JP6307978B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体容器が収容される液体噴射装置に関する。

従来から、インク等の液体を噴射する液体噴射部を備えた液体噴射装置において、加圧タンクの内部にインク容器を収容するものがある。特許文献１には、この種のインク容器および加圧タンクの一例が開示されている。特許文献１では、加圧タンク（圧力容器１１０２）の開口に蓋体（シャシ１１２０）が固定される。蓋体には、加圧空気が送り込まれる加圧孔（空気入口１１０８）、インク供給部（インク出口１１１０）、接続端子（記憶素子接点１１７２Ａ、１１７２Ｂ）等が設けられている。加圧タンク内に配置されるインク容器（折り畳み式槽１１４）は、蓋体の裏側に設けられた接続部（取り付け表面１１２２）に装着される。蓋体は、加圧タンクの開口縁にクリンプリング１２８０によって固定される。

特表２００２−５１２５７２号公報

インク容器を収容する加圧タンクの蓋体には、上記のように、インク供給部、加圧孔、インク容器の回路基板に接続される接続端子などが設けられる。一方、液体噴射装置には、これらと接続される装置側部品が設けられる。例えば、加圧タンクのインク供給部に接続される供給チューブ、加圧タンクの加圧孔に加圧空気を送り込む加圧チューブ、液体噴射装置の制御部と加圧タンクの接続端子とを接続するコネクターなどが設けられる。ここで、特許文献１のように、円形の蓋体を円形の開口に装着する場合、蓋体が回転して位置ずれするおそれがある。特に、加圧タンクの蓋体の場合、特許文献１のようにタンクの外側からクリンプリング１２８０で固定する構造では、加圧によって蓋体が弛むおそれがある。蓋体が弛んで位置ずれすると、インク供給部からのインク漏れ、加圧孔からの空気漏れ、加圧孔へのインク流入、端子の接続不良などの不具合が発生するおそれがある。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、液体容器を収容する加圧容器に形成された開口を密封する蓋体の位置ずれに起因する不具合を抑制することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の液体噴射装置は、液体容器収容部と、前記液体容器収容部内を加圧する加圧部と、を備え、前記液体容器収容部は、液体容器を収容するケースと、前記液体容器が装着される装着部材と、前記ケースに形成された開口を覆う蓋体と、を有し、前記装着部材は前記ケース内の開口側に配置され、前記蓋体は前記ケース外の開口側に配置され、前記装着部材が前記蓋体に固定される、ことを特徴とする。

本発明によれば、液体容器を収容するケースの開口を覆う蓋体が、ケース内の開口側に配置された装着部材に固定される。このようにすると、開口から外れる側への蓋体の移動が装着部材によって妨げられる。従って、ケース内が加圧された場合でも蓋体が弛むおそれが少なく、蓋体の位置ずれが抑制される。よって、蓋体の位置ずれに起因する不具合（例えば、蓋体に設けられるインク供給部や加圧孔、接続端子などの接続不良）を抑制できる。

本発明において、前記装着部材は、前記蓋体を位置決めする装着部材位置決め部を有し、前記蓋体は、前記装着部材に位置決めされる蓋体係合部を有し、前記蓋体係合部は、前記装着部材位置決め部に係合して位置決めされる、ことが望ましい。このようにすると、蓋体を装着部材に係合させて位置決めできる。従って、装着部材に対する蓋体の位置ずれを抑制できる。

本発明において、前記蓋体は、前記開口に対して回転可能に設けられ、前記蓋体係合部は、前記蓋体の回転中心よりも前記蓋体の外縁に近い位置に形成される、ことが望ましい。このように、蓋体係合部を回転中心から離れた位置に設けると、回転中心に近い位置に設けた場合と比較して、蓋体が回転しようとする際の蓋体係合部の抵抗力が大きい。従って、蓋体と装着部材との位置ずれを強力に抑制できる。

本発明において、前記蓋体係合部は、前記蓋体の回転中心を基準として点対称な２箇所に設けられる、ことが望ましい。このようにすると、回転中心を挟んだ両側で蓋体の回転に逆らう抵抗力が働くので、抵抗力が倍増する。従って、蓋体と装着部材との位置ずれをより強力に抑制できる。

本発明において、液体噴射部と、前記液体容器に設けられた回路基板に接続する接続端子と、前記液体容器から前記液体噴射部に液体を供給する液体供給部と、前記加圧部から加圧流体が流入する加圧孔と、を更に備え、前記加圧孔は、前記蓋体の回転中心よりも前記蓋体の外縁に近い位置に形成され、前記接続端子と前記液体供給部は、前記加圧孔よりも前記蓋体の回転中心に近い位置に配置され、前記液体供給部は、前記接続端子よりも前記蓋体の回転中心に近い位置に配置される、ことが望ましい。このようにすると、蓋体が回転した場合に位置ずれ量が少ない位置に液体供給部と接続端子を配置できる。従って、液体漏れや端子の接続不良を抑制できる。また、液体供給部が接続端子よりもさらに回転中心に近いため、液体容器の幅方向の中央から液体を供給できる。従って、袋状の液体容器を用いる場合に、その容量を大きくすることができる。更に、加圧孔が液体供給部から離れているため、仮に液体供給部から液体が漏れたとしても、漏れた液体が加圧孔へ流入するおそれが少ない。

本発明において、前記液体供給部に設けられた液体流路の直径が、前記加圧孔の直径よりも大きい、ことが望ましい。このように、液体流路の直径を大きくした場合、圧力損失が少ないので、液体流量を大きくすることができる。従って、液体吐出量の多い液体噴射部に安定して液体を供給できる。また、加圧孔を小さくした場合には、加圧孔から加圧流体が漏れるおそれを低減できる。

本発明において、前記蓋体は、前記蓋体を前記装着部材に固定する固定孔を更に有し、前記固定孔は、前記蓋体係合部よりも前記蓋体の回転方向の中心に近い位置に配置される、ことが望ましい。このようにすると、蓋体係合部によって蓋体を装着部材に位置決めしたとき、固定孔の位置ずれ量が少ない。従って、蓋体を装着部材に精度良く固定でき、組立精度が向上する。

