JP7415549B2

JP7415549B2 - 液体収容体

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Publication number: JP7415549B2
Application number: JP2019233823A
Authority: JP
Inventors: 直樹内藤
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Current assignee: Seiko Epson Corp
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Filing date: 2019-12-25
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Description

本開示は、液体収容体に関する。

液体消費装置の一態様として、液体であるインクを消費して印刷処理を実行するインクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターで消費されるインクは、インクカートリッジから供給される。このため、インクカートリッジには、インクジェットプリンターにインクを供給するための供給口が設けられている。インクジェットプリンターに設けられたインク供給針が、インクカートリッジの供給口に挿入されることにより、インクカートリッジ内のインクがインクジェットプリンターに供給される。特許文献１には、供給口の内周面にシール部材を取り付けることにより、供給口とインク供給針とのシールを図る構成が、開示されている。

特開２００４ー２３７７４６号公報

こうしたシール部材を供給口の内周面に設けることで、供給口とインク供給針とのシール性を確保することが可能となるが、インクカートリッジがインクジェットプリンターに装着されないまま長期間保管された場合などには、シール部材の経年劣化により、インクカートリッジとインク供給針との間のシール性が十分に確保されない場合が見出された。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。本開示の一態様によれば、液体収容体が提供される。この液体収容体は、体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と連結し、前記液体を外部に供給するための開口部を備える供給口と、前記供給口の前記開口部の内周面に配置されるシール部材と、前記供給口を覆う位置に取付けられるキャップであって、前記キャップの中心に形成されたキャップ側開口に筒形状の突出部を備え、前記突出部は前記供給口の前記開口部に挿入可能な長さを有するキャップと、前記キャップを前記供給口に取付けた状態に固定する固定部とを備え、前記筒形状の突出部は、前記キャップが前記固定部により前記供給口に固定された状態で、前記開口部の内周面に配置された前記シール部材に当接する形状を有する。

液体収容体の構成を示す概略斜視図。液体収容体を前方から見た説明図。図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面の一部を表した図。図３におけるＩＶ部の拡大図であり、供給部の構造を説明する説明図。キャップの外側、内側を示す斜視図。キャップの外側、内側を示す斜視図。キャップの供給口への取り付け前の状態を示す説明図。

Ａ．液体収容体２０の構成
図１は、インクカートリッジとして用いられる液体収容体２０の構成を示す概略斜視図である。以下の説明では、液体収容体２０の長手方向に沿った方向を前後方向（Ｙ軸方向）と呼ぶ。具体的には、図示したＹ軸の矢印が向いている方向が後側であり、逆側が前側である。また、前後方向であるＹ軸方向に直交し、液体収容体２０の幅の方向を、Ｘ軸方向と呼ぶ。このＸ軸方向は、左右方向とも言う。具体的には、Ｘ軸の矢印が向いている方向が左側であり、逆側が右側である。更に、Ｙ軸方向、Ｘ軸方向に交差する方向をＺ軸方向と呼ぶ。Ｚ軸方向は、液体収容体２０の使用時において、重力方向に平行な方向である。Ｚ軸方向を、上下方向とも呼ぶ。具体的には、Ｚ軸の矢印が向いている側が上側であり、逆側が下側である。これ以降に示す図及び説明についても同様である。他の図に描かれたＸ、Ｙ、Ｚ軸は、図１のＸ、Ｙ、Ｚ軸に方向が対応している。図１において軸ＣＡは、液体収容体２０の供給部６０の中心軸を示す。軸ＣＡは、Ｙ軸方向に平行である。供給部６０については後述する。

