JP6261962B2

JP6261962B2 - 外装パネルユニットの製作方法

Info

Publication number: JP6261962B2
Application number: JP2013242228A
Authority: JP
Inventors: 茂臣深沢; 良輔山本; 幸哲川島
Original assignee: Takenaka Corp
Current assignee: Takenaka Corp
Priority date: 2013-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2018-01-17
Anticipated expiration: 2033-11-22
Also published as: JP2015101867A

Description

本発明は、外装パネルユニットの製作方法に関する。

複数の外装パネルを備えた外装パネルユニットの製作方法として、特許文献１には、矩形状のユニット架台上に複数のＡＬＣ板を並べて、これらのＡＬＣ板に通しアングルを取り付けてＡＬＣユニットを地組みする地組み作業と、クレーン等の揚重機でユニット架台と共にＡＬＣユニットを吊り上げてユニットヤードに立て掛けるストック作業とを繰り返すことで、ユニットヤード内に複数のＡＬＣユニットをストックさせる方法が開示されている。

特開２０００−１４５１５４号公報

しかしながら、地組みをするためのヤードと、目地部のシーリング処理や外壁の塗装作業やストックを行うためのユニットヤードとの両方が必要となり、且つ、ＡＬＣユニットを吊り上げるためにクレーン等の揚重機を使用するため、作業効率の面で改善の余地がある。

本発明は、上記の事実を考慮し、作業効率を向上させることができる外装パネルユニットの製作方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の本発明に係る外装パネルユニットの製作方法は、構造物の躯体に固定される下地に複数の外装パネルを取り付けて製作される外装パネルユニットの製作方法であって、複数の鉄骨部材をウインチで持ち上げて架台に立て掛けた状態で前記鉄骨部材同士を連結して下地を形成する下地形成工程と、複数の外装パネルをウインチで持ち上げて前記下地に取り付けるパネル取付工程と、を有し、前記架台は、縦鉄骨部材と横鉄骨部材とを含んで枠状に形成されて前記架台の内側で前記下地を固定するための下地固定部を複数備え、それぞれの前記下地固定部にウインチが設けられている。

請求項１に記載の外装パネルユニットの製作方法によれば、下地形成工程では、鉄骨部材をウインチで持ち上げて架台に立て掛けた状態で下地を形成する。これにより、地組み用のヤードが不要となり、作業スペースを縮小化することができる。

また、パネル取付工程では、複数の外装パネルを架台に設置されたウインチで持ち上げて下地に取り付ける。このようにして、クレーン等の揚重機を用いることなく外装パネルユニットを製作してストックできるので、作業効率を向上させることができる。

さらに、架台に下地固定部とウインチが複数設けられているので、複数の外装パネルユニットを同時に製作することができる。また、外装パネルユニットの製作ヤードとストックヤードとを兼用することができる。

請求項２に記載の本発明に係る外装パネルユニットの製作方法は、請求項１に記載の外装パネルユニットの製作方法であって、前記外装パネルは、軽量気泡コンクリートで形成されたＡＬＣパネルである。

請求項２に記載の外装パネルユニットの製作方法によれば、ＡＬＣパネルは、一般的なコンクリートパネルを用いた場合と比較して重量が小さいので、ウインチで容易に持ち上げることができる。

本発明に係る外装パネルユニットの製作方法は、上記の構成としたので、作業効率を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る架台を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る外装パネルユニットを躯体に取り付けられる取り付け面側から見た背面図である。本発明の実施形態に係る外装パネルをウインチで持ち上げている状態を示す概略図である。本発明の実施形態に係る外装パネルを製作している途中の状態を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る外装パネルユニットの製作方法について説明する。なお、各図において適宜示される矢印Ｚは、外装パネルユニットの高さ方向（上下方向）を示しており、各図において適宜示される矢印Ｘ、Ｙは、互いに直交する水平二方向を示している。また、本実施形態では、外装パネルの一例として、高温高圧蒸気養生された軽量気泡コンクリートパネル（以下、適宜「ＡＬＣパネル」と称する。）を用いているが、これに限らず、他の外装パネルを用いてもよい。例えば、押し出し成形セメント板、ＰＣ板、金属断熱サンドイッチパネル、セラミックファイバーボード等でもよい。

（外装パネルユニットの構成）
初めに、本実施形態に係る外装パネルユニットの製作方法で用いる架台１０について説明する。図１に示されるように、架台１０は、鉄骨部材を連結して枠状に形成された下地固定部１２を複数備えて構成されており、本実施形態では、一例として、８つの下地固定部１２がＹ方向に沿って直列に接続されて構成されている。

なお、下地固定部１２の数は、工事現場で確保できるストックヤードの領域や現場の規模により適宜変更してもよく、９つ以上の下地固定部１２を直列に接続してもよい。また逆に、７つ以下の下地固定部１２を直列に接続して構成してもよい。さらに、必ずしも下地固定部１２を直列して構成する必要はなく、複数の下地固定部１２を並列して形成してもよい。

架台を構成する下地固定部１２は、主として、複数の縦鉄骨部材１４と、縦鉄骨部材１４間に架設された第一横鉄骨部材１６、第二横鉄骨部材１８、及び第三横鉄骨部材２０とを備えている。これらの鉄骨部材は、例えば、切梁に用いる鋼材を流用してもよく、この場合、予めボルト孔が形成されているので、効率よく架台を形成することができる。縦鉄骨部材１４は、下地固定部１２の幅方向（Ｘ方向）に間隔を開けて配置されており、本実施形態では、一例として、３本の縦鉄骨部材１４が等間隔に配置されている。また、それぞれの縦鉄骨部材１４は、上下方向に延在されている。なお、本実施形態では、一例として、縦鉄骨部材１４をＨ形鋼で形成しているが、これに限らず、他の形鋼を用いて形成してもよく、例えば、Ｃ形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼等を用いてもよい。また、角形鋼管等で形成してもよい。

縦鉄骨部材１４の下端部には、第一横鉄骨部材１６が架設されている。第一横鉄骨部材１６は、一例として、Ｈ形鋼で形成されており、真ん中の縦鉄骨部材１４を挟んで両側に一対の第一横鉄骨部材１６が架設されている。また、それぞれの第一横鉄骨部材１６は、真ん中の縦鉄骨部材１４ともう一方の縦鉄骨部材１４とにボルト接合等で接合されている。なお、Ｈ形鋼に限らず、他の形鋼を用いて形成してもよく、例えば、Ｃ形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼等を用いてもよい。また、角形鋼管等で形成してもよい。後述する第二横鉄骨部材１８及び第三横鉄骨部材２０についても同様である。

縦鉄骨部材１４の上下方向の中央部には、第二横鉄骨部材１８が架設されており、縦鉄骨部材１４の上端部には、第三横鉄骨部材２０が架設されている。第二横鉄骨部材１８及び第三横鉄骨部材２０は、真ん中の縦鉄骨部材１４を挟んで両側に一対架設されており、本実施形態では、計６本の横鉄骨部材が縦鉄骨部材１４間に架設されて下地固定部１２を構成している。

また、下地固定部１２を構成する縦鉄骨部材１４の下端部には、縦鉄骨部材１４と直交する方向（Ｙ方向）に延在された下連結部材２２が設けられている。下連結部材２２は、互いに平行に３本設けられており、直列に配置された８つの下地固定部１２の下端部にそれぞれ溶接等で接合されて下地固定部１２の下端部を連結している。

さらに、縦鉄骨部材１４の上端部には、下連結部材２２と平行に上連結部材２４が設けられている。上連結部材２４は、互いに平行に５本設けられており、直列に配置された８つの下地固定部１２の上端部にボルト接合等で接合されて下地固定部１２の上端部を連結している。なお、本実施形態では、２部品を接合する接合方法の一例として、ボルト接合による方法を採用したが、これに限らず、他の方法で接合してもよく、例えば、接着剤やレーザー溶接で接合してもよい。その他にも、リベットを用いて接合してもよい。

以上のように構成された下地固定部１２にはそれぞれ、後述する下地５２が左右に１つずつ固定できるようになっている。このため、架台１０全体で最大１６の下地を同時に固定することができる。ここで、隣り合う下地固定部１２の間には、作業員が作業するための足場２６が組まれている。足場２６は、下地固定部１２に沿って下地固定部１２の上端部まで組まれており、足場２６の上方に位置する上連結部材２４には、着脱可能なウインチ２８が設けられている。なお、ウインチ２８は、足場２６を構成する鉄骨又は単管等に取り付けてもよい。

なお、本実施形態では、一例として、電動式のウインチ２８を用いているが、これに限らず、空圧式や油圧式のものを用いてもよい。また、軽量のパネル等を持ち上げる場合は、手動式のウインチを用いてもよい。さらに、他の場所にウインチ２８を取付けてもよく、例えば、下地固定部１２を構成する第三横鉄骨部材２０にウインチ２８を取付けてもよい。

次に、本実施形態に係る架台１０で製作される外装パネルユニット５０について説明する。図２に示されるように、外装パネルユニット５０は、主として、下地５２と、外装パネルとしてのＡＬＣパネル５４とをそなえている。下地５２は、上下方向に延在された一対の縦下地材５２Ａと、縦下地材５２Ａの上下方向の中央部に架設された横下地材５２Ｂとを備えており、略Ｈ字形状に形成されている。

縦下地材５２Ａは、一例として、Ｃ形鋼で形成されており、互いに平行に配設されている。また、横下地材５２Ｂは、一例として、角形で筒状の鉄骨で形成されており、縦下地材５２Ａと直交するように架設されている。なお、本実施形態では、Ｈ字形状の下地５２としたが、これに限らず、他の形状の下地５２としてもよく、例えば、鉄骨を枠状に連結して下地を形成してもよい。

下地５２には、複数のＡＬＣパネル５４が横向きに取り付けられている。それぞれのＡＬＣパネル５４は、側面視で横方向を長手方向とする略長方形状に形成された長尺の板材であり、長手方向の両端部に図示しないボルト孔が形成されている。一方、下地５２を構成する縦下地材５２Ａには、上下方向に等間隔に取付片５２Ｃが設けられており、この取付片５２Ｃに図示しないボルト孔が形成されている。そして、ＡＬＣパネル５４を下地５２に重ねた状態で、ＡＬＣパネル５４のボルト孔と下地５２のボルト孔の位置を合わせてボルト６０を捩じ込むことで、ＡＬＣパネル５４と下地５２とが締結されている。

以上のようにして、９枚のＡＬＣパネル５４が上下方向に隙間無く取り付けられて外装パネルユニット５０が形成されている。なお、本実施形態では、一例として、９枚のＡＬＣパネル５４が取り付けられているが、これに限らず、さらに多くのＡＬＣパネル５４を下地５２に取り付けて外装パネルユニットを構成してもよく、逆に８枚以下のＡＬＣパネル５４が取り付けられた外装パネルユニットとしてもよい。また、ＡＬＣパネル５４と他の材質の外装パネルとを組み合わせて取り付けてもよい。

（外装パネルユニットの製作方法）
次に、架台１０を用いて本実施形態に係る外装パネルユニット５０を製作する方法について説明する。初めに、縦下地材５２Ａを架台１０の下地固定部１２に立て掛けた状態で縦下地材５２Ａと横下地材５２Ｂを連結して下地５２を形成する（下地形成工程）。

この下地形成工程では、まず縦下地材５２Ａを下地固定部１２に立て掛けて固定する。このとき、必要に応じてウインチ２８を使用する。すなわち、縦下地材５２Ａを寝かせた状態で下地固定部１２まで搬送し、縦下地材５２Ａの一端部にウインチ２８のフック２８Ａを取付けてウインチ２８を巻き上げる（図３参照）。これにより、縦下地材５２Ａの一端部が持ち上がって縦下地材５２Ａを下地固定部１２に立て掛けることができる。

ここで、本実施形態では、地震や強風等で縦下地材５２Ａが倒れるのを防止するため、縦下地材５２Ａを下地固定部１２の第一横鉄骨部材１６及び第二横鉄骨部材１８に固定している。なお、固定には、図示しないＣ型クランプを用いてフランジ同士を固定しているが、これに限らず、他のクランプを用いてもよく、また、ボルト及びナットで締結してもよい。

続いて、１本目の縦下地材５２Ａから所定の間隔を開けて２本目の縦下地材５２Ａを下地固定部１２に立て掛けて固定する。その後、ウインチ２８で横下地材５２Ｂを持ち上げて下地固定部１２に固定された一対の縦下地材５２Ａの間に配置させ、横下地材５２Ｂの一端部及び他端部をそれぞれの縦下地材５２Ａと溶接等で接合して縦下地材５２Ａ間に架設する。このとき、必要に応じて、横下地材５２Ｂにウインチ２８のフック２８Ａを引掛けるための取付治具６２を取付けてもよい（図３参照）。以上のようにして、横下地材５２Ｂで一対の縦下地材５２Ａを連結することで、下地形成工程が完了する。

次に、下地固定部１２へ複数のＡＬＣパネル５４を搬送する。そして、搬送されたＡＬＣパネル５４を１つずつウインチ２８で持ち上げて下地固定部１２に固定された下地５２に取り付ける（パネル取付工程）。このパネル取付工程では、図３に示されるように、まずＡＬＣパネル５４の両端部の上端部に取付治具６２を取付ける。本実施形態では、予めＡＬＣパネル５４にネジ孔を形成しておき、このネジ孔に取付治具６２を捩じ込んで取り付けることができるようになっている。そして、取付治具６２同士をワイヤロープ６４で繋いで、このワイヤロープ６４にウインチ２８のフック２８Ａを引掛けてウインチ２８を巻き上げることで、ＡＬＣパネル５４を所定の高さまで持ち上げることができる。

なお、これに限らず、他の方法でＡＬＣパネル５４を持ち上げてもよく、例えば、２つの取付治具６２にそれぞれウインチ２８のフック２８Ａを引掛けてもよい。また、ＡＬＣパネル５４の長手方向の中央部の上面に取付治具６２を取付けて１つのウインチ２８でＡＬＣパネル５４を持ち上げてもよい。

以上のようにして、ウインチ２８でＡＬＣパネル５４を所定の高さまで持ち上げ、この状態でボルトを捩じ込んでＡＬＣパネル５４を下地５２に締結させて取り付ける。ＡＬＣパネル５４を取り付けた後、ウインチ２８のフック２８Ａを取り外し、ＡＬＣパネル５４から取付治具６２を取り外す。そして、次のＡＬＣパネル５４に取付治具６２を取付けてウインチ２８で持ち上げる。この作業を繰り返すことにより、図４に示されるように、ＡＬＣパネル５４を下地５２に取り付けていくことができる。なお、本実施形態では、ＡＬＣパネル５４を下地５２の下端部から順に取り付けているが、これに限らず、下地５２の上端部から順に取り付けてもよい。

（作用及び効果）
次に、本実施形態に係る外装パネルユニット５０の製作方法の作用及び効果について説明する。本実施形態の外装パネルユニット５０の製作方法では、下地５２を地組みせず、架台１０の下地固定部１２に立て掛けた状態で下地５２を形成することができるので、下地製作ヤードを別途設ける必要がない。このため、作業スペースを縮小化することができる。

また、ウインチ２８でＡＬＣパネル５４を持ち上げて下地５２に取り付けているので、下地５２を下地固定部１２に立て掛けた状態で外装パネルユニット５０を製作することができる。これにより、地組みする場合と比較して、クレーン等の揚重機を用いることなくストックすることができ、作業効率を向上させることができる。

すなわち、従来の製作方法では、外装パネルユニットを地組みした後、クレーン等の揚重機を用いて外装パネルユニットを持ち上げてストックヤードまで搬送する必要があったが、本実施形態では、クレーン等の揚重機を用いることなく外装パネルユニット５０を製作してストックすることができる。このため、クレーン等の揚重機を他の用途に活用することができ、工期の短縮を図ることができる。

また、本実施形態では、架台１０が複数の下地固定部１２を備えているため、下地固定部１２で外装パネルユニット５０を製作した後、建物の躯体に固定するまでの間、下地固定部１２にストックさせておくことができる。換言すれば、製作ヤードとストックヤードとを兼用することができる。さらに、それぞれの下地固定部１２にウインチ２８を設けることにより、複数の外装パネルユニット５０を同時に製作することができる。

また、本実施形態では、外装パネルとしてＡＬＣパネル５４を用いているので、一般的なコンクリートパネルを用いた場合と比較して重量が小さく、ウインチ２８で容易に持ち上げることができる。

さらに、本実施形態のように架台１０で外装パネルユニット５０を製作する場合は、同じ場所で同様の作業を繰り返すため、作業者が短期間で作業を習熟することができる。このため、外装パネルユニット５０を製作せずに建物の躯体にＡＬＣパネル５４を１枚ずつ取り付ける場合と比較して、作業効率を飛躍的に向上させることができると共に、高所での作業量を削減して安全性を高めることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、ＡＬＣパネル５４を縦向きに取り付けて外装パネルユニットを製作する場合に適用してもよい。

１０架台
１２下地固定部
２８ウインチ
５０外装パネルユニット
５２下地
５２Ａ縦下地材（鉄骨部材）
５２Ｂ横下地材（鉄骨部材）
５４ＡＬＣパネル（外装パネル）

Claims

構造物の躯体に固定される下地に複数の外装パネルを取り付けて製作される外装パネルユニットの製作方法であって、
複数の鉄骨部材をウインチで持ち上げて架台に立て掛けた状態で前記鉄骨部材同士を連結して下地を形成する下地形成工程と、
複数の外装パネルをウインチで持ち上げて前記下地に取り付けるパネル取付工程と、
を有し、
前記架台は、縦鉄骨部材と横鉄骨部材とを含んで枠状に形成されて前記架台の内側で前記下地を固定するための下地固定部を複数備え、
それぞれの前記下地固定部にウインチが設けられている外装パネルユニットの製作方法。
前記外装パネルは、軽量気泡コンクリートで形成されたＡＬＣパネルである請求項１に記載の外装パネルユニットの製作方法。