JP6283417B2 - 磁心の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、Cを含まないFe−Co−B−Si−P−Cu合金について検証した。詳しくは、原料を下記の表1に掲げられた本発明の実施例1〜17及び比較例1〜28の合金組成となるように秤量し、高周波誘導加熱により溶解した。その後、溶解した合金組成物を大気中において単ロール液体急冷法にて処理し、25μm程度の厚さを持つ幅約50mm、長さ約50〜100mの連続薄帯(薄帯)を作製した(薄帯作製工程)。これらの薄帯の合金組成物の相を、X線回折法にて同定した。これらの薄帯は、いずれも主相としてアモルファス相を有していた。次に、表2記載の熱処理条件の下で、実施例1〜17及び比較例1〜28の薄帯を熱処理した(第1熱処理工程)。次に、第1熱処理工程後の薄帯を巻回して中間体を作製した(中間体作製工程)。このとき、第1熱処理工程後の実施例1〜17の薄帯は、容易に巻回できた。一方、第1熱処理工程後の比較例1〜28の薄帯のうち、比較例3、4、6、9、10、12、15、16及び18の薄帯は、やや脆くなっており、巻回に手間がかかった。更に、表2記載の熱処理条件の下で、中間体を熱処理した(第2熱処理工程)。熱処理された中間体の夫々の飽和磁束密度Bsは振動試料型磁力計(VMS)を用いて800kA/mの磁場にて測定した。各合金組成物の保磁力Hcは直流BHトレーサーを用い2kA/mの磁場にて測定した。測定結果を表2に示す。
更にCを含めたFe−Co−B−Si−P−Cu−C合金について検証した。詳しくは、原料を下記の表3に掲げられた本発明の実施例18及び比較例29の合金組成となるように秤量し、アーク溶解した。その後、溶解した合金組成物を大気中において単ロール液体急冷法にて処理し、25μm程度の厚さを持つ幅約3mm、長さ約5〜15mの薄帯を作製した。これらの薄帯の合金組成物の相を、X線回折法にて同定した。これらの薄帯は、いずれも主相としてアモルファス相を有していた。次に、表4記載の熱処理条件の下で、実施例18及び比較例29の薄帯を熱処理した(第1熱処理工程)。次に、第1熱処理工程後の薄帯を巻回して中間体を作製した(中間体作製工程)。更に、表4記載の熱処理条件の下で、中間体を熱処理した(第2熱処理工程)。熱処理された中間体の夫々の飽和磁束密度Bsは振動試料型磁力計(VMS)を用いて800kA/mの磁場にて測定した。各合金組成物の保磁力Hcは直流BHトレーサーを用い2kA/mの磁場にて測定した。測定結果を表4に示す。
50 送り出しローラ
60 電気炉
62 昇温環境
64 入口
66 出口
70 巻き取りローラ
Claims (7)
- 合金組成物からなる薄帯を熱処理する第1熱処理工程と、
前記第1熱処理工程後の前記薄帯を使用して中間体を作製する中間体作製工程と、
前記中間体を熱処理する第2熱処理工程と
を備える磁芯の製造方法であって、
前記合金組成物は、主相としてアモルファス相を有し、且つ、組成式Fe100−a−b−c−d−e−fCoaBbSicPdCueCf(但し、3.5≦a≦4.5at%、8≦b≦11at%、0<c≦2at%、3≦d≦5at%、0.5≦e≦1.1at%、0≦f≦2at%)で表され、
前記第1熱処理工程において、前記薄帯は、前記合金組成物の結晶化温度よりも高い第1温度まで第1昇温速度で昇温され、
前記第2熱処理工程において、前記中間体は、前記結晶化温度以下の第2温度まで昇温される
磁芯の製造方法。 - 請求項1記載の磁芯の製造方法であって、
前記中間体は、前記第1熱処理工程後の前記薄帯を巻回又は積層させることで作製される
磁芯の製造方法。 - 請求項1又は請求項2記載の磁芯の製造方法であって、
前記第1熱処理工程後の前記薄帯を所定の温度まで降温する降温工程を備えており、
前記中間体は、前記降温工程後の前記薄帯を使用して作製される
磁芯の製造方法。 - 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の磁芯の製造方法であって、
前記第1熱処理工程における前記第1昇温速度は、毎秒100℃以上であり、
前記第1熱処理工程における前記第1温度は、430℃以上である
磁芯の製造方法。 - 請求項4記載の磁芯の製造方法であって、
前記第1熱処理工程における前記第1温度は、480℃以下である
磁芯の製造方法。 - 請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の磁芯の製造方法であって、
前記第2熱処理工程における前記第2温度は、385℃以上であり、
前記第2熱処理工程において、前記中間体は、前記第2温度まで昇温された後、3分以上かつ20分以下の間、前記第2温度近傍に保持される
磁芯の製造方法。 - 請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の磁芯の製造方法であって、
前記第1熱処理工程において、前記薄帯は、毎秒0.1m以上かつ毎秒1m以下の速度で昇温環境内を移動し、これにより前記第1昇温速度で昇温される
磁芯の製造方法。
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