JP7474471B2 - 棒状材用支持具 - Google Patents

Description

本発明は、棒状材用支持具に関する。

天井スラブ等から吊りボルトを吊り下げ、この吊りボルトに振れ止めボルト（補助ボルト）を固定するための吊りボルト用支持具が知られている（例えば、特許文献１参照）。吊りボルト用支持具は、吊りボルトに対して任意の高さ位置に金具を位置決めし、振れ止めボルトを任意の角度で支持する構造を有している。

特許第５６５７０９３号公報

上記の吊りボルト用支持具を用いた作業において、作業者は、一方の手で吊りボルトと振れ止めボルトとを挟み込んだ吊りボルト用支持具を持ちながら、他方の手でボルトを締める必要があり、この作業自体に慣れが必要であった。そのため、簡単な操作で、吊りボルトに対して振れ止めボルトを固定することができる支持具が望まれている。

本発明に係る棒状材用支持具は、第１棒状材に対して第２棒状材を固定するために用いられ、第１支持体と、第１支持体に対向して配置される第２支持体と、第１支持体、第２支持体それぞれの貫通孔に挿入され、第１支持体と第２支持体とをそれらの間に第１棒状材及び第２棒状材を挟んで締結するための締結ボルトと、第１棒状材から第１支持体が脱落しないように仮止めするために、第１棒状材を第１支持体に対して押圧するための補助板と、を具備する。

本発明によれば、吊りボルト等の棒状材に対して振れ止めボルト等の棒状材を簡単な操作で固定することができる。

図１は、本実施形態に係る吊りボルト用支持具を用いて吊りボルトと振れ止めボルトを天井スラブに取り付けた使用状態を示す正面図である。 図２は、図１の吊りボルト用支持具を示す側面図である。 図３は、図１の吊りボルト用支持具を示す平面図である。 図４は、図３のＡ－Ａ断面図である。 図５は、図１の吊りボルト用支持具を吊りボルトに仮止めした状態を示す斜視図である。 図６は、図５の吊りボルト用支持具の側面図である。 図７は、吊りボルト用支持具に対して振れ止めボルトの取付方法を説明するための図である。 図８は、吊りボルト用支持具を用いて吊りボルトに振れ止めボルトを固定した状態を示す斜視図である。

図１は本実施形態に係る吊りボルト用支持具１０の使用状態の一例を示している。この例では、吊りボルトＢを介して支持部材Ｒが天井スラブTに吊下支持されている。この支持部材Ｒにはラック等が設置される。天井スラブTには、吊りボルトＢの振れ止めに使用される振れ止めボルトＳが金具等を介して取り付けられている。吊りボルト用支持具１０は、吊りボルトＢに対して斜めに配置される振れ止めボルトＳと吊りボルトＢとが交差する部分に取り付けられ、それらを固定する用途に使用される。なお、吊りボルト用支持具１０が使用される用途は上記に限定されることはなく、２本の全ネジボルトの位置関係を固定する様々な用途に使用することができる。例えば、図１において、本実施形態に係る吊りボルト用支持具１０を２本の振れ止めボルトＳが交差する位置に配置し、これらを固定する用途として用いることができる。

図２乃至図４に示すように、吊りボルト用支持具１０は第１支持体２０と、第１支持体２０に対向配置される第２支持体３０と、第１支持体２０と第２支持体３０とを締結する締結ボルト５０と、を有する。

第１支持体２０は金属製であり、略二等辺三角形状に構成される。具体的には、第１支持体２０は、第１支持体本体２１を有する。第１支持体本体２１は、略二等辺三角形状の第１板体２２と、二等辺三角形の底辺に対応する第１板体２２の周縁部に第１板体２２に対して垂直に設けられた第１保持片２３と、二等辺三角形の２本の等辺に対応する第１板体２２の周縁部に第１板体２２に対して傾斜して設けられる第１圧着片２４とを有する。以下、第１板体２２の第１保持片２３、第１圧着片２４が設けられた側の面を裏面、その反対側の面を表面としてそれぞれを区別する。