液体収容体２０は、液体消費装置に装着される。本実施形態において、液体消費装置はプリンターである。なお、プリンターについては図示を省略している。液体収容体２０は、プリンターに供給するための液体であるインクを収容する。図１に示すように、液体収容体２０は、外形が略直方体形状である。液体収容体２０は、外殻２１を備える。外殻２１は、分離可能な左右２つのケース３０とケース４０を合体することで形成される。液体収容体２０を製造する場合には、外殻２１の左側のケース３０の開口に図示しないフィルム部材を溶着して、ケース４０とフィルム部材との間に、インクを収容するための液体収容部２２を形成する。その上で、右側のケース４０を嵌め合わせる。本実施形態では、ケース３０とケース４０との嵌め合わせは、端部に形成された爪と溝により実現しているが、接着剤を用いた接着などでケース３０とケース４０を固定してもよい。

外殻２１は、液体収容体２０の前端面である第１面５１と、第１面５１に連なる右側面である第２面５２と、同じく左側面である第３面５３と、上面である第４面５４を含む６面体の形状を有している。第２面５２と第３面５３が、第１面５１と第４面５４を挟むように構成されている。なお、本明細書において、「面」は、平面状に構成されていなくても良く、曲面状に構成されていてもよいし、凹凸部や、段差、溝、屈曲部、傾斜面、穴、スリットなどを有していてもよい。

図２は、液体収容体２０を前方から見た説明図である。プリンターに装着される側である第１面５１には、Ｚ軸方向の上から順に、プリンターとの電気的な接続を行なう接続部５１ａ、漏洩インクによる汚損を予防するインク溜まり５１ｂ、プリンターへのインクの供給を行う供給部６０、液体収容体２０のプリンターへの装着時の位置決め用の位置決め部５１ｃ、漏洩インクを回収するインク溜まり５１ｄが設けられている。このうち、供給部６０については、後で詳しく説明する。

図１に示すように、第２面５２には、矩形の第１開口５２ａが設けられている。第１開口５２ａは、第２面５２を貫通する貫通孔である。第１開口５２ａは右側から見て、後述する凹部７０に連なる位置に設けられている。また、第３面５３には、第２開口５３ａが設けられている。第２開口５３ａは、後に述べる図３に図示している。第２開口５３ａは、第３面５３を貫通する貫通孔である。第２開口５３ａは左側から見て、凹部７０と、第１開口５２ａに連なる位置に設けられている。第１開口５２ａと第２開口５３ａの機能については、後述する。

第４面５４には、レール部５４ａが設けられている。レール部５４ａは、液体収容体２０のプリンターへの挿入方向に沿って、直線状に伸びる凸部として形成されている。本実施形態において、プリンターへの挿入方向とは、Ｙ軸に沿った方向である。レール部５４ａは、プリンターに対する液体収容体２０の着脱の際に、液体収容体２０の移動方向をガイドする機能を持つ。

図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面の一部を表した図である。なお、理解の便を図って、図３において第２面５２の一部を表している。図４は、図３におけるＩＶ部の拡大図であり、供給部６０の構造を説明する説明図である。図１の外観図及び図２に示したように、第１面５１には供給部６０を形成するための凹部７０が形成されている。この凹部７０の底面７１から、供給口形成部８０が、図４に示した軸ＣＡに沿って立設されている。供給口形成部８０と、凹部７０と、開口部８４は、軸ＣＡに直交する断面形状が円形となるように形成されている。図３に示すように、供給口形成部８０の外周には、後述するキャップ９０が装着されるのに十分なスペースが、凹部７０の内壁との間に設けられている。

図４に示すように、供給口形成部８０は内部に流路８５が形成された中空の筒体として形成されており、軸ＣＡ方向の先端、つまりプリンター側の先端に供給口８２が形成されている。この供給口８２の部分の外径ｄ１は、供給口形成部８０の根元の外径ｄ２より大きくなっている。このため、供給口形成部８０の先端側かつ外周側には、供給口８２との接続箇所に段差部８１が設けられている。段差部８１は、キャップ９０を供給口８２に取付けた状態に固定する固定部として機能する。また、供給口８２の内径ｆ１は、流路８５の内径ｆ２より大きくなっており、内側段差部８１ｂが形成されている。

