JP6254316B1 - 化粧用塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】ボリュームアップもロールアップもし易い化粧用塗布具を提供する。【解決手段】螺旋状に捻り合わせた一対の金属製の芯線材（１８ａ）で構成した直線状の芯線部（１８）と、芯線材（１８）の捻り合わせ部に挟持されて放射状に分散しながら芯線部の軸方向に螺旋状に連続する多数本のブリストル（２０）とで構成された塗布部（８）を備えた化粧用塗布具であって、塗布部（８）が芯線部の軸（Ｘ）方向のどの位置における横断面も全ての内角が180度以内の所定の略多角形であって、芯線部の軸（Ｘ）方向に沿って進むに従って芯線部の軸（Ｘ）を中心に周方向に回転しながら所定の略多角形が連続する外形を有する化粧用塗布具（２）を提供する。【選択図】図２

Description

マスカラ等の液体化粧料の塗布に用いられる化粧用塗布具及びその製造方法に関する。

マスカラ等の液体化粧料をまつ毛に塗布する化粧用塗布具として、並列に帯状に揃えた所定の長さの多数本のブリストルを、一対の金属製芯線材で挟持して螺旋状に捻ることで、一対の芯線材で構成した直線状の芯線部と、前記芯線材の捻り合わせ部から放射状に分散して、螺旋状に連続するブリストルで構成された塗布部を有する化粧用塗布具がある。

このような化粧用塗布具は、まつ毛のボリュームアップやロールアップがし易いことが求められており、目的の違う両者を一本の化粧用塗布具で行うため、塗布部にブリストルの短い部分と長い部分を作ることが知られている。例えば文献１では塗布部に溝を作り、溝部分であるブリストルの短い部分で液体化粧料を保持してまつ毛のボリュームアップを、溝部以外のブリストルの長い部分で睫毛のロールアップをし易くしている。

特開Ｓ６１−１９３６０４号

しかし、文献１の周方向に溝のある化粧用塗布具では、液体化粧料をまつ毛に塗布しようとしても溝部分にまつ毛が入り込みにくく思ったようにボリュームアップできず、溝部分が段差となりロールアップがし辛いなど、使い勝手が悪い。また筆軸方向に溝がある化粧用塗布具は、溝部分だけボリュームアップされ、ロールアップはされず、仕上がりにムラができてしまう。

本発明の目的は、ボリュームアップもロールアップもし易い、使い勝手のよい化粧用塗布具を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１として、螺旋状に捻り合わせた一対の金属製の芯線材で構成した直線状の芯線部と、芯線材の捻り合わせ部に挟持されて放射状に分散しながら芯線部の軸方向に螺旋状に連続する多数本のブリストルとで構成された塗布部を備えた化粧用塗布具において、塗布部は、芯線部の軸方向のどの位置における横断面も全ての内角が180度以内の所定の略多角形であって、芯線部の軸方向に沿って進むに従って芯線部の軸を中心に周方向に回転しながら所定の略多角形が連続する外形を有する化粧用塗布具を提供する。

請求項２として、請求項１に記載の化粧用塗布具であって、所定の略多角形は三角形と円弧を組み合わせた略涙型であり、前記芯線部は該円弧側に偏在する化粧用塗布具を提供する。

請求項３として、請求項１又は請求項２に記載の化粧用塗布具であって、所定の略多角形は三角形と円弧を組み合わせた略涙型であり、芯線部は円弧側に偏在し、三角形の角は円弧により丸められている化粧用塗布具を提供する。

請求項４として、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧用塗布具であって、横断面形状は直線のみ又は直線及び芯線部の軸を中心とした円弧で構成されており、その直線から芯線部中心までの垂線の長さは全て等しい化粧用塗布具を提供する。

請求項５として、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧用塗布具であって、塗布部の先端に縮径部が設けられている化粧用塗布具を提供する。

請求項６として、請求項１〜５のいずれかに記載の化粧用塗布具であって、塗布部は、化粧用塗布具の中心軸に対し、全体が湾曲又は傾斜している化粧用塗布具を提供する。

請求項７として、請求項１〜６のいずれかに記載の化粧用塗布具の製造方法であって、並列に帯状に揃えた所定の長さの多数本のブリストルを、一対の金属製芯線材で挟持して螺旋状に捻ることで、一対の芯線材で構成した直線状の芯線部と、前記芯線材の捻り合わせ部から放射状に分散して、螺旋状に連続するブリストルで構成された塗布部とを備えた本加工前化粧用ブラシを成形する前加工工程と、塗布部を構成するブリストル先端を切りそろえて、塗布部の外形を略円柱形状に整えるトリミング工程と、塗布部を構成するブリストルをせん断するための所定幅を持った切断刃及び受け刃を備えた加工装置と本加工前化粧用ブラシとの位置関係を調整する位置合わせ工程と、本加工前化粧用ブラシを芯線部周りに回転させつつ、加工装置を芯線部の軸方向に相対的に移動して、塗布部のブリストル先端をせん断して塗布部の外形に螺旋状に伸びるせん断面を形成する成形加工工程とを備えた化粧用塗布具の製造方法を提供する。

