JP6297167B2 - ピペット装置 - Google Patents

Description

本発明はピペット装置に関する。

微生物などの試料を採取するため、綿などで形成された採取部材を有するサンプラー（試料採取装置）を使用することができる。上記のような採取部材を用いて特定の表面から試料を採取し、サンプラーチャンバに入れる際、採取部材によって採取された試料は、サンプラーチャンバ内に貯蔵された希釈溶液と混合される場合がある。サンプラーチャンバ内に採取された試料を使用するには、試料と混合された希釈溶液をサンプラーチャンバの外部に放出しなければならない。試料の希釈比を正確に知る、又は正確な量の試料を使用するためには、サンプラーチャンバから放出される液体の量を正確に知ることが重要である。

正確な量の液体を放出するためには、マイクロピペットなどを使用することができる。更に、米国特許第７，３００，６３２号に開示されるように、サンプラーは、そのチャンバ内に表示された目盛りを有してもよく、また、サンプラー自体をピペットとして使用することができるように変形可能であってもよい（米国特許第７，３００，６３２号（付与日：２００７年１１月２７日）を参照されたい）。

しかしながら、上記の技術には以下のような問題点がある。

この関連分野におけるマイクロピペットは、サンプラーとは別に提供される必要があり、準備、使用、及び維持するうえで不便である。更に、使用者がサンプラーチャンバ内に表示された目盛りを見て液体を放出する際、目盛りと液体との相対的な高さが、使用者が目盛りを見る位置によって変わりうる。更に、使用者は、サンプラーチャンバを押す度合いを目盛りを見ながら調節することによって、放出しようとする液体の量を調節しなければならない。その結果、これらの操作によって、サンプラーから放出される液体の量が不正確となる問題が生じる。

本発明の一態様によれば、内部に所定の空間を有し、一端にノズルが形成され、他端が開放した容器と、一端が容器の他端に分離可能に連結された第１の固定部材と、第１の固定部材の他端に連結された第２の固定部材と、開放端部が容器の他端に面するようにして第２の固定部材内に挿入され、押されると形状が変化することにより内部の空気を容器内に供給して、容器の内部空間を押すポンプ部材と、を備えるピペット装置であって、第１の固定部材と第２の固定部材とを連結することにより、ポンプ部材の開放端部が、第１の固定部材と第２の固定部材との間で固定されている、ピペット装置が提供される。

本発明の各実施形態は、簡単な操作で正確な量の液体を放出することが可能なピペット装置を提供しうるものである。

本発明の一実施形態に基づくピペット装置を示した斜視図である。 図１のピペット装置を示した側断面図である。 図１のピペット装置に含まれる各構成部品を示した分解斜視図である。 図１のピペット装置の動作を示した斜視図である。 図３の容器の側面図及び部分拡大図を示す。 図３の第１の固定部材の側断面図である。 図３の第１の固定部材の平面図である。 図３の第２の固定部材を示す平面図である。 図３の第２の固定部材の底面を示す斜視図である。 図３のポンプ部材を示す側断面図である。 図３の押圧プレートを示す側面図である。 図３の押圧プレートの底面を示す斜視図である。 図２の断面図における領域Ａを拡大して示した図である。 図１のピペット装置の操作時の図２の断面図における領域Ａを拡大して示した図である。 図１のピペット装置に含まれるスティック部材及び採取チップの平衡が保たれた状態を示した図である。 本発明のピペット装置に含まれる採取チップの別の実施形態を示した図である。 図１３Ａの採取チップが製造される状態を概略的に示した図である。

以下、本発明の範囲及び趣旨を実施するための詳細な実施形態を、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。説明の便宜上、各図面の縮尺は一定ではない点を理解されたい。

図１は、本発明の一実施形態に基づくピペット装置１０を示した斜視図である。図２は、図１のピペット装置１０を示した側断面図である。更に、図３は、図１のピペット装置１０に含まれる各構成部品を示した分解斜視図である。図４は、図１のピペット装置１０の動作を示した斜視図である。

図１〜４を参照すると、本発明の実施形態に基づくピペット装置１０は、内部に所定の空間を有し、一端にノズル１１０が形成され、他端が開放した容器１００、一端が容器１００の他端に分離可能に連結された第１の固定部材２００、第１の固定部材２００の他端に連結された第２の固定部材３００、及び、開放端部が容器１００の他端に面するようにして第２の固定部材３００内に挿入され、押されると形状が変化することにより内部の空気を容器１００内に供給して、容器１００の内部空間を加圧するポンプ部材４００を備えることができる。ポンプ部材４００の開放端部は、第１の固定部材２００と第２の固定部材３００とが連結する際に、第１の固定部材２００と第２の固定部材３００との間で固定することができる。

容器１００は、内部に空間を有する円筒状の部材とすることができる。容器１００はプラスチックで形成することができ、透明又は半透明なものとして形成することができる。容器１００の内部空間には液体を貯蔵することができ、貯蔵される液体は予め設定された体積を有することができる。容器１００内に貯蔵される液体は、希釈溶液であってよい。

ノズル１１０は、容器１００の一端に形成することができ、その反対側に設けられる他端は開放端部とすることができる。希釈溶液のような液体を、この開放端部から容器１００の内部空間内に導入することができる。容器１００内に貯蔵された液体を、ノズル１１０を通じて外部に放出することができる。容器１００内に貯蔵された液体は、容器１００の内部空間が押される際にノズル１１０から外部に放出することができる。本実施形態では、ポンプ部材４００が押されてその形状が変化すると、内部の空気を容器１００内に供給することによって容器１００の内部空間が押されうる。容器１００の内部空間が押されると、容器１００の内部の液体がノズル１１０から放出されうる。

容器１００の反対側の開放端部には、ねじ山１２０（図５を参照）を外周面に沿って形成することができる。以下に述べるように、ねじ山１２０は、容器１００と第１の固定部材２００とを連結するために使用することができる。

第１の固定部材２００は、容器１００の開放端部分に分離可能に連結することができる。この目的のため、ねじ山２９０を第１の固定部材２００の内表面に形成することができる。この場合、第１の固定部材２００は、容器１００の開放端部分にねじ山によって連結することができる。使用者は、第１の固定部材２００を一方向に回転させることによって第１の固定部材２００と容器１００とを連結し、第１の固定部材２００を逆方向に回転させることによって第１の固定部材２００を容器１００から分離することができる。