供給口形成部８０の内部の流路８５には、液体収容部２２と連結しインクを外部に供給するための開口部８４と、流路８５と、の間を開閉する弁機構８６が組み込まれている。弁機構８６は、後述するシール部材８７を弁座とする弁体８８と、この弁体８８を開口部８４方向に付勢するスプリング８９とを備える。

弁体８８が着座する弁座として機能するシリコンゴム製のシール部材８７は、供給口形成部８０の開口部８４から、供給口８２の内周面に嵌め込まれている。シール部材８７は、その外径が、開口部８４の内径よりわずかに大きく形成されており、開口部８４の内側段差部８１ｂに当たる位置まで、挿入される。この状態で、シール部材８７の後端、つまり流路８５側の端部には、スプリング８９により付勢された弁体８８が当接する。

シール部材８７は、内部をインク供給針３２が通過可能な円環形状に形成され、外周には外側に膨らんだ係合突部８７ａが形成され、内側は後端に向かって内径が小さくなる漏斗形状をしている。このため、シール部材８７は、弁体８８が当接する後端側ほど肉厚となっている。また、シール部材８７の内径が最も狭くなっている箇所における内径ｇ１は、インク供給針３２の外径ｇ２より小さい。

シール部材８７の外周の係合突部８７ａは、供給口８２の内周面に設けられた溝部に嵌まり合い、供給口８２の内側にはめ込まれたシール部材８７が供給口８２から離脱しないように固定している。更に、供給口８２はキャップ９０が嵌め込まれ、シール部材８７を押さえ込んでいる。

弁体８８は、略円柱状の部材である。弁体８８は、液体収容体２０がプリンターに装着される前の状態において、シール部材８７に形成されたシール部材孔８７ｂを塞ぐ。スプリング８９は、圧縮コイルバネである。スプリング８９は、弁体８８をシール部材８７の側に向かう方向に付勢する。

図１ないし図４に示すように、供給口８２には、供給口８２を覆う位置にキャップ９０が取り付けられる。以下において、図４ないし図７を用いて、キャップ９０の詳細な構造を説明する。図５及び図６は、キャップ９０の外側、内側を示す斜視図である。図７は、キャップ９０の供給口８２への取り付け前の状態を示す説明図である。なお、図７において、キャップ９０は、図５の軸ＣＢを通るＹ－Ｚ平面による断面により示した。

キャップ９０は、図５ないし図７に示すように、全体として供給口８２に嵌まる外周壁を備えた筒形状をしている。以下の説明では、この筒形状のキャップ９０の軸ＣＢに沿った方向を軸方向と呼び、図５における手前側を軸方向の前端、反対側を軸方向の後端と呼ぶ。なお、図４と図７において、軸ＣＢと軸ＣＡは一致するため、軸ＣＢは省略し軸ＣＡのみで説明する。

筒体の前端には、前端面９１が形成され、その中心に円形のキャップ側開口９４が設けられ、このキャップ側開口９４に内部が連続する筒形状の突出部９２が、後端側に向けて連設されている。図７に示すように、突出部９２は、開口部８４に挿入可能な長さｈ１を有している。

図５に示すように、前端面９１には、キャップ側開口９４を取り囲むように、４箇所の抜き穴９３ａから９３ｄが設けられている。更に、図６に示すように、前端面９１の外周部から後端側に向けて突出部９２と平行に形成された外周壁９５は、４つの切欠部９７ａから９７ｄにより、４つの腕部９５ａから９５ｄに分割されている。切欠部９７ａから９７ｄの位置は、前端面９１に設けられた４つの抜き穴９３ａから９３ｄのそれぞれの中間位置に対応する位置に設けられている。この腕部９５ａから９５ｄの先端の内側には、４つの係合爪９６ａから９６ｄがそれぞれ設けられている。係合爪９６ａから９６ｄは、段差部８１と共に、後述するキャップ９０を供給口８２に取付けた状態に固定する固定部として機能する。

