JP6291438B2 - 窓部連結構造の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、方立を介して左右方向に隣接して窓が設けられている窓部連結構造の施工方法に関する。

従来、連窓または段窓等の複数の窓を方立や無目等によって仕切って構成された窓部として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この窓部では、左右両側の窓の間に設置する方立として、それぞれ窓を保持する一対の縦枠の間の室外側に方立本体を設け、室内側に押縁材とカバーとを設けている。方立本体は、見込み方向（室内外方向）に延びる見込み片と、見込み片の室外側に連続し見付け方向（左右方向）に延びる見付け片とで断面略Ｔ字形に形成され、見込み片の先端に形成した固定片を押縁材およびねじで固定している。

そして、方立の見付け片両側には縦枠にそれぞれ当接して止水可能な止水材としてパッキンが固定されている。上記特許文献１に記載された連窓は、方立の室内側端部のみをねじ止めし、室外側端部はパッキンで押圧している。

特開２０１１−９９２０５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された窓部では、例えば、室外側に火災が発生すると、アルミ合金からなる一対の縦枠は熱で反って外側に伸びてしまう。すると、熱によって縦枠の外側部分が伸びると外側が拘束されていないため、縦枠が内側部分より外側に大きく開いてしまい、その隙間から炎（熱）が方立内に浸入してしまうため防火性能が低下する欠点があった。

また、室内側に火災が発生すると、方立の室内側に設けたカバーや、ねじで固定されている押縁材が溶融し、更にねじで固定されている見込み片が溶融する等してねじ固定が緩んでしまい、見込み片が室内側にずれてしまう。そのため、方立本体の見付け片に固定したパッキンと縦枠との当接が緩んでしまいパッキンと縦枠との間隙から炎（熱）が浸入する等して防火性能が低下するという欠点があった。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、室外または室内側での火災等の際に、室内側または室外側への炎の浸入を防ぐことができる窓部連結構造の施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る窓部連結構造の施工方法は、建物の開口部に左右方向に並んだ窓部を保持するための窓部連結構造の施工方法において、前記左右の窓部をそれぞれ支持する一対の枠体の間に方立を設ける工程と、前記一対の枠体における前記方立が配された側の端部近傍および前記方立の室内側に耐火部材を設ける工程と、前記一対の枠体と前記方立との間に、前記枠体および前記方立を係止可能なアンカーをそれぞれ設ける工程と、を有することを特徴とする。

本発明では、一対の枠体における方立が配された側の端部近傍および方立の室内側に耐火部材を設けることにより、枠体と方立との間の空間が耐火部材によって室内と区分される。このため、室内または室外で火災が発生した際に、枠材と方立の間の空間から室外側または室内側へ炎が浸入することを防止することができる。

また、本発明に係る窓部連結構造の施工方法では、前記一対の枠体と前記方立との間に、前記枠体および前記方立を係止可能なアンカーをそれぞれ設ける工程を有することにより、一対の枠体と方立とを確実に固定させることができるため、枠体がねじれたり反ったりすることを防止することができる。

また、本発明に係る窓部連結構造の施工方法では、前記方立の少なくとも一部は鉄製であって、該方立の鉄製の部分と前記アンカーとを溶接する工程を有することが好ましい。
このようにすることにより、一対の枠体と方立とを更に確実に固定させることができる。

また、本発明に係る窓部連結構造の施工方法では、前記耐火部材の上端部および下端部を前記建物の躯体と接触させる工程を有することが好ましい。
このようにすることにより、枠体と方立との間の空間が耐火部材と躯体との隙間から室内と連通することを防止できるため、室内または室外で火災が発生した際に、枠材と方立の間の空間から室外側または室内側へ炎が浸入することを防止することができる。

また、本発明に係る窓部連結構造の施工方法では、前記耐火部材を前記躯体に固定する工程を有することが好ましい。
このようにすることにより、耐火部材が位置ずれすることを防止することができる。

また、本発明に係る窓部連結構造の施工方法では、前記耐火部材の室外側の面を前記一対の枠体の室内側の面よりも室外側に配置させる工程を有することが好ましい。
このようにすることにより、耐火部材が一対の枠体間にも配置されるため、一対の枠体と方立との間から熱が浸入することを確実に防止することができる。また、耐火部材を一対の枠体の室内側のみに配置する場合と比べて、一対の枠体の室内側の面から室内側へ突出する耐火部材の寸法を小さくすることができ、意匠性を高めることができる。

また、本発明に係る窓部連結構造の施工方法では、前記耐火部材を前記一対の枠体および前記方立の少なくとも一つに固定する工程を有することが好ましい。
このようにすることにより、耐火部材を所望の位置に確実に固定することができる。
また、本発明に係る窓部連結構造の施工方法では、前記耐火部材の室内に面する面をカバー材によって被覆する工程を有することが好ましい。