第１の固定部材２００は、内部を上側部分と下側部分とに分割する隔壁２２０、及び隔壁２２０を通過することによって形成される少なくとも１つの流体通路を有する円筒状の部材とすることができる。隔壁２２０に関し、上側部分は第２の固定部材３００に結合され、下側部分は容器１００に結合されうる。第１の固定部材２００と第２の固定部材３００とがその間にポンプ部材４００を挟み込むことによって連結される際、隔壁２２０はポンプ部材４００の下端を支持して、その一部を固定することができる。流体通路は、これに沿って容器１００とポンプ部材４００との間で流体が流れる経路を与えることができる。この目的のため、流体通路の一方の側は容器１００の内部空間と連通し、その他方の側はポンプ部材４００の内部空間と連通することができる。ポンプ部材４００が押されると、内部の空気が流体通路を通じて容器１００内に供給されうる。

第１の固定部材２００の端部には、採取チップ６２０が形成されている。第１の固定部材２００が容器１００に連結されると、容器１００内に収容されたスティック部材６１０が固定されうる。

スティック部材６１０は、ポリマー樹脂で形成された棒状部材とすることができる。スティック部材６１０は、第１の固定部材２００のスティック固定部分２５０内に挿入され、第１の固定部材２００のスティック固定部分に固定されうる。一例として、スティック部材６１０をスティック固定部分２５０内に挿入する間、スティック部材６１０とスティック固定部分２５０との間に接着剤を塗布し、スティック部材６１０をスティック固定部分２５０に接着することができる。更に、スティック部材６１０をスティック固定部分２５０内に挿入する間、スティック部材６１０及びスティック固定部分２５０の少なくとも一方を加熱するか、又はその上に熱処理を実行することで、スティック部材６１０をスティック固定部分２５０に接着することができる。

採取チップ６２０は、スティック部材６１０の端部に形成することができる。採取チップ６２０はポリウレタンで形成することができるが、採取チップ６２０の材料はこれに限定されない。採取チップ６２０は、ポリマー樹脂でコーティングされた綿などの別の材料で形成することもできる。

第２の固定部材３００は、通孔３１０（図７Ａを参照）が形成され、かつ所定の長さを有する円筒状の部材とすることができ、第１の固定部材２００が容器１００に連結される端部とは反対側の端部において第１の固定部材２００に連結することができる。第２の固定部材３００の側面の一部は、開放した形状に形成することができる。ポンプ部材４００を、第２の固定部材３００の通孔３１０内に挿入することができる。

ポンプ部材４００は、一方の面に開放端部を有し、また内部に空気を収容可能な空間を有する弾性部材とすることができる。ポンプ部材４００の弾性材料は、シリコーン又はゴムであってよいが、材料はこれらに限定されない。ポンプ部材４００の弾性により、ポンプ部材４００は押されると形状が変化し、押す操作が完了すると形状が回復しうる。

ポンプ部材４００は、その開放端部が容器１００の開放端部に面するようにして第２の固定部材３００内に挿入することができる。ポンプ部材４００を第２の固定部材３００内に挿入する一方で、第２の固定部材３００を第１の固定部材２００に連結することができる。この場合、ポンプ部材４００の開放端部は、第１の固定部材２００と第２の固定部材３００との間に配置され、第１の固定部材２００と第２の固定部材３００とが連結される際に第１の固定部材２００と第２の固定部材３００との間で固定することができる。

ポンプ部材４００の開放端部が容器１００の開放端部に面して配置されると、ポンプ部材４００の内部空間と容器１００の内部空間とが互いに連通することができる。ポンプ部材４００が押されると、その形状が変化して内部の空気が押される。この場合、押された空気は、容器１００の内部空間内に導入されうる。容器１００の内部は、ポンプ部材４００から容器１００内に導入される空気によって押されうる。容器１００の内部が押されるに従って、容器１００の内部に貯蔵された液体がノズル１１０から放出されうる。

更に、ポンプ部材４００の開放端部が第１の固定部材２００と第２の固定部材３００との間に固定されることから、押す部分として機能するポンプ部材４００の位置を、ピペット装置１０内でしっかりと固定することができる。ポンプ部材４００の位置がピペット装置１０内で固定されるため、ポンプ部材４００が押される際にもポンプ部材４００の位置は変化せず、その形状のみが変化しうる。更に、ポンプ部材４００が押される際、ポンプ部材４００の下端部は下向きに押されないために、ポンプ部材４００が１回押されると、ポンプ部材４００の形状の変化の程度は一定のレベルに維持されうる。その結果、ポンプ部材４００が１回押される際にポンプ部材４００から容器１００内に供給される空気の体積は、一定のレベルに維持されうる。

ポンプ部材４００が１回押される場合に容器１００内に導入される空気の体積が一定のレベルに維持されると、ポンプ部材４００が押される場合にいつでも容器１００内に一定レベルの圧力を加えることができる。容器１００の内部に液体が貯蔵されているときに容器１００の内部が押される場合、ノズル１１０を通じて放出される液体の体積は、容器１００内に加えられる圧力の大きさに比例する。本実施形態では、ポンプ部材４００が押される度に一定レベルの圧力が容器１００内に加えられるため、ポンプ部材４００が押される度にノズル１１０を通じて容器１００の外部に、一定の体積の液体を放出することができる。したがって、使用者は、別の目盛りを用いることなく、ポンプ部材４００を押すだけでピペット装置１０から一定体積の液体を放出することができる。

この場合、ポンプ部材４００が１回押される際、ノズル１１０から放出される液体の体積は予め設定された値を有しうる。予め設定された値は、例えば１ｍＬとすることができる。この場合、ポンプ部材４００は、ポンプ部材４００が押されると所定の体積の液体が放出されうるようなサイズ及び形状を有するように設計することができる。

更に、ポンプ部材４００がピペット装置１０内にしっかりと固定されると、ポンプ部材４００の位置は、外部の空気の圧力が低下した場合でも変化することなく維持することができる。その結果、減圧環境下でポンプ部材４００と容器１００との間に隙間が生じることを防止することが可能であり、容器１００の内部の液体がこの隙間から漏れることを防止することが可能である。この効果は、ピペット装置１０が航空機によって輸送される場合に特に有用である。本実施形態のピペット装置１０が航空機によって輸送される場合には漏れは生じない。そのため、ピペット装置１０は、他の国に容易に輸出することができる。

再び図１〜４を参照すると、ピペット装置１０は、第２の固定部材３００とポンプ部材４００との間に挿入され、ポンプ部材４００の上面に取り付けられた押圧プレート５００を更に備えることができる。押圧プレート５００は、第２の固定部材３００の断面に一致した形状を有する平板なプレート部材とすることができる。押圧プレート５００はポンプ部材４００の上面に設けられるため、使用者は、押圧プレート５００を押すことによってポンプ部材４００を押すことができる。

