JP6292019B2 - 溶融金属精錬用上吹きランス - Google Patents
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Description
当該3孔以上のラバールノズルは全て同一形状で、それらの中心軸が当該ランスの中心軸を中心とする同心円上に等間隔に配置され、
各前記ラバールノズルにおいて、前記溶融金属精錬用上吹きランスのランス中心軸がz軸、前記ラバールノズルの出口面の中心位置がy軸上となるように定めたxyz直交座標系において、xy平面への前記ノズル中心軸の投影がy軸となす角度をねじれ角α(deg)、前記ラバールノズルの出口面の中心を通るz軸と平行な直線と前記ノズル中心軸とのなす角をノズル傾斜角β(deg)としたとき、αが(1)式、βが(2)式を満足し、
10 < α < 70 (1)
15 ≦ β ≦ 30 (2)
かつ、前記ラバールノズルは、前記流路と連通して延設されるスロート直管部と、該スロート直管部と連通して延設される末広部とを有し、該末広部の一端面である前記ラバールノズルの出口面が、前記ランス中心軸を軸とした半頂角γ(deg)の円錐面である前記ランス先端面に位置し、前記スロート直管部と前記末広部の境界面が、前記円錐面を前記z軸方向に平行移動した仮想円錐面に位置し、かつ、前記半頂角γは(3)式を満足することを特徴とする溶融金属精錬用上吹きランス。
本発明において、「境界面とは」、スロート直管部と末広部との境界部で区切られた仮想の面を表す。
図3に示すように、本発明の溶融金属精錬用上吹きランス(以下、単に、「ランス」と称する。)30は、ランス内管31、ノズル部32を有する。ランス内管31は酸素含有ガスの流路31aを有する。ノズル部32は、ランス内管31の先端に流路31aに連通して延設されるラバールノズル32a、ランス30の先端面32bを有する。
15 ≦ β ≦ 30 (2)
ねじれ角αが10°以下の場合には、αが小さいために、ノズルの向きをひねった多孔ランス特有の溶損が発生しにくく、本発明を適用する必要はない。また、αが70°以上の場合、特許文献1に記載されているように、ノズルの向きをひねったことによるスピッティング低減効果がなくなってしまうため、αは70°未満とする必要がある。また、傾斜角βが15°未満ではジェット間の相互干渉が強くなり、βが30°を超えると脱炭酸素効率の低下が大きくなるため、本発明はβが15°以上30°以下のランスを対象とする。
以上のように、ラバールノズルの向きをひねった多孔ランスにおいて、以上の指針を設計に取り入れた形状は図3のようになり、末広部32hにおけるガスの膨張が均一化され、出口面32dにおけるジェットの流速・圧力・温度分布の不均一が抑制される。
本発明に係る溶銑の精錬方法は、主に純酸素ガスである酸素含有ガスを転炉に装入した溶銑に吹き付けて溶銑を精錬する際に、本発明に係るランスを用いる。本発明に係る溶銑の精錬方法において、転炉に装入する溶銑は予備処理されているかどうかを問わない。また、精錬実施後の溶銑の成分も問わず、その精錬がいわゆる溶銑予備脱燐処理であってもよいし、その精錬によって溶鋼を製造してもよい。
Claims (1)
- 酸素含有ガスの流路とするランス内管と、該ランス内管の先端に前記流路に連通して延設される3孔以上のラバールノズルを有するとともに、前記酸素含有ガスが噴出するランス先端面を有するノズル部とを備えた溶融金属精錬用上吹きランスであって、
当該3孔以上のラバールノズルは全て同一形状で、それらの中心軸が当該ランスの中心軸を中心とする同心円上に等間隔に配置され、
各前記ラバールノズルにおいて、前記溶融金属精錬用上吹きランスのランス中心軸がz軸、前記ラバールノズルの出口面の中心位置がy軸上となるように定めたxyz直交座標系において、xy平面への前記ノズル中心軸の投影がy軸となす角度をねじれ角α(deg)、前記ラバールノズルの出口面の中心を通るz軸と平行な直線と前記ノズル中心軸とのなす角をノズル傾斜角β(deg)としたとき、αが(1)式、βが(2)式を満足し、
10 < α < 70 (1)
15 ≦ β ≦ 30 (2)
かつ、前記ラバールノズルは、前記流路と連通して延設されるスロート直管部と、該スロート直管部と連通して延設される末広部とを有し、該末広部の一端面である前記ラバールノズルの出口面が、前記ランス中心軸を軸とした半頂角γ(deg)の円錐面である前記ランス先端面に位置し、前記スロート直管部と前記末広部の境界面が、前記円錐面を前記z軸方向に平行移動した仮想円錐面に位置し、かつ、前記半頂角γは(3)式を満足することを特徴とする溶融金属精錬用上吹きランス。
γ=90−β (3)
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