本発明によれば、液体容器を収容する加圧容器に設けられた開口を覆う蓋体の位置ずれを抑制でき、蓋体の位置ずれに起因する不具合を抑制できる。

本発明を適用したインクジェットプリンターの主要部を模式的に示す説明図である。 メインタンクの外観斜視図である。 メインタンクの分解平面図である。 メインタンクの分解斜視図である。 蓋体の前面図および側面図である。 蓋体と装着部材の固定構造を模式的に示す説明図である。 インク容器をトレイから持ち上げた状態を示す斜視図である。 インク容器およびトレイの正面図である。 コネクターユニットおよび基板保持部を示す斜視図および側面図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用した液体噴射装置およびその液体容器収容部に着脱される液体容器の実施形態を説明する。以下の実施形態は、本発明をインクジェットプリンターおよびそのインク容器収容部に着脱されるインク容器に適用したものであるが、本発明は、インク以外の液体を噴射する液体噴射装置およびその液体容器にも適用可能である。

（全体構成）
図１は本発明を適用したプリンターの主要部を模式的に示す説明図であり、図１（ａ）は全体構成、図１（ｂ）は中間タンクの構成を示す。プリンター１（液体噴射装置）はインクジェットプリンターであり、プリンター本体部１０とインク収容ユニット２０を備える。プリンター本体部１０は、液体の一例であるインクによって印刷媒体Ｐに印刷を行う。インク収容ユニット２０は、プリンター本体部１０に供給されるインクを貯留する。

プリンター本体部１０の内部には、インクジェットヘッド１１（液体噴射部）と、プラテンユニット１２と、媒体搬送機構（図示省略）と、ヘッド移動機構（図示省略）等が設けられる。印刷媒体Ｐは、紙送りローラーおよび紙送りモーター等を備える媒体搬送機構によって、プラテン面に沿って搬送される。インクジェットヘッド１１は、ヘッド移動機構によって、プラテン面を横断する方向に往復移動する。ヘッド移動機構は、インクジェットヘッド１１を搭載するキャリッジ、プラテン面を横断する方向に延びるキャリッジガイド軸、キャリッジガイド軸に沿ってキャリッジを往復移動させるキャリッジ移動機構、キャリッジモーター等を備える。印刷媒体Ｐは、プラテン面の上を通過するときに、インクジェットヘッド１１によって印刷が行われる。

また、プリンター本体部１０はカートリッジ装着部１３を備える。カートリッジ装着部１３には、シアンインクＣ、マゼンダインクＭ、イエローインクＹ、黒インクＢｋの各色のインクを収容する中間タンク１４が１つずつ装着される。インクジェットヘッド１１と中間タンク１４は、可撓性の供給チューブ１５によって接続される。一方、インク収容ユニット２０は、中間タンク１４と同じ数（本形態では、４つ）のメインタンク２１を備える。４つのメインタンク２１はインク収容ユニット２０の支持フレームによって支持される。中間タンク１４とメインタンク２１は、可撓性の供給チューブ１６によって接続される。なお、中間タンク１４とメインタンク２１の数を４以外にしてもよく、収容するインクの種類も上記の４色のインクと異なるものであってもよい。また、インク収容ユニット２０内には、メインタンク２１毎に加圧部２が設けられている。メインタンク２１は、加圧部２から送り込まれる加圧空気によって加圧される。加圧部２とメインタンク２１は、加圧チューブ３によって接続される。

図１（ｂ）に示すように、中間タンク１４は、カートリッジ型のケース１７と、ケース１７の内部に配置されたフィルター１８およびインク容器１９を備える。インク容器１９は可撓性のチューブ容器であり、例えば、樹脂製のブローボトルが用いられる。カートリッジ装着部１３に中間タンク１４を装着すると、ケース１７に設けられた接続口にインク供給針が挿入される。これにより、フィルター１８を介してインク容器１９と供給チューブ１５が接続され、インク容器１９と供給チューブ１６が接続される。従って、メインタンク２１に貯留されるインクを中間タンク１４に供給して一時的に貯留し、中間タンク１４からインクジェットヘッド１１に供給することが可能になる。

（メインタンク）
図２はメインタンク２１の外観斜視図、図３はメインタンク２１の分解平面図である。また、図４はメインタンク２１の分解斜視図であり、ブロータンクを省略した状態を示す。メインタンク２１は、密閉容器であるインク容器収容部２２（液体容器収容部）と、その内部に脱着可能に装着されるインク容器２３（液体容器）と、インク容器２３を載せるトレイ２４を備える。インク容器収容部２２は、円形の蓋体３０と、ブロータンク４０（ケース）と、装着部材５０を備える。装着部材５０は、ブロータンク４０の内部において蓋体３０の裏側に配置される。以下、本明細書において、互いに直交する３方向を容器幅方向Ｘ、容器前後方向Ｙ、容器上下方向Ｚとする。また、容器幅方向Ｘの一方側および他方側を＋Ｘ方向および−Ｘ方向とし、容器前後方向Ｙの一方側および他方側を＋Ｙ方向および−Ｙ方向とし、容器上下方向Ｚの一方側および他方側を＋Ｚ方向および−Ｚ方向とする。

（インク容器収容部の開閉構造）
ブロータンク４０は、容器前後方向Ｙに長い略直方体状の樹脂製の容器である。ブロータンク４０には、＋Ｙ方向側の端部に位置する容器前面部４０ａを貫通する円形開口４１（図３参照）が形成されている。円形開口４１の開口縁には＋Ｙ方向側に突出する円筒部４２が形成されている。蓋体３０は、円筒部４２の先端に装着され、円形開口４１を覆って気密状態に封鎖する。蓋体３０は、略円板状の蓋本体部３１を備え、蓋本体部３１の外周端面からフランジ部３１ａが環状に張り出している。フランジ部３１ａと円筒部４２の先端面との間にはＯリング２７（図３参照）が配置される。また、円筒部４２および蓋体３０の外周側には外側リング２８（図２、図３参照）が装着される。円筒部４２の外周面と外側リング２８の内周面は径方向に対向しており、その一方に雄ネジ部が形成され、他方に雌ネジ部が形成されている。外側リング２８は、これらのネジ部を噛み合わせるように装着される。外側リング２８の＋Ｙ方向側の端部には、内周側に張り出す環状部２８ａが形成されている。外側リング２８を締め込むと、環状部２８ａがフランジ部３１ａを＋Ｙ方向側から押さえる。これにより、フランジ部３１ａと円筒部４２の隙間がＯリング２７で密閉される。

一方、ブロータンク４０における円形開口４１と反対側の端部には、−Ｙ方向に開口する後側開口（図示省略）が形成され、この後側開口を開閉する開閉扉４３が取り付けられている。開閉扉４３は、容器幅方向Ｘの一端側を中心として揺動して開閉される。インク容器２３およびトレイ２４は、開閉扉４３を開けて後側開口からブロータンク４０内に出し入れされる。開閉扉４３を閉じると、後側開口が気密状態で封鎖される。

（液体供給部）
図５は、蓋体３０の前面図および側面図であり、図５（ａ）は＋Ｙ方向側から見た前面図、図５（ｂ）は＋Ｚ方向側から見た側面図、図５（ｃ）は＋Ｘ方向側から見た側面図である。また、図６は、蓋体３０と装着部材５０の固定構造を模式的に示す説明図（図５（ａ）の矢印Ｆ方向から見た図）であり、装着部材５０と蓋体３０を容器前後方向Ｙに分離した状態を示す。

蓋体３０は、ブロータンク４０の円形開口４１に対し、円筒部４２の中心軸線を中心として回転可能な状態で装着される。蓋体３０には、その回転中心Ａ（図５（ａ）参照）からわずかにずれた位置にインク供給部３２（液体供給部）が設けられている。インク供給部３２は、蓋本体部３１の＋Ｙ方向側の面に開口する接続口３２ａと、蓋本体部３１における接続口３２ａの裏側の位置から−Ｙ方向に突出する突出部３２ｂを備える。接続口３２ａには、中間タンク１４との間のインク流路を構成する供給チューブ１６が接続される。突出部３２ｂの先端にはインク供給針（図示省略）が設けられ、突出部３２ｂの内部には接続口３２ａとインク供給針とを連通させるインク流路３２ｃが形成されている。

一方、装着部材５０は、容器幅方向Ｘに長い略長方形の装着部材本体部５０Ａと、装着部材本体部５０Ａの容器幅方向Ｘの両端に設けられた端板部５０Ｂ、５０Ｃを備える。装着部材本体部５０Ａには、インク供給部３２と容器前後方向Ｙに重なる領域に貫通部５１が形成されている。貫通部５１は、装着部材本体部５０Ａを容器前後方向Ｙに貫通する。インク容器収容部２２において、装着部材５０はブロータンク４０内の円形開口４１側に配置され、蓋体３０はブロータンク４０外の円形開口４１側に配置される。すなわち、装着部材５０と蓋体３０はブロータンク４０の円筒部４２を間に挟んで配置され、以下に説明する固定構造によって固定される。このとき、インク供給部３２のインク供給針は貫通部５１に面しており、装着部材本体部５０Ａの背面側に装着されるインク容器２３に対向する。

（蓋体と装着部材の固定構造）
図５（ａ）に示すように、蓋本体部３１には、回転中心Ａを基準として点対称な２箇所に、−Ｙ方向側に突出する位置決め突起３３、３４（蓋体係合部）が形成されている。すなわち、位置決め突起３３、３４は、回転中心Ａよりも蓋体３０の外縁に近い位置に形成されている。位置決め突起３３の基端部は円柱状の大径部３３ａであり、先端部は大径部３３ａよりも直径が小さい円柱状の小径部３３ｂである。小径部３３ｂの先端には、先端側に向かうに従って縮径するテーパー部が形成されている。位置決め突起３４は、位置決め突起３３と同一形状であり、大径部３４ａおよび小径部３４ｂを備える。一方、装着部材本体部５０Ａには、位置決め突起３３、３４と容器前後方向Ｙに重なる位置に、円柱状突出部５２、５３（図４、図６参照）が形成されている。円柱状突出部５２、５３は、装着部材本体部５０Ａから＋Ｙ方向に突出する。円柱状突出部５２、５３の＋Ｙ方向側の端面には位置決め穴５２ａ、５３ａ（装着部材位置決め部）が開口する。位置決め穴５２ａ、５３ａは装着部材本体部５０Ａを貫通しない凹部であり、その深さは小径部３３ｂ、３４ｂの長さよりも深い。

また、蓋本体部３１には、その回転中心Ａから外れた位置で、且つ、位置決め突起３３、３４と周方向の位置が異なる２箇所に、ボス部３５、３６が形成されている。ボス部３５、３６は回転中心Ａを基準として点対称な２箇所に配置され、蓋本体部３１から−Ｙ方向に突出する。蓋体３０には、蓋本体部３１およびボス部３５、３６を容器前後方向Ｙに貫通する固定孔３５ａ、３６ａが形成されている。固定孔３５ａ、３６ａは、位置決め突起３３、３４よりも蓋体３０の回転中心Ａに近い位置に配置されている。一方、装着部材本体部５０Ａには、固定孔３５ａ、３６ａと容器前後方向Ｙに重なる位置にボス部５４、５５が形成されている。ボス部５４、５５の＋Ｙ方向側の端面には固定穴５４ａ、５５ａが開口する。固定穴５４ａ、５５ａは、装着部材本体部５０Ａを貫通しない凹部である。

蓋体３０と装着部材５０は、上述したように、ブロータンク４０の円形開口４１の開口縁に設けられた円筒部４２を容器前後方向Ｙの両側から挟んでネジ固定される。図６に示すように、固定時には、まず、蓋体３０から突出する位置決め突起３３、３４の小径部３３ｂ、３４ｂと、装着部材５０から突出する円柱状突出部５２、５３の位置決め穴５２ａ、５３ａとを容器前後方向Ｙに対向させる。そして、装着部材５０と蓋体３０とを容器前後方向Ｙに接近させて、小径部３３ｂを位置決め穴５２ａに挿入し、小径部３４ｂを位置決め穴５３ａに挿入する。このとき、先端のテーパー部によって小径部３３ｂ、３４ｂの挿入がガイドされる。そして、ボス部５４、５５の先端面と、ボス部３５、３６の先端面が当接することで、装着部材５０が蓋体３０に対して容器前後方向Ｙに位置決めされる。

装着部材５０と蓋体３０は、位置決め突起３３、３４が位置決め穴５２ａ、５３ａに係合することによって位置決めされる。これらの２箇所の係合部のうち、一方は基準位置を定める係合部であり、もう一方は、基準位置を中心とする相対回転位置を定める回転止め用の係合部である。装着部材５０が蓋体３０に対して位置決めされると、蓋体３０側の固定孔３５ａ、３６ａと、装着部材本体部５０Ａ側の固定穴５４ａ、５５ａが容器前後方向Ｙに重なり合う。この状態で、タンク外側（＋Ｙ方向側）から固定孔３５ａ、３６ａにそれぞれ固定ネジ３７を取り付け、固定ネジ３７の先端が固定穴５４ａ、５５ａに螺合されるまで締め込む。これにより、装着部材５０が蓋体３０に対してネジ固定される。

（加圧孔）
図２〜図５に示すように、蓋体３０には、回転中心Ａよりも蓋体３０の外縁に近い位置、より具体的には固定孔３５ａの径方向外側に、＋Ｙ方向に突出する加圧チューブ接続部３８が形成されている。加圧チューブ接続部３８の先端には加圧孔３８ａ（図５参照）が開口する。加圧孔３８ａは加圧チューブ接続部３８および蓋本体部３１を容器前後方向Ｙに貫通する。加圧チューブ接続部３８には、蓋体３０の近傍に配置された加圧部２から延びる加圧チューブ３が接続される。加圧孔３８ａには、加圧チューブ３から加圧空気（加圧流体）が流入する。インク容器収容部２２は、円形開口４１および後側開口を封鎖したとき、その内部は密閉空間となる。この密閉空間に加圧孔３８ａから加圧空気を送り込み、インク容器収容部２２を加圧する。上述したように、蓋体３０と装着部材５０の固定に用いられる固定穴５４ａ、５５ａおよび位置決め穴５２ａ、５３ａは装着部材５０を貫通していないため、インク容器収容部２２は、加圧孔３８ａおよびインク供給部３２の２箇所のみが外部との連通部になる。

（端子配置部）
図５に示すように、蓋体３０には、位置決め突起３３と固定孔３６ａとの間に端子配置部３９が設けられている。端子配置部３９は、加圧孔３８ａよりも蓋体３０の回転中心Ａに近い位置に配置されている。また、端子配置部３９よりもさらに回転中心Ａに近い位置にインク供給部３２が形成されている。インク供給部３２に形成されているインク流路３２ｃ（液体流路）の直径（内径）は、加圧孔３８ａの直径（内径）よりも大きい。端子配置部３９は蓋本体部３１から−Ｙ方向に突出する。蓋体３０と装着部材５０が固定されたとき、端子配置部３９は装着部材本体部５０Ａの貫通部５１に配置され、インク容器２３が配置される空間内に突出する。端子配置部３９には、容器前後方向Ｙに貫通する貫通部３９ａが形成されている。貫通部３９ａの一端は端子配置部３９の先端面（−Ｙ方向側の端面）に開口し、他端は蓋本体部３１の＋Ｙ方向側の面に開口する。貫通部３９ａにはコネクターユニット６０が装着される。また、貫通部３９ａには、インク容器２３の前端に設けられた基板保持部８２（図３、図４参照）が＋Ｙ方向に挿入される。後述するように、基板保持部８２には回路基板８３（図３、図４参照）が設けられ、コネクターユニット６０には回路基板８３に接続される接続端子６２(図５、図９参照）が設けられる。接続端子６２は、端子配置部３９の貫通部３９ａに配置されるので、加圧孔３８ａよりも蓋体３０の回転中心Ａに近く、且つ、インク供給部３２よりも回転中心Ａから離れている。

（インク容器）
図７はインク容器２３をトレイ２４から持ち上げた状態を示す斜視図である。また、図８はインク容器２３およびトレイ２４の正面図である。図８（ａ）はトレイ２４にインク容器２３を載せた状態、図８（ｂ）はインク容器２３をトレイ２４から持ち上げた状態を示す。インク容器２３は、容器前後方向Ｙに長いインクパック７０（液体収容体）と、インクパック７０の長手方向の一端に取り付けられたアダプター８０を備える。インク容器２３のインク容器収容部２２への出し入れは、トレイ２４に載せた状態で行われる。

（インクパック）
インクパック７０は可撓性の液体収容袋であり、内部にインクが封入されている。インクパック７０の平面形状は略矩形であり、トレイ２４に収まるサイズである。インクパック７０の＋Ｙ方向側の端部には、インクパック７０の内外を連通する連通部７１（図７参照）が形成されている。インクパック７０は、この連通部７１を除いて密閉状態である。連通部７１は可撓性の袋体の縁に管状の部品を取り付けて構成されている。インクパック７０の＋Ｘ方向側および−Ｘ方向側の側面には、マチ部７２が形成されている。インクパック７０は、インクの充填量が多いときにはマチ部７２が容器上下方向Ｚに伸びており、容積が大きい。インクパック７０からインクが送出されてインク量が減少すると、マチ部７２が折り畳まれてインクパック７０が薄くなり、容積が小さくなる。

（アダプター）
インク容器２３は、アダプター８０を先頭にしてトレイ２４に載った状態で、インク容器収容部２２の後側開口から装着方向Ｂ（本形態では、＋Ｙ方向）に挿入される。アダプター８０は、容器幅方向Ｘに長い前板部８０Ａと、前板部８０Ａの容器幅方向Ｘの両端に設けられた端板部８０Ｂ、８０Ｃと、前板部８０Ａの背面側（−Ｙ方向側）に設けられたインクパック取付部８０Ｄ（取付部）を備える。インクパック取付部８０Ｄは、インクパック７０の＋Ｙ方向側の端縁を挟んで固定する。端板部８０Ｂ、８０Ｃは、前板部８０Ａの両端から−Ｙ方向に延在する。

（インク導出部）
前板部８０Ａは、＋Ｙ方向を向く略長方形のアダプター前端面を備える。前板部８０Ａの容器幅方向Ｘの中央には、＋Ｙ方向に突出する突出部８１ａが形成されている。また、突出部８１ａの裏側（−Ｙ方向側）には、インクパック取付部８０Ｄの上面（＋Ｚ方向の面）に形成された***部８１ｂが容器前後方向Ｙに延在している。アダプター８０には、突出部８１ａおよび***部８１ｂを容器前後方向Ｙに貫通するインク流路が設けられ、その一端は突出部８１ａの先端面に開口する。インク流路の他端にはインクパック７０の連通部７１が接続される。突出部８１ａ、***部８１ｂ、および連通部７１によって、インクパック７０からインクを導出するインク導出部８１が構成されている。インク導出部８１は、インク容器２３がインク容器収容部２２に装着されるとき、蓋体３０のインク供給部３２に接続される。従って、インク導出部８１から送出されるインクは、インク供給部３２および供給チューブ１６を経由して中間タンク１４に供給される。このとき、インク容器収容部２２を加圧すると、インクパック７０が空気圧によって押し潰されて、内部のインクの送出が促進される。

