JP6308334B2 - 高強度冷延鋼板 - Google Patents
高強度冷延鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6308334B2 JP6308334B2 JP2017537329A JP2017537329A JP6308334B2 JP 6308334 B2 JP6308334 B2 JP 6308334B2 JP 2017537329 A JP2017537329 A JP 2017537329A JP 2017537329 A JP2017537329 A JP 2017537329A JP 6308334 B2 JP6308334 B2 JP 6308334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- steel sheet
- content
- pickling
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 title claims description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 118
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 118
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 17
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 56
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 50
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 50
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 48
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 38
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 35
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 28
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910006639 Si—Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/081—Iron or steel solutions containing H2SO4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
Cは鋼板の強度−延性バランスを改善するのに有効な元素である。C含有量が0.10%未満では引張強度1180MPa以上を確保するのが困難である。一方、C含有量が0.50%を超えると粗大なセメンタイトが析出し、粗大セメンタイトを起点として水素割れが発生する。このため、C含有量は0.10%以上0.50%以下の範囲とする。下限について好ましくは0.12%以上である。上限について好ましくは0.30%以下の範囲である。
Siは鋼板の延性をさほど低下させることなく強度を確保するために有効な元素である。Si含有量が1.0%未満の場合、高強度かつ高加工性を達成できないばかりかセメンタイトの粗大化を抑制できず耐遅れ破壊特性が劣化する。また、Si含有量が3.0%を超えると、熱間圧延時の圧延負荷荷重が増大するばかりか、鋼板表面に酸化スケールを生じ、化成処理性を劣化させる。このため、Si含有量は1.0%以上3.0%以下の範囲とした。下限について好ましくは1.2%以上である。上限について好ましくは2.0%以下の範囲である。
Mnは鋼板の強度を高める元素である。Mn含有量が1.0%未満の場合、引張強度1180MPa以上を確保するのが困難である。一方、Mn含有量の上限は溶接性の安定性から2.5%とする。このため、Mn含有量は1.0%以上2.5%以下とする。下限について好ましくは1.5%以上である。上限について好ましくは2.4%以下の範囲である。
Pは不純物元素であり0.05%を超えると、鋳造時のオーステナイト粒界へのP偏析に伴う粒界脆化により局部延性の劣化を通じて成型後の鋼板の耐遅れ破壊特性を劣化させる。このため、P含有量は極力低減させることが好ましく、その含有量は0.05%以下とする。好ましくは0.02%以下とする。なお、製造コストの観点を考慮すれば、P含有量は、0.001%以上が好ましい。
Sは鋼板中にMnSとして存在し、耐衝撃特性や強度、耐遅れ破壊特性の低下を招く。このため、S含有量は極力低減させることが好ましい。そのため、含有量の上限は0.02%とし、好ましくは0.002%以下とする。より好ましくは0.001%以下とする。なお、製造コストを考慮すれば、S含有量は0.0001%以上が好ましい。
Alは自身が酸化物を形成することによってSiなどの酸化物を低減するため、耐遅れ破壊特性を改善する効果がある。しかしながら、0.01%未満では有意な効果は得られない。また、1.5%を超えてAlを過度に含有するとAlとNとが結合して窒化物が生成される。窒化物は鋳造時にオーステナイト粒界上に析出して粒界脆化させるため、耐遅れ破壊特性を劣化させる。このため、Al含有量は0.01%以上1.5%以下とする。下限について好ましくは、0.02%以上である。上限について好ましくは0.05以下である。
