JP6304634B1 - Manufacturing method of napped sheet - Google Patents
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Abstract
【課題】 簡素な工程で、長めの立毛パイルであっても立毛性を確実に付与することができ、特に、化粧用具の材料に適した立毛シートの製造方法を提供すること。【解決手段】 熱可塑性繊維糸からなる一対の織物基布の間にパイル糸を織り込んで、ベルベット織組織の基材生地を製織する製織工程と、前記パイル糸をカットして２枚の立毛シートを形成する切断工程と、この立毛シートをスチーマーにより高温水蒸気で蒸す蒸し工程と、前記立毛シートをヒートセッターにより形態安定化せしめるプレセット工程と、前記立毛シートを洗浄する精練工程と、前記立毛シートを染料により着色する染色工程と、脱水機により前記染料を脱水する脱水工程と、前記立毛シートを熱風で乾燥させる乾燥工程とを含んで構成するという技術的手段を採用した。【選択図】 図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a napped sheet that is capable of reliably imparting napping properties even with a long napped pile in a simple process, and particularly suitable for a material for a cosmetic tool. A weaving process in which a pile yarn is woven between a pair of fabric base fabrics made of thermoplastic fiber yarns to weave a base fabric having a velvet woven structure, and the pile yarn is cut to form two napped sheets. A steaming process in which the napped sheet is steamed with high-temperature steam using a steamer, a presetting process in which the napped sheet is stabilized in shape by a heat setter, a scouring process for washing the napped sheet, and the napped sheet. The technical means of including a dyeing step of coloring the dye with a dye, a dehydrating step of dehydrating the dye with a dehydrator, and a drying step of drying the napped sheet with hot air was adopted. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、繊維製品の製造技術の改良、更に詳しくは、簡素な工程で、長めの立毛パイルであっても立毛性を確実に付与することができ、特に、化粧用具の材料に適した立毛シートの製造方法に関するものである。 The present invention is an improvement in the production technology of textile products, more specifically, it is possible to reliably impart napping properties even with a long napped pile by a simple process, and particularly napped nail suitable for a material for a cosmetic tool. The present invention relates to a sheet manufacturing method.
周知のとおり、ファンデーションやフェイスパウダーなどの化粧料を顔に塗布するために、「パフ」と呼ばれる盤状の肌触りの良い柔軟素材の化粧用具が使用されている。 As is well known, in order to apply cosmetics such as foundations and face powder to the face, a board-like soft material with a soft touch called “puff” is used.
従来、このようなパフの材料としては、柔軟性の良好なスポンジ製のものや立毛構造のものなどが採用されており、油分や水分の多いファンデーションなどにはスポンジ製のものが適している一方、油分や水分の少ないパウダータイプのものには立毛織物のもの（例えば、特許文献１参照）が適している。 Conventionally, as a material for such a puff, a material made of sponge with good flexibility or a raised structure is adopted, and a material made of sponge is suitable for a foundation with a lot of oil or moisture. Further, napped fabrics (for example, see Patent Document 1) are suitable for powder types with less oil and moisture.
ところで、かかる立毛構造のパフにあっては、顔というデリケートな皮膚における使用であることから、肌のトラブルの原因とならないために、立毛部分に十分な柔軟性が必要であり、そのためには立毛部分を長くするという手段が考えられる。 By the way, in such a puffed structure puff, since it is used for delicate skin called the face, it does not cause skin trouble, so the raised portion needs to have sufficient flexibility. A means of lengthening the part can be considered.
しかしながら、このような立毛部分の長い立毛シートを製造するにあっては、加工工程において立毛同士が静電気等で絡み合い易く、うまく整毛できないという問題があり、また、使用を重ねる毎に立毛部分が倒れてしまうことから、柔軟性を確保しつつも立毛性を保たなければならないという二律背反的な課題がある。 However, in manufacturing such a napped sheet having a long raised portion, there is a problem that the raised nail is easily entangled with each other in the processing step and cannot be properly adjusted. Since it falls down, there is a trade-off problem that it is necessary to keep napping while ensuring flexibility.
