JP6303154B2 - 成膜マスク、その製造方法及びタッチパネル - Google Patents

Description

本発明は、基板上に成膜して薄膜パターンを形成するための成膜マスクに関し、特にタッチパネルを備えた表示装置の表示品質の向上を図り得る成膜マスク、その製造方法及びタッチパネルに係るものである。

従来のこの種の成膜マスクは、少なくとも１つ以上の開口部を有するマスク部分の一方の面に上記開口部を横切るように補強線を接続し、上記マスク部分の他方の面と上記補強線との間に隙間が存在するものとなっていた（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−３３０９１０号公報

しかし、このような従来の成膜マスクにおいて、補強線は、開口部を横切って複数の細線を平行に並べて設けただけのものや、メッシュ状に形成しただけのものであり、補強線の配列ピッチには、何ら配慮がなされていなかった。したがって、このような成膜マスクを使用して成膜し、例えばタッチパネルの透明電極を形成した場合には、成膜むらにより透明電極の表面に転写される上記補強線の影に起因して、モアレ縞や回折縞が発生するおそれがあった。それ故、タッチパネルを備えた表示装置の表示品質を低下させるおそれがあった。

そこで、本発明は、このような問題点に対処し、タッチパネルを備えた表示装置の表示品質の向上を図り得る成膜マスク、その製造方法及びタッチパネルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明による成膜マスクは、基板上に成膜形成される薄膜パターンに対応して該薄膜パターンと形状寸法の同じ開口パターンを有するマスク層と、前記開口パターンを横断して前記マスク層の一面に設けられた複数の細線を有するサポート層と、を備え、前記マスク層は、前記開口パターンの内部に位置して前記サポート層の細線を下支えするスペーサを含むものである。

また、本発明による成膜マスクの製造方法は、基板上に成膜形成される薄膜パターンに対応して、該薄膜パターンと形状寸法の同じ開口パターンを有する磁性金属材料のマスク層を金属母材上に電気めっきにより形成する第１ステップと、前記開口パターンを横断して複数の細線を有する磁性金属材料のサポート層を、前記マスク層の一面に電気めっきにより形成する第２ステップと、を行う成膜マスクの製造方法であって、前記第１ステップでは、前記マスク層が前記開口パターンの形成と同時に、前記開口パターンの内部に位置して前記サポート層の細線を下支えするスペーサを含んで形成されるものである。

さらに、本発明によるタッチパネルは、成膜形成される透明電極と形状寸法の同じ開口パターンを有するマスク層と、前記開口パターンを横断して前記マスク層の一面に設けられた複数の細線を有するサポート層と、を備え、前記マスク層が前記開口パターンの内部に位置して前記サポート層の細線を下支えするスペーサを含む成膜マスクを使用して、前記サポート層側から表示素子の表示面に成膜形成された透明電極を有するタッチパネルであって、前記表示素子の表示面への成膜により前記透明電極上に転写される前記細線の影は、互いに異なる間隔を有する複数の細線の影を１組として複数組が一定の配列ピッチで配置されている。

本発明の成膜マスクによれば、基板上への成膜により薄膜パターン上に転写されるサポート層の細線の影に起因するモアレ縞又は回折縞の発生を抑制することができる。したがって、本発明の成膜マスクを使用してタッチパネルの透明電極を形成した場合にも、表示画面にモアレ縞や回折縞の発生がなく、表示装置の表示品質の向上を図ることができる。

