JP6319759B2 - 光電気混載モジュール - Google Patents
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Description
(1)上記コネクタ1を作製する工程〔図5(a)〜(b)参照〕。
(2)上記光電気混載ユニット2を作製する工程〔図6(a)〜(f)参照〕。
(3)上記ボード3を作製する工程〔図7(a)〜(b)参照〕。
(4)上記コネクタ1に上記光電気混載ユニット2の一端部を結合した後(図8参照)、その状態で、そのコネクタ1を上記ボード3に取り付ける工程。
上記(1)のコネクタ1の作製工程について説明する。まず、金属板を打ち抜いた後、それを折り曲げる等して、電気配線12〔図5(a)参照〕を形成する。ついで、図5(a)に示すように、上記電気配線12を埋め込むようにして、型成形により、樹脂製のコネクタ本体11を形成する。このコネクタ本体11には、前記位置合わせ用の凸部1aが一体的に形成されている。そして、図5(b)に示すように、上記位置合わせ用の凸部1aを基準とした適正な位置に、光学素子13を実装する。このようにして、コネクタ1が作製される。
上記(2)の光電気混載ユニット2の作製工程について説明する。まず、ポリイミド樹脂等の絶縁性材料からなる絶縁性シート21〔図6(a)参照〕を準備する。この絶縁性シート21の厚みは、例えば、5〜15μmの範囲内に設定される。
上記(3)のボード3の作製工程について説明する。まず、図7(a)に示すように、絶縁性基板31を準備する。ついで、図7(b)に示すように、その絶縁性基板31の表面に、電気配線32を形成する。このようにして、絶縁性基板31と電気配線32とを備えたボード3が作製される。
つぎに、コネクタ1と光電気混載ユニット2とを結合する。この結合は、図8に示すように、コネクタ1の挿入凹部11bに、光電気混載ユニット2の傾斜面に形成された一端部を挿入した後(矢印D1参照)、その挿入凹部11bの天井部側に移動させ(矢印D2参照)、その挿入凹部11b内に形成された位置合わせ用の凸部1aと、上記光電気混載ユニット2の凹部2aとを嵌合させることにより行う。その後、上記コネクタ1と上記光電気混載ユニット2との間の隙間に、スペーサ5を嵌め込む〔図1(b)参照〕。そして、上記コネクタ1を上記ボード3〔図1(b)参照〕に取り付ける。このようにして、目的とする光電気混載モジュール〔図1(a),(b)参照〕が作製される。
上記実施例において、位置合わせ用の凸部のないコネクタと、凹部のない光電気混載ユニットとを個別に作製した後、コネクタの発光素子からの光を、光電気混載ユニットのコアを通して測定し、その光の強度が最も高い位置で、光電気混載ユニットをコネクタに結合した。
W 光導波路
1 コネクタ
1a 凸部
2 光電気混載ユニット
2a 凹部
13 光学素子
25 コア
Claims (1)
- 光学素子が実装された光学素子ユニットと、電気回路基板と光導波路とが積層された光電気混載ユニットと、ボードとを備え、上記光学素子ユニットと上記光電気混載ユニットとが、光伝播可能に結合され、かつ、上記光学素子ユニットが上記ボードに電気的に接続された状態で取り付けられた光電気混載モジュールであって、上記光学素子ユニットが、上記光電気混載ユニットの一端部を挿入する挿入凹部が形成されたコネクタ本体と、その挿入凹部に実装された上記光学素子と、上記挿入凹部を形成する底部,天井部および側壁に埋設された電気配線と、上記挿入凹部において上記光学素子に対して所定位置に位置決め形成された位置合わせ用の凸部とを備え、上記光電気混載ユニットが、上記光導波路の光路用コアの端面に対してその側面の所定位置に位置決め形成された凹部を備え、上記光電気混載ユニットの表面において上記凹部の凹状開口に沿った状態で凹部位置決め用配線が形成されており、上記光学素子ユニットと上記光電気混載ユニットとの結合が、上記光学素子ユニットの上記凸部と上記光電気混載ユニットの上記凹部とを嵌合させた状態でなされ、その結合により、上記光学素子と上記光路用コアとが光伝播可能に位置合わせされた状態になっており、上記コネクタ本体の電気配線が、そのコネクタ本体の上記底部から上記側壁内部を経て上記天井部に至って埋設されており、その電気配線を介して、上記ボードと上記光電気混載ユニットとが電気的に接続されていることを特徴とする光電気混載モジュール。
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