第１板体２２の略中央には、締結ボルト５０が挿入される孔部２２ａが開けられている。孔部２２ａは締結ボルト５０の矩形状のネック部の外周に係合する矩形状に形成されている。

第１保持片２３の両側縁部と第１圧着片２４の両側縁部との間には、吊りボルトＢの外径より僅かに大きい隙間が設けられる。この隙間に吊りボルトＢが通される。後述の補助板４０は、第１保持片２３の先端縁及び第１圧着片２４の先端縁に接触する位置またはわずかな隙間を隔てた位置に配置される。第１板体２２、第１保持片２３、第１圧着片２４の両側縁部及び補助板４０により規定される空間は吊りボルトＢを収容する収容部Ｑ１として機能する。この収容部Ｑ１の高さ、すなわち第１板体２２の裏面から第１保持片２３及び第１圧着片２４の先端縁までの高さは、吊りボルトＢの直径よりも短い。第１板体２２の裏面には、収容部Ｑ１に収容された吊りボルトＢのネジ溝に係合する複数の第１突起部２２ｂが第１保持片２３に沿って分散配置される。

第２支持体３０は第１支持体２０と同一の構造を有し、典型的には同じ部品で構成される。そのため、第２支持体３０の詳細説明は省略する。第１支持体２０と同様に、第２支持体３０は、第２支持体本体３１を有する。第２支持体本体３１は、第２板体３２、第２保持片３３、第２圧着片３４を有する。第２板体３２には締結ボルト５０が挿入される孔部３２ａが開けられ、その裏面には第２突起部３２ｂが設けられる。

第１支持体２０と第２支持体３０とを同じ部品で構成することによって、コストを低減できるとともに、吊りボルト用支持具１０の取付作業において、どちらの部品を第１支持体２０としてもよいため、第１支持体２０と第２支持体３０とを取り違えたことによる取付作業のやり直しを回避することができ、作業性向上にも寄与する。なお、第２支持体３０は、第１支持体２０と同一部品ではなくてもよい。

本実施形態に係る吊りボルト用支持具１０の１つの特徴は、吊りボルトＢに対して吊りボルト用支持具１０を仮止めできる点にある。これを実現するために、吊りボルト用支持具１０は柔軟性を有する補助板４０を備える。

補助板４０は、弾性を有する透明樹脂製であり第１支持体２０よりも大きい円形板に構成される。補助板４０は締結ボルト５０が挿入される貫通孔を有する。少なくとも貫通孔の内周縁部分は、締結ボルト５０のネジ溝よりも薄く、この貫通孔の内周縁が締結ボルト５０のネジ溝に係合することにより、補助板４０は、締結ボルト５０に対して係止（螺合）される。

収容部Ｑ１の高さは吊りボルトＢの直径よりも低く、収容部Ｑ１に収容された吊りボルトＢは、第１保持片２３及び第１圧着片２４の先端縁から収容部Ｑ１の外側に突出する。そのため、第１保持片２３及び第１圧着片２４の先端縁に当接する位置に配置された補助板４０は、吊りボルトＢによって、第１支持体２０から離れる方向に押圧される。上記のように締結ボルト５０に対して補助板４０が係止されていることで、補助板４０は、吊りボルトＢによって押圧されても、締結ボルト５０に沿って上下することはなく、吊りボルトＢの外周面に沿って湾曲する。このとき、補助板４０は、その弾性力によって、吊りボルトＢを第１支持体２０の裏面に押圧する。それにより、第１支持体２０の裏面に設けられた第１突起部２２ｂに吊りボルトＢのネジ溝が係合した状態を維持することができ、第１支持体２０を吊りボルトＢに仮止めできる。

なお、補助板４０は透明であるため、作業者は、吊りボルトＢに付された取付位置を示すマーカを確認しながら、吊りボルトＢに対して第１支持体２０を仮止めすることができる。これは、作業性向上に寄与する。また、第１支持体２０を吊りボルトＢに仮止めするという観点において、補助板４０は、少なくともその一部分が収容部Ｑ１を覆うことができる大きさを有すればよい。

補助板４０に目盛を表記しておくことで、作業者は、吊りボルトＢに対する振れ止めボルトＳの角度を一見してわかる。また、吊りボルトＢ用のガイド線と振れ止めボルトＳ用のガイド線とを補助板４０に予め表記してもよい。それにより、作業者はガイド線に沿って吊りボルトＢ，振れ止めボルトＳを配置すればよく、作業を効率的に行うことができる。

このように構成された吊りボルト用支持具１０は、図５乃至図８に示すように使用する。なお、図５、図６は吊りボルト用支持具１０を吊りボルトＢに仮止めした状態を示している。図７は吊りボルト用支持具１０に振れ止めボルトＳの取り付ける方法を説明するための補足説明図である。図８は吊りボルト用支持具１０を用いて吊りボルトＢに対して振れ止めボルトＳを固定した状態を示している。

典型的には、吊りボルト用支持具１０は、図２に示すような状態、すなわち、吊りボルト用支持具１０が組み立てられた状態であって、第１保持片２３及び第１圧着片２４の先端縁に補助板４０が当接した状態で使用される。作業者は、吊りボルトＢを第１保持片２３と補助板４０との間から挿入する。このとき、補助板４０は、第１保持片２３の先端縁よりも外側に向かって延設されているため、吊りボルトＢを第１保持片２３と補助板４０との間に案内するガイド板としても機能する。作業者は、吊りボルトＢを補助板４０に沿って第１保持片２３の先端縁まで移動させ、補助板４０と第１保持片２３の先端縁との間に押し込むことで、柔軟性を有する補助板４０は少し湾曲し、それにより補助板４０と第１保持片２３との間が押し広げられ、吊りボルトＢを収容部Ｑ１に収容することができる。

図６に示すように、収容部Ｑ１に収容された吊りボルトＢの周面は第１板体２２、第１保持片２３、第１圧着片２４及び補助板４０によって四方から包囲される。それにより、吊りボルトＢに対する吊りボルト用支持具１０の吊りボルトＢの半径方向への移動を規制することができる。また、吊りボルトＢのネジ溝に第１突起部２２ｂを係合させることによって、吊りボルトＢに対する第１支持体２０の吊りボルトＢの軸方向への移動を規制することができる。吊りボルトＢのネジ溝と第１突起部２２ｂとの係合状態は、補助板４０により、第１支持体２０の裏面に設けられた第１突起部２２ｂをネジ溝に押圧することによって維持される。この補助板４０が第１支持体２０よりも大きいことで、吊りボルトＢに接触する接触面を広くすることができ、押圧する力を大きくすることができる。また、補助板４０を円形板に構成することで、第１支持体２０に対する補助板４０の向きを調整する作業が不要となるため、作業性を向上することができる。このように、吊りボルト用支持具１０の収容部Ｑ１に吊りボルトＢを収容するだけで、吊りボルトＢに対する吊りボルト用支持具１０の吊りボルトＢの軸方向及び外径方向への移動を規制することができ、吊りボルト用支持具１０を吊りボルトＢに仮止めすることができる。

仮止めした状態は、締結ボルト５０に係止された補助板４０を緩める（第１支持体２０から離れる方向に移動させる）、吊りボルトＢを押圧している補助板４０の箇所を指で広げる、吊りボルト用支持具１０を、第１支持体２０を吊りボルトＢから離れる方向に移動させる、などの作業者による簡単な操作で解除することができる。例えば、吊りボルト用支持具１０の位置を調整したいとき、作業者は、吊りボルト用支持具１０を、第１支持体２０が吊りボルトＢから離反する方向に引きながら、吊りボルトＢの軸方向に沿って上下に移動させることができる。この移動操作は、片手でもできる簡単な操作であり、作業者による作業性を向上させる。

なお、上記の仮止め作業手順は、補助板４０が柔軟性を有することが前提となる。しかしながら、吊りボルト用支持具１０を吊りボルトＢに仮止めするという観点では、補助板４０は必ずしも柔軟性を有さなくてもよい。以下、硬質樹脂または金属で形成された柔軟性を有さない補助板４０を備える吊りボルト用支持具１０を使用したときの仮止め作業手順について説明する。

吊りボルト用支持具１０は、図２に示すような状態、すなわち、補助板４０が第１保持片２３及び第１圧着片２４の先端縁に当接した状態ではなく、補助板４０が第１保持片２３及び第１圧着片２４の先端縁から吊りボルトＢの直径以上の距離を隔てた位置に配置された状態で使用される。作業者は、吊りボルトＢを第１保持片２３の先端縁と補助板４０との間の隙間から挿入し、第１板体２２、第１保持片２３及び第１圧着片２４の両側縁で規定される溝内に収容する。溝内に収容された吊りボルトＢのネジ溝に第１突起部２２ｂは係合される。次に、締結ボルト５０に沿って補助板４０を移動させ、吊りボルトＢに当接させる。それにより、補助板４０が柔軟性を有さなくても、少なくとも締結ボルト５０のネジ溝に第１突起部２２ｂを係合させた状態を維持することができる。それにより、吊りボルトＢに対する吊りボルト用支持具１０の吊りボルトＢの軸方向及び外径方向への移動を規制することができ、吊りボルト用支持具１０を吊りボルトＢに仮止めすることができる。

吊りボルトBに吊りボルト用支持具１０を仮止めした後の作業は以下の通りである。すなわち、図７に示すように、作業者は、振れ止めボルトＳを補助板４０と第２保持片３３及び第２圧着片３４の先端縁との間から第２支持体３０の収容部Ｑ２に収容し、ナット６０を仮締めする。ここでの仮締めとは、収容部Ｑ２に収容された振れ止めボルトＳのネジ溝と第２突起部３２ｂとの係合状態を維持できる程度にナット６０を締めることをいう。

ナット６０を仮締めした状態で、第２支持体３０から振れ止めボルトＳが脱落することはなく、第２支持体３０に対して振れ止めボルトＳは仮止めすることができる。作業者は、第２支持体３０を手に持ち、吊りボルトＢに対する振れ止めボルトＳの角度を調整した後、ナット６０を本締めする。ナット６０を本締めすることで、図８に示すように、第１支持体２０と第２支持体３０との間に吊りボルトＢ及び振れ止めボルトＳを挟み込み、固定することができる。このときの固定力は、第１支持体２０と第２支持体３０とに挟まれた吊りボルトＢ及び振れ止めボルトＳが互いに圧着されるだけではなく、保持片２３，３３及び圧着片２４，３４も作用して、全体が互いに圧着されるため、非常に強い。

以上説明した吊りボルト用支持具１０によれば、補助板４０があることで、吊りボルト用支持具１０を吊りボルトＢに対して仮止めすることができる。この仮止めを実現する構成は非常に簡単なものであって、製造コストも低廉である。また、吊りボルトＢに対して簡単な操作で仮止めできるため、仮止めに際して、不安定な脚立や梯子の上で危険、且つ複雑な作業を行う必要が無く、作業を安全に行うことができる。

本実施形態に係る吊りボルト用支持具１０は、吊りボルトＢに仮止めすることができることを１つの特徴としている。したがって、吊りボルト用支持具１０を用いて吊りボルトＢに対して固定する対象は振れ止めボルトＳに限定されない。吊りボルトＢに対して固定する対象は、全ネジボルト、丸鋼、角鋼等の棒状材とすることができる。

なお、本実施形態に係る吊りボルト用支持具１０において、補助板４０は締結ボルト５０に挿入されていたが、第１支持体２０の溝内に収容された吊りボルトＢのネジ溝と第１支持体２０の裏面の第１突起部２２ｂとの係合状態を維持できるのであれば、補助板４０が取り付けられる位置はこれに限定されない。例えば、補助板４０は、第１支持体２０、例えば第１圧着片２４の内面、第１圧着片２４の先端縁、または第１板体２２の裏面などに取り付ける構成とすることができる。締結ボルト５０に補助板４０を挿入する構成は、上記の構成に比べて組立工数が少ないため、製造コストの低下が期待できる。また、何らかの要因で、作業前に補助板４０が破損した場合であっても、補助板４０だけを交換すればよく、使いやすい。

また、本実施形態に係る吊りボルト用支持具１０において、柔軟性を有する補助板４０は、吊りボルトＢのネジ溝と第１支持体２０の第１突起部２２ｂとの係合状態を維持するために吊りボルトＢのネジ溝に第１突起部２２ｂを押し付ける押圧部材として機能していた。柔軟性を有する補助板４０によって、第１支持体２０を吊りボルトＢに対して押圧するだけで、吊りボルト用支持具１０を吊りボルトＢに仮止めできるのであれば、吊りボルト用支持具１０は第１突起部２２ｂを有さなくてもよい。さらに、押圧によって仮止めできるのであれば、本実施形態に係る吊りボルト用支持具は、ネジ溝が形成されていない丸鋼、角鋼等の棒状材に仮止めすることができる棒状材用支持具として使用することができる。なお、補助板４０が柔軟性を有さない場合であっても、例えば締結ボルト５０に補助板４０を螺合させ、補助板４０を締めることで、棒状材を第１支持体２０に向かって押圧するようにしてもよい。

また、本実施形態に係る吊りボルト用支持具１０は、吊りボルトＢに対して複数本の全ネジボルト（棒状材）を固定する用途に使用することができる。例えば、吊りボルトＢに対して互いに異なる方向に沿って配置された２本の全ネジボルトを固定する用途として使用する場合には、吊りボルト用支持具１０は、さらに第２支持体３０を挟んで第１支持体２０の反対側に配置される第３支持体を有すればよい。このように、吊りボルト用支持具は、吊りボルトに対して固定する棒状材の本数に応じた数の支持体を有すればよい。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１０…吊りボルト用支持具、２０…第１支持体、２１…第１支持体本体、２２…第１板体、２２ａ…孔部、２２ｂ…第１突起部、２３…第１保持片、２４…第１圧着片、３０…第２支持体、３１…第２支持体本体、３２…第２板体、３２ａ…孔部、３２ｂ…第２突起部、３３…第２保持片、３４…第２圧着片、４０…補助板、５０…締結ボルト、６０…ナット、Ｂ…吊りボルト、Ｓ…振れ止めボルト（全ネジボルト）、Ｑ１、Ｑ２…収容部。

Claims (12)

1. 第１棒状材に対して第２棒状材を固定するための棒状材用支持具において、
   第１支持体と、
   前記第１支持体に対向して配置される第２支持体と、
   前記第１支持体、前記第２支持体それぞれの貫通孔に挿入され、前記第１支持体と前記第２支持体とをそれらの間に前記第１棒状材及び前記第２棒状材を挟んで締結するための締結ボルトと、
   前記第１棒状材から前記第１支持体が脱落しないように仮止めするために、前記第１棒状材を前記第１支持体に対して押圧するための補助板と、を具備し、
   前記補助板は柔軟性を有する、棒状材用支持具。
2. 第１棒状材に対して第２棒状材を固定するための棒状材用支持具において、
   第１支持体と、
   前記第１支持体に対向して配置される第２支持体と、
   前記第１支持体、前記第２支持体それぞれの貫通孔に挿入され、前記第１支持体と前記第２支持体とをそれらの間に前記第１棒状材及び前記第２棒状材を挟んで締結するための締結ボルトと、
   前記第１棒状材から前記第１支持体が脱落しないように仮止めするために、前記第１棒状材を前記第１支持体に対して押圧するための補助板と、を具備し、
   前記補助板は、前記締結ボルトが挿入される貫通孔を有し、前記補助板が有する前記貫通孔は、前記締結ボルトのネジ溝に係合する内周縁を有する、棒状材用支持具。
3. 第１棒状材に対して第２棒状材を固定するための棒状材用支持具において、
   第１支持体と、
   前記第１支持体に対向して配置される第２支持体と、
   前記第１支持体、前記第２支持体それぞれの貫通孔に挿入され、前記第１支持体と前記第２支持体とをそれらの間に前記第１棒状材及び前記第２棒状材を挟んで締結するための締結ボルトと、
   前記第１棒状材から前記第１支持体が脱落しないように仮止めするために、前記第１棒状材を前記第１支持体に対して押圧するための補助板と、を具備し、
   前記補助板は、前記締結ボルトのネジ溝よりも薄い、棒状材用支持具。
4. 第１棒状材に対して第２棒状材を固定するための棒状材用支持具において、
   第１支持体と、
   前記第１支持体に対向して配置される第２支持体と、
   前記第１支持体、前記第２支持体それぞれの貫通孔に挿入され、前記第１支持体と前記第２支持体とをそれらの間に前記第１棒状材及び前記第２棒状材を挟んで締結するための締結ボルトと、
   前記第１棒状材から前記第１支持体が脱落しないように仮止めするために、前記第１棒状材を前記第１支持体に対して押圧するための補助板と、を具備し、
   前記補助板は透明である、棒状材用支持具。
5. 前記第１支持体の内面には前記第１棒状材に係合する突起部が設けられ、
   前記補助板は、前記第１棒状材と前記突起部との係合状態を維持し、前記第１棒状材に対して前記第１支持体を仮止めする、請求項１乃至４のいずれかに記載の棒状材用支持具。
6. 前記補助板は、前記締結ボルトが挿入される貫通孔を有する、請求項１、３，または４に記載の棒状材用支持具。
7. 前記補助板には、前記第１棒状材に対する前記第２棒状材の固定角度をガイドするための目盛またはガイド線が表記される請求項１乃至６のいずれかに記載の棒状材用支持具。
8. 前記第２支持体は前記第１支持体と同一に構成される、請求項１乃至７のいずれかに記載の棒状材用支持具。
9. 前記補助板は、前記第１支持体または前記第２支持体の全体を覆う大きさを有する、請求項１乃至８のいずれかに記載の棒状材用支持具。
10. 前記第１棒状材を前記第１支持体に対して押圧している前記補助板の箇所を指でひろげることで仮止めした状態を解除できる、請求項１乃至４のいずれかに記載の棒状材用支持具。
11. 前記第１棒状材を前記第１支持体に対して押圧している前記補助板は、前記第１棒状材の外周面に沿って湾曲することで、その弾性力によって前記第１棒状材を前記第１支持体に対して押圧する請求項１乃至４のいずれかに記載の棒状材用支持具。
12. 前記第１支持体は第１保持片を有し、
    前記補助板は、前記第１保持片の先端縁に接触する位置またはわずかな隙間を隔てた位置に配置されることで前記第１棒状材を収容する空間を形成し、
    前記第１棒状材を前記補助板と前記第１保持片の先端縁との間に押し込むことで、柔軟性を有する前記補助板は少し湾曲し、それにより前記補助板と前記第１保持片との間が押し広げられ、前記第１棒状材を前記空間に収容する請求項１乃至４のいずれかに記載の棒状材用支持具。