上述したキャップ９０は、図７に示した状態から軸ＣＡに沿って、供給口形成部８０に被せるようにして、開口部８４に取り付けられる。キャップ９０を供給口形成部８０に被せて押し込んでいくと、係合爪９６ａから９６ｄの先端の傾斜部が、供給口８２の外周に乗り上げ、腕部９５ａから９５ｄは、わずかに外側に弾性変形する。

そのままキャップ９０を更に奥に押し込んでいくと、やがて、係合爪９６ａから９６ｄは、段差部８１に到達し、段差部８１を超えたところで、腕部９５ａから９５ｄは元の形状に戻り、係合爪９６ａから９６ｄは、段差部８１に係合する。これにより、キャップ９０は、供給口８２に固定される。

このとき、キャップ９０の内側に設けられた突出部９２は、図４に示した様に、開口部８４の内側に入り込み、供給口８２との間でシール部材８７を挟み込む。キャップ９０が取り付けられた状態で、突出部９２は、シール部材８７の先端側の内周に密着するが、キャップ９０を供給口８２に取り付ける際に、シール部材８７の端部を咬み込んで、シール部材８７を傷つけることがないように、突出部９２の先端外側はわずかにテーパー状に形成されている。

したがって、キャップ９０は、その突出部９２によりシール部材８７を挟み込んだ状態で固定するので、経年劣化などによりシール部材８７の形状が不安定になっても、シール部材８７が開口部８４の内側に倒れ込むことを抑制することができる。この結果、シール部材８７と供給口８２とのシール性の低下を抑制することができる。また、シール部材８７の内側は漏斗状に形成されているので、キャップ９０を取り付けると、突出部９２の先端は、自然にシール部材８７の肉厚部に当接する。したがって、シール部材８７は、開口部８４の外側、つまり－Ｙ軸方向への移動が規制された状態に保たれる。この結果、弁体８８とのシール性の低下を抑制することができる。

液体収容体２０をプリンターに装着することで、液体収容体２０内のインクがプリンター側に供給される仕組みを、図４を用いて説明する。液体収容体２０のプリンター側への装着に伴い、インク供給針３２が供給口８２の開口部８４に挿入される。インク供給針３２は、シール部材８７の内側のシール部材孔８７ｂに進入し、その先端が、弁体８８のシール部材８７側の端部に当接する。液体収容体２０を更に押し込んで行くと、インク供給針３２の先端は弁体８８を、スプリング８９の付勢力に抗して押し込み、弁体８８は、シール部材８７の後端から離れ、弁機構８６は開弁する。この結果、インクは、インク供給針３２の先端側面に設けられたインク用開口から、インク供給針３２の内部に設けられたインク流路に流入可能となる。なお、インク流路の図示は省略している。このとき、インク供給針３２の外径ｇ２は、すでに説明した様に、シール部材８７のシール部材孔８７ｂの内径ｇ１より大きいので、インク供給針３２の外周は、シール部材８７によりシールされ、インクが外部に漏れることはない。

上述したように開口部８４、供給口形成部８０、凹部７０は、軸ＣＡに直交する断面形状が円形となるように形成されており、腕部９５ａと段差部８１を係合することによりキャップ９０を供給口８２に取り付ける。そのため、キャップ９０を供給口８２に取り付ける際に、供給口８２に対するキャップ９０の取り付け位置を問わない。つまり、軸が一致していれば軸の周りの回転位置はいずれであっても装着できる。これにより、キャップ９０を供給口８２に容易に取り付けることができる。さらに、供給口形成部８０が設けられていることで、キャップ９０の取り付けに利用することができるため、単純な形状でキャップ９０を確実に固定することができる。

この実施形態では、上述したように、第１開口５２ａは右側から見て、後述する凹部７０に連なる位置に設けられており、第２面５２において、第１開口５２ａから段差部８１が直線的に到達可能な形状となっている。また、図７に示すように、液体収容体２０を左側から見たとき、第３面５３において、第２開口５３ａから段差部８１が直線的に到達可能な形状となっている。このため、第１面５１と第２面５２と第３面５３を一体として、金型を用いて成形する場合に、第１開口５２ａと第２開口５３ａから抜き型を引き抜くことができる。そのため、段差部８１を容易に設けることができる。

Ｂ．他の実施形態
（Ｂ１）本実施形態では、シール部材８７をキャップ９０の突出部９２と開口部８４との間で挟み込んで、内周側への倒れ込みを防止するとともに、突出部９２の先端がシール部材８７の漏斗状の肉厚部に当接し、シール部材８７の外方への移動を規制している。これに対して、キャップの突出部の軸方向の長さを短くして、肉厚部への当接が生じない形状としても差し支えない。あるいは、突出部がシール部材の肉厚部に当接するが、シール部材を挟み込まない形状とすることも可能である。

（Ｂ２）本実施形態では、突出部９２は、筒形状としたが、突出部は全周に存在しなくてもよく、シール部材に当接して、その内側への倒れ込みや、外方への移動の少なくとも一方を抑制できれば、いずれの形状でもよい。腕部が形成される場合、その長さや幅は均一でなくてもよい。

（Ｂ３）キャップの腕部は、４本である必要はなく、１本や、５本以上であってもよい。もとより腕部がない形状、例えば、供給口の外周に雄ネジを、キャップの内周に雌ネジをそれぞれ形成し、螺合により固定しても良い。係合爪に相当する係合部は、前端面に設けても良い。係合爪がなく、前端面の内側を、供給口形成部の先端面に接着しても良い。

こうした形状で、供給口形成部を段差部のない形状とすれば、供給口形成部を金型で成形する際、第１開口と第２開口を用いて抜き型を抜く必要がない。この場合には、第１開口と第２開口を設ける必要がない。なお、段差部がある場合でも、３Ｄプリンターを用いて液体収容体の外殻を製造する場合には、第１開口と第２開口を設けなくてもよい。

（Ｂ４）供給口形成部は、円柱形状には限らず、楕円柱形状や四角柱形状、断面多角形の柱形状などでも差し支えない。こうした場合には、キャップは供給口形成部の先端形状に合わせて形成すれば良い。もとより、キャップは、シール部材に当接する形状をしていればよく、供給口形成部に取り付けられれば、その形状は、供給口形成部の相似形である必要はない。

（Ｂ５）供給口形成部が凹部に設けられておらず、第１面に供給口が設けられる形状であってもよい。この場合、キャップは第１面に固定することができる。固定の方法は、接着剤や、テープによって行われてもよく、また、第１面に穴を設け、その穴にキャップをはめこんでもよい。

（Ｂ６）本実施形態では、プリンターに供給される液体はインクとしたが、インク以外の薬液、油、飲料水など、インク以外の液体を用いることもできる。

（Ｂ７）本実施形態では、液体消費装置はプリンターとしたが、例えばファクシミリ装置、液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置など、プリンター以外の装置にも適用可能である。

（Ｂ８）本実施形態では、液体収容体２０にはインク溜まり５１ｂ、位置決め部５１ｃ、インク溜まり５１ｄが設けられているとしたが、液体収容体２０は、それらを設けられていないなど、他の形状を採用することができる。

（Ｂ９）本実施形態では、第４面には、レール部５４ａが直線状に伸びる凸部として形成されているが、例えば第４面には、レール部が設けられないなど、他の形状を採用することができる。

（Ｂ１０）本実施形態では、シール部材８７はシリコンゴム製であるとしたが、シール部材は、ブチルゴムやフッ素ゴム等の他の材料を用いることができる。

（Ｂ１１）本実施形態では、シール部材８７の内側は、後端に向かって内径ｆ１が小さくなる漏斗形状をしているとしたが、シール部材の内側は、前端から後端に向かって内径が変化しない形状を有するなど、他の形状を採用することができる。