請求項８として、請求項７に記載の化粧用塗布具の製造方法であって、成形加工工程は本加工前化粧用ブラシを前記芯線部周りに所定角度回転させ、位置合わせ工程及び前記成形加工工程を所定回数繰り返すことで所望の形状の塗布部を成形する化粧用塗布具の製造方法を提供する。

まつ毛のボリュームアップもロールアップもし易い、使い勝手のよい化粧用塗布具を提供できる。

第1の実施形態に係る化粧用塗布具の適用例を示すマスカラ化粧品１の断面図（塗布部８を除く）である。 第1の実施形態に係る化粧用ブラシ１９の外形を模式的に示した模式図であり、（ａ）正面図、（ｂ）塗布部８の基端側の面（面３４）（ｃ）面３４の形状の説明図 （ｄ）斜視図、（ｅ）別の方向から見た斜視図、（ｆ）II(ｆ)−II(ｆ)線に沿った端面図、（ｇ）II(ｇ)−II(ｇ)線に沿った端面図、（ｈ）II(ｈ)−II(ｈ)線に沿った端面図、（ｉ）II(ｉ)−II(ｉ)線に沿った端面図。（ｊ）II(ｊ)−II(ｊ)線に沿った端面図、をそれぞれ示す。 第２の実施形態に係る化粧用ブラシ１１９の外形を模式的に示したものであり、（ａ）正面図、（ｂ）塗布部１０８の基端側の面（面６４）（ｃ）面６４の形状の説明図、（ｄ）斜視図、（ｅ）別の方向から見た斜視図、（ｆ）III(ｆ)-III(ｆ)線に沿った端面図、（ｇ）III(ｇ)-III(ｇ)線に沿った端面図、（ｈ）III(ｈ)-III(ｈ)線に沿った端面図、（ｉ）III(ｉ)-III(ｉ)線に沿った端面図、（ｊ）III(ｊ)-III(ｊ)線に沿った端面図、（ｈ）III(ｈ)-III(ｈ)線に沿った端面図、（ｋ）III(ｋ)-III(ｋ)線に沿った端面図をそれぞれ示す。 製造方法のフローチャートである。 本加工前工程を説明する説明図である。 本加工前化粧用ブラシ３９の概略図である。 位置合わせ工程、及び加工装置４０の説明図であり、(ａ)斜視図（ｂ）正面図である。 面３４の詳細図である。 面６４の詳細図である。 塗布部８の断面形状の変形例である。 化粧用塗布具２の変形例を示す。

塗布部８の位置合わせ工程と成形工程を示す表であり、横欄は(ａ)成形加工前の面３４と加工装置４０との位置関係、（ｂ）成形加工後の塗布部８の形状、（ｃ）成形加工後の面３４、をそれぞれ示し、縦欄は位置合わせ工程及び成形工程の回数を示す。

塗布部１０８の位置合わせ工程と成形工程を示す表であり、横欄は(ａ)成形加工前の面６４と加工装置４０との位置関係、（ｂ）成形加工後の塗布部１０８の形状、（ｃ）成形加工後の面６４、をそれぞれ示し、縦欄は位置合わせ工程及び成形工程の回数を示す。

（第1の実施形態）
以下、本発明に係る化粧用塗布具及びその製造方法の好ましい実施形態を、図に従って説明する。

図１に示すように、マスカラ化粧品１は、マスカラ液１６を収容するマスカラ液容器１０と、マスカラ液容器１０の縮径部１２に装着可能な化粧用塗布具２を備える。

化粧用塗布具２は、キャップ４、基軸６及び化粧用ブラシ１９から構成される。化粧用ブラシ１９は、芯線部１８と塗布部８とを有する。塗布部８は、捻られた芯線材１８ａ（以下、芯線部１８）の捻り合わせ部から、芯線部１８に挟持されたブリストル２０が、芯線部１８の周方向に均等に放射状に延出し、芯線部１８の軸方向に螺旋状に均一に分散している。芯線部１８の基軸部１８ｂは、基軸６に設けられた孔６ｂに嵌合し、基軸６と化粧用ブラシ１９は一体に形成される。マスカラ液容器１０と螺合する化粧用塗布具２のキャップ４は、基軸６の拡径された円筒の基端部６ａと一体化している。

マスカラ液容器１０は有底の円筒であり、上端部が縮径されており、係る縮径部１２の上端に開口部を有し、内周にワイパー１４が圧入され固定されている。縮径部１２の外周面には雄ネジが、キャップ４の下部内周には雌ネジがそれぞれ設けられており、キャップ４をマスカラ液容器１０の縮径部１２に螺合可能となっている。縮径部１２の内周に配設されたワイパー１４は、ゴム又はプラスチック材で形成した筒体からなり、その底壁が開口しており、化粧用塗布具２をマスカラ液容器１０から引き出す際に、基軸６及び化粧用ブラシ１９が引き出され、塗布部８を扱いて塗布部８に付着している過剰なマスカラ液１６を掻き落とす。化粧用塗布具２はマスカラ液容器１０に出入り自在となっており、使用者はキャップ４を把持してマスカラ液１６をまつ毛に塗布する。マスカラ液容器１０とキャップ４が螺合した状態では、塗布部８はマスカラ液容器１０の底部よりも若干上方に位置する。

（塗布部形状）
図２に示すように、塗布部８の外形は、基軸側の面３４、先端側の面３６、及び五つの面（２２，２４，２６，２８，３０）から構成される。五つの面（２２，２４，２６，２８，３０）は、それぞれ芯線部１８の中心軸Ｘを中心として回転しながら中心軸Ｘに沿って伸びる螺旋状の面であり、塗布部８の基端側の面である面３４から先端の面３６まで同じ回転角度（１８０度）を有する。

面３４は、五つの面（２２，２４，２６，２８，３０）との接線である五つの直線（２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａ，３０ａ）で構成された五角形である。頂点３８ａは他の頂点よりも芯線部の断面の中心点Ｘ’からの距離が長く、内角βは他の内角よりも角度が小さい。面３４を構成する直線２８ａ，直線３０ａ、及び２２ａは長さが等しく、またこれらの中心点Ｘ’への垂線（２８ｄ，３０ｄ，２２ｄ）の長さも等しい。残りの２つの直線（２４ａ、２６ａ）も長さが等しく、中心点Ｘ’への垂線（２４ｄ，２６ｄ）の長さも等しい。面３４は対称形となっている。

塗布部８は、この面３４が面３６まで中心軸Ｘに沿って進むに従って中心軸Ｘを中心に周方向に１８０度回転しながら連続する外形を有する。このため、図（ｅ）〜（ｉ）に示すように、五つの面（２２，２４，２６，２８，３０）の断面線（２２ｂ、２４ｂ、２６ｂ、２８ｂ、３０ｂ、３２ｂ）からなる塗布部８の横断面形状は、どの切断位置においても面３４と同じ五角形であり、その向きだけが異なる。

（第1の実施形態の効果）
塗布部８は、芯線部１８を中心としてその周方向に均等に放射状に広がるブリストル２０を多数備える。塗布部８の横断面形状は五角形であり、中心である芯線部１８からブリストル２０の先端までの距離、すなわちブリストル２０の長さが、短い部分と長い部分とが円周方向に存在する。ブリストル２０の長い部分では、ブリストル２０がまつ毛の間に入り込み、まつ毛を持ち上げるロールアップが図れる。またブリストル２０が短い部分ではマスカラ液１６を保持し、根本まで触れ易く、まつ毛がボリュームアップできる。円周方向に両者が存在するため、持ち手であるキャップ４を軽く回すようにしてマスカラ液１６をまつ毛に塗布する際、両者を一回の動作でまつ毛に触れさせることができる。ボリュームアップとロールアップの両方を一度の塗布で行う事ができ、効率がよく、使い勝手がよい。さらにブリストル２０の長い部分と短い部分は、中心軸Ｘ方向には芯線部１８を中心として中心軸Ｘ周りに螺旋状に連続して形成されており、キャップ４を回転させながら使用するとどちらもまつ毛にからみ易く、使用感が良い。

また、塗布部８の横断面形状である五角形は、全て内角が１８０度以内であり凹み部分を持たない。即ち、塗布部８は円周方向に溝を持たない。円周方向に溝がある場合、そこにまつ毛が入り込みにくいため、塗布しづらい。塗布部８は円周方向に溝を持たないことでブリストルがまつ毛に接触し易くし、また前述の通りまつ毛をからみとり易い。また、中心軸X方向にも同じ形状が回転しながら連続しているため、最大外径はどの位置でも等しく、回転させながら使用することで、まつ毛をムラなくロールアップできる。

化粧用塗布具２の一本だけで、ロールアップとボリュームアップの両方を一度の塗布で行う事ができ、両者を別々に行う必要がないため、効率良くマスカラ液１６を塗布し、まつ毛を整えることができる。ボリュームアップもロールアップもし易く、使い勝手がよい。

直線２８ａ、直線３０ａ、及び直線２２ａは中心点Ｘ’までの垂線の長さが等しく、これらを繋げた線は中心を中心点Ｘ’とした円弧に類似する。直線２６ａと直線２４ａはこの円弧の端点と結ばれ、面３４は円弧と三角形の結びついた略涙型である。中心点Ｘ’は面３４の中心ではなく円弧側近くに偏在し、三角形側のブリストル２０と円弧側のブリストル２０は、相対して三角形側が長く円弧側が短い。即ち面２６と面２４は、ブリストル２０が長く、尖った山部を塗布部８に形成する。この山型の部分は、まつ毛に入り込み易く、コームのようにまつ毛を梳き易く、より効率良くロールアップできる。横断面形状が正五角形であるよりも、まつ毛を整え易い。面２８、面３０、及び面２２はブリストル２０の長さが比較的短く長さがほぼ均一であり、まつ毛に触れ易く、マスカラ液１６を保持し、まつ毛をボリュームアップするのに好適である。ブリストル２０の長い部分と短い部分が周方向の逆側にあり、それぞれの性能を高く、バランスよく使用でき、使用感がよい。

（第２の実施形態）
次に第２の実施形態について説明する。図３に示すように、第２の実施形態は、第１の実施形態と化粧用ブラシの形態のみが異なる。第２の実施形態に係る化粧用ブラシ１１９は、第１の実施形態同様、化粧用塗布具２の先端に基軸６と一体に形成されるものであり、芯線部１１８と塗布部１０８を有し、塗布部１０８は、基軸側に設けられた主部１０２と、先端側に設けられた縮径部１０４からなる。第１の実施形態同様、塗布部１０８は、捻られた芯線材１１８ａ（以下、芯線部１１８）の捻り合わせ部から、芯線部１１８に挟持されたブリストル１２０が、芯線部１１８の周方向に均等に放射状に延出し、芯線部１１８の軸方向に螺旋状に均一に分散している。

塗布部１０８の基軸側の面６４は、芯線部の断面の中心点Ｘ’を中心とした円弧６２ａ、及び五つの直線（５２ａ，５４ａ，５６ａ，５８ａ，６０ａ）で構成された略六角形状である。中心点Ｘ’から五つの直線（５２ａ，５４ａ，５６ａ，５８ａ，６０ａ）への垂線（５２ｄ、５４ｄ、５６ｄ、５８ｄ、６０ｄ）の長さは全て等しく、円弧６２ａの中心点である中心点Ｘ’までの距離よりも短い。

主部１０２は、この略六角形状が、芯線部１１８の中心軸を中心にして周方向に１５０度回転しながら、中心軸Ｘに沿って縮径部１０４まで移動するように連続して成形された形状を有する。図３（ｅ）〜（ｊ）に示すように、主部１０２を構成する六つの面（５２，５４，５６，５８，６０、６２）の切断線（５２ｂ，５４ｂ，５６ｂ，５８ｂ，６０ｂ，６２ｂ）からなる略六角形状は、どの切断位置においても面６４と同じ形状であり、その向きだけが異なる。

縮径部１０４は、先端に向かって縮径した略円錐台形状であり、先端側の面６６は円形である。五つの面（５２，５４，５６，５８，６０）は、それぞれ芯線部１１８の中心軸Ｘを中心として回転しながら中心軸Ｘに沿って伸びる螺旋状の面であり、主部１０２の線端面である面６４から縮径部１０４まで同じ回転角度（１５０度）を有し、さらに縮径部１０４半ばまで延在する。

（第２の実施形態の効果）
面６４において、直線４５ａ、直線５６ａ、直線５８ａの中心点Ｘ’までの距離は等しく、構成する辺の中で円弧６２ａは中心点Ｘ’までの距離が最も長く、直線５２ａと直線６０ａは円弧６２ａに向かって狭くなる。面６４は、三角形の角が円弧６２ａで丸められた略涙型である。第１の実施形態同様、面５２、面６２、及び面６２でブリストル１２０の長い山部を形成し、化粧用ブラシ１１９を備えた化粧用塗布具２を回しながら使用すると、山部はまつ毛に入り込みやすく、まつげをからめ上げ易い。山部は面６２で丸められているため所定の幅を持ち、まつ毛に触れる面積が増え、まつ毛に入り込んで梳き易く、絡み易い。また山部はワイパー１４の通過を繰り返すことで変形し易い部分だが、面６２で丸めることで変形を軽減できる。

また面６４を構成する五つの直線（５２ａ，５４ａ，５６ａ，５８ａ，６０ａ）から芯線部１１８の中心点Ｘ’までの垂線の長さは、全て等しい。これは、後述する製造方法で化粧用ブラシ１１９を製造する際、塗布部１０８を成形するための工程が少なくて済む。成形時間を短く、効率良く製造するのに好適な形状である。

塗布部１０８は先端に縮径部１０４が設けられている。マスカラ液容器１０に化粧用ブラシ１１９を挿入して収容する際、先端部分が縮径しているために、挿入し易い。繰り返し使用することによる先端部分の変形を軽減できる。

（化粧用ブラシ１９の製造方法）
次に、第1の実施形態に係る化粧用ブラシ１９の製造方法について図４のフローチャートに沿って説明する。

まず、本加工前工程（Ｓ１）として、図５に示すように、ブリストル２０を同じ長さにカットし、これを一対の芯線材１８ａの間にはさみ、芯線材１８ａを捻り、ブリストル２０を固定して塗布部８を成形する。

次に、トリミング工程（Ｓ２）として、図６に示すように、塗布部８が円柱形状となるよう構成するブリストル２０の先端を切り揃える。ここまでは周知の加工方法である。これにより本加工前化粧用ブラシ３９が出来上がる。

この本加工前化粧用ブラシ３９のブリストル２０を加工装置４０でせん断することで塗布部８を所定の形状に成形する。図７に示すように、加工装置４０は、円柱形状の胴部４４の長手方向に伸びる切断刃４６を備えた回転刃４８と、同一の幅を持つ受け刃４２とを有する。回転刃４８が中心軸Ｙを中心に高速回転した際、受け刃４２と切断刃４６は極わずかな隙を持って平行となるよう配置されている。切断刃４６は、胴部４４の円周方向に等間隔に四枚、回転方向へやや傾いて固定されている。切断刃４６は刃の長さ及び高さは全て等しい。加工装置４０は、切断刃４６と受け刃４２の隙間に入り込んだブリストル２０をせん断する。以下、回転した切断刃４６と受け刃４２との隙、すなわちブリストル２０がせん断されるラインをせん断線Ｚと呼ぶ。加工装置４０は、回転刃４８を高速回転させながら、胴部４４と直交する前方方向ＤＲに移動可能である。

次に、位置合わせ工程（Ｓ３）として、本加工前化粧用ブラシ３９と、加工装置４０との位置を調整する。本加工前化粧用ブラシ３９は、上面視して芯線部１８の中心軸Ｘがせん断線Ｚと直交するよう、かつ側面視して中心軸Ｘと前方方向ＤＲが平行となるよう、加工装置４０の前方に配置される。上下方向及び円周方向の位置合わせは、面３４とせん断線Ｚを基準に行う。表１に示すように、まず面２２を塗布部８に形成するため、中心点Ｘ’からせん断線Ｚまでの上下方向の距離Dが、中心点Ｘ’から直線２２ａまでの距離２２ｈ（垂線２２ｄの長さ）となるよう調整する（表１の加工回数１の（ａ）参照）。後述するが、一回目の成形加工工程では、円周方向の配置位置はどこでもよいが、二回目以降は所望の形状に合わせて配置する必要がある。

次に、成形加工工程（Ｓ４）として、せん断線Ｚが塗布部８の後端から先端まで通過するように、回転刃４８を高速回転させながら加工装置４０を本加工前化粧用ブラシ３９に向かって前方方向ＤＲに移動させ、ブリストル先端部２２ｃをせん断する。せん断線Ｚが塗布部８の後端から先端まで通過する間に、本加工前化粧用ブラシ３９を中心軸Ｘ周りに１８０角度回転させることで、中心軸Ｘ周りに螺旋状の面２２が塗布部８に形成される（表１の加工回数１の（ｂ）参照）。

面２４を形成するため（Ｓ５）、再度位置合わせ工程（Ｓ３）を行う。加工装置４０を後方へ移動させ、本加工前化粧用ブラシ３９も回転した分（１８０度）周方向を元の位置へ合わせ、成形加工前の配置位置へ戻す。そして、上下方向の距離Dが、直線２４ａと中心点Ｘ’との距離２４ｈ（垂線２４ｄの長さ）となるよう、周方向については元に戻した位置から角度α１だけ回転させた位置となるように、本加工前化粧用ブラシ３９を配置する（表１の加工回数２の（ａ）参照）。角度α１は、垂線２２ｄと、垂線２４ｄとがなす角度である。

次に、再度成形加工（Ｓ４）を行う。先ほどと同様に、回転刃４８を回転させながら、加工装置４０を前方の本加工前化粧用ブラシ３９に向かって移動させ、ブリストル先端部２４ｃをせん断する。せん断線Ｚが塗布部８の後端から先端まで移動させる間に本加工前化粧用ブラシ３９を周方向に、一回目の成形加工と同方向に同角度の１８０度、一定速度で回転させることで、塗布部８に中心軸Ｘ周りに螺旋状の面２４が形成される。

残りの面（２６、２８、３０）も同様に位置合わせ工程と成形加工工程を繰り返すことで形成され（表１参照）、中心軸Ｘ周りに螺旋状に形成された五つの面（２２，２４，２６，２８，３０）を有する塗布部８が成形される。

上記のように、一回の位置合わせ工程（Ｓ３）と成形加工工程（Ｓ４）で、一つの螺旋状の面を塗布部８に形成でき、加工すべき面がなくなるまで、位置合わせ工程及び成形加工工程を繰り返す。

上記の製造方法により、塗布部８に中心軸Ｘを中心として回転しながら中心軸Ｘに沿って伸びる螺旋状の面を形成できる。また、複数の面を形成する際に、位置合わせを行い、毎回同じ所定角度（１８０度）で回転させることで、面３４が芯線部１８の中心軸Ｘを中心にして周方向に１８０度回転しながら、中心軸Ｘに沿って先端側の面３６まで移動するように連続して成形された形状を有し、その横断面形状はどの切断位置においても面３４と同じ五角形状であり、その向きだけが異なるという、複雑な形状の塗布部８を成形できる。

（化粧用ブラシ１１９の製造方法）
次に、第２の実施形態に係る化粧用ブラシ１１９の製造方法について説明する。

まず、第１の実施形態と同様、本加工前工程（Ｓ１）として、ブリストル１２０を同じ長さにカットし、これを一対の芯線材１１８ａの間にはさみ、芯線材１１８ａを捻り、ブリストル１２０を固定して塗布部１０８を成形する。

その後、トリミング工程（Ｓ２）として、ブリストル１２０の先端を切り揃えるが、その際、塗布部１０８の形状を先端に向かって縮径した弾丸形状（表２の加工回数０の（ｂ）参照）にして、本加工前化粧用ブラシ１３９を成形する。

次に、位置合わせ工程（Ｓ３）として、本加工前化粧用ブラシ１３９を、上面視して芯線部の中心軸Ｘがせん断線Ｚと直交するよう、かつ側面視して中心軸Ｘと前方方向ＤＲが平行となるよう、加工装置４０の前方に配置する。上下方向の距離Dが、中心点Ｘ’から直線５２ａまでの距離５２ｈ（垂線５２ｄの長さ）となるよう調整する（表２の加工回数１の（ａ）参照）。

次に、成形加工工程（Ｓ４）として、回転刃４８を高速回転しながら加工装置４０を前方方向ＤＲに移動させ、ブリストル先端部５２ｃをせん断する。加工装置４０が塗布部１０８の後端から先端まで通過する間に、本加工前化粧用ブラシ１３９を中心軸Ｘ回りに１８０度回転させる。回転刃４８は主部１０２及び縮径部１０４の半ばまでブリストル１２０をせん断し、塗布部１０８に中心軸Ｘ回りの面５２を形成する（表１の加工回数１の（ｂ）参照）。

