JP2003171139A - 光ファイバ線引炉 - Google Patents
光ファイバ線引炉Info
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- JP2003171139A JP2003171139A JP2001367215A JP2001367215A JP2003171139A JP 2003171139 A JP2003171139 A JP 2003171139A JP 2001367215 A JP2001367215 A JP 2001367215A JP 2001367215 A JP2001367215 A JP 2001367215A JP 2003171139 A JP2003171139 A JP 2003171139A
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- fiber preform
- sheet
- sealing material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/80—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉心内への大気の流入を防止して、炉心管の
酸化劣化及び光ファイバの強度劣化を防止できる光ファ
イバ線引炉を提供する。 【解決手段】 ダミー棒２２を予め連結した光ファイバ
母材２３を線引きする光ファイバ線引炉２１において、
線引炉２１の炉心管２５上部の光ファイバ母材挿入口２
７に光ファイバ母材２３との隙間を封止して炉心２６内
への大気の流入を防止するためのシート状耐熱封止材２
８を設けると共に、上記光ファイバ母材挿入口２７の上
部にシート状耐熱封止材２８を覆う小室２９を形成し、
且つ上記小室２９外の上記ダミー棒２２側に上記小室２
９上部に形成された光ファイバ母材挿入口３５との隙間
を封止するシート状封止材４３を設けた。
酸化劣化及び光ファイバの強度劣化を防止できる光ファ
イバ線引炉を提供する。 【解決手段】 ダミー棒２２を予め連結した光ファイバ
母材２３を線引きする光ファイバ線引炉２１において、
線引炉２１の炉心管２５上部の光ファイバ母材挿入口２
７に光ファイバ母材２３との隙間を封止して炉心２６内
への大気の流入を防止するためのシート状耐熱封止材２
８を設けると共に、上記光ファイバ母材挿入口２７の上
部にシート状耐熱封止材２８を覆う小室２９を形成し、
且つ上記小室２９外の上記ダミー棒２２側に上記小室２
９上部に形成された光ファイバ母材挿入口３５との隙間
を封止するシート状封止材４３を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ線引装
置のうち、ダミー棒を予め連結した光ファイバ母材を線
引きする光ファイバ線引炉に関するものである。
置のうち、ダミー棒を予め連結した光ファイバ母材を線
引きする光ファイバ線引炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は光ファイバ線引装置を示した概略
図、図３は従来の光ファイバ線引炉を示した断面図であ
る。
図、図３は従来の光ファイバ線引炉を示した断面図であ
る。
【０００３】図２に示すように、光ファイバ線引装置１
は、光ファイバ母材２を線引炉３の炉心管１１内で加熱
溶融し、線引炉３の炉下口４から光ファイバ５を引き出
した後、連続的に２層の硬さの異なるＵＶ硬化型の樹脂
を被覆して巻き取るものである。１層目は被覆ダイス６
及びＵＶランプ７を介して比較的低弾性の樹脂を被覆
し、２層目は下流側の被覆ダイス８及びＵＶランプ９を
介して高弾性の樹脂を被覆するのが一般的である。
は、光ファイバ母材２を線引炉３の炉心管１１内で加熱
溶融し、線引炉３の炉下口４から光ファイバ５を引き出
した後、連続的に２層の硬さの異なるＵＶ硬化型の樹脂
を被覆して巻き取るものである。１層目は被覆ダイス６
及びＵＶランプ７を介して比較的低弾性の樹脂を被覆
し、２層目は下流側の被覆ダイス８及びＵＶランプ９を
介して高弾性の樹脂を被覆するのが一般的である。
【０００４】線引炉３は石英ベースの光ファイバ母材２
を約２０００℃まで加熱する必要があるため、炉心管１
１の材質としては、ジルコニア等のセラミック或いは高
純度カーボンが用いられるのが一般的である。
を約２０００℃まで加熱する必要があるため、炉心管１
１の材質としては、ジルコニア等のセラミック或いは高
純度カーボンが用いられるのが一般的である。
【０００５】ここでは、図３によって、カーボンによる
炉心管１１について説明する。炉心管１１の材質として
高純度カーボンを用いる場合は、炉心１２の酸化消耗を
防止するために、炉心１２内にヘリウムやアルゴン等の
不活性ガスをパージする必要がある。
炉心管１１について説明する。炉心管１１の材質として
高純度カーボンを用いる場合は、炉心１２の酸化消耗を
防止するために、炉心１２内にヘリウムやアルゴン等の
不活性ガスをパージする必要がある。
【０００６】線引炉３の炉心管１１の下部には、連続的
に光ファイバ５が引き出されるため直径数ｍｍの炉下口
４が形成され、線引炉３の炉心管１１の上部には、光フ
ァイバ母材２の径よりも僅かに大きい径の光ファイバ母
材挿入口１４が形成されている。光ファイバ母材挿入口
１４では、炉心１２内を正圧に保つために、カーボンフ
ェルト等にてなるシート状耐熱封止材１５が設けられて
いる。
に光ファイバ５が引き出されるため直径数ｍｍの炉下口
４が形成され、線引炉３の炉心管１１の上部には、光フ
ァイバ母材２の径よりも僅かに大きい径の光ファイバ母
材挿入口１４が形成されている。光ファイバ母材挿入口
１４では、炉心１２内を正圧に保つために、カーボンフ
ェルト等にてなるシート状耐熱封止材１５が設けられて
いる。
【０００７】光ファイバ母材挿入口１４の上部には、シ
ート状耐熱封止材１５を覆う円筒形の小室１７が形成さ
れている。この小室１７の上面には、挿入される光ファ
イバ母材２の径よりも僅かに大きな径を有する光ファイ
バ母材挿入口１８が形成されている。
ート状耐熱封止材１５を覆う円筒形の小室１７が形成さ
れている。この小室１７の上面には、挿入される光ファ
イバ母材２の径よりも僅かに大きな径を有する光ファイ
バ母材挿入口１８が形成されている。
【０００８】光ファイバ母材２の径が比較的細い場合に
は、母材径と同径の石英製ダミー棒或いはダミー管を光
ファイバ母材２に予め融着させておき、線引炉３上部か
ら順次挿入して母材端部から線引きし、光ファイバ化す
る。
は、母材径と同径の石英製ダミー棒或いはダミー管を光
ファイバ母材２に予め融着させておき、線引炉３上部か
ら順次挿入して母材端部から線引きし、光ファイバ化す
る。
【０００９】一方、光ファイバ母材２の径が太い場合に
は、ダミー棒またはダミー管を接続するのが困難になる
ため、母材径よりも細いダミー棒１６を接続する（図３
参照）。このような異径母材に対しては、光ファイバ母
材２とダミー棒１６との接続部に母材径と同径の円筒型
キャップ１９を被せて疑似同径母材とする。
は、ダミー棒またはダミー管を接続するのが困難になる
ため、母材径よりも細いダミー棒１６を接続する（図３
参照）。このような異径母材に対しては、光ファイバ母
材２とダミー棒１６との接続部に母材径と同径の円筒型
キャップ１９を被せて疑似同径母材とする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ファ
イバ線引炉３では、線引中の光ファイバ母材２は、径の
大小にかかわらず、母材先端溶融部の熱が母材中を伝搬
してダミー棒１６との接続部２０で散熱して局所的に高
温になる。
イバ線引炉３では、線引中の光ファイバ母材２は、径の
大小にかかわらず、母材先端溶融部の熱が母材中を伝搬
してダミー棒１６との接続部２０で散熱して局所的に高
温になる。
【００１１】そのため、線引が進むにつれて光ファイバ
母材２が順次送り込まれて、図３（ｂ）参照に示すよう
に、光ファイバ母材２とダミー棒１６との接続部２０が
シート状耐熱封止材１５の近傍にさしかかると、その接
続部２０から放散される熱によってカーボンフェルトが
焼失することがある。これによって、炉心内部を正圧に
保つことができず、小室１７の上面に形成された光ファ
イバ母材挿入口１８を介して炉心１２内に大気が流入
し、炉心管１１の酸化劣化及び光ファイバ５の強度劣化
を引き起こし、線引作業自体が続行不可能になるといっ
た問題があった。
母材２が順次送り込まれて、図３（ｂ）参照に示すよう
に、光ファイバ母材２とダミー棒１６との接続部２０が
シート状耐熱封止材１５の近傍にさしかかると、その接
続部２０から放散される熱によってカーボンフェルトが
焼失することがある。これによって、炉心内部を正圧に
保つことができず、小室１７の上面に形成された光ファ
イバ母材挿入口１８を介して炉心１２内に大気が流入
し、炉心管１１の酸化劣化及び光ファイバ５の強度劣化
を引き起こし、線引作業自体が続行不可能になるといっ
た問題があった。
【００１２】そこで、本発明は上記問題を解決すべく案
出されたものであり、その目的は、炉心内への大気の流
入を防止して、炉心管の酸化劣化及び光ファイバの強度
劣化を防止できる光ファイバ線引炉を提供することにあ
る。
出されたものであり、その目的は、炉心内への大気の流
入を防止して、炉心管の酸化劣化及び光ファイバの強度
劣化を防止できる光ファイバ線引炉を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく、
本発明は、ダミー棒を予め連結した光ファイバ母材を線
引きする光ファイバ線引炉において、線引炉の炉心管上
部の光ファイバ母材挿入口に光ファイバ母材との隙間を
封止して炉心内への大気の流入を防止するためのシート
状耐熱封止材を設けると共に、上記光ファイバ母材挿入
口の上部にシート状耐熱封止材を覆う小室を形成し、且
つ上記小室外の上記ダミー棒側に上記小室上部に形成さ
れた光ファイバ母材挿入口との隙間を封止するシート状
封止材を設けたものである。
本発明は、ダミー棒を予め連結した光ファイバ母材を線
引きする光ファイバ線引炉において、線引炉の炉心管上
部の光ファイバ母材挿入口に光ファイバ母材との隙間を
封止して炉心内への大気の流入を防止するためのシート
状耐熱封止材を設けると共に、上記光ファイバ母材挿入
口の上部にシート状耐熱封止材を覆う小室を形成し、且
つ上記小室外の上記ダミー棒側に上記小室上部に形成さ
れた光ファイバ母材挿入口との隙間を封止するシート状
封止材を設けたものである。
【００１４】そして、上記ダミー棒が上記光ファイバ母
材よりも小径で、上記ダミー棒に上記光ファイバ母材と
同径の円筒型キャップを覆わせて疑似同径母材を形成
し、その疑似同径母材の外周に上記小室上部に形成され
た光ファイバ母材挿入口との隙間を封止するシート状封
止材を設けたものが好ましい。
材よりも小径で、上記ダミー棒に上記光ファイバ母材と
同径の円筒型キャップを覆わせて疑似同径母材を形成
し、その疑似同径母材の外周に上記小室上部に形成され
た光ファイバ母材挿入口との隙間を封止するシート状封
止材を設けたものが好ましい。
【００１５】また、上記線引炉の炉心管上部の光ファイ
バ母材挿入口に設けられたシート状耐熱封止材と上記小
室上部に形成された光ファイバ母材挿入口との距離が、
上記ダミー棒の上記光ファイバ母材との接続部と上記ダ
ミー棒側に設けられたシート状耐熱封止材との距離より
も大きいものが好ましい。
バ母材挿入口に設けられたシート状耐熱封止材と上記小
室上部に形成された光ファイバ母材挿入口との距離が、
上記ダミー棒の上記光ファイバ母材との接続部と上記ダ
ミー棒側に設けられたシート状耐熱封止材との距離より
も大きいものが好ましい。
【００１６】さらに、上記シート状耐熱封止材が、カー
ボンフェルトにて構成されたものが好ましい。
ボンフェルトにて構成されたものが好ましい。
【００１７】また、上記ダミー棒側に設けられたシート
状耐熱封止材が、上記ダミー棒の上記光ファイバ母材と
の接続部より５０ｍｍ以上離れて位置するものが好まし
い。
状耐熱封止材が、上記ダミー棒の上記光ファイバ母材と
の接続部より５０ｍｍ以上離れて位置するものが好まし
い。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【００１９】図１は本発明に係る光ファイバ線引炉の好
適な実施の形態を示した断面図である。
適な実施の形態を示した断面図である。
【００２０】まず、係る光ファイバ線引炉の構成を説明
する。
する。
【００２１】図示するように、本実施の形態に係る光フ
ァイバ線引炉２１は、ダミー棒２２を予め融着・連結し
た光ファイバ母材２３を線引きするものである。光ファ
イバ線引炉２１は、加熱部２４を備えた炉心管２５を有
している。
ァイバ線引炉２１は、ダミー棒２２を予め融着・連結し
た光ファイバ母材２３を線引きするものである。光ファ
イバ線引炉２１は、加熱部２４を備えた炉心管２５を有
している。
【００２２】炉心管２５の下部には、連続的に光ファイ
バ３３が引き出されるための炉下口３４が形成されてい
る。炉下口３４は、光ファイバ３３との接触を避けると
共に、炉心２６内を正圧に保持できるように、直径が数
ｍｍに形成されている。
バ３３が引き出されるための炉下口３４が形成されてい
る。炉下口３４は、光ファイバ３３との接触を避けると
共に、炉心２６内を正圧に保持できるように、直径が数
ｍｍに形成されている。
【００２３】炉心管２５の上部には、光ファイバ母材２
３を炉心２６内へ挿入するための光ファイバ母材挿入口
２７が形成されている。この光ファイバ母材挿入口２７
は、挿入される光ファイバ母材２３の径よりも僅かに大
きな径を有している。
３を炉心２６内へ挿入するための光ファイバ母材挿入口
２７が形成されている。この光ファイバ母材挿入口２７
は、挿入される光ファイバ母材２３の径よりも僅かに大
きな径を有している。
【００２４】光ファイバ母材挿入口２７には、光ファイ
バ母材２３との隙間を封止して炉心２６内への大気の流
入を防止するためのシート状耐熱封止材２８が設けられ
ている。このシート状耐熱封止材２８は、カーボンフェ
ルトにて構成され、挿入される光ファイバ母材２３を囲
繞するようにリング状に形成されている。
バ母材２３との隙間を封止して炉心２６内への大気の流
入を防止するためのシート状耐熱封止材２８が設けられ
ている。このシート状耐熱封止材２８は、カーボンフェ
ルトにて構成され、挿入される光ファイバ母材２３を囲
繞するようにリング状に形成されている。
【００２５】光ファイバ母材挿入口２７の上部には、上
述のシート状耐熱封止材２８を覆う小室２９が形成され
ている。小室２９は、蓋部３１を有する円筒状に形成さ
れたケーシング３２によって区画され、円筒状に形成さ
れている。小室２９上部の蓋部３１には、光ファイバ母
材２３を挿入するための光ファイバ母材挿入口３５が形
成されている。この光ファイバ母材挿入口３５は、上記
光ファイバ母材挿入口２７と同様に、挿入される光ファ
イバ母材２３の径よりも僅かに大きな径を有している。
述のシート状耐熱封止材２８を覆う小室２９が形成され
ている。小室２９は、蓋部３１を有する円筒状に形成さ
れたケーシング３２によって区画され、円筒状に形成さ
れている。小室２９上部の蓋部３１には、光ファイバ母
材２３を挿入するための光ファイバ母材挿入口３５が形
成されている。この光ファイバ母材挿入口３５は、上記
光ファイバ母材挿入口２７と同様に、挿入される光ファ
イバ母材２３の径よりも僅かに大きな径を有している。
【００２６】なお、図示していないが、炉心２６及び小
室２９には、炉心管２５の酸化劣化を防止するために窒
素等の不活性ガスをパージするための不活性ガス流路が
接続されている。
室２９には、炉心管２５の酸化劣化を防止するために窒
素等の不活性ガスをパージするための不活性ガス流路が
接続されている。
【００２７】光ファイバ母材２３が、比較的太く、例え
ば直径φ１００ｍｍの場合には、その上部に直径φ５０
ｍｍのダミー棒２２が融着されている。そして、光ファ
イバ母材２３とダミー棒２２との接続部３７には、光フ
ァイバ母材２３と同等の直径φ１００ｍｍを有し、高さ
ｈ１＝２００ｍｍの円筒型キャップ３８が載置され、ダ
ミー棒２２の下部を覆っている。この円筒型キャップ３
８で、疑似同径母材３９が形成される。
ば直径φ１００ｍｍの場合には、その上部に直径φ５０
ｍｍのダミー棒２２が融着されている。そして、光ファ
イバ母材２３とダミー棒２２との接続部３７には、光フ
ァイバ母材２３と同等の直径φ１００ｍｍを有し、高さ
ｈ１＝２００ｍｍの円筒型キャップ３８が載置され、ダ
ミー棒２２の下部を覆っている。この円筒型キャップ３
８で、疑似同径母材３９が形成される。
