JP6261962B2 - Manufacturing method of exterior panel unit - Google Patents

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Description

本発明は、外装パネルユニットの製作方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing an exterior panel unit.

複数の外装パネルを備えた外装パネルユニットの製作方法として、特許文献１には、矩形状のユニット架台上に複数のＡＬＣ板を並べて、これらのＡＬＣ板に通しアングルを取り付けてＡＬＣユニットを地組みする地組み作業と、クレーン等の揚重機でユニット架台と共にＡＬＣユニットを吊り上げてユニットヤードに立て掛けるストック作業とを繰り返すことで、ユニットヤード内に複数のＡＬＣユニットをストックさせる方法が開示されている。   As a method of manufacturing an exterior panel unit having a plurality of exterior panels, Patent Document 1 discloses that an ALC unit is assembled by arranging a plurality of ALC plates on a rectangular unit base and attaching angles through these ALC plates. A method of stocking a plurality of ALC units in a unit yard by repeating grounding work and a stock work of lifting an ALC unit together with a unit base with a lifting machine such as a crane and standing on a unit yard is disclosed.

特開２０００−１４５１５４号公報JP 2000-145154 A

しかしながら、地組みをするためのヤードと、目地部のシーリング処理や外壁の塗装作業やストックを行うためのユニットヤードとの両方が必要となり、且つ、ＡＬＣユニットを吊り上げるためにクレーン等の揚重機を使用するため、作業効率の面で改善の余地がある。   However, both a yard for grounding and a unit yard for sealing the joints and painting and stocking the outer walls are required, and a crane or other lifting machine is required to lift the ALC unit. Because it is used, there is room for improvement in terms of work efficiency.

本発明は、上記の事実を考慮し、作業効率を向上させることができる外装パネルユニットの製作方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a method of manufacturing an exterior panel unit that can improve the working efficiency in consideration of the above facts.

請求項１に記載の本発明に係る外装パネルユニットの製作方法は、構造物の躯体に固定される下地に複数の外装パネルを取り付けて製作される外装パネルユニットの製作方法であって、複数の鉄骨部材をウインチで持ち上げて架台に立て掛けた状態で前記鉄骨部材同士を連結して下地を形成する下地形成工程と、複数の外装パネルをウインチで持ち上げて前記下地に取り付けるパネル取付工程と、を有し、前記架台は、縦鉄骨部材と横鉄骨部材とを含んで枠状に形成されて前記架台の内側で前記下地を固定するための下地固定部を複数備え、それぞれの前記下地固定部にウインチが設けられている。 The manufacturing method of the exterior panel unit according to the present invention described in claim 1 is a manufacturing method of an exterior panel unit manufactured by attaching a plurality of exterior panels to a base fixed to a housing of a structure. In the state where the steel member is lifted with a winch and leaned on a pedestal, the steel member is connected to each other to form a base, and a plurality of exterior panels are lifted with the winch to be attached to the base. The gantry includes a vertical steel member and a horizontal steel member and is formed in a frame shape. The gantry includes a plurality of base fixing portions for fixing the base on the inner side of the base. A winch is provided in each base fixing portion. Is provided .

請求項１に記載の外装パネルユニットの製作方法によれば、下地形成工程では、鉄骨部材をウインチで持ち上げて架台に立て掛けた状態で下地を形成する。これにより、地組み用のヤードが不要となり、作業スペースを縮小化することができる。   According to the manufacturing method of the exterior panel unit according to the first aspect, in the base formation step, the base is formed in a state where the steel frame member is lifted by the winch and leaned on the frame. This eliminates the need for a ground yard and reduces the work space.

また、パネル取付工程では、複数の外装パネルを架台に設置されたウインチで持ち上げて下地に取り付ける。このようにして、クレーン等の揚重機を用いることなく外装パネルユニットを製作してストックできるので、作業効率を向上させることができる。   In the panel mounting step, a plurality of exterior panels are lifted by a winch installed on the gantry and attached to the base. Thus, since an exterior panel unit can be manufactured and stocked without using a lifting machine such as a crane, work efficiency can be improved.

さらに、架台に下地固定部とウインチが複数設けられているので、複数の外装パネルユニットを同時に製作することができる。また、外装パネルユニットの製作ヤードとストックヤードとを兼用することができる。 Furthermore , since the base is provided with a plurality of base fixing portions and winches, a plurality of exterior panel units can be manufactured simultaneously. Moreover, the production yard of the exterior panel unit and the stock yard can be used together.