Nは前述の通り、Alと結合して窒化物を生成し耐遅れ破壊特性を劣化させるため、極力低減することが好ましい。よってN含有量は0.005%以下とする。好ましくは0.003%以下とする。なお、製造コストを考慮すれば、N含有量は0.0005%以上が好ましい。
Cuは腐食環境に晒された際、鋼板の溶解を抑制することで、鋼板に侵入する水素量を低減させる効果がある。Cu含有量が0.05%未満では、その効果は小さい。また、0.50%を超えて含有すると、所定の表層Cu濃度分布を得るための酸洗条件の制御が困難となる。このため、Cu含有量は0.05%以上0.50%以下とする。下限について好ましくは0.08%以上である。上限について好ましくは0.3%以下とする。
Nbは微細なNb炭窒化物を形成し、鋼板組織を微細化するとともに水素トラップ効果により耐遅れ破壊特性を向上させるため、必要に応じて含有してもよい。0.2%を超えて含有しても組織微細化の効果は飽和するばかりか、Ti存在下ではTiとNbで粗大な複合炭化物を形成して強度−延性バランスと耐遅れ破壊特性を劣化させるおそれがある。このため、Nbを含有する場合には、0.2%以下が好ましい。より好ましくは0.1%以下であり、さらに好ましくは0.05%以下である。本発明では特に下限値を規定していないが、上記効果を得るためには少なくとも0.004%以上の含有が好ましい。
Tiは炭化物を生成して鋼板組織を微細化する効果と水素トラップ効果を有するため、必要に応じて含有してもよい。0.2%を超えて含有しても組織微細化の効果は飽和するばかりか、粗大なTiNを形成し、Nbの存在下ではTi−Nb複合炭化物を形成して強度−延性バランスと耐遅れ破壊特性を劣化させるおそれがある。このため、Tiを含有する場合には0.2%以下が好ましい。より好ましくは0.1%以下であり、さらに好ましくは0.05%以下である。本発明では特に下限値を規定していないが、上記効果を得るためには少なくとも0.004%以上の含有が好ましい。
VとCとが結合して形成される微細炭化物は、鋼板の析出強化および水素のトラップサイトとして作用するため耐遅れ破壊特性向上に有効であるため、必要に応じて含有してもよい。V含有量が0.5質量%を超えると、炭化物が過剰に析出して強度−延性バランスが劣化するおそれがある。このため、V含有量は0.5%以下が好ましい。より好ましくは0.1%以下であり、さらに好ましくは0.05%以下である。本発明では特に下限値を規定していないが、上記効果を得るためには少なくとも0.004%以上の含有が好ましい。
Moは鋼板の焼入性向上に有効であり、微細析出物による水素トラップ効果も有するので必要に応じて含有してもよい。Mo含有量が0.3%を超えると、効果が飽和するばかりか、連続焼鈍時に鋼板表面にMo酸化物の形成が促進され、鋼板の化成処理性が著しく低下するおそれがある。このため、Mo含有量は0.3%以下が好ましい。より好ましくは0.1%以下であり、さらに好ましくは0.05%以下である。本発明では特に下限値を規定していないが、上記効果を得るためには少なくとも0.005%以上の含有が好ましい。
CrはMoと同様、鋼板の焼入性向上に有効であり、必要に応じて含有してもよい。含有量が1.0%を超えると、連続焼鈍後に酸洗処理を施しても鋼板表面のCr酸化物を除去しきれないおそれがあり、鋼板の化成処理性が著しく低下するおそれがある。このため、Cr含有量は1.0%以下が好ましい。より好ましくは0.5%以下であり、さらに好ましくは0.1%以下である。本発明では特に下限値を規定していないが、上記効果を得るためには少なくとも0.04%以上の含有が好ましい。
Bは連続焼鈍における加熱時にオーステナイト粒界に偏析し、冷却時のオーステナイトからのフェライト変態およびベイナイト変態を抑制して、マルテンサイトの形成を容易化するため、鋼板の強化に有効であり、また、粒界強化により耐遅れ破壊特性を向上させる。B含有量が0.005%を超えると、ホウ炭化物Fe23(C,B)6が生じて加工性の劣化と強度の低下が起きるおそれがある。このため、B含有量は0.005%以下が好ましい。より好ましくは0.003%以下である。本発明では特に下限値を規定していないが、上記効果を得るためには少なくとも0.0002%以上の含有が好ましい。
Sn、Sbはいずれも表面酸化や脱炭、窒化を抑制する効果を有するため、必要に応じて含有してもよい。しかしながら、含有量がそれぞれ0.1%を超えてもその効果は飽和する。このため、Sn、Sbを含有する場合にはそれぞれ0.1%以下が好ましい。より好ましくはそれぞれ0.05%以下である。本発明では特に下限値を規定していないが、上記効果を得るためにはそれぞれ少なくとも0.001%以上の含有が好ましい。
W、Coはいずれも硫化物の形態制御や粒界強化、固溶強化を通じて鋼板の特性を向上させる効果を有するため、必要に応じて含有してもよい。しかしながら、過度に含有すると粒界偏析などにより延性が劣化するおそれがあるため、それぞれ0.1%以下とするのが好ましい。より好ましくはそれぞれ0.05%以下である。本発明では特に下限値を規定していないが、上記効果を得るためにはそれぞれ少なくとも0.01%以上の含有が好ましい。
Ca、REMはいずれも硫化物の形態制御を通じて延性や耐遅れ破壊特性向上させる効果を有するため、必要に応じて含有してもよい。しかしながら、過度に含有すると粒界偏析などにより延性が劣化するおそれがあるため、それぞれ0.005%以下とするのが好ましい。より好ましくはそれぞれ0.002%以下である。本発明では特に下限値を規定していないが、上記効果を得るためにはそれぞれ少なくとも0.0002%以上の含有が好ましい。
Siを主体とする酸化物が鋼板表面に存在すると、化成処理性が著しく低下する。そこで、Siを主体とする酸化物の鋼板表面被覆率は1%以下とする。好ましくは0%である。なお、「Siを主体とする」とは酸化物を構成する酸素以外の元素のうちSiの原子濃度比が70%以上であるものを意味する。Siを主体とする酸化物とは、例えばSiO2である。また、Siを主体とする酸化物の鋼板表面被覆率は後述する実施例の方法にて測定できる。
Fe系酸化物の鋼板表面被覆率が85%を超えると、化成処理における鉄の溶解反応が阻害されて、リン酸亜鉛等の化成結晶の成長が抑制される。近年では、製造コスト削減の観点から、化成処理液を低温化しており、化成処理条件としては従来よりも厳しい条件となっている。そのため、Fe系酸化物の鋼板表面被覆率85%以下では不十分であり、本発明では40%以下である。好ましくは35%以下である。下限は特に限定されないが、本発明では、通常20%以上である。Fe系酸化物の鋼板表面被覆率は後述する実施例の方法にて測定できる。なお、鉄系酸化物とは酸化物を構成する酸素以外の元素のうち鉄の原子濃度比が30%以上である鉄主体の酸化物のことを意味する。
本発明で所期した効果を得るには、Si、Cu含有量を上記の範囲に調整するだけでは不十分で、Siを主体とする酸化物を除去するための酸洗において、鋼板表層におけるCu濃度分布を制御する必要がある。すなわち、本発明では、Cu含有量を0.05%以上0.50%以下とし、かつ、CuS/CuBを4.0以下とする必要がある。好ましくは2.0以上である。なお、鋼板表層とは鋼板表面から板厚方向20nmまでの領域を指し、母材とは鋼板表面から板厚方向1μmまでを除いた領域を指す。
WR≦33.25×exp(−7.1×[Cu%])・・・(1)
(なお、WR:酸洗減量(g/m2)、[Cu%]:冷延鋼板中のCu含有量(質量%))
鋼板表層のCu濃度分布の評価は、放電発光分光分析法(GDS)で行う。対象の鋼板より30mm角をせん断し、GDS分析は、Rigaku製GDA750を使用し、8mmφアノード、DC50mA、2.9hPaの放電条件のもと測定時間0〜200sとし、サンプリング周期0.1sの測定条件にて行う。なお、この放電条件における鋼板のスパッタ速度は約20nm/sである。また、測定発光線はFe:371nm、Si:288nm、Mn:403nm、O:130nmを使用する。そして、スパッタ時間0〜1sにおけるCuの平均強度とスパッタ時間50〜100sにおけるCuの平均強度の比を求める。該比の値を、鋼板表層におけるCu含有量(CuS)と母材におけるCu含有量(CuB)の比であるCuS/CuBの値として求めることができる。
鋼板の高強度化と、鋼板を部品としたときの重量の低減とを実現させるため、本発明では引張強度を1180MPa以上とする。好ましくは、引張強度は1320MPa以上である。本発明では、引張強度は後述の実施例に記載の方法により求める。
SiとMnのバランスにより、Si主体の酸化物とSi−Mn複合酸化物のそれぞれの生成量が決まる。各々の酸化物のどちらか一方が極端に多く生成した場合、酸洗後に再酸洗する工程を経たとしても鋼板表面の酸化物を除去しきれず、化成処理性が劣化するおそれがある。そのため、SiとMnの含有量比を規定することが好ましい。Si含有量に比べてMn含有量が過剰に多い場合、つまり[Si]/[Mn]≦0.4のとき、Si−Mnを主体とする酸化物が過剰に生成し、本発明で意図する化成処理性が得られないおそれがある。よって、[Si]/[Mn]>0.4が好ましい。また、Si含有量の最大3.0%及びMn含有量の最小1.0%から[Si]/[Mn]は3.0以下である。
マルテンサイトおよびベイナイトは鋼の高強度化に有効な組織である。その体積率が40%未満の場合、1180MPa以上の引張強度が得られないおそれがある。よって、マルテンサイトおよびベイナイトから選ばれる1種以上を体積率で40%以上100%以下含むことが好ましい。なお、本発明冷延鋼板の組織の説明において、単に「マルテンサイト」と記載する場合は焼戻しマルテンサイトを意味する。
フェライトは延性に寄与し鋼の加工性を向上させるため必要に応じて複合させてもよい。フェライトの体積率が60%を超えると、1180MPa以上の引張強度を得るためには、マルテンサイトもしくはベイナイトの硬度を極度に高める必要がある。その結果、組織間の硬度差に起因した界面での応力・歪集中により遅れ破壊が助長されるおそれがある。よって、フェライトを体積率で0%以上60%以下含むことが好ましい。
残留オーステナイトは、鋼の強度−延性バランスを向上させるため必要に応じて生成させてもよい。しかし残留オーステナイトは、加工を受けると硬質な焼戻されていないマルテンサイトに変態するため、前述のように組織間の硬度差に起因した界面での応力・歪集中により遅れ破壊が助長されるおそれがある。よって、残留オーステナイトを体積率で0%以上20%以下含むことが好ましい。上限について好ましくは8%未満であり、より好ましくは7%以下である。
本発明は、鋼板組織として、上記マルテンサイト、ベイナイト、フェライト、残留オーステナイト以外のその他の相を含んでも良い。例えば、パーライト、焼き入れままのマルテンサイト等を含んでもよい。本発明の効果を確保する観点から、該その他の相は体積率で5%以下とすることが好ましい。