このようにすることにより、耐火部材が室内側に露出することがないため、意匠性を高めることができるとともに、人や物との接触による耐火部材の損傷を防止することができる。

また、本発明に係る窓部連結構造の施工方法では、前記耐火部材を前記一対の枠体および前記方立の少なくとも一つに固定する工程を有することが好ましい。

このようにすることにより、耐火部材を所望の位置に確実に固定することができる。

また、本発明に係る窓部連結構造の施工方法では、前記耐火部材を保持部材を介して前記一対の枠体および前記方立の少なくとも一つに固定する工程と、前記カバー材を前記保持部材に係止させて前記耐火部材の室内側に固定する工程と、を有することが好ましい。

このようにすることにより、カバー材が確実に耐火部材を被覆することができる。また、保持部材が耐火部材を保持するだけでなく、カバー材を係止することもできるため、カバー材を容易に施工することができる。

本発明によれば、室内または室外で火災が発生した際に、枠材と方立の間の空間から室外側または室内側へ炎が浸入することを防止することができ、窓部連結構造の防火性能を向上させることができる。

本発明の第１実施形態による窓部連結構造の一例を示す水平断面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１の部分拡大図である。 （ａ）はアンカーを示す平面図、（ｂ）はアンカーを示す側面図、（ｃ）は方立とアンカーの固定方法を説明する図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態による窓部連結構造の一例を示す水平断面図、（ｂ）は方立とアンカーの固定方法を説明する図である。 本発明の第３実施形態による窓部連結構造の一例を示す水平断面図である。 本発明の第４実施形態による窓部連結構造の一例を示す水平断面図である。 本発明の第５実施形態による窓部連結構造の一例を示す水平断面図である。 本発明の第６実施形態による窓部連結構造の一例を示す水平断面図である。 本発明の第７実施形態による窓部連結構造の一例を示す水平断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による窓部連結構造（窓部連結構造の施工方法）について、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、第１実施形態による窓部連結構造１Ａでは、建物１１の開口部１２に左右方向に２つの窓部２，２が方立３を介して配列されていて、方立３の室内１３側に耐火部材４が設けられている。

図１および図３に示すように、窓部２は矩形状に枠組みされた枠体２１と、枠体２１内にはめ込まれた窓ガラス２２と、を備えている。ここで、枠体２１のうち、窓ガラス２２の左右方向の両端部２２ａに沿って設けられた部材を縦枠２３として以下説明する。

縦枠２３は、水平断面において、見込み方向（室内外方向、図中の矢印Ｂの方向）に延びる見込み片２４と、この見込み片２４の窓ガラス２２側に設けられて窓ガラス２２を保持する窓ガラス保持部２５と、見込み片２４の室外１４側の端部から連続して見付け方向（左右方向、図中の矢印Ｃの方向）に延びる室外側見付け片２６と，見込み片２４の室内１３側の端部から連続して見付け方向Ｃに延びる室内側見付け片２７と、室外側見付け片２６の方立３側の端部から連続して室内１３側に延びる室外側折り返し片２８と，室内側見付け片２７の方立３側の端部から連続して室外１４側に延びる室内側折り返し片２９と、を備えている。
これらの見込み片２４、窓ガラス保持部２５，一対の見付け片２６，２７および一対の折り返し片２８，２９は、例えば、アルミ合金などで一体に成型されている。

方立３は、室内１３側に設けられた室内側方立部材３１と、室外１４側に設けられた室外側方立部材３２と、を備えていて、これらの室内側方立部材３１および室外側方立部材３２は、ともに開口部１２の高さ方向全長にわたって上下方向（図２の矢印Ｄの方向）に延在する部材に形成されている。

室内側方立部材３１は、上下方向Ｄに延在する中空角型のスチールパイプで構成されており、上端部および下端部が建物１１の躯体１５に固定されている。本実施形態では、室内側方立部材３１は、上端部および下端部が躯体１５に固定された鉄筋１６ａ（図２参照）に溶接されている。
また、室内側方立部材３１は、室内１３側の面３１ａが縦枠２３の室内側見付け片２７の室内１３側の面２７ａと見込み方向Ｂの位置が同じ位置となるように（略一面となるように）設置されている。

室外側方立部材３２は、水平断面において、室外１４側に位置し見付け方向Ｃに延びる第１見付け片３３と、第１見付け片３３と連続し第１見付け片３３の見付け方向Ｃ中央部から室内１３側に延びる第１見込み片３４と、第１見込み片３４と連続し見付け方向Ｃに延びる第２見付け片３５と、第２見付け片３５と連続し第２見付け片３５の見付け方向Ｃの両端部から室内１３側に延びる一対の第２見込み片３６，３６と、を備えている。
室外側方立部材３２は、例えば、アルミ合金などで形成されている。

室外側方立部材３２の第１見付け片３３は、見付け方向Ｃの両端部３３ａ，３３ａ近傍が縦枠２３の室外側見付け片２６，２６と見込み方向Ｂに重なる位置に設置され、室外側見付け片２６，２６との間に上下方向Ｄ全長にわたってパッキンなどの止水材３７が介在されている。
また、第２見付け片３５の室内１３側で、一対の第２見込み片３６，３６の間には、室内側方立部材３１の室外１４側が嵌合するように構成されている。そして、一対の第２見込み片３６，３６は、室内側方立部材３１にねじ止めされ、室内側方立部材３１と室外側方立部材３２とが連結されている。

一対の縦枠２３，２３と方立３との間には、縦枠２３と方立３とを固定する鉄製のアンカー５がそれぞれ設けられている。

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、アンカー５は、その面が見付け方向Ｃを向くように配された板状の板部５１と、板部５１の一方の面５１ａの見込み方向Ｂの両端に板部５１と連続して形成された一対の第１係止部５２，５２と、板部５１の他方の面５１ｂの中央近傍に板部５１と連続して形成された第２係止部５３とを有している。

第１係止部５２は、水平断面においてが略Ｌ字状に形成され、その屈曲部が斜めに形成されている。
そして、室外１４側の第１係止部５２と板部５１との間には、縦枠２３の室外側折り返し片２８が嵌合し、第１係止部５２が板部５１とともに縦枠２３の室外側折り返し片２８を係止している。また、室内１３側の第１係止部５２と板部５１との間には、縦枠２３の室内側折り返し片２９が嵌合し、第１係止部５２が板部５１とともに縦枠２３の室内側折り返し片２９を係止している。

図４（ｃ）に示すように、第２係止部５３は、面が上下を向くように配された板状の部材で、方立３の室内側方立部材３１と近接する位置に形成されている。そして、第２係止部５３と室内側方立部材３１との間には断面が略Ｌ字状のスチール製のアングル材５４が配され、アングル材５４の一方の片５４ａと第２係止部５３とが溶接され、他方の片５４ｂと室内側方立部材３１とが溶接されている。

このように、アンカー５は、縦枠２３を係止するとともに方立３と溶接され、縦枠２３と方立３とを固定している。
なお、アンカー５を設置する高さや個数は適宜設定されてよい。

また、本実施形態では、図１に示すように、建物１１の躯体１５側に配された縦枠２３と躯体１５との間にもアンカー５が設けられていて、縦枠２３がアンカー５に係止されるとともに、躯体１５に固定された鉄筋１６ｂと第２係止部５３とが溶接されている。

次に、耐火部材４は、図３に示すように、例えば、ケイ酸カルシウムを主成分とした板状の耐火被覆材（繊維混入ケイ酸カルシウム板）、巻きつけ型または吹付型のロックウールなどで構成され、その面が見込み方向Ｂを向くように設置されている。なお、本実施形態では、耐火部材４に繊維混入ケイ酸カルシウム板を使用している。
耐火部材４は、幅寸法（見付け方向Ｃの寸法）が方立３を挟んだ一対の縦枠２３，２３間の寸法よりも大きく、高さ寸法は開口部１２の高さ寸法よりも大きくなるように形成されている。

また、耐火部材４の厚さ寸法（見込み方向Ｂの寸法）は、必要とする耐火性能（炎の浸入を防ぐ性能）に対応して設定されることが好ましい。
例えば、耐火部材４が繊維混入ケイ酸カルシウム板の場合は、耐火時間３０分以上の性能とするのであれば、耐火部材４の厚さ寸法を２０ｍｍ以上とし、耐火時間１時間以上の性能とするのであれば耐火部材４の厚さ寸法を３５ｍｍ以上とする。また、耐火部材４が吹付ロックウールの場合は、耐火時間３０分以上の性能とするのであれば、耐火部材４の厚さ寸法を２０ｍｍ以上とし、耐火時間１時間以上の性能とするのであれば３０ｍｍ以上とする。
そして、耐火部材４は、室外１４側の面４ａが、室内側方立部材３１の室内１３側の面３１ａと、一対の縦枠２３，２３の室内側見付け片２７，２７の室内１３側の面２７ａと当接している。

また、図２に示すように、耐火部材４は、室外１４側の面４ａにおける上端部４ｄ近傍および下端部４ｅ近傍、および上端面４ｆ並びに下端面４ｇが建物１１の躯体１５と当接（接触）し、板状の取り付け材１７を用いて躯体１５に固定されている。
なお、本実施形態では、耐火部材４の上端面４ｆおよび下端面４ｇが、躯体１５のコンクリート部分１５ａと当接し、室外１４側の面４ａにおける上端部４ｄ近傍および下端部４ｅ近傍が躯体１５の表面に配されたモルタル部分１５ｂと当接している。

また、図３に示すように、耐火部材４は、室内１３側の面４ｂと見付け方向Ｃの両端面４ｃ，４ｃとがカバー材６に覆われている。ここで、耐火部材４は保持部材７を用いて方立３および一対の縦枠２３，２３にねじ止めされていて、カバー材６は保持部材７に係止されるように取り付けられている。
カバー材６は、耐火部材４の高さ寸法と略同じ寸法に例えば、樹脂やアルミ合金などで長尺に形成され、水平断面において室外１４側に開口する略Ｃ字状の本体部６１と、本体部６１と一体に形成され保持部材７に係止される一対の係止部６２，６２とを備えている。

本体部６１は、内部に耐火部材４が配置可能な大きさに構成され、水平断面において見付け方向Ｃに延びる見付け片６３と、見付け片６３の両端部からそれぞれ室外１４側に延びる一対の見込み片６４，６４とを備えている。この見付け片６３は耐火部材４の室内１３側の面４ｂと対向し、見込み片６４，６４は耐火部材４の見付け方向Ｃの両端面４ｈ，４ｈとそれぞれ対向している。
一対の係止部６２，６２は、見付け方向Ｃに互いに所定の間隔をあけて配されていて、本体部６１の見付け片６３から耐火部材４側（室外１４側）に突出し、突出した先端部に互いに近づく方向に突出する係止爪部６５，６５がそれぞれ形成されている。

保持部材７は、一方の面が耐火部材４と当接する板部７１と、板部７１の他方の面から室内１３側に突出する一対の係止部７２，７２とを備えている。
板部７１は、幅寸法（見付け方向Ｃの寸法）が耐火部材４の幅寸法と略同じ寸法に形成されている。
一対の係止部７２，７２は、カバー材６一対の係止部６２，６２の間隔よりやや小さい間隔をあけて配されていて、先端部には互いに離れる方向に突出する係止爪部７３，７３がそれぞれ形成されている。

このような、保持部材７は、板部７１の一方の面が耐火部材４と当接した状態で、ねじなどで耐火部材４とともに縦枠２３の室内側見付け片２７および方立３の室内側方立部材３１に固定されている。
そして、カバー材６の一対の係止部６２，６２の間に保持部材７の一対の係止部７２，７２入り込むようにカバー材６を保持部材７に装着すると、カバー材６の一対の係止爪部６５，６５と保持部材７の一対の係止爪部７３，７３とが互いに係合し、カバー材６が保持部材７によって耐火部材４を覆った状態に保持されるように構成されている。
なお、保持部材７を設置する高さや個数は適宜設定されてよい。

次に、上述した窓部連結構造（窓部連結構造の施工方法）の作用・効果について図面を用いて説明する。
本実施形態による窓部連結構造１Ａ（窓部連結構造の施工方法）によれば、一対の縦枠２３，２３および方立３の室内１３側に耐火部材４が設けられていることにより、縦枠２３と方立３との間の空間は耐火部材４によって室内１３と区分されている。このため、室内１３または室外１４で火災が発生した際に、縦枠２３と方立３の間の空間から室外１４側または室内１３側へ炎が浸入することを防止することができ、窓部連結構造の防火性能を向上させることができる。

また、一対の縦枠２３，２３と方立３との間（連結部）にはアンカー５がそれぞれ設けられていることにより、一対の縦枠２３，２３と方立３とを確実に固定させることができるため、縦枠２３がねじれたり反ったりすることを防止することができる。
さらに、方立３およびアンカー５はスチール製であって、方立３とアンカー５とは溶接されていることにより、一対の縦枠２３，２３と方立３とを更に確実に固定させることができる。
また、窓部２を建物１１の躯体１５に固定する際にもアンカー５と躯体１５の鉄筋１６ｂとを溶接するとともに、方立３を躯体１５に固定する際にも室内側方立部材３１と躯体１５の鉄筋１６ａとを溶接する。つまり、これらの溶接作業とともにアンカー５と方立３の溶接作業を行うことができるため、アンカー５と方立３との固定に特別な作業が必要なく作業性が良い。

また、室内側方立部材３１は、上下方向Ｄに延在する中空角型のスチールパイプで構成されているとともに、上端部および下端部が建物１１の躯体１５に溶接されているため、火災が発生し、アルミ合金で形成された室外側方立部材３２が溶融しても自立していることができる。そして、耐火部材４が室内側方立部材３１に直接固定されているとともに、縦枠２３，２３を介して室内側方立部材３１に固定されているため、火災が発生した場合にも耐火部材４の脱落や反りを防止することができる。

また、耐火部材４の上端部４ｄおよび下端部４ｅと躯体１５との間に隙間があると、この隙間を介して一対の縦枠２３，２３と方立３との間の空間と室内１３とが連通してしまうが、本実施形態では、耐火部材４の上端部４ｄおよび下端部４ｅと躯体１５とは隙間なく当接しているため、一対の縦枠２３，２３と方立３との間の空間と、室内１３とが連通しないように構成されている。このため、室内１３または室外１４で火災が発生した際に、縦枠２３と方立３の間の空間から室外１４側または室内１３側へ炎が浸入することを防止することができる。
さらに、耐火部材４は、躯体１５に固定されていることにより、耐火部材４が位置ずれすることを防止することができる。

また、耐火部材４は、室内１３に面する面がカバー材６によって被覆されていることにより、意匠性を高めることができるとともに、人や物との接触による耐火部材４の損傷を防止することができる。
また、耐火部材４は、一対の縦枠２３，２３および方立３に固定されていることにより、耐火部材４を所望の位置に確実に固定することができる。

また、耐火部材４は保持部材７を介して一対の枠体２３，２３および方立３に固定され、カバー材６は保持部材７に係止されて耐火部材４の室内側に固定されていることにより、カバー材６が耐火部材４から外れることが防止されて耐火部材４を確実に被覆することができる。また、保持部材７が、耐火部材４を保持するだけでなく、カバー材６を係止することもできるため、施工が容易になる。
また、耐火部材４は保持部材７とともにねじ止めされていることにより、ねじの頭部が保持部材７の板部７１と当接し耐火部材４と当接することがないため、耐火部材４にねじの頭部がめり込むことを防止することができる。

次に、他の実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。

（第２実施形態）
図５（ａ）に示すように、第２実施形態による窓部連結構造１Ｂ（窓部連結構造の施工方法）では、方立３Ｂの室外側方立部材３２Ｂは、第１実施形態における見付け片３３および見込み片３４からなり、見込み片３４が室内側方立部材３１Ｂと連続して一体形成されている。
また、室内側方立部材３１Ｂは、上下方向Ｄに延びる中空角型のパイプで構成されており、室内１３側の面３１ａが縦枠２３の室内側見付け片２７の室内１３側の面２７ａよりも室外１４側に位置している。そして、室内側方立部材３１Ｂの室内１３側には、室内側方立部材３１Ｂと連続して耐火部材４およびアンカー５を固定するための固定部材８１が一体形成されている。
これらの室内側方立部材３１Ｂ、室外側方立部材３２Ｂおよび固定部材８１は、例えば、アルミ合金などで一体に成型されている。

固定部材８１は、水平断面において室内側方立部材３１Ｂの室内１３側の面３１ａの見付け方向Ｃの中央部から見込み方向Ｂに延びるアンカー固定部８２と、アンカー固定部８２と連続し見付け方向Ｃの一方側に開口した略Ｃ字状の耐火部材固定部８３とを備えている。耐火部材固定部８３には、室内１３側の端部に見付け方向Ｃに延びて室内１３側の面８４ａが縦枠２３の室内側見付け片２７の室内１３側の面２７ａと同じ位置（略一面）に配される固定片８４が形成されている。

図５（ｂ）に示すように、アンカー固定部８２は、鉛直断面が略Ｌ字状のスチール製の一対のアングル材８５を介してアンカー５と固定されている。
一対のアングル材８５，８５のうち一方のアングル材８５は、一方の片８５ａがアンカー固定部８２の一方の面８２ａと当接し、他方のアングル材８５は、一方の片８５ａがアンカー固定部８２の他方の面８２ｂに当接している。そして、一対のアングル材８５，８５は、他方の片８５ｂの面が上下を向くように設置されている。
これにより、アンカー固定部８２は、一対のアングル材８５，８５の一方の片８５ａ，８５ａに挟まれた状態となり、この状態でねじによって固定されている。
そして、一対のアングル材８５，８５の他方の片８５ｂ，８５ｂは、アンカー５の第２係止部５３と溶接されている。これにより、方立３と縦枠２３とが固定されている。

また、耐火部材４は、一対の縦枠２３，２３の室内側見付け片２７，２７にねじで固定されているとともに、固定部材８２の固定片８４にねじで固定されている。

第２実施形態による窓部連結構造１Ｂ（窓部連結構造の施工方法）では、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、方立３を全てアルミ合金で形成することができるため、方立３の少なくとも一部をスチールで形成する場合と比べて製造コストを抑えることができる。

（第３実施形態）
図６に示すように、第３実施形態による窓部連結構造１Ｃ（窓部連結構造の施工方法）では、方立３Ｃを介した一対の縦枠２３，２３の間隔が他の実施形態よりも小さく設定されている。
方立３Ｃの室内側方立部材３１Ｃおよび室外側方立部材３２Ｃは、第２実施形態の室内側方立部材３１Ｂおよび室外側方立部材３２Ｂと同様に形成され、これらの見付け方向Ｃの寸法が第２実施形態と比べて小さくなっている。室内側方立部材３１Ｃおよび室外側方立部材３２Ｃは、例えば、アルミ合金などで一体に形成されている。

また、室内側方立部材３１Ｃには、アンカー固定部材８６が固定されている。
アンカー固定部材８６は、水平断面において室外１４側に開口した略Ｃ字状のスチール製のチャンネル材８７と、チャンネル材８７の室内１３側に溶接され室内１３側に延びる鉄筋８８とを備えている。この鉄筋８８は、アンカー５Ｃの第２係止部５３と溶接されている。
チャンネル材８７は、その溝（内側空間）に室内側方立部材３１Ｃが嵌合し、室内側方立部材３１Ｃにねじ止めされている。

また、第３実施形態では、アンカー５Ｃの板部５１に縦枠２３側に陥んだ凹部５５が形成されている。凹部５５は、見込み方向Ｂの寸法が室内側方立部材３１およびチャンネル材８７の見込み方向Ｂの寸法よりも大きく形成されている。そして、アンカー５Ｃに凹部５５が形成されていることにより、他の実施形態と比べてアンカー５Ｃを室内側方立部材３Ｃに近接して配置させることができる。
また、第３実施形態では、耐火部材４および保持部材７は、方立３Ｃには固定されず一対の縦枠２３にねじで固定されている。

第３実施形態による窓部連結構造１Ｃ（窓部連結構造の施工方法）によれば、他の実施形態と比べて方立３Ｃの見付け方向Ｃの寸法を小さく形成することができるとともに、他の実施形態と比べてアンカー５Ｃを室内側方立部材３１Ｃに近接して配置させることができることにより、方立３を介して隣り合う一対の縦枠２３，２３の間隔を小さくすることができ、意匠性を高めることができる。

（第４実施形態）
図７に示すように、第４実施形態による窓部連結構造１Ｄ（窓部連結構造の施工方法）では、一対の縦枠２３，２３に、室内側見付け片２７，２７と連続し室内１３側に延びるアングル２０，２０がそれぞれ形成されている。通常、アングル２０，２０には額縁が固定されるが、本実施形態では、隣り合う一対のアングル２０，２０の間に耐火部材４が設けられている。そして、耐火部材４は、見込み方向Ｂの端面４ｈ，４ｈがそれぞれアングル２０，２０と対向している。
そして、保持部材７Ｄは、水平断面において見込み方向Ｂに延びる一対の見込み片７４，７４からなり、これらの見込み片７４，７４はそれぞれアングル２０，２０の耐火部材４の端面４ｈ，４ｈと対向する面と反対側の面に沿って設けられている。

見込み片７４，７４は、室外１４側の端部近傍に互いに離れる方向に突出する係止爪部７５，７５がそれぞれ形成されている。見込み片７４，７４は、それぞれアングル２０，２０にねじ止めされている。
カバー材６Ｄは、本体部６１のみで構成され、第１実施形態の一対の係止部６２，６２の係止爪部６５，６５の代わりに、本体部６１の一対の見込み片６４，６４の室外側の先端部に、互いに近づく方向に突出する係止爪部６６，６６が形成されている。

そして、カバー材６Ｄをその内部に耐火部材４が入り込むように設置し、カバー材６Ｄの係止爪部６６，６６と保持部材７の係止爪部７５，７５とを互いに係止させると、カバー材６Ｄが耐火部材４を覆った状態に保持されるように構成されている。
また、保持部材７Ｄの見込み片７４，７４をアングル２０，２０に固定するねじは、先端部側が耐火部材４に螺合している。これにより、耐火部材４が一対のアングル２０，２０に固定されている。なお、第４実施形態では、耐火部材４は、方立３の室内側方立部材３１にねじ止めされている。

第４実施形態による窓部連結構造１Ｄ（窓部連結構造の施工方法）によれば、アングル２０が形成された縦枠２３に対応することができるとともに、保持部材７Ｄがアングル２０，２０に固定されて他の実施形態のように耐火部材４の室内１３側に保持部材７やカバー材６の係止部６１，６１が設置されないため、他の実施形態と比べてカバー材６Ｄの見付け片６３を耐火部材４に近接させることができるため、見込み方向Ｂの寸法を抑えることができ、意匠性を高めることができる。