請求項２に記載の本発明に係る外装パネルユニットの製作方法は、請求項１に記載の外装パネルユニットの製作方法であって、前記外装パネルは、軽量気泡コンクリートで形成されたＡＬＣパネルである。 The manufacturing method of the exterior panel unit according to the present invention described in claim 2 is the manufacturing method of the exterior panel unit according to claim 1 , wherein the exterior panel is an ALC panel formed of lightweight cellular concrete. .

請求項２に記載の外装パネルユニットの製作方法によれば、ＡＬＣパネルは、一般的なコンクリートパネルを用いた場合と比較して重量が小さいので、ウインチで容易に持ち上げることができる。 According to the manufacturing method of the exterior panel unit of the second aspect , the ALC panel has a small weight as compared with the case where a general concrete panel is used, so that it can be easily lifted by the winch.

本発明に係る外装パネルユニットの製作方法は、上記の構成としたので、作業効率を向上させることができる。   Since the manufacturing method of the exterior panel unit according to the present invention has the above configuration, the working efficiency can be improved.

本発明の実施形態に係る架台を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the mount frame which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る外装パネルユニットを躯体に取り付けられる取り付け面側から見た背面図である。It is the rear view which looked at the exterior panel unit which concerns on embodiment of this invention from the attachment surface side attached to a housing. 本発明の実施形態に係る外装パネルをウインチで持ち上げている状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state which has lifted the exterior panel which concerns on embodiment of this invention with the winch. 本発明の実施形態に係る外装パネルを製作している途中の状態を示す図である。It is a figure which shows the state in the middle of producing the exterior panel which concerns on embodiment of this invention.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る外装パネルユニットの製作方法について説明する。なお、各図において適宜示される矢印Ｚは、外装パネルユニットの高さ方向（上下方向）を示しており、各図において適宜示される矢印Ｘ、Ｙは、互いに直交する水平二方向を示している。また、本実施形態では、外装パネルの一例として、高温高圧蒸気養生された軽量気泡コンクリートパネル（以下、適宜「ＡＬＣパネル」と称する。）を用いているが、これに限らず、他の外装パネルを用いてもよい。例えば、押し出し成形セメント板、ＰＣ板、金属断熱サンドイッチパネル、セラミックファイバーボード等でもよい。   Hereinafter, a method for manufacturing an exterior panel unit according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the arrow Z appropriately shown in each drawing indicates the height direction (vertical direction) of the exterior panel unit, and the arrows X and Y appropriately shown in each drawing indicate two horizontal directions orthogonal to each other. . Further, in this embodiment, a lightweight cellular concrete panel (hereinafter, referred to as “ALC panel” as appropriate) cured with high temperature and high pressure steam is used as an example of the exterior panel. May be used. For example, an extruded cement board, a PC board, a metal heat insulation sandwich panel, a ceramic fiber board, etc. may be used.

（外装パネルユニットの構成）
初めに、本実施形態に係る外装パネルユニットの製作方法で用いる架台１０について説明する。図１に示されるように、架台１０は、鉄骨部材を連結して枠状に形成された下地固定部１２を複数備えて構成されており、本実施形態では、一例として、８つの下地固定部１２がＹ方向に沿って直列に接続されて構成されている。 (Configuration of exterior panel unit)
First, the gantry 10 used in the method for manufacturing the exterior panel unit according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the gantry 10 includes a plurality of base fixing portions 12 formed in a frame shape by connecting steel members. In the present embodiment, as an example, eight base fixing portions are provided. 12 are connected in series along the Y direction.

なお、下地固定部１２の数は、工事現場で確保できるストックヤードの領域や現場の規模により適宜変更してもよく、９つ以上の下地固定部１２を直列に接続してもよい。また逆に、７つ以下の下地固定部１２を直列に接続して構成してもよい。さらに、必ずしも下地固定部１２を直列して構成する必要はなく、複数の下地固定部１２を並列して形成してもよい。   In addition, the number of the base fixing parts 12 may be changed as appropriate depending on the area of the stock yard that can be secured at the construction site and the scale of the site, and nine or more base fixing parts 12 may be connected in series. Conversely, seven or less base fixing parts 12 may be connected in series. Further, the base fixing parts 12 are not necessarily configured in series, and a plurality of base fixing parts 12 may be formed in parallel.

架台を構成する下地固定部１２は、主として、複数の縦鉄骨部材１４と、縦鉄骨部材１４間に架設された第一横鉄骨部材１６、第二横鉄骨部材１８、及び第三横鉄骨部材２０とを備えている。これらの鉄骨部材は、例えば、切梁に用いる鋼材を流用してもよく、この場合、予めボルト孔が形成されているので、効率よく架台を形成することができる。縦鉄骨部材１４は、下地固定部１２の幅方向（Ｘ方向）に間隔を開けて配置されており、本実施形態では、一例として、３本の縦鉄骨部材１４が等間隔に配置されている。また、それぞれの縦鉄骨部材１４は、上下方向に延在されている。なお、本実施形態では、一例として、縦鉄骨部材１４をＨ形鋼で形成しているが、これに限らず、他の形鋼を用いて形成してもよく、例えば、Ｃ形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼等を用いてもよい。また、角形鋼管等で形成してもよい。   The base fixing part 12 constituting the gantry mainly includes a plurality of vertical steel members 14, a first horizontal steel member 16, a second horizontal steel member 18, and a third horizontal steel member 20 that are installed between the vertical steel members 14. And. For these steel members, for example, steel materials used for cutting beams may be diverted. In this case, since the bolt holes are formed in advance, the gantry can be formed efficiently. The vertical steel frame members 14 are arranged at intervals in the width direction (X direction) of the base fixing portion 12. In the present embodiment, as an example, three vertical steel frame members 14 are arranged at equal intervals. . Each vertical steel frame member 14 extends in the vertical direction. In the present embodiment, as an example, the vertical steel member 14 is formed of H-section steel, but is not limited thereto, and may be formed using other section steel, for example, C-section steel, I Shaped steel, T-shaped steel or the like may be used. Moreover, you may form with a square steel pipe.

縦鉄骨部材１４の下端部には、第一横鉄骨部材１６が架設されている。第一横鉄骨部材１６は、一例として、Ｈ形鋼で形成されており、真ん中の縦鉄骨部材１４を挟んで両側に一対の第一横鉄骨部材１６が架設されている。また、それぞれの第一横鉄骨部材１６は、真ん中の縦鉄骨部材１４ともう一方の縦鉄骨部材１４とにボルト接合等で接合されている。なお、Ｈ形鋼に限らず、他の形鋼を用いて形成してもよく、例えば、Ｃ形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼等を用いてもよい。また、角形鋼管等で形成してもよい。後述する第二横鉄骨部材１８及び第三横鉄骨部材２０についても同様である。   A first horizontal steel member 16 is installed at the lower end of the vertical steel member 14. As an example, the first horizontal steel member 16 is formed of an H-shaped steel, and a pair of first horizontal steel members 16 are installed on both sides of the middle vertical steel member 14. Further, each first horizontal steel member 16 is joined to the middle vertical steel member 14 and the other vertical steel member 14 by bolting or the like. In addition, you may form using not only H-section steel but another shape steel, for example, C-section steel, I-section steel, T-section steel, etc. may be used. Moreover, you may form with a square steel pipe. The same applies to the second horizontal steel member 18 and the third horizontal steel member 20 described later.

縦鉄骨部材１４の上下方向の中央部には、第二横鉄骨部材１８が架設されており、縦鉄骨部材１４の上端部には、第三横鉄骨部材２０が架設されている。第二横鉄骨部材１８及び第三横鉄骨部材２０は、真ん中の縦鉄骨部材１４を挟んで両側に一対架設されており、本実施形態では、計６本の横鉄骨部材が縦鉄骨部材１４間に架設されて下地固定部１２を構成している。   A second horizontal steel member 18 is installed at the vertical center of the vertical steel member 14, and a third horizontal steel member 20 is installed at the upper end of the vertical steel member 14. A pair of the second horizontal steel member 18 and the third horizontal steel member 20 are installed on both sides of the middle vertical steel member 14. In this embodiment, a total of six horizontal steel members are located between the vertical steel members 14. The base fixing part 12 is constructed.

また、下地固定部１２を構成する縦鉄骨部材１４の下端部には、縦鉄骨部材１４と直交する方向（Ｙ方向）に延在された下連結部材２２が設けられている。下連結部材２２は、互いに平行に３本設けられており、直列に配置された８つの下地固定部１２の下端部にそれぞれ溶接等で接合されて下地固定部１２の下端部を連結している。   Further, a lower connecting member 22 extending in a direction (Y direction) orthogonal to the vertical steel member 14 is provided at the lower end portion of the vertical steel member 14 constituting the foundation fixing portion 12. The three lower connecting members 22 are provided in parallel to each other, and are joined to the lower ends of the eight base fixing portions 12 arranged in series by welding or the like to connect the lower ends of the base fixing portions 12. .

さらに、縦鉄骨部材１４の上端部には、下連結部材２２と平行に上連結部材２４が設けられている。上連結部材２４は、互いに平行に５本設けられており、直列に配置された８つの下地固定部１２の上端部にボルト接合等で接合されて下地固定部１２の上端部を連結している。なお、本実施形態では、２部品を接合する接合方法の一例として、ボルト接合による方法を採用したが、これに限らず、他の方法で接合してもよく、例えば、接着剤やレーザー溶接で接合してもよい。その他にも、リベットを用いて接合してもよい。   Further, an upper connecting member 24 is provided at the upper end of the vertical steel frame member 14 in parallel with the lower connecting member 22. Five upper connecting members 24 are provided in parallel to each other, and are joined to the upper ends of eight base fixing portions 12 arranged in series by bolting or the like to connect the upper ends of the base fixing portions 12. . In this embodiment, as an example of a joining method for joining two parts, a method by bolt joining is adopted. However, the present invention is not limited to this, and other methods may be used. For example, an adhesive or laser welding may be used. You may join. In addition, you may join using a rivet.

以上のように構成された下地固定部１２にはそれぞれ、後述する下地５２が左右に１つずつ固定できるようになっている。このため、架台１０全体で最大１６の下地を同時に固定することができる。ここで、隣り合う下地固定部１２の間には、作業員が作業するための足場２６が組まれている。足場２６は、下地固定部１２に沿って下地固定部１２の上端部まで組まれており、足場２６の上方に位置する上連結部材２４には、着脱可能なウインチ２８が設けられている。なお、ウインチ２８は、足場２６を構成する鉄骨又は単管等に取り付けてもよい。   Each of the base fixing portions 12 configured as described above can fix a base 52 to be described later one by one on the left and right. For this reason, a maximum of 16 bases can be simultaneously fixed on the entire gantry 10. Here, a scaffold 26 for a worker to work is assembled between adjacent base fixing portions 12. The scaffold 26 is assembled to the upper end of the base fixing part 12 along the base fixing part 12, and a detachable winch 28 is provided on the upper connecting member 24 positioned above the scaffold 26. The winch 28 may be attached to a steel frame or a single pipe constituting the scaffold 26.

なお、本実施形態では、一例として、電動式のウインチ２８を用いているが、これに限らず、空圧式や油圧式のものを用いてもよい。また、軽量のパネル等を持ち上げる場合は、手動式のウインチを用いてもよい。さらに、他の場所にウインチ２８を取付けてもよく、例えば、下地固定部１２を構成する第三横鉄骨部材２０にウインチ２８を取付けてもよい。   In the present embodiment, the electric winch 28 is used as an example. However, the invention is not limited to this, and a pneumatic or hydraulic type may be used. Moreover, when lifting a lightweight panel etc., you may use a manual winch. Further, the winch 28 may be attached to another place, for example, the winch 28 may be attached to the third horizontal steel frame member 20 constituting the foundation fixing portion 12.

次に、本実施形態に係る架台１０で製作される外装パネルユニット５０について説明する。図２に示されるように、外装パネルユニット５０は、主として、下地５２と、外装パネルとしてのＡＬＣパネル５４とをそなえている。下地５２は、上下方向に延在された一対の縦下地材５２Ａと、縦下地材５２Ａの上下方向の中央部に架設された横下地材５２Ｂとを備えており、略Ｈ字形状に形成されている。   Next, the exterior panel unit 50 manufactured with the mount 10 which concerns on this embodiment is demonstrated. As shown in FIG. 2, the exterior panel unit 50 mainly includes a base 52 and an ALC panel 54 as an exterior panel. The base 52 includes a pair of vertical base materials 52A extending in the vertical direction, and a horizontal base material 52B erected in the center of the vertical base material 52A in the vertical direction, and is formed in a substantially H-shape. ing.

縦下地材５２Ａは、一例として、Ｃ形鋼で形成されており、互いに平行に配設されている。また、横下地材５２Ｂは、一例として、角形で筒状の鉄骨で形成されており、縦下地材５２Ａと直交するように架設されている。なお、本実施形態では、Ｈ字形状の下地５２としたが、これに限らず、他の形状の下地５２としてもよく、例えば、鉄骨を枠状に連結して下地を形成してもよい。   As an example, the vertical base material 52A is formed of C-shaped steel, and is disposed in parallel to each other. Further, as an example, the horizontal base material 52B is formed of a square and cylindrical steel frame, and is constructed so as to be orthogonal to the vertical base material 52A. In the present embodiment, the H-shaped base 52 is used. However, the present invention is not limited to this, and other bases 52 may be used. For example, the base may be formed by connecting steel frames in a frame shape.

下地５２には、複数のＡＬＣパネル５４が横向きに取り付けられている。それぞれのＡＬＣパネル５４は、側面視で横方向を長手方向とする略長方形状に形成された長尺の板材であり、長手方向の両端部に図示しないボルト孔が形成されている。一方、下地５２を構成する縦下地材５２Ａには、上下方向に等間隔に取付片５２Ｃが設けられており、この取付片５２Ｃに図示しないボルト孔が形成されている。そして、ＡＬＣパネル５４を下地５２に重ねた状態で、ＡＬＣパネル５４のボルト孔と下地５２のボルト孔の位置を合わせてボルト６０を捩じ込むことで、ＡＬＣパネル５４と下地５２とが締結されている。   A plurality of ALC panels 54 are attached to the base 52 in a horizontal direction. Each ALC panel 54 is a long plate material formed in a substantially rectangular shape with the lateral direction as the longitudinal direction when viewed from the side, and bolt holes (not shown) are formed at both ends in the longitudinal direction. On the other hand, the vertical base material 52A constituting the base 52 is provided with mounting pieces 52C at equal intervals in the vertical direction, and bolt holes (not shown) are formed in the mounting pieces 52C. Then, with the ALC panel 54 overlapped with the base 52, the bolt hole of the ALC panel 54 and the bolt hole of the base 52 are aligned and the bolt 60 is screwed in, whereby the ALC panel 54 and the base 52 are fastened. ing.

以上のようにして、９枚のＡＬＣパネル５４が上下方向に隙間無く取り付けられて外装パネルユニット５０が形成されている。なお、本実施形態では、一例として、９枚のＡＬＣパネル５４が取り付けられているが、これに限らず、さらに多くのＡＬＣパネル５４を下地５２に取り付けて外装パネルユニットを構成してもよく、逆に８枚以下のＡＬＣパネル５４が取り付けられた外装パネルユニットとしてもよい。また、ＡＬＣパネル５４と他の材質の外装パネルとを組み合わせて取り付けてもよい。   As described above, the nine ALC panels 54 are attached in the vertical direction with no gaps, and the exterior panel unit 50 is formed. In the present embodiment, as an example, nine ALC panels 54 are attached. However, the present invention is not limited to this, and more ALC panels 54 may be attached to the base 52 to constitute an exterior panel unit. Conversely, an exterior panel unit to which eight or less ALC panels 54 are attached may be used. Moreover, you may attach combining the ALC panel 54 and the exterior panel of another material.

（外装パネルユニットの製作方法）
次に、架台１０を用いて本実施形態に係る外装パネルユニット５０を製作する方法について説明する。初めに、縦下地材５２Ａを架台１０の下地固定部１２に立て掛けた状態で縦下地材５２Ａと横下地材５２Ｂを連結して下地５２を形成する（下地形成工程）。 (Method for manufacturing exterior panel unit)
Next, a method for manufacturing the exterior panel unit 50 according to the present embodiment using the gantry 10 will be described. First, the base 52 is formed by connecting the vertical base 52A and the horizontal base 52B with the vertical base 52A leaning against the base fixing portion 12 of the gantry 10 (base forming step).

この下地形成工程では、まず縦下地材５２Ａを下地固定部１２に立て掛けて固定する。このとき、必要に応じてウインチ２８を使用する。すなわち、縦下地材５２Ａを寝かせた状態で下地固定部１２まで搬送し、縦下地材５２Ａの一端部にウインチ２８のフック２８Ａを取付けてウインチ２８を巻き上げる（図３参照）。これにより、縦下地材５２Ａの一端部が持ち上がって縦下地材５２Ａを下地固定部１２に立て掛けることができる。   In this base formation process, first, the vertical base material 52A is stood and fixed on the base fixing portion 12. At this time, the winch 28 is used as necessary. That is, the vertical base material 52A is laid down and conveyed to the base fixing portion 12, and the hook 28A of the winch 28 is attached to one end of the vertical base material 52A to wind up the winch 28 (see FIG. 3). Thereby, one end part of the vertical base material 52 </ b> A can be lifted and the vertical base material 52 </ b> A can be leaned against the base fixing part 12.

ここで、本実施形態では、地震や強風等で縦下地材５２Ａが倒れるのを防止するため、縦下地材５２Ａを下地固定部１２の第一横鉄骨部材１６及び第二横鉄骨部材１８に固定している。なお、固定には、図示しないＣ型クランプを用いてフランジ同士を固定しているが、これに限らず、他のクランプを用いてもよく、また、ボルト及びナットで締結してもよい。   Here, in the present embodiment, the vertical base material 52A is fixed to the first horizontal steel member 16 and the second horizontal steel member 18 of the base fixing part 12 in order to prevent the vertical base material 52A from collapsing due to an earthquake or strong wind. doing. For fixing, the flanges are fixed using a C-shaped clamp (not shown). However, the present invention is not limited to this, and other clamps may be used, or bolts and nuts may be used for fastening.

続いて、１本目の縦下地材５２Ａから所定の間隔を開けて２本目の縦下地材５２Ａを下地固定部１２に立て掛けて固定する。その後、ウインチ２８で横下地材５２Ｂを持ち上げて下地固定部１２に固定された一対の縦下地材５２Ａの間に配置させ、横下地材５２Ｂの一端部及び他端部をそれぞれの縦下地材５２Ａと溶接等で接合して縦下地材５２Ａ間に架設する。このとき、必要に応じて、横下地材５２Ｂにウインチ２８のフック２８Ａを引掛けるための取付治具６２を取付けてもよい（図３参照）。以上のようにして、横下地材５２Ｂで一対の縦下地材５２Ａを連結することで、下地形成工程が完了する。   Subsequently, the second vertical base material 52 </ b> A is leaned on the base fixing portion 12 and fixed at a predetermined interval from the first vertical base material 52 </ b> A. Thereafter, the horizontal base material 52B is lifted by the winch 28 and disposed between the pair of vertical base materials 52A fixed to the base fixing portion 12, and one end and the other end of the horizontal base material 52B are respectively connected to the respective vertical base materials 52A. And are installed by welding or the like between the vertical base materials 52A. At this time, if necessary, an attachment jig 62 for hooking the hook 28A of the winch 28 may be attached to the lateral base material 52B (see FIG. 3). As described above, the base formation step is completed by connecting the pair of vertical base materials 52A with the horizontal base material 52B.

次に、下地固定部１２へ複数のＡＬＣパネル５４を搬送する。そして、搬送されたＡＬＣパネル５４を１つずつウインチ２８で持ち上げて下地固定部１２に固定された下地５２に取り付ける（パネル取付工程）。このパネル取付工程では、図３に示されるように、まずＡＬＣパネル５４の両端部の上端部に取付治具６２を取付ける。本実施形態では、予めＡＬＣパネル５４にネジ孔を形成しておき、このネジ孔に取付治具６２を捩じ込んで取り付けることができるようになっている。そして、取付治具６２同士をワイヤロープ６４で繋いで、このワイヤロープ６４にウインチ２８のフック２８Ａを引掛けてウインチ２８を巻き上げることで、ＡＬＣパネル５４を所定の高さまで持ち上げることができる。   Next, the plurality of ALC panels 54 are conveyed to the base fixing unit 12. Then, the transported ALC panels 54 are lifted one by one by the winch 28 and attached to the base 52 fixed to the base fixing part 12 (panel mounting step). In this panel attachment process, as shown in FIG. 3, first, attachment jigs 62 are attached to the upper ends of both ends of the ALC panel 54. In the present embodiment, screw holes are formed in the ALC panel 54 in advance, and the attachment jig 62 can be screwed into the screw holes for attachment. The ALC panel 54 can be raised to a predetermined height by connecting the attachment jigs 62 with a wire rope 64 and hooking the hook 28A of the winch 28 on the wire rope 64 to wind up the winch 28.

なお、これに限らず、他の方法でＡＬＣパネル５４を持ち上げてもよく、例えば、２つの取付治具６２にそれぞれウインチ２８のフック２８Ａを引掛けてもよい。また、ＡＬＣパネル５４の長手方向の中央部の上面に取付治具６２を取付けて１つのウインチ２８でＡＬＣパネル５４を持ち上げてもよい。   However, the present invention is not limited to this, and the ALC panel 54 may be lifted by another method. For example, the hooks 28 </ b> A of the winch 28 may be hooked on the two mounting jigs 62. Alternatively, the ALC panel 54 may be lifted by one winch 28 by attaching a mounting jig 62 to the upper surface of the central portion of the ALC panel 54 in the longitudinal direction.

以上のようにして、ウインチ２８でＡＬＣパネル５４を所定の高さまで持ち上げ、この状態でボルトを捩じ込んでＡＬＣパネル５４を下地５２に締結させて取り付ける。ＡＬＣパネル５４を取り付けた後、ウインチ２８のフック２８Ａを取り外し、ＡＬＣパネル５４から取付治具６２を取り外す。そして、次のＡＬＣパネル５４に取付治具６２を取付けてウインチ２８で持ち上げる。この作業を繰り返すことにより、図４に示されるように、ＡＬＣパネル５４を下地５２に取り付けていくことができる。なお、本実施形態では、ＡＬＣパネル５４を下地５２の下端部から順に取り付けているが、これに限らず、下地５２の上端部から順に取り付けてもよい。   As described above, the ALC panel 54 is lifted up to a predetermined height by the winch 28, and in this state, the bolts are screwed and the ALC panel 54 is fastened to the base 52 and attached. After attaching the ALC panel 54, the hook 28 </ b> A of the winch 28 is removed, and the attachment jig 62 is removed from the ALC panel 54. Then, the mounting jig 62 is attached to the next ALC panel 54 and lifted by the winch 28. By repeating this operation, the ALC panel 54 can be attached to the base 52 as shown in FIG. In the present embodiment, the ALC panel 54 is attached in order from the lower end of the base 52, but not limited thereto, the ALC panel 54 may be attached in order from the upper end of the base 52.

（作用及び効果）
次に、本実施形態に係る外装パネルユニット５０の製作方法の作用及び効果について説明する。本実施形態の外装パネルユニット５０の製作方法では、下地５２を地組みせず、架台１０の下地固定部１２に立て掛けた状態で下地５２を形成することができるので、下地製作ヤードを別途設ける必要がない。このため、作業スペースを縮小化することができる。 (Function and effect)
Next, the operation and effect of the manufacturing method of the exterior panel unit 50 according to the present embodiment will be described. In the manufacturing method of the exterior panel unit 50 according to the present embodiment, since the base 52 can be formed in a state where it is leaned against the base fixing portion 12 of the gantry 10 without being grounded, it is necessary to provide a base manufacturing yard separately. There is no. For this reason, the work space can be reduced.

また、ウインチ２８でＡＬＣパネル５４を持ち上げて下地５２に取り付けているので、下地５２を下地固定部１２に立て掛けた状態で外装パネルユニット５０を製作することができる。これにより、地組みする場合と比較して、クレーン等の揚重機を用いることなくストックすることができ、作業効率を向上させることができる。   Further, since the ALC panel 54 is lifted and attached to the base 52 by the winch 28, the exterior panel unit 50 can be manufactured with the base 52 leaning against the base fixing portion 12. Thereby, compared with the case where it builds in ground, it can stock without using a lifting machine, such as a crane, and can improve work efficiency.

すなわち、従来の製作方法では、外装パネルユニットを地組みした後、クレーン等の揚重機を用いて外装パネルユニットを持ち上げてストックヤードまで搬送する必要があったが、本実施形態では、クレーン等の揚重機を用いることなく外装パネルユニット５０を製作してストックすることができる。このため、クレーン等の揚重機を他の用途に活用することができ、工期の短縮を図ることができる。   That is, in the conventional manufacturing method, after the exterior panel unit is grounded, it is necessary to lift the exterior panel unit using a crane or the like and transport it to the stockyard. The exterior panel unit 50 can be manufactured and stocked without using a lifting machine. For this reason, a lifting machine such as a crane can be used for other purposes, and the construction period can be shortened.

