JP6257801B2 - 冷凍サイクル装置及び冷凍サイクル装置の異常検知システム - Google Patents

Description

本発明は、冷凍サイクル装置及び冷凍サイクル装置の異常検知システムに関するものである。

特許文献１には、空気調和装置等の冷凍サイクル装置が記載されている。この冷凍サイクル装置では、冷媒回路を構成する各構成要素の運転状態量から各構成要素の冷媒量が求められ、それらの総和として演算冷媒量が演算される。また、演算冷媒量と予め取得されている適正冷媒量とを比較することにより、冷媒量の過不足が判定される。

特許第４９７５０５２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された冷凍サイクル装置では、冷媒回路の各構成要素の運転状態量に基づいて演算冷媒量が演算されることから、春又は秋の中間期のように冷凍サイクル装置が長期に亘って停止する期間には冷媒量の過不足を判定することができないという問題点があった。

本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたものであり、冷凍サイクルが停止している期間においても異常を検知できる冷凍サイクル装置及び冷凍サイクル装置の異常検知システムを提供することを目的とする。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、室外熱交換器、減圧装置及び室内熱交換器が冷媒配管を介して接続され、内部に冷媒を循環させる冷凍サイクルと、前記室外熱交換器を収容する室外機と、前記室内熱交換器を収容する室内機と、少なくとも前記冷凍サイクルの運転及び停止を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記冷凍サイクルの停止期間中であって前記室外機の雰囲気温度が前記室内機の雰囲気温度に対して上昇又は低下する期間中における前記冷凍サイクルの圧力又は温度に基づいて、前記冷凍サイクルの異常を検知するものである。

本発明に係る冷凍サイクル装置の異常検知システムは、圧縮機、室外熱交換器、減圧装置及び室内熱交換器が冷媒配管を介して接続され、内部に冷媒を循環させる冷凍サイクルと、前記室外熱交換器を収容する室外機と、前記室内熱交換器を収容する室内機と、少なくとも前記冷凍サイクルの運転及び停止を制御する制御部と、通信ネットワークを介して前記制御部に接続されるサーバと、を備え、前記制御部は、少なくとも前記冷凍サイクルの停止期間中における前記冷凍サイクルの圧力又は温度のデータを前記サーバに送信するものであり、前記サーバは、前記冷凍サイクルの停止期間中であって前記室外機の雰囲気温度が前記室内機の雰囲気温度に対して上昇又は低下する期間中における前記冷凍サイクルの圧力又は温度に基づいて、前記冷凍サイクルの異常を検知するものである。

本発明によれば、冷凍サイクルが停止している期間においても冷凍サイクルの異常を検知することができる。

本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す冷媒回路図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の異常検知システムの構成を示すシステム構成図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の異常検知システムにおける監視サーバの構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の異常検知システムにおけるデータ蓄積装置の構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置及び異常検知システムおいて、熱源ユニットの雰囲気温度及び利用ユニットの雰囲気温度の時間変化の例を示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置及び異常検知システムにおいて、熱源ユニット内の冷媒の温度の時間変化の例を示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置及び異常検知システムにおいて、熱源ユニット内の冷媒の飽和温度の時間変化の例を示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置及び異常検知システムにおいて、利用ユニット内の冷媒の温度の時間変化の例を示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置及び異常検知システムにおいて、熱源ユニット内の冷媒の飽和温度の時間変化の例を示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置及び異常検知システムにおいて、圧縮機の底部の温度の時間変化の例を示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置及び異常検知システムにおいて、監視サーバで実行される冷凍サイクルの異常検知処理の流れの例を示すフローチャートである。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置及び冷凍サイクル装置の異常検知システムについて説明する。図１は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す冷媒回路図である。本実施の形態では、冷凍サイクル装置として、空気調和装置１０１を例示している。本例の空気調和装置１０１は、ビル、マンション又は商業施設等に設置されるビル用マルチエアコンである。この空気調和装置１０１は、空調用の冷媒を循環させる蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、冷房運転又は暖房運転を実行することができるものである。冷房運転及び暖房運転は、利用ユニット側での選択により切り換えられるようになっている。

図１に示すように、空気調和装置１０１は、内部に冷媒を循環させる冷凍サイクルを有している。冷凍サイクルは、圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器３、少なくとも１つの膨張弁１４ａ、１４ｂ（減圧装置の一例）、少なくとも１つの室内熱交換器１５ａ、１５ｂ、及びアキュムレータ１９が、冷媒配管を介して環状に接続された構成を有している。冷房運転時には、圧縮機１、室外熱交換器３、膨張弁１４ａ及び室内熱交換器１５ａ（又は、圧縮機１、室外熱交換器３、膨張弁１４ｂ及び室内熱交換器１５ｂ）がこの順に環状に接続される。暖房運転時には、四方弁２により冷媒流路が切り替えられ、圧縮機１、室内熱交換器１５ａ、膨張弁１４ａ及び室外熱交換器３（又は、圧縮機１、室内熱交換器１５ｂ、膨張弁１４ｂ及び室外熱交換器３）がこの順に環状に接続される。

また、空気調和装置１０１は、室外熱交換器３と膨張弁１４ａ、１４ｂとの間を流れる冷媒の一部をアキュムレータ１９に戻すバイパス回路２１を有している。バイパス回路２１には、バイパス回路２１に分流した冷媒を減圧するバイパス減圧機構２０が設けられている。さらに、空気調和装置１０１は、室外熱交換器３と膨張弁１４ａ、１４ｂとの間を流れる冷媒をバイパス減圧機構２０で減圧された冷媒との熱交換によって冷却する過冷却熱交換器１１を有している。

空気調和装置１０１は、例えば室外に設置される１台の熱源ユニット３０４（室外機の一例）と、例えば室内に設置され、熱源ユニット３０４に対して並列に接続された複数台の利用ユニット３０３ａ、３０３ｂ（室内機の一例）と、を有している。熱源ユニット３０４と利用ユニット３０３ａ、３０３ｂとの間は、液配管２７及びガス配管２８を介して接続されている。液配管２７及びガス配管２８は、熱源ユニット３０４と利用ユニット３０３ａ、３０３ｂとの間を接続する延長配管であり、冷凍サイクルを構成する冷媒配管の一部である。図１では、１台の熱源ユニット３０４と２台の利用ユニット３０３ａ、３０３ｂとを示しているが、空気調和装置１０１は、２台以上の熱源ユニットを有していてもよいし、１台のみ又は３台以上の利用ユニットを有していてもよい。

熱源ユニット３０４には、圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器３、アキュムレータ１９、過冷却熱交換器１１及びバイパス減圧機構２０等が収容されている。また、熱源ユニット３０４には、室外熱交換器３に外気を送風する室外送風機４が収容されている。

利用ユニット３０３ａには、膨張弁１４ａ及び室内熱交換器１５ａが収容されている。また、利用ユニット３０３ａには、室内熱交換器１５ａに空気を送風する室内送風機（図示せず）が収容されている。同様に、利用ユニット３０３ｂには、膨張弁１４ｂ、室内熱交換器１５ｂ、及び室内熱交換器１５ｂに空気を送風する室内送風機（図示せず）が収容されている。

圧縮機１は、吸入した低圧冷媒を圧縮し、高圧冷媒として吐出する流体機械である。本例の圧縮機１は、インバータにより回転数が制御されるようになっている。

四方弁２は、冷房運転時と暖房運転時とで冷媒の流れ方向を切り替える弁である。四方弁２は、第１〜第４の４つのポートを有している。第１ポートは、圧縮機１の吐出側に接続されている。第２ポートは、室外熱交換器３に接続されている。第３ポートは、圧縮機１の吸入側（例えば、アキュムレータ１９）に接続されている。第４ポートは、ガス配管２８に接続されている。冷房運転時には、四方弁２は、第１ポートと第２ポートとが連通し、第３ポートと第４ポートとが連通する状態（図１の実線で示す状態）に設定される。暖房運転時には、四方弁２は、第１ポートと第４ポートとが連通し、第２ポートと第３ポートとが連通する状態（図１の破線で示す状態）に設定される。

室外熱交換器３は、冷房運転時には凝縮器として機能し、暖房運転時には蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器３では、内部を流通する冷媒と、室外送風機４により送風される空気（外気）との熱交換が行われる。室外熱交換器３は、例えば、伝熱管と複数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

室外送風機４は、室外熱交換器３に供給する空気の流量を可変に調整できるようになっている。室外送風機４は、例えば、ＤＣファンモータによって駆動されるプロペラファンである。

アキュムレータ１９は、余剰の冷媒を貯留する冷媒貯留機能と、運転状態が変化する際に一時的に発生する液冷媒を滞留させることにより、圧縮機１に大量の液冷媒が流入するのを防ぐ気液分離機能と、を有している。

膨張弁１４ａ、１４ｂは、例えば、多段階又は連続的に開度を調節可能な電子膨張弁（例えば、リニア電子膨張弁）である。なお、膨張弁１４ａ、１４ｂに代えて、キャピラリ等の他の減圧装置を用いることもできる。

室内熱交換器１５ａ、１５ｂは、冷房運転時には蒸発器として機能し、暖房運転時には凝縮器として機能する熱交換器である。室内熱交換器１５ａ、１５ｂでは、内部を流通する冷媒と、室内送風機によりそれぞれ送風される空気との熱交換が行われる。室内熱交換器１５ａ、１５ｂは、例えば、伝熱管と複数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

また、空気調和装置１０１には、圧縮機１から吐出される冷媒の圧力（吐出圧力）を検出する圧力センサ２０１と、圧縮機１に吸入される冷媒の圧力（吸入圧力）を検出する圧力センサ２１１と、が設けられている。圧力センサ２０１、２１１は、後述する制御装置１０７に検出信号を出力するようになっている。

また、空気調和装置１０１には、冷凍サイクル内の冷媒の温度を直接又は冷媒配管等を介して間接的に検出する複数の温度センサが設けられている。具体的には、熱源ユニット３０４には、圧縮機１から吐出される冷媒の温度を検出する温度センサ２０２と、室外熱交換器３の液側の冷媒（すなわち、冷房運転時には室外熱交換器３から流出する液冷媒、暖房運転時には室外熱交換器３に流入する液冷媒又は二相冷媒）の温度を検出する温度センサ２０３と、過冷却熱交換器１１の高圧側流路と液配管２７との間の冷媒の温度を検出する温度センサ２０７と、バイパス減圧機構２０と過冷却熱交換器１１の低圧側流路との間の冷媒の温度を検出する温度センサ２１２と、過冷却熱交換器１１の低圧側流路の出口側の冷媒の温度を検出する温度センサ２１３と、が設けられている。利用ユニット３０３ａには、室内熱交換器１５ａの入口側及び出口側の冷媒の温度を検出する温度センサ２０８ａ、２０９ａが設けられている。同様に、利用ユニット３０３ｂには、室内熱交換器１５ｂの入口側及び出口側の冷媒の温度を検出する温度センサ２０８ｂ、２０９ｂが設けられている。

また、熱源ユニット３０４には、圧縮機１の底部の温度を検出する温度センサ２１４と、熱源ユニット３０４の雰囲気温度（例えば、外気温度）を検出する温度センサ２０４と、が設けられている。利用ユニット３０３ａには、利用ユニット３０３ａの雰囲気温度（例えば、室内温度）を検出する温度センサ２１０ａが設けられている。利用ユニット３０３ｂには、利用ユニット３０３ｂの雰囲気温度（例えば、室内温度）を検出する温度センサ２１０ｂが設けられている。

また、空気調和装置１０１は、制御装置１０７（制御部の一例）を有している。制御装置１０７は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート等を備えたマイコンを備えている。制御装置１０７は、熱源ユニット３０４に設けられる熱源ユニット制御装置と、利用ユニット３０３ａ、３０３ｂのそれぞれに設けられ、熱源ユニット制御装置とデータ通信可能な利用ユニット制御装置と、により構成されていてもよい。