本発明による成膜マスクの一実施形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の中心線断面図、（ｃ）は要部拡大平面図、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ線断面矢視図である。 上記実施形態におけるマスク層の部分拡大平面図である。 上記実施形態におけるサポート層と表示パネルとの間の隙間が変動した場合のサポートラインの影の発生状況を示す実験例であり、（ａ）はサポートラインの影の発生状況を示し、（ｂ）はサポート層と表示パネルとの間の隙間の変動を示す断面図である。 上記実施形態におけるサポート層と表示パネルとの間の隙間が大きくなった場合のサポートラインの影の発生状況を示す実験例であり、（ａ）はサポートラインの影の発生状況を示し、（ｂ）はサポート層と表示パネルとの間にマスク層に相当する隙間の存在を示す断面図である。 画素パターンの配列方向に対するサポートラインの設け方を示す説明図であり、（ａ）は、平行に並んだ複数のサポートラインが画素パターンの配列方向と９０°で交差するように設けた場合を示し、（ｂ）は、格子状に交差した複数のサポートラインが画素パターンの配列方向と４５°で交差するように設けた場合を示している。 上記実施形態におけるサポート層のサポートラインの一構成例を示す平面図である。 上記サポート層のサポートラインの効果を説明する平面図であり、（ａ）はサポート層が無い場合を示し、（ｂ）はサポート層が有る場合を示す。 可視光の波長と発生する干渉縞の間隔との関係を、サポートラインの配列ピッチをパラメータとして示すグラフである。 上記実施形態におけるサポート層のサポートラインの他の構成例を示す図であり、（ａ）はサポートラインの影の発生状況を示し、（ｂ）は（ａ）に対応して示すサポート層の断面図である。 上記実施形態におけるサポート層のサポートラインのさらに他の構成例を示す平面図である。 本発明による成膜マスクの製造方法におけるマスク層形成工程を示す説明図である。 本発明による成膜マスクの製造方法におけるサポート層形成工程を示す説明図である。 本発明による成膜マスクの製造方法におけるフレーム接続工程を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明による成膜マスクの一実施形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の中心線断面図、（ｃ）は要部拡大平面図、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ線断面矢視図である。この成膜マスクは、基板上に成膜して薄膜パターンを形成するためのものであり、マスク層１と、サポート層２と、フレーム３と、を備えて構成されている。なお、ここでは、基板が表示装置の表示パネル５であり、薄膜パターンはタッチパネルの透明電極である場合について説明する。

上記マスク層１は、表示パネルの表示面上に成膜形成される透明電極（薄膜パターン）に対応して該透明電極と形状寸法の同じ開口パターン４を有するもので、例えばニッケル、ニッケル合金、インバー又はインバー合金等の磁性金属材料から成る。

図２は上記マスク層１の部分拡大平面図である。同図において、白抜き部分が透明電極に対応した開口パターン４であり、隣接する開口パターン４の隔壁４ａの幅は最小１０μｍ程度となっている。なお、詳細には、開口パターン４は、平面積の広い開口部がタッチパネルの電極部に対応し、該電極部から延びる細いライン状開口部が図示省略の制御部に繋がる引き出し線に対応している。

マスク層１の厚みは、透明電極表面に形成される後述のサポート層２の細線（以下「サポートライン２ａ」という）の影の濃さ及び透明電極のシート抵抗に影響を及ぼす。ここで、上記サポートライン２ａの影とは、透明導電膜のサポートライン２ａの下側に位置する部分であり、他の部分の膜厚よりも膜厚が薄くなっている部分を言う。したがって、透明導電膜のサポートライン２ａの下側に位置する部分の膜厚と他の部分の膜厚との差が大きくなると、サポートライン２ａの影は濃くなり明瞭となる。同時に、透明電極のシート抵抗値が大きくなる。一方、上記膜厚の差が小さくなるとサポートライン２ａの影はぼやけて薄くなる。同時に、透明電極のシート抵抗値が小さくなる。

詳細には、マスク層１の厚みが薄くなると、サポートライン２ａと表示パネル５の表示面との間の隙間が小さくなり、サポートライン２ａの下側に回り込んで表示面に付着する成膜材料が少なくなる。これにより、透明導電膜のサポートライン２ａの下側に位置する部分の膜厚と他の部分の膜厚との差が大きくなって、透明電極表面に形成されるサポートライン２ａの影が濃くなり明瞭になる。したがって、サポートライン２ａの影に起因するモアレ縞が発生し易くなると共に、透明電極のシート抵抗値が大きくなる。