また、従来、立毛部分に立毛性を付与するためには、仕上げ工程として立毛部分をブラッシングすることが行われているが、別途ブラッシング装置が必要となって製造コストが嵩み、しかも、生地の表面にブラシ針を押圧して摺動させるために生地への負担が大きく、立毛部分を損傷してしまい柔軟性を損なうおそれがあった。 In addition, conventionally, brushing of the raised portion is performed as a finishing process in order to impart the raised property to the raised portion. However, a separate brushing device is required, and the manufacturing cost is increased. Since the brush needle is pressed and slid on the surface, the burden on the fabric is large, and there is a possibility that the raised portion is damaged and the flexibility is impaired.
本発明は、従来の繊維製品の製造技術に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、簡素な工程で、長めの立毛パイルであっても立毛性を確実に付与することができ、特に、化粧用具の材料に適した立毛シートの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems in the manufacturing technology of conventional textile products, and the object of the invention is a long napped pile in a simple process. It is another object of the present invention to provide a method for producing a napped sheet that is capable of reliably imparting napping properties and that is particularly suitable for a material for a cosmetic tool.
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。 Means employed by the present inventor for solving the above technical problem will be described with reference to the accompanying drawings.
即ち、本発明は、熱可塑性繊維糸からなる一対の織物基布の間にパイル糸を織り込んで、ベルベット織組織の基材生地を製織する製織工程と、
前記パイル糸をカットして２枚の立毛シートを形成する切断工程と、
この立毛シートをスチーマーにより高温水蒸気で蒸す蒸し工程と、
前記立毛シートをヒートセッターにより形態安定化せしめるプレセット工程と、
前記立毛シートを洗浄する精練工程と、
前記立毛シートを染料により着色する染色工程と、
脱水機により前記染料を脱水する脱水工程と、
前記立毛シートを熱風で乾燥させる乾燥工程とを含んで構成するという技術的手段を採用したことによって、立毛シートの製造方法を完成させた。
That is, the present invention includes a weaving process in which a pile yarn is woven between a pair of fabric base fabrics made of thermoplastic fiber yarns to weave a base fabric having a velvet texture,
A cutting step of cutting the pile yarn to form two napped sheets;
Steaming this napping sheet with high temperature steam by a steamer,
A presetting step of stabilizing the form of the napped sheet with a heat setter;
A scouring step for washing the napped sheet;
A dyeing step of coloring the napped sheet with a dye;
A dehydration step of dehydrating the dye with a dehydrator;
The manufacturing method of the napped sheet was completed by adopting the technical means of including the drying step of drying the napped sheet with hot air.
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、蒸し工程において、スチーマー内で立毛シートを垂下させた状態で配置して蒸すという技術的手段を採用することができる。 Further, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention employs technical means of arranging and steaming in a state where the napped sheets are suspended in the steamer in the steaming step in addition to the above means as necessary. Can do.
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、乾燥工程において、タンブラーにより回転させながら立毛シートを熱風で乾燥させるという技術的手段を採用することができる。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention can employ technical means for drying the napped sheets with hot air while rotating them with a tumbler in the drying step in addition to the above means as necessary. .
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、切断工程後のパイル糸の長さを、織物基布から３〜１０ｍｍの範囲で突出させるという技術的手段を採用することができる。 Furthermore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention is technically capable of projecting the length of the pile yarn after the cutting step within a range of 3 to 10 mm from the fabric base fabric in addition to the above means as necessary. Means can be employed.
本発明は、熱可塑性繊維糸からなる一対の織物基布の間にパイル糸を織り込んで、ベルベット織組織の基材生地を製織する製織工程と、前記パイル糸をカットして２枚の立毛シートを形成する切断工程と、この立毛シートをスチーマーにより高温水蒸気で蒸す蒸し工程と、前記立毛シートをヒートセッターにより形態安定化せしめるプレセット工程と、前記立毛シートを洗浄する精練工程と、前記立毛シートを染料により着色する染色工程と、脱水機により前記染料を脱水する脱水工程と、前記立毛シートを熱風で乾燥させる乾燥工程とを含んで構成したことによって、簡素な工程で、長めの立毛パイルであっても確実に立毛性を付与することができ、特に、化粧用具の材料に適した立毛シートの製造することができる。 The present invention relates to a weaving process in which a pile yarn is woven between a pair of woven base fabrics made of thermoplastic fiber yarns to weave a base material having a velvet texture, and two piled sheets are obtained by cutting the pile yarn. A steaming process in which the napped sheet is steamed with high-temperature steam using a steamer, a presetting process in which the napped sheet is stabilized in shape by a heat setter, a scouring process for washing the napped sheet, and the napped sheet. By including a dyeing process of coloring the dye with a dye, a dehydrating process of dehydrating the dye with a dehydrator, and a drying process of drying the napped sheet with hot air, a simple process with a long napped pile Even if it exists, raising property can be provided reliably, and especially the raising sheet | seat suitable for the material of cosmetics can be manufactured.
したがって、本発明の立毛シートの製造方法によれば、蒸し工程による湿潤下における加熱処理と、乾燥工程による湿潤下における加熱処理とが相俟って、熱可塑性繊維糸が収縮して熱履歴によって織物基布の地組織を確実に締め付けるとともに、立毛部分も収縮して熱履歴によって高い立毛性を得ることができる。 Therefore, according to the manufacturing method of the napped sheet of the present invention, the heat treatment under wetness by the steaming step and the heat treatment under wetness by the drying step are combined, and the thermoplastic fiber yarn contracts due to the heat history. While firmly tightening the ground tissue of the woven fabric, the napped portion is also contracted, and high napping properties can be obtained by the thermal history.
また、必要に応じて、乾燥工程にタンブラーを使用することによって、蒸し工程のスチームセットとタンブラー乾燥とを組み合わせることにより、「乾燥」と「立毛」をタンブラー１工程で処理することが可能となり、化粧用具に適した柔らかいパフ素材を提供することができる。 In addition, if necessary, by using a tumbler for the drying process, it becomes possible to process "drying" and "napping" in one tumbler process by combining steam set of steaming process and tumbler drying, A soft puff material suitable for a cosmetic tool can be provided.
このようにして、従来のような大きなブラッシング付き乾燥機で処理することなく、それ以上の風合いの良い生地を低コストで簡単に実現できることから、産業上の利用価値は頗る大きい。 In this way, since it is possible to easily realize a fabric having a better texture at a low cost without processing with a conventional large brushed dryer, the industrial utility value is greatly increased.
本発明の実施形態を図１に基づいて説明する。本発明は、特に、化粧用パフ等の化粧用具に適した生地を形成するための立毛シートを製造する方法であって、まず、公知の織機（パイル織物用織機）を使用して、熱可塑性繊維糸からなる一対の織物基布の間にパイル糸を織り込んで、ベルベット織組織の基材生地を製織する（ステップ〔１〕：製織工程）。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The present invention relates to a method for producing a napped sheet for forming a fabric suitable for a cosmetic tool such as a cosmetic puff. First, a known loom (pile weaving loom) is used to make a thermoplastic. A pile yarn is woven between a pair of fabric base fabrics made of fiber yarns to weave a base fabric having a velvet texture (step [1]: weaving step).
本実施形態では、織物基布の使用材料として、熱可塑性繊維糸（好ましくはポリエステル糸：３０〜１００デニール（３３．３３〜１１１．１デシテックス））を採用するとともに、パイル糸の使用材料として、同じく熱可塑性繊維糸（好ましくはポリエステル糸：５０〜１５０デニール（５５．５５〜１６６．６５デシテックス））を採用する。 In the present embodiment, a thermoplastic fiber yarn (preferably a polyester yarn: 30 to 100 denier (33.33 to 111.1 dtex)) is adopted as a material used for the fabric base fabric, and a material used for the pile yarn is as follows. Similarly, a thermoplastic fiber yarn (preferably a polyester yarn: 50 to 150 denier (55.55 to 166.65 dtex)) is employed.
次に、前記パイル糸をカットして２枚の立毛シートを形成する（ステップ〔２〕：切断工程）。本実施形態では、前記製織工程後に同一織機内において直ちに切断を行う。切断工程後のパイル糸（立毛部分）の長さは、織物基布から３〜１０ｍｍの範囲で突出しているのが好ましい。 Next, the pile yarn is cut to form two raised sheets (step [2]: cutting step). In the present embodiment, cutting is performed immediately in the same loom after the weaving step. The length of the pile yarn (raised portion) after the cutting step preferably protrudes from the woven fabric in the range of 3 to 10 mm.
こうして形成された立毛シートをスチーマーにより高温水蒸気で蒸す（ステップ〔３〕：蒸し工程）。本実施形態では、９５〜１１０℃で２〜３時間蒸す。こうすることによって、熱可塑性繊維糸が収縮して熱履歴によって織物基布の地組織を締め付けるとともに、立毛部分（のフィラメント）が収縮して熱履歴によって立毛性を高めることができる。この際、スチーマー内で立毛シートを垂下させた状態で配置して蒸すことができ、生地全体に均等な熱処理を行うことができる。 The napped sheet thus formed is steamed with high-temperature steam by a steamer (step [3]: steaming step). In this embodiment, steaming is performed at 95 to 110 ° C. for 2 to 3 hours. By doing so, the thermoplastic fiber yarn contracts and the fabric structure of the fabric base fabric is tightened by the thermal history, and the napped portion (filament) contracts and the nap property can be enhanced by the thermal history. At this time, the napped sheet can be placed and steamed in a state where the napped sheet is suspended in the steamer, and the entire dough can be uniformly heat-treated.
そして、蒸し上がった前記立毛シートをヒートセッターにより形態安定化せしめる（ステップ〔４〕：プレセット工程）。本実施形態では、立毛シートを広げた状態で両端を固定してヒートセッターに載置し、１６０〜１８０℃で２分間行う。こうすることにより、布帛としての寸法（ディメンション）を整えることができる。 And the form of the raised nap sheet is stabilized by a heat setter (step [4]: presetting process). In this embodiment, both ends are fixed in a state where the napped sheet is spread and placed on a heat setter, and is performed at 160 to 180 ° C. for 2 minutes. By carrying out like this, the dimension (dimension) as a fabric can be prepared.
次いで、前記立毛シートを洗浄する（ステップ〔５〕：精練工程）。本実施形態では、ウインス機を使用して、回転するロールによって立毛シートを処理液（例えば、アルカリ剤、非イオン活性剤など）中に順次送り込んで洗浄する（６０〜７０℃で６０分間）。こうすることによって、立毛シートに付着している糊剤や汚れを除去することができる。 Next, the raised sheet is washed (step [5]: scouring step). In this embodiment, a napping sheet is sequentially sent into a treatment liquid (for example, an alkali agent, a nonionic active agent, etc.) by a rotating roll using a wins machine and washed (60 to 70 ° C. for 60 minutes). By carrying out like this, the adhesive agent and dirt which have adhered to the napping sheet can be removed.
そして、前記立毛シートを染料により着色する（ステップ〔６〕：染色工程）。本実施形態では、染料として、分散染料や酸性染料などを採用し、６０〜１３０℃で３０〜６０分間で行い（浸染法）、目的の色を定着させることができる。なお、この染色工程は、前記精練工程において使用したウインス機を使用してそのまま行うことができる。 Then, the raised sheet is colored with a dye (step [6]: dyeing step). In the present embodiment, a disperse dye, an acid dye, or the like is employed as the dye, and the treatment is performed at 60 to 130 ° C. for 30 to 60 minutes (immersion method) to fix the target color. In addition, this dyeing | staining process can be performed as it is using the wins machine used in the said scouring process.
その後、脱水機により前記染料を脱水する（ステップ〔７〕：脱水工程）。本実施形態では、遠心脱水機や真空脱水機、マングル脱水機などを使用することができるが、立毛部分の損傷を防止するために遠心脱水機を使用することが好ましい。 Thereafter, the dye is dehydrated by a dehydrator (step [7]: dehydration step). In the present embodiment, a centrifugal dehydrator, a vacuum dehydrator, a mangle dehydrator, or the like can be used, but it is preferable to use a centrifugal dehydrator in order to prevent damage to the napped portion.
然る後、脱水した前記立毛シートを熱風で乾燥させる（ステップ〔８〕：乾燥工程）。乾燥機には種々の装置が採用できるが、本実施形態では、立毛シートを回転式のタンブラーに投入し、回転させながら８０〜１１０℃で３０〜１２０分間行う。タンブラー内において生地同士が衝突を繰り返すことによって、叩き作用により立毛性を向上させることができ、かつ、この乾燥工程の再加熱によって、更なる熱履歴を与えて、立毛性が良好なソフトな触感に仕上げることができる。 Thereafter, the dehydrated napped sheet is dried with hot air (step [8]: drying step). Although various apparatuses can be adopted as the dryer, in this embodiment, the napped sheet is put into a rotary tumbler and rotated at 80 to 110 ° C. for 30 to 120 minutes while rotating. By repeating the collision between the fabrics in the tumbler, the tapping action can be improved by the tapping action, and the reheating of this drying process gives a further heat history, and the soft tactile feeling with good napping characteristics. Can be finished.
こうして製造された立毛シートは、適宜、盤状等の形状に打ち抜かれ、縫い合わせや貼り合わせなどにより、パフなどの化粧用具を作製することができ、長いパイル糸が立毛性良く起立しているため、柔軟性の良いソフトな使用感を得ることができる。 The napped sheets produced in this way can be appropriately punched into a disk shape, etc., and can be used to make pouches and other cosmetics by sewing or bonding, and long pile yarns stand up with good napping properties. , You can get a soft and soft feel.
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、熱可塑性繊維糸にはポリエステルに限らず、半合成繊維（アセテート、ジアセテート等）を採用することができる。 The present invention is generally configured as described above. However, the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims, for example, thermoplasticity. The fiber yarn is not limited to polyester, and semisynthetic fibers (acetate, diacetate, etc.) can be employed.
また、精練工程および染色工程においてはウインス機以外を採用することもでき、更にまた、脱水機および乾燥装置においても他の装置を使用しても良く、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。 Further, in the scouring step and the dyeing step, it is possible to employ a device other than the wins machine. Further, other devices may be used in the dehydrator and the drying device, both of which are within the technical scope of the present invention. Belonging to.
Claims (4)
前記パイル糸をカットして２枚の立毛シートを形成する切断工程と、
この立毛シートをスチーマーにより高温水蒸気で蒸す蒸し工程と、
前記立毛シートをヒートセッターにより形態安定化せしめるプレセット工程と、
前記立毛シートを洗浄する精練工程と、
前記立毛シートを染料により着色する染色工程と、
脱水機により前記染料を脱水する脱水工程と、
前記立毛シートを熱風で乾燥させる乾燥工程とを含んで構成されることを特徴とする立毛シートの製造方法。 A weaving process in which a pile yarn is woven between a pair of fabric base fabrics made of thermoplastic fiber yarns to weave a base fabric of a velvet texture;
A cutting step of cutting the pile yarn to form two napped sheets;
Steaming this napping sheet with high temperature steam by a steamer,
A presetting step of stabilizing the form of the napped sheet with a heat setter;
A scouring step for washing the napped sheet;
A dyeing step of coloring the napped sheet with a dye;
A dehydration step of dehydrating the dye with a dehydrator;
A method for producing a napped sheet, comprising a drying step of drying the napped sheet with hot air.
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