制御装置１０７は、圧力センサ２０１、２１１及び温度センサ２０２、２０３、２０４、２０７、２０８ａ、２０８ｂ、２０９ａ、２０９ｂ、２１０ａ、２１０ｂ、２１２、２１３、２１４からの検出信号等に基づいて、少なくとも冷凍サイクルの運転及び停止を含む空気調和装置１０１の運転状態を制御するものである。また、制御装置１０７は、少なくとも冷凍サイクルの停止期間中（例えば、冷凍サイクルの運転期間及び停止期間を含む常時）に、各種センサからの検出信号に基づき取得される圧力及び温度のデータ、冷凍サイクルの運転／停止状態を示すデータ、並びに空気調和装置１０１の単位期間（例えば、１日）毎の運転データ等を、後述するローカルコントローラ１０２に送信するようになっている。制御装置１０７からローカルコントローラ１０２に送信されるデータとしては、例えば、冷凍サイクル内の冷媒の圧力及び温度のデータ、冷凍サイクルの圧縮機１の底部温度のデータ、熱源ユニット３０４の雰囲気温度のデータ、利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度のデータ等が含まれる。

次に、空気調和装置１０１の動作について説明する。制御装置１０７は、利用ユニット３０３ａ、３０３ｂからの要求に基づいて、熱源ユニット３０４及び利用ユニット３０３ａ、３０３ｂに搭載されている各機器を制御し、冷房運転モード及び暖房運転モードを実行することができる。

まず、冷房運転モードについて説明する。冷房運転モードでは、圧縮機１の吐出側と室外熱交換器３とが接続され、圧縮機１の吸入側とガス配管２８とが接続されるように四方弁２が制御される。

圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方弁２を経由して室外熱交換器３に流入する。冷房運転では、室外熱交換器３は凝縮器として機能する。すなわち、室外熱交換器３では、内部を流通する冷媒と、室外送風機４により送風される空気（外気）との熱交換が行われ、冷媒の凝縮熱が送風空気に放熱される。これにより、室外熱交換器３に流入した冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、過冷却熱交換器１１で低圧冷媒との熱交換により冷却される。その後、液冷媒の一部はバイパス回路２１に流入し、その他の液冷媒は液配管２７に流入する。

液配管２７を通過した高圧の液冷媒は、膨張弁１４ａ、１４ｂで減圧されて低圧の二相冷媒となる。膨張弁１４ａ、１４ｂを通過した低圧の二相冷媒は、室内熱交換器１５ａ、１５ｂに流入する。冷房運転では、室内熱交換器１５ａ、１５ｂは蒸発器として機能する。すなわち、室内熱交換器１５ａ、１５ｂでは、内部を流通する冷媒と、室内送風機により送風される空気（室内空気）との熱交換が行われ、冷媒の蒸発熱が送風空気から吸熱される。これにより、室内熱交換器１５ａ、１５ｂに流入した冷媒は、蒸発して低圧のガス冷媒又は二相冷媒となる。また、室内送風機により送風される空気は、冷媒の吸熱作用によって冷却され、冷風となる。室内熱交換器１５ａ、１５ｂを通過した低圧のガス冷媒又は二相冷媒は、ガス配管２８及び四方弁２を通過し、アキュムレータ１９に流入する。アキュムレータ１９内の低圧のガス冷媒は、圧縮機１に吸入されて圧縮され、高温高圧のガス冷媒となる。冷房運転では、これらのサイクルが繰り返される。

冷房運転時には、圧縮機１は、蒸発温度が所定値となるように制御されている。蒸発温度は、圧力センサ２１１で検出される吸入圧力における飽和温度である。室外送風機４は、凝縮温度が所定値となるように制御されている。凝縮温度は、圧力センサ２０１で検出される吐出圧力における飽和温度である。すなわち、圧縮機１及び室外送風機４は、冷媒圧力を制御する機能を有している。バイパス減圧機構２０は、バイパス過熱度が所定値となるように制御されている。バイパス過熱度は、温度センサ２１３で検出される温度から温度センサ２１２で検出される温度を差し引いた値である。膨張弁１４ａは、室内過熱度が所定値となるように制御されている。室内過熱度は、温度センサ２０９ａで検出される温度から温度センサ２０８ａで検出される温度を差し引いた値である。同様に、膨張弁１４ｂは、温度センサ２０９ｂで検出される温度から温度センサ２０８ｂで検出される温度を差し引いた値である室内過熱度が所定値となるように制御されている。

次に、暖房運転モードについて説明する。暖房運転モードでは、圧縮機１の吐出側とガス配管２８とが接続され、圧縮機１の吸入側と室外熱交換器３とが接続されるように四方弁が制御される。

圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方弁２及びガス配管２８を経由して、室内熱交換器１５ａ、１５ｂに流入する。暖房運転では、室内熱交換器１５ａ、１５ｂは凝縮器として機能する。すなわち、室内熱交換器１５ａ、１５ｂでは、内部を流通する冷媒と、室内送風機により送風される空気（室内空気）との熱交換が行われ、冷媒の凝縮熱が送風空気に放熱される。これにより、室内熱交換器１５ａ、１５ｂに流入した冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒となる。また、室内送風機により送風される空気は、冷媒の放熱作用によって加熱され、温風となる。室内熱交換器１５ａ、１５ｂで凝縮した高圧の液冷媒は、膨張弁１４ａ、１４ｂで減圧されて低圧の二相冷媒となる。

膨張弁１４ａ、１４ｂを通過した低圧の二相冷媒は、液配管２７及び過冷却熱交換器１１を経由して、室外熱交換器３に流入する。暖房運転では、室外熱交換器３は蒸発器として機能する。すなわち、室外熱交換器３では、内部を流通する冷媒と、室外送風機４により送風される空気（外気）との熱交換が行われ、冷媒の蒸発熱が送風空気から吸熱される。これにより、室外熱交換器３に流入した冷媒は、蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、四方弁２を通ってアキュムレータ１９に流入する。アキュムレータ１９内の低圧のガス冷媒は、圧縮機１に吸入されて圧縮され、高温高圧のガス冷媒となる。暖房運転では、これらのサイクルが繰り返される。

暖房運転時には、圧縮機１は、凝縮温度が所定値となるように制御されている。室外送風機４は、蒸発温度が所定値となるように制御されている。膨張弁１４ａ、１４ｂは、室内過冷却度が所定値となるように制御されている。室内過冷却度は、圧力センサ２０１で検出される吐出圧力における飽和温度から温度センサ２０８ａ又は温度センサ２０８ｂで検出される温度を差し引いた値である。

図２は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の異常検知システム１５０の構成を示すシステム構成図である。図２に示すように、異常検知システム１５０は、クライアント側の構成として、少なくとも１台の空気調和装置１０１と、空気調和装置１０１の制御装置１０７に接続されたローカルコントローラ１０２（制御部の一例）と、を有している。制御装置１０７及びローカルコントローラ１０２は、異常検知システム１５０におけるクライアント側の制御部を構成している。

ローカルコントローラ１０２は、空気調和装置１０１と共に物件１０８内に設置されている。ローカルコントローラ１０２は、１台又は複数台の空気調和装置１０１に直接又は専用アダプタを介して接続されている。ローカルコントローラ１０２は、１台又は複数台の空気調和装置１０１の制御装置１０７との間でデータの送受信を行い、空気調和装置１０１を集中して管理するものである。ローカルコントローラ１０２は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート等を備えたマイコンを有している。また、ローカルコントローラ１０２は、インターネット回線１０３（通信ネットワークの一例）を介して、後述する監視サーバ１０４に接続されており、監視サーバ１０４との間でデータの送受信を行うようになっている。例えば、ローカルコントローラ１０２は、圧力及び温度等のデータ及び冷凍サイクルの運転／停止状態を示すデータを制御装置１０７から定期的に受信し、受信したデータを監視サーバ１０４に送信する。

また、異常検知システム１５０は、サーバ側の構成として、ローカルコントローラ１０２から受信したデータに基づいて空気調和装置１０１（冷凍サイクル）の異常を検知する監視サーバ１０４と、ローカルコントローラ１０２から受信したデータを蓄積するデータ蓄積装置１０５と、を有している。監視サーバ１０４及びデータ蓄積装置１０５は、例えば、物件１０８から離れた遠隔管理センター１０６内に設置されている。

図３は、監視サーバ１０４の構成を示すブロック図である。図３に示すように、監視サーバ１０４は、演算部１２０、制御部１２１、通信部１２２及び表示部１２３を有している。演算部１２０は、データの平均値算出などの演算を行う。制御部１２１は、ローカルコントローラ１０２へのデータ送信指令、異常検知モードの設定、異常判定などの制御を行う。通信部１２２は、インターネット回線１０３を介してローカルコントローラ１０２との間でデータの送受信を行うとともに、データ蓄積装置１０５との間でデータの送受信を行う。表示部１２３は、監視サーバ１０４で実施された空気調和装置１０１の異常判定の判定結果（異常の有無）を表示する。

図４は、データ蓄積装置１０５の構成を示すブロック図である。図４に示すように、データ蓄積装置１０５は、記憶装置１４０を有している。記憶装置１４０には、監視サーバ１０４との間でデータの送受信を行う通信部１４１と、受信したデータを記憶する記憶部１４２と、が設けられている。データ蓄積装置１０５は、監視サーバ１０４から１組のデータ（例えば、空気調和装置１０１の冷凍サイクルの圧力又は温度のデータ、及び熱源ユニット３０４の雰囲気温度のデータ、利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度のデータ）を受信すると、１組のデータを相互に関連付けた上で、新規データとして記憶部１４２に逐次、時系列に蓄積する。

なお、本例では、ローカルコントローラ１０２、監視サーバ１０４及びデータ蓄積装置１０５を空気調和装置１０１とは別の構成としたが、ローカルコントローラ１０２、監視サーバ１０４及びデータ蓄積装置１０５の機能を空気調和装置１０１（例えば、制御装置１０７）が備えていてもよい。また、本例では、データ蓄積装置１０５が監視サーバ１０４を介してインターネット回線１０３に接続されているが、データ蓄積装置１０５はインターネット回線１０３に直接接続されていてもよい。

冷凍サイクルの停止期間中（例えば、中間期）には、冷凍サイクル内部の冷媒は、蒸発及び凝縮を繰り返して熱源ユニット３０４（室外機）と利用ユニット３０３ａ、３０３ｂ（室内機）との間を移動する。熱源ユニット３０４の雰囲気温度（例えば、外気温度）は、日射などの影響により、空気循環のない利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度（例えば、室内温度）よりも大きく変動する。これにより、熱源ユニット３０４の雰囲気温度と利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度との間には、温度差が発生する。冷凍サイクル内部の冷媒は、この温度差を駆動力として熱源ユニット３０４と利用ユニット３０３ａ、３０３ｂとの間を移動する。

具体的には、日中は、熱源ユニット３０４の雰囲気温度が利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度よりも高くなる。このため、熱源ユニット３０４内の冷媒は蒸発し、利用ユニット３０３ａ、３０３ｂで凝縮する。これにより、日中には、冷凍サイクル内の冷媒は熱源ユニット３０４から利用ユニット３０３ａ、３０３ｂに移動する。一方、夜間は、熱源ユニット３０４の雰囲気温度が利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度よりも低くなる。このため、冷凍サイクル内の冷媒は、日中とは逆に利用ユニット３０３ａ、３０３ｂから熱源ユニット３０４に移動する。

このように、冷凍サイクルの停止期間中には、熱源ユニット３０４と利用ユニット３０３ａ、３０３ｂとの温度差によって冷媒が移動する。ただし、冷凍サイクルが正常な場合と冷凍サイクルに異常が生じている場合とでは、冷媒の移動量に差が発生する。したがって、冷凍サイクルの停止期間中において冷媒の圧力又は温度を監視することにより、空気調和装置１０１の異常を検知することが可能となる。検知可能な異常としては、例えば、冷凍サイクルからの冷媒漏れ、膨張弁１４ａ、１４ｂの詰まり、冷媒配管の詰まり、圧縮機１の吐出弁の詰まり、冷凍機油の減少等がある。以下、異常を検知できる理由について実施例１〜５を用いて説明する。なお、以下の説明では、熱源ユニット３０４の雰囲気温度が利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度に対して上昇する期間（例えば、日の出前から日中までの期間）を例に挙げているが、熱源ユニット３０４の雰囲気温度が利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度に対して低下する期間（例えば、日没前から夜間までの期間）においても同様の異常の検知が可能である。

図５は、実施例１〜５の前提として、熱源ユニット３０４の雰囲気温度及び利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度の時間変化の例を示すグラフである。グラフの横軸は時間（本例では、日の出前から日中までの期間）を表しており、縦軸は温度を表している。曲線Ｃは熱源ユニット３０４の雰囲気温度の時間変化を示しており、曲線Ｄは利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度の時間変化を示している。図５に示すように、利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度は、日の出前から日中までの期間でさほど変化していない。一方、熱源ユニット３０４の雰囲気温度は、日の出前には利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度とほぼ等しく、日中には利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度よりも高くなり、ある温度で安定している。

（実施例１）
実施例１は、冷凍サイクルの停止期間中における熱源ユニット３０４内の冷媒の温度（又は、冷媒配管の温度）に基づいて、冷凍サイクルからの冷媒漏れを検知するものである。熱源ユニット３０４内の冷媒の温度は、例えば、温度センサ２０２、２０３、２０７のいずれかで検出される。

図６は、冷凍サイクルの停止期間中における熱源ユニット３０４内の冷媒の温度の時間変化の例を示すグラフである。曲線Ａは、冷凍サイクル内の冷媒充填量が適正である場合における熱源ユニット３０４内の冷媒の温度を示しており、曲線Ｂは、冷凍サイクル内の冷媒充填量が不足している場合における熱源ユニット３０４内の冷媒の温度を示している。曲線Ｃ及び曲線Ｄは、図５に示した曲線Ｃ及び曲線Ｄと同じである。

冷媒充填量が適正である場合には、熱源ユニット３０４内の液冷媒は、熱源ユニット３０４内で蒸発して利用ユニット３０３ａ、３０３ｂに移動する。したがって、図６の曲線Ａで示すように、熱源ユニット３０４内の冷媒の温度は、熱源ユニット３０４の雰囲気温度（曲線Ｃ）の変化と比較して緩やかに変化する。

これに対し、冷媒充填量が不足している場合には、熱源ユニット３０４内に存在している液冷媒量が少なくなる。このため、図６の曲線Ｂで示すように、熱源ユニット３０４内の冷媒の温度は、熱源ユニット３０４の雰囲気温度の変化に対して応答がよくなる。

このように、冷媒充填量が適正である場合と冷媒充填量が不足している場合とでは、熱源ユニット３０４内の冷媒の温度変化に差が生じる。これにより、監視サーバ１０４（又は制御装置１０７）では、冷凍サイクルの停止期間中における熱源ユニット３０４内の冷媒の温度に基づいて、冷媒漏れを検知することができる。

（実施例２）
実施例２は、冷凍サイクルの停止期間中における熱源ユニット３０４内の冷媒の圧力又は飽和温度に基づいて、冷凍サイクルからの冷媒漏れを検知するものである。熱源ユニット３０４内の冷媒の圧力又は飽和温度は、例えば、圧力センサ２０１、２１１のいずれかで検出される。

図７は、冷凍サイクルの停止期間中における熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度の時間変化の例を示すグラフである。曲線Ａは、冷凍サイクル内の冷媒充填量が適正である場合における熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度を示しており、曲線Ｂは、冷凍サイクル内の冷媒充填量が不足している場合における熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度を示している。曲線Ｃ及び曲線Ｄは、図５に示した曲線Ｃ及び曲線Ｄと同じである。

図７の曲線Ａで示すように、冷媒充填量が適正である場合には、熱源ユニット３０４の雰囲気温度（曲線Ｃ）が上昇すると、熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度（圧力）も上昇する。ただし、熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度は、熱源ユニット３０４の雰囲気温度までは上昇せず、熱源ユニット３０４の雰囲気温度と利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度との間の温度となる。

これに対し、冷媒充填量が不足している場合には、熱源ユニット３０４内に存在している液冷媒量が少なくなる。このため、図７の曲線Ｂで示すように、熱源ユニット３０４の雰囲気温度が上昇しても、熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度はさほど上昇しない。

このように、冷媒充填量が適正である場合と冷媒充填量が不足している場合とでは、熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度の変化に差が生じる。これにより、監視サーバ１０４（又は制御装置１０７）では、冷凍サイクルの停止期間中における熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度又は圧力に基づいて、冷媒漏れを検知することができる。

（実施例３）
実施例３は、冷凍サイクルの停止期間中における利用ユニット３０３ａ内の冷媒の温度に基づいて、膨張弁１４ａ（電子膨張弁）の詰まりを検知するものである。利用ユニット３０３ａ内の冷媒の温度は、例えば、温度センサ２０８ａ、２０９ａのいずれかで検出される。ここで、膨張弁１４ａ、１４ｂは、冷凍サイクルの停止時には制御装置１０７の制御により全開状態となるものとする。

図８は、冷凍サイクルの停止期間中における利用ユニット３０３ａ内の冷媒の温度の時間変化の例を示すグラフである。曲線Ａは、膨張弁１４ａが正常である場合（すなわち、冷凍サイクルの停止時に全開となっている場合）における利用ユニット３０３ａ内の冷媒の温度を示しており、曲線Ｂは、膨張弁１４ａに詰まり（例えば、閉ロック）が生じている場合（すなわち、冷凍サイクルの停止時に全開となっていない場合）における利用ユニット３０３ａ内の冷媒の温度を示している。曲線Ｃ及び曲線Ｄは、図５に示した曲線Ｃ及び曲線Ｄと同じである。

図８の曲線Ａで示すように、膨張弁１４ａが正常である場合には、熱源ユニット３０４の雰囲気温度（曲線Ｃ）が上昇すると、冷凍サイクル内部の圧力が上昇し、利用ユニット３０３ａ内の冷媒の温度も上昇する。

これに対し、膨張弁１４ａに詰まりが生じている場合には、膨張弁１４ａにおいて冷媒の流通が妨げられる。これにより、利用ユニット３０３ａ内の冷媒の温度は、熱源ユニット３０４の雰囲気温度の上昇の影響を受け難くなる。このため、図８の曲線Ｂで示すように、利用ユニット３０３ａ内の冷媒の温度は、膨張弁１４ａが正常である場合の温度と比較して緩やかに上昇する。

このように、膨張弁１４ａが正常である場合と膨張弁１４ａに詰まりが生じている場合とでは、利用ユニット３０３ａ内の冷媒の温度の変化に差が生じる。これにより、監視サーバ１０４（又は制御装置１０７）では、冷凍サイクルの停止期間中における利用ユニット３０３ａ内の冷媒の温度に基づいて、膨張弁１４ａの詰まりを検知することができる。同様に、監視サーバ１０４（又は制御装置１０７）では、冷凍サイクルの停止期間中における利用ユニット３０３ｂ内の冷媒の温度に基づいて、膨張弁１４ｂの詰まりを検知することもできる。

（実施例４）
実施例４は、冷凍サイクルの停止期間中における熱源ユニット３０４内の冷媒の圧力又は飽和温度に基づいて、圧縮機１の吐出弁の詰まりを検知するものである。熱源ユニット３０４内の冷媒の圧力又は飽和温度は、例えば、圧力センサ２０１、２１１のいずれかで検出される。

図９は、冷凍サイクルの停止期間中における熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度の時間変化の例を示すグラフである。曲線Ａは、圧縮機１の吐出弁が正常である場合における熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度を示しており、曲線Ｂは、圧縮機１の吐出弁に詰まりが生じている場合における熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度を示している。曲線Ｃ及び曲線Ｄは、図５に示した曲線Ｃ及び曲線Ｄと同じである。

図９の曲線Ａで示すように、圧縮機１の吐出弁が正常である場合には、熱源ユニット３０４の雰囲気温度（曲線Ｃ）が上昇すると、熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度（圧力）も上昇する。ただし、熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度は、熱源ユニット３０４の雰囲気温度までは上昇せず、熱源ユニット３０４の雰囲気温度と利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度との間の温度となる。

これに対し、圧縮機１の吐出弁に詰まりが生じている場合には、圧縮機１の吐出弁において冷媒の流通が妨げられる。これにより、熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度は、利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度の影響を受け難くなる。このため、熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度は、熱源ユニット３０４の雰囲気温度に接近して変化し、最終的には、熱源ユニット３０４の雰囲気温度と利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度との間の温度に近づく。

このように、圧縮機１の吐出弁が正常である場合と圧縮機１の吐出弁に詰まりが生じている場合とでは、熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度の変化に差が生じる。これにより、監視サーバ１０４（又は制御装置１０７）では、冷凍サイクルの停止期間中における熱源ユニット３０４内の冷媒の温度に基づいて、圧縮機１の吐出弁の詰まりを検知することができる。

（実施例５）
実施例５は、冷凍サイクルの停止期間中における圧縮機１の底部の温度に基づいて、圧縮機１内の冷凍機油の減少を検知するものである。圧縮機１の底部の温度は、温度センサ２１４で検出される。

図１０は、冷凍サイクルの停止期間中における圧縮機１の底部の温度の時間変化の例を示すグラフである。曲線Ａは、圧縮機１内の冷凍機油の量が正常である場合における圧縮機１の底部の温度を示しており、曲線Ｂは、圧縮機１内の冷凍機油の量が減少している場合における圧縮機１の底部の温度を示している。曲線Ｃ及び曲線Ｄは、図５に示した曲線Ｃ及び曲線Ｄと同じである。

圧縮機１内の冷凍機油の量が正常である場合、圧縮機１内の冷凍機油は所定の熱容量を有する。このため、図１０の曲線Ａで示すように、熱源ユニット３０４の雰囲気温度（曲線Ｃ）の上昇と比較して、圧縮機１の底部の温度上昇には時間がかかる（時間遅れが発生する）。

これに対し、圧縮機１内の冷凍機油の量が減少している場合（例えば、冷凍機油が枯渇している場合）、冷凍機油の熱容量が小さくなるため、図１０の曲線Ｂで示すように、圧縮機１の底部の温度は、熱源ユニット３０４の雰囲気温度の上昇に対して応答がよくなる。

このように、圧縮機１内の冷凍機油の量が正常である場合と圧縮機１内の冷凍機油の量が減少している場合とでは、圧縮機１の底部の温度変化に差が生じる。これにより、監視サーバ１０４（又は制御装置１０７）では、冷凍サイクルの停止期間中における圧縮機１の底部の温度に基づいて、圧縮機１内の冷凍機油の減少を検知することができる。

本実施の形態では、監視サーバ１０４は、データ蓄積装置１０５に時系列に蓄積されている過去のデータ（例えば、冷凍サイクルの圧力又は温度のデータ、熱源ユニット３０４の雰囲気温度のデータ、利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度のデータ）を用いて、冷凍サイクルの異常を検知する。

図１１は、監視サーバ１０４（又は制御装置１０７）で実行される冷凍サイクルの異常検知処理の流れの例を示すフローチャートである。図１１に示す処理は、例えば、冷凍サイクルの停止期間中に所定の時間間隔で繰り返し実行される。図１１に示すように、監視サーバ１０４は、現在までの所定期間（例えば、２４時間）における熱源ユニット３０４の雰囲気温度のデータと、冷凍サイクルの圧力又は温度のデータと、をデータ蓄積装置１０５から取得する（ステップＳ１）。

次に、監視サーバ１０４は、データ蓄積装置１０５に蓄積されているデータから、熱源ユニット３０４の雰囲気温度の変化傾向が現在までの所定期間と類似した過去の所定期間分の冷凍サイクルの圧力又は温度のデータを抽出して取得する（ステップＳ２）。

次に、監視サーバ１０４は、過去の所定期間分の冷凍サイクルの圧力又は温度と、現在までの所定期間分の冷凍サイクルの圧力又は温度と、を相対比較することにより、冷凍サイクルの異常の有無を判定する（ステップＳ３）。例えば、過去の所定期間分の冷凍サイクルの圧力又は温度の変化傾向に対して、現在までの所定期間分の冷凍サイクルの圧力又は温度の変化傾向が異なっていれば、冷凍サイクルに異常があると判定する。これにより、冷凍サイクルの異常をより正確に検知することができ、誤検知を防止することができる。

例えば、上記の実施例１において、監視サーバ１０４は、熱源ユニット３０４の雰囲気温度の変化傾向が現在までの所定期間と類似した過去の所定期間分の熱源ユニット３０４内の冷媒温度のデータを、データ蓄積装置１０５から取得する。そして、監視サーバ１０４は、過去の熱源ユニット３０４内の冷媒温度の変化と、現在の熱源ユニット３０４内の冷媒温度の変化と、を比較する。例えば、過去の熱源ユニット３０４内の冷媒温度の変化が図６の曲線Ａで表され、現在の熱源ユニット３０４内の冷媒温度の変化が図６の曲線Ｂで表されるものとする。この場合、曲線Ｂと曲線Ａとの間で生じる温度差が所定値未満であれば冷媒漏れが生じていないと判定し、曲線Ｂと曲線Ａとの間で生じる温度差が所定値以上であれば冷媒漏れが生じていると判定する。

また例えば、上記の実施例２において、監視サーバ１０４は、熱源ユニット３０４の雰囲気温度の変化傾向が現在までの所定期間と類似した過去の所定期間分の熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度のデータを、データ蓄積装置１０５から取得する。そして、監視サーバ１０４は、過去の熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度の変化と、現在の熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度の変化と、を比較する。例えば、過去の熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度の変化が図７の曲線Ａで表され、現在の熱源ユニット３０４内の冷媒の飽和温度の変化が図７の曲線Ｂで表されるものとする。この場合、曲線Ｂと曲線Ａとの間で生じる温度差が所定値未満であれば冷媒漏れが生じていないと判定し、曲線Ｂと曲線Ａとの間で生じる温度差が所定値以上であれば、冷媒漏れが生じていると判定する。

ここで、監視サーバ１０４は、同一の空気調和装置１０１の過去のデータだけでなく、他の空気調和装置の過去のデータを比較対象として用いてもよい。これは、熱源ユニットの雰囲気温度の変化傾向が類似していれば、停止期間中の冷凍サイクルの圧力及び温度は、別の空気調和機であっても同様の傾向で変化するためである。

また、監視サーバ１０４は、冷凍サイクルの停止期間中における現在の圧力又は温度と、同期間中における熱源ユニット３０４の雰囲気温度又は利用ユニット３０３ａ、３０３ｂの雰囲気温度と、を比較して、冷凍サイクルの異常を検知することもできる。

例えば、上記の実施例１において、監視サーバ１０４は、少なくとも冷凍サイクルの停止期間中に、熱源ユニット３０４の雰囲気温度の変化と、熱源ユニット３０４内の冷媒の温度変化と、を監視する。監視サーバ１０４は、熱源ユニット３０４の雰囲気温度に一定以上の変化が生じた場合に、熱源ユニット３０４内の冷媒の温度が熱源ユニット３０４の雰囲気温度に追従して変化するか否かに基づいて、冷媒漏れを検知することができる。熱源ユニット３０４内の冷媒の温度が熱源ユニット３０４の雰囲気温度に追従して変化するか否かは、例えば、熱源ユニット３０４内の冷媒の温度と熱源ユニット３０４の雰囲気温度との温度差が所定値（例えば、１Ｋ）以内であるか否かによって判定することができる。

以上説明したように、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機１、室外熱交換器３、膨張弁１４ａ、１４ｂ及び室内熱交換器１５ａ、１５ｂが冷媒配管を介して接続され、内部に冷媒を循環させる冷凍サイクルと、室外熱交換器３を収容する熱源ユニット３０４と、室内熱交換器１５ａ、１５ｂを収容する利用ユニット３０３ａ、３０３ｂと、少なくとも冷凍サイクルの運転及び停止を制御する制御装置１０７と、を備え、制御装置１０７は、冷凍サイクルの停止期間中における冷凍サイクルの圧力又は温度に基づいて、冷凍サイクルの異常を検知するものである。

また、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の異常検知システム１５０は、圧縮機１、室外熱交換器３、膨張弁１４ａ、１４ｂ及び室内熱交換器１５ａ、１５ｂが冷媒配管を介して接続され、内部に冷媒を循環させる冷凍サイクルと、室外熱交換器３を収容する熱源ユニット３０４と、室内熱交換器１５ａ、１５ｂを収容する利用ユニット３０３ａ、３０３ｂと、少なくとも冷凍サイクルの運転及び停止を制御する制御部（例えば、制御装置１０７、ローカルコントローラ１０２）と、インターネット回線１０３を介して制御部に接続される監視サーバ１０４と、を備え、制御部は、少なくとも冷凍サイクルの停止期間中における冷凍サイクルの圧力又は温度のデータを監視サーバ１０４に送信するものであり、監視サーバ１０４は、冷凍サイクルの停止期間中における冷凍サイクルの圧力又は温度に基づいて、冷凍サイクルの異常を検知するものである。

これらの構成によれば、冷凍サイクルが停止している期間においても冷凍サイクルの異常を検知することができる。また、これらの構成によれば、冷凍サイクルが停止している期間において、異常検知のために冷凍サイクルを運転させる必要がないため、エネルギー消費量を削減できる。

また、本実施の形態によれば、冷凍サイクルが停止している期間においても冷媒漏れを検知することができるため、製品の安全性及び環境保全性を高めることができ、環境負荷を低減することができる。

その他の実施の形態．
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では、通信ネットワークとしてインターネット回線１０３を例に挙げたが、通信ネットワークとしてはＬＡＮ又はＷＡＮを用いることもできる。

また、上記実施の形態では、冷凍サイクル装置として空気調和装置１０１を例に挙げたが、本発明は、給湯装置、冷凍機、冷蔵庫、自動販売機等の他の冷凍サイクル装置にも適用できる。

１ 圧縮機、２ 四方弁、３ 室外熱交換器、４ 室外送風機、１１ 過冷却熱交換器、１４ａ、１４ｂ 膨張弁、１５ａ、１５ｂ 室内熱交換器、１９ アキュムレータ、２０ バイパス減圧機構、２１ バイパス回路、２７ 液配管、２８ ガス配管、１０１ 空気調和装置、１０２ ローカルコントローラ、１０３ インターネット回線、１０４ 監視サーバ、１０５ データ蓄積装置、１０６ 遠隔管理センター、１０７ 制御装置、１０８ 物件、１２０ 演算部、１２１ 制御部、１２２ 通信部、１２３ 表示部、１４０ 記憶装置、１４１ 通信部、１４２ 記憶部、１５０ 異常検知システム、２０１、２１１ 圧力センサ、２０２、２０３、２０４、２０７、２０８ａ、２０８ｂ、２０９ａ、２０９ｂ、２１０ａ、２１０ｂ、２１２、２１３、２１４ 温度センサ、３０３ａ、３０３ｂ 利用ユニット、３０４ 熱源ユニット。

Claims (12)

1. 圧縮機、室外熱交換器、減圧装置及び室内熱交換器が冷媒配管を介して接続され、内部に冷媒を循環させる冷凍サイクルと、
   前記室外熱交換器を収容する室外機と、
   前記室内熱交換器を収容する室内機と、
   少なくとも前記冷凍サイクルの運転及び停止を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記冷凍サイクルの停止期間中であって前記室外機の雰囲気温度が前記室内機の雰囲気温度に対して上昇又は低下する期間中における前記冷凍サイクルの圧力又は温度に基づいて、前記冷凍サイクルの異常を検知するものである冷凍サイクル装置。
2. 前記異常は、前記冷凍サイクルからの冷媒漏れを含むものであり、
   前記制御部は、前記冷凍サイクルの停止期間中であって前記室外機の雰囲気温度が前記室内機の雰囲気温度に対して上昇又は低下する期間中における前記室外機内の冷媒の温度に基づいて、前記冷媒漏れを検知するものである請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記異常は、前記冷凍サイクルからの冷媒漏れを含むものであり、
   前記制御部は、前記冷凍サイクルの停止期間中であって前記室外機の雰囲気温度が前記室内機の雰囲気温度に対して上昇又は低下する期間中における前記室外機内の冷媒の圧力又は飽和温度に基づいて、前記冷媒漏れを検知するものである請求項１又は請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記減圧装置は、前記制御部により制御される電子膨張弁を有しており、
   前記異常は、前記電子膨張弁の詰まりを含むものであり、
   前記制御部は、前記冷凍サイクルの停止時に前記電子膨張弁を全開に制御するものであり、
   前記制御部は、前記冷凍サイクルの停止期間中であって前記室外機の雰囲気温度が前記室内機の雰囲気温度に対して上昇又は低下する期間中における前記室内機内の冷媒の温度に基づいて、前記電子膨張弁の詰まりを検知するものである請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記異常は、前記圧縮機が有する吐出弁の詰まりを含むものであり、
   前記制御部は、前記冷凍サイクルの停止期間中であって前記室外機の雰囲気温度が前記室内機の雰囲気温度に対して上昇又は低下する期間中における前記室外機内の冷媒の圧力又は飽和温度に基づいて、前記吐出弁の詰まりを検知するものである請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記異常は、前記圧縮機内の冷凍機油の減少を含むものであり、
   前記制御部は、前記冷凍サイクルの停止期間中であって前記室外機の雰囲気温度が前記室内機の雰囲気温度に対して上昇又は低下する期間中における前記圧縮機の底部の温度に基づいて、前記冷凍機油の減少を検知するものである請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記制御部は、前記冷凍サイクルの停止期間中であって前記室外機の雰囲気温度が前記室内機の雰囲気温度に対して上昇又は低下する期間中における前記冷凍サイクルの圧力又は温度と、前記室外機の雰囲気温度又は前記室内機の雰囲気温度と、を比較して、前記異常を検知するものである請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記制御部は、前記室外機内の冷媒の温度と前記室外機の雰囲気温度との温度差が所定値以内であるか否かに基づいて、前記冷凍サイクルからの冷媒漏れを検知するものである請求項７に記載の冷凍サイクル装置。
9. 前記制御部は、
   少なくとも、前記冷凍サイクルの停止期間中における前記冷凍サイクルの圧力又は温度のデータと、前記室外機の雰囲気温度のデータと、を蓄積するものであり、
   過去の前記冷凍サイクルの圧力又は温度と、現在の前記冷凍サイクルの圧力又は温度と、を比較して、前記冷凍サイクルの異常を検知するものである請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
10. 前記制御部は、
    現在の前記室外機の雰囲気温度の変化に基づき、前記室外機の雰囲気温度の変化傾向が類似した過去の期間における前記冷凍サイクルの圧力又は温度のデータを取得し、
    取得した過去の期間における前記冷凍サイクルの圧力又は温度と、現在の前記冷凍サイクルの圧力又は温度と、を比較して、前記冷凍サイクルの異常を検知するものである請求項９に記載の冷凍サイクル装置。
11. 圧縮機、室外熱交換器、減圧装置及び室内熱交換器が冷媒配管を介して接続され、内部に冷媒を循環させる冷凍サイクルと、
    前記室外熱交換器を収容する室外機と、
    前記室内熱交換器を収容する室内機と、
    少なくとも前記冷凍サイクルの運転及び停止を制御する制御部と、
    通信ネットワークを介して前記制御部に接続されるサーバと、
    を備え、
    前記制御部は、少なくとも前記冷凍サイクルの停止期間中における前記冷凍サイクルの圧力又は温度のデータを前記サーバに送信するものであり、
    前記サーバは、前記冷凍サイクルの停止期間中であって前記室外機の雰囲気温度が前記室内機の雰囲気温度に対して上昇又は低下する期間中における前記冷凍サイクルの圧力又は温度に基づいて、前記冷凍サイクルの異常を検知するものである冷凍サイクル装置の異常検知システム。
12. 通信ネットワークを介して前記制御部に接続され、少なくとも、前記冷凍サイクルの停止期間中における前記冷凍サイクルの圧力又は温度のデータと、前記室外機の雰囲気温度のデータと、を蓄積するデータ蓄積装置をさらに備え、
    前記サーバは、
    現在の前記室外機の雰囲気温度の変化に基づき、前記室外機の雰囲気温度の変化傾向が類似した過去の期間における前記冷凍サイクルの圧力又は温度のデータを前記データ蓄積装置から取得し、
    取得した過去の期間における前記冷凍サイクルの圧力又は温度と、現在の前記冷凍サイクルの圧力又は温度と、を比較して、前記異常を検知するものである請求項１１に記載の冷凍サイクル装置の異常検知システム。

Images