JP2015132160A - 窓部連結構造の施工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】建物11の開口部12に左右方向に並んだ窓部2,2を保持するための窓部連結構造1Aの施工方法において、左右の窓部2,2をそれぞれ支持する一対の枠体12,12の間に方立3を設ける工程と、一対の枠体12,12における方立3が配された側の端部近傍および方立3の室内13側に耐火部材4を設ける工程と、を有する。
【選択図】図1
Description
このようにすることにより、一対の枠体と方立とを確実に固定させることができるため、枠体がねじれたり反ったりすることを防止することができる。
このようにすることにより、一対の枠体と方立とを更に確実に固定させることができる。
このようにすることにより、枠体と方立との間の空間が耐火部材と躯体との隙間から室内と連通することを防止できるため、室内または室外で火災が発生した際に、枠材と方立の間の空間から室外側または室内側へ炎が浸入することを防止することができる。
このようにすることにより、耐火部材が位置ずれすることを防止することができる。
このようにすることにより、耐火部材が一対の枠体間にも配置されるため、一対の枠体と方立との間から熱が浸入することを確実に防止することができる。また、耐火部材を一対の枠体の室内側のみに配置する場合と比べて、一対の枠体の室内側の面から室内側へ突出する耐火部材の寸法を小さくすることができ、意匠性を高めることができる。
以下、本発明の第1実施形態による窓部連結構造(窓部連結構造の施工方法)について、図1乃至図4に基づいて説明する。
図1および図2に示すように、第1実施形態による窓部連結構造1Aでは、建物11の開口部12に左右方向に2つの窓部2,2が方立3を介して配列されていて、方立3の室内13側に耐火部材4が設けられている。
これらの見込み片24、窓ガラス保持部25,一対の見付け片26,27および一対の折り返し片28,29は、例えば、アルミ合金などで一体に成型されている。
また、室内側方立部材31は、室内13側の面31aが縦枠23の室内側見付け片27の室内13側の面27aと見込み方向Bの位置が同じ位置となるように(略一面となるように)設置されている。
室外側方立部材32は、例えば、アルミ合金などで形成されている。
また、第2見付け片35の室内13側で、一対の第2見込み片36,36の間には、室内側方立部材31の室外14側が嵌合するように構成されている。そして、一対の第2見込み片36,36は、室内側方立部材31にねじ止めされ、室内側方立部材31と室外側方立部材32とが連結されている。
そして、室外14側の第1係止部52と板部51との間には、縦枠23の室外側折り返し片28が嵌合し、第1係止部52が板部51とともに縦枠23の室外側折り返し片28を係止している。また、室内13側の第1係止部52と板部51との間には、縦枠23の室内側折り返し片29が嵌合し、第1係止部52が板部51とともに縦枠23の室内側折り返し片29を係止している。
なお、アンカー5を設置する高さや個数は適宜設定されてよい。
耐火部材4は、幅寸法(見付け方向Cの寸法)が方立3を挟んだ一対の縦枠23,23間の寸法よりも大きく、高さ寸法は開口部12の高さ寸法よりも大きくなるように形成されている。
例えば、耐火部材4が繊維混入ケイ酸カルシウム板の場合は、耐火時間30分以上の性能とするのであれば、耐火部材4の厚さ寸法を20mm以上とし、耐火時間1時間以上の性能とするのであれば耐火部材4の厚さ寸法を35mm以上とする。また、耐火部材4が吹付ロックウールの場合は、耐火時間30分以上の性能とするのであれば、耐火部材4の厚さ寸法を20mm以上とし、耐火時間1時間以上の性能とするのであれば30mm以上とする。
そして、耐火部材4は、室外14側の面4aが、室内側方立部材31の室内13側の面31aと、一対の縦枠23,23の室内側見付け片27,27の室内13側の面27aと当接している。
なお、本実施形態では、耐火部材4の上端面4fおよび下端面4gが、躯体15のコンクリート部分15aと当接し、室外14側の面4aにおける上端部4d近傍および下端部4e近傍が躯体15の表面に配されたモルタル部分15bと当接している。
カバー材6は、耐火部材4の高さ寸法と略同じ寸法に例えば、樹脂やアルミ合金などで長尺に形成され、水平断面において室外14側に開口する略C字状の本体部61と、本体部61と一体に形成され保持部材7に係止される一対の係止部62,62とを備えている。
