JP6320618B2

JP6320618B2 - 冷凍サイクル装置

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Publication number: JP6320618B2
Application number: JP2017501775A
Authority: JP
Inventors: 智昭小畑; 和彦河合; 岩田　明彦; 明彦岩田; 裕右小山
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2015-02-26
Filing date: 2015-02-26
Publication date: 2018-05-09
Anticipated expiration: 2035-02-26
Also published as: JPWO2016135925A1; WO2016135925A1

Description

本発明は、直流給電を受けて動作する冷凍サイクル装置に関するものである。

従来、空気調和装置等の冷凍サイクル装置は、商用電源や発電機などから三相交流電源が供給されて動作するようになっている（例えば、特許文献１参照）。また、一般的に、冷凍サイクル装置を構成する電気部品（例えば、圧縮機のモーター、送風機のモーター、あるいは電磁弁等）は、三相ＡＣ２００Ｖ、単相ＡＣ２００Ｖ、ＤＣ１２Ｖなどを一次電源として動作する。そのため、このような冷凍サイクル装置においては、一次電源としての三相ＡＣ２００Ｖから、その他の電圧を生成している。

また、特許文献１に記載されている冷凍サイクル装置等では、圧縮機及び送風機等のモーターを駆動するために、大容量のインバータ装置が一般的に用いられている（例えば、特許文献２参照）。このようなインバータ装置では、三相又は二相の交流を整流してインバータ駆動用の直流母線電圧を生成する方式が一般に用いられている。

また一方で、大容量のＩＣＴ（ＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）装置を備えるデータセンターなどでは、給電系を交流から高電圧の直流に置き換えることで大幅なシステムの効率ＵＰを図る動きがある（例えば、非特許文献１参照）。このような構成の場合、冷凍サイクル装置に用いられるインバータ装置の駆動用の直流としては、供給される高電圧の直流電圧をそのまま利用することができる。これにより、冷凍サイクル装置の構成の簡略化および冷凍サイクル装置の高効率化が狙える。

ＡＣ入力式の冷凍サイクル装置（以下、交流冷凍サイクル装置１０００と称する）の電気回路の代表的なものについて説明する。図１９は、交流冷凍サイクル装置１０００の電気回路の概略を示す回路構成である。交流冷凍サイクル装置１０００は、圧縮機モーター１００２、ＤＣ／ＡＣ変換機１００３、平滑コンデンサ１００４、リレー１００５、突入防止抵抗回路１００６、三相全波整流回路１００７、ゼロクロスセンサー１０１４を備えている。

圧縮機モーター１００２は、図示省略の圧縮機を駆動するものである。
ＤＣ／ＡＣ変換機１００３は、圧縮機モーター１００２を駆動するものである。
平滑コンデンサ１００４は、ＤＣ／ＡＣ変換機１００３に供給される電流を平滑化するものである。
リレー１００５及び突入防止抵抗回路１００６は、平滑コンデンサ１００４に流れ込む突入電流を抑制するためのものである。
三相全波整流回路１００７は、交流電流を直流電流に整流するものである。
ゼロクロスセンサー１０１４は、交流電圧の存在を検知するものである。

交流冷凍サイクル装置１０００の動作について説明する。
交流冷凍サイクル装置１０００には、交流系統１００９から供給される電圧が、系統インピーダンス１０１１及びＡＣ遮断器１００８を通して取り込まれる。交流冷凍サイクル装置１０００に取り込まれた系統電圧は、三相全波整流回路１００７にて交流から直流に変換される。

三相全波整流回路１００７で直流化された電圧は、リレー１００５および突入防止抵抗回路１００６を通して平滑コンデンサ１００４に供給される。そして、平滑コンデンサ１００４で平滑化された直流母線電圧が、ＤＣ／ＡＣ変換機１００３に入力される。こうして、圧縮機モーター１００２を駆動する。ここで、リレー１００５および突入防止抵抗回路１００６は、ＡＣ遮断器１００８から電源が投入された際に、ＡＣ系統から平滑コンデンサ１００４に流れ込む突入電流を抑制するために設けられている。

交流冷凍サイクル装置１０００は、ＡＣ遮断器１００８から電源が投入されるときには、リレー１００４を開状態とし、系統から突入防止抵抗を通して低電流で平滑コンデンサ１００４をゆっくりと充電する。その後、交流冷凍サイクル装置１０００は、平滑コンデンサ１００４に直流電圧が十分に充電された後に、リレー１００５を閉とし、ＤＣ／ＡＣ変換機１００３による圧縮機モーター１００２の駆動が開始される。

一般的な交流冷凍サイクル装置１０００では、運転中何らかの原因でＡＣ遮断器１００８が開状態となり、再突入時に過大な突入電流が流れるのを防止するために、ＡＣ遮断器１００８の開状態を判定するいくつかの機能を設け、そして突入防止リレー１００５を開とするようにしている。

そのうちの１つとしては、平滑コンデンサ１００４の電圧が所定の値以下となった場合にＡＣ遮断器１００８が開になったと判定するという機能がある。所定の値は、許容系統電圧の下限値より小さい値に設定される。例えば、運転継続が必要なＡＣ４００Ｖ系統の−１０％ダウンの直流電圧は５０９Ｖ程度となるが、それよりも低い値に開状態判定レベルを設定しておくことにより、ＡＣ遮断器１００８が開になった後に平滑コンデンサ１００４の電圧が低下した際、ＡＣ遮断器１００８の開状態を判定できる。

そのうちの１つとしては、交流冷凍サイクル装置１０００に入力される交流電圧の存在をゼロクロスセンサー１０１４で把握し、交流電圧にゼロを横切るポイントがない場合には交流が存在しない、すなわちＡＣ遮断機１００８が開状態であると判定するという機能がある。

これらの遮断機開状態判定機能を用いることにより、ＡＣ遮断機１００８が一度開となり、その後閉となった場合でも遮断機１００８が開となった直後にリレー１００５を開とできるため、その後の再投入時に突入電流を防止することができる。

また、交流冷凍サイクル装置１０００では、交流系統１００９にて瞬時電圧低下が起き、その後電圧が復帰した場合にも平滑コンデンサ１００４への大きな充電電流が流れるが、系統インピーダンス１１により電流が幾分か抑制されるようになっている。そのため、平滑コンデンサ１００４などの設計を工夫することにより、大きな充電電流による交流冷凍サイクル装置１０００への影響を回避することが可能である。

次に、ＤＣ入力式の冷凍サイクル装置（以下、直流冷凍サイクル装置２０００と称する）の電気回路の代表的なものについて説明する。図２０は、直流冷凍サイクル装置２０００の電機回路の概略を示す回路構成である。直流冷凍サイクル装置２０００は、圧縮機モーター２００２、ＤＣ／ＡＣ変換機２００３、平滑コンデンサ２００４、リレー２００５、突入防止抵抗回路２００６を備えている。これらは、交流冷凍サイクル装置１０００に備えた圧縮機モーター１００２、ＤＣ／ＡＣ変換機１００３、平滑コンデンサ１００４、リレー１００５、突入防止抵抗回路１００６と同様に機能する。

直流冷凍サイクル装置２０００には、交流系統２００９の電圧を直流に変換するＡＣ／ＤＣ用変換器２０１３、直流を開閉する遮断機２０１１を介して、直流電圧が供給される。なお、ＡＣ／ＤＣ用変換器２０１３の出力側には、バッテリー２０１２が設置されている。このバッテリー２０１２は、高圧の直流を安定化するために設置されている。

直流冷凍サイクル装置２０００の動作について説明する。
直流冷凍サイクル装置２０００には、交流系統２００９から供給される電圧が、ＡＣ／ＤＣ変換器２０１３で高圧の直流（ＡＣ４００Ｖ系統の場合は、約ＤＣ３８０Ｖ）に変換され、その後ＤＣ遮断機２０１１を通して取り込まれる。直流冷凍サイクル装置２０００に取り込まれた直流電圧は、リレー２００５および突入防止抵抗回路２００６を通し、さらに平滑コンデンサ２００４に供給される。そして平滑コンデンサ２００４で平滑化された直流電圧が、ＤＣ／ＡＣ変換機２００３に入力される。こうして、圧縮機モーター２００２を駆動する。

また、このような構成とすることで、データセンター向けの空調システムに適用した場合においても、非特許文献１に示されているように無停電電源装置側のＤＣ／ＡＣ変換機１台分と負荷側のＡＣ／ＤＣ変換機１台分が不要となり、電力損失の低減ができる。

なお、バッテリー２０１２は、直流電圧の安定化を図るだけでなく、交流系統２００９が停電等で供給されなくなった場合のバックアップとして機能する。しかしながら、バッテリー２０１２の出力電圧は、充電状態（残量）によって変化し、一般に最大出力電圧に対して最低出力電圧が約７０％程度まで低下してしまう。具体的には、交流系統２００９がＡＣ４００Ｖ系統の場合には、高圧直流電圧は３８０Ｖ程度に設定されるが、その際のバッテリー２０１２の最低出力電圧は２７０Ｖ程度となってしまう。

特開２０１１−８９７３７号公報特開２００９−２３２５９１号公報

ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｔｔ−ｆ．ｃｏ．ｊｐ／ｎｅｗｓ／ｈｅｉｓｅｉ２３／ｈ２３−１１１０．ｈｔｍｌ

ＡＣ入力式の冷凍サイクル装置においては、外部に漏電ブレーカーが取り付けられている。そのため、漏電時には、取り付けられている漏電ブレーカーが電源を遮断することができる。
一方、ＤＣ入力方式の冷凍サイクル装置においては、漏電対応のブレーカーが少なく、高価である。そのため、ＤＣ入力方式の冷凍サイクル装置においては、漏電対応のブレーカーが取り付けられていることは少ない。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、直流給電に対応した冷凍サイクル装置において、ＤＣ電源用遮断器（以下、ＤＣ遮断器と称する）を使用し、漏電時の安全を確保する冷凍サイクル装置を提供することを目的としている。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、減圧装置、及び、蒸発器が冷媒配管で接続された冷媒回路と、前記凝縮器及び前記蒸発器の少なくとも１つに付設されている送風機と、を有し、外部に設けられている直流電源装置からの給電によって動作可能に構成された冷凍サイクル装置であって、前記直流電源装置から給電される直流電源の漏洩を検知する直流漏電センサーと、前記直流漏電センサーからの信号により前記直流電源装置から給電される直流電源を遮断するＤＣ遮断器と、を備え、前記直流漏電センサー及び前記ＤＣ遮断器を前記直流電源装置の下流側に設け、前記直流電源装置を、前記冷凍サイクル装置を構成する室内ユニット及び室外ユニットのそれぞれに接続するものにおいて、前記ＤＣ遮断器及び前記直流漏電センサーを、前記直流電源装置と前記室内ユニット及び前記室外ユニットとを接続している通信線のそれぞれに設けたものである。

本発明に係る冷凍サイクル装置によれば、直流漏電センサー及びＤＣ遮断器を備えているので、直流電源の漏電が発生したとしても、直流電源を遮断することができ、安全性に十分配慮したものになる。

本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の構成を概略的に示す概略回路図である。本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の他の一例を概略的に示すシステム構成図である。本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の他の一例を概略的に示すシステム構成図である。本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の他の一例を概略的に示すシステム構成図である。本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の他の一例を概略的に示すシステム構成図である。本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の他の一例を概略的に示すシステム構成図である。本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の他の一例を概略的に示すシステム構成図である。本発明の実施の形態７に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。本発明の実施の形態７に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の他の一例を概略的に示すシステム構成図である。本発明の実施の形態８に係る冷凍サイクル装置の電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。電源用コントローラーの判断基準の一例を示した表である。補機系機器及びパワー系機器の給電構成の一例を概略的に示す回路構成図である。ＡＣ入力式の冷凍サイクル装置の電気回路の概略を示す回路構成である。ＤＣ入力式の冷凍サイクル装置の電機回路の概略を示す回路構成である。

以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の構成を概略的に示す概略回路図である。図１に基づいて、冷凍サイクル装置１００の機器構成について説明する。なお、ここで説明する冷凍サイクル装置１００は、あくまでも冷凍サイクルを備えた装置の一例であり、ここで示す冷凍サイクル装置１００だけに本発明が適用されるものではない。例えば、室外ユニット（熱源ユニット）及び室内ユニット（負荷側ユニット）の台数を限定するものではないし、それらに搭載されている構成機器の個数も限定するものではない。また、冷凍サイクル装置１００の用途に応じて、構成機器の搭載ユニットを決定すればよい。

［機器構成］
図１で示されるように、冷凍サイクル装置１００は、室内ユニット６０と、室外ユニット５０と、を備えている。室内ユニット６０と室外ユニット５０とは、冷媒配管１０，１１で接続されている。

＜室内ユニット６０＞
室内ユニット６０には、膨張弁３と利用側熱交換器４と圧縮機１とが直列に接続されて搭載されている。室内ユニット６０には、室内電磁弁５が圧縮機１と並列に接続されて搭載され、圧縮機１の吐出側には圧力開閉器９が搭載されている。また、室内ユニット６０には、ファンモーター８ａで回転する室内送風機８が搭載されている。さらに、室内ユニット６０には、室内制御装置４０が備えられている。

膨張弁３は、冷媒を減圧膨張させるものであり、開度が可変に制御可能な電子膨張弁で構成するとよい。
利用側熱交換器４は冷房運転時には蒸発器、暖房時には凝縮器として機能するものである。利用側熱交換器４の近傍には、空気を供給するための遠心ファンや多翼ファン等で構成される室内送風機８が設けられている。室内送風機８は、例えばインバータにより回転数が制御され風量制御されるタイプのもので構成されている。つまり、利用側熱交換器４は、室内送風機８から供給される空気と冷媒との間で熱交換を行ない、冷媒を蒸発ガス化または凝縮液化するものである。

圧縮機１は、冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温・高圧の状態にするものであり、たとえばインバータにより回転数が制御され容量制御されるタイプのもので構成されている。
また、圧縮機１には、冷媒の寝込みを防止するためのベルトヒーター１ａが取り付けられている。
室内電磁弁５は、開閉が制御されることで、圧縮機１から吐出された冷媒の一部の導通を許容するものである。
圧力開閉器９は、保護装置として機能し、冷媒回路１０１内に封入されて冷媒の圧力が所定の圧力に達したことを検出するものである。

室内制御装置４０は、汎用のＣＰＵ、データバス、入出力ポート、不揮発メモリ、タイマーなどを備えた演算装置４１を有している。この室内制御装置４０は、運転情報（室内空気温度、設定温度、冷媒配管温度、冷媒圧力など）によって、膨張弁３の開度、室内送風機８の回転数、圧縮機１の駆動周波数、室内電磁弁５の開閉などに対し所定の制御を行う。また、室内制御装置４０は、後述の室外制御装置２０と伝送線（図示せず）にて接続され、情報の送受信を行うことを可能にしている。

＜室外ユニット５０＞
室外ユニット５０には、熱源側熱交換器２が搭載されている。ここでは、熱源側熱交換器２が並列に２台接続されて搭載されている状態を例に示している。室外ユニット５０には、１台の熱源側熱交換器２と直列に室外電磁弁６が搭載されている。また、室外ユニット５０には、ファンモーター７ａで回転する室外送風機７が搭載されている。さらに、室外ユニット５０には、室外制御装置２０が備えられている。

熱源側熱交換器２は、冷房運転時には凝縮器、暖房運転時には蒸発器として機能するものである。熱源側熱交換器２の近傍には、空気を供給するための遠心ファンや多翼ファン等で構成される室外送風機７が設けられている。室外送風機７は、例えばインバータにより回転数が制御され風量制御されるタイプのもので構成されている。つまり、熱源側熱交換器２は、室外送風機７から供給される空気と冷媒との間で熱交換を行ない、冷媒を蒸発ガス化または凝縮液化するものである。
室外電磁弁６は、開閉が制御されることで、１台の熱源側熱交換器２に対して冷媒の一部の導通を許容するものである。

室外制御装置２０は、汎用のＣＰＵ、データバス、入出力ポート、不揮発メモリ、タイマーなどを備えた演算装置２１を有している。この室外制御装置２０は、室内ユニット６０からの運転情報（室内空気温度、設定温度、冷媒配管温度、冷媒圧力など）によって、室外送風機７の回転数、室外電磁弁６の開閉などに対し所定の制御を行う。また、室外制御装置２０は、室内制御装置４０と伝送線（図示せず）にて接続され、情報の送受信を行うことを可能にしている。

そして、圧縮機１、熱源側熱交換器２、膨張弁３、利用側熱交換器４が、冷媒配管１０，１１で順次接続されて冷凍サイクルを構成している。
すなわち、冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１、熱源側熱交換器２、膨張弁３、利用側熱交換器４による冷凍サイクルにより構成された冷媒回路１０１を有している。

［動作］
次に、冷凍サイクル装置１００の動作について説明する。
ここでは、冷凍サイクル装置１００が実行する冷房運転を中心に説明する。冷凍サイクル装置１００の冷媒回路１０１には冷媒が封入されている。冷媒回路１０１において、この冷媒は、圧縮機１で高温・高圧にされ、圧縮機１から吐出して、熱源側熱交換器２に流入する。熱源側熱交換器２に流入した冷媒は、室外送風機７から供給される空気と熱交換して凝縮液化する。すなわち、冷媒は放熱して液体に状態変化するのである。凝縮液化した冷媒は、冷媒配管１０を導通し、膨張弁３に流入する。

膨張弁３に流入した冷媒は、減圧され膨張して、液とガスの低温・低圧の気液二相状態の冷媒に状態変化する。この気液二相冷媒は、利用側熱交換器４に流入する。利用側熱交換器４に流入した気液二相冷媒は、室内送風機８から供給される空気と熱交換して蒸発ガス化する。すなわち、空気から吸熱して（空気を冷却して）、気体に状態変化するのである。蒸発ガス化した冷媒は、利用側熱交換器４から流出し、冷媒配管１１を導通し、圧縮機１に再度吸入される。

利用側熱交換器４に供給される空気は、この利用側熱交換器４に流入した冷媒の蒸発熱により冷却され、室内送風機８によって室内ユニット６０が設置されている冷却対象域に供給され、その冷却対象域や設置されている発熱機器等を冷却することで温度が上昇することになる。そして、温度上昇した空気は、室内送風機８によって利用側熱交換器４に再度供給され、冷媒の蒸発熱で冷却される。このように、空気（例えば、室内空気）が循環しているのである。

室内制御装置４０では、室内ユニット６０への吸込み温度または室内ユニット６０からの吹出し温度とその目標値である設定温度との差によって、能力の要否を判断し、圧縮機１の運転を停止するサーモオフ制御がなされる。
一旦、サーモオフとなった後、室内ユニットへの吸込み温度または室内ユニットからの吹出し温度とその目標値である設定温度との差によって、能力の要否を判断し、圧縮機１の運転を開始するサーモオン制御がなされる。

［冷凍サイクル装置１００の電源遮断構成の一例］
図２は、冷凍サイクル装置１００の電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。図２に基づいて、冷凍サイクル装置１００の電源遮断構成の一例について説明する。
冷凍サイクル装置１００は、直流電源からの給電を受けて動作することが可能に構成されている。
なお、直流電源からの給電を受けて動作する機器（圧縮機１及びファンモーター（ファンモーター７ａ及びファンモーター８ａ））の電気的な接続状態は、図２０に示した通りである。

図２に示すように、室内ユニット６０に、直流電源装置２００が接続されている。
そして、室内ユニット６０に、室外ユニット５０が接続されている。つまり、室外ユニット５０及び室内ユニット６０には、直流電源装置２００からの直流電源が給電されるようになっている。

直流電源装置２００と室内ユニット６０とは、通信線２０１により接続されている。これにより、冷凍サイクル装置１００は、直流電源装置２００から給電される直流電圧やバッテリー残量等の電源情報を入手することができる。そして、冷凍サイクル装置１００は、入手した電源情報をもとに、圧縮機１やファンモーター（ファンモーター７ａ及びファンモーター８ａ）の出力制御に利用する。直流電源装置２００から給電される直流電源の電圧は、２００Ｖ以上としている。
室内ユニット６０と室外ユニット５０とは、通信線３０１により接続されている。

直流電源装置２００と室内ユニット６０との間には、漏電センサー４００が接続されている。また漏電センサー４００の上流側には、ＤＣ遮断器４０１が接続されている。
漏電センサー４００は、直流電源装置２００から給電される直流電源の漏洩を検知するものである。漏電センサー４００により漏電が検知されると、漏電センサー４００から漏電信号４０５がＤＣ遮断器４０１に出力される。
ＤＣ遮断器４０１は、漏電センサー４００から出力された漏電信号４０５を受け取ると、直流電源を遮断する。

これにより、冷凍サイクル装置１００においては、直流電源の漏電時においても、漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１が安全装置として機能することによって、安全を確保することが可能になっている。

図３は、冷凍サイクル装置１００の電源遮断構成の他の一例を概略的に示すシステム構成図である。図３に基づいて、冷凍サイクル装置１００の電源遮断構成の他の一例について説明する。

図２では、漏電センサー４００を室内ユニット６０の外部に接続した例を示したが、図３では、漏電センサー４００を室内ユニット６０の内部に接続した例を示している。このような構成としても、図２と同様に、安全を確保することが可能になる。

なお、ここでは、室内ユニット６０に直流電源装置２００が接続されている例を示しているが、室外ユニット５０に直流電源装置２００を接続する構成としてもよい。この場合、室内ユニット６０には、室外ユニット５０を介して直流電源装置２００からの直流電源が給電されるようになる。

以上のように、冷凍サイクル装置１００によれば、一次電源として高電圧直流電源（直流電源装置２００）を使用することができる。つまり、冷凍サイクル装置１００に用いられるインバータ装置の駆動用の直流としては、供給される高電圧の直流電圧をそのまま利用することができる。そのため、冷凍サイクル装置１００では、大幅なシステムの効率ＵＰ（効率向上）を図ることが可能になる。これにより、冷凍サイクル装置１００の構成の簡略化および冷凍サイクル装置１００の高効率化が図れる。

しかも、冷凍サイクル装置１００によれば、漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１を備えているので、直流電源の漏電が発生したとしても、直流電源を遮断することができ、安全性に十分配慮したものになる。

実施の形態２．
図４は、本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００Ａの電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。図４に基づいて、冷凍サイクル装置１００Ａの電源遮断構成の一例について説明する。
冷凍サイクル装置１００Ａは、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同様に、直流電源からの給電を受けて動作することが可能に構成されている。
なお、冷凍サイクル装置１００Ａの電源遮断構成以外の構成については、実施の形態１で説明した通りである。

実施の形態１では、室内ユニット６０に直流電源装置２００が接続されている例を示したが、実施の形態２では、室内ユニット６０及び室外ユニット５０のそれぞれに直流電源装置２００が接続されている例について示している。

図４に示すように、室外ユニット５０及び室内ユニット６０のそれぞれには、直流電源装置２００が接続されている。具体的には、通信線２０１を分岐させて、直流電源装置２００を室内ユニット６０及び室外ユニット５０のそれぞれに接続している。

直流電源装置２００と室内ユニット６０との間には、漏電センサー４００Ａが接続されている。また漏電センサー４００Ａの上流側には、ＤＣ遮断器４０１Ａが接続されている。
漏電センサー４００Ａは、直流電源装置２００から給電される直流電源の漏洩を検知するものである。漏電センサー４００Ａにより漏電が検知されると、漏電センサー４００Ａから漏電信号４０５ＡがＤＣ遮断器４０１Ａに出力される。
ＤＣ遮断器４０１Ａは、漏電センサー４００Ａから出力された漏電信号４０５Ａを受け取ると、直流電源を遮断する。

同様に、直流電源装置２００と室外ユニット５０との間には、漏電センサー４００Ｂが接続されている。また漏電センサー４００Ｂの上流側には、ＤＣ遮断器４０１Ｂが接続されている。
漏電センサー４００Ｂは、直流電源装置２００から給電される直流電源の漏洩を検知するものである。漏電センサー４００Ｂにより漏電が検知されると、漏電センサー４００Ｂから漏電信号４０５ＢがＤＣ遮断器４０１Ｂに出力される。
ＤＣ遮断器４０１Ｂは、漏電センサー４００Ｂから出力された漏電信号４０５Ｂを受け取ると、直流電源を遮断する。

これにより、冷凍サイクル装置１００Ａにおいては、直流電源の漏電時においても、漏電センサー４００Ａ，４００Ｂ及びＤＣ遮断器４０１Ａ，４０１Ｂが安全装置として機能することによって、安全を確保することが可能になっている。

図５は、冷凍サイクル装置１００Ａの電源遮断構成の他の一例を概略的に示すシステム構成図である。図５に基づいて、冷凍サイクル装置１００Ａの電源遮断構成の他の一例について説明する。

図４では、室内ユニット６０及び室外ユニット５０のそれぞれに漏電センサーを接続した例を示したが、図５では、室内ユニット６０及び室外ユニット５０に対して漏電センサー４００Ａ及びＤＣ遮断器４０１Ａを共通利用可能に接続した例を示している。具体的には、漏電センサー４００Ａの下流側で通信線２０１を分岐させることにより、室内ユニット６０及び室外ユニット５０に対して漏電センサー４００Ａ及びＤＣ遮断器４０１Ａを共通利用可能としている。このような構成としても、図４と同様に、安全を確保することが可能になる。

以上のように、冷凍サイクル装置１００Ａによれば、一次電源として高電圧直流電源（直流電源装置２００）を使用することができる。つまり、冷凍サイクル装置１００Ａに用いられるインバータ装置の駆動用の直流としては、供給される高電圧の直流電圧をそのまま利用することができる。そのため、冷凍サイクル装置１００Ａでは、大幅なシステムの効率ＵＰを図ることが可能になる。これにより、冷凍サイクル装置１００Ａの構成の簡略化および冷凍サイクル装置１００Ａの高効率化が図れる。

しかも、冷凍サイクル装置１００Ａによれば、漏電センサー４００Ａ，４００Ｂ及びＤＣ遮断器４０１Ａ，４０１Ｂを備えているので、直流電源の漏電が発生したとしても、直流電源を遮断することができ、安全性に十分配慮したものになる。

実施の形態３．
図６は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００Ｂの電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。図６に基づいて、冷凍サイクル装置１００Ｂの電源遮断構成の一例について説明する。
冷凍サイクル装置１００Ｂは、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同様に、直流電源からの給電を受けて動作することが可能に構成されている。加えて、冷凍サイクル装置１００Ｂは、直流電源だけでなく、交流電源からも給電を受けて動作することが可能に構成されている。
なお、冷凍サイクル装置１００Ｂの交流電源から給電構成、電源遮断構成以外の構成については、実施の形態１で説明した通りである。

図６に示すように、室内ユニット６０には、直流電源装置２００及び交流電源装置３００のそれぞれが接続されている。つまり、室内ユニット６０に、直流電源装置２００からの直流電源及び交流電源装置３００からの交流電源が給電されるようになっている。
室内ユニット６０と室外ユニット５０とは、直流電源用の通信線３０１Ａ及び交流電源用の通信線３０１Ｂにより接続されている。また、交流電源装置３００と室内ユニット６０とは、通信線２１１により接続されている。

一般的に、冷凍サイクル装置の消費電力は、冷凍サイクル装置に搭載される構成機器のうち、圧縮機（具体的には圧縮機モーター）及び送風機（具体的には送風機のファンモーター）で、その大半が消費される。
一方、冷凍サイクル装置に搭載される構成機器のうち、電磁弁、圧力開閉器及びベルトヒーターでは、圧縮機及び送風機と比べて比較的消費電力が少ない。

そこで、冷凍サイクル装置１００Ｂでは、圧縮機１及びファンモーター（ファンモーター７ａ及びファンモーター８ａ）へは、直流電源装置２００からの直流電源を給電するようにしている。
また、冷凍サイクル装置１００Ｂでは、電磁弁（室内電磁弁５、室外電磁弁６）、圧力開閉器９及びベルトヒーター１ａへは、交流電源装置３００からの交流電源を給電するようにしている。

直流電源装置２００と室内ユニット６０との間には、漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１が接続されている。これにより、冷凍サイクル装置１００Ｂにおいては、直流電源の漏電時においても、漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１が安全装置として機能することによって、安全を確保することが可能になっている。

交流電源装置３００と室内ユニット６０との間には、漏電センサー４１０が接続されている。また漏電センサー４１０の上流側には、ＡＣ遮断器４１１が接続されている。
漏電センサー４１０は、交流電源装置３００から給電される交流電源の漏洩を検知するものである。漏電センサー４１０により漏電が検知されると、漏電センサー４１０から漏電信号４１５がＡＣ遮断器４１１に出力される。
ＡＣ遮断器４１１は、漏電センサー４１０から出力された漏電信号４１５を受け取ると、交流電源を遮断する。

これにより、冷凍サイクル装置１００Ａにおいては、直流電源の漏電時だけでなく、交流電源の漏電時においても、漏電センサー４１０及びＡＣ遮断器４１１が安全装置として機能することによって、安全を確保することが可能になっている。

図７は、冷凍サイクル装置１００Ｂの電源遮断構成の他の一例を概略的に示すシステム構成図である。図７に基づいて、冷凍サイクル装置１００Ｂの電源遮断構成の他の一例について説明する。

図６では、漏電センサー４００，４１０を室内ユニット６０の外部に接続した例を示したが、図７では、漏電センサー４００，４１０を室内ユニット６０の内部に接続した例を示している。このような構成としても、図６と同様に、安全を確保することが可能になる。

なお、ここでは、室内ユニット６０に直流電源装置２００及び交流電源装置３００が接続されている例を示しているが、室外ユニット５０に直流電源装置２００及び交流電源装置３００を接続する構成としてもよい。この場合、室内ユニット６０には、室外ユニット５０を介して直流電源装置２００からの直流電源及び交流電源装置３００からの交流電源が給電されるようになる。

以上のように、冷凍サイクル装置１００Ｂによれば、一次電源として高電圧直流電源（直流電源装置２００）を使用することができる。つまり、冷凍サイクル装置１００Ｂに用いられるインバータ装置の駆動用の直流としては、供給される高電圧の直流電圧をそのまま利用することができる。そのため、冷凍サイクル装置１００Ｂでは、大幅なシステムの効率ＵＰを図ることが可能になる。これにより、冷凍サイクル装置１００Ｂの構成の簡略化および冷凍サイクル装置１００Ｂの高効率化が図れる。

しかも、冷凍サイクル装置１００Ｂによれば、漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１、漏電センサー４１０及びＡＣ遮断器４１１を備えているので、直流電源及び交流電源の少なくとも１つの漏電が発生したとしても、いずれの電源をも遮断することができ、安全性に十分配慮したものになる。

実施の形態４．
図８は、本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００Ｃの電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。図８に基づいて、冷凍サイクル装置１００Ｃの電源遮断構成の一例について説明する。
冷凍サイクル装置１００Ｃは、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同様に、直流電源からの給電を受けて動作することが可能に構成されている。加えて、冷凍サイクル装置１００Ｃは、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００Ｂと同様に、直流電源だけでなく、交流電源からも給電を受けて動作することが可能に構成されている。
なお、冷凍サイクル装置１００Ｃの交流電源から給電構成、電源遮断構成以外の構成については、実施の形態１で説明した通りである。

実施の形態３では、室内ユニット６０に直流電源装置２００及び交流電源装置３００のそれぞれが接続されている例を示したが、実施の形態４では、室内ユニット６０及び室外ユニット５０のそれぞれに直流電源装置２００及び交流電源装置３００が接続されている例について示している。

図８に示すように、室外ユニット５０及び室内ユニット６０のそれぞれには、直流電源装置２００及び交流電源装置３００のそれぞれが接続されている。具体的には、通信線２０１を分岐させて、直流電源装置２００を室内ユニット６０及び室外ユニット５０のそれぞれに接続し、通信線２１１を分岐させて、交流電源装置３００を室内ユニット６０及び室外ユニット５０のそれぞれに接続している。つまり、室内ユニット６０及び室外ユニット５０のそれぞれに、直流電源装置２００からの直流電源及び交流電源装置３００からの交流電源が給電されるようになっている。

直流電源装置２００と室内ユニット６０との間には、漏電センサー４００Ａ及びＤＣ遮断器４０１Ａが接続されている。
直流電源装置２００と室外ユニット５０との間には、漏電センサー４００Ｂ及びＤＣ遮断器４０１Ｂが接続されている。
これにより、冷凍サイクル装置１００Ｂにおいては、直流電源の漏電時においても、漏電センサー４００Ａ，４００Ｂ及びＤＣ遮断器４０１Ａ，４０１Ｂが安全装置として機能することによって、安全を確保することが可能になっている。

交流電源装置３００と室内ユニット６０との間には、漏電センサー４１０Ａが接続されている。また漏電センサー４１０Ａの上流側には、ＡＣ遮断器４１１Ａが接続されている。
漏電センサー４１０Ａは、交流電源装置３００から給電される交流電源の漏洩を検知するものである。漏電センサー４１０Ａにより漏電が検知されると、漏電センサー４１０Ａから漏電信号４１５ＡがＡＣ遮断器４１１Ａに出力される。
ＡＣ遮断器４１１Ａは、漏電センサー４１０Ａから出力された漏電信号４１５Ａを受け取ると、交流電源を遮断する。

同様に、交流電源装置３００と室外ユニット５０との間には、漏電センサー４１０Ｂが接続されている。また漏電センサー４１０Ｂの上流側には、ＡＣ遮断器４１１Ｂが接続されている。
漏電センサー４１０Ｂは、交流電源装置３００から給電される交流電源の漏洩を検知するものである。漏電センサー４１０Ｂにより漏電が検知されると、漏電センサー４１０Ｂから漏電信号４１５ＢがＡＣ遮断器４１１Ｂに出力される。
ＡＣ遮断器４１１Ｂは、漏電センサー４１０Ｂから出力された漏電信号４１５Ｂを受け取ると、交流電源を遮断する。

これにより、冷凍サイクル装置１００Ｃにおいては、直流電源の漏電時だけでなく、交流電源の漏電時においても、漏電センサー４１０Ａ，４１０Ｂ及びＡＣ遮断器４１１Ａ，４１１Ｂが安全装置として機能することによって、安全を確保することが可能になっている。

図９は、冷凍サイクル装置１００Ｃの電源遮断構成の他の一例を概略的に示すシステム構成図である。図９に基づいて、冷凍サイクル装置１００Ｃの電源遮断構成の他の一例について説明する。

図８では、室内ユニット６０及び室外ユニット５０のそれぞれに直流電源漏電用の漏電センサー、交流電源漏電用の漏電センサーを接続した例を示したが、図９では、室内ユニット６０及び室外ユニット５０に対して漏電センサー４００，４１０及びＤＣ遮断器４０１，４１１を共通利用可能に接続した例を示している。具体的には、漏電センサー４００の下流側で通信線２０１を分岐させることにより、室内ユニット６０及び室外ユニット５０に対して漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１を共通利用可能としている。同様に、漏電センサー４１０の下流側で通信線２１１を分岐させることにより、室内ユニット６０及び室外ユニット５０に対して漏電センサー４１０及びＡＣ遮断器４１１を共通利用可能としている。このような構成としても、図８と同様に、安全を確保することが可能になる。

なお、図８及び図９では、漏電センサー４００，４１０を室内ユニット６０及び室外ユニット５０の外部に接続した例を示したが、漏電センサー４００，４１０を室内ユニット６０の内部に接続した構成としてもよい。

以上のように、冷凍サイクル装置１００Ｃによれば、一次電源として高電圧直流電源（直流電源装置２００）を使用することができる。つまり、冷凍サイクル装置１００Ｃに用いられるインバータ装置の駆動用の直流としては、供給される高電圧の直流電圧をそのまま利用することができる。そのため、冷凍サイクル装置１００Ｃでは、大幅なシステムの効率ＵＰを図ることが可能になる。これにより、冷凍サイクル装置１００Ｃの構成の簡略化および冷凍サイクル装置１００Ｃの高効率化が図れる。

しかも、冷凍サイクル装置１００Ｃによれば、漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１、漏電センサー４１０及びＡＣ遮断器４１１を備えているので、直流電源及び交流電源の少なくとも１つの漏電が発生したとしても、いずれの電源をも遮断することができ、安全性に十分配慮したものになる。

実施の形態５．
図１０は、本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００Ｄの電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。図１０に基づいて、冷凍サイクル装置１００Ｄの電源遮断構成の一例について説明する。
冷凍サイクル装置１００Ｄは、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同様に、直流電源からの給電を受けて動作することが可能に構成されている。加えて、冷凍サイクル装置１００Ｄは、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００Ｂと同様に、直流電源だけでなく、交流電源からも給電を受けて動作することが可能に構成されている。
なお、冷凍サイクル装置１００Ｄの交流電源から給電構成、電源遮断構成以外の構成については、実施の形態１で説明した通りである。

実施の形態４では、室内ユニット６０及び室外ユニット５０のそれぞれに直流電源装置２００及び交流電源装置３００が接続されている例について示したが、実施の形態５では、電源装置としては直流電源装置２００のみを利用できる例について示している。

図１０に示すように、室内ユニット６０には直流電源装置２００が接続されている。ただし、室外ユニット５０及び室内ユニット６０のそれぞれには、交流電源で駆動する機器（電磁弁（室内電磁弁５、室外電磁弁６）、圧力開閉器９及びベルトヒーター１ａ等）が存在している。そこで、直流電源装置２００から給電される直流電源を交流電源に変換できるＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００を、直流電源装置２００と室内ユニット６０との間に接続している。

これにより、実施の形態４と同様に、冷凍サイクル装置１００Ｄでは、電磁弁（室内電磁弁５、室外電磁弁６）、圧力開閉器９及びベルトヒーター１ａへは、交流電源を給電でき、駆動可能としている。

なお、ＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００の下流側にＵＰＳ（ＵｎｉｎｔｅｒｒｕｐｔｉｂｌｅＰｏｗｅｒＳｕｐｐｌｙ）を接続しておくとよい。ＵＰＳとは、電源が給電されなくなった場合も、一定時間、接続されている機器に対して、停電することなく給電を継続できるものである。
特に、室外ユニット５０に搭載されている室外制御装置及び室内ユニット６０に搭載されている室内制御装置は、汎用のＣＰＵ、データバス、入出力ポート、不揮発メモリ、タイマーなどを有し、構成機器を制御する機能を有しているため、電源が給電されなくなるといった事態を少しでも回避したい。そこで、ＵＰＳを、これらの制御装置が接続されている通信線に接続し、給電を継続可能にしておくとよい。

ＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００を設けることにより、図８と同様に、室外ユニット５０及び室内ユニット６０のそれぞれに、直流電源装置２００からの直流電源及びＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００からの交流電源が給電されるようになっている。

直流電源装置２００と室内ユニット６０との間には、漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１が接続されている。
これにより、冷凍サイクル装置１００Ｄにおいては、直流電源の漏電時においても、漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１が安全装置として機能することによって、安全を確保することが可能になっている。

ＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００と室内ユニット６０との間には、漏電センサー４１０及びＡＣ遮断器４１１が接続されている。
これにより、冷凍サイクル装置１００Ｄにおいては、直流電源の漏電時だけでなく、交流電源の漏電時においても、漏電センサー４１０及びＡＣ遮断器４１１が安全装置として機能することによって、安全を確保することが可能になっている。

図１１は、冷凍サイクル装置１００Ｄの電源遮断構成の他の一例を概略的に示すシステム構成図である。図１１に基づいて、冷凍サイクル装置１００Ｄの電源遮断構成の他の一例について説明する。

図１０では、漏電センサー４００，４１０を室内ユニット６０の外部に接続した例を示したが、図１１では、漏電センサー４００，４１０を室内ユニット６０の内部に接続した例を示している。このような構成としても、図１０と同様に、安全を確保することが可能になる。

なお、ここでは、室内ユニット６０に直流電源装置２００及びＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００が接続されている例を示しているが、室外ユニット５０に直流電源装置２００及びＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００を接続する構成としてもよい。この場合、室内ユニット６０には、室外ユニット５０を介して直流電源装置２００からの直流電源及びＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００からの交流電源が給電されるようになる。

以上のように、冷凍サイクル装置１００Ｄによれば、一次電源として高電圧直流電源（直流電源装置２００）を使用することができる。つまり、冷凍サイクル装置１００Ｄに用いられるインバータ装置の駆動用の直流としては、供給される高電圧の直流電圧をそのまま利用することができる。そのため、冷凍サイクル装置１００Ｄでは、大幅なシステムの効率ＵＰを図ることが可能になる。これにより、冷凍サイクル装置１００Ｄの構成の簡略化および冷凍サイクル装置１００Ｄの高効率化が図れる。

しかも、冷凍サイクル装置１００Ｄによれば、漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１、漏電センサー４１０及びＡＣ遮断器４１１を備えているので、直流電源及び交流電源の少なくとも１つの漏電が発生したとしても、いずれの電源をも遮断することができ、安全性に十分配慮したものになる。

実施の形態６．
図１２は、本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクル装置１００Ｅの電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。図１２に基づいて、冷凍サイクル装置１００Ｅの電源遮断構成の一例について説明する。
冷凍サイクル装置１００Ｅは、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同様に、直流電源からの給電を受けて動作することが可能に構成されている。加えて、冷凍サイクル装置１００Ｅは、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００Ｂと同様に、直流電源だけでなく、交流電源からも給電を受けて動作することが可能に構成されている。
なお、冷凍サイクル装置１００Ｅの交流電源から給電構成、電源遮断構成以外の構成については、実施の形態１で説明した通りである。

実施の形態５では、ＤＣ遮断器４０１及びＡＣ遮断器４１１を接続した例を示したが、実施の形態６では、ＤＣ遮断器４０１だけを接続した例について示している。

図１２に示すように、室内ユニット６０には、直流電源装置２００及びＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００が接続されている。ＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００は、漏電センサー４００と室内ユニット６０との間から分岐された通信線２０１に接続されている。こうすることにより、漏電センサー４００においては、ＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００に供給される直流電源の漏電状態を検知することができ、漏電センサー４１０及びＡＣ遮断器４１１を省略することが可能になる。

これにより、冷凍サイクル装置１００Ｅにおいては、直流電源の漏電時においても、漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１が安全装置として機能することによって、安全を確保することが可能になっている。

図１３は、冷凍サイクル装置１００Ｅの電源遮断構成の他の一例を概略的に示すシステム構成図である。図１３に基づいて、冷凍サイクル装置１００Ｅの電源遮断構成の他の一例について説明する。

図１２では、漏電センサー４００を室内ユニット６０の外部に接続した例を示したが、図１３では、漏電センサー４００を室内ユニット６０の内部に接続した例を示している。このような構成としても、図１２と同様に、安全を確保することが可能になる。

以上のように、冷凍サイクル装置１００Ｅによれば、一次電源として高電圧直流電源（直流電源装置２００）を使用することができる。つまり、冷凍サイクル装置１００Ｅに用いられるインバータ装置の駆動用の直流としては、供給される高電圧の直流電圧をそのまま利用することができる。そのため、冷凍サイクル装置１００Ｅでは、大幅なシステムの効率ＵＰを図ることが可能になる。これにより、冷凍サイクル装置１００Ｅの構成の簡略化および冷凍サイクル装置１００Ｅの高効率化が図れる。

しかも、冷凍サイクル装置１００Ｅによれば、漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１を備えているので、直流電源の漏電が発生したとしても、直流電源を遮断することができ、ＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００への給電も遮断でき、安全性に十分配慮したものになる。

実施の形態７．
図１４は、本発明の実施の形態７に係る冷凍サイクル装置１００Ｆの電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。図１４に基づいて、冷凍サイクル装置１００Ｆの電源遮断構成の一例について説明する。
冷凍サイクル装置１００Ｆは、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同様に、直流電源からの給電を受けて動作することが可能に構成されている。加えて、冷凍サイクル装置１００Ｆは、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００Ｂと同様に、直流電源だけでなく、交流電源からも給電を受けて動作することが可能に構成されている。
なお、冷凍サイクル装置１００Ｆの交流電源から給電構成、電源遮断構成以外の構成については、実施の形態１で説明した通りである。

実施の形態６では、室内ユニット６０に直流電源装置２００及びＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００が接続されている例を示したが、実施の形態７では、室内ユニット６０及び室外ユニット５０のそれぞれに直流電源装置２００及びＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００が接続されている例について示している。なお、室内ユニット６０に接続されているＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００をＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００Ａと、室外ユニット５０に接続されているＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００をＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００Ｂと、それぞれ称する。

図１４に示すように、室外ユニット５０及び室内ユニット６０のそれぞれには、直流電源装置２００及びＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００が接続されている。具体的には、通信線２０１を分岐させて、直流電源装置２００及びＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００Ａを室内ユニット６０に、直流電源装置２００及びＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００Ｂを室外ユニット５０に、それぞれ接続している。

ＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００Ａは、漏電センサー４００Ａと室内ユニット６０との間から分岐された通信線２０１に接続されている。こうすることにより、漏電センサー４００Ａにおいては、ＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００Ａに供給される直流電源の漏電状態を検知することができ、漏電センサー４１０及びＡＣ遮断器４１１を省略することが可能になる。

同様に、ＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００Ｂは、漏電センサー４００Ｂと室外ユニット５０との間から分岐された通信線２０１に接続されている。こうすることにより、漏電センサー４００Ｂにおいては、ＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００Ｂに供給される直流電源の漏電状態を検知することができ、漏電センサー４１０及びＡＣ遮断器４１１を省略することが可能になる。

これにより、冷凍サイクル装置１００Ｆにおいては、直流電源の漏電時においても、漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１が安全装置として機能することによって、安全を確保することが可能になっている。

図１５は、冷凍サイクル装置１００Ｆの電源遮断構成の他の一例を概略的に示すシステム構成図である。図１５に基づいて、冷凍サイクル装置１００Ｆの電源遮断構成の他の一例について説明する。

図１４では、室内ユニット６０及び室外ユニット５０のそれぞれに漏電センサー４００、ＤＣ遮断器４０１及びＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００が接続されている例を示しているが、図１５では、室内ユニット６０及び室外ユニット５０に対して漏電センサー４００、ＤＣ遮断器４０１及びＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００を共通利用可能に接続した例を示している。

具体的には、漏電センサー４００の下流側で通信線２０１を分岐させることにより、室内ユニット６０及び室外ユニット５０に対して漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１を共通利用可能としている。
加えて、ＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００の下流側で通信線２０１を分岐させることにより、室内ユニット６０及び室外ユニット５０に対してＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００を共通利用可能としている。
このような構成としても、図１４と同様に、安全を確保することが可能になる。

以上のように、冷凍サイクル装置１００Ｆによれば、一次電源として高電圧直流電源（直流電源装置２００）を使用することができる。つまり、冷凍サイクル装置１００Ｆに用いられるインバータ装置の駆動用の直流としては、供給される高電圧の直流電圧をそのまま利用することができる。そのため、冷凍サイクル装置１００Ｆでは、大幅なシステムの効率ＵＰを図ることが可能になる。これにより、冷凍サイクル装置１００Ｆの構成の簡略化および冷凍サイクル装置１００Ｆの高効率化が図れる。

しかも、冷凍サイクル装置１００Ｆによれば、漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１を備えているので、直流電源の漏電が発生したとしても、直流電源を遮断することができ、ＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００への給電も遮断でき、安全性に十分配慮したものになる。

実施の形態８．
図１６は、本発明の実施の形態８に係る冷凍サイクル装置１００Ｇの電源遮断構成の一例を概略的に示すシステム構成図である。図１６に基づいて、冷凍サイクル装置１００Ｇの電源遮断構成の一例について説明する。
冷凍サイクル装置１００Ｇは、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００と同様に、直流電源からの給電を受けて動作することが可能に構成されている。
なお、冷凍サイクル装置１００Ｇの電源遮断構成以外の構成については、実施の形態１で説明した通りである。また、冷凍サイクル装置１００Ｇは、交流電源（交流電源装置３００又はＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００）からの交流電源の給電も受ける構成となっている。

図１６に示すように、冷凍サイクル装置１００Ｇは、漏電センサー４００、ＤＣ遮断器４０１及び電源用コントローラー６００を有している。上記の実施の形態では、漏電センサー４００からの漏電信号４０５がＤＣ遮断器４０１に入力されるようになっている例について示したが、実施の形態８では、漏電センサー４００からの漏電信号４０５が電源用コントローラー６００に入力されるようになっている。
電源用コントローラー６００は、入力された漏電信号４０５から漏電レベルを検出し、そのレベルに応じてＤＣ遮断器４０１をＯＦＦするか判断する機能を有している。

図１７は、電源用コントローラー６００の判断基準の一例を示した表である。図１８は、補機系機器及びパワー系機器の給電構成の一例を概略的に示す回路構成図である。図１７及び図１８に基づいて、電源用コントローラー６００の判断及び電源遮断の一例について説明する。なお、補機系機器とは、電磁弁（室内電磁弁５、室外電磁弁６）、圧力開閉器９及びベルトヒーター１ａ等の総称であり、パワー系機器とは、圧縮機１及びファンモーター（ファンモーター７ａ及びファンモーター８ａ）等の総称である。

図１７に示すように、漏電レベルとしては、漏電部に応じて、補機系機器用としてαが、パワー系機器用としてβが、設定されている。

漏電レベルがαの場合、電源用コントローラー６００は、交流電源を遮断するが、直流電源を遮断しない。つまり、漏電レベルがαの場合、電源用コントローラー６００は、図１８に示すＤＣ／ＡＣコンバータ装置５００を遮断して補機系機器の動作を停止させるが、パワー系機器の駆動は継続させる。
漏電レベルがβの場合、電源用コントローラー６００は、直流電源を遮断する。つまり、漏電レベルがβの場合、電源用コントローラー６００は、図１８に示すように、補機系機器及びパワー系機器のいずれにおいても動作も停止させる。

以上のように、冷凍サイクル装置１００Ｇによれば、一次電源として高電圧直流電源（直流電源装置２００）を使用することができる。つまり、冷凍サイクル装置１００Ｇに用いられるインバータ装置の駆動用の直流としては、供給される高電圧の直流電圧をそのまま利用することができる。そのため、冷凍サイクル装置１００Ｇでは、大幅なシステムの効率ＵＰを図ることが可能になる。これにより、冷凍サイクル装置１００Ｇの構成の簡略化および冷凍サイクル装置１００Ｇの高効率化が図れる。

しかも、冷凍サイクル装置１００Ｇによれば、漏電センサー４００及びＤＣ遮断器４０１を備えているので、直流電源の漏電が発生したとしても、直流電源を遮断することができ、安全性に十分配慮したものになる。また、漏電レベルに応じて、遮断するかどうかを判断することができるので、漏電時が発生したとしても、全部の機器を一斉に停止しなくて済み、更なる効率ＵＰが期待できる。

以上、本発明に係る冷凍サイクル装置を実施の形態１〜８に分けて説明したが、例えば、直流電源装置２００が既設なデータセンターなどに据え付けられる空気調和装置として適用する等、幅広く応用することができる。また、各実施の形態を適宜組み合わせて冷凍サイクル装置を構成するようにしてもよい。

１圧縮機、１ａベルトヒーター、２熱源側熱交換器、３膨張弁、４利用側熱交換器、５室内電磁弁、６室外電磁弁、７室外送風機、７ａファンモーター、８室内送風機、８ａファンモーター、９圧力開閉器、１０冷媒配管、１１冷媒配管、２０室外制御装置、２１演算装置、４０室内制御装置、４１演算装置、５０室外ユニット、６０室内ユニット、１００冷凍サイクル装置、１００Ａ冷凍サイクル装置、１００Ｂ冷凍サイクル装置、１００Ｃ冷凍サイクル装置、１００Ｄ冷凍サイクル装置、１００Ｅ冷凍サイクル装置、１００Ｆ冷凍サイクル装置、１００Ｇ冷凍サイクル装置、１０１冷媒回路、２００直流電源装置、２０１通信線、２１１通信線、３００交流電源装置、３０１通信線、３０１Ａ通信線、３０１Ｂ通信線、４００漏電センサー（直流漏電センサー）、４００Ａ漏電センサー（直流漏電センサー）、４００Ｂ漏電センサー（直流漏電センサー）、４０１ＤＣ遮断器、４０１ＡＤＣ遮断器、４０１ＢＤＣ遮断器、４０５漏電信号、４０５Ａ漏電信号、４０５Ｂ漏電信号、４１０漏電センサー（交流漏電センサー）、４１０Ａ漏電センサー（交流漏電センサー）、４１０Ｂ漏電センサー（交流漏電センサー）、４１１ＡＣ遮断器、４１１ＡＡＣ遮断器、４１１ＢＡＣ遮断器、４１５漏電信号、４１５Ａ漏電信号、４１５Ｂ漏電信号、５００ＤＣ／ＡＣコンバータ装置、５００ＡＤＣ／ＡＣコンバータ装置、５００ＢＤＣ／ＡＣコンバータ装置、６００電源用コントローラー、１０００交流冷凍サイクル装置、１００２圧縮機モーター、１００３ＤＣ／ＡＣ変換機、１００４平滑コンデンサ、１００５リレー、１００６突入防止抵抗回路、１００７三相全波整流回路、１００８遮断機、１００９交流系統、１０１１系統インピーダンス、１０１４ゼロクロスセンサー、２０００直流冷凍サイクル装置、２００２圧縮機モーター、２００３ＤＣ／ＡＣ変換機、２００４平滑コンデンサ、２００５リレー、２００６突入防止抵抗回路、２００９交流系統、２０１１遮断機、２０１２バッテリー、２０１３ＡＣ／ＤＣ用変換器。

Claims

圧縮機、凝縮器、減圧装置、及び、蒸発器が冷媒配管で接続された冷媒回路と、
前記凝縮器及び前記蒸発器の少なくとも１つに付設されている送風機と、を有し、
外部に設けられている直流電源装置からの給電によって動作可能に構成された冷凍サイクル装置であって、
前記直流電源装置から給電される直流電源の漏洩を検知する直流漏電センサーと、
前記直流漏電センサーからの信号により前記直流電源装置から給電される直流電源を遮断するＤＣ遮断器と、を備え、
前記直流漏電センサー及び前記ＤＣ遮断器を前記直流電源装置の下流側に設け、
前記直流電源装置を、前記冷凍サイクル装置を構成する室内ユニット及び室外ユニットのそれぞれに接続するものにおいて、
前記ＤＣ遮断器及び前記直流漏電センサーを、前記直流電源装置と前記室内ユニット及び前記室外ユニットとを接続している通信線のそれぞれに設けた
冷凍サイクル装置。
圧縮機、凝縮器、減圧装置、及び、蒸発器が冷媒配管で接続された冷媒回路と、
前記凝縮器及び前記蒸発器の少なくとも１つに付設されている送風機と、を有し、
外部に設けられている直流電源装置からの給電によって動作可能に構成された冷凍サイクル装置であって、
前記直流電源装置から給電される直流電源の漏洩を検知する直流漏電センサーと、
前記直流漏電センサーからの信号により前記直流電源装置から給電される直流電源を遮断するＤＣ遮断器と、を備え、
前記直流漏電センサー及び前記ＤＣ遮断器を前記直流電源装置の下流側に設け、
前記直流電源装置を、前記冷凍サイクル装置を構成する室内ユニット及び室外ユニットのそれぞれに接続するものにおいて、
前記ＤＣ遮断器及び前記直流漏電センサーを、前記直流電源装置と前記室内ユニット及び前記室外ユニットとを接続している通信線の分岐前に共通して設けた
冷凍サイクル装置。
圧縮機、凝縮器、減圧装置、及び、蒸発器が冷媒配管で接続された冷媒回路と、
前記凝縮器及び前記蒸発器の少なくとも１つに付設されている送風機と、を有し、
外部に設けられている直流電源装置からの給電によって動作可能に構成された冷凍サイクル装置であって、
前記直流電源装置から給電される直流電源の漏洩を検知する直流漏電センサーと、
前記直流漏電センサーからの信号により前記直流電源装置から給電される直流電源を遮断するＤＣ遮断器と、を備え、
前記直流漏電センサー及び前記ＤＣ遮断器を前記直流電源装置の下流側に設け、
交流電源から前記冷凍サイクル装置を構成する室内ユニット及び室外ユニットの少なくとも１つに給電可能に構成し、
前記交流電源の漏洩を検知する交流漏電センサーと、
前記交流漏電センサーからの信号により前記交流電源を遮断するＡＣ遮断器と、を更に備え、
前記交流電源を、前記冷凍サイクル装置を構成する室内ユニット及び室外ユニットのそれぞれに接続するものにおいて、
前記ＡＣ遮断器及び前記交流漏電センサーを、前記交流電源と前記室内ユニット及び前記室外ユニットとを接続している通信線のそれぞれに設けた
冷凍サイクル装置。
圧縮機、凝縮器、減圧装置、及び、蒸発器が冷媒配管で接続された冷媒回路と、
前記凝縮器及び前記蒸発器の少なくとも１つに付設されている送風機と、を有し、
外部に設けられている直流電源装置からの給電によって動作可能に構成された冷凍サイクル装置であって、
前記直流電源装置から給電される直流電源の漏洩を検知する直流漏電センサーと、
前記直流漏電センサーからの信号により前記直流電源装置から給電される直流電源を遮断するＤＣ遮断器と、を備え、
前記直流漏電センサー及び前記ＤＣ遮断器を前記直流電源装置の下流側に設け、
交流電源から前記冷凍サイクル装置を構成する室内ユニット及び室外ユニットの少なくとも１つに給電可能に構成し、
前記交流電源の漏洩を検知する交流漏電センサーと、
前記交流漏電センサーからの信号により前記交流電源を遮断するＡＣ遮断器と、を更に備え、
前記交流電源を、前記冷凍サイクル装置を構成する室内ユニット及び室外ユニットのそれぞれに接続するものにおいて、
前記ＡＣ遮断器及び前記交流漏電センサーを、前記交流電源と前記室内ユニット及び前記室外ユニットとを接続している通信線の分岐前に共通して設けた
冷凍サイクル装置。
圧縮機、凝縮器、減圧装置、及び、蒸発器が冷媒配管で接続された冷媒回路と、
前記凝縮器及び前記蒸発器の少なくとも１つに付設されている送風機と、を有し、
外部に設けられている直流電源装置からの給電によって動作可能に構成された冷凍サイクル装置であって、
前記直流電源装置から給電される直流電源の漏洩を検知する直流漏電センサーと、
前記直流漏電センサーからの信号により前記直流電源装置から給電される直流電源を遮断するＤＣ遮断器と、を備え、
前記直流漏電センサー及び前記ＤＣ遮断器を前記直流電源装置の下流側に設け、
交流電源から前記冷凍サイクル装置を構成する室内ユニット及び室外ユニットの少なくとも１つに給電可能に構成した
ＤＣ／ＡＣコンバータ装置を更に備え、
前記ＤＣ／ＡＣコンバータ装置を、前記冷凍サイクル装置を構成する室内ユニット及び室外ユニットの少なくとも１つに接続するものにおいて、
前記ＤＣ／ＡＣコンバータ装置を、前記直流電源装置と前記室内ユニット及び前記室外ユニットとを接続している通信線から分岐させた通信線に設けた
冷凍サイクル装置。
交流電源から前記室内ユニット及び前記室外ユニットの少なくとも１つに給電可能に構成した
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
前記交流電源の漏洩を検知する交流漏電センサーと、
前記交流漏電センサーからの信号により前記交流電源を遮断するＡＣ遮断器と、を備え、
前記交流漏電センサー及び前記ＡＣ遮断器を前記室内ユニット及び前記室外ユニットの少なくとも１つの上流側に設けた
請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
前記交流電源の漏洩を検知する交流漏電センサーと、
前記交流漏電センサーからの信号により前記交流電源を遮断するＡＣ遮断器と、を備え、
前記ＡＣ遮断器を、前記室内ユニット及び前記室外ユニットの少なくとも１つの上流側に設け、
前記交流漏電センサーを、前記室内ユニット及び前記室外ユニットの少なくとも１つの内部に設けた
請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
ＤＣ／ＡＣコンバータ装置を備え、
前記交流電源は、
前記直流電源装置から給電される直流電源を前記ＤＣ／ＡＣコンバータ装置によりコンバートさせたものである
請求項３、４、７又は８のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
前記ＤＣ／ＡＣコンバータ装置を、前記ＡＣ遮断器の上流側に設けた
請求項９に記載の冷凍サイクル装置。
前記ＤＣ／ＡＣコンバータ装置を、前記室内ユニット及び前記室外ユニットの少なくとも１つの内部に設けた
請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
前記直流漏電センサー及び前記交流漏電センサーからの信号により前記ＤＣ遮断器及び前記ＡＣ遮断器を制御する電源用コントローラーを備えた
請求項３、４、７、８のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
前記圧縮機及び前記送風機の少なくとも一つは、
前記直流電源で駆動させ、
前記減圧装置は、
前記交流電源を利用して駆動させる
請求項３〜５、７〜１２のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
前記直流電源装置が既設されている施設に据え付けられる
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
前記施設がデータセンターである
請求項１４に記載の冷凍サイクル装置。