（インク容器とトレイの嵌合構造）
図７、図８に示すように、インク容器２３を載せるトレイ２４は、容器前後方向Ｙに長い矩形の底板部２４ａと、底板部２４ａの＋Ｘ方向側、−Ｙ方向側、および−Ｘ方向側の３方向の端縁に沿って＋Ｚ方向に突出する側壁部２４ｂを備える。トレイ２４において、底板部２４ａの＋Ｙ方向側の端縁には第１嵌合部２５および第２嵌合部２６が設けられている。第１嵌合部２５および第２嵌合部２６は、底板部２４ａから＋Ｚ方向に突出する突出部であり、容器幅方向Ｘに離れて配置されている。

インク容器２３は、トレイ２４の＋Ｙ方向側の端縁にアダプター８０が載るように配置される。図８に示すように、アダプター８０の前板部８０Ａには、トレイ２４の前端に配置されたとき、第１嵌合部２５と容器上下方向Ｚに重なる位置に第１被嵌合部８４が形成され、第２嵌合部２６と容器上下方向Ｚに重なる位置に第２被嵌合部８５が形成されている。第１被嵌合部８４および第２被嵌合部８５は、いずれも−Ｚ方向に開口する凹部である。インク容器２３をトレイ２４に載せるとき、第１嵌合部２５と第１被嵌合部８４が容器上下方向Ｚに嵌合し、第２嵌合部２６と第２被嵌合部８５が容器上下方向Ｚに嵌合する。これにより、インク容器２３は、トレイ２４に対して容器幅方向Ｘおよび容器前後方向Ｙに位置決めされる。

（回路基板と接続端子との接続）
図３、図４、図７等に示すように、前板部８０Ａには、突出部８１ａの−Ｘ方向側に、＋Ｙ方向に突出する基板保持部８２が形成されている。基板保持部８２は、略円柱状の基端部８２ａと、基端部８２ａの先端面から更に＋Ｙ方向に突出する基板取付部８２ｂを備える。基板取付部８２ｂの先端には傾斜面８２ｃが形成されている。傾斜面８２ｃは、−Ｚ方向に向かうに従って＋Ｙ方向に移動する傾き方向にＸＺ面を傾けた面である。基端部８２ａの根元の外周には、Ｏリング（図示省略）が装着されている。基板保持部８２は、インク容器２３がインク容器収容部２２に装着されるとき、蓋体３０の裏側に突出している端子配置部３９の貫通部３９ａ（図５（ａ）参照）に挿入される。基板保持部８２は、貫通部３９ａに＋Ｙ方向から装着されているコネクターユニット６０（図４、図５参照）と容器前後方向Ｙに対向する。

図９はコネクターユニット６０および基板保持部８２を示す斜視図および側面図であり、図９（ａ）（ｃ）は＋Ｙ方向側からみた斜視図、図９（ｂ）は＋Ｘ方向側から見た側面図である。基板保持部８２は、アダプター８０の前板部８０Ａに形成した装着孔に別部品を装着して形成される。なお、基板保持部８２を前板部８０Ａと一体に形成してもよい。基板保持部８２の傾斜面８２ｃには、回路基板８３が取り付けられている。回路基板８３は、インク容器２３内のインク量などを記憶する記憶素子が設けられた回路基板である。コネクターユニット６０には、基板保持部８２の傾斜面８２ｃと対向する傾斜面６１が設けられている。傾斜面６１は傾斜面８２ｃと平行な面であり、コネクターユニット６０を蓋体３０の端子配置部３９に装着したとき、貫通部３９ａ内に配置される。傾斜面６１には接続端子６２が配置されている。傾斜面６１の背面側には、接続端子６２に導通する配線６３が引き回される。配線６３は、コネクターユニット６０から蓋体３０の前面側に引き出され、インク供給用の供給チューブ１６と共にプリンター本体部１０側に引き回される。

インク容器２３のインク容器収容部２２への装着時には、インク容器２３が装着方向Ｂに移動するのに伴って基板保持部８２が蓋体３０の貫通部３９ａに挿入される。インク容器２３のインク容器収容部２２への装着が完了したとき、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、コネクターユニット６０の傾斜面６１に配置された接続端子６２が、アダプター８０の傾斜面８２ｃに配置された回路基板８３に接続される。

（インク容器の位置決め、およびダンパーによる衝撃緩和）
アダプター８０の前板部８０Ａには、＋Ｙ方向に開口する第１ガイド孔８６および第２ガイド孔８７が形成されている。第１ガイド孔８６および第２ガイド孔８７は、インク導出部８１の突出部８１ａの先端中心を通るＹＺ面（図８（ｂ）のＣ−Ｃ線を含むＹＺ面）を基準として、容器幅方向Ｘに対称に配置されている。第１ガイド孔８６は突出部８１ａに対して＋Ｘ方向側に配置され、第２ガイド孔８７は突出部８１ａに対して−Ｘ方向側に配置される。第１ガイド孔８６および第２ガイド孔８７は前板部８０Ａを容器前後方向Ｙに貫通している。第１ガイド孔８６は、容器幅方向Ｘに細長い長孔である。一方、第２ガイド孔８７は真円の孔である。

また、アダプター８０の前板部８０Ａには、第１ガイド孔８６に対して更に＋Ｘ方向側に第１凹部８８が形成され、第２ガイド孔８７に対して更に−Ｘ方向側に第２凹部８９が形成されている。第１凹部８８および第２凹部８９は−Ｙ方向に凹む凹部である。第１凹部８８および第２凹部８９は、Ｃ−Ｃ線を基準として容器幅方向Ｘに対称に配置され、インク導出部８１の突出部８１ａから等距離に配置される。第１凹部８８、第１ガイド孔８６、第２ガイド孔８７、第２凹部８９は、アダプター前端面において容器幅方向Ｘと平行な一直線上に配置される。インク導出部８１は、これらの配列位置よりも容器上方側（＋Ｚ方向側）に配置されている。また、第１凹部８８の底面８８ａの中心と、第２凹部８９の底面８９ａの中心を通る直線Ｄは、アダプター８０におけるトレイ２４の第１、第２嵌合部２５、２６との嵌合部位である第１、第２被嵌合部８４、８５と重なる（図８参照）。

