JP6267468B2 - ポリオレフィン系積層シート及びその製造方法 - Google Patents
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JISK7171に準拠した3点曲げ試験で測定した。試験片サイズは幅20mm、長さ50mm、試験速度は1mm/minとした。押さえジグの形状はR5、支点の形状はR2、支点間隔24mmとした。
<内層(コア層)>
内層(コア層)として市販のランダムタイプポリプロピレン(RPP)シート、融点145℃、厚み500μm、単位面積当たりの重量450g/m2を使用した。
<織物>
織物層として芯成分が融点160℃のポリプロピレン、鞘成分がポリプロピレンとポリエチレンのブレンド品(融点110℃)からなる芯鞘複合繊維を使用した。この複合繊維の複合割合は、芯成分65wt%、鞘成分35wt%、トータル繊度は1850 deci texであった。織物は綾織組織とし、単位面積当たりの重量(目付)は190g/m2であった。
<接着フィルム>
市販の低密度ポリエチレン(LLDPE)、融点110℃、厚み30μm、単位面積当たりの重量27g/m2を使用した。
<積層シートの作成>
内層(コア層)の両面に接着フィルムと織物をこの順番に積層し、温度145℃、圧力1Mpa、2分間プレス成形し、その後室温(27℃)まで冷却した。これにより接着フィルムを溶着させて全体を一体化し、積層シートを得た。この積層シートの模式的断面図は図1に示すとおりである。
織物層の芯成分として融点が165℃のポリプロピレンを使用し、鞘成分として融点が150℃のポリプロピレンを使用し、積層シートの条件を温度152℃、圧力1Mpa、1分間プレス成形した以外は実施例1と同様に実施した。得られた積層シートの物性は表1にまとめて示す。
実施例1における織物層の外側に実施例1に記載した接着フィルムを載せ、その上に表皮層としてホモポリマータイプポリプロピレン(HPP,融点160℃):25wt%とランダムタイプポリプロピレン(RPP,融点145℃):75wt%をブレンドした厚み200μm、単位面積当たりの重量180g/m2を積層し、プレス成形時間を1分間とした以外は実施例1と同様に実施した。この積層シートの模式的断面図は図2に示すとおりである。得られた積層シートの物性は表1にまとめて示す。
比較例1として実施例1の内層(コア層)の物性を表1にまとめて示す。なお、各例の曲げ弾性率及び曲げ応力のデータはMD(長さ方向)のデータである。
2a,2b 接着層
3a,3b 織物層
4a,4b 接着層
5a,5b 表皮層
6,7,23 積層シート
10 積層シート製造装置
14a,14b,15a,15b,16a,16b 供給ロール
17a,17b,22a,22b 加圧ロール
18,19 金属製板
20 加熱加圧領域
21 冷却領域
Claims (4)
- 内層の両外側表面に接着層を介して織物層が貼り合わされた積層シートであって、
前記織物層は、芯成分がポリプロピレン、鞘成分が前記芯成分より低融点のポリオレフィン成分からなる芯鞘複合繊維を含む糸で構成され、
前記織物層のいずれか一方の表層に接着層を介して透明なポリプロピレン系樹脂層をさらに備え、
前記両接着層は低密度ポリエチレン熱融着フィルムであり、
前記内層は厚さ0.1〜2mmの非発泡ポリプロピレン系シートであり、
前記積層シートは熱可塑性であり、全体の厚さは0.5〜5mmであり、真空成形、プレス成形又は熱変形を利用した曲げ加工成形が可能であることを特徴とするポリオレフィン系積層シート。 - 前記内層はプロピレン-エチレンランダムコポリマーである請求項1に記載のポリオレフィン系積層シート。
- 前記芯鞘複合繊維の芯成分がホモポリマーのポリプロピレンであり、鞘成分がプロピレン-エチレンランダムコポリマー又はポリプロピレンとポリエチレンのブレンド物である請求項1又は2に記載のポリオレフィン系積層シート。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のポリオレフィン系積層シートの製造方法であって、
内層と、その両表面に接着用の低密度ポリエチレン熱融着フィルムと、その両表面に繊維織物層と、前記織物層のいずれか一方の表層に低密度ポリエチレン熱融着フィルムを介して透明なポリプロピレン系樹脂層を配置して加熱加圧し、次いで冷却することを特徴とするポリオレフィン系積層シートの製造方法。
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