ポンプ部材４００は、弾性材料で形成される。ポンプ部材４００が押される際に圧力が特に集中する部分が存在する場合、その部分で更なる変形が生じる。ポンプ部材４００が押される度に圧力が集中する部分が変わる場合、ポンプ部材４００が変形する形状がその都度変わりうる。このような場合、結果として、ノズル１１０から放出される液体の量がその都度変化する恐れがある。ポンプ部材４００が押される際、押圧プレート５００はポンプ部材４００の上面に圧力を均一に加えることができる。その結果、ポンプ部材４００が押される度に、ポンプ部材４００が変形する形状は同じに保たれる。その結果、ポンプ部材４００が押される度に、ノズル１１０から放出される液体の量は、誤差を生じることなく更に一定に維持されうる。

図５は、図３の容器１００を示した側面図及び容器１００の拡大された下部を示した部分拡大図を示している。

図５を参照すると、ピペット装置１０は、ノズル１１０を開閉することが可能なキャップ７００を更に備えることができる。キャップ７００は、容器１００のノズル１１０が形成された端部に連結することができる。キャップ７００の一部が容器１００の一端と一体に形成されている場合、キャップ７００を容器１００の一端に連結することができる。容器１００の一端には、その周囲に沿って段差部を形成することができる。キャップ７００が段差部内に挿入されるとノズル１１０を閉じることができる。キャップ７００と容器１００とを連結する部分は、折り曲げることができる。キャップ７００が容器１００の一端から分離される際、連結部を折り曲げてノズル１１０を開くことができる。

キャップ７００は、内面から突出した挿入突起７１０を有することができる。キャップ７００が段差部内に挿入される際、挿入突起７１０がノズル１１０内に挿入されうる。挿入突起７１０がノズル１１０内に挿入されることにより、キャップ７００が連結される際にノズル１１０を堅く閉じることができる。

本実施形態によれば、容器１００のノズル１１０の上端から上方に延びる延長部分１１２を、容器１００の内部に形成することができる。延長部分１１２は、ノズル１１０が、所定の長さを有する容器１００にまで延びる形状を有することができる。すなわち、延長部分１１２は、中心に穴が形成された円筒状に形成することができる。穴は、ノズル１１０と連通してよい。穴の直径は、ノズル１１０の内径と同じであってよい。

ノズル１１０の上端から延びる延長部分１１２が容器１００の内部に形成されている場合、容器１００の内部に貯蔵された液体は、延長部分１１２の上端を通過してノズル１１０内に導入される。しかしながら、円形の断面を有する延長部分１１２が容器１００の下端表面から突出している場合には、延長部分１１２の円形の上端表面に相当する領域のみがノズル１１０の上部の液体と接触する。更に、延長部分１１２の穴の内部には空気が存在している。その結果、液体と容器１００の表面との間の引力はノズル１１０の上部において小さくなる。これにより、容器１００の内部が押されていない場合にノズル１１０内に液体が導入される現象を最小限に抑えることができる。すなわち、延長部分１１２を形成することにより、容器１００内に圧力が加えられていない場合であっても、容器１００内に貯蔵された液体がノズル１１０から漏れることを防止することが可能である。

別の実施形態によれば、延長部分１１２の内周面は、複数の非平坦部分１１４を有することができる。ここで、複数の非平坦部分１１４が形成されている場合、延長部分１１２の内周面は所定の表面粗さを有しうる。この表面粗さは、所定の値を有することができる。所定の表面粗さの値は、延長部分１１２の内周面の疎水性が増大する値とすることができる。所定の表面粗さの値は、延長部分１１２を形成する材料又は容器１００の内部に貯蔵される液体の種類によって変化させることができる。所定の表面粗さの値は、実験によって測定することができる。複数の非平坦部分１１４は均一な形状又は一定の大きさを有してよいが、本発明はこれに限定されない。

一例として、延長部分１１２は、ノズル１１０が形成される際に同時に形成することができる。この場合、延長部分１１２の内周面に非平坦部分１１４を形成するには、延長部分１１２を形成する際に表面に非平坦部分が形成された金型を使用することができる。金型は、金型の表面に形成された非平坦部分のために所定の表面粗さを有しうる。この場合、延長部分１１２は、金型と同じ表面粗さ、又は金型と同様の表面粗さを有する内周面を有するように形成することができる。

複数の非平坦部分１１４が延長部分１１２の内周面に形成されると、延長部分１１２は、疎水性の内面を有するように改変される。延長部分１１２が疎水性の内面を有する場合には、延長部分１１２の内部と容器１００内に貯蔵された液体との間の引力は更に低下しうる。その結果、容器１００内に圧力が加えられない場合に、容器１００内に貯蔵された液体がノズル１１０から漏れることを防止することが可能である。

図６Ａは、図３の第１の固定部材２００を示した側断面図である。図６Ｂは、上から見た場合の第１の固定部材２００の平面図である。

図６Ａ及び６Ｂを参照すると、第１の固定部材２００は、円筒状の本体２１０、本体２１０の内周面から内側に突出し、本体２１０の内部を上側部分と下側部分とに分割する隔壁２２０、及び、隔壁２２０を貫通した連通穴２３０を有することができる。

隔壁２２０の上面には、連通穴２３０の周囲に沿って上方に突出した第１の支持部２２０１、及び、第１の支持部２２０１の外径よりも小さい外径を有し、第１の支持部２２０１の上面から連通穴２３０の周囲に沿って上方に突出した第２の支持部２２０２を形成することができる。第１の支持部２２０１の外径はポンプ部材４００の内径よりも大きく、第２の支持部２２０２の外径はポンプ部材４００の内径よりも小さくするか又は同じとすることができる。

第１の固定部材２００と第２の固定部材３００とがそれらの間にポンプ部材４００を挟み込むことによって連結される際、ポンプ部材４００の開放端部を、第１の支持部２２０１の上面に取り付けることができる。第１の支持部２２０１は、ポンプ部材４００の開放端部を下から支持する。ポンプ部材４００が押されると、ポンプ部材４００の開放端部が第１の支持部２２０１に引っ掛かり、下向きの運動が制限される。その結果、ポンプ部材４００の開放端部の位置を、第１の固定部材２００と第２の固定部材３００との間に固定することができる。更に、第２の支持部２２０２をポンプ部材４００内に挿入することで、第２の支持部２２０２がポンプ部材４００の下側部分を内側から確実に支持することができる。

本実施形態によれば、第１の支持部２２０１の上面は、凸状であり上方に面した曲面上に形成することができる。ポンプ部材４００が押されると、ポンプ部材４００は垂直方向に圧縮され、ポンプ部材４００の下端部が外方に押されうる。この場合、第１の支持部２２０１の上面が、凸状であり上方に面した曲面上に形成されていると、ポンプ部材４００の下端部が外方に押されることを防止することが可能である。

