JP6287781B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は包装箱に関する。

包装箱としては、頂板に連設された連結用フラップと、前端壁の上縁部に連設された封止用フラップと、を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。
そして、連結用フラップを前端壁の内面に重ねるとともに、連結用フラップに形成されたスリットに封止用フラップを差し込み、封止用フラップを連結用フラップに係止させることで、頂板を封止することができる。
このような包装箱では、前端壁から封止用フラップを切り離さないと、頂板を開封することができないため、内容物の改ざんを防止することができる。

実用新案登録第３１４９１４０号公報

前記した従来の包装箱のように、連結用フラップのスリットに封止用フラップを差し込むためには、スリットに対して水平方向から封止用フラップを差し込む必要がある。したがって、従来の包装箱において、頂板を封止するときには、頂板を閉じた後に封止用フラップをスリットに差し込んでいる。このように、従来の包装箱では頂板を封止する作業が二段階に分かれている。

これに対して、本発明は、頂板を封止する作業を簡略化することができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、底板と、前記底板に連設された前後一対の端壁と、前記底板に連設された左右一対の側壁と、一方の前記端壁の上縁部に連設された頂板と、を備えている。また、前記包装箱は、前記頂板に連設され、他方の前記端壁の内面に重なる連結用フラップと、他方の前記端壁の上縁部に連設され、前記連結用フラップに形成された差込口に差し込まれる封止用フラップと、を備えている。前記封止用フラップには、基端部よりも拡幅された係止部が形成され、前記係止部は、前記連結用フラップの内面に係止されており、前記連結用フラップには、前記差込口の下縁部から下方に向けて延ばされた左右一対のスリットが形成され、前記両スリットの間隔は、上方に向かうに従って漸増されるとともに、前記両スリットの下端部が湾曲している。

本発明では、連結用フラップに差込口の下縁部から下方に向けて延ばされた左右一対のスリットを形成しているので、差込口の下側の部位を包装箱の内側に入り込ませることができる。
したがって、頂板を開いた状態で、連結用フラップの差込口の下側の部位を包装箱の内側に入り込ませながら、封止用フラップを差込口に斜め下方から差し込むことができる。
さらに、頂板および連結用フラップを下げると、封止用フラップは、両スリットにガイドされて連結用フラップの上部に移動し、頂板に押されて差込口に押し込まれる。そして、封止用フラップの係止部が連結用フラップの内面に係止される。
このように、本発明の包装箱では、頂板を閉じながら、封止用フラップを差込口に差し込むことができるため、一つの作業で頂板を封止することができる。

前記した包装箱において、前記両スリットの間隔を上方に向かうに従って漸増させることで、両スリットによって、封止用フラップが連結用フラップの上部に向けてスムーズにガイドされるため、封止用フラップを差込口に差し込み易くなる。

前記した包装箱において、他方の前記端壁にミシン目によって区切られた開封部を形成し、前記封止用フラップを前記開封部に連設させ、前記ミシン目を境にして、他方の前記端壁から前記開封部を切り離し可能であることが望ましい。

この構成では、他方の端壁から開封部を切り離すと、開封部とともに封止用フラップも他方の端壁から切り離されるため、頂板を容易に開封することができる。
また、他方の端壁から開封部を切り離した後は、包装箱を復元することができないため、内容物の改ざんを防止することができる。
さらに、頂板を開いたときに、開封部および封止用フラップは、連結用フラップに係止されたままであるため、頂板の開封時に開封部や封止用フラップが散乱するのを防ぐことができる。

前記した包装箱において、前記端壁および前記側壁の少なくとも一つには、ミシン目によって形成された開封線が形成されており、前記開封線を境にして、前記端壁および前記側壁の少なくとも一つを切断可能であることが望ましい。
この構成では、端壁または側壁を切断して開封した後は、包装箱を復元することができないため、内容物の改ざんを防止することができる。

本発明の包装箱では、頂板を閉じながら、封止用フラップが差込口に差し込まれるため、一つの作業で頂板を封止することができ、頂板を簡単に封止することができる。

本実施形態の包装箱を前方から見た斜視図である。 本実施形態の包装箱のブランクシートを示した図である。 本実施形態の包装箱において、差込口および封止用フラップの寸法を比較した図である。 （ａ）は頂板が開いた状態の斜視図、（ｂ）は頂板を閉じるときの側断面図、（ｃ）は頂板を閉じた状態の側断面図である。 （ａ）は頂板を開封した状態の斜視図、（ｂ）は頂板を開封した状態の側断面図である。 （ａ）は本実施形態の包装箱を後方から見た斜視図、（ｂ）は包装箱の上部を開封した状態の斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、包装箱１を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱１の構成を特定するものではない。

包装箱１は、図１に示すように、直方体の箱であり、底板１０と、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、頂板１５と、を備えている。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の板紙を切り抜いたブランクシートＳを各折線において谷折りまたは山折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各折線（罫線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
また、ブランクシートＳのミシン目は、切れ込みを断続的に形成した線状の部位であり、ミシン目の切り込みはブランクシートＳを貫通している。ミシン目はブランクシートＳを切り離すときの境界線となる部位である。

前端壁１１は、図１に示すように、長方形に形成されており、左右方向よりも上下方向が大きく形成されている。
前端壁１１の左縁部には、折線Ｌ１（図２参照）を介して、左側壁１３が連設されている。
左側壁１３は、前端壁１１の左縁部から後方に向けて延ばされている。左側壁１３は、前端壁１１に対して直角に形成されている。

左側壁１３の後縁部には、折線Ｌ２（図２参照）を介して、後端壁１２が連設されている。
後端壁１２は、左側壁１３の後縁部から右方に向けて延ばされている。後端壁１２は、前端壁１１と同じ形状であり、左側壁１３に対して直角に形成されている。

後端壁１２の右縁部には、折線Ｌ３（図２参照）を介して、右側壁１４が連設されている。
右側壁１４は、後端壁１２の右縁部から前方に向けて延ばされている。右側壁１４は、左側壁１３と同じ形状であり、後端壁１２に対して直角に形成されている。

前端壁１１の右縁部には、折線Ｌ４（図２参照）を介して、接合用フラップ１６が連設されている。
接合用フラップ１６は、前端壁１１の右縁部に沿って帯状に形成されている。接合用フラップ１６は、右側壁１４の内面に粘着テープや接着剤によって接合される部位である。

図２に示すブランクシートＳを折線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４で折り曲げつつ、図１に示すように、接合用フラップ１６を右側壁１４の内面に接合することで、前端壁１１、左側壁１３、後端壁１２、右側壁１４が角筒状を呈するようになる。

図２に示すように、前端壁１１、左側壁１３、後端壁１２および右側壁１４の各下縁部には、折線Ｌ５を介して、四つの底板用フラップ１０ａ〜１０ｄがそれぞれ連設されている。
各底板用フラップ１０ａ〜１０ｄを、前端壁１１、左側壁１３、後端壁１２および右側壁１４に対して直角に折り曲げ、各底板用フラップ１０ａ〜１０ｄを接着剤によって接合することで、底板１０（図１参照）が形成されている。

図１に示すように、左側壁１３および右側壁１４の上縁部には、折線Ｌ６，Ｌ６（図２参照）を介して、左右二つの内フラップ１７，１７がそれぞれ連設されている。
両内フラップ１７，１７は、図４（ａ）に示すように、左側壁１３および右側壁１４の上縁部から内側に向けて直角に折り曲げられている。

内フラップ１７の内縁部の前部は、前方に向かうに従って外側に傾斜している。これにより、両内フラップ１７，１７の前部の間隔は、後部の間隔よりも大きくなっている。
なお、両内フラップ１７，１７の前部の間隔は、後記する封止用フラップ３０が干渉しない大きさに形成されている（図１参照）。

後端壁１２の上縁部には、図１に示すように、折線Ｌ７（図２参照）を介して頂板１５が連設されている。
頂板１５は、包装箱１の上端開口部を塞ぐ部位であり、後端壁１２の上縁部から前方に向けて延ばされている。頂板１５は、後端壁１２に対して直角に折り曲げられている。

頂板１５の前縁部には、図１に示すように、折線Ｌ８（図２参照）を介して、連結用フラップ２０が連設されている。
連結用フラップ２０は、頂板１５の前縁部に沿って帯状に形成されており、頂板１５に対して直角に折り曲げられている。連結用フラップ２０は、前端壁１１の内面の上部に重ねられている（図４（ｃ）参照）。

図３に示すように、連結用フラップ２０の左右方向の中間部には、差込口２１が形成されている。差込口２１は、連結用フラップ２０の上端部に形成されており、頂板１５の前縁部に面している。
差込口２１は、左右方向に細長い開口部であり、連結用フラップ２０の左右方向の中心線を境にして左右対称に形成されている。差込口２１は、下部よりも上部が拡幅されており、逆台形状に形成されている。

差込口２１は、図４（ｃ）に示すように、後記する封止用フラップ３０が差し込まれる部位であり、差込口２１の下部には、封止用フラップ３０の基端部３１が収容される。

差込口２１の上端部には、図３に示すように、上部スリット２２が形成されている。上部スリット２２は、差込口２１の上縁部の左右両端部から左右外方に向けて延ばされており、差込口２１の下部よりも拡幅されている。この上部スリット２２には、封止用フラップ３０の先端部３３および係止部３２が通過可能である。

また、差込口２１の下縁部の中間部には、下方に向けて窪んだ半円形状の凹部２１ａが形成されている。このように、凹部２１ａを形成することで、図２に示すブランクシートＳの状態において、差込口２１内のシートを打ち抜くときに、差込口２１内のシートが抜け易くなる。

また、連結用フラップ２０には、差込口２１の下縁部の左右両端部から下方に向けて延ばされた左右一対のスリット２３，２３が形成されている。
両スリット２３，２３は、差込口２１の下縁部から連結用フラップ２０の高さ方向の略中間位置に亘って形成されている。

両スリット２３，２３は、連結用フラップ２０の左右方向の中心線を境にして左右対称に配置されている。
また、両スリット２３，２３の間隔は上方に向かうに従って漸増している。さらに、両スリット２３，２３の下端部は、それぞれ外側に向けて湾曲している。

両スリット２３，２３の間の領域であるガイド部２４は、両スリット２３，２３を境にして、下端部以外の部位が前端壁１１から切り離されている。ガイド部２４の幅は、下端部から上端部に向かうに従って漸増されている。

前端壁１１の上縁部の左右方向の中間部には、折線Ｌ９を介して封止用フラップ３０が連設されている。封止用フラップ３０は、頂板１５を封止するために、差込口２１に差し込まれる部位である。
封止用フラップ３０には、基端部３１と、基端部３１よりも拡幅された係止部３２と、係止部３２よりも先端側の先端部３３と、が形成されている。基端部３１は折線Ｌ９を介して前端壁１１に連設されている。封止用フラップ３０は、前端壁１１の左右方向の中心線を境にして左右対称に形成されている。

封止用フラップ３０と前端壁１１との間の折線Ｌ９は、前端壁１１の上縁部よりも僅かに下方に入り込んでいる。これにより、封止用フラップ３０は、図４（ｃ）に示すように、前端壁１１の上縁部よりも下方で折り曲げられる。

封止用フラップ３０の基端部３１は、差込口２１の下部に収容される部位である。図３に示すように、封止用フラップ３０の基端部３１の幅Ｗ１は、差込口２１の下部の幅Ｗ３以下に形成されている。

封止用フラップ３０において基端部３１の先端側には、基端部３１よりも拡幅された係止部３２が形成されている。
また、封止用フラップ３０において係止部３２よりも先端側の先端部３３は、係止部３２から最先端に向かうに従って漸次縮小されており、略三角形状に形成されている。
このように、封止用フラップ３０では、係止部３２の幅Ｗ２が最大幅となっている。そして、係止部３２の幅Ｗ２は、差込口２１の下部の幅Ｗ３よりも大きく、差込口２１の上部スリット２２の幅Ｗ４以下に形成されている。
これにより、封止用フラップ３０の先端部３３および係止部３２は、差込口２１の上部スリット２２を通過可能となっている。

図１に示すように、差込口２１に挿入された封止用フラップ３０の係止部３２は、連結用フラップ２０の内面側に配置される。
このとき、封止用フラップ３０は、前端壁１１の上縁部よりも下方で折り曲げられているため、基端部３１は、前端壁１１の上縁部（連結用フラップ２０の上縁部）よりも下方に配置され、基端部３１は差込口２１の下部に収容される（図４（ｃ）参照）。
これにより、封止用フラップ３０の係止部３２は、上部スリット２２よりも下方に配置され、係止部３２の左右両端部は、差込口２１の左右両側で連結用フラップ２０の内面に係止される。

前端壁１１の上部には、図４（ａ）に示すように、ミシン目４１によって区切られた開封部４０が形成されている。ミシン目４１の左右両端部は、封止用フラップ３０と前端壁１１との間の折線Ｌ９の左右両側で、前端壁１１の上縁部に達している。したがって、封止用フラップ３０は開封部４０に連設されている。

ミシン目４１は、下方に向けて凸状となる曲線に形成されている。開封部４０は、図５（ａ）に示すように、外側から指先で押し込まれることによって、ミシン目４１を境にして、前端壁１１から切り離される部位である。したがって、開封部４０を指先で押し易いように、開封部４０の形状および大きさが形成されている。

後端壁１２には、図６（ａ）に示すように、左縁部から右縁部に亘って上下一対の開封線１２ａ，１２ｂが形成されている。両開封線１２ａ，１２ｂは、後端壁１２の上下方向の略中間部に形成されている。両開封線１２ａ，１２ｂは、ミシン目によって形成されている。両開封線１２ａ，１２ｂの上下方向の間隔が後端壁１２の左右方向の中間部で最も大きくなるように、上側の開封線１２ａは、上方に向けて凸状となる曲線に形成され、下側の開封線１２ｂは、下方に向けて凸状となる曲線に形成されている。

図１に示すように、前端壁１１の上部には、左縁部から右縁部に亘って折線Ｌ１０が形成されている。
また、右側壁１４には、折線Ｌ１０の右端部から後端壁１２の上側の開封線１２ａ（図６（ａ）参照）の右端部に亘って開封線１４ａが形成されている。
さらに、右側壁１４には、図６（ａ）に示すように、折線Ｌ１０（図１参照）の左端部から後端壁１２の上側の開封線１２ａの左端部に亘って開封線１４ａが形成されている。
左側壁１３および右側壁１４の両開封線１３ａ，１４ａは、ミシン目によって形成されている。

そして、図６（ｂ）に示すように、両開封線１２ａ，１２ｂを境にして、両開封線１２ａ，１２ｂの間の部位を後端壁１２から切り離すとともに、左右の両側壁１３，１４の開封線１３ａ，１４ａを切り開くことで、後端壁１２、左右の両側壁１３，１４を上下に分割することができる。これにより、折線Ｌ１０において包装箱１の上部を前方に向けて開くことができる。

前記した包装箱１の頂板１５を封止する場合には、図４（ｂ）に示すように、頂板１５を押し下げていく過程で、封止用フラップ３０を差込口２１に差し込むと、ガイド部２４は、封止用フラップ３０に押されて、下端部から包装箱１の内側に湾曲する。これにより、差込口２１が下方に広がるため、封止用フラップ３０の先端部３３を差込口２１に対して斜め下方から差し込むことができる。
なお、両スリット２３，２３の下端部は、それぞれ外側に向けて湾曲しているため、ガイド部２４が湾曲したときに、両スリット２３，２３の下端部からシートが裂けるのを防ぐことができる。

頂板１５を更に押し下げると、図４（ｂ）に示すように、封止用フラップ３０の最先端が頂板１５の内面（下面）に当接する。そして、封止用フラップ３０は、頂板１５に押されて内側に湾曲し、差込口２１に押し込まれる。

また、連結用フラップ２０が下がるに従って、封止用フラップ３０の先端部３３は、両スリット２３，２３にガイドされて連結用フラップ２０の上部に移動し、図１に示すように、先端部３３および係止部３２が差込口２１の上部スリット２２に挿入される。そして、先端部３３および係止部３２は上部スリット２２を通過して、連結用フラップ２０の内側に入り込む。
また、封止用フラップ３０の基端部３１は、差込口２１の下部に収容され、係止部３２は上部スリット２２よりも下方に配置される（図４（ｃ）参照）。
これにより、係止部３２の左右両端部が、差込口２１の左右両側で連結用フラップ２０の内面に係止され、頂板１５が前端壁１１に封止される。

次に、頂板１５を開封する場合には、図５（ａ）に示すように、前端壁１１の開封部４０を外側から指先で押し込む。これにより、前端壁１１のミシン目４１を境にして、前端壁１１から開封部４０が切り離される。
このとき、開封部４０とともに、連結用フラップ２０が包装箱１の内側に押し込まれるが、両内フラップ１７，１７の前部の間隔が大きく形成されているため、連結用フラップ２０が両内フラップ１７，１７に当たるのを防ぐことができる。

前端壁１１から開封部４０を切り離すと、図５（ｂ）に示すように、開封部４０とともに封止用フラップ３０も前端壁１１から切り離されるため、頂板１５を容易に開封することができる。

また、頂板１５を開封する別の構成としては、図６（ｂ）に示すように、包装箱１の上部を開く構成がある。
この構成では、まず、両開封線１２ａ，１２ｂの間の部位を後端壁１２から切り離すとともに、左右の側壁１３，１４の両開封線１３ａ，１４ａを切り開くことで、後端壁１２および左右の側壁１３，１４を上下に分割する。
これにより、包装箱１の上部は、前端壁１１のみが下部と連結された状態となるため、包装箱１の上部を折線Ｌ１０から前方に向けて開くことがきる。

以上のような包装箱１では、図４（ｂ）に示すように、頂板１５を閉じながら、封止用フラップ３０を差込口２１に差し込むことができるため、一つの作業で頂板１５を封止することができ、頂板１５を簡単に封止することができる。

また、両スリット２３，２３の間の幅が上方に向かうに従って漸増されており、両スリット２３，２３によって、封止用フラップ３０が差込口２１の上部に向けてスムーズにガイドされるため、封止用フラップ３０を上部スリット２２に差し込み易くなっている。
このように、包装箱１では、連結用フラップ２０に対して封止用フラップ３０を簡単に係止させることができる。

また、包装箱１では、図５（ａ）に示すように、前端壁１１から開封部４０を切り離すことで、頂板１５を容易に開封することができる。このように、前端壁１１から開封部４０を切り離した後は、包装箱１を復元することができないため、内容物の改ざんを防止することができる。
また、図５（ｂ）に示すように、頂板１５を開いたときに、開封部４０および封止用フラップ３０は、連結用フラップ２０に係止されたままであるため、頂板１５の開封時に開封部４０や封止用フラップ３０が散乱するのを防ぐことができる。

また、図６（ｂ）に示すように、開封線１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１４ｂを境にして、後端壁１２および両側壁１３，１４を上下に分断することで、包装箱１を開封することもできる。この構成においても、後端壁１２および両側壁１３，１４を上下に分断した後は、包装箱１を復元することができないため、内容物の改ざんを防止することができる。

以上、本発明の本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、図４（ａ）に示す封止用フラップ３０を前端壁１１の上縁部から大きく突出させた場合には、頂板１５を閉じる過程の最初の段階で、封止用フラップ３０の先端部３３を差込口２１に差し込み始めることができる。

本実施形態では、図６（ｂ）に示すように、包装箱１の上部を前方に向けて折り曲げることで、包装箱１を開封することができるが、包装箱１の上部全体を切り離して開封してもよい。
また、前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４のいずれかに開封線を形成し、前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４のいずれか一つを開口してもよい。

また、包装箱１に開封部４０や開封線１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１４ａを形成しなくてもよい。さらには、包装箱１の一部を切断器具によって切断して開封してもよい。

本実施形態の包装箱１は、各種公知の板紙を用いて形成することができ、例えば、段ボールを用いて形成することもできる。

１ 包装箱
１０ 底板
１１ 前端壁
１２ 後端壁
１２ａ，１２ｂ 開封線
１３ 左側壁
１３ａ 開封線
１４ 右側壁
１４ａ 開封線
１５ 頂板
２０ 連結用フラップ
２１ 差込口
２２ 上部スリット
２３ スリット
２４ ガイド部
３０ 封止用フラップ
３１ 基端部
３２ 係止部
３３ 先端部
４０ 開封部
４１ ミシン目
Ｓ ブランクシート

Claims (3)

1. 底板と、
   前記底板に連設された前後一対の端壁と、
   前記底板に連設された左右一対の側壁と、
   一方の前記端壁の上縁部に連設された頂板と、
   前記頂板に連設され、他方の前記端壁の内面に重なる連結用フラップと、
   他方の前記端壁の上縁部に連設され、前記連結用フラップに形成された差込口に差し込まれる封止用フラップと、を備え、
   前記封止用フラップには、基端部よりも拡幅された係止部が形成され、前記係止部は、前記連結用フラップの内面に係止されており、
   前記連結用フラップには、前記差込口の下縁部から下方に向けて延ばされた左右一対のスリットが形成され、
   前記両スリットの間隔は、上方に向かうに従って漸増されるとともに、
   前記両スリットの下端部が湾曲していることを特徴とする包装箱。
2. 他方の前記端壁には、ミシン目によって区切られた開封部が形成され、
   前記封止用フラップは前記開封部に連設されており、
   前記ミシン目を境にして、他方の前記端壁から前記開封部を切り離し可能であることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記端壁および前記側壁の少なくとも一つには、ミシン目によって形成された開封線が形成されており、
   前記開封線を境にして、前記端壁および前記側壁の少なくとも一つを切断可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。

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