（Ｂ１２）本実施形態では、スプリング８９は、圧縮コイルバネであるとしたが、スプリングはゴムバネなど他の弾性部材によって構成されてもよい。

Ｃ．他の形態
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、液体収容体が提供される。この液体収容体は、液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と連結し、前記液体を外部に供給するための開口部を備える供給口と、前記供給口の前記開口部の内周面に配置されるシール部材と、前記供給口を覆う位置に取付けられるキャップであって、前記キャップの中心に形成されたキャップ側開口に筒形状の突出部を備え、前記突出部は前記供給口の前記開口部に挿入可能な長さを有するキャップと、前記キャップを前記供給口に取付けた状態に固定する固定部とを備え、前記筒形状の突出部は、前記キャップが前記固定部により前記供給口に固定された状態で、前記開口部の内周面に配置された前記シール部材に当接する形状を有する。このような態様においては、シール部材と当接した箇所において、キャップがシール部材を開口部の内周面に固定する。その結果、シール部材のシール性の低下を抑制することができる。

（２）上記形態の液体収容体において、液体収容体は複数の面によって構成され、前記複数の面のうちの１つである第１面に凹部が形成されており、前記凹部の底面に前記供給口を形成する供給口形成部が立設され、前記供給口形成部の先端側において、根元よりも外寸が大きい段差部が設けられており、前記キャップは、複数の係合爪を有し、前記固定部は、前記キャップを、前記供給口を覆う位置に取り付けたとき、前記段差部と前記係合爪が係合する部位であってもよい。このような態様においては、供給口形成部をキャップの取り付けに利用することができる。そのため、単純な形状でキャップを確実に固定することができる。

（３）上記形態の液体収容体において、前記開口部、前記供給口形成部、前記凹部は、前記供給口形成部の前記立設の方向を軸方向として、前記軸方向に直交する断面形状が円形であり、前記キャップは、前記キャップの外周部から、前記突出部の突出の方向に平行に延出された複数の腕部を備え、前記複数の係合爪は前記腕部の先端の内側に設けられていてもよい。このような態様においては、キャップを供給口に取り付ける際に、供給口に対するキャップの取り付け位置を問わない。つまり、軸が一致していれば軸の周りの回転位置はいずれであっても装着できる。そのため、キャップを供給口に容易に取り付けることができる。

（４）上記形態の液体収容体において、前記キャップの前記突出部は、前記キャップが前記供給口に固定された状態で、前記シール部材の内側に当接する外寸を備えていてもよい。このような態様においては、経年劣化などによりシール部材の形状が不安定になっても、シール部材が開口部の内側に倒れ込むことを抑制することができる。この結果、シール部材と供給口とのシール性の低下を抑制することができる。

（５）上記形態の液体収容体において、前記キャップの前記突出部は、前記キャップが前記供給口に固定された状態で、前記シール部材における、前記供給口の前記開口部側を向いている面に当接する形状を備えていてもよい。このような態様においては、キャップによって、シール部材の、開口部の外側への移動が規制された状態に保たれる。この結果、シール部材のシール性の低下を抑制することができる。

（６）上記形態の液体収容体において、前記第１面を挟む第２面と第３面に、前記凹部に連なる開口が設けられており、第２面と第３面において、前記開口から前記段差部が直線的に到達可能な形状とされていてもよい。このような態様においては、第１面と第２面と第３面を一体として、金型を用いて成形する場合に、開口から抜き型を引き抜くことができる。そのため、段差部を容易に設けることができる。

２０…液体収容体、２１…外殻、２２…液体収容部、３０…ケース、３２…インク供給針、４０…ケース、５１…第１面、５１ａ…接続部、５１ｂ、５１ｄ…インク溜まり、５１ｃ…位置決め部、５２…第２面、５２ａ…第１開口、５３…第３面、５３ａ…第２開口、５４…第４面、５４ａ…レール部、６０…供給部、７０…凹部、７１…底面、８０…供給口形成部、８１…段差部、８１ｂ…内側段差部、８２…供給口、８４…開口部、８５…流路、８６…弁機構、８７…シール部材、８７ａ…係合突部、８７ｂ…シール部材孔、８８…弁体、８９…スプリング、９０…キャップ、９１…前端面、９２…突出部、９３ａ、９３ｂ、９３ｃ、９３ｄ…抜き穴、９４…キャップ側開口、９５…外周壁、９５ａ、９５ｂ、９５ｃ、９５ｄ…腕部、９６ａ、９６ｂ、９６ｃ、９６ｄ…係合爪、９７ａ、９７ｂ、９７ｃ、９７ｄ…切欠部、ＣＡ、ＣＢ…軸、ｄ１、ｄ２…外径、ｆ１、ｆ２…内径、ｇ１…内径、ｇ２…外径、ｊ１…外寸

Claims

液体を収容する液体収容部と、
前記液体収容部と連結し、前記液体を外部に供給するための開口部を備える供給口と、
前記供給口の前記開口部の内周面に配置されるシール部材と、
前記供給口を覆う位置に取付けられるキャップであって、前記キャップの中心に形成されたキャップ側開口に筒形状の突出部を備え、前記突出部は前記供給口の前記開口部に挿入可能な長さを有するキャップと、
前記キャップを前記供給口に取付けた状態に固定する固定部と
を備え、
前記筒形状の突出部は、前記キャップが前記固定部により前記供給口に固定された状態で、前記開口部の内周面に配置された前記シール部材に当接する形状を有し、
複数の面によって構成され、
前記複数の面のうちの１つである第１面に凹部が形成されており、
前記凹部の底面に前記供給口を形成する供給口形成部が立設され、
前記供給口形成部の先端側において、根元よりも外寸が大きい段差部が設けられており、
前記キャップは、複数の係合爪を有し、
前記固定部は、前記キャップを、前記供給口を覆う位置に取り付けたとき、前記段差部と前記係合爪が係合する部位であり、
前記開口部、前記供給口形成部、前記凹部は、前記供給口形成部の前記立設の方向を軸方向として、前記軸方向に直交する断面形状が円形であり、
前記キャップは、前記キャップの外周部から、前記突出部の突出の方向に平行に延出された複数の腕部を備え、前記複数の係合爪は前記腕部の先端の内側に設けられた、
液体収容体。
請求項１に記載の液体収容体であって、
前記キャップの前記突出部は、前記キャップが前記供給口に固定された状態で、前記シール部材の内側に当接する外寸を備える、
液体収容体。
請求項２に記載の液体収容体であって、
前記キャップの前記突出部は、前記キャップが前記供給口に固定された状態で、前記シール部材における、前記供給口の前記開口部側を向いている面に当接する形状を備える、
液体収容体。
液体を収容する液体収容部と、
前記液体収容部と連結し、前記液体を外部に供給するための開口部を備える供給口と、
前記供給口の前記開口部の内周面に配置されるシール部材と、
前記供給口を覆う位置に取付けられるキャップであって、前記キャップの中心に形成されたキャップ側開口に筒形状の突出部を備え、前記突出部は前記供給口の前記開口部に挿入可能な長さを有するキャップと、
前記キャップを前記供給口に取付けた状態に固定する固定部と
を備え、
前記筒形状の突出部は、前記キャップが前記固定部により前記供給口に固定された状態で、前記開口部の内周面に配置された前記シール部材に当接する形状を有し、
複数の面によって構成され、
前記複数の面のうちの１つである第１面に凹部が形成されており、
前記凹部の底面に前記供給口を形成する供給口形成部が立設され、
前記供給口形成部の先端側において、根元よりも外寸が大きい段差部が設けられており、
前記キャップは、複数の係合爪を有し、
前記固定部は、前記キャップを、前記供給口を覆う位置に取り付けたとき、前記段差部と前記係合爪が係合する部位であり、
前記第１面を挟む第２面と第３面に、前記凹部に連なる開口が設けられており、前記第２面と前記第３面において、前記開口から前記段差部が直線的に到達可能な形状とされた、
液体収容体。