6328097B2 (ja) |
CN (1) | CN104641010B (ja) |
WO (1) | WO2013141882A1 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150047463A1 (en) | 2012-06-26 | 2015-02-19 | California Institute Of Technology | Systems and methods for implementing bulk metallic glass-based macroscale gears |
JP5819913B2 (ja) * | 2012-11-15 | 2015-11-24 | グラッシメタル テクノロジー インコーポレイテッド | 金属ガラスの自動急速放電形成 |
US20140342179A1 (en) | 2013-04-12 | 2014-11-20 | California Institute Of Technology | Systems and methods for shaping sheet materials that include metallic glass-based materials |
US10081136B2 (en) | 2013-07-15 | 2018-09-25 | California Institute Of Technology | Systems and methods for additive manufacturing processes that strategically buildup objects |
US20160361897A1 (en) * | 2014-03-17 | 2016-12-15 | California Institute Of Technology | Systems and Methods for Implementing Robust Metallic Glass-Based Fiber Metal Laminates |
US10487934B2 (en) | 2014-12-17 | 2019-11-26 | California Institute Of Technology | Systems and methods for implementing robust gearbox housings |
US10151377B2 (en) | 2015-03-05 | 2018-12-11 | California Institute Of Technology | Systems and methods for implementing tailored metallic glass-based strain wave gears and strain wave gear components |
US10174780B2 (en) | 2015-03-11 | 2019-01-08 | California Institute Of Technology | Systems and methods for structurally interrelating components using inserts made from metallic glass-based materials |
US10155412B2 (en) | 2015-03-12 | 2018-12-18 | California Institute Of Technology | Systems and methods for implementing flexible members including integrated tools made from metallic glass-based materials |
US10968527B2 (en) | 2015-11-12 | 2021-04-06 | California Institute Of Technology | Method for embedding inserts, fasteners and features into metal core truss panels |
DE112018001284T5 (de) | 2017-03-10 | 2019-11-28 | California Institute Of Technology | Verfahren zur herstellung von dehnwellengetriebe-flexsplines mittels additiver metallfertigung |
WO2018218077A1 (en) | 2017-05-24 | 2018-11-29 | California Institute Of Technology | Hypoeutectic amorphous metal-based materials for additive manufacturing |
EP3630392A4 (en) | 2017-05-26 | 2021-03-03 | California Institute of Technology | DENDRITE REINFORCED METAL MATRIX COMPOSITE MATERIALS ON TITANIUM BASE |
WO2018223117A2 (en) | 2017-06-02 | 2018-12-06 | California Institute Of Technology | High toughness metallic glass-based composites for additive manufacturing |
US11859705B2 (en) | 2019-02-28 | 2024-01-02 | California Institute Of Technology | Rounded strain wave gear flexspline utilizing bulk metallic glass-based materials and methods of manufacture thereof |
US11680629B2 (en) | 2019-02-28 | 2023-06-20 | California Institute Of Technology | Low cost wave generators for metal strain wave gears and methods of manufacture thereof |
US11400613B2 (en) | 2019-03-01 | 2022-08-02 | California Institute Of Technology | Self-hammering cutting tool |
US11591906B2 (en) | 2019-03-07 | 2023-02-28 | California Institute Of Technology | Cutting tool with porous regions |
CN115896648B (zh) * | 2022-12-19 | 2024-05-14 | 青岛云路先进材料技术股份有限公司 | 一种铁基非晶合金带材及其制备方法 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57211701A (en) | 1981-06-24 | 1982-12-25 | Toshiba Corp | Magnetic recording media |
JP2753739B2 (ja) * | 1989-08-31 | 1998-05-20 | 健 増本 | アルミニウム基合金箔又はアルミニウム基合金細線の製造方法 |
JP2937518B2 (ja) * | 1991-03-07 | 1999-08-23 | 健 増本 | 耐食性に優れた防食用犠牲電極用材料 |
US5368659A (en) | 1993-04-07 | 1994-11-29 | California Institute Of Technology | Method of forming berryllium bearing metallic glass |
US5288344A (en) | 1993-04-07 | 1994-02-22 | California Institute Of Technology | Berylllium bearing amorphous metallic alloys formed by low cooling rates |
US5618359A (en) | 1995-02-08 | 1997-04-08 | California Institute Of Technology | Metallic glass alloys of Zr, Ti, Cu and Ni |
US5735975A (en) | 1996-02-21 | 1998-04-07 | California Institute Of Technology | Quinary metallic glass alloys |
JP3011904B2 (ja) * | 1997-06-10 | 2000-02-21 | 明久 井上 | 金属ガラスの製造方法および装置 |
US6325868B1 (en) | 2000-04-19 | 2001-12-04 | Yonsei University | Nickel-based amorphous alloy compositions |
JP3805601B2 (ja) | 2000-04-20 | 2006-08-02 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 高耐蝕性・高強度Fe−Cr基バルクアモルファス合金 |
JP4078807B2 (ja) * | 2000-11-06 | 2008-04-23 | 三菱マテリアル株式会社 | Rfid用アンテナ |
WO2004092428A2 (en) | 2003-04-14 | 2004-10-28 | Liquidmetal Technologies, Inc. | Continuous casting of bulk solidifying amorphous alloys |
CN1486800A (zh) * | 2003-05-09 | 2004-04-07 | 燕山大学 | 大块非晶合金连续铸轧技术 |
USRE47529E1 (en) | 2003-10-01 | 2019-07-23 | Apple Inc. | Fe-base in-situ composite alloys comprising amorphous phase |
US8016955B2 (en) * | 2004-06-14 | 2011-09-13 | Yonsei University | Magnesium based amorphous alloy having improved glass forming ability and ductility |
US8480864B2 (en) | 2005-11-14 | 2013-07-09 | Joseph C. Farmer | Compositions of corrosion-resistant Fe-based amorphous metals suitable for producing thermal spray coatings |
US7540929B2 (en) | 2006-02-24 | 2009-06-02 | California Institute Of Technology | Metallic glass alloys of palladium, copper, cobalt, and phosphorus |
JP5119465B2 (ja) * | 2006-07-19 | 2013-01-16 | 新日鐵住金株式会社 | アモルファス形成能が高い合金及びこれを用いた合金めっき金属材 |
US7806997B2 (en) | 2006-09-05 | 2010-10-05 | California Institute Of Technology | Amorphous Fe and Co based metallic foams and methods of producing the same |
EP2137332A4 (en) * | 2007-04-06 | 2016-08-24 | California Inst Of Techn | TREATMENT OF A SEMI-SOLID STATE OF MASS METALLIC GLASS MATRIX COMPOSITES |
US8066827B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-11-29 | California Institute Of Technology | Ni and Cu free Pd-based metallic glasses |
US8298647B2 (en) * | 2007-08-20 | 2012-10-30 | California Institute Of Technology | Multilayered cellular metallic glass structures and methods of preparing the same |
KR100945148B1 (ko) | 2007-12-27 | 2010-03-08 | 주식회사 성우하이텍 | 롤 포밍 장치 및 그 방법 |
KR101599095B1 (ko) | 2009-02-13 | 2016-03-02 | 캘리포니아 인스티튜트 오브 테크놀로지 | 비정질 플래티늄-부화 합금 |
WO2010135415A2 (en) | 2009-05-19 | 2010-11-25 | California Institute Of Technology | Tough iron-based bulk metallic glass alloys |
JP4783934B2 (ja) * | 2009-06-10 | 2011-09-28 | 株式会社丸ヱム製作所 | 金属ガラス締結ねじ |
US8485245B1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-07-16 | Crucible Intellectual Property, Llc | Bulk amorphous alloy sheet forming processes |
KR20160086946A (ko) * | 2013-12-20 | 2016-07-20 | 예일 유니버시티 | 벌크 금속 유리 시트의 제조 방법 및 시스템 |
-
2012
- 2012-03-23 JP JP2015501643A patent/JP6328097B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-23 US US14/387,044 patent/US9994932B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-23 CN CN201280073301.6A patent/CN104641010B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-23 WO PCT/US2012/030404 patent/WO2013141882A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015516508A (ja) | 2015-06-11 |
WO2013141882A1 (en) | 2013-09-26 |
CN104641010A (zh) | 2015-05-20 |
US20150299824A1 (en) | 2015-10-22 |
CN104641010B (zh) | 2018-05-22 |
US9994932B2 (en) | 2018-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6328097B2 (ja) | 原料又はコンポーネント部品のアモルファス合金ロール成形 | |
JP6007335B2 (ja) | アモルファス合金の射出圧縮成形 | |
JP6040251B2 (ja) | 射出成形システムを使用したアモルファス合金の射出成形 | |
US9869010B2 (en) | Tin-containing amorphous alloy | |
US9044805B2 (en) | Layer-by-layer construction with bulk metallic glasses | |
US20130309121A1 (en) | Layer-by-layer construction with bulk metallic glasses | |
JP5934366B2 (ja) | バルク凝固アモルファス合金とアモルファス合金を含有する複合材料の成形及び分離 | |
JP2015517025A (ja) | アモルファス合金インゴットの金型不要の連続的製造 | |
US9771642B2 (en) | BMG parts having greater than critical casting thickness and method for making the same | |
US9375788B2 (en) | Amorphous alloy component or feedstock and methods of making the same | |
US9103009B2 (en) | Method of using core shell pre-alloy structure to make alloys in a controlled manner | |
US9004149B2 (en) | Counter-gravity casting of hollow shapes | |
JP2017052007A (ja) | 取り外し可能プランジャチップを有するプランジャ | |
JP6334626B2 (ja) | アモルファス合金インゴットの金型不要の連続的製造 | |
US9289822B2 (en) | Production of large-area bulk metallic glass sheets by spinning | |
JP2015517026A (ja) | アモルファス合金粉末原料の加工プロセス | |
JP2017221976A (ja) | 原料又はコンポーネント部品のアモルファス合金ロール成形 | |
JP2019014968A (ja) | アモルファス合金粉末原料の加工プロセス | |
US8944140B2 (en) | Squeeze-cast molding system suitable for molding amorphous metals | |
JP6449211B2 (ja) | 射出成形システムを使用したアモルファス合金の射出成形 | |
JP2019030908A (ja) | 射出成形システムを使用したアモルファス合金の射出成形 | |
JP2017043850A (ja) | アモルファス合金粉末原料の加工プロセス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20150416 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20150423 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20150423 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160107 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160406 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160707 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20161222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170424 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20170501 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20170630 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180209 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180417 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6328097 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |