JP6257542B2 - プレススルーパックの蓋材及びそれを用いたプレススルーパック - Google Patents
プレススルーパックの蓋材及びそれを用いたプレススルーパック Download PDFInfo
- Publication number
- JP6257542B2 JP6257542B2 JP2015031700A JP2015031700A JP6257542B2 JP 6257542 B2 JP6257542 B2 JP 6257542B2 JP 2015031700 A JP2015031700 A JP 2015031700A JP 2015031700 A JP2015031700 A JP 2015031700A JP 6257542 B2 JP6257542 B2 JP 6257542B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- foil
- pack
- lid
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 132
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 57
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 47
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 14
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 9
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 8
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 82
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 35
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 16
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 15
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 7
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 6
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 235000006732 Torreya nucifera Nutrition 0.000 description 4
- 244000111306 Torreya nucifera Species 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018191 Al—Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000001887 electron backscatter diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018575 Al—Ti Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000004 White lead Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H lead(2+);dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052600 sulfate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Packages (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
該アルミニウム箔は、Al含有量が98.0重量%以上であり、Fe含有量が0.2〜1.5重量%であり、Cu含有量が0.02〜0.05重量%であり、Si含有量が0.2重量%以下であり、
該積層体の引張強度が170MPaを超える、
ことを特徴とするプレススルーパックの蓋材。
該蓋材の表面に網目模様が賦型されるようにヒートシールされたプレススルーパック。
該蓋材の表面に網目模様が賦型されるように、薬剤充填包装機を用いて温度260〜280℃、圧力0.3〜0.5MPaの条件でヒートシールされ、該蓋材を構成する前記アルミニウム箔にピンホール状の孔が発生していないプレススルーパック。
本発明のPTPの蓋材は、少なくともAl箔とヒートシール層とを有する積層体からなり、該Al箔は、Al含有量が98.0重量%以上であり、Fe含有量が0.2〜1.5重量%であり、Cu含有量が0.02〜0.05重量%であり、Si含有量が0.2重量%以下であり、該積層体の引張強度が170MPaを超える、ことを特徴とする。
Al箔は、Al含有量が98.0重量%以上であり、Fe含有量が0.2〜1.5重量%であり、Cu含有量が0.02〜0.05重量%であり、Si含有量が0.2重量%以下である。Al箔の上記元素以外の残部は、不可避的不純物等を含んでも差し支えない。
Al箔は、Al含有量が98.0重量%以上である。Al箔のAl純度を98.0重量%以上にすることにより、延性及び生産性を確保することが可能である。
Al箔は、Fe含有量が0.2〜1.5重量%である。
Al箔は、Cu含有量が0.02〜0.05重量%である。
Al箔は、Si含有量が0.2重量%以下である。
その他の元素として、鋳塊組織を効果的に微細化する目的で、Al-Ti(チタン)-B(硼素)中間合金を添加することも可能である。例えば、Ti:B=5:1或いは5:0.2の割合とした鋳塊微細化剤を、ワッフル或いはロッドの形態で溶湯へ添加することが可能である。Ti含有量の上限値は、例えば0.1重量%程度まで許容することができる。前記「溶湯」とは、地金を溶解後スラブ凝固前における、溶解炉、介在物フィルター、脱ガス装置、溶湯流量制御装置等へ投入された、いずれかの段階での溶湯を指す。
本発明で用いるAl箔のAl純度は98.0重量%以上である。Al箔は、前記成分の他、不可避的不純物が含まれ得る。不可避的不純物としては、Zn(亜鉛)、Mn(マンガン)、Mg(マグネシウム)、Ga(ガリウム)、Ni(ニッケル)等である。
Al箔は、上記の条件を満たすものであれば市販品を用いることが可能である。
均質化熱処理は、均熱温度を350〜560℃の条件で行うことが好ましい。
Al箔において、サブグレインのサイズを小さくするためには、中間焼鈍をしないか、中間焼鈍を連続焼鈍(CAL)により急速加熱・急速冷却することが好ましい。その結果、中間焼鈍時のAl板中の結晶の粒子径を微細とすることが可能である。前記「中間焼鈍」とは、冷間加工で硬化した材料を軟化し、引き続いて行う冷間加工を容易にする目的で、再結晶温度以上で行う焼なましのことである。
中間焼鈍後は高い冷間加工率(冷延率)でAl箔を作製することが好ましい。中間焼鈍後の冷間加工率、即ち、中間焼鈍後から最終的なAl箔(最終品)を作製するまでのトータルの冷間加工率を98.5%以上とすることが好ましい。その結果、Al箔中の結晶粒のサブグレイン化をより促進できると共に、Al箔の強度を向上させることが可能である。
箔圧延は、シングル圧延又は重合圧延のいずれかの方法により行うのが一般的である。シングル圧延とは、最終パスまで1枚のAl箔をロールに供給し、圧延することである。重合圧延とは、最終パスにおいてAl箔を2枚重ねてロールに供給し、圧延することである。
Al箔は、蓋材の強度維持及びカヤの発生抑制という理由から、180MPa程度以上の引張強度を有することが好ましい。Al箔の引張強度は、180MPa〜250MPa程度がより好ましく、190MPa〜230MPa程度が更に好ましく、200MPa〜230MPa程度が特に好ましい。Al箔の引張強度は、JIS Z2241の金属材料の引張試験に準じて測定することができる。なお、本発明における引張強度及び破断点伸び率(伸び率)は、アルミニウム箔のMD方向(圧延方向)を基準として採用している。
ヒートシール層には、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン(PP)等の合成樹脂を用いることが好ましい。ヒートシール層には、前記合成樹脂の中でも、熱接着性、耐久性、汎用性等に優れるという理由から、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体系樹脂及びポリプロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種の合成樹脂を用いることが好ましい。ヒートシール層には、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体を用いることが更に好ましい。
PTPの蓋材は、少なくともAl箔とヒートシール層とを有する積層体からなる。
図1は、本発明のPTPの蓋材の好ましい一態様を示す図である。
PTPは、本発明のPTPの蓋材とPTP用の容器とをヒートシールして作製することができる。PTPは、前記蓋材の表面に網目模様が賦型されるようにヒートシールされていることが好ましい。
図3に、本発明のプレススルーパック(PTP)を製造する工程の一例を示す。
(1)積層体Aの作製(比較例1)
表1に示すアルミニウム箔A(Al箔A、厚み17.5μm)を用いて蓋材を作製した。Al箔の一方面に、白色顔料を含むベタ着色層を形成した。白色顔料は二酸化チタンであり、マトリックスはポリプロピレン系樹脂である。ベタ着色層は、白色顔料を固形分基準で約20重量%含む。Al箔の一方面に、ベタ着色層を乾燥後重量で2g/m2となる様に形成した。
表1に示すアルミニウム箔B(Al箔B、厚み17.5μm)を用いた以外は、積層体Aと同様に蓋材試料(積層体B)を作製した。
表1に示すアルミニウム箔C(Al箔C、厚み17.5μm)を用いた以外は、積層体Aと同様に蓋材試料(積層体C)を作製した。
表1に示すアルミニウム箔C(Al箔C、厚み17.5μm)を用い、ベタ着色層の形成を省いた以外は、積層体Aと同様に蓋材試料(積層体D)を作製した。
表2に各蓋材試料(積層体)の引張強度及び破断点伸び率(伸び率)を示す。
CKD株式会社製ブリスター包装機FBP-600Eを用いて、前記蓋材と、塩化ビニル製の収納シート(シート厚み:250μm)とをヒートシールした。ヒートシールの温度を260℃とし、圧力を0.3MPa、ショット速度を400ショット/分(シート速度約16m/分)とした。
表2に、PTP:幅200mm×長さ1000mmの検体中にカウントされたカヤの発生数を示す。「カヤ」とは、蓋材の少なくともAl箔を貫通するピンホール状の孔を指す(図4参照)。
2:ベタ着色層
3:バーコード部
4:印刷層
5:印刷部
6:蓋材
7:オーバープリント層
8:裏面印刷部
9:ヒートシール層
10:PTP(プレススルーパック)
11:蓋材
12:収納シート
13:ポケット部
14:平坦部
T:錠剤
15:PTP
16:ポケット部
17:蓋材
18:加熱手段
19:ポケット成形手段
20:ポケット部形成装置
21:充填装置
22:外観検査装置、
23:シール手段
24:フィルム受けロール
25:加熱ロール
26:位置調整機構
27:外観検査装置
28:スリット成形装置
29:シート打抜装置
30:端材
31:スクラップ用ホッパ
32:コンベア
33:収納シート
Claims (7)
- 少なくともアルミニウム箔とヒートシール層とを有する積層体からなるプレススルーパックの蓋材であって、
該アルミニウム箔は、Al含有量が98.0重量%以上であり、Fe含有量が0.2〜1.5重量%であり、Cu含有量が0.02〜0.05重量%であり、Si含有量が0.2重量%以下であり、
該アルミニウム箔は、JIS Z2241の金属材料の引張試験に準じて測定した破断点伸び率が、2.1%以上であり、
該積層体の引張強度が170MPaを超える、
ことを特徴とするプレススルーパックの蓋材。 - 前記積層体が更にベタ着色層を含む、請求項1に記載のプレススルーパックの蓋材。