詳細には、第１の支持部２２０１の上面が凸状の曲面形状を有しているときに、ポンプ部材４００が押される場合、ポンプ部材４００の下端部の外側への運動は、第１の支持部２２０１の湾曲によって制限されうる。すなわち、ポンプ部材４００の端部が第１の支持部２２０１の上面の湾曲に引っ掛かり、外方に押されなくなる。

連通穴２３０は、容器１００の内部とポンプ部材４００の内部とをつなぐ流体通路として機能しうる。連通穴２３０の内部には、スティック部材６１０をその中に挿入して固定することができるスティック固定部分２５０を設けることができる。スティック固定部分２５０は、連通穴２３０が流体通路として依然機能しうるように、複数のリブ２４０によって連通穴２３０の周面に連結することができる。ポンプ部材４００が押されると、ポンプ部材４００の内部の空気が各リブ２４０の間の空間を通って容器１００内に供給されうる。

連通穴２３０の外側から下向きに突出した円形の第３の支持部２２０３、及び第３の支持部２２０３の外側から下向きに突出した円形の第４の支持部２２０４が、隔壁２２０の下面に形成されうる。第３の支持部２２０３と第４の支持部２２０４とを、互いに離間させて形成することができる。第４の支持部２２０４の突出部の高さは、第３の支持部２２０３の突出高さよりも大きくすることができる。更に、第３の支持部２２０３の外径は、容器１００の内径よりも小さくするか又は同じとすることができる。第４の支持部２２０４の内径は容器１００の内径よりも大きくすることができ、容器１００の外径よりも小さくすることができる。

容器１００と第１の固定部材２００とが連結される際、第１の固定部材２００の第３の支持部２２０３が、容器１００の開放端部から容器１００内に挿入される。この場合、第４の支持部２２０４は容器１００の端部の表面と接触することができる。

本体２１０の長手方向に延び、互いに離間している複数の第１の締結溝２６０ａ、及び本体２１０の周囲に沿って延びる第２の締結溝２６０ｂを、第１の固定部材２００に、隔壁２２０の上側部分の本体２１０の内周面の間に形成することができる。第２の締結溝２６０ｂは、第１の締結溝２６０ａのそれぞれに垂直であってよい。後述する第２の固定部材３００の第１の締結突起３６０ａ及び第２の締結突起３６０ｂを、第１の締結溝２６０ａ及び第２の締結溝２６０ｂにそれぞれ挿入することができる。第１の締結突起３６０ａが第１の締結溝２６０ａに挿入され、第２の締結突起３６０ｂが第２の締結溝２６０ｂに挿入されると、第１の固定部材２００と第２の固定部材３００とが連結されうる。

図７Ａは、上から見た場合の図３の第２の固定部材３００の平面図である。図７Ｂは、底面が上方を向いた第２の固定部材３００の斜視図である。

図７Ａ及び７Ｂを図３とともに参照すると、第２の固定部材３００は、側面が上端から部分的に凹んだ円筒状の本体３２０、本体３２０を貫通することにより形成され、中にポンプ部材４００が挿入される通孔３１０、及び、本体３２０の内周面の上端から内側に突出した突起３３０を有している。

本体３２０の凹部は、使用者の親指を挿入することができる幅を有することができる。使用者は凹部から第２の固定部材３００の中に親指を押し込み、ポンプ部材４００を押すことができる。突起３３０は、本体３２０の凹部の反対側に形成することができる。後述する押圧プレート５００の締結突起が、突起３３０内に引っ掛かることができる。押圧プレート５００がポンプ部材４００の上面に取り付けられる間、押圧プレート５００の締結突起が突起３３０内に引っ掛かると、押圧プレート５００をポンプ部材４００と第２の固定部材３００との間に挿入することができる。

一方、本体３２０の長手方向に延び、互いに離間している複数の第１の締結突起３６０ａ、及び本体３２０の周囲に沿って延びる第２の締結突起３６０ｂを、第２の固定部材３００に、本体３２０の外周面の下側部分に形成することができる。第２の締結突起３６０ｂは、第１の締結突起３６０ａのそれぞれに垂直であってよい。上記のように、第１の締結突起３６０ａが第１の締結溝２６０ａに挿入され、第２の締結突起３６０ｂが第２の締結溝２６０ｂに挿入されると、第１の固定部材２００と第２の固定部材３００とが連結されうる。

第１の締結溝２６０ａと第１の締結突起３６０ａとの嵌合によって、第２の固定部材３００の回転を制限することができる。第２の締結溝２６０ｂと第２の締結突起３６０ｂとの嵌合によって、長手方向の第２の固定部材３００の位置を固定することができる。

複数の第１の締結溝２６０ａは、それらの間に一定の間隔を有するように配置することができる。これと対応するように、複数の第１の締結突起３６０ａは、それらの間に同じ間隔を有するように配置することができる。複数の第１の締結溝２６０ａと複数の第１の締結突起３６０ａとが、それらの間に同じ間隔を有するように配置されている場合、第２の固定部材３００が面する方向にかかわらず、第２の固定部材３００を第１の固定部材２００に連結することができる。

複数の第１の締結溝２６０ａ及び複数の第１の締結突起３６０ａは互いに離間しているため、第２の固定部材３００が特定の方向に面している場合に第１の締結突起３６０ａのそれぞれを第１の締結溝２６０ａのそれぞれに挿入することができる場合、第２の固定部材３００をその状態から一定の角度だけ回転させたときにのみ、第１の締結突起３６０ａのそれぞれを、第１の締結溝２６０ａのそれぞれ内に再び挿入することができる。更に、第２の固定部材３００が一定の角度だけ回転するか、又は更に一定の角度の倍数だけ同じ方向に再び回転するときにのみ、第１の締結突起３６０ａのそれぞれを、第１の締結溝２６０ａのそれぞれに挿入することができる。したがって、使用者が第１の固定部材２００と第２の固定部材３００とを連結させるか、又はピペット装置１０の製造プロセスにおいて第１の固定部材２００と第２の固定部材３００とが連結される場合、一定角度の間隔を、第２の固定部材３００の凹部が面する方向に設定することができる。

本実施形態では、第１の固定部材２００と第２の固定部材３００とを、複数の溝及び突起を用いて連結する事例を例示したが、本発明の範囲はこれに限定されない。ポンプ部材４００の下端部を間に挟み込むことによって第１の固定部材２００と第２の固定部材３００とを連結することができる、様々な連結構造を使用することができる。