（第５実施形態）
図８に示すように、第５実施形態による窓部連結構造１Ｅ（窓部連結構造の施工方法）は、第４実施形態と同様に縦枠２３，２３にアングル２０，２０が形成されているとともに、耐火部材４Ｅに巻きつけ型のロックウールが使用されている。
また、方立３Ｅの室内側方立部材３１Ｅがその室内１３側の面３１ａが縦枠２３の室内側見付け片２７の室内１３側の面２７ａよりも室外１４側に位置するように設置されている。そして、耐火部材４Ｅは、室外１４側の面４ａが室内側方立部材３１Ｅの室内１３側の面３１ａと当接し、一対の縦枠２３、２３の室内１３側の面２７ａよりも室外１４側に配されている。これにより、本実施形態の耐火部材４Ｅは、他の実施形態の耐火部材４と比べて、見込み方向Ｂの位置が室外１４側となるように配置されている。

また、第５実施形態では、カバー材６Ｅは、本体部６１のみで構成され、本体部６１の見付け片６３が耐火部材４Ｅの室内１３側の面４ｂと当接または近接し、見込み片６４，６４がアングル２０，２０と耐火部材４との間に配されている。そして、カバー材６Ｅの見込み片６４，６４とアングル２０，２０とはねじ止めされ、このねじの先端部側が耐火部材４Ｅに螺合している。これにより、耐火部材４Ｅおよびカバー材６Ｅが一対のアングル２０，２０に固定されている。つまり、第５実施形態では、保持部材７を使用せずにカバー材６Ｅを固定している。
また、耐火部材４Ｅは、室内１３側から方立３の室内側方立部材３１Ｅに座金を介してねじ止めされている。

第５実施形態による窓部連結構造１Ｅ（窓部連結構造の施工方法）によれば、耐火部材４Ｅが他の実施形態の耐火部材４と比べて見込み方向Ｂの位置が室外１４側となるように配置されているとともに、他の実施形態に設けられている保持部材７を省略することができるため、縦枠２３からの室内１３側への突出寸法を抑えることができて意匠性を高めることができる。

（第６実施形態）
図９に示すように、第６実施形態による窓部連結構造１Ｆ（窓部連結構造の施工方法）は、保持部材７Ｆが、耐火部材４の高さ方向全長にわたって延びる長尺の部材となっている。保持部材７Ｆは、水平断面において、耐火部材４の室内１３側の面４ｂに沿って見付け方向Ｃに延びる見付け片７６と、見付け片７６の両端部から室外１４側に延びる一対の見込み片７７，７７と、見付け片７６から室内１３側に突出した一対の係止部７８，７８とを備えている。一対の係止部７８，７８の先端部には、互いに離れる方向に突出する係止爪部７９，７９がそれぞれ形成されている。

カバー材６Ｆは、第１実施形態のカバー材６と比べて、見込み片６４，６４の見込み方向Ｂの長さ寸法が小さく形成され、見込み片６４，６４の室外１４側の先端部が保持部材７Ｆの見付け片７６の見付け方向Ｃ両端部と当接している。
そして、カバー材６Ｆは、一対の係止部６２，６２の間に保持部材７Ｆの一対の係止部７８，７８が入り込むように設置され、カバー材６Ｆの係止爪部６５，６５と保持部材７Ｆの係止爪部７９，７９とを係合させることにより保持部材７Ｆに固定されている。

第６実施形態による窓部連結構造１Ｆ（窓部連結構造の施工方法）によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。

（第７実施形態）
図１０に示すように、第７実施形態による窓部連結構造１Ｇ（窓部連結構造の施工方法）は、耐火部材４Ｇに吹付型のロックウールが使用されている。
また、保持部材７Ｇは、耐火部材４Ｇの高さ方向全長にわたって延びる長尺の部材で、水平断面において室内１３側に開口した略Ｃ字状に形成されている。そして、保持部材７の溝（内側空間）には、耐火部材（ロックウール）４Ｇが吹付されている。
保持部材７Ｇは、見付け方向Ｃに延びる見付け片９１と、見付け片９１の両端部から室内１３側に延びる一対の見込み片９２，９２とを備えている。一対の見込み片９２，９２の見付け片９１側の端部には、互いに離れる方向に突出する係止爪部９３，９３がそれぞれ形成されている。
そして、見付け片９１は、室外１４側の面９１ａが、室内側方立部材３１の室内１３側の面３１ａと、一対の縦枠２３，２３の室内側見付け片２７，２７の室内１３側の面２７ａと当接し、室内側方立部材３１および一対の縦枠２３，２３の室内側見付け片２７，２７にねじ止めされている。

カバー材６Ｇは、第４実施形態のように、本体部６１のみで構成され、本体部６１の一対の見込み片６４，６４の室外側の先端部に、互いに近づく方向に突出する係止爪部６６，６６が形成されている。
そして、カバー材６Ｇをその内部に耐火部材４および保持部材７Ｇが入り込むように設置し、カバー材６Ｇの係止爪部６６，６６と保持部材７Ｇの係止爪部９３，９３とを互いに係止させると、カバー材６Ｇが耐火部材４Ｇを覆った状態に保持されるように構成されている。

第７実施形態による窓部連結構造１Ｇ（窓部連結構造の施工方法）によれば、耐火部材４Ｇに吹付型のロックウールを使用することができるとともに、第５実施形態以外の他の実施形態のように耐火部材４の室内１３側に保持部材７の係止部７２，７２やカバー材６の係止部６１，６１が設置されないため、他の実施形態と比べてカバー材６Ｇの見付け片６３を耐火部材４に近接させることができて、見込み方向Ｂの寸法を抑えることができ、意匠性を高めることができる。

以上、本発明による窓部連結構造（窓部連結構造の施工方法）の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、建物の開口部に左右方向に２つの窓部２，２が並んで設置されているが、２つ以上の窓部２が並んで設置されていてもよい。
また、上記の実施形態では、耐火部材４にケイ酸カルシウムを主成分とした板状の耐火被覆材やロックウールを採用しているが、その他の耐火材料を採用してもよい。例えば、火災時に発泡して面外方向に膨張するシート状の耐火部材（加熱発泡剤）などを採用してもよい。このような耐火部材を採用することにより、耐火部材の厚さ（見込み方向Ｂの寸法を抑えることができる。
また、上記の実施形態では、一対の縦枠２３，２３と方立３との間には、アンカー５がそれぞれ用いられているが、一対の縦枠２３，２３と方立３とはアンカー５以外の連結具を用いて連結されていてもよい。
また、上記の実施形態では、耐火部材４は、上端部４ｄおよび下端部４ｅが建物１１の躯体１５と接触し、躯体１５に固定されているが、上端部４ｄおよび下端部４ｅが建物１１の躯体１５と接触していなくてもよく、躯体１５に固定されていなくてもよい。また、耐火部材４は、取り付け板１７以外の固定具によって躯体１５に固定されていてもよい。
また、上記の実施形態では、耐火部材４の室内３に面する面４ｂ，４ｈ，４ｈを被覆するカバー材６が設けられているが、カバー材６が設けられていない構成としてもよい。
また、上記の実施形態では、耐火部材４は、一対の枠体２３，２３および方立３、または、一対の枠体２３，２３に固定されているが、方立３のみに固定されて一対の枠体２３，２３には固定されない形態としてもよく、また、方立３および一対の枠体２３，２３のいずれにも固定されず、例えば建物１１の躯体１５のみに固定される形態としてもよい。つまり、耐火部材４は、一対の枠体２３，２３における方立３が配された側の端部近傍および方立３の室内１３側に設けられていれば、どのように固定されていてもよい。

１Ａ〜１Ｇ 窓部連結構造
２ 窓部
３，３Ｂ，３Ｃ，３Ｅ 方立
４，４Ｅ，４Ｇ 耐火部材
４ｄ 上端部
４ｅ 下端部
５，５Ｃ アンカー
６，６Ｄ，６Ｆ，６Ｇ カバー材
７，７Ｄ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ 保持部材
１１ 建物
１２ 開口部
１３ 室内
１４ 室外
１５ 躯体
２１ 枠体
２３ 縦枠（枠体）

Claims (8)

1. 建物の開口部に左右方向に並んだ窓部を保持するための窓部連結構造の施工方法において、
   前記左右の窓部をそれぞれ支持する一対の枠体の間に方立を設ける工程と、
   前記一対の枠体における前記方立が配された側の端部近傍および前記方立の室内側に耐火部材を設ける工程と、
   前記一対の枠体と前記方立との間に、前記枠体および前記方立を係止可能なアンカーをそれぞれ設ける工程と、を有することを特徴とする窓部連結構造の施工方法。
2. 前記方立の少なくとも一部は鉄製であって、該方立の鉄製の部分と前記アンカーとを溶接する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の窓部連結構造の施工方法。
3. 前記耐火部材の上端部および下端部を前記建物の躯体と接触させる工程を有することを特徴とする請求項１または２に記載の窓部連結構造の施工方法。
4. 前記耐火部材を前記躯体に固定する工程を有することを特徴とする請求項３に記載の窓部連結構造の施工方法。
5. 前記耐火部材の室外側の面を前記一対の枠体の室内側の面よりも室外側に配置させる工程を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の窓部連結構造の施工方法。
6. 前記耐火部材を前記一対の枠体および前記方立の少なくとも一つに固定する工程を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の窓部連結構造の施工方法。
7. 前記耐火部材の室内に面する面をカバー材によって被覆する工程を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の窓部連結構造の施工方法。
8. 前記耐火部材を保持部材を介して前記一対の枠体および前記方立の少なくとも一つに固定する工程と、前記カバー材を前記保持部材に係止させて前記耐火部材の室内側に固定する工程と、を有することを特徴とする請求項７に記載の窓部連結構造の施工方法。

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