次に、面５４を形成するため（Ｓ５）、再度位置合わせ工程（Ｓ３）を行う。加工装置４０を後方へ移動させ、本加工前化粧用ブラシ１３９も回転した分（１８０度）周方向を元の位置へ合わせ、成形加工前の配置位置へ戻す。周方向については、元に戻した位置から角度α５だけ回転させた位置となるように、本加工前化粧用ブラシ１３９を配置する。角度α５は、垂線５２ｄと、垂線５４ｄとがなす角度である。上下方向の距離Dは、加工面（５２，５４，５６，５８，６０）の全てが中心点Ｘ’までの垂線（５２ｄ、５４ｄ、５６ｄ、５８ｄ、６０ｄ、）の長さが全て同じ（全て５２ｈ）であるため、再度調整する必要はない。（表２の加工回数２の（ａ）参照）。

次に、再度成形加工工程（Ｓ４）を行う。先ほどと同様に、回転刃４８を回転させながら、加工装置４０を前方の本加工前化粧用ブラシ１３９に向かって移動させ、ブリストル先端部５４ｃをせん断する。せん断線Ｚが塗布部１０８の後端から先端まで移動させる間に本加工前化粧用ブラシ１３９を周方向に、一回目の成形加工と同方向に同角度の１８０度、一定速度で回転させることで、塗布部１０８に中心軸Ｘ周りに螺旋状の面５４が形成される。

同様に残りの面（５６，５８，６０）を成形する。加工が必要な面がなくなるまで、位置合わせ工程と成形加工工程を繰り返す（Ｓ５）。主部１０２のせん断されずに残った部分が面６２となる。

上記製造方法により、縮径部１０４がある複雑な形状をもつ化粧用ブラシ１１９を製造できる。上下方向の距離Ｄが加工面全てで同一であるため、一度位置合わせを行えば、再度の上下方向の位置合わせは不要である。このため、本加工前化粧用ブラシ１３９の位置を固定すれば、本加工前化粧用ブラシ１３９は回転を、加工装置４０の移動は前後方向を制御するだけでよく、制御がシンプルで加工が容易である。

（変形例）
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。

上記の断面形状をもつ塗布部８だけに限られず、例えば、図１０に示す（ａ）〜(ｉ)などの断面形状をもつ塗布部８でも同様の効果が得られる。また、塗布部８の螺旋状の面は、全てが同じ方向であれば回転方向はどちらでも構わない。

トリミング加工工程において、塗布部１０８を回転楕円体形状に成形してもよい。この場合、螺旋状の面は塗布部の中央部分に形成される。縮径部１０４が主部１０２よりも半径の小さい円柱形状でもよい。

位置合わせ工程において、本加工前化粧用ブラシ３９の向きを逆にして先端側を加工装置４０へ向け、先端側から基端側に向かって塗布部１０８をせん断しても良い。

成形加工工程において、本加工前化粧用ブラシ３９を１８０度回転させたが、これが他の角度、例えば９０度、１３５度、２７０度、３６０度、５４０度、７２０度、９００度などの、他の角度であってもよい。また、加工装置４０が本加工前化粧用ブラシ３９へ向かって移動し、ブリストル２０をせん断したが、本加工前化粧用ブラシ３９が回転しながら加工装置４０へ移動しても良い。

また、図１１に示すように、化粧用ブラシ１１９は、塗布部８を成形後に使用感をアップさせるため変形させてもよい。化粧用塗布具２の中心線に対して湾曲した化粧用ブラシ１１９ａは、まつ毛の形状にならいまつ毛に触れ易い。化粧用塗布具２の中心線に対して傾斜した化粧用ブラシ１１９ｂは、まつ毛に対して角度がつき塗布しやすい。

１ マスカラ化粧品
２ 化粧用塗布具
４ キャップ
６ 基軸
６ａ （基軸の）基端部
６ｂ （基軸の）孔
８、１０８ 塗布部
１０ マスカラ液容器
１２ 縮径部
１４ ワイパー
１６ マスカラ液
１８、１１８ 芯線部
１８ａ、１１８ａ 芯線材
１８ｂ （芯線部の）基軸部
１９、１１９，１１９ａ、１１９ｂ 化粧用ブラシ
２０、１２０ ブリストル
２２、２４，２６，２８，３０、３４、３６ 面
２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａ，３０ａ （面３４を構成する）直線
２２ｂ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂ，３０ｂ （塗布部８の切断面を構成する）直線
２２ｃ、２４ｃ、２６ｃ、２８ｃ、３０ｃ ブリストル先端部
２２ｄ，２４ｄ，２６ｄ，２８ｄ，３０ｄ （中心点Ｘ’への）垂線
２２ｈ，２４ｈ，２６ｈ，２８ｈ，３０ｈ （中心点Ｘ’までの）距離
３８ａ 頂点
３９、１３９ 本加工前化粧用ブラシ
４０ 加工装置
４２ 受け刃
４４ 胴部
４６ 切断刃
４８ 回転刃
５２、５４，５６，５８，６０、６２、６４、６６ 面
５２ａ、５４ａ，５６ａ，５８ａ，６０ａ （面６４を構成する）直線
６２ａ 円弧
５２ｂ、５４ｂ，５６ｂ，５８ｂ，６０ｂ、 （塗布部１０８の切断面を構成する）直線
６２ｂ 円弧
５２ｃ、５４ｃ、５６ｃ、５８ｃ、６０ｃ ブリストル先端部
５２ｄ，５４ｄ，５６ｄ，５８ｄ，６０ｄ （中心点Ｘ’への）垂線
５２ｈ （中心点Ｘ’までの）距離
１０２ （塗布部１０８の）主部
１０４ （塗布部１０８の）縮径部
Ｄ （上下方向の）距離
Ｘ （芯線部の）中心軸
Ｘ’ 中心点
Ｙ （回転刃４８の）中心軸

