JP6290524B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents
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- Tires In General (AREA)
Description
NR:TSR20
SBR:JSR(株)製のJSR1502(E−SBR、スチレン含量:23.5質量%)
BR:宇部興産(株)製のBR150B(ハイシスBR、シス−1,4−ブタジエン単位量:97質量%)
CB1:キャボットジャパン(株)製のショウブラックN220(N220、DBP:115ml/100g、ヨウ素吸着量:119mg/g)
CB2:Jiangxi Black Cat社製のCarbon Black N330(N330、DBP:82ml/100g、ヨウ素吸着量:102mg/g)
CB3:エボニックデグサ社製のPrintex XE2B(DBP:440ml/100g、ヨウ素吸着量:1125mg/g)
CB4:キャボットジャパン(株)製のショウブラックN550(N550、DBP:115ml/100g、ヨウ素吸着量:44mg/g)
シリカ:エボニックデグッサ社製のULTRASIL VN3(BET:175m2/g)
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛
ステアリン酸:日油(株)製のステアリン酸
加工助剤:ストラクトール社製のストラクトール40MS(芳香族炭化水素系樹脂及び脂肪族炭化水素系樹脂の混合樹脂)
オイル:H&R社製のvivatec500(TDAEオイル)
老化防止剤6PPD:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ワックス:日本精蝋(株)製のオゾエース355
石油系C5レジン:エクソンモービル社製のESCOREZ 1102B
不溶性硫黄1:日本乾溜工業(株)製のセイミOT(オイル分:10質量%)
不溶性硫黄2:四国化成(株)製のミュークロンOT(オイル分:20質量%)
加硫促進剤1:三進化学工業(株)のサンセラーCM−G(N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド)
加硫促進剤2:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド)
表1に示す配合処方に従い、1.7Lバンバリーミキサーを用いて、配合材料のうち、不溶性硫黄および加硫促進剤以外の材料を180℃になるまで混練りすることで混練り物を得た。次に、得られた混練り物に不溶性硫黄および加硫促進剤を添加し、2軸オープンロールを用いて、105℃になるまで練り込み、未加硫の薄膜ゴム層用ゴム組成物を得た。また、得られた未加硫ゴム組成物を170℃の条件下で12分間プレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。
表1に示す配合処方に従い、1.7Lバンバリーミキサーを用いて、配合材料のうち、不溶性硫黄および加硫促進剤以外の材料を180℃になるまで混練りすることで混練り物を得た。次に、得られた混練り物に不溶性硫黄および加硫促進剤を添加し、2軸オープンロールを用いて、105℃になるまで練り込み、未加硫のサイドウォール用ゴム組成物を得た。また、得られた未加硫ゴム組成物を170℃の条件下で12分間プレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。
表2および表3に示す未加硫の薄膜ゴム層用ゴム組成物(薄膜ゴム層配合)および未加硫のサイドウォール用ゴム組成物(サイドウォール配合)を用いて各試験用タイヤ(サイズ:195/65R15)を作製した。薄膜ゴム層およびサイドウォール以外の部位については、全ての実施例および比較例において、一般的な配合のゴム組成物により形成された各部材を統一して使用した。
(株)ADVANTEST製のデジタル超高抵抗微小電流計(R−8340A)を用いて、印加電圧1000V、温度23℃、相対湿度55%、それ以外の条件についてはJIS K 6271に準じて、薄膜ゴム層用ゴム組成物およびサイドウォール用ゴム組成物の体積固有抵抗率を測定した。結果を表1に示す。
薄膜ゴム層用ゴム組成物の製造工程において、バンバリーミキサーにて混練りしているときの加工性を以下の評価基準で評価した。結果を表1に示す。
○:ヤケゴム(加硫ビッツ)発生なし
×:ヤケゴム(加硫ビッツ)発生あり
各試験用タイヤを内圧2.0MPaおよび荷重4.7kNの条件において鉄板にトレッド部を設置し、リム部と鉄板間の電気抵抗を印加電圧100V、温度23℃および相対湿度55%の条件下で測定した。なお、タイヤの電気抵抗は1.0×108Ω以下を性能目標値とする。結果を表2および表3に示す。
各試験用タイヤを排気量2000ccの乗用車に装着し、ラジオを聴きながらアスファルト路面を10km走行し、走行中のラジオノイズ(ラジオの雑音)発生の有無を確認した。結果を表2および表3に示す。
各試験用タイヤをリム(サイズ:15×6J)にリム組みし、内圧280kPaに充填し、縦荷重6.96kN、速度80km/hで直径1.7mのドラム上を30000km走行させ、走行後の各試験用タイヤを解体し、薄膜ゴム層と隣接するコンポーネントとの接着界面にはく離が発生しているかを肉眼で確認した。はく離の発生がなかったものを○、発生していたものを×で示す。結果を表2および表3に示す。
20 トレッド
30 ブレーカー
31 ブレーカーエッジ
40 サイドウォール
50 ケース
60 インナーライナー
70 クリンチ
80 ビードエイペックス
81 ビードエイペックス先端
90 リム
A ブレーカーエッジ下部
B バットレス部
C ビードエイペックス先端部
Claims (2)
- サイドウォール、ブレーカー、ケース、インナーライナーおよびビードエイペックスを有する空気入りタイヤであって、
サイドウォールが、
体積固有抵抗率5.0×1010Ω・cm以上のサイドウォール用ゴム組成物により構成され、
ケースのインナーライナー側表面および/またはサイドウォール側表面に、
少なくともブレーカーエッジ下部からビードエイペックス先端部まで連続して配設された厚さ0.01〜0.1mmの薄膜ゴム層を有し、
薄膜ゴム層が、
ゴム成分100質量部に対して1.7〜3.6質量部の硫黄、および
カーボンブラックを含有し、
カーボンブラックのDBP吸油量の値(ml/100g)と、ゴム成分100質量部に対する含有量(質量部)との積が4600〜10000であり、
体積固有抵抗率が9.1×108Ω・cm以下の薄膜ゴム層用ゴム組成物により構成された空気入りタイヤ。 - 薄膜ゴム層用ゴム組成物が含有する各カーボンブラックの
DBP吸油量が50〜600ml/100gであり、
ゴム成分100質量部に対する合計含有量が30〜60質量部である請求項1記載の空気入りタイヤ。
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