以下、焼鈍条件および過時効条件の説明において、温度は鋼板表面温度である。焼鈍温度がAc1点未満では、焼鈍中に所定の強度確保に必要なオーステナイト(焼入れ後にマルテンサイトに変態)が生成せず、焼鈍後焼入れを実施しても1180MPa以上の引張強度が得られないおそれがある。そのため、焼鈍温度はAc1点以上が好ましい。オーステナイトの平衡面積率40%以上を安定して確保する観点から、焼鈍温度は800℃以上とするのがより好ましい。本発明において、Ac1点(℃)は下記式(2)により求める。
Ac1=723−10.7×[Mn%]−16.9×[Ni%]+29.1×[Si%]+16.9×[Cr%]+290×[As%]+6.38×[W%]・・・(2)
上記式(2)において[M]は元素の含有量(質量%)であり、含有しない元素は0とする。
Ms点=565−31×[Mn%]−13×[Si%]−10×[Cr%]−18×[Ni%]−12×[Mo%]−600×(1−exp(−0.96×[C%]))・・・(3)
上記式(3)において[M]は元素の含有量(質量%)であり、含有しない元素は0とする。
酸洗に用いる溶液の組成は特に限定されない。例えば、硝酸、塩酸、弗酸、硫酸およびそれらを2種以上混合した酸のいずれかを用いることができる。再酸洗では、酸洗で用いる酸洗液とは異なり、かつ、非酸化性の酸を酸洗液として用いることが好ましい。
W=(W1−W2)/S・・・(4)
(なお、W:酸洗減量(g/m2)、W1:酸洗前重量(g)、W2:酸洗後重量(g)、S:試験片表面積(m2))
鋼板組織の観察は圧延方向に平行な板厚断面を、ナイタールエッチング後、代表的な鋼板組織を走査型電子顕微鏡(SEM)にて観察した。倍率2000倍のSEM像を画像解析することで、フェライト領域の面積率を求め、該面積率の値をフェライトの体積率とした。なお、パーライトが生成しているものについても、上記SEM像を使用して同様にして体積率を求めた。残留オーステナイト量は板面を観察対象とした。板厚の4分の1の厚さまで研削したのち化学研磨し、X線回折法により残留オーステナイトの体積率を得た。マルテンサイトおよびベイナイトの体積率は、フェライトとパーライトと残留オーステナイトを合計した体積率の残部として求めた。
<標準条件>
・脱脂工程:処理温度45℃、処理時間120秒
・表面調整工程:pH8.5、処理温度室温、処理時間30秒
・化成処理工程:化成処理剤の温度40℃、処理時間90秒
化成処理後の鋼板表面を、SEMを用いて倍率500倍で5視野観察し、5視野全てにおいて面積率95%以上で化成結晶が生成している場合を化成処理性が良好「○」、5視野全てにおいて面積率90%以上で化成結晶が生成している場合を化成処理性が比較的良好「△」、1視野でも面積率10%超えのスケが認められた場合を化成処理性が劣位「×」と評価した。
No.15はC含有量が少ないため、引張強度が1180MPaを下回っている。
No.16はC含有量が多いため、炭化物が粗大化し、耐遅れ破壊特性が劣位である。
No.17はSi含有量が少ないため、炭化物が粗大化し、耐遅れ破壊特性が劣位である。
No.18はSi含有量が多いため、鋼板表面のSiを主体とする酸化物が酸洗によって十分に除去しきれず、化成処理性が劣位である。酸洗減量を増すと、表層におけるCu濃度分布が規定の範囲を超えるため、化成処理性は改善しない。
No.19はMn含有量が少ないため、フェライトが多量に析出し、引張強度が1180MPaを下回っている。
No.20はCu含有量が少ないため、耐遅れ破壊特性が劣位である。
No.21はCu含有量が多いため、所定の表層Cu濃度分布を得るための酸洗条件の制御が困難となる。No.21では酸洗減量が小さくなるように制御したが、Siを主体とする酸化物が十分に除去されなかったために化成処理性が劣位であった。
No.22は焼鈍温度が低いため、オーステナイトが生成せず、引張強度が1180MPaを下回っている。
No.23は一次冷却停止温度が低いため、フェライトが過度に析出し、引張強度が1180MPaを下回っている。
No.24は連続焼鈍後に酸洗を行わなかった例で、鋼板表面にSiを主体とする酸化物が残存していたため、化成処理性が劣位である。
No.25は酸洗減量を多くしたため、本発明規定の表層Cu濃度分布が得られず、化成処理性が劣位である。
No.26は酸洗後の再酸洗を省略した例で、鋼板表面にFe系酸化物が残存していたため、化成処理性が劣位である。
No.28は再酸洗の酸洗液温度が好適範囲の上限を超えており、本発明規定の表層Cu濃度分布が得られず、化成処理性が劣位である。
2 ボルト
Claims (5)
- 質量%で、
C:0.10%以上0.50%以下、
Si:1.0%以上3.0%以下、
Mn:1.0%以上2.5%以下、
P:0.05%以下、
S:0.02%以下、
Al:0.01%以上0.05%以下、
N:0.005%以下、
Cu:0.05%以上0.50%以下、
を含有し、残部はFe及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、
Siを主体とする酸化物の鋼板表面被覆率が1%以下であり、Fe系酸化物の鋼板表面被覆率が40%以下であり、CuS/CuBが4.0以下であって、かつ引張強度が1180MPa以上である高強度冷延鋼板。
なお、前記CuSは鋼板表層におけるCu含有量、前記CuBは母材におけるCu含有量である。 - さらに、焼戻しマルテンサイトおよびベイナイトから選ばれる1種以上を体積率で40%以上100%以下、フェライトを体積率で0%以上60%以下、残留オーステナイトを0%以上20%以下含む鋼板組織を有する請求項1に記載の高強度冷延鋼板。
- さらに、[Si]/[Mn]>0.4([Si]はSi含有量(質量%)、[Mn]はMn含有量(質量%))である請求項1または2に記載の高強度冷延鋼板。
- 前記成分組成は、さらに、質量%で、Nb:0.2%以下、Ti:0.2%以下、V:0.5%以下、Mo:0.3%以下、Cr:1.0%以下、B:0.005%以下から選ばれる1種以上を含有する請求項1〜3のいずれかに記載の高強度冷延鋼板。
- 前記成分組成は、さらに、質量%で、Sn:0.1%以下、Sb:0.1%以下、W:0.1%以下、Co:0.1%以下、Ca:0.005%以下、REM:0.005%以下から選ばれる1種以上を含有する請求項1〜4のいずれかに記載の高強度冷延鋼板。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016028880 | 2016-02-18 | ||
JP2016028880 | 2016-02-18 | ||
PCT/JP2017/005466 WO2017141952A1 (ja) | 2016-02-18 | 2017-02-15 | 高強度冷延鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2017141952A1 JPWO2017141952A1 (ja) | 2018-02-22 |
JP6308334B2 true JP6308334B2 (ja) | 2018-04-11 |
Family
ID=59625170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017537329A Active JP6308334B2 (ja) | 2016-02-18 | 2017-02-15 | 高強度冷延鋼板 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11085099B2 (ja) |
EP (1) | EP3399064B1 (ja) |
JP (1) | JP6308334B2 (ja) |
KR (1) | KR102115691B1 (ja) |
CN (1) | CN108699647B (ja) |
MX (1) | MX2018009968A (ja) |
WO (1) | WO2017141952A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220307117A1 (en) * | 2019-05-13 | 2022-09-29 | Jfe Steel Corporation | Electric-resistance-welded steel pipe or tube for hollow stabilizer |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102115691B1 (ko) | 2016-02-18 | 2020-05-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 냉연 강판 |
KR102114741B1 (ko) * | 2016-02-18 | 2020-05-25 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 냉연 강판 |
JP6699633B2 (ja) * | 2017-07-25 | 2020-05-27 | Jfeスチール株式会社 | 塗装後耐食性と耐遅れ破壊特性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法 |
JP6954339B2 (ja) * | 2019-02-04 | 2021-10-27 | Jfeスチール株式会社 | 冷延鋼板及びその製造方法 |
EP3854900B1 (en) * | 2019-02-05 | 2023-05-03 | Nippon Steel Corporation | Steel member, steel sheet, and methods for manufacturing same |
JP7095818B2 (ja) * | 2019-11-22 | 2022-07-05 | 日本製鉄株式会社 | 被覆鋼部材、被覆鋼板およびそれらの製造方法 |
CN114196874B (zh) * | 2020-09-18 | 2022-06-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种1000MPa冷轧超强钢拉伸标样及其制作方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6011696B2 (ja) | 1977-06-16 | 1985-03-27 | 財団法人仙台複素環化学研究所 | 2−置換テトラハイドロピリジン誘導体の製造法 |
JPS56126422A (en) | 1980-03-10 | 1981-10-03 | Kiyamerotsukusu:Kk | Continuous gas adsorbing apparatus |
JP3545980B2 (ja) | 1999-12-06 | 2004-07-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐遅れ破壊特性の優れた自動車用超高強度電縫鋼管およびその製造方法 |