また、本実施形態では、架台１０が複数の下地固定部１２を備えているため、下地固定部１２で外装パネルユニット５０を製作した後、建物の躯体に固定するまでの間、下地固定部１２にストックさせておくことができる。換言すれば、製作ヤードとストックヤードとを兼用することができる。さらに、それぞれの下地固定部１２にウインチ２８を設けることにより、複数の外装パネルユニット５０を同時に製作することができる。   Further, in this embodiment, since the gantry 10 includes a plurality of base fixing parts 12, after the exterior panel unit 50 is manufactured by the base fixing part 12, the base fixing part 12 is fixed until it is fixed to the building frame. Can be stocked. In other words, the production yard and the stock yard can be used together. Furthermore, by providing the winch 28 in each base fixing part 12, a plurality of exterior panel units 50 can be manufactured simultaneously.

また、本実施形態では、外装パネルとしてＡＬＣパネル５４を用いているので、一般的なコンクリートパネルを用いた場合と比較して重量が小さく、ウインチ２８で容易に持ち上げることができる。   Further, in this embodiment, since the ALC panel 54 is used as the exterior panel, the weight is small compared to the case where a general concrete panel is used, and the winch 28 can be easily lifted.

さらに、本実施形態のように架台１０で外装パネルユニット５０を製作する場合は、同じ場所で同様の作業を繰り返すため、作業者が短期間で作業を習熟することができる。このため、外装パネルユニット５０を製作せずに建物の躯体にＡＬＣパネル５４を１枚ずつ取り付ける場合と比較して、作業効率を飛躍的に向上させることができると共に、高所での作業量を削減して安全性を高めることができる。   Further, when the exterior panel unit 50 is manufactured by the gantry 10 as in the present embodiment, the same work is repeated at the same place, so that the worker can master the work in a short period of time. For this reason, compared with the case where the ALC panels 54 are attached one by one to the building frame without producing the exterior panel unit 50, the work efficiency can be dramatically improved and the amount of work at a high place can be reduced. It can be reduced to increase safety.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、ＡＬＣパネル５４を縦向きに取り付けて外装パネルユニットを製作する場合に適用してもよい。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to such embodiment, Of course, in the range which does not deviate from the summary of this invention, it can implement in a various aspect. For example, the present invention may be applied to the case where the exterior panel unit is manufactured by attaching the ALC panel 54 vertically.

１０ 架台
１２ 下地固定部
２８ ウインチ
５０ 外装パネルユニット
５２ 下地
５２Ａ 縦下地材（鉄骨部材）
５２Ｂ 横下地材（鉄骨部材）
５４ ＡＬＣパネル（外装パネル） 10 Base 12 Base Fixing Section 28 Winch 50 Exterior Panel Unit 52 Base 52A Vertical Base Material (Steel Frame Member)
52B Horizontal base material (steel member)
54 ALC panel (exterior panel)

Claims (2)

構造物の躯体に固定される下地に複数の外装パネルを取り付けて製作される外装パネルユニットの製作方法であって、
複数の鉄骨部材をウインチで持ち上げて架台に立て掛けた状態で前記鉄骨部材同士を連結して下地を形成する下地形成工程と、
複数の外装パネルをウインチで持ち上げて前記下地に取り付けるパネル取付工程と、
を有し、
前記架台は、縦鉄骨部材と横鉄骨部材とを含んで枠状に形成されて前記架台の内側で前記下地を固定するための下地固定部を複数備え、
それぞれの前記下地固定部にウインチが設けられている外装パネルユニットの製作方法。 A method of manufacturing an exterior panel unit that is manufactured by attaching a plurality of exterior panels to a base fixed to a structural body,
A foundation forming step of forming a foundation by connecting the steel members in a state where a plurality of steel members are lifted by a winch and leaned on a gantry,
A panel mounting step of lifting a plurality of exterior panels with a winch and attaching them to the substrate;
I have a,
The gantry includes a vertical steel member and a horizontal steel member, and is formed in a frame shape, and includes a plurality of base fixing portions for fixing the base inside the base.
A method of manufacturing an exterior panel unit in which a winch is provided in each of the base fixing portions . 前記外装パネルは、軽量気泡コンクリートで形成されたＡＬＣパネルである請求項１に記載の外装パネルユニットの製作方法。 The method of manufacturing an exterior panel unit according to claim 1, wherein the exterior panel is an ALC panel formed of lightweight cellular concrete .
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