JP6275217B1 - コンテナへのコイルの積載方法およびコイルの積載構造 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル径が異なる場合でもコンテナへコイルを容易に積載し、固定することができるコンテナへのコイルの積載方法を提供する。【解決手段】搬入工程によってコンテナ１内にコイル２Ａを搬入し、設置工程によって、搬入されたコイル２Ａとコンテナ１の側壁１ｂ，１ｃとの間に、筒状部材６をその軸線を側壁１ｂ，１ｃと直交する方向に向けて側壁１ｂ，１ｃ側に配置するとともにエアーバック７をコイル２Ａ側に配置して設置し、固定工程によって、エアーバック７に空気を入れて膨張させ、コイル２Ａが動かないように固定するので、コイル径が異なる場合でも、筒状部材６の長さやエアーバック７の大きさを調整することによって、コンテナ１へコイル２Ａを容易に積載し、固定することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、薄鋼板等の帯状体や線状体のコイルをコンテナ内に積載するコンテナへのコイルの積載方法に関する。

従来、コイルをコンテナ内に積載する方法として、パレットを工夫したり、あるいは発泡スチロールを用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
また、従来、コンテナ内にパレットに載せたコイルを搬入し、コイル外面とコンテナ内面との間に木材を組んで介在させて、コンテナ内にコイルを固定する方法ことが行われている。

特開２００４−３５２２７２号公報 特開２０１４−１３６５８９号公報

しかしながら、特許文献１、２に記載の方法は、コイルの径が異なるものに柔軟に対応することができないという問題がある。

一方、コイル外面とコンテナ内面との間に木材を介在させてコンテナ内にコイルを固定する方法は、コイルを積み込む際に、パレットに載せたコイルをコンテナ内に搬入する作業と、コイル外面とコンテナ内面との間に木材を介在させて、コンテナの床面と木材とをくぎ打ちして固定する作業とをそれぞれ別の作業員が分担して実施する必要があり、全部の作業を行うのに、作業時間が長くかかるという問題がある。これは、後者の作業が大工作業となるからである。
また、コイルをコンテナから搬出する際には、木材をコンテナからくぎ抜きして取り外す必要があるので、作業負担が大きいという問題がある。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、コイル径が異なる場合でもコンテナへコイルを容易に積載し、固定することができるコンテナへのコイルの積載方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のコンテナへのコイルの積載方法は、コンテナ内にコイルを搬入する搬入工程と、
搬入された前記コイルと前記コンテナの側壁との間に、筒状部材をその軸線を前記側壁と直交する方向に向けて前記側壁側に配置するとともにエアーバックを前記コイル側に配置して設置する設置工程と、
前記エアーバックに空気を入れて膨張させ、前記コイルが動かないように固定する固定工程と、を備えていることを特徴とする。

本発明においては、搬入工程によってコンテナ内にコイルを搬入し、設置工程によって、搬入された前記コイルと前記コンテナの側壁との間に、筒状部材をその軸線を前記側壁と直交する方向に向けて前記側壁側に配置するとともにエアーバックを前記コイル側に配置して設置し、固定工程によって、前記エアーバックに空気を入れて膨張させ、前記コイルが動かないように固定するので、コイル径が異なる場合でも、筒状部材の長さやエアーバックの大きさを調整することによって、コンテナへコイルを容易に積載し、固定することができる。
また、従来と異なり、コイル外面とコンテナ内面との間に木材を組んで介在させる必要がないので、従来に比して、短時間でコイルを積載できるとともに、コイルをコンテナから搬出する際は、木材をコンテナからくぎ抜きして取り外す必要がなく、エアーバックを収縮させることによって、コイルをコンテナから容易に搬出できるので、作業負担が小さくなる。

本発明の前記構成において、前記コイルの両側においてそれぞれ、前記コイルと前記側壁との間に、前記筒状部材および前記エアーバックを配置するのが好ましい。

このような構成によれば、両側のエアーバックを膨張させることによって、コイルをその両側から挟み付けて固定できるとともに、コンテナの搬送中に、コイルが両側に振動しても、その振動をエアーバックによって吸収できるので、搬送中のコイルの損傷を防止できる。

また、本発明の前記構成において、前記コイルの一方側において、前記コイルと前記側壁との間に、前記筒状部材および前記エアーバックを配置するとともに、前記コイルの他方側において、前記コイルと前記側壁との間に前記筒状部材のみを配置してもよい。

このような構成によれば、コイルの片側にのみエアーバックを配置すればよいので、エアーバックに空気を入れて膨張させ、コイルが動かないように固定する固定工程を短時間で行えるとともに、コイル径が大きい場合に容易に対処できる。

また、本発明の前記構成において、前記筒状部材を複数段積み上げて配置するとともに、最下段に位置する前記筒状部材を当該筒状部材の軸方向と平行な切断面で切断して、前記コンテナの床に設置してもよい。

このような構成によれば、筒状部材を複数段積み上げて配置するので、固定すべきコイルの径に合わせて積み上げ段数を調整することによって、容易にコイルを固定できる。
また、最下段に位置する前記筒状部材を当該筒状部材の軸方向と平行な切断面で切断して、前記コンテナの床に設置するので、複数段積み上げられた筒状部材を安定的に床に設置できる。

また、本発明の前記構成において、前記エアーバックと前記コイルとの間に、板材を介在させてもよい。

このような構成によれば、前記エアーバックと前記コイルとの間に、板材を介在させているので、膨張させたエアーバックは板材を均等に押圧する。したがって、この板材によってコイルを押し付けることができるので、コイルを安定的に固定できる。

また、本発明の前記構成において、前記筒状部材は、紙管材のリサイクル品であることが好ましい。

コンテナ輸送の場合、概ね密閉状態での輸送となるので、輸送中の環境変化によりコンテナ内で温度、湿度が変化し、従来のコイル外面とコンテナ内面との間に木材を組んで介在させてコイルを固定する場合、木材の含有水分よって結露および製品に錆を発生させる虞がある。
これに対して、本願では、前記筒状部材が紙管材のリサイクル品であるので、結露および製品に錆を発生させる虞が殆どなく、また、筒状部材がリサイクル品であるので、輸送コストを抑えることもできる。

本発明によれば、コイル径が異なる場合でも、筒状部材の長さやエアーバックの大きさを調整することによって、コンテナへコイルを容易に積載し、固定することができる。

第１の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図である。 同、概略側面図である。 同、概略正面図である。 第２の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図である。 同、概略側面図である。 同、概略正面図である。 第３の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図である。 同、概略側面図である。 同、概略正面図である。 第４の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図である。 同、概略側面図である。 同、概略正面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図、図２は同概略側面図、図３は同概略正面図である。
なお、図１および図２においては、コンテナ１の長手方向（図１および図２において左右右方向）に互いに離間して３つ配置されたコイル２Ａ，２Ｂ，２Ｃの径が異なるとともに、このコイルの固定方法も異なるが、同径のコイルを同じ固定方法によって固定してもよいし、異なる固定方法で固定してもよい。また、異なる径のコイルを同じ固定方法によって固定してもよいし、異なる固定方法で固定してもよい。

本実施の形態では、コンテナ１内に、コイル２Ｃを最も奥側（図１および図２において右側）に搬入して固定し、次にコイル２Ｂを搬入して固定し、最後にコイル２Ａを搬入して固定する。なお、コイル２Ａ，２Ｂ，２Ｃはそれぞれパレット３に載置したうえで、パレット３ごと搬入する。また、コイル径は、コイル２Ａ，２Ｂ，２Ｃの順で大きくなっている。
まず、コイル２Ｃを搬入して固定する方法について説明する。
コイル２Ｃをコンテナ１内に搬入する前に、円筒状の紙管材４を上下２段に積み上げてなる間隔保持部材５を、紙管材４の軸線がコンテナ１の長手方向と平行になるようにして、コンテナ１の床１ｄに設置する。下段の紙管材４は、当該紙管材４をその軸方向と平行な切断面で切断することによって、半円筒状に形成されており、その水平な切断面を床１ｄに設置する。このような紙管材４はリサイクル品を利用している。

また、間隔保持部材５は、下段の２つの半円筒状の紙管材４，４と、これら紙管材４，４上において、それらの円筒面に載置された円筒状の１つの紙管材４とから構成され、これら紙管材４は、それらの両端面が面一となるように揃えられている。また、下段の半円筒状の紙管材４，４は互いに接している。
このような間隔保持部材５はコンテナ１の幅方向（図１において上下方向）の中央部において床１ｄに設置されるとともに、右端面がコンテナ１の奥側の壁１ａに当接される。
なお、図１および図２において、ハッチングが施されている紙管材４は上段の紙管材４を示し、ハッチングが施されていない紙管材４は下段の半円筒状の紙管材４を示している。

次に、コンテナ１内に、コイル２Ｃをパレット３ごと搬入し、当該パレット３の右側の側部を間隔保持部材５に当接するとともに当該パレット３を床１ｄに載置する（搬入工程）。なお、上段の円筒状の紙管材４とコイル２Ｃとの間には若干の隙間があるので、この隙間にはスペーサ１２を挿入する。
次に、搬入されたコイル２Ｃとコンテナ１の一方の側壁１ｂとの間に、円筒状の紙管材（筒状部材）６をその軸線を側壁１ｂと直交する方向に向けて側壁１ｂ側に配置するとともにエアーバック７をコイル２Ｃ側に配置して設置する（設置工程）。

この場合、紙管材６を上下２段に積み上げて配置するとともに、下段に位置する紙管材６を当該紙管材６の軸方向と平行な切断面で切断して半円筒状に形成し、その水平な切断面を床１ｄに設置する。これら紙管材６は前記紙管材４より軸方向の寸法が短くなっており、それらの両端面が面一となるように揃えられている。
下段には３本の半円筒状の紙管材６が互いに当接した状態で床１ｄに載置され、隣接している半円筒状の紙管材６，６の円筒面に上段の円筒状の紙管材６が載置される。上段の２本の紙管材６，６は互いに当接している。このような紙管材６はリサイクル品を利用している。
なお、図１〜図３において、ハッチングが施されている紙管材６は上段の紙管材６を示し、ハッチングが施されていない紙管材６は下段の半円筒状の紙管材６を示している。また、エアーバック７にもハッチングを施してある。

エアーバック７は膨張前の収縮した状態で紙管材６とコイル２Ｃとの間に配置し、このエアーバック７とコイル２Ｃとの間に矩形板状の板材１０を配置する。
エアーバック７は、内部の空洞部にコンプレッサ等によって空気を充填することによって、膨張するものであり、図２に示すように、側面視略矩形状に形成され、膨張した状態において、左右方向の寸法は、上段において左右に隣接する２本の紙管材６の直径の合計寸法より長く、上下方向の寸法は床１ｄから上段の紙管材６の頂部までの高さ寸法より長くなっている。また、エアーバック７には図示しないエアー供給排出口が設けられ、このエアー供給排出口から内部の空洞部に空気が充填され、また、このエアー供給排出口から空洞部の空気が排出されるようになっている。

また、搬入されたコイル２Ｃとコンテナ１の他方の側壁１ｃとの間に、円筒状の紙管材（筒状部材）４のみをその軸線を側壁１ｃと直交する方向に向けて配置する。
この場合、紙管材４を上下２段に積み上げて配置するとともに、下段に位置する紙管材４を当該紙管材４の軸方向と平行な切断面で切断して半円筒状に形成し、その水平な切断面を床１ｄに設置する。これら紙管材４はそれらの両端面が面一となるように揃えられている。下段には２本の半円筒状の紙管材４を互いに当接した状態で床１ｄに載置し、隣接している半円筒状の紙管材４，４の円筒面に上段の円筒状の１本の紙管材４を載置する。このような紙管材４の一端面は側壁１ｃに当接され、他端面はコイル２Ｃおよびパレット３に当接される。上段の紙管材４の他端面がコイル２Ｃの外周面に当接され、下段の紙管材４の他端面がパレット３の側部（側壁１ｃと平行な側部）に当接される。
なお、このような紙管材４の積み上げ構造は、上述した間隔保持部材５の構造と等しいが、設置する方向が平面視において９０度異なっている。

次に、エアーバック７に空気を入れて膨張させ、コイル２Ｃが動かないように固定する（固定工程）。
エアーバック７が膨張すると、図１に示すように、エアーバック７とコイル２Ｃとの間に介在させた板材１０が均等に押圧される。したがって、この板材１０によってコイル２Ｃが押し付けられる。
これに伴って、紙管材６が側壁１ｂに押し付けられるとともに、紙管材４がコイル２Ｃによって押圧されて側壁１ｃに押し付けられる。このようにして、コイル２Ｃがコンテナ１の幅方向（図１において上下方向）と、奥行き方向（図１において右方向）に動かないように固定される。

このようにして、コンテナ１内には、コイル２Ｃと、このコイル２Ｃとコンテナ１の一方の側壁１ｂとの間に当該側壁１ｂ側に配置された筒状部材６と、コイル２Ｃ側に配置された膨張したエアーバック７と、他方の側壁１ｃとコイル２Ｃとの間に配置された筒状部材４とを備えたコイルの積載構造が設けられている。

次のコイル２Ｂをコンテナ１内に搬入する前に、コンテナ１の奥側に設置した間隔保持部材５と同じ構成の別の間隔保持部材５を、紙管材４の軸線がコンテナ１の長手方向（図１および図２において左右方向）と平行になるようにして、コンテナ１の床１ｄに設置するとともに、下段の半円筒状の紙管材４の一端面をコイル２Ｃが載置されているパレット３の側部に当接する。なお、上段の円筒状の紙管材４とコイル２Ｃとの間には若干の隙間があるので、この隙間にはスペーサ１２を挿入する。

次に、コンテナ１内に、コイル２Ｂをパレット３ごと搬入し、当該パレット３の右側の側部を間隔保持部材５に当接するとともに当該パレット３を床１ｄに載置する（搬入工程）。
次に、搬入されたコイル２Ｂとコンテナ１の他方の側壁１ｃとの間に、円筒状の紙管材（筒状部材）６をその軸線を側壁１ｃと直交する方向に向けて側壁１ｃ側に配置するとともにエアーバック７をコイル２Ｂ側に配置して設置する（設置工程）。
この場合の紙管材６の上下２段の積み上げ構造は、上述したコイル２Ｃを固定する場合において、側壁１ｂ側で紙管材６を上下２段に積み上げた構造と同一であるので、同一符号を付してその説明を省略する。
また、エアーバック７は膨張前の収縮した状態で紙管材６とコイル２Ｂとの間に配置し、このエアーバック７とコイル２Ｂとの間に矩形板状の板材１０を配置する。なお、エアーバック７は上述したエアーバック７と同一構成であるので、その説明を省略する。

また、搬入されたコイル２Ｂとコンテナ１の一方の側壁１ｂとの間に、円筒状の紙管材（筒状部材）４のみをその軸線を側壁１ｂと直交する方向に向けて配置する。
この場合の紙管材４の上下２段の積み上げ構造は、上述したコイル２Ｃを固定する場合において、側壁１ｃ側で紙管材４を上下２段に積み上げた構造と同一であるので、同一符号を付してその説明を省略する。
なお、間隔保持部材５の上段の円筒状の紙管材４とコイル２Ｂとの間には若干の隙間があるので、この隙間にはスペーサ１２を挿入する。

次に、エアーバック７に空気を入れて膨張させ、コイル２Ｂが動かないように固定する（固定工程）。
エアーバック７が膨張すると、図１に示すように、エアーバック７とコイル２Ｂとの間に介在させた板材１０が均等に押圧される。したがって、この板材１０によってコイル２Ｂが押し付けられる。
これに伴って、紙管材６が側壁１ｃに押し付けられるとともに、紙管材４がコイル２Ｂによって押圧されて側壁１ｂに押し付けられる。このようにして、コイル２Ｂがコンテナ１の幅方向（図１において上下方向）と、奥行き方向（図１において右方向）に動かないように固定される。
また、コイル２Ｂが固定されることによって、コイル２Ｂとコイル２Ｃとの間に位置する間隔保持部材５が固定されるので、コイル２Ｃはコンテナ１の入口方向（図１において左方向）に動かないように固定される。

このようにして、コンテナ１内には、コイル２Ｂと、このコイル２Ｂとコンテナ１の他方の側壁１ｃとの間に当該側壁１ｃ側に配置された筒状部材６と、コイル２Ｃ側に配置された膨張したエアーバック７と、一方の側壁１ｂとコイル２Ｂとの間に配置された筒状部材４とを備えたコイルの積載構造が設けられている。

次のコイル２Ａをコンテナ１内に搬入する前に、コンテナ１の奥側に設置した間隔保持部材５と同じ構成のさらに別の間隔保持部材５を、紙管材４の軸線がコンテナ１の長手方向（図１および図２において左右方向）と平行になるようにして、コンテナ１の床１ｄに設置するとともに、紙管材４の一端面をコイル２Ｂが載置されているパレット３の側部に当接する。
なお、間隔保持部材５の上段の円筒状の紙管材４とコイル２Ｂとの間には若干の隙間があるので、この隙間にはスペーサ１２を挿入する。

次に、コンテナ１内に、コイル２Ａをパレット３ごと搬入し、当該パレット３の右側の側部を間隔保持部材５に当接するとともに当該パレット３を床１ｄに載置する（搬入工程）。
次に、搬入されたコイル２Ａの両側においてそれぞれ、コイル２Ａと両側壁１ｂ，１ｃとの間に、それぞれ円筒状の紙管材（筒状部材）６をその軸線を側壁１ｂ，１ｃと直交する方向に向けて側壁１ｂ，１ｃ側に配置するとともにエアーバック７をそれぞれコイル２Ａ側に配置して設置する（設置工程）。
この場合の紙管材６の上下２段の積み上げ構造は、上述したコイル２Ｂ，２Ｃを固定する場合において側壁１ｂ側または側壁１ｃで紙管材６を上下２段に積み上げた構造と同一であるので、同一符号を付してその説明を省略する。

また、エアーバック７は膨張前の収縮した状態で左右両側の紙管材６とコイル２Ａとの間に配置し、このエアーバック７とコイル２Ａとの間に矩形板状の板材１０を配置する。なお、エアーバック７は上述したエアーバック７と同一構成であるので、その説明を省略する。
なお、間隔保持部材５の上段の円筒状の紙管材４とコイル２Ａとの間には若干の隙間があるので、この隙間にはスペーサ１２を挿入する。

次に、エアーバック７，７に空気を入れて膨張させ、コイル２Ａが動かないように固定する（固定工程）。
エアーバック７，７が膨張すると、図１および図３に示すように、エアーバック７，７とコイル２Ａとの間に介在させた板材１０，１０が均等に押圧される。したがって、板材１０，１０によってコイル２Ａが挟み付けられるようにして押し付けられる。これに伴って、左右両側の紙管材６，６が側壁１ｂ，１ｃに押し付けられる。このようにして、コイルＡがコンテナ１の幅方向（図１において上下方向）と、奥行き方向（図１において右方向）に動かないように固定される。
また、コイル２Ａが固定されることによって、コイル２Ａとコイル２Ｂとの間に位置する間隔保持部材５が固定されるので、コイル２Ｂはコンテナ１の入口方向（図１において左方向）に動かないように固定される。

このようにして、コンテナ１内には、コイル２Ａと、このコイル２Ａとコンテナ１の一方の側壁１ｂとの間に当該側壁１ｂ側に配置された筒状部材６と、コイル２Ａ側に配置された膨張したエアーバック７と、コイル２Ａと他方の側壁１ｃとの間に当該側壁１ｃ側に配置された筒状部材６と、コイル２Ａ側に配置された膨張したエアーバック７とを備えたコイルの積載構造が設けられている。

そして、コンテナ１内に３つのコイル２Ａ，２Ｂ，２Ｃを搬入して固定した後、コンテナ１の入口の扉１１を閉じる前に、コンテナ１の奥側に設置した間隔保持部材５と同じ構成のさらに別の間隔保持部材５を、紙管材４の軸線がコンテナ１の長手方向（図１および図２において左右方向）と平行になるようにして、コンテナ１の床１ｄに設置するとともに、紙管材４の一端面をコイル２Ａが載置されているパレット３の側部に当接する。
なお、間隔保持部材５の上段の円筒状の紙管材４とコイル２Ａとの間には若干の隙間があるので、この隙間にはスペーサ１２を挿入する。

最後に扉１１を閉じると、扉１１によって間隔保持部材５が若干押圧されて、当該間隔保持部材５が当該扉１１とコイル２Ａが載置されているパレット３とで挟み付けられて固定される。このようにして、間隔保持部材５が固定されるので、コイル２Ａはコンテナ１の入口方向（図１において左方向）に動かないように固定される。
したがって、全てのコイル２Ａ，２Ｂ，２Ｃはコンテナ１の幅方向および長手方向において動かないように固定される。

このようにしてコイル２Ａ〜２Ｃが積載されたコンテナ１は現場まで搬送され、当該現場にて、扉１１が開けられたうえで、順次コイル２Ａ〜２Ｃがコンテナ１から搬出される。この場合、間隔保持部材５を搬出するとともに、膨張しているエアーバック７から空気を出して収縮させることで、固定状態を解除したうえで、コイル２Ａ〜２Ｃを搬出することができる。

以上のように、本実施の形態によれば、搬入工程によってコンテナ１内にコイル２Ａ〜２Ｃを搬入し、設置工程によって、搬入されたコイル２Ａ〜２Ｃとコンテナ１の側壁１ｂ，１ｃとの間に、紙管材６をその軸線を側壁１ｂ，１ｃと直交する方向に向けて側壁１ｂ，１ｃ側に配置するとともにエアーバック７をコイル２Ａ〜２Ｃ側に配置して設置し、固定工程によって、エアーバック７に空気を入れて膨張させ、コイル２Ａ〜２Ｃが動かないように固定するので、コイル径が異なる場合でも、筒状部材６の長さやエアーバック７の大きさを調整することによって、コンテナ１へコイル２Ａ〜２Ｃを容易に積載し、固定することができる。
また、従来と異なり、コイル外面とコンテナ内面との間に木材を組んで介在させる必要がないので、従来に比して、短時間でコイル２Ａ〜２Ｃを積載できるとともに、コイル２Ａ〜２Ｃをコンテナ１から搬出する際は、木材をコンテナからくぎ抜きして取り外す必要がなく、エアーバック７を収縮させることによって、コイル２Ａ〜２Ｃをコンテナ１から容易に搬出できるので、作業負担が小さくなる。

また、コイル２Ａの両側においてそれぞれ、コイル２Ａと側壁１ｂ，１ｃとの間に、紙管材６およびエアーバック７を配置したので、両側のエアーバック７を膨張させることによって、コイル２Ａをその両側から挟み付けて固定できるとともに、コンテナ１の搬送中に、コイル２Ａが両側に振動しても、その振動をエアーバック７によって吸収できるので、搬送中のコイル２Ａの損傷を防止できる。

また、コイル２Ｂ，２Ｃの一方側において、コイル２Ｂ，２Ｃと側壁１ｂ，１ｃとの間に、紙管材６およびエアーバック７を配置するとともに、コイル２Ｂ，２Ｃの他方側において、コイル２Ｂ，２Ｃと側壁１ｃ，１ｂとの間に紙管材６のみを配置したので、つまりコイル２Ｂ，２Ｃの片側にのみエアーバック７を配置したので、エアーバック７に空気を入れて膨張させ、コイル２Ｂ，２Ｃが動かないように固定する固定工程を短時間で行えるとともに、コイル径が大きい場合に容易に対処できる。

また、紙管材６を上下２段積み上げて配置するとともに、下段に位置する紙管材６を当該紙管材６の軸方向と平行な切断面で切断して半円筒状とし、コンテナ１の床１ｄに設置したので、容易かつ安定的にコイル２Ａ〜２Ｃを固定できる。
さらに、エアーバック７とコイル２Ａ〜２Ｃとの間に、板材１０を介在させたので、膨張させたエアーバック７は板材１０を均等に押圧する。したがって、この板材１０によってコイル２Ａ〜２Ｃを押し付けることができるので、コイル２Ａ〜２Ｃを安定的に固定できる。
また、紙管材４，６はリサイクル品であるので、輸送中における結露および製品に錆を発生させる虞が殆どなく、また、輸送コストを抑えることもできる。

（第２の実施の形態）
図４は本発明の第２の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図、図５は同概略側面図、図６は同概略正面図である。
第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、コンテナ１の長手方向におけるコイル間の間隔を保持する間隔保持部材５の構成と、コイル２Ａ〜２Ｃの両側においてそれぞれ、コイル２Ａ〜２Ｃと側壁１ｂ，１ｃとの間に、筒状部材６およびエアーバック７を配置した点であるので、以下ではこれらの点について説明し、第１の実施の形態と同一の構成については同一符号を付して、その説明およびコイルの積載方法の説明は省略する。
なお、第２の実施の形態〜第４の実施の形態では、コイル径は、コイル２Ｂ，２Ｃ，２Ａの順で大きくなっている。

第２の実施の形態では、間隔保持部材５は、半円筒状の２本の紙管材４，４によって構成されている。２本の紙管材４，４は、軸線がコンテナ１の長手方向と平行になるように、かつ互いに当接させた状態で、コンテナ１の床１ｄに設置される。
また、コイル２Ａ〜２Ｃと、側壁１ｂ，１ｃとの間には、筒状部材６およびエアーバック７が配置されるが、この場合、紙管材６を上下２段に積み上げて配置するとともに、下段に位置する紙管材６を当該紙管材６の軸方向と平行な切断面で切断して半円筒状に形成し、その水平な切断面を床１ｄに設置する。下段には２本の半円筒状の紙管材６が互いに当接した状態で床１ｄに載置され、隣接している半円筒状の紙管材６，６の円筒面に上段の円筒状の紙管材６が１本載置される。

このように、本実施の形態では、紙管材４および紙管材６の本数を第１の実施の形態より少なくしているので、コストの低減を図ることができる。

（第３の実施の形態）
図７は本発明の第３の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図、図８は同概略側面図、図９は同概略正面図である。
第３の実施の形態が第２の実施の形態と異なる点は、コイル２Ａ〜２Ｃと側壁１ｂ，１ｃとの間に配置する筒状部材６の下側に高さ調整部材１５を設けた点であるので、以下ではこの点について説明し、第２の実施の形態と同一の構成については同一符号を付して、その説明およびコイルの積載方法の説明は省略する。

第３の実施の形態では、コイル２Ａ〜２Ｃと側壁１ｂ，１ｃとの間に配置する筒状部材６はそれぞれ１本ずつとなっている。
筒状部材６をそのままコンテナ１の床１ｄに設置すると、エアーバック７が膨張するまで、不安定であるとともに、筒状部材６がエアーバック７の下部に接触してバランスがよくないため、図８および図９に示すように、筒状部材６と床１ｄとの間に高さ調整部材１５を設ける。

高さ調整部材１５は、例えば直方体状に形成されており、その上面に筒状部材６を設置するための凹面を形成してもよい。高さ調整部材１５のコンテナ１の長手方向における寸法は筒状部材６の直径より小さく、コンテナ１の幅方向における寸法は筒状部材６の軸方向の長さより小さくなっている。
また、高さ調整部材１５の高さは、当該高さ調整部材１５の上面に筒状部材６を設置した場合に、この筒状部材６の中心を、エアーバック７の中心に略一致させるように設定すればよい。

本実施の形態では、コイル２Ａ〜２Ｃと、側壁１ｂ，１ｃとの間に配置される筒状部材６の本数を第２の実施の形態の場合より、少なくできるとともに、高さ調整部材１５を設けたので、コイル２Ａ〜２Ｃの両側にそれぞれ１本ずつの筒状部材６を設けた場合でも、この筒状部材６の高さを適切に調整できるとともに、エアーバック７が膨張する前でも、筒状部材６を床１ｄに安定的に設置できるという利点がある。

（第４の実施の形態）
図１０は本発明の第４の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図、図１１は同概略側面図、図１２は同概略正面図である。
第４の実施の形態が第３の実施の形態と異なる点は、第３の実施の形態ではコイル２Ａ〜２Ｃと側壁１ｂ，１ｃとの間に配置する筒状部材６の下側に高さ調整部材１５を設けたが、本実施の形態では、高さ調整部材１５を省略した点であるので、以下ではこの点について説明し、第３の実施の形態と同一の構成については同一符号を付して、その説明およびコイルの積載方法の説明は省略する。

本実施の形態では、図１１および図１２に示すように、コイル２Ａ〜２Ｃと、側壁１ｂ，１ｃとの間に配置される筒状部材６は、１本ずつであるが、当該筒状部材６と床１ｄとの間には、第３の実施の形態のような高さ調整部材１５は設けられていない。
したがって、本実施の形態では、エアーバック７，７に空気を入れて膨張させて、コイル２Ａ〜２Ｃを動かないように固定する場合に、エアーバック７，７がある程度膨張して、筒状部材６がエアーバック７，７と側壁１ｂ，１ｃとで挟み付けられることで床１ｄに落ちないようになるまで、作業者等が筒状部材６を所定の高さに保持しておく必要があるが、第３の実施の形態に比して、高さ調整部材１５を要しない分、コストを削減を図ることができる。
なお、本実施の形態において、筒状部材６の直径を大きくすることで、当該筒状部材６を床１ｄに設置した状態で、当該筒状部材６の中心を、エアーバック７の中心に略一致させるようにしてもよい。このようにすれば、作業者等が筒状部材６を保持する手間を省くことができる。

なお、第１〜第４の実施の形態では、コイル２Ａ〜２Ｃを固定するために使用する筒状部材として紙管材４，６を利用したが、それ以外でも、例えば樹脂製の筒状部材を使用してもよい。また、本実施の形態では、コイル２Ａ〜２Ｃをそれらの軸を上下に向けて固定したが、軸を水平に向けて固定してもよい。

１ コンテナ
１ａ 壁
１ｂ，１ｃ 側壁
１ｄ 床
２Ａ〜２Ｃ コイル
３ パレット
４ 紙管材
５ 間隔保持部材
６ 紙管材（筒状部材）
７ エアーバック
１０ 板材
１１ 扉

Claims (13)

1. コンテナ内にコイルを搬入する搬入工程と、
   搬入された前記コイルと前記コンテナの側壁との間に、単一の筒体によって形成された筒状部材をその軸線を前記側壁と直交する方向に向けて前記側壁側に配置するとともにエアーバックを前記コイル側に配置して設置する設置工程と、
   前記エアーバックに空気を入れて膨張させ、前記コイルが動かないように固定する固定工程と、を備えていることを特徴とするコンテナへのコイルの積載方法。
2. 前記コンテナ内に、複数のコイルを前記コンテナの奥行方向に所定間隔で搬入する場合に、
   複数の前記コイルをそれぞれパレットに載置したうえで当該パレットごと搬入するとともに、前記コンテナの奥行方向に隣り合う前記パレット間に間隔保持部材を挿入し、当該間隔保持部材に前記パレットを当接することを特徴とする請求項１に記載のコンテナへのコイルの積載方法。
3. 前記コイルの両側においてそれぞれ、前記コイルと前記側壁との間に、前記筒状部材および前記エアーバックを配置することを特徴とする請求項１または２に記載のコンテナへのコイルの積載方法。
4. 前記コイルの一方側において、前記コイルと前記側壁との間に、前記筒状部材および前記エアーバックを配置するとともに、前記コイルの他方側において、前記コイルと前記側壁との間に前記筒状部材のみを配置することを特徴とする請求項１または２に記載のコンテナへのコイルの積載方法。
5. 前記筒状部材を複数段積み上げて配置するとともに、最下段に位置する前記筒状部材を当該筒状部材の軸方向と平行な切断面で切断して、前記コンテナの床に設置することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンテナへのコイルの積載方法。
6. 前記エアーバックと前記コイルとの間に、板材を介在させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンテナへのコイルの積載方法。
7. 前記筒状部材は、紙管材のリサイクル品であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンテナへのコイルの積載方法。
8. コンテナ内に設けられるコイルの積載構造であって、
   前記コンテナ内に設けられたコイルと、
   前記コイルと前記コンテナの一方の側壁との間に、当該側壁側に軸線を前記側壁と直交する方向に向けて配置された単一の筒体によって形成された筒状部材およびこの筒状部材に当接するとともに前記コイル側に配置された膨張したエアーバックと、
   前記コンテナの他方の側壁と前記コイルとの間に軸線を前記側壁と直交する方向に向けて配置された単一の筒体によって形成された筒状部材とを備えたことを特徴とするコイルの積載構造。
9. コンテナ内に設けられるコイルの積載構造であって、
   前記コンテナ内に設けられたコイルと、
   前記コイルと前記コンテナの一方の側壁との間に、当該側壁側に軸線を前記側壁と直交する方向に向けて配置された単一の筒体によって形成された筒状部材およびこの筒状部材に当接するとともに前記コイル側に配置された膨張したエアーバックと、
   前記コイルと前記コンテナの他方の側壁との間に、当該側壁側に軸線を前記側壁と直交する方向に向けて配置された単一の筒体によって形成された筒状部材およびこの筒状部材に当接するとともに前記コイル側に配置された膨張したエアーバックとを備えたことを特徴とするコイルの積載構造。
10. 前記コンテナ内に、複数のコイルが前記コンテナの奥行方向に所定間隔で搬入されており、
    複数の前記コイルは、それぞれパレットに載置されたうえで当該パレットごと搬入されるとともに、前記コンテナの奥行方向に隣り合う前記パレット間に間隔保持部材が挿入されており、当該間隔保持部材に前記パレットが当接されていることを特徴とする請求項８または９に記載のコイルの積載構造。
11. 前記筒状部材が複数段積み上げて配置されるとともに、最下段に位置する前記筒状部材が当該筒状部材の軸方向と平行な切断面で切断されて、前記コンテナの床に設置されていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載のコイルの積載構造。
12. 前記エアーバックと前記コイルとの間に、板材が介在されていることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載のコイルの積載構造。
13. 前記筒状部材は、紙管材のリサイクル品であることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載のコイルの積載構造。

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