【００２８】円筒型キャップ３８の上端部には、蓋部３
１に円筒型キャップ３８を係止させるための係止爪４１
が形成されている。この係止爪４１の下部には、円筒型
キャップ３８が蓋部３１に係止した際に、光ファイバ母
材挿入口３５と円筒型キャップ３８戸の隙間を封止する
ためのシート状耐熱封止材４３が設けられている。この
シート状耐熱封止材４３も、上述したシート状耐熱封止
材２８と同様に、カーボンフェルトにて構成され、リン
グ状に形成されている。
１に円筒型キャップ３８を係止させるための係止爪４１
が形成されている。この係止爪４１の下部には、円筒型
キャップ３８が蓋部３１に係止した際に、光ファイバ母
材挿入口３５と円筒型キャップ３８戸の隙間を封止する
ためのシート状耐熱封止材４３が設けられている。この
シート状耐熱封止材４３も、上述したシート状耐熱封止
材２８と同様に、カーボンフェルトにて構成され、リン
グ状に形成されている。
【００２９】炉心管２５上部の光ファイバ母材挿入口２
７に設けられたシート状耐熱封止材２８と、小室２９上
部に形成された光ファイバ母材挿入口３５との距離（小
室２９の高さｈ２と同等）は、ダミー棒２２の光ファイ
バ母材２３との接続部３７と、ダミー棒２２側（蓋部３
１に係止した円筒型キャップ３８）に設けられたシート
状耐熱封止材４３との距離（円筒型キャップ３８の高さ
ｈ１と同等）よりも大きくなるようになっている。
７に設けられたシート状耐熱封止材２８と、小室２９上
部に形成された光ファイバ母材挿入口３５との距離（小
室２９の高さｈ２と同等）は、ダミー棒２２の光ファイ
バ母材２３との接続部３７と、ダミー棒２２側（蓋部３
１に係止した円筒型キャップ３８）に設けられたシート
状耐熱封止材４３との距離（円筒型キャップ３８の高さ
ｈ１と同等）よりも大きくなるようになっている。
【００３０】また、ダミー棒２２側となる円筒型キャッ
プ３８の外周に設けられたシート状耐熱封止材４３が、
ダミー棒２２の光ファイバ母材２３との接続部３８より
５０ｍｍ以上離れて位置するようになっている。
プ３８の外周に設けられたシート状耐熱封止材４３が、
ダミー棒２２の光ファイバ母材２３との接続部３８より
５０ｍｍ以上離れて位置するようになっている。
【００３１】具体的には、円筒型キャップ３８の高さｈ
１が２００ｍｍの場合に、小室２９の高さｈ２が３００
ｍｍで、直径がφ２００ｍｍとなっている。これによっ
て、炉心管２５上部の光ファイバ母材挿入口２７に設け
られたシート状耐熱封止材２８と、小室２９上部に形成
された光ファイバ母材挿入口３５との距離も３００ｍｍ
となり、上述の条件を満たす。
１が２００ｍｍの場合に、小室２９の高さｈ２が３００
ｍｍで、直径がφ２００ｍｍとなっている。これによっ
て、炉心管２５上部の光ファイバ母材挿入口２７に設け
られたシート状耐熱封止材２８と、小室２９上部に形成
された光ファイバ母材挿入口３５との距離も３００ｍｍ
となり、上述の条件を満たす。
【００３２】次に、上記構成の光ファイバ線引炉２１に
よる光ファイバ線引工程と共にその作用を説明する。
よる光ファイバ線引工程と共にその作用を説明する。
【００３３】まず、線引開始時には、図１（ａ）に示す
ように、光ファイバ母材２３が長く、円筒型キャップ３
８のシート状耐熱封止材４３は、小室２９の蓋部３１よ
りも上方に位置しているが、光ファイバ母材２３が、炉
心管２５上部のシート状耐熱封止材２８と接触して、炉
心２６は封止されている。
ように、光ファイバ母材２３が長く、円筒型キャップ３
８のシート状耐熱封止材４３は、小室２９の蓋部３１よ
りも上方に位置しているが、光ファイバ母材２３が、炉
心管２５上部のシート状耐熱封止材２８と接触して、炉
心２６は封止されている。
【００３４】このとき、光ファイバ母材２３とダミー棒
２２との接続部３７は、小室２９内に位置しており、そ
こから放散される熱によってシート状耐熱封止材２８が
焼失することはない。
２２との接続部３７は、小室２９内に位置しており、そ
こから放散される熱によってシート状耐熱封止材２８が
焼失することはない。
【００３５】また、円筒型キャップ３８のシート状耐熱
封止材４３は、光ファイバ母材２３とダミー棒２２との
接続部３７から５０ｍｍ以上離れているので、接続部３
７から放散される熱の影響を受けることはない。
封止材４３は、光ファイバ母材２３とダミー棒２２との
接続部３７から５０ｍｍ以上離れているので、接続部３
７から放散される熱の影響を受けることはない。
【００３６】そして、線引が進み、光ファイバ母材２３
が徐々に短くなってくると、図１（ｂ）に示すように、
円筒型キャップ３８が小室２９上部の蓋部３１に係止
し、シート状耐熱封止材４３によって、小室１９と外部
とを封止する。そして、さらに線引が進むと、円筒型キ
ャップ３８は、係止されているのでその位置に残り、光
ファイバ母材２３とダミー棒２２は、さらに下降する。
が徐々に短くなってくると、図１（ｂ）に示すように、
円筒型キャップ３８が小室２９上部の蓋部３１に係止
し、シート状耐熱封止材４３によって、小室１９と外部
とを封止する。そして、さらに線引が進むと、円筒型キ
ャップ３８は、係止されているのでその位置に残り、光
ファイバ母材２３とダミー棒２２は、さらに下降する。
【００３７】このとき、光ファイバ母材２３とダミー棒
２２との接続部３７が、シート状耐熱封止材２８の部分
に位置して、接続部３７から放散される熱によってシー
ト状耐熱封止材２８が焼失する場合があるが、小室２９
が、その上部のシート状耐熱封止材４３によって外部と
封止されているので、炉心２６内に大気が流入するのを
防止できる。
２２との接続部３７が、シート状耐熱封止材２８の部分
に位置して、接続部３７から放散される熱によってシー
ト状耐熱封止材２８が焼失する場合があるが、小室２９
が、その上部のシート状耐熱封止材４３によって外部と
封止されているので、炉心２６内に大気が流入するのを
防止できる。
【００３８】さらに、線引が進み、図１（ｃ）に示すよ
うに、光ファイバ母材２３とダミー棒２２との接続部３
７が炉心２６内まで下降して、炉心２６と小室２９が連
通するが、小室２９が、外部と封止されているので、炉
心２６内に大気が流入することはない。
うに、光ファイバ母材２３とダミー棒２２との接続部３
７が炉心２６内まで下降して、炉心２６と小室２９が連
通するが、小室２９が、外部と封止されているので、炉
心２６内に大気が流入することはない。
【００３９】以上のように、上記構成によれば、上記線
引の各工程において、炉心２６内或いは小室２９内を外
部と封止することができるので、炉心２６内部を正圧に
保つことができ、炉心２６内への大気の流入を防止でき
る。
引の各工程において、炉心２６内或いは小室２９内を外
部と封止することができるので、炉心２６内部を正圧に
保つことができ、炉心２６内への大気の流入を防止でき
る。
【００４０】これによって、炉心管２５の酸化劣化及び
光ファイバ３３の強度劣化を防止することができ、円滑
で安定した線引を行うことができる。
光ファイバ３３の強度劣化を防止することができ、円滑
で安定した線引を行うことができる。
【００４１】なお、上記実施の形態では、シート状耐熱
封止材２８，４３はカーボンフェルト等にて構成してい
るが、これに限られるものではない。光ファイバ母材２
３の表面を傷付けなければ、例えば、ガラス・セラミッ
ク系等の耐熱材であってもよい。
封止材２８，４３はカーボンフェルト等にて構成してい
るが、これに限られるものではない。光ファイバ母材２
３の表面を傷付けなければ、例えば、ガラス・セラミッ
ク系等の耐熱材であってもよい。
【００４２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、炉心内へ
の大気の流入を防止でき、炉心管の酸化劣化及び光ファ
イバの強度劣化を防止することができるといった優れた
効果を発揮する。
の大気の流入を防止でき、炉心管の酸化劣化及び光ファ
イバの強度劣化を防止することができるといった優れた
効果を発揮する。
【図１】本発明に係る光ファイバ線引炉の好適な実施の
形態を示した断面図であって、（ａ）は線引の第一工程
を示した断面図、（ｂ）は線引の第二工程を示した断面
図、（ｃ）は線引の第三工程を示した断面図である。
形態を示した断面図であって、（ａ）は線引の第一工程
を示した断面図、（ｂ）は線引の第二工程を示した断面
図、（ｃ）は線引の第三工程を示した断面図である。
【図２】光ファイバ線引装置の全体構成を示した概略図
である。
である。
【図３】従来の光ファイバ線引炉を示した断面図であっ
て、（ａ）は線引の第一工程を示した断面図、（ｂ）は
線引の第二工程を示した断面図である。
て、（ａ）は線引の第一工程を示した断面図、（ｂ）は
線引の第二工程を示した断面図である。
２１ 光ファイバ線引炉
２２ ダミー棒
２３ 光ファイバ母材
２５ 炉心管
２６ 炉心
２７ 光ファイバ母材挿入口
２８ シート状耐熱封止材
２９ 小室
３５ 光ファイバ母材挿入口
３７ （光ファイバ母材とダミー棒との）接続部
３８ 円筒型キャップ
３９ 疑似同径母材
４３ シート状耐熱封止材
Claims (5)
- 【請求項１】 ダミー棒を予め連結した光ファイバ母材
を線引きする光ファイバ線引炉において、線引炉の炉心
管上部の光ファイバ母材挿入口に光ファイバ母材との隙
間を封止して炉心内への大気の流入を防止するためのシ
ート状耐熱封止材を設けると共に、上記光ファイバ母材
挿入口の上部にシート状耐熱封止材を覆う小室を形成
し、且つ上記小室外の上記ダミー棒側に上記小室上部に
形成された光ファイバ母材挿入口との隙間を封止するシ
ート状封止材を設けたことを特徴とする光ファイバ線引
炉。 - 【請求項２】 上記ダミー棒が上記光ファイバ母材より
も小径で、上記ダミー棒に上記光ファイバ母材と同径の
円筒型キャップを覆わせて疑似同径母材を形成し、その
疑似同径母材の外周に上記小室上部に形成された光ファ
イバ母材挿入口との隙間を封止するシート状封止材を設
けた請求項１記載の光ファイバ線引炉。 - 【請求項３】 上記線引炉の炉心管上部の光ファイバ母
材挿入口に設けられたシート状耐熱封止材と上記小室上
部に形成された光ファイバ母材挿入口との距離が、上記
ダミー棒の上記光ファイバ母材との接続部と上記ダミー
棒側に設けられたシート状耐熱封止材との距離よりも大
きい請求項１または２いずれかに記載の光ファイバ線引
炉。 - 【請求項４】 上記シート状耐熱封止材が、カーボンフ
ェルトにて構成された請求項１から３いずれかに記載の
光ファイバ線引炉。 - 【請求項５】 上記ダミー棒側に設けられたシート状耐
熱封止材が、上記ダミー棒の上記光ファイバ母材との接
続部より５０ｍｍ以上離れて位置する請求項１から４い
ずれかに記載の光ファイバ線引炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001367215A JP4228570B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 光ファイバ線引炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001367215A JP4228570B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 光ファイバ線引炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003171139A true JP2003171139A (ja) | 2003-06-17 |
| JP4228570B2 JP4228570B2 (ja) | 2009-02-25 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001367215A Expired - Fee Related JP4228570B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 光ファイバ線引炉 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4228570B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-11-30 JP JP2001367215A patent/JP4228570B2/ja not_active Expired - Fee Related
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