図３は、サポート層２と表示パネル５の表示面との間の隙間が変動した場合のサポートライン２ａの影の発生状況を示す実験例である。同図において、左側はサポート層２が表示パネル５の裏面に配置された磁石１４に吸引されて表示パネル５の表示面に密着しており、右側に行くに従ってサポート層２と表示パネル５の表示面との間に隙間が生じ、右端においてその隙間が約１０μｍとなっている場合を示す（図３（ｂ）参照）。図３（ａ）から明らかなように、サポートライン２ａの影は、左側程明瞭であり、サポート層２と表示パネル５の表示面との間に隙間が生じている右側程、サポートライン２ａの影がぼやけている。

逆に、図４（ｂ）に示すように、マスク層１の厚みが厚くなると、サポートライン２ａと表示パネル５の表示面との間の隙間が大きくなり、サポートライン２ａの下側に回り込んで表示パネル５の表示面に付着する成膜材料が多くなる。これにより、透明導電膜のサポートライン２ａの下側に位置する部分の膜厚と他の部分の膜厚との差が小さくなって、図４（ａ）に示すように、透明電極表面に形成されるサポートライン２ａの影がぼやけて薄くなる。したがって、サポートライン２ａの影に起因するモアレ縞の発生が抑制されると共に、透明電極のシート抵抗値が小さくなる。図４はマスク層１の厚み（サポート層２と表示パネル５の表示面との間の隙間）が約４０μｍである場合の、サポートライン２ａの影の発生状況を示した実験例である。

一般に、タッチパネルにおける例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）透明電極のシート抵抗値は、４０Ω／ｃｍ以下であればよく、マスク層１の厚みは、実験により適宜決定される。本実施形態においては、マスク層１の厚みは、約４０μｍに設定されている。

上記マスク層１は、開口パターン４の内部に位置してサポート層２のサポートライン２ａを下支えするスペーサ６を含んでいる（図１（ｃ），（ｄ）参照）。このスペーサ６は、マスク層１と同じ厚み（約４０μｍ）を有し、横断面が約１０μｍ×約３０μｍの細長い細片状を成し、その長軸をサポート層２のサポートライン２ａと交差させて設けられている（図１（ｃ）参照）。これにより、上記スペーサ６に対するサポート層２のサポートライン２ａの形成位置精度を緩和することができる。

また、サポートライン２ａとスペーサ６との交差角度θ_１は、０°＜θ_１＜１８０°であるのが望ましい。スペーサ６を、その長軸がサポートライン２ａの延設方向に合致するように設けた場合には、成膜マスクを磁石１４で吸引して表示パネル５に密着させる際に、サポートライン２ａにねじれが生じてスペーサ６が傾く可能性がある。この場合、サポートライン２ａと表示パネル５が接近してサポートライン２ａの影が顕著になるおそれがある。一方、スペーサ６を、その長軸がサポートライン２ａと上記角度θ_１で交差するように設けた場合には、サポートライン２ａにねじれが生じてもスペーサ６が傾き難くなる。したがって、サポートライン２ａが表示パネル５に接近せず、サポートライン２ａの影の形成が抑制される。なお、本実施形態においては、θ_１＝４５°としている。

上記マスク層１の一面１ａには、図１（ａ）の破線で囲われた開口パターン４の形成領域を覆ってサポート層２が設けられている。このサポート層２は、開口パターン４を一定形状に維持するためのもので、開口パターン４を横断して設けられた複数のサポートライン２ａを有するものである。そして、例えばニッケル、ニッケル合金、インバー又はインバー合金等の磁性金属材料で形成されている。この場合、上記サポートライン２ａの配列ピッチは、表示パネル５の表示面上への透明導電膜の成膜により、透明電極上に転写される上記サポートライン２ａの影に起因するモアレ縞又は回折縞の発生を抑制し得る寸法であるのが望ましい。

さらに、サポートライン２ａは、図１（ｃ）に示すように、表示パネル５とマスク層１とが位置決めされた状態で、表示パネル５に一列に並べて形成されている複数の矩形状画素パターンＲ，Ｇ，Ｂの各配列方向と０度よりも大きく１８０度よりも小さい角度θ_２（０°＜θ_２＜１８０°）で交差するように設けられるのがより望ましい。図５は、画素パターンＲ，Ｇ，Ｂの各配列方向に対するサポートライン２ａの設け方を示す説明図である。なお、ここでは、図が煩雑になるのを避けるため、マスク層１は省略されている。同図（ａ）は、平行に並んだ複数のサポートライン２ａが画素パターンＲ，Ｇ，Ｂの各配列方向と９０°で交差するように設けた場合を示し、同図（ｂ）は、格子状に交差した複数のサポートライン２ａが画素パターンＲ，Ｇ，Ｂの各配列方向と４５°で交差するように設けた場合を示している。これにより、表示パネル５の透明電極に転写されるサポートライン２ａの影と画素との干渉が抑制され、モアレの発生が抑制される。

図６はサポート層２のサポートライン２ａの一構成例を示す平面図である。同図に示す構成例において、サポート層２は複数のサポートライン２ａが縦横に交差してメッシュ状の構成を成している。これにより、図７（ａ）に示すように、サポートライン２ａが設けられていない成膜マスクにおいては、後述のフレーム３にマスク層１を同図に矢印で示すように架張して固定する際に、開口パターン４の形状が崩れてしまうことがあったが、本発明においては、開口パターン４を横断してメッシュ状のサポートライン２ａを設けているため、マスク層１及びサポート層２に同図（ｂ）に矢印で示すように張力を与えても開口パターン４の形状が維持される。

図８は表示パネル５の表示面を透過する可視光の波長と発生する干渉縞の間隔との関係を、サポートライン２ａの配列ピッチをパラメータとして示すグラフである。一般に、干渉縞の間隔が１００μｍ〜２００μｍ程度以下であれば、干渉縞が視認され難くなる。したがって、図８によれば、サポートライン２ａの配列ピッチは、１ｍｍ以上に設定するのが望ましい。

なお、サポート層２は、図６に示すように、サポートライン２ａがメッシュ状に形成されたもの限られず、サポートライン２ａがマスク層１の一面１ａにて、二次元平面内の一方向に延びて設けられたものであってもよい。この場合、図９（ｂ）に示すように、互いに異なる間隔を有する複数のサポートライン２ａを１組として複数組を一定の配列ピッチ（例えば、２ｍｍ〜３ｍｍ程度の長周期）で配置したものであってもよい。これによっても、図９（ａ）に示すような上記サポートライン２ａの影に起因したモアレ縞又は回折縞の発生を抑制することができる。

さらに、マスク層１の開口パターン４が、図１０に示すように、各色の画素パターンＲ，Ｇ，Ｂの配列方向に伸びてストライプ状に形成されたカラーフィルタに対して開口パターン４の縁部（隔壁４ａ）が平行するのではなく、予め定められた所定角度で交差するように設計された透明電極に対応したものである場合に、サポート層２は、上記ストライプ状のカラーフィルタ（画素パターンＲ，Ｇ，Ｂの各配列方向に一致）に対して、０°＜θ_２＜１８０°の角度θ_２で交差させた複数のサポートライン２ａを平行に配置したものであってもよい。これにより、カラーフィルタと透明電極との間のモアレ縞の発生が抑制されると共に、カラーフィルタとサポートライン２ａの影との間のモアレ縞又は回折縞の発生も抑制される。また、この場合、サポートライン２ａの配列ピッチは、５００μｍ程度に狭くしてもモアレ縞の発生が抑制された。

上記マスク層１の一面１ａには、フレーム３が設けられている。このフレーム３は、マスク層１をその面に平行に張った状態で保持するものであり、サポート層２を内包する大きさの開口部を有する枠状のインバー又はインバー合金等の磁性金属部材であり、その端面３ａとマスク層１の一面１ａの周縁部とがスポット溶接して接続されている。

次に、このように構成された成膜マスクの製造方法について説明する。
本発明の成膜マスクは、表示パネル５の表示面上に成膜形成される透明電極に対応して、該透明電極と形状寸法の同じ開口パターン４を有する磁性金属材料のマスク層１を金属母材上に電気めっきにより形成する第１ステップと、上記開口パターン４を横断して複数のサポートライン２ａを有する磁性金属材料のサポート層２を、上記マスク層１の一面１ａに電気めっきにより形成する第２ステップと、上記マスク層１の一面１ａの周縁部を枠状のフレーム３に接続する第３ステップとを行って製造される。以下、各ステップを詳細に説明する。

図１１は上記第１ステップを説明する図で、マスク層形成工程を示す説明図である。
先ず、図１１（ａ）に示すように、金属母材７上の平坦面にフォトレジスト８が塗布される。このとき、フォトレジスト８は、形成しようとするマスク層１と略同じ４０μｍ程度に厚みに塗布される。

次に、図１１（ｂ）に示すように、フォトマスクを使用して上記フォトレジスト８を露光及び現像し、形成しようとする開口パターン４に対応して該開口パターン４と形状寸法の同じ島パターン９を形成する。同時に、島パターン９の内側には、形成しようとするスペーサ６に対応して該スペーサ６と形状寸法の同じ溝１０が金属母材７の表面に達する深さで形成される。また、開口パターン形成領域外の予め定められた位置に、表示パネル５と位置合わせするためのアライメントマーク用の島パターンを形成してもよい。

続いて、上記金属母材７をニッケル等の磁性金属材料のめっき浴に浸漬し、図１１（ｃ）に示すように、電気めっきにより上記島パターン９の外側９ａ及び溝１０内に剥き出しとなった金属母材７の表面に磁性金属材料１１Ａを４０μｍ程度の厚みに形成する。これにより、金属母材７上にマスク層１が形成される。

図１２は上記第２ステップを説明する図で、サポート層形成工程を示す説明図である。
先ず、図１２（ａ）に示すように、上記金属母材７上に形成されたマスク層１上にフォトレジスト８が塗布される。このとき、フォトレジスト８は、形成しようとするサポート層２と略同じ１０μｍ程度の厚みに塗布される。

次に、図１２（ｂ）に示すように、フォトマスクを使用して上記フォトレジスト８を露光及び現像し、図１（ｃ）に示すような例えば縦横に交差して延びるサポートライン２ａに対応して、該サポートライン２ａと形状寸法の同じ溝１２を上記マスク層１に達する深さで形成する。なお、図１２（ｂ）は、サポートライン２ａに対応して左右に延びる溝１２の中央位置で切断した断面図である。

次いで、上記金属母材７をニッケル等の磁性金属材料のめっき浴に浸漬し、図１２（ｃ）に示すように、電気めっきにより上記溝１２内に剥き出しとなったマスク層１の磁性金属材料１１Ａの表面（開口パターン４の隔壁４ａの上面及びスペーサ６の上面に相当）にサポート層２の磁性金属材料１１Ｂを１０μｍ程度の厚みに形成する。これにより、金属母材７上にマスク層１とサポート層２とが２段階の電気めっきにより形成される。

この後、金属母材７を溶剤中又はフォトレジスト８の剥離液中で洗浄し、フォトレジスト８を溶解させて除去する。さらに、金属母材７からマスク層１とサポート層２とを一体的に剥離する。これにより、開口パターン４及びスペーサ６を形成したマスク層１と、複数のサポートライン２ａを形成したサポート層２とが一体となった図１（ｃ），（ｄ）に示すマスクシート１３が形成される。この場合、アライメントマーク用の島パターンが設けられているときには、マスクシート１３には、上記島パターンに対応してアライメントマークの開口も形成される。

図１３は上記第３ステップを説明する図で、フレーム接続工程を示す説明図である。
先ず、図１３（ａ）に示すように、一面１ａにサポート層２を備えたマスク層１の該一面１ａと枠状のフレーム３の端面３ａとを対面させた状態で、マスクシート１３を同図に示す矢印方向に一定の張力を与えてフレーム３に架張する。

続いて、図１３（ｂ）に示すように、マスクシート１３の周縁領域にレーザ光Ｌを照射し、マスクシート１３をフレーム３の端面３ａにスポット溶接する。これにより、本発明の成膜マスクが完成する。

次に、本発明による成膜マスクを使用したタッチパネルの製造について説明する。
従来のタッチパネルの製造は、表示パネル５をフッ酸により両面からエッチングして厚みを減じると共に、エッチングにより深さを増した表面の傷を研磨して除去する工程と、表示面の全面にＩＴＯの透明導電膜をスパッタリングして形成する工程と、該透明導電膜上にフォトレジストを塗布し、フォトマスクを使用して露光及び現像してレジストマスクを形成する工程と、該レジストマスクを使用して上記透明導電膜をエッチングし、透明電極を形成する工程とを実施するものであった。したがって、製造工程が複雑でランニングコストが高くなるという問題があった。

タッチパネルは、透明電極のパターンに高解像力は要求されず、且つ位置精度も緩くてよい。そこで、本発明によるタッチパネルは、表示パネル５をフッ酸により両面からエッチングして厚みを減じた後、本発明の成膜マスクを使用して透明導電膜をスパッタリング成膜し、表示パネル５の表示面に透明電極を直接形成したものである。

なお、本発明によるタッチパネルの製造においては、表示パネル５の表面の傷は、透明電極の形成に何ら悪影響を及ぼさないため、エッチングにより深さを増した表面の傷を除去するための研磨工程を省略することができる。したがって、本発明によるタッチパネルの製造においては、従来の製造方法に比べて製造工程が短縮でき、ランニングコストを低減することができる効果がある。

以下、本発明によるタッチパネルの製造について、特に透明電極の形成工程を詳細に説明する。
先ず、例えばスパッタリング成膜装置の真空チャンバー内の基板ホルダーに、表示パネル５が表示面をＩＴＯターゲット側として設置され、固定される。この場合、基板ホルダーには磁石１４が内蔵されている。

一方、上記スパッタリング成膜装置のマスクホルダーには、本発明の成膜マスクがマスク層１側を表示パネル５側として設置され、固定される。

次に、表示パネル５と成膜マスクとを対面させた状態で、例えば表示パネル５に予め形成されたアライメントマークと、成膜マスクのアライメントマークとを撮像カメラにより観察して位置合わせし、表示パネル５と成膜マスクとのアライメントが行われる。

続いて、基板ホルダーに内蔵された磁石１４の磁力を成膜マスクの磁性金属材料に作用させて、成膜マスクを吸引し、表示パネル５の表示面にマスク層１を密着させる。

その後、真空チャンバーの蓋を閉じて、真空チャンバー内の真空度が所定の真空度となるまでチャンバー内の空気を排気する。チャンバー内の真空度が所定の真空度に達すると、所定量の例えばアルゴン（Ａｒ）ガス等の希ガスが導入される。そして、基板ホルダーと、ＩＴＯターゲットを保持したターゲットホルダーとの間に高電圧が付与される。これにより、表示パネル５とＩＴＯターゲットとの間にプラズマが生成され、透明導電膜のスパッタリングが開始される。

プラズマの生成によりイオン化されたアルゴンイオンは、ターゲット側に引き寄せられてターゲットに衝突し、ＩＴＯのターゲット粒子を弾き飛ばす。弾き飛ばされたターゲット粒子は、表示パネル５に向かって飛翔し、成膜マスクの隣接するサポートライン２ａの隙間を通って表示パネル５の表示面に堆積する。これにより、表示パネル５の表示面上には、マスク層１の開口パターン４に対応して透明導電膜が成膜され、タッチパネルの透明電極が形成される。この場合、上記サポートライン２ａと表示パネル５の表示面との間には、マスク層１の厚みと同じ約４０μｍの隙間が存在するため、上記ターゲット粒子は、サポートライン２ａの下側にも回り込んで、サポートライン２ａの下側の表示面にも堆積する。

上記透明電極のサポートライン２ａの下側に対応した部分の膜厚は、他の部分の膜厚よりも薄い。したがって、透明電極には、上記膜厚の差に基づくサポートライン２ａの影が形成されることになる。それ故、このサポートライン２ａの影に起因して表示面には、モアレ縞又は回折縞が発生するおそれがある。しかし、本発明の成膜マスクは、少なくとも、上記サポートライン２ａの配列ピッチが、表示パネル５の表示面上への成膜により透明電極上に転写されるサポートライン２ａの影に起因するモアレ縞又は回折縞の発生を抑制し得る寸法とされているため、上記モアレ縞又は回折縞の発生が抑制される。したがって、本発明のタッチパネルを使用した表示装置の表示品質を向上することができる。

なお、上記実施形態において、スパッタリング装置は、基板とＩＴＯターゲットとを静止させて成膜するものであるが、基板とＩＴＯターゲットとを相対的に移動しながら成膜するものであってもよい。また、透明導電膜の成膜は、スパッタリングに限られず、真空蒸着等、他の公知の成膜技術が適用されてもよい。さらに、透明導電膜は、ＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）に限られず、酸化亜鉛や、酸化スズ等であってもよい。

また、上記実施形態においては、成膜マスクがフレーム３を備えたものである場合について説明したが、本発明はこれに限られず、フレーム３は無くてもよい。この場合、マスクシート１３をその面に平行な側方に一定のテンションをかけた状態でマスクホルダーに保持するとよい。

１…マスク層
１ａ…マスク層の一面
２…サポート層
２ａ…サポートライン（細線）
４…開口パターン
５…表示パネル（基板又は表示素子）
６…スペーサ
７…金属母材
１４…磁石
Ｒ…赤色対応画素パターンの配列
Ｇ…緑色対応画素パターンの配列
Ｂ…青色対応画素パターンの配列

Claims (9)

1. 基板上に成膜形成される薄膜パターンに対応して該薄膜パターンと形状寸法の同じ開口パターンを有するマスク層と、
   前記開口パターンを横断して前記マスク層の一面に設けられた複数の細線を有するサポート層と、
   を備え、
   前記マスク層は、前記開口パターンの内部に位置して前記サポート層の細線を下支えするスペーサを含むことを特徴とする成膜マスク。
2. 前記サポート層の細線は、前記基板と前記マスク層とが位置決めされた状態で、前記基板上に一列に並べて形成されている複数の矩形状パターンの配列方向と０度よりも大きく１８０度よりも小さい角度で交差するように設けられていることを特徴とする請求項１記載の成膜マスク。
3. 前記サポート層の細線は、前記マスク層の一面にて、二次元平面内の一方向に延びて設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の成膜マスク。
4. 前記サポート層の細線は、互いに異なる間隔を有する複数の細線を１組として複数組を一定の配列ピッチで配置したものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の成膜マスク。
5. 前記スペーサは、細長い細片状を成し、その長軸を前記サポート層の細線と交差させて設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の成膜マスク。
6. 前記マスク層と前記サポート層とは、磁性金属材料の２段階電気めっきにより形成されたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の成膜マスク。
7. 基板上に成膜形成される薄膜パターンに対応して、該薄膜パターンと形状寸法の同じ開口パターンを有する磁性金属材料のマスク層を金属母材上に電気めっきにより形成する第１ステップと、
   前記開口パターンを横断して複数の細線を有する磁性金属材料のサポート層を、前記マスク層の一面に電気めっきにより形成する第２ステップと、
   を行う成膜マスクの製造方法であって、
   前記第１ステップでは、前記マスク層が前記開口パターンの形成と同時に、前記開口パターンの内部に位置して前記サポート層の細線を下支えするスペーサを含んで形成されることを特徴とする成膜マスクの製造方法。
8. 成膜形成される透明電極と形状寸法の同じ開口パターンを有するマスク層と、前記開口パターンを横断して前記マスク層の一面に設けられた複数の細線を有するサポート層と、を備え、前記マスク層が前記開口パターンの内部に位置して前記サポート層の細線を下支えするスペーサを含む成膜マスクを使用して、前記サポート層側から表示素子の表示面に成膜形成された透明電極を有するタッチパネルであって、
   前記表示素子の表示面への成膜により前記透明電極上に転写される前記細線の影は、互いに異なる間隔を有する複数の細線の影を１組として複数組が一定の配列ピッチで配置されていることを特徴とするタッチパネル。
9. 前記細線の影は、前記表示素子に一列に並べて形成されている複数の画素パターンの配列方向と０度よりも大きく１８０度よりも小さい角度で交差していることを特徴とする請求項８記載のタッチパネル。