JP6261410B2 - ケーブル導出構造 - Google Patents

Description

本発明は電子機器等からケーブルを引き出すケーブル導出部に用いられるケーブル導出構造に関する。

従来のケーブル導出構造は、シールドケーブルのシールド層を基板のグランド層に直接落していたが、基板が小さいため外部ノイズによる影響を受け易く、ＥＭＣ規格を満足させることができなくなったため、シールド層を基板に落さずに金属ケースに接地させることが考えられているが、いまだに取付け作業が煩雑であり、しかも、確実にシールド層を金属筐体に接地させたり、防水性を高めたりすることのできるケーブル導出構造が考えられていないという欠点があった。

特開平９−７６６９号公報 特開２００４−３１２９１号公報 特開２００６−１２９６７６号公報

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、取付けが容易で、確実にシールド層を金属筐体へ接地させることができるとともに、防水も確実に行なうことができるケーブル導出構造を提供することを目的としている。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

上記目的を達成するために、本発明は複数本の絶縁電線の外周をシールド層および絶縁被覆で覆ったシールドケーブルと、このシールドケーブルの一端部の絶縁被覆を除去して複数本の絶縁電線を突出させ、該複数本の絶縁電線に取付けられた基板を有する電子機器への接続部と、前記シールドケーブルの一端部の絶縁被覆の端部に、前記シールド層を折り返して形成したシールド体と、このシールド体部分を導電性接着剤を用いて固定した導電パイプと、この導電パイプの外周部に接触状態で取付けられる導電性のシールドプレートと、このシールドプレートの外周部が接触状態で内装される前記接続部を覆う金属筐体とでケーブル導出構造を構成している。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、シールドケーブルのシールド層を、導電性接着剤を用いて固定された導電パイプで、確実に電気的に接続された状態で固定することができる。
（２）前記（１）により、導電パイプの外周部に接触状態で取付けられるシールドプレートを電子機器への接続部を覆う金属筐体と接触状態で内装されているので、確実にシールドケーブルのシールド層、導電パイプ、シールドプレート、金属筐体を電気的に接続された状態で接続することができる。
（３）前記（１）により、導電パイプの外周部にシールドプレートが接触状態で取付けられているため、シールドプレートを安定状態で設置することができ、シールドプレートを金属筐体に安定した状態で接触させることができる。
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、ケーブルブッシュにより、防水性を図ることができる。
（５）請求項３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、導電パイプ支持凹部に支持された導電パイプとで防水性を図ることができる。
（６）請求項４も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、皿ばねの断面形状のシールドプレートの弾性力で、金属筐体と確実に電気的に接続された状態で取付けることができる。

本発明を実施するための第１の形態の一部破断面図。 本発明を実施するための第１の形態の分解一部破断面図。 本発明を実施するための第１の形態の導電パイプの説明図。 本発明を実施するための第１の形態のシールドプレートの説明図。 本発明を実施するための第１の形態のシールドケーブルの端部の加工状態を示す説明図。 本発明を実施するための第１の形態の金属筐体とケーブルブッシュの取付け状態の説明図。 本発明を実施するための第１の形態の取付け状態の要部拡大断面図。 本発明を実施するための第２の形態の一部破断面図。 本発明を実施するための第２の形態の分解一部破断面図。 本発明を実施するための第２の形態の導電パイプの説明図。 本発明を実施するための第３の形態の一部破断面図。 本発明を実施するための第３の形態の分解一部破断面図。 本発明を実施するための第３の形態のシールドプレートの説明図。 本発明を実施するための第４の形態の一部破断面図。 本発明を実施するための第４の形態の分解一部破断面図。 本発明を実施するための第４の形態のシールドプレートの説明図。 本発明を実施するための第５の形態の一部破断面図。 本発明を実施するための第５の形態の分解一部破断面図。 本発明を実施するための第５の形態の取付け状態の要部拡大断面図。

以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。

図１ないし図７に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は電子機器に接続される本発明のケーブル導出構造で、このケーブル導出構造１は複数本、本発明の実施の形態では４本の絶縁電線２、２、２、２の外周をシールド層３および絶縁被覆４で覆ったシールドケーブル５と、このシールドケーブル５の一端部の絶縁被覆４を除去して４本の絶縁電線２、２、２、２を突出させ、該４本の絶縁電線２、２、２、２に取付けられた基板６、７と、この基板６、７に接続された筐体係合凹部８を有する電子機器への接続部９と、この接続部９の先端側と前記基板６、７の外周部を覆う保護筒１０と、この保護筒１０の先端部と嵌合させた樹脂や金属からなるキャップ１１と、このキャップ１１の先端部に密着させることができるリング状のシリコンパッキンやＯリング等のパッキン１２と、前記絶縁被覆４を除去した端部に、図５に示すように前記シールド層３を絶縁被覆４の外周に折り返し、その外周に導電性接着剤１３を塗布してシールド体３４を形成し、更にその外周に挿入固定することにより該シールド層３と電気的に接続された導電パイプ１４と、前記シールドケーブル５の絶縁被覆４の表面に該絶縁被覆４と一体的に形成された抜け止め防止フランジ１５、シール片１６、２個のシールフランジ１７、１８が形成されたケーブルブッシュ１９と、皿ばねの断面形状で、小径の先端部側に複数個の切り欠き溝２０を有し、内周部の先端が前記導電パイプ１４の外周部とバネ圧によって前記シールドケーブル５側に変形しながら線接触することによって電気的に接続された導電性のシールドプレート２１と、前記保護筒１０、キャップ１１、パッキン１２、シールドプレート２１が内部に収納され、該シールドプレート２１と面接触する接触面２２を有し、後端部に前記筐体係合凹部８と係合する係合片２３を有する金属筐体２４と、この金属筐体２４に形成された前記ケーブルブッシュ１９の２個のシールフランジ１７、１８の外周部と接触し、先端部に前記ケーブルブッシュ１９のシール片１６を収納できるシール片収納凹部２５が形成された、外周部にねじ部２６が形成されたケーブル導出部２７と、このケーブル導出部２７のねじ部２６と螺合されるねじ部２８が形成され、かつシール片収納凹部２５に収納された、前記ケーブルブッシュ１９のシール片１６を圧着状態で取付けることができるクランプ体としてのクランプナット２９とで構成されている。

上記構成のケーブル導出構造１は、図２に示すように、接続部９からシールドケーブル５の導出方向に向けて、シールドケーブル５の端部から突出する絶縁電線２が接続された基板６、７、保護筒１０、キャップ１１、パッキン１２、シールドプレート２１を位置させ、シールドケーブル５を金属筐体２４およびクランプナット２９を通過させ、金属筐体２４の係合片２３を接続部９の筐体係合凹部８と係合させると、図６に示すようにケーブルブッシュ１９のシール片１６が金属筐体２４のケーブル導出部２７を通過してシール片収納凹部２５に位置した状態になるとともに、シールドプレート２１は接触面２２と面接触した状態となる。

この状態で２個のシールフランジ１７、１８は金属筐体２４のケーブル導出部２７の内壁面に所定の圧力で密着している。

この状態から、クランプナット２９のねじ部２８を金属筐体２４のケーブル導出部２７のねじ部２６に螺合させ、図７に示すように締付けることにより、ケーブルブッシュ１９の抜け止め防止フランジ１５がクランプナット２９のフランジ収納凹部３６に侵入するとともに、シール片１６の他側外周部が内壁面と面接触して圧着して固定され、金属筐体２４内に確実に防水処理される。

前記シールドケーブル５の内周部の先端はエッジ状に形成してもよい。この場合、より確実に前記シールドケーブル５と前記導電パイプ１４を電気的に接続させることができる。

[発明を実施するための異なる形態]
次に、図８ないし図１９に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、ほぼ中央部の外周部にシールドプレート２１の内側先端部が入り込むシールドプレート係合溝３０が形成された導電パイプ１４Ａを用いた点で、このような導電パイプ１４Ａを用いたケーブル導出構造１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、平らな円盤状のシールドプレート２１Ａを用いた点であり、このシールドプレート２１Ａは第１の形態と同様に内周部がバネ状になっており、内周部の先端が前記導電パイプ１４の外周とバネ圧により線接触することで電気的に接続される。内周部は前記シールドケーブル５側に変形してもその反対側に変形してもよい。このようなシールドプレート２１Ａを用いたケーブル導出構造１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。

図１４ないし図１６に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、内側先端部を下方へ順次突出する形状のシールドプレート２１Ｂを用いた点であり、このシールドプレート２１Ｂは第１の形態と同様に内周部がバネ状になっており、内周部の先端が前記導電パイプ１４の外周とバネ圧により線接触することで電気的に接続される。内周部は前記シールドケーブル５の反対側に変形する。このようなシールドプレート２１Ｂを用いたケーブル導出構造１Ｃにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。

図１７ないし図１９に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、導電パイプ１４をほぼ半分ほど収納することができる導電パイプ支持凹部３１と防水処理するための接着剤３２を充填することができる接着剤充填部３３を形成した金属筐体２４Ａを用いた点で、このような金属筐体２４Ａを用いて構成したケーブル導出構造１Ｄにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

本発明は電子機器等からケーブルを引き出すケーブル導出構造を製造する産業で利用される。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ：ケーブル導出構造、
２：絶縁電線、 ３：シールド層、
４：絶縁被覆、 ５：シールドケーブル、
６、７：基板、 ８：筐体係合凹部、
９：接続部、 １０：保護筒、
１１：キャップ、 １２：パッキン、
１３：導電性接着剤、 １４、１４Ａ：導電パイプ、
１５：抜け止め防止フランジ、 １６：シール片、
１７、１８：シールフランジ、 １９：ケーブルブッシュ、
２０：切り欠き溝、
２１、２１Ａ、２１Ｂ：シールドプレート、
２２：接触面、 ２３：係合片、
２４、２４Ａ：金属筐体、 ２５：シール片収納凹部、
２６：ねじ部、 ２７：ケーブル導出部、
２８：ねじ部、 ２９：クランプナット、
３０：シールドプレート係合溝、３１：導電パイプ支持凹部、
３２：接着剤、 ３３：接着剤充填部、
３４：シールド体 ３６：フランジ収納凹部。

Claims (4)

1. 複数本の絶縁電線の外周をシールド層および絶縁被覆で覆ったシールドケーブルと、このシールドケーブルの一端部の絶縁被覆を除去して複数本の絶縁電線を突出させ、該複数本の絶縁電線に取付けられた基板を有する電子機器への接続部と、前記シールドケーブルの一端部の絶縁被覆の端部に、前記シールド層を折り返して形成したシールド体と、このシールド体部分を導電性接着剤を用いて固定した導電パイプと、この導電パイプの外周部に接触状態で取付けられる導電性のシールドプレートと、このシールドプレートの外周部が接触状態で内装される前記接続部を覆う金属筐体とからなることを特徴とするケーブル導出構造。
2. 導電パイプが位置する端部が絶縁被覆にケーブルブッシュが形成されていることを特徴とする請求項１記載のケーブル導出構造。
3. 金属筐体には導電パイプが挿入される導電パイプ支持凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のケーブル導出構造。
4. シールドプレートは皿ばねの断面形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のケーブル導出構造。

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