一対の係止部62,62は、見付け方向Cに互いに所定の間隔をあけて配されていて、本体部61の見付け片63から耐火部材4側(室外14側)に突出し、突出した先端部に互いに近づく方向に突出する係止爪部65,65がそれぞれ形成されている。
板部71は、幅寸法(見付け方向Cの寸法)が耐火部材4の幅寸法と略同じ寸法に形成されている。
一対の係止部72,72は、カバー材6一対の係止部62,62の間隔よりやや小さい間隔をあけて配されていて、先端部には互いに離れる方向に突出する係止爪部73,73がそれぞれ形成されている。
そして、カバー材6の一対の係止部62,62の間に保持部材7の一対の係止部72,72入り込むようにカバー材6を保持部材7に装着すると、カバー材6の一対の係止爪部65,65と保持部材7の一対の係止爪部73,73とが互いに係合し、カバー材6が保持部材7によって耐火部材4を覆った状態に保持されるように構成されている。
なお、保持部材7を設置する高さや個数は適宜設定されてよい。
本実施形態による窓部連結構造1A(窓部連結構造の施工方法)によれば、一対の縦枠23,23および方立3の室内13側に耐火部材4が設けられていることにより、縦枠23と方立3との間の空間は耐火部材4によって室内13と区分されている。このため、室内13または室外14で火災が発生した際に、縦枠23と方立3の間の空間から室外14側または室内13側へ炎が浸入することを防止することができ、窓部連結構造の防火性能を向上させることができる。
さらに、方立3およびアンカー5はスチール製であって、方立3とアンカー5とは溶接されていることにより、一対の縦枠23,23と方立3とを更に確実に固定させることができる。
また、窓部2を建物11の躯体15に固定する際にもアンカー5と躯体15の鉄筋16bとを溶接するとともに、方立3を躯体15に固定する際にも室内側方立部材31と躯体15の鉄筋16aとを溶接する。つまり、これらの溶接作業とともにアンカー5と方立3の溶接作業を行うことができるため、アンカー5と方立3との固定に特別な作業が必要なく作業性が良い。
さらに、耐火部材4は、躯体15に固定されていることにより、耐火部材4が位置ずれすることを防止することができる。
また、耐火部材4は、一対の縦枠23,23および方立3に固定されていることにより、耐火部材4を所望の位置に確実に固定することができる。
また、耐火部材4は保持部材7とともにねじ止めされていることにより、ねじの頭部が保持部材7の板部71と当接し耐火部材4と当接することがないため、耐火部材4にねじの頭部がめり込むことを防止することができる。
図5(a)に示すように、第2実施形態による窓部連結構造1B(窓部連結構造の施工方法)では、方立3Bの室外側方立部材32Bは、第1実施形態における見付け片33および見込み片34からなり、見込み片34が室内側方立部材31Bと連続して一体形成されている。
また、室内側方立部材31Bは、上下方向Dに延びる中空角型のパイプで構成されており、室内13側の面31aが縦枠23の室内側見付け片27の室内13側の面27aよりも室外14側に位置している。そして、室内側方立部材31Bの室内13側には、室内側方立部材31Bと連続して耐火部材4およびアンカー5を固定するための固定部材81が一体形成されている。
これらの室内側方立部材31B、室外側方立部材32Bおよび固定部材81は、例えば、アルミ合金などで一体に成型されている。
一対のアングル材85,85のうち一方のアングル材85は、一方の片85aがアンカー固定部82の一方の面82aと当接し、他方のアングル材85は、一方の片85aがアンカー固定部82の他方の面82bに当接している。そして、一対のアングル材85,85は、他方の片85bの面が上下を向くように設置されている。
これにより、アンカー固定部82は、一対のアングル材85,85の一方の片85a,85aに挟まれた状態となり、この状態でねじによって固定されている。
そして、一対のアングル材85,85の他方の片85b,85bは、アンカー5の第2係止部53と溶接されている。これにより、方立3と縦枠23とが固定されている。
図6に示すように、第3実施形態による窓部連結構造1C(窓部連結構造の施工方法)では、方立3Cを介した一対の縦枠23,23の間隔が他の実施形態よりも小さく設定されている。
方立3Cの室内側方立部材31Cおよび室外側方立部材32Cは、第2実施形態の室内側方立部材31Bおよび室外側方立部材32Bと同様に形成され、これらの見付け方向Cの寸法が第2実施形態と比べて小さくなっている。室内側方立部材31Cおよび室外側方立部材32Cは、例えば、アルミ合金などで一体に形成されている。