図８は、図３のポンプ部材４００を示した側断面図である。

図８を図３とともに参照すると、ポンプ部材４００は内部に空間を有する押圧部４３０、押圧部４３０の端部から所定の長さで長手方向に延びる柱状部４２０、及び、柱状部４２０の端部から柱状部４２０の周囲に沿って柱状部４２０に垂直に突出したフランジ部４１０を有することができる。

押圧部４３０は、平らなポケット形状を有する上面を有することができる。平らな上面が使用者により押されると、圧縮によって形状が変化しうる。押圧部４３０の下端には、円形の開口部を形成することができる。柱状部４２０は、円形の開口部の周囲に沿って延び、所定の長さで長手方向に突出することができる。柱状部４２０の下端には、外側方向に押圧部４３０を形成することができる。第１の固定部材２００と第２の固定部材３００とを連結する際、柱状部４２０が第２の固定部材３００内に挿入される一方で、フランジ部４１０を第１の固定部材２００と第２の固定部材３００との間に挿入することができる。フランジ部４１０が第１の固定部材２００と第２の固定部材３００との間に挿入される際、ポンプ部材４００の位置を固定することができる。

本発明の実施形態によれば、押圧部４３０の厚さｔ１を柱状部４２０の厚さｔ２よりも大きくすることができる。この場合、使用者が押圧部４３０の上面を押すと、厚さが変化する部分、すなわち、押圧部４３０と柱状部４２０との境界部分に比較的大きな変化が生じる。その結果、押圧部４３０と柱状部４２０との境界部分が集中的に圧縮され、使用者は、押圧部４３０を押す際にカチリという感覚を感じることができる。使用者は、カチリという感覚が感じられるまでポンプ部材４００を押し込む。使用者がカチリという感じを感じた時点で、押し込む動作を完了することができる。したがって、使用性が向上しうる。

図９Ａは、図３の押圧プレート５００を示した側断面図である。

図９Ｂは、底面が上方を向いた押圧プレート５００の斜視図である。

図９Ａ及び９Ｂを図３とともに参照すると、押圧プレート５００は、平らな上面を有する本体５２０、本体５２０の下面に形成された円形溝５１０、及び、本体５２０の外周面から外方に突出した嵌合突起５３０を有することができる。

本体５２０は、平らな上面、及び第２の固定部材３００の上側部分の断面に一致した形状を有することができる。円形溝５１０の直径は、ポンプ部材４００の上面の直径よりも大きくてよい。円形溝５１０内には、ポンプ部材４００が挿入される一方で、押圧プレート５００をポンプ部材４００の上面に取り付けることができる。押圧プレート５００が取り付けられる際、嵌合突起５３０を第２の固定部材３００の突起３３０の下に配置することができる。嵌合突起５３０が突起３３０に引っ掛かると、押圧プレート５００の上向きの運動が制限される。ポンプ部材４００が円形溝５１０に挿入されると、押圧プレート５００の下向きの運動及び横方向の運動が制限されうる。

図１０は、図２の断面図における領域Ａを拡大して示した図である。図１１は、図４におけるようにポンプ部材４００が押し込まれた場合の領域Ａの状態を示した図である。

図１０を参照すると、容器１００、第１の固定部材２００、ポンプ部材４００、及び第２の固定部材３００が連結された状態が示されている。ポンプ部材４００の下端部を間に挟み込むことによって、第１の固定部材２００と第２の固定部材３００とを連結することができる。容器１００は、第１の固定部材２００に連結することができる。

容器１００と第１の固定部材２００とが連結される際、第１の固定部材２００の第３の支持部２２０３が、容器１００の開放端部から容器１００内に挿入される。この場合、第４の支持部２２０４は、容器１００の端部の表面と接触することができる。上記のように、第３の支持部２２０３と第４の支持部２２０４とが互いに離間している場合、第３の支持部２２０３、第４の支持部２２０４、及び容器１００の端部によって包囲された所定の空間（Ｓ）が形成されうる。

容器１００と第１の固定部材２００とが連結されると、第３の支持部２２０３が容器１００内に挿入され、これにより容器１００の位置を固定することができる。更に、第３の支持部２２０３は容器１００の内部空間と外部の空気との間の一次バリアとして機能し、第４の支持部２２０４は容器１００の内部空間と外部の空気との間の二次バリアとして機能する。主として第３の支持部２２０３が外部の空気から容器１００の内部空間を遮断し、第４の支持部２２０４が二次的なブロックとして設けられる場合、容器１００の内部空間と外部の空気との間の温度及び湿度の差によって、容器１００の内部に貯蔵された液体が蒸発する現象を最小限に抑えることができる。

更に、第４の支持部２２０４と第３の支持部２２０３との間の空間（Ｓ）内に空気層が形成されうる。空間（Ｓ）内に形成される空気層は断熱層として機能し、それにより、容器１００の内部に貯蔵された液体が蒸発する現象を更に効率的に防止することができる。

図１１を参照すると、ポンプ部材４００が押されると、ポンプ部材４００の形状が変化して圧縮されうる。ポンプ部材４００が圧縮されるとポンプ部材４００の内部空間が小さくなり、それにより、ポンプ部材４００の内部の空気がポンプ部材４００の外部に放出される。図１１の矢印により示されるように、ポンプ部材４００から放出された空気は、第１の固定部材２００の連通穴２３０を通過して容器１００内に導入されうる。導入された空気の量に比例して、容器１００の内圧が高まる。内圧が高まることにより、容器１００の内部の液体をノズル１１０から外部に放出することができる。

ポンプ部材４００の下端部が第１の固定装置と第２の固定装置との間でしっかりと固定されているため、ポンプ部材４００が押される際、ポンプ部材４００の下端部は下向きには押されず、ポンプ部材４００の形状のみが変化しうる。ポンプ部材４００の上面に取り付けられた押圧プレート５００によって、使用者が押す力をポンプ部材４００の上面に均一に加えることができる。

更に、上記のように、第１の支持部２２０１が、凸状であり上方に面した曲面上に形成されている場合、ポンプ部材４００が圧縮される際に第１の支持部２２０１の湾曲が、ポンプ部材４００の下端部が外方に押されることを防止することができる。更に、ポンプ部材４００が圧縮される際、ポンプ部材４００の下端部は、第１の支持部２２０１の上面と適合した形状を有するように変化することができる。その結果、ポンプ部材４００の下端部は第１の支持部２２０１の上面と密接し、ポンプ部材４００の形状が変化すると、ポンプ部材４００の内部の空気がポンプ部材４００の下端部と第１の支持部２２０１との間の隙間から漏れることが防止されうる。