Claims (6)

1. 螺旋状に捻り合わせた一対の金属製の芯線材で構成した直線状の芯線部と、
   前記芯線材の捻り合わせ部に挟持されて放射状に分散しながら前記芯線部の軸方向に螺旋状に連続する多数本のブリストルと、
   で構成された塗布部を備えた化粧用塗布具において、
   前記塗布部は、前記芯線部の軸方向のどの位置における横断面も全ての内角が１８０度以内の所定の略多角形であって、前記芯線部の軸方向に沿って進むに従って前記芯線部の軸を中心に周方向に回転しながら前記所定の略多角形が連続する外形を有し、
   前記所定の略多角形は、最も長い一辺を上辺とした左右対称の多角形である第１形状と、前記上辺を底辺として共有する、前記第１形状を構成する辺のうちの前記上辺を除いたどの辺よりも長い二辺で前記底辺を等角に挟んだ二等辺三角形である第２形状と、を接合した左右対称形状であり、
   前記芯線部は前記略多角形の左右対称線上の前記第１形状寄りに偏在する、
   ことを特徴とする化粧用塗布具。
   
2. 前記所定の略多角形は、正六角形をその頂点で半分に切り取った等脚台形である第１形状と、前記等脚台形である第１形状の最も長い辺を底辺として共有する、前記正六角形の一辺よりも長い二辺を有する二等辺三角形である第２形状と、を接合した左右対称の五角形状である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の化粧用塗布具。
   
3. 前記所定の略多角形は、最も長い一辺を上辺とした左右対称の台形である第１形状と、前記第１形状である台形の前記上辺を底辺として共有する、前記第１の形状を構成する辺のうち前記上辺を除いたどの辺よりも長い二辺で前記底辺を等角に挟み、該二辺で出来た角を芯線部を中心とする円弧で丸めた略四角形である第２形状と、を接合した略六角形状である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の化粧用塗布具。
   
4. 並列に帯状に揃えた所定の長さの多数本のブリストルを、一対の金属製芯線材で挟持して螺旋状に捻ることで、一対の芯線材で構成した直線状の芯線部と、前記芯線材の捻り合わせ部から放射状に分散して、螺旋状に連続するブリストルで構成された塗布部とを備えた本加工前化粧用ブラシを成形する前加工工程と、
   前記塗布部を構成するブリストル先端を切りそろえて、前記塗布部の外形を略円柱形状に整えるトリミング工程と、
   前記塗布部を構成するブリストルをせん断するための所定幅を持った平刃の切断刃及び受け刃を備えた加工装置と前記本加工前化粧用ブラシとの位置関係を調整する位置合わせ工程と、
   前記本加工前化粧用ブラシを前記芯線部周りに回転させつつ、前記加工装置を前記芯線部の軸方向と平行に相対的に移動して、前記塗布部のブリストル先端をせん断して該塗布部の外形に螺旋状に伸びるせん断面を形成する成形加工工程と、
   を備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧用塗布具の製造方法。
   
5. 前記成形加工工程は、前記本加工前化粧用ブラシを前記芯線部周りに所定角度回転させ、
   前記位置合わせ工程及び前記成形加工工程を所定回数繰り返すことで、所望の形状の塗布部を成形する、
   ことを特徴とする、請求項４に記載の化粧用塗布具の製造方法。
   
6. 前記所定回数は、前記所定の略多角形を構成する直線の辺の数である、
   ことを特徴とする請求項５に記載の化粧用塗布具の製造方法。