アンカー固定部材86は、水平断面において室外14側に開口した略C字状のスチール製のチャンネル材87と、チャンネル材87の室内13側に溶接され室内13側に延びる鉄筋88とを備えている。この鉄筋88は、アンカー5Cの第2係止部53と溶接されている。
チャンネル材87は、その溝(内側空間)に室内側方立部材31Cが嵌合し、室内側方立部材31Cにねじ止めされている。
また、第3実施形態では、耐火部材4および保持部材7は、方立3Cには固定されず一対の縦枠23にねじで固定されている。
図7に示すように、第4実施形態による窓部連結構造1D(窓部連結構造の施工方法)では、一対の縦枠23,23に、室内側見付け片27,27と連続し室内13側に延びるアングル20,20がそれぞれ形成されている。通常、アングル20,20には額縁が固定されるが、本実施形態では、隣り合う一対のアングル20,20の間に耐火部材4が設けられている。そして、耐火部材4は、見込み方向Bの端面4h,4hがそれぞれアングル20,20と対向している。
そして、保持部材7Dは、水平断面において見込み方向Bに延びる一対の見込み片74,74からなり、これらの見込み片74,74はそれぞれアングル20,20の耐火部材4の端面4h,4hと対向する面と反対側の面に沿って設けられている。
カバー材6Dは、本体部61のみで構成され、第1実施形態の一対の係止部62,62の係止爪部65,65の代わりに、本体部61の一対の見込み片64,64の室外側の先端部に、互いに近づく方向に突出する係止爪部66,66が形成されている。
また、保持部材7Dの見込み片74,74をアングル20,20に固定するねじは、先端部側が耐火部材4に螺合している。これにより、耐火部材4が一対のアングル20,20に固定されている。なお、第4実施形態では、耐火部材4は、方立3の室内側方立部材31にねじ止めされている。
図8に示すように、第5実施形態による窓部連結構造1E(窓部連結構造の施工方法)は、第4実施形態と同様に縦枠23,23にアングル20,20が形成されているとともに、耐火部材4Eに巻きつけ型のロックウールが使用されている。
また、方立3Eの室内側方立部材31Eがその室内13側の面31aが縦枠23の室内側見付け片27の室内13側の面27aよりも室外14側に位置するように設置されている。そして、耐火部材4Eは、室外14側の面4aが室内側方立部材31Eの室内13側の面31aと当接し、一対の縦枠23、23の室内13側の面27aよりも室外14側に配されている。これにより、本実施形態の耐火部材4Eは、他の実施形態の耐火部材4と比べて、見込み方向Bの位置が室外14側となるように配置されている。
また、耐火部材4Eは、室内13側から方立3の室内側方立部材31Eに座金を介してねじ止めされている。
図9に示すように、第6実施形態による窓部連結構造1F(窓部連結構造の施工方法)は、保持部材7Fが、耐火部材4の高さ方向全長にわたって延びる長尺の部材となっている。保持部材7Fは、水平断面において、耐火部材4の室内13側の面4bに沿って見付け方向Cに延びる見付け片76と、見付け片76の両端部から室外14側に延びる一対の見込み片77,77と、見付け片76から室内13側に突出した一対の係止部78,78とを備えている。一対の係止部78,78の先端部には、互いに離れる方向に突出する係止爪部79,79がそれぞれ形成されている。
そして、カバー材6Fは、一対の係止部62,62の間に保持部材7Fの一対の係止部78,78が入り込むように設置され、カバー材6Fの係止爪部65,65と保持部材7Fの係止爪部79,79とを係合させることにより保持部材7Fに固定されている。
図10に示すように、第7実施形態による窓部連結構造1G(窓部連結構造の施工方法)は、耐火部材4Gに吹付型のロックウールが使用されている。
また、保持部材7Gは、耐火部材4Gの高さ方向全長にわたって延びる長尺の部材で、水平断面において室内13側に開口した略C字状に形成されている。そして、保持部材7の溝(内側空間)には、耐火部材(ロックウール)4Gが吹付されている。
保持部材7Gは、見付け方向Cに延びる見付け片91と、見付け片91の両端部から室内13側に延びる一対の見込み片92,92とを備えている。一対の見込み片92,92の見付け片91側の端部には、互いに離れる方向に突出する係止爪部93,93がそれぞれ形成されている。
そして、見付け片91は、室外14側の面91aが、室内側方立部材31の室内13側の面31aと、一対の縦枠23,23の室内側見付け片27,27の室内13側の面27aと当接し、室内側方立部材31および一対の縦枠23,23の室内側見付け片27,27にねじ止めされている。
そして、カバー材6Gをその内部に耐火部材4および保持部材7Gが入り込むように設置し、カバー材6Gの係止爪部66,66と保持部材7Gの係止爪部93,93とを互いに係止させると、カバー材6Gが耐火部材4Gを覆った状態に保持されるように構成されている。
例えば、上記の実施形態では、建物の開口部に左右方向に2つの窓部2,2が並んで設置されているが、2つ以上の窓部2が並んで設置されていてもよい。
また、上記の実施形態では、耐火部材4にケイ酸カルシウムを主成分とした板状の耐火被覆材やロックウールを採用しているが、その他の耐火材料を採用してもよい。例えば、火災時に発泡して面外方向に膨張するシート状の耐火部材(加熱発泡剤)などを採用してもよい。このような耐火部材を採用することにより、耐火部材の厚さ(見込み方向Bの寸法を抑えることができる。
また、上記の実施形態では、一対の縦枠23,23と方立3との間には、アンカー5がそれぞれ用いられているが、一対の縦枠23,23と方立3とはアンカー5以外の連結具を用いて連結されていてもよい。
また、上記の実施形態では、耐火部材4は、上端部4dおよび下端部4eが建物11の躯体15と接触し、躯体15に固定されているが、上端部4dおよび下端部4eが建物11の躯体15と接触していなくてもよく、躯体15に固定されていなくてもよい。また、耐火部材4は、取り付け板17以外の固定具によって躯体15に固定されていてもよい。
また、上記の実施形態では、耐火部材4の室内3に面する面4b,4h,4hを被覆するカバー材6が設けられているが、カバー材6が設けられていない構成としてもよい。
また、上記の実施形態では、耐火部材4は、一対の枠体23,23および方立3、または、一対の枠体23,23に固定されているが、方立3のみに固定されて一対の枠体23,23には固定されない形態としてもよく、また、方立3および一対の枠体23,23のいずれにも固定されず、例えば建物11の躯体15のみに固定される形態としてもよい。つまり、耐火部材4は、一対の枠体23,23における方立3が配された側の端部近傍および方立3の室内13側に設けられていれば、どのように固定されていてもよい。
2 窓部
3,3B,3C,3E 方立
4,4E,4G 耐火部材
4d 上端部
4e 下端部
5,5C アンカー
6,6D,6F,6G カバー材
7,7D,7E,7F,7G 保持部材
11 建物
12 開口部
13 室内
14 室外
15 躯体
21 枠体
23 縦枠(枠体)
Claims (9)
- 建物の開口部に左右方向に並んだ窓部を保持するための窓部連結構造の施工方法において、
前記左右の窓部をそれぞれ支持する一対の枠体の間に方立を設ける工程と、
前記一対の枠体における前記方立が配された側の端部近傍および前記方立の室内側に耐火部材を設ける工程と、を有することを特徴とする窓部連結構造の施工方法。 - 前記一対の枠体と前記方立との間に、前記枠体および前記方立を係止可能なアンカーをそれぞれ設ける工程を有することを特徴とする請求項1に記載の窓部連結構造の施工方法。
- 前記方立の少なくとも一部は鉄製であって、該方立の鉄製の部分と前記アンカーとを溶接する工程を有することを特徴とする請求項2に記載の窓部連結構造の施工方法。
- 前記耐火部材の上端部および下端部を前記建物の躯体と接触させる工程を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の窓部連結構造の施工方法。
- 前記耐火部材を前記躯体に固定する工程を有することを特徴とする請求項4に記載の窓部連結構造の施工方法。
- 前記耐火部材の前記室外側の面を前記一対の枠体の室内側の面よりも前記室外側に配置させる工程を有することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の窓部連結構造の施工方法。
- 前記耐火部材の前記室内に面する面をカバー材によって被覆する工程を有することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の窓部連結構造の施工方法。
- 前記耐火部材を前記一対の枠体および前記方立の少なくとも一つに固定する工程を有することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の窓部連結構造の施工方法。
- 前記耐火部材を保持部材を介して前記一対の枠体および前記方立の少なくとも一つに固定する工程と、前記カバー材を前記保持部材に係止させて前記耐火部材の室内側に固定する工程と、を有することを特徴とする請求項7または8に記載の窓部連結構造の施工方法。
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