上記のように、ポンプ部材４００が押される際、ポンプ部材４００の位置は固定されており、押圧プレート５００によってポンプ部材４００の上面に力が均一に加えられる。ポンプ部材４００が圧縮される際、ポンプ部材４００の内部の空気がポンプ部材４００の下端部から下方に漏れることが防止される。したがって、ポンプ部材４００が１回押される際にポンプ部材４００から容器１００内に供給される空気の体積を、一定に保つことができる。したがって、ポンプ部材４００が１回押される際に容器１００のノズル１１０から放出される液体の体積を、毎回一定に保つことができる。

上記の効果は、以下の表１と表２を比較することで理解することができる。使用者が容器１００内に表示された目盛りを見ながら、放出される液体の量を調節しなければならない関連技術におけるピペット装置１０を使用し、放出された液体の量を記録し、表１に示す。本実施形態のピペット装置１０においてポンプ部材４００を押した場合に放出された液体の量を記録し、表２に示す。表１に示されるように、関連技術のピペット装置１０を使用した場合、液体は、１ｍＬの体積に相当する目盛りによって１回で放出されている。表２に示されるように、この実験で使用されるピペット装置１０は、ポンプ部材４００が１回押されると１ｍＬの体積に相当する液体が放出されるように設計されたものである。各表に示されるように、縦列は各実験を表し、横列は各実験における１回目の放出量、２回目の放出量、及び３回目の放出量を表している。

表１と表２を比較すると、表２で測定された液体の体積は１ｍＬに極めて近い。詳細には、表２に示されるように、各実験で放出された液体の体積の平均値、及びすべての実験の１回目〜３回目の放出で放出された液体の体積の平均値は、表１における値よりも１ｍＬに有意に近くなっている。更に、表２で計算された標準偏差は表１における標準偏差よりも有意に低くなっている。このことは、本実施形態に基づくピペット装置を使用した場合では、放出される液体がその都度１ｍＬとならない誤差が有意に低くなっていることを意味している。すなわち、実験結果に示されるように、本実施形態に基づくピペット装置を使用した場合、正確な量の液体を均一に放出できることが理解される。

一方で、第１の支持部２２０１が凸状であり上方に面した曲面上に形成され、ポンプ部材４００が圧縮されるときに、ポンプ部材４００の下端部が第１の支持部２２０１の上面と適合した形状を有するように変化する場合、容器１００の外部に漏れた液体をフランジ部４１０と第１の支持部２２０１との間で遮断することができる。

その結果、容器１００の内部の液体の漏れをより効率的に防止することができる。

図１２は、図１のピペット装置１０に含まれるスティック部材６１０及び採取チップ６２０の平衡が保たれた状態を示した図である。

図１２を参照すると、第１の固定部材２００と第２の固定部材３００とが連結される際、採取チップ６２０、スティック部材６１０、第１の固定部材２００及び第２の固定部材３００が連結されてなる構造体の重心は、第１の固定部材２００又は第２の固定部材３００上に位置しうる。この場合、重心は第１の固定部材２００又は第２の固定部材３００上に位置するため、採取チップ６２０が図１２に示されるように平衡が保たれている場合、採取チップ６２０は床面と接触しない。採取チップ６２０は、床面と接触しないように平衡が保たれうるため、採取チップ６２０が汚染されることを防止することが可能であり、更に試料採取の信頼性を高めることが可能である。

図１３Ａは、本発明のピペット装置１０に含まれる採取チップの別の実施形態を示した図である。図１３Ｂは、図１３Ａの採取チップ６２０ａが製造される状態を概略的に示した図である。

本実施形態によれば、採取チップ６２０ａは、所定の細孔径を有するポリウレタン発泡材で形成することができる。詳細には、図１３Ａに示されるように、採取チップ６２０ａは、ポリウレタン発泡材シートＰＳで形成することができる。この場合、採取チップ６２０ａは、ポリウレタン発泡材シートＰＳを、その間にスティック部材６１０を挟み込んで折り曲げた後、スティック部材６１０の両側で重なり合うポリウレタン発泡材シートＰＳの縁を接合した形状に形成することができる。採取チップ６２０ａの縁は、直線又は曲線として形成することができる。

ポリウレタン発泡材シートＰＳの細孔径は、１インチ当りの細孔数（ｐｐｉ）が６０個（１ｃｍ当りの細孔数（ｐｐｃ）が２４個）以上〜１００ｐｐｉ（４０ｐｐｃ）以下とすることができる。採取チップ６２０ａが上記の値の範囲の細孔径を有するポリウレタン発泡材シートＰＳで形成されている場合、試料採取性能を向上させることができる。詳細には、前記範囲の細孔径を有するポリウレタン発泡材シートＰＳは一般的な綿と比較して高密度であるため、採取チップ６２０ａに付着した試料が採取チップ６２０ａ内に吸収される現象を最小限に抑えることができる。その結果、採取チップ６２０ａに付着した試料を採取チップ６２０ａからより簡単に分離することができ、試料の回収効率を高めることができる。

図１３Ｂの（１）及び（２）を参照すると、上記の実施形態に基づく採取チップ６２０ａを製造するには、まず、予め設定した細孔径を有するポリウレタン発泡材シートＰＳを製造することができる。ポリウレタン発泡材シートＰＳは、その間にスティック部材６１０を挟み込むことによって折り曲げることができる。ポリウレタン発泡材シートＰＳを半分に折り畳む一方で、スティック部材６１０の両側で重なり合うポリウレタン発泡材シートＰＳを所定の形状の線（Ｌ）に沿って接合することができる。ポリウレタン発泡材シートＰＳは、熱処理によって接合することができる。２重にされたポリウレタン発泡材シートＰＳを接合した後、ポリウレタン発泡材シートＰＳを切断し、採取チップ６２０ａの形状を成形することができる。更に、ポリウレタン発泡材シートＰＳの端部とスティック部材６１０とを接合することができる。ポリウレタン発泡材シート（ＰＳ）とスティック部材６１０とは、熱処理によって接合することができる。

採取チップ６２０ａを製造する際、ポリウレタン発泡材シートＰＳの重なり合った部分をスティック部材６１０の両側で接合するのと同時に、ポリウレタン発泡材シートＰＳの端部をスティック部材６１０に接合することができる。更に、重なり合ったポリウレタン発泡材シートＰＳが接合される線（Ｌ）は、採取チップ６２０ａの境界部分の形状と同じとすることができる。

この場合、ポリウレタン発泡材シートＰＳは、ＰＳが接合されて採取チップ６２０ａの形状を形成する線（Ｌ）に沿って切断することができる。

本発明の各実施形態を以下に列記する。

項目１は、内部に所定の空間を有し、一端にノズルが形成され、他端が開放した容器と、一端が前記容器の他端に分離可能に連結された第１の固定部材と、前記第１の固定部材の他端に連結された第２の固定部材と、開放端部が前記容器の他端に面するようにして前記第２の固定部材内に挿入され、押されると形状が変化することにより内部の空気を前記容器内に供給して、前記容器の内部空間を押すポンプ部材と、を備えるピペット装置であって、前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを連結することにより、前記ポンプ部材の前記開放端部が、前記第１の固定部材と前記第２の固定部材との間で固定されている、ピペット装置である。

項目２は、前記容器の一端に連結され、前記ノズルを開閉することが可能なキャップを更に備える、項目１のピペット装置である。

項目３は、前記キャップが、内面から突出し、かつ前記キャップが閉じられる際に前記ノズル内に挿入することが可能な挿入突起を含む、項目１及び２のピペット装置である。

項目４は、前記容器が、前記ノズルの上端から前記容器内に所定の長さで延びる延長部分を更に含む、項目１〜３のピペット装置である。

項目５は、前記延長部分の内周面が、予め設定された値の表面粗さを有する複数の非平坦部分を含む、項目１〜４のピペット装置である。

項目６は、前記第１の固定部材が、円筒状の本体と、前記本体の内周面から内側に突出し、前記本体の内部を上側部分と下側部分とに分割する隔壁と、前記隔壁を貫通する連通穴と、を含み、前記連通穴が、前記容器の内部空間と前記ポンプ部材の内部とをつないでいる、項目１〜５のピペット装置である。

項目７は、前記連通穴の周囲に沿って上向きに突出し、前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材に上面が連結される際に前記ポンプ部材の下端と接触する第１の支持部と、前記第１の支持部の前記上面から前記連通穴の周囲に沿って上向きに突出し、前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とが連結される際に前記ポンプ部材内に挿入される第２の支持部と、が前記隔壁の上面に形成され、前記第２の支持部が、前記第１の支持部よりも小さい外径を有する、項目１〜６のピペット装置である。

項目８は、前記第１の支持部の前記上面が、凸状であり上方に面した曲面上に形成されている、項目１〜７のピペット装置である。

項目９は、前記連通穴の外側から下向きに突出し、前記容器と前記第１の固定部材とが連結される際に前記容器内に挿入される円形の第３の支持部と、前記第３の支持部の外側から下向きに突出し、前記容器の上端と接触する下面を有する円形の第４の支持部とが、前記隔壁の下面に形成され、前記第３の支持部と前記第４の支持部とが互いに離間している、項目１〜８のピペット装置である。

項目１０は、採取チップが端部に形成され、前記第１の固定部材が前記容器に連結される際に前記容器の内部に収容されるスティック部材が、第１の固定部材に固定されている、項目１〜９のピペット装置である。

項目１１は、前記第１の固定部材が、前記連通穴の内部に設けられたスティック固定部分と、前記連通穴の周面と前記スティック固定部分とを連結する複数のリブと、を更に含み、前記スティック部材が、前記スティック固定部分内に挿入され、前記スティック固定部分に固定されている、項目１〜１０のピペット装置である。

項目１２は、前記採取チップが、ポリウレタンで形成されている、項目１〜１１のピペット装置である。

項目１３は、前記採取チップが、所定の値の細孔径を有するポリウレタン発泡材シートで形成されている、項目１〜１２のピペット装置である。

項目１４は、前記予め設定された値の細孔径が、１インチ当りの細孔数（ｐｐｉ）が６０個（１ｃｍ当りの細孔数（ｐｐｃ）が２４個）以上〜１００ｐｐｉ（４０ｐｐｃ）以下である、項目１〜１３のピペット装置である。

項目１５は、前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とが連結される際、前記採取チップ、前記スティック部材、前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材が連結されてなる構造体の重心が、前記第１の固定部材又は前記第２の固定部材上に位置する、項目１〜１４のピペット装置である。

項目１６は、前記第２の固定部材が、側面が上端から部分的に凹んだ円筒状の本体と、前記本体を貫通することにより形成され、中に前記ポンプ部材が挿入される通孔と、前記本体の内周面の上端から内側に突出した突起と、を含む、項目１〜１５のピペット装置である。

項目１７は、嵌合突起が突出した側面と、円形溝が形成された下面とを有する押圧プレートを更に備え、前記ポンプ部材の上端が前記円形溝内に挿入された状態で前記嵌合突起が前記突起の下に位置する際に、前記押圧プレートが前記ポンプ部材と前記第２の固定部材との間に挿入される、項目１〜１６のピペット装置である。

項目１８は、前記第１の固定部材が、長手方向に延び、かつ間に一定の間隔を有するように配置された複数の第１の締結溝と、内面の周囲に沿って、前記第１の締結溝と垂直となるように延びる第２の締結溝とを含み、前記第２の固定部材が、長手方向に延び、かつ間に一定の間隔を有するように配置された複数の第１の締結突起と、外面の周囲に沿って、前記第１の締結突起と垂直となるように延びる第２の締結突起とを含み、前記第１の締結突起のそれぞれが前記第１の締結溝のそれぞれ内に挿入され、前記第２の締結突起が前記第２の締結溝内に挿入される際に、前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とが連結される、項目１〜１７のピペット装置である。

項目１９は、前記ポンプ部材が、シリコーン又はゴムで形成されている、項目１〜１８のピペット装置である。

項目２０は、前記ポンプ部材が、内部の空間、及び平らに形成された上部を有する押圧部と、前記押圧部の端部から所定の長さで長手方向に延びる柱状部と、前記柱状部の端部から前記柱状部の周囲に沿って前記柱状部に垂直に突出したフランジ部と、を含み、前記押圧部が、前記柱状部の厚さよりも大きな厚さを有する、項目１〜１９のピペット装置である。

項目２１は、前記第２の固定部材と前記ポンプ部材との間に挿入され、前記ポンプ部材の上面に取り付けられた押圧プレートを更に備える、項目１〜２０のピペット装置である。

本発明に基づくピペット装置及び製造方法について上記に説明したが、これらはあくまで例に過ぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、むしろ本明細書に開示される基礎的な着想に基づいた最も広い範囲を有するものとして解釈することが可能である。当業者であれば、本発明の範囲を逸脱することなく、開示された実施形態を一定の範囲内で組み合わせ、また置き換えることによって、示されていない形状のパターンを実施することが可能である。更に、当業者であれば、開示された実施形態を本明細書に基づいて容易に改変及び改良することが可能であるが、そのような改変又は改良が本発明の範囲に含まれることは明らかであろう。

１０ ピペット装置
１００ 容器
１１０ ノズル
１１２ 延長部分
１１４ 非平坦部分
１２０ 容器のねじ山
２００ 第１の固定部材
２１０ 第１の固定部材の本体
２２０ 隔壁
２３０ 連通穴
２４０ リブ
２５０ スティック固定部分
２６０ａ 第１の締結溝
２６０ｂ 第２の締結溝
２９０ 第１の固定部材のねじ山
２２０１ 第１の支持部
２２０２ 第２の支持部
２２０３ 第３の支持部
２２０４ 第４の支持部
３００ 第２の固定部材
３１０ 通孔
３２０ 第２の固定部材の本体
３３０ 突起
３６０ａ 第１の締結突起
３６０ｂ 第２の締結突起
４００ ポンプ部材
４１０ フランジ部
４２０ 柱状部
４３０ 押圧部
ｔ１ 押圧部の厚さ
ｔ２ 柱状部の厚さ
５００ 押圧プレート
５１０ 円形穴
５２０ 押圧プレートの本体
５３０ 嵌合突起
６１０ スティック部材
６２０、６２０ａ 採取チップ
ＰＳ ポリウレタン発泡材シート
７００ キャップ
７１０ 挿入突起

Claims (14)

1. 内部に所定の空間を有し、一端にノズルが形成され、他端が開放した一体形成された容器と、
   一端が前記容器の他端に分離可能に連結された第１の固定部材と、
   前記第１の固定部材の他端に連結された第２の固定部材と、
   開放端部が前記容器の前記他端に面するようにして前記第２の固定部材内に挿入され、押されると形状が変化することにより内部の空気を前記容器内に供給して、前記容器の内部空間を押すポンプ部材と、を備えるピペット装置であって、
   前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とを連結することにより、前記ポンプ部材の前記開放端部が、前記第１の固定部材と前記第２の固定部材との間で固定されており、
   前記一体形成された容器が、前記ノズルの上端から前記容器内に所定の長さで延びる延長部分を更に含む、ピペット装置。
2. 前記容器の前記一端に連結され、前記ノズルを開くことが可能なキャップを更に備え、
   前記キャップが、内面から突出し、かつ前記キャップが閉じられる際に前記ノズル内に挿入することが可能な挿入突起を含む、請求項１に記載のピペット装置。
3. 前記延長部分の内周面が、予め設定された値の表面粗さを有する複数の非平坦部分を含む、請求項１または２に記載のピペット装置。
4. 前記第１の固定部材が、
   円筒状の本体と、
   前記本体の内周面から内側に突出し、前記本体の内部を上側部分と下側部分とに分割する隔壁と、
   前記隔壁を貫通する連通穴と、を含み、
   前記連通穴が、前記容器の内部空間と前記ポンプ部材の内部とをつないでいる、請求項１から３のいずれか一項に記載のピペット装置。
5. 前記連通穴の周囲に沿って上向きに突出し、前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とが連結される際に、上面が前記ポンプ部材の下端と接触する第１の支持部と、
   前記第１の支持部の前記上面から前記連通穴の周囲に沿って上向きに突出し、前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とが連結される際に前記ポンプ部材内に挿入される第２の支持部と、が前記隔壁の上面に形成され、
   前記第２の支持部が、前記第１の支持部よりも小さい外径を有し、前記第１の支持部の前記上面が、凸状であり上方に面した曲面に形成されている、請求項４に記載のピペット装置。
6. 前記連通穴の外側から下向きに突出し、前記容器と前記第１の固定部材とが連結される際に前記容器内に挿入される円形の第３の支持部と、前記第３の支持部の外側から下向きに突出し、前記容器の上端と接触する下面を有する円形の第４の支持部とが、前記隔壁の下面に形成され、前記第３の支持部と前記第４の支持部とが互いに離間している、請求項４に記載のピペット装置。
7. 前記第１の固定部材内において、採取チップが端部に形成され、前記第１の固定部材が前記容器に連結される際に前記容器の内部に収容されるスティック部材が固定されている、請求項４に記載のピペット装置。
8. 前記第１の固定部材が、
   前記連通穴の内部に設けられたスティック固定部分と、
   前記連通穴の周面と前記スティック固定部分とを連結する複数のリブと、を更に含み、
   前記スティック部材が、前記スティック固定部分内に挿入され、前記スティック固定部分に固定されている、請求項７に記載のピペット装置。
9. 前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とが連結される際、前記採取チップ、前記スティック部材、前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材が連結されてなる構造体の重心が、前記第１の固定部材又は前記第２の固定部材上に位置する、請求項７に記載のピペット装置。
10. 前記第２の固定部材が、
    側面が上端から部分的に凹んだ円筒状の本体と、
    前記本体を貫通することにより形成され、中に前記ポンプ部材が挿入される通孔と、
    前記本体の内周面の上端から内側に突出した突起と、を含む、請求項１から９のいずれか一項に記載のピペット装置。
11. 嵌合突起が突出した側面と、円形溝が形成された下面とを有する押圧プレートを更に備え、前記ポンプ部材の上端が前記円形溝内に挿入された状態で前記嵌合突起が前記第２の固定部材の前記突起の下に位置する際に、前記押圧プレートが前記ポンプ部材と前記第２の固定部材との間に挿入される、請求項１０に記載のピペット装置。
12. 前記第１の固定部材が、長手方向に延び、かつ間に一定の間隔を有するように配置された複数の第１の締結溝と、前記第１の固定部材の内面の周囲に沿って、前記第１の締結溝と垂直となるように延びる第２の締結溝とを含み、
    前記第２の固定部材が、長手方向に延び、かつ間に一定の間隔を有するように配置された複数の第１の締結突起と、前記第２の固定部材の外面の周囲に沿って、前記第１の締結突起と垂直となるように延びる第２の締結突起とを含み、
    前記第１の締結突起のそれぞれが前記第１の締結溝のそれぞれ内に挿入され、前記第２の締結突起が前記第２の締結溝内に挿入される際に、前記第１の固定部材と前記第２の固定部材とが連結される、請求項１から１１のいずれか一項に記載のピペット装置。
13. 前記ポンプ部材が、
    内部の空間、及び平らに形成された上部を有する押圧部と、
    前記押圧部の端部から所定の長さで長手方向に延びる柱状部と、
    前記柱状部の端部から前記柱状部の周囲に沿って前記柱状部に垂直に突出したフランジ部と、を含み、
    前記押圧部が、前記柱状部の厚さよりも大きな厚さを有する、請求項１から１２のいずれか一項に記載のピペット装置。
14. 前記第２の固定部材と前記ポンプ部材との間に挿入され、前記ポンプ部材の上面に取り付けられた押圧プレートを更に備える、請求項１から１３のいずれか一項に記載のピペット装置。

Images