一方、装着部材５０には、装着部材本体部５０Ａから−Ｙ方向に突出する２本のガイドピン５６、５７が設けられている。ガイドピン５６は貫通部５１に対して＋Ｘ方向側に配置され、ガイドピン５７は貫通部５１に対して−Ｘ方向側に配置される。また、ガイドピン５６、５７に対して容器幅方向Ｘの外側には、ダンパー５８、５９が配置されている。ダンパー５８はガイドピン５６に対して＋Ｘ方向側に配置され、ダンパー５９はガイドピン５７に対して−Ｘ方向側に配置される。ダンパー５８、５９の先端部は、装着部材本体部５０Ａから−Ｙ方向に突出している。ダンパー５８、ガイドピン５６、ガイドピン５７、ダンパー５９は、容器幅方向Ｘと平行な一直線上に配置される。

インク容器２３は、その先頭に配置されたアダプター８０を装着部材５０と容器前後方向Ｙに対向させてインク容器収容部２２に挿入される。このとき、装着部材５０のガイドピン５６はアダプター８０の第１ガイド孔８６と対向し、装着部材５０のガイドピン５７は第２ガイド孔８７と対向する。また、装着部材５０のダンパー５８はアダプター８０の第１凹部８８と対向し、装着部材５０のダンパー５９はアダプター８０の第２凹部８９と対向する。インク容器２３を装着方向Ｂ（すなわち、＋Ｙ方向）に移動させると、その先頭に配置されたアダプター８０が装着部材５０に接近する。このとき、最初に、第１、第２凹部８８、８９へのダンパー５８、５９の挿入が開始される。続いて、ダンパー５８、５９の先端が第１、第２凹部８８、８９の底面８８ａ、８９ａに接触するよりも前に、ガイドピン５６、５７の第１、第２ガイド孔８６、８７への挿入が始まる。

ガイドピン５６、５７は、先端に形成されたテーパー部によってガイドされながら第１、第２ガイド孔８６、８７に挿入される。ガイドピン５６、５７は、テーパー部を除き、直径が一定の円柱状である。ガイドピン５６、５７の円柱状の部分が第１、第２ガイド孔８６、８７に挿入されると、アダプター８０が装着部材５０に対してＸＺ面上で位置決めされる。このとき、第２ガイド孔８７は真円であるため、位置決めの基準となる。一方、もう一方の第１ガイド孔８６は長孔であるため、装着部材５０に対するアダプター８０の回転止めとなる。ガイドピン５６、５７と第１、第２ガイド孔８６、８７によるＸＺ面上の位置決めが完了した後に、ダンパー５８、５９の先端が第１、第２凹部８８、８９の底面８８ａ、８９ａ（図８参照）に当接する。

ダンパー５８、５９は、容器前後方向Ｙに伸縮可能なエアダンパーである。ダンパー５８、５９は、装着部材本体部５０Ａから−Ｙ方向に突出する突出部５８ａ、５９ａに形成された凹部空間（図示省略）と、この凹部空間の一端を封止するピストン５８ｂ、５９ｂを備える。凹部空間は容器前後方向Ｙに延びており、ピストン５８ｂ、５９ｂは凹部空間の空気が圧縮される＋Ｙ方向およびその逆方向に移動可能である。凹部空間の底部とピストン５８ｂ、５９ｂとの間にはコイルばね（図示省略）が配置されている。

ダンパー５８、５９は、ピストン５８ｂ、５９ｂの先端面が第１、第２凹部８８、８９の底面８８ａ、８９ａに当接した後は、インク容器２３が更に装着方向Ｂ（すなわち、＋Ｙ方向）に移動するのに伴い、ピストン５８ｂ、５９ｂが＋Ｙ方向に押圧されて移動する。このとき、ピストン５８ｂ、５９ｂは、凹部空間の空気を圧縮するため、ダンパー５８、５９に、装着方向Ｂに移動するインク容器２３の慣性力に抗する緩衝力が生じる。従って、ダンパー５８、５９が第１、第２凹部８８、８９の底面８８ａ、８９ａに当接した後は、その緩衝作用によって、インク容器収容に２２とインク容器２３の衝突部位に作用する衝撃力が低減される。

インク容器２３は、上述したように、アダプター８０から＋Ｙ方向に突出するインク導出部８１を備えている。一方、インク容器収容部２２には、装着部材５０の貫通部５１からインク容器２３側に突出するインク供給部３２が設けられている。ガイドピン５６、５７によって、アダプター８０の装着部材５０に対するＸＺ面上の位置決めがなされると、インク容器２３のインク導出部８１はインク容器収容部２２のインク供給部３２と対向する。インク導出部８１は、ダンパー５８、５９の圧縮が開始されて緩衝作用が働く状態になった後に、インク供給部３２と接続される。インク導出部８１の先端部には、バネ座によって＋Ｙ方向に付勢されたシール部材（図示省略）が設けられている。インク導出部８１がインク供給部３２に接続されていないときはシール部材がインク導出部８１を封鎖してインクの流出を止めている。インク導出部８１がインク供給部３２に接続されると、インク供給針によってシール部材が−Ｙ方向に押圧移動させられ、その結果、インク導出部８１内の流路とインク供給部３２内の流路が連通する。

インク供給部３２とインク導出部８１が接続された後、さらにインク容器２３は装着方向Ｂ（＋Ｙ方向）に移動する。この段階で、インク容器収容部２２の蓋体３０に保持された接続端子６２と、インク容器２３のアダプター８０に保持された回路基板８３との接続が行われる。すなわち、インク供給部３２とインク導出部８１が接続されたとき、回路基板８３を保持する基板保持部８２は、すでに、コネクターユニット６０が取り付けられた貫通部３９ａの先端側に挿入されている。この状態から、インク容器２３を更に装着方向Ｂに移動させると、まず、基板保持部８２の基端部８２ａに装着されたＯリング（図示省略）が端子配置部３９の先端面によって押し潰される。これにより、貫通部３９ａがインク容器収容部２２内の加圧空間と連通しなくなり、加圧空間外で回路基板８３と接続端子６２の接続を行うことができる。続いて、貫通部３９ａ内において、コネクターユニット６０の傾斜面６１に取り付けられた接続端子６２と、基板取付部８２ｂの傾斜面８２ｃに取り付けられた回路基板８３とが接触する。回路基板８３と接続端子６２は、接触時に傾斜面６１、８２ｃの傾斜方向に沿って摺接される。

以上のように、インク容器２３は、以下の（１）〜（５）の５ステップを経てインク容器収容部２２に装着される。
（１）２箇所の嵌合部によるトレイ２４とインク容器２３の位置決め
（２）２本のガイドピン５６、５７による装着部材５０とインク容器２３の位置決め
（３）ダンパー５８、５９による緩衝作用の発生
（４）インク供給部３２とインク導出部８１との接続
（５）インク容器収容部２２側の接続端子６２とインク容器２３側の回路基板８３との接触

（インク容器の抜け止め構造）
インク容器２３がインク容器収容部２２に装着されたとき、アダプター８０の端板部８０Ｂは装着部材５０の端板部５０Ｂの容器幅方向Ｘの内側に位置し、端板部８０Ｃは装着部材５０の端板部５０Ｃの容器幅方向Ｘの内側に位置する。端板部５０Ｂ、５０Ｃには、容器幅方向Ｘの内側面に板ばね９０が取り付けられている。一方、端板部８０Ｂ、８０Ｃには、容器幅方向Ｘの外側面から突出する突部である係止部９１が形成されている。インク容器２３がインク容器収容部２２内で装着方向Ｂに移動すると、端板部５０Ｂと端板部８０Ｂの間、および、端板部５０Ｃと端板部８０Ｃの間の２箇所で板ばね９０と係止部９１が係合する。上述した（１）〜（５）の５ステップが完了したとき、インク容器２３の容器幅方向Ｘの両端部で板ばね９０と係止部９１の係合も完了する。板ばね９０と係止部９１とが係合した箇所は、弱い振動程度では係合が外れることがない。従って、振動時のインク容器２３の抜け止めとして機能する。一方、この係合箇所は、ユーザーがインク容器２３を引っ張る程度の力で容易に係合が外れる。従って、インク容器２３の交換が容易である。

（作用効果）
以上のように、本形態のプリンター１は、インクジェットヘッド１１に供給されるインクを貯留するメインタンク２１を備えており、メインタンク２１のインク容器収容部２２は、インク容器２３を収容するブロータンク４０と、インク容器２３が着脱される装着部材５０と、ブロータンク４０に形成された円形開口４１を覆う蓋体３０を有する。装着部材５０はブロータンク４０内の円形開口４１側に配置され、装着部材５０と蓋体３０がネジ固定されている。このように、蓋体３０がブロータンク４０内に配置された装着部材５０に固定されている場合、円形開口４１から蓋体３０を外そうとしても、装着部材５０が円形開口４１から抜けないために蓋体３０を＋Ｙ方向に動かすことができない。従って、ブロータンク４０内が加圧された場合でも蓋体３０が弛むおそれが少なく、蓋体３０の位置ずれが抑制される。よって、蓋体３０の位置ずれに起因する不具合（例えば、蓋体３０に設けられたインク供給部３２や加圧孔３８ａ、接続端子６２などの接続不良）を抑制できる。

また、本形態では、装着部材５０は位置決め穴５２ａ、５３ａを有し、蓋体３０は位置決め突起３３、３４を有し、位置決め突起３３、３４が位置決め穴５２ａ、５３ａに係合することで、装着部材５０と蓋体３０が位置決めされる。このように、装着部材５０と蓋体３０を位置決めした状態で固定することで、蓋体３０の位置ずれを抑制できる。そして、ブロータンク４０内のインク容器２３は、その前端に設けられたアダプター８０が装着部材５０に装着されるので、蓋体３０の装着部材５０に対する位置ずれが抑制されることによって、蓋体３０側の構成部品とインク容器２３側の構成部品との接続不良を抑制できる。例えば、インク容器２３のインク導出部８１と、蓋体３０のインク供給部３２との接続不良を抑制できる。また、インク容器２３の回路基板８３と、蓋体３０の接続端子６２との接続不良を抑制できる。

加えて、本形態では、蓋体３０を装着部材５０に固定する固定孔３５ａ、３６ａは、位置決め突起３３、３４よりも蓋体３０の回転中心Ａに近い位置に配置されている。従って、位置決め突起３３、３４によって蓋体３０を装着部材５０に位置決めしたとき、固定孔３５ａ、３６ａの位置ずれ量は、少なくとも位置決め突起３３、３４と位置決め穴５２ａ、５３ａの寸法誤差よりも小さい。従って、蓋体３０を装着部材５０に精度良く固定できる。よって、インク容器収容部２２の組立精度が向上する。

また、本形態では、蓋体３０の位置決め突起３３、３４は、蓋体３０の回転中心Ａよりも蓋体３０の外縁に近い位置に形成されている。従って、蓋体３０が回転中心Ａを中心として回転しようとする際には、位置決め突起３３、３４と位置決め穴５２ａ、５３ａとの係合部に大きな抵抗力が働く。従って、蓋体３０と装着部材５０との位置ずれを強力に抑制できる。また、位置決め突起３３、３４は、蓋体３０の回転中心Ａを基準として点対称な２箇所に設けられている。従って、回転中心Ａを挟んだ両側で蓋体３０の回転に逆らう抵抗力が働き、抵抗力が倍増する。従って、蓋体３０と装着部材５０との位置ずれをより強力に抑制できる。

さらに、本形態では、蓋体３０の回転中心Ａに近い位置にインク供給部３２を配置し、蓋体３０の回転中心Ａよりも外縁に近い位置に加圧孔３８ａを配置しており、加圧孔３８ａより回転中心Ａに近く、且つ、インク供給部３２よりも回転中心Ａから遠い位置に端子配置部３９を配置している。端子配置部３９には、接続端子６２を備えるコネクターユニット６０が装着されている。これにより、蓋体３０が回転した場合に位置ずれ量が少ない位置にインク供給部３２と接続端子６２が配置されることになる。従って、インク漏れや端子の接続不良を抑制できる。また、インク供給部３２が接続端子６２よりもさらに回転中心Ａに近く、装着部材５０の幅方向（容器幅方向Ｘ）の中央に配置されている。すなわち、インク容器２３の幅方向（容器幅方向Ｘ）の中央に形成したインク導出部８１に接続可能な位置に、インク供給部３２が配置されている。従って、袋状のインクパック７０を用いるインク容器２３の容量を大きくすることができる。更に、加圧孔３８ａがインク供給部３２から離れているため、仮にインク供給部３２からインクが漏れたとしても、漏れたインクが加圧孔３８ａへ流入するおそれが少ないという利点もある。

また、本形態では、インク供給部３２におけるインク流路３２ｃの直径（内径）が、加圧孔３８ａの直径（内径）よりも大きい。このように、インク流路３２ｃの直径を大きくした場合、インク流路の圧力損失が少ないので、インク流量が大きくすることができる。従って、インクジェットヘッド１１に安定してインクを供給できる。また、加圧孔３８ａの直径（内径）を小さくすることで、加圧孔３８ａから加圧空気が漏れるおそれを低減できる。

なお、蓋体３０におけるインク供給部３２、位置決め突起３３、３４、固定孔３５ａ、３６ａ、加圧孔３８ａ、端子配置部３９の位置は、図５に図示する位置に限定されるものでなく、上述した位置関係（蓋体３０の回転中心Ａ付近にインク供給部３２を配置し、蓋体３０の回転中心Ａよりも外縁に近い位置に加圧孔３８ａを配置し、加圧孔３８ａより回転中心Ａに近く、且つ、インク供給部３２よりも回転中心Ａから遠い位置に端子配置部３９を配置し、位置決め突起３３、３４よりも蓋体３０の回転中心Ａに近い位置に固定孔３５ａ、３６ａを配置する）を満たす範囲であれば、適宜変更が可能である。

１…プリンター（液体噴射装置）、２…加圧部、３…加圧チューブ、１０…プリンター本体部、１１…インクジェットヘッド（液体噴射部）、１２…プラテンユニット、１３…カートリッジ装着部、１４…中間タンク、１５…供給チューブ、１６…供給チューブ、１７…ケース、１８…フィルター、１９…インク容器、２０…インク収容ユニット、２１…メインタンク、２２…インク容器収容部（液体容器収容部）、２３…インク容器（液体容器）、２４…トレイ、２４ａ…底板部、２４ｂ…側壁部、２５…第１嵌合部、２６…第２嵌合部、２７…Ｏリング、２８…外側リング、２８ａ…環状部、３０…蓋体、３１…蓋本体部、３１ａ…フランジ部、３２…インク供給部（液体供給部）、３２ａ…接続口、３２ｂ…突出部、３２ｃ…インク流路、３３、３４…位置決め突起（蓋体係合部）、３３ａ、３４ａ…大径部、３３ｂ、３４ｂ…小径部、３５、３６…ボス部、３５ａ、３６ａ…固定孔、３７…固定ネジ、３８…加圧チューブ接続部、３８ａ…加圧孔、３９…端子配置部、３９ａ…貫通部、４０…ブロータンク、４０ａ…容器前面部、４１…円形開口、４２…円筒部、４３…開閉扉、５０…装着部材、５０Ａ…装着部材本体部、５０Ｂ…端板部、５０Ｃ…端板部、５１…貫通部、５２、５３…円柱状突出部、５２ａ、５３ａ…位置決め穴（装着部材位置決め部）、５４、５５…ボス部、５４ａ、５５ａ…固定穴、５６、５７…ガイドピン、５８、５９…ダンパー、５８ａ、５９ａ…突出部、５８ｂ、５９ｂ…ピストン、６０…コネクターユニット、６１…傾斜面、６２…接続端子、６３…配線、７０…インクパック、７１…連通部、７２…マチ部、８０…アダプター、８０Ａ…前板部、８０Ｂ…端板部、８０Ｃ…端板部、８０Ｄ…インクパック取付部、８１…インク導出部、８１ａ…突出部、８１ｂ…***部、８２…基板保持部、８２ａ…基端部、８２ｂ…基板取付部、８２ｃ…傾斜面、８３…回路基板、８４…第１被嵌合部、８５…第２被嵌合部、８６…第１ガイド孔、８７…第２ガイド孔、８８…第１凹部、８８ａ…底面、８９…第２凹部、８９ａ…底面、９０…板ばね、９１…係止部、Ａ…回転中心、Ｂ…装着方向、Ｅ…圧縮方向、Ｐ…印刷媒体、Ｘ…容器幅方向、Ｙ…容器前後方向、Ｚ…容器上下方向

Claims (8)

1. 液体容器収容部と、
   前記液体容器収容部内を加圧する加圧部と、
   を備え、
   前記液体容器収容部は、
   液体容器を収容するケースと、
   前記液体容器が装着される装着部材と、
   前記ケースに形成された開口を覆う蓋体と、
   を有し、
   前記装着部材は前記ケース内の開口側に配置され、
   前記蓋体は前記ケース外の開口側に配置され、
   前記装着部材が前記蓋体に固定され、
   前記ケースは、前記装着部材の前記蓋体が配置される側の側面の一部を覆っている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記装着部材は、前記蓋体を位置決めする装着部材位置決め部を有し、
   前記蓋体は、前記装着部材に位置決めされる蓋体係合部を有し、
   前記蓋体係合部は、前記装着部材位置決め部に係合して位置決めされる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記蓋体は、前記開口に対して回転可能に設けられ、
   前記蓋体係合部は、前記蓋体の回転中心よりも前記蓋体の外縁に近い位置に形成される
   、
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記蓋体係合部は、前記蓋体の回転中心を基準として点対称な２箇所に設けられる、
   ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 液体噴射部と、
   前記液体容器に設けられた回路基板に接続する接続端子と、
   前記液体容器から前記液体噴射部に液体を供給する液体供給部と、
   前記加圧部から加圧流体が流入する加圧孔と、
   を更に備え、
   前記加圧孔は、前記蓋体の回転中心よりも前記蓋体の外縁に近い位置に形成され、
   前記接続端子と前記液体供給部は、前記加圧孔よりも前記蓋体の回転中心に近い位置に
   配置され、
   前記液体供給部は、前記接続端子よりも前記蓋体の回転中心に近い位置に配置される、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記液体供給部に設けられた液体流路の直径が、前記加圧孔の直径よりも大きい、
   ことを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
7. 前記蓋体は、前記蓋体を前記装着部材に固定する固定孔を更に有し、
   前記固定孔は、前記蓋体係合部よりも前記蓋体の回転中心に近い位置に配置される、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
8. 液体容器収容部と、
   前記液体容器収容部内を加圧する加圧部と、
   を備え、
   前記液体容器収容部は、
   液体容器を収容するケースと、
   前記液体容器が装着される装着部材と、
   前記ケースに形成された開口を覆う蓋体と、
   を有し、
   前記装着部材は、前記蓋体を位置決めする装着部材位置決め部を有し、
   前記蓋体は、前記装着部材に位置決めされる蓋体係合部を有し、
   前記装着部材は前記ケース内の開口側に配置され、
   前記蓋体は前記ケース外の開口側に配置され、
   前記蓋体係合部は、前記装着部材位置決め部に係合して位置決めされ、前記装着部材が前記蓋体に固定され、
   前記蓋体は、前記開口に対して回転可能に設けられ、
   前記蓋体係合部は、前記蓋体の回転中心よりも前記蓋体の外縁に近い位置に形成される
   、
   ことを特徴とする液体噴射装置。

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