- 前記ヒートシール層が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂を含有する、請求項1又は2に記載のプレススルーパックの蓋材。
- 前記積層体の破断点伸び率が2.0%を超える、請求項1〜3のいずれかに記載のプレススルーパックの蓋材。
- 前記アルミニウム箔の厚みが15〜25μmである、請求項1〜4のいずれかに記載のプレススルーパックの蓋材。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のプレススルーパックの蓋材とプレススルーパック用の容器とをヒートシールすることにより得られるプレススルーパックであって、
該蓋材の表面に網目模様が賦型されるようにヒートシールされたプレススルーパック。 - プレススルーパックの製造方法であって、
請求項1〜5のいずれかに記載のプレススルーパックの蓋材とプレススルーパック用の容器とを、該蓋材の表面に網目模様が賦型されるように、薬剤充填包装機を用いて温度260〜280℃、圧力0.3〜0.5MPaの条件でヒートシールする工程を含み、
該蓋材を構成する前記アルミニウム箔にピンホール状の孔が発生していないプレススルーパックの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015031700A JP6257542B2 (ja) | 2014-02-27 | 2015-02-20 | プレススルーパックの蓋材及びそれを用いたプレススルーパック |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014037036 | 2014-02-27 | ||
JP2014037036 | 2014-02-27 | ||
JP2015031700A JP6257542B2 (ja) | 2014-02-27 | 2015-02-20 | プレススルーパックの蓋材及びそれを用いたプレススルーパック |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017123583A Division JP6766013B2 (ja) | 2014-02-27 | 2017-06-23 | プレススルーパックの蓋材及びそれを用いたプレススルーパック |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015178386A JP2015178386A (ja) | 2015-10-08 |
JP6257542B2 true JP6257542B2 (ja) | 2018-01-10 |
Family
ID=54262747
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015031700A Active JP6257542B2 (ja) | 2014-02-27 | 2015-02-20 | プレススルーパックの蓋材及びそれを用いたプレススルーパック |
JP2017123583A Active JP6766013B2 (ja) | 2014-02-27 | 2017-06-23 | プレススルーパックの蓋材及びそれを用いたプレススルーパック |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017123583A Active JP6766013B2 (ja) | 2014-02-27 | 2017-06-23 | プレススルーパックの蓋材及びそれを用いたプレススルーパック |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP6257542B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5923194B1 (ja) * | 2015-04-01 | 2016-05-24 | 三菱アルミニウム株式会社 | Ptp用アルミニウム箔 |
JP7311246B2 (ja) * | 2017-04-14 | 2023-07-19 | 東洋アルミニウム株式会社 | プレススルーパック用蓋材 |
JP7042660B2 (ja) * | 2018-03-20 | 2022-03-28 | 株式会社Screenホールディングス | 印刷装置を備えたシステムおよびptp包装の製造方法 |
JP6867693B2 (ja) * | 2018-06-25 | 2021-05-12 | 昭北ラミネート工業株式会社 | Ptp用の包装シート及びこれを用いたptp包装体 |
JP2022034355A (ja) * | 2020-08-18 | 2022-03-03 | 昭北ラミネート工業株式会社 | Ptp包装体の製造方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05254067A (ja) * | 1992-03-11 | 1993-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 滅菌包装体用の台紙 |
JP3758954B2 (ja) * | 2000-07-26 | 2006-03-22 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金箔地 |
JP3907095B2 (ja) * | 2001-02-06 | 2007-04-18 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金箔の製造方法 |
JP2002347195A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Unitika Ltd | 多層延伸ポリアミドフィルム |
JP5154906B2 (ja) * | 2006-12-18 | 2013-02-27 | 東洋アルミニウム株式会社 | プレススルーパックの蓋用包装用シート、その製造方法及びプレススルーパック |
JP4953086B2 (ja) * | 2007-10-25 | 2012-06-13 | キリンテクノシステム株式会社 | Ptpシートの検査装置 |
EP2881478B1 (en) * | 2012-08-01 | 2017-11-15 | UACJ Corporation | Aluminum alloy foil and method for producing same |
-
2015
- 2015-02-20 JP JP2015031700A patent/JP6257542B2/ja active Active
-
2017
- 2017-06-23 JP JP2017123583A patent/JP6766013B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6766013B2 (ja) | 2020-10-07 |
JP2017214154A (ja) | 2017-12-07 |
JP2015178386A (ja) | 2015-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6766013B2 (ja) | プレススルーパックの蓋材及びそれを用いたプレススルーパック | |
DE60009750T2 (de) | Mehrschichtverbund-PSA-Aufbauten | |
DE102015206065B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Herstellungsgegenstands mit einem dehnbaren, leitfähigen Film auf Silber-Nanoteilchen-Basis | |
DE2901020C2 (ja) | ||
CN101407874B (zh) | 高强度和抗垂弛的散热片材料 | |
CN102066596B (zh) | 具有降低的淬火敏感性的Al-Zn-Mg合金产品 | |
EP2214913B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines sicherheits- und/oder wertdokuments mit personalisierten informationen | |
CN103703155B (zh) | 铝合金片材及其制造方法 | |
WO2011024407A1 (ja) | 鱗片状薄膜微粉末分散液 | |
DE2929724C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus einer Aluminiumlegierung für Dosen und Deckel | |
JP6054658B2 (ja) | 缶ボディ用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
WO2009071067A2 (de) | Polymerschichtverbund für ein sicherheits- und/oder wertdokument | |
KR20150046067A (ko) | 라미네이트 후의 성형성이 우수한 알루미늄 합금박과 그 제조 방법, 및 상기 알루미늄 합금박을 이용한 라미네이트박 | |
CN101182611B (zh) | 一种印刷版用铝板基及其制造方法 | |
TW202003880A (zh) | Zn-Al-Mg系熔融鍍敷鋼板及其製造方法 | |
DE1249295B (de) | Thermokopierblatt | |
CN102409200A (zh) | 容器箔材料及容器箔的制造方法 | |
BR122020012460B1 (pt) | Liga de alumínio, método para produzir um recipiente e recipiente | |
Kerry | Aluminium foil packaging | |
JP2011246718A (ja) | 鱗片状薄膜微粉末分散液 | |
TW201507243A (zh) | 具優異成形性、放熱性及熔接性之電池外殼用鋁合金板 | |
EP1186638B1 (en) | Use of a printing ink, printing method and printed packaging material | |
CN117568678A (zh) | 高锌铝合金产品 | |
EP3312001B1 (en) | Polyester resin-coated metal sheet and container using same | |
EP3727851A1 (de) | Kunststofffolien für id-dokumente mit verbesserter helligkeit von prägehologrammen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160908 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20160908 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20161028 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170303 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170404 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170911 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171205 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6257542 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |