JP6284275B2 - 光ファイバ用母材の製造装置 - Google Patents
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Description
さらに、特許文献1にあるように、このようにして調整した引き上げ速度の時間移動平均をモニターし、その値に基づいてバーナに供給するガス流量を調節して、引き上げ速度が一定に保たれるようにすると、母材の屈折率分布は長手方向にさらに安定する。
さらに、予め設定された時間毎に引上げ速度の平均値を算出する機構と、算出された引上げ速度の平均値を予め設定された引上げ速度と比較してその差分を算出する機構と、算出された差分に応じてバーナに供給されるガスの流量を補正する機構とを備えることもある。
前記シール接合部材は、耐熱性、耐酸性を有する可撓性材料、好ましくは樹脂、より好ましくはシリコーンまたは変性シリコーン樹脂で形成するのが好ましい。
バーナへのガス供給ラインは、可撓性材料で形成するとバーナの固定位置の微調整が可能となり好ましい。その場合、ガス供給ラインの配管材料としては樹脂材料が望ましいが、原料供給ラインを構成しうる樹脂材料で、反応容器内の高温かつ酸性の雰囲気に耐性を持つものがないため、火炎を生成するバーナの先端側の一部が反応容器内に位置するようにし、バーナの本体部とガス供給ラインならびにラインとバーナの接続部は、反応容器外に位置するようにするのが好ましい。
一方、作製中の母材に意図しない不純物が付着するのを防ぐため、或いは反応容器内で生成した塩化水素やSiO2微粒子などが反応容器外へ漏出するのを防ぐため、上記反応容器のバーナ挿入口とバーナとの間の隙間は、シール接合部材により気密性を保持する。
なお、酸水素火炎の高温に直近で晒されるバーナには、耐酸性、耐熱性が要求される。このため、石英ガラス製などのバーナが使用されることが多い。
なお、半球状ドーム部分の細径部に設けられた穴は、バーナとの十分な密着性を確保するために、穴の内径は、そこを通すバーナの外径の80%以上100%未満とすることが好ましい。80%未満の場合、シール材による締め付け圧力が強く、ガラス製バーナまたはシール材自体が破損する可能性が高まる。100%以上の場合、接触部の密着性が得られない。
シール接合部材に用いる材料には、シール接合部材を耐熱性、耐酸性を有する可撓性材料、好ましくは樹脂、より好ましくはシリコーンまたは変性シリコーン樹脂で形成するとさらに効果的である。なお、可撓性材料は、反応容器との固定部分を除き、固定部分の直近からバーナに接触するまでの部分には十分な可撓性を持たせ、かつ反応容器の熱変位の影響を限りなく受けにくい肉厚とするのがよく、このような肉厚は0.2mm以上、3mm以下である。
このようにして、反応容器内外の気密を保ちつつ、バーナの仰角等が初期設定状態を維持したまま堆積し引上げることができ、長手方向の光学特性が安定した光ファイバ用母材を製造できる。
図1にVAD装置の概略を示し、図2には、光ファイバ用母材堆積用バーナを本発明のシール接合部材を用いて反応容器に取り付けた状態を模式的に示した。
バーナの先端部分が反応容器に挿入されるバーナ挿入口は、内径50mmの円形の開口部であり、ここから反応容器の外側に内径50mmの円筒が突き出ており、円筒の先端には外径80mmのフランジが設けられている。
反応容器に挿入されるバーナ先端部分は外径26mmの円筒形状をなしており、バーナ挿入口の挿入口内径50mmとバーナ外径26mmとの間に十分な隙間が形成されており、母材製造時の温度変化による反応容器の熱変位によってバーナが反応容器と直接接触して応力を受けることはない。
なお、図3に示した微細な形状や上記数値等は、一例であり本発明の範囲を限定するものではない。
SiO2の屈折率はGeをドープすることによって高められるので、この多孔質ガラス母材を加熱し透明ガラス化すると、図4の様な屈折率分布を長手方向に安定して有する透明ガラス母材を得ることができた。母材長手方向のコア・クラッドの比屈折率差の平均値は0.368%で、標準偏差は0.003(%)であった。
ガラス母材中には異物による気泡は認められず、製造中、生成した微粒子などが反応容器外に漏洩することもなかった。
使用したVAD装置は、バーナ挿入口とバーナとの間の隙間を気密にするため、外径80mm内径24mm厚み4mmのシリコーンゴム製円盤からなる、図5に模式的に示した円盤状シール材を用いた以外は、実施例と同様の装置を用いた。挿入口から挿入するバーナの外径は25mmであり、シール材はバーナに密着して気密を保っている。
実施例1と同様にして多孔質ガラス母材を作製した。製造中、反応容器外に生成した微粒子などが漏洩することはなかったが、反応容器の熱変位によってバーナの仰角が僅かに変化していた。この多孔質母材を加熱し透明ガラス化すると、図6に示すような屈折率分布を持った透明ガラス母材を得ることができた。
得られた透明ガラス母材中に異物による気泡は認められなかったが、母材長手方向のコア・クラッドの比屈折率差の平均値は0.343%で、標準偏差は0.010(%)であり、実施例1より屈折率特性の悪いものであった。
Claims (6)
- 反応容器と、該反応容器内に挿入された出発材を回転しつつ上方に引き上げる引上機構と、該反応容器にバーナを挿入するバーナ挿入口と、反応容器外にガス供給ラインとの接続部を持ち、反応容器内に火炎噴出口を持つように反応容器内に挿入されたバーナと、該反応容器内の流体を反応容器外に排出する排気管とを備え、前記バーナ挿入口とバーナとの隙間が、バーナが挿通可能に形成されたシール接合部材で気密接合され、該シール接合部材が、円盤部分と半球状ドーム部分からなり、前記バーナ挿入口には、その外方に向かって突出部が設けられ、該突出部はフランジ部を有する円筒材からなり、前記シール接合部材が前記円盤部分で前記円筒材のフランジ部に固定されていることを特徴とする光ファイバ用母材の製造装置。
- 前記シール接合部材が、半球状ドーム部分の細径部にバーナが密着して挿通される穴が設けられている請求項1に記載の光ファイバ用母材の製造装置。
- 前記シール接合部材が耐熱性、耐酸性を有している請求項1又は2に記載の光ファイバ用母材の製造装置。
- 前記シール接合部材が、可撓性材料からなっている請求項1乃至3のいずれかに記載の光ファイバ用母材の製造装置。
- 前記可撓性材料が樹脂である請求項4に記載の光ファイバ用母材の製造装置。
- 前記シール接合部材が、シリコーンまたは変性シリコーン樹脂からなっている請求項1乃至5のいずれかに記載の光ファイバ用母材の製造装置。
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