JP4362318B2 (ja) * | 2003-06-02 | 2009-11-11 | 新日本製鐵株式会社 | 耐遅れ破壊特性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 |
KR20110121727A (ko) | 2006-03-31 | 2011-11-08 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 화성 처리성이 우수한 고강도 냉연 강판 |
JP5354178B2 (ja) | 2009-03-25 | 2013-11-27 | Jfeスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JP5531757B2 (ja) * | 2010-04-28 | 2014-06-25 | 新日鐵住金株式会社 | 高強度鋼板 |
JP5668337B2 (ja) | 2010-06-30 | 2015-02-12 | Jfeスチール株式会社 | 延性及び耐遅れ破壊特性に優れる超高強度冷延鋼板およびその製造方法 |
JP5729211B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2015-06-03 | Jfeスチール株式会社 | 冷延鋼板の製造方法、冷延鋼板および自動車部材 |
JP5835558B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2015-12-24 | Jfeスチール株式会社 | 冷延鋼板の製造方法 |
JP5682366B2 (ja) * | 2011-02-21 | 2015-03-11 | Jfeスチール株式会社 | Si含有冷延鋼板の製造方法 |
UA112771C2 (uk) * | 2011-05-10 | 2016-10-25 | Арселормітталь Інвестігасьон І Десароло Сл | Сталевий лист з високою механічною міцністю, пластичністю і формованістю, спосіб виготовлення та застосування таких листів |
JP5834870B2 (ja) * | 2011-12-14 | 2015-12-24 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
JP6037882B2 (ja) * | 2012-02-15 | 2016-12-07 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 耐スケール剥離性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
JP2013173976A (ja) | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Jfe Steel Corp | 冷延鋼板の製造方法およびその製造設備 |
IN2015DN02193A (ja) * | 2012-10-03 | 2015-08-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | |
JP5632947B2 (ja) * | 2012-12-12 | 2014-11-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 加工性と低温靭性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
JP5821912B2 (ja) | 2013-08-09 | 2015-11-24 | Jfeスチール株式会社 | 高強度冷延鋼板およびその製造方法 |
JP2015193907A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法 |
KR101998652B1 (ko) * | 2015-03-18 | 2019-07-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 냉연 강판 및 그의 제조 방법 |
KR102062553B1 (ko) * | 2015-10-26 | 2020-01-06 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판 및 그의 제조에 사용하는 탈탄 강판 |
KR102115691B1 (ko) | 2016-02-18 | 2020-05-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 냉연 강판 |
-
2017
- 2017-02-15 KR KR1020187023563A patent/KR102115691B1/ko active IP Right Grant
- 2017-02-15 MX MX2018009968A patent/MX2018009968A/es unknown
- 2017-02-15 WO PCT/JP2017/005466 patent/WO2017141952A1/ja active Application Filing
- 2017-02-15 CN CN201780011764.2A patent/CN108699647B/zh active Active
- 2017-02-15 EP EP17753208.2A patent/EP3399064B1/en active Active
- 2017-02-15 US US15/999,603 patent/US11085099B2/en active Active
- 2017-02-15 JP JP2017537329A patent/JP6308334B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220307117A1 (en) * | 2019-05-13 | 2022-09-29 | Jfe Steel Corporation | Electric-resistance-welded steel pipe or tube for hollow stabilizer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3399064A4 (en) | 2019-01-09 |
US11085099B2 (en) | 2021-08-10 |
MX2018009968A (es) | 2018-11-09 |
KR20180104014A (ko) | 2018-09-19 |
US20200071784A1 (en) | 2020-03-05 |
KR102115691B1 (ko) | 2020-05-26 |
EP3399064A1 (en) | 2018-11-07 |
CN108699647A (zh) | 2018-10-23 |
JPWO2017141952A1 (ja) | 2018-02-22 |
WO2017141952A1 (ja) | 2017-08-24 |
EP3399064B1 (en) | 2021-07-14 |
CN108699647B (zh) | 2020-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6308334B2 (ja) | 高強度冷延鋼板 | |
JP6384641B1 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP6338025B2 (ja) | 高強度鋼板及びその製造方法 | |
JP6210175B2 (ja) | 高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP6237962B1 (ja) | 高強度鋼板及びその製造方法 | |
JP6308335B2 (ja) | 高強度冷延鋼板 | |
KR102387095B1 (ko) | 고강도 냉연 강판 및 그의 제조 방법 | |
KR20180124075A (ko) | 고강도 강판 및 그의 제조 방법 | |
EP3106528B1 (en) | High-strength hot-dip galvanized steel sheet, and method for manufacturing high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet | |
JP6597889B2 (ja) | 高強度冷延薄鋼板および高強度冷延薄鋼板の製造方法 | |
JP2009179852A (ja) | 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP2022510873A (ja) | 冷間圧延熱処理鋼板及びその製造方法 | |
JP4840269B2 (ja) | 高強度鋼板とその製造方法 | |
KR20200100164A (ko) | 고강도 냉연 강판 및 그의 제조 방법 | |
KR20210092796A (ko) | 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
JP6879441B1 (ja) | 高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP7136335B2 (ja) | 高強度鋼板及びその製造方法 | |
EP4043594B1 (en) | High-strength steel sheet, shock-absorbing member, and method for producing high-strength steel sheet | |
JP5524814B2 (ja) | 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板 | |
WO2020195279A1 (ja) | 鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171017 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171212 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180213 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180226 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6308334 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |