JP6326357B2 - ヒンジキャップ付き容器 - Google Patents
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Description
本発明に係るヒンジキャップ付き容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に容器軸回りに回転自在に装着されたキャップ本体、および前記キャップ本体にヒンジ部を介して開閉自在に連結された蓋体を有するヒンジキャップと、を備え、前記蓋体には、前記蓋体から下方に延び下端部が前記キャップ本体内に挿通された脚部が設けられ、前記ヒンジキャップは、前記口部に対して容器軸回りに回転することで、前記脚部の下端部が、前記口部と前記キャップ本体とに挟み込まれる規制位置と、前記脚部の下端部が、前記口部の表面上に設けられた許容空間に隣接する許容位置と、の間を移動することを特徴とする。
容器本体内の内容物を使用するときには、ヒンジキャップを口部に対して容器軸回りに回転させてヒンジキャップを許容位置に移動させ、脚部の下端部を許容空間に隣接させる。このとき、蓋体をヒンジ部回りに回動させようとすると、脚部の下端部が許容空間内に向けて変位することで、脚部の変形が許容されて脚部の下端部が挿通孔から抜け出し、蓋体の回動が許容される。
以上より、このヒンジキャップ付き容器では、前記従来技術のようなノブを移動させるのではなく、ヒンジキャップそのものを回転させることで、蓋体のヒンジ部回りの回動の規制およびその解除を切り替えることができる。これにより、複雑な構造を有することなく、蓋体のヒンジ部回りの回動の規制が意図せず解除されるのを抑制することができる。
以下、本発明の第1実施形態に係るヒンジキャップ付き容器10を、図1から図3を参照して説明する。
図1および図2に示すように、ヒンジキャップ付き容器10は、内容物が収容される容器本体20と、容器本体20の口部21に装着されたヒンジキャップ30と、を備えている。本実施形態に係るヒンジキャップ付き容器10は、内部に収容された内容物を吐出する吐出容器として好適に使用することが可能である。
なお蓋体33は、ヒンジ部34を介してキャップ本体32に開閉自在に連結されており、蓋体33がキャップ本体32に対してヒンジ部34回りに回動することで、連通孔31が開閉される。以下、前記平面視において、容器軸Oに直交しヒンジ部34を通過する仮想軸に沿う方向を前後方向という。前後方向に沿ってヒンジ部34側を後側といい、容器軸O側(反ヒンジ部側)を前側という。
シール部38は、蓋体33から下方に延び、連通孔31内(吐出筒35内)に着脱可能に嵌合されている。シール部38は、容器軸Oと同軸に配置され、下側に向けて開口する筒状に形成されている。操作片39は、蓋体33において、容器軸Oを間に挟んでヒンジ部34の反対側に位置する前側部分に配置されている。操作片39は、蓋体33の外周面から前方に突出している。
図1に示すように、ヒンジキャップ30が規制位置に位置するときには、脚部40の下端部は、容器本体20の口部21とキャップ本体32の周壁部32bとの間に前後方向に挟み込まれている。このとき、キャップ本体32の天壁部32aの下面は、口部21の上端面に当接している。
次に、本発明の第2実施形態に係るヒンジキャップ付き容器50を、図4および図5を参照して説明する。
なお、この第2実施形態においては、第1実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
次に、本発明の第3実施形態に係るヒンジキャップ付き容器60を、図6から図9を参照して説明する。
なお、この第3実施形態においては、第2実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
第2係止部63は、第1係止部62の上端開口部から第1係止部62内に挿入されたものであり、第1係止部62内に周方向に移動可能に配置されている。図7に示すように、第2係止部63は、ヒンジキャップ30が規制位置に位置するときに、第1係止部62において周方向を向く両側壁面のうちの一方である第1側壁面64に係止される。第2係止部63は、ヒンジキャップ30が許容位置に位置するときに、第1係止部62において周方向を向く両側壁面のうちの他方である第2側壁面65に係止される。なお図7では、ヒンジキャップ30が許容位置に位置するときの第2係止部63を2点鎖線で示している。
このような構成として、例えば前記実施形態において、キャップ本体32の天壁部32aを除去した構成を採用することが可能である。
また前記第1実施形態において、天壁部32aを除去した上で、この天壁部32aの形状に相当する部材を、前記第2、第3実施形態に示したような容器本体20の口部材51とし、前記第1実施形態における容器本体20の全体を、前記第2、第3実施形態に示したような容器本体20の基部材52とすることも可能である。この場合、環状空間S1を、キャップ本体32と口部材51との間を通して上方に向けて開口させ、脚部40を直接、環状空間S1内に進入させることができる。また許容位置において、許容空間S3を、口部材51の上端面上に形成することが可能である。なおこの場合、口部材51に設けられるシール筒36により、口部材51と基部材52との間のシール性を好適に確保することができる。
20 容器本体
21 口部
30 ヒンジキャップ
31 連通孔
32 キャップ本体
32a 天壁部
32b 周壁部
33 蓋体
34 ヒンジ部
37 挿通孔
40 脚部
61 係止部
O 容器軸
S1 環状空間
S3 許容空間
Claims (6)
- 内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部に容器軸回りに回転自在に装着されたキャップ本体、および前記キャップ本体にヒンジ部を介して開閉自在に連結された蓋体を有するヒンジキャップと、を備え、
前記蓋体には、前記蓋体から下方に延び下端部が前記キャップ本体内に挿通された脚部が設けられ、
前記ヒンジキャップは、前記口部に対して容器軸回りに回転することで、前記脚部の下端部が、前記口部と前記キャップ本体とに挟み込まれる規制位置と、前記脚部の下端部が、前記口部の表面上に設けられた許容空間に隣接する許容位置と、の間を移動することを特徴とするヒンジキャップ付き容器。 - 前記脚部は、前記蓋体において、容器軸を間に挟んで前記ヒンジ部の反対側に位置する前側部分に配置されていることを特徴とする請求項1記載のヒンジキャップ付き容器。
- 前記脚部の下端部は、前記口部の外周面と前記キャップ本体の内周面との間に設けられた環状空間内に配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載のヒンジキャップ付き容器。
- 前記口部と前記ヒンジキャップとの間には、互いに係止することで、前記口部に対する前記ヒンジキャップの回動を前記規制位置と前記許容位置との間に制限する係止部が設けられていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のヒンジキャップ付き容器。
- 前記キャップ本体は、前記口部に螺着され、
前記許容空間は、前記規制位置の前記ヒンジキャップが前記口部に対して容器軸回りの緩み側に回転して上昇移動することで、前記口部の上端面上に形成されることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のヒンジキャップ付き容器。 - 前記許容空間は、前記口部の外周面に溝状に形成されